Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 Lời nói đầu Công nghệ CTM môn khoa học, cung cấp kiến thức sở lĩnh vực chế tạo máy Để sản suất sản phẩm t-ơng ứng , l-u thông thị tr-ờng, sản phẩm phải có tính cạnh tranh, đem lại hiệu cao cho nhà sản suất, phải thỏa mÃn tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu cho tr-ớc Để làm đ-ợc điều vai trò ng-ời công nghệ chủ đạo Do sinh viên phải trang bị cho l-ợng kiến thức đủ Từ đến chuyên sâu, để có khả làm việc tốt hiệu t-ơng lai Đồ án công nghệ CTM giúp sinh viên tiếp cận thực tế nhanh , với nhiệm vụ gia công chi tiết dạng h-ớng dẫn tận tụy thầy Em đà hoàn thành công việc thời hạn, đủ yêu cầu đ-ợc giao Qua em đà củng cố thêm đ-ợc nhiều kiến thức từ lý thuyết đến thực tiễn, để thiết kế sản phẩm đạt yêu cầu, đồng thời đảm bảo khả kinh tế kỹ thuật điều kiện sản suất cụ thể nhà máy nói riêng n-ớc ta nói chung Đó kiến thức cần thiết, thực tế cho công việc em sau * Cuối em xin chân thành cảm ơn thầy Đoàn Đình Quân tận tình bảo giúp đỡ em hoàn thành đồ án môn học Em mong đ-ợc bảo thầy cô môn công nghệ CTM khoa khí tr-ờng ĐHSPKT H-ng Yên , để em vững vàng cho công việc sau H-ng Yên : 10/03/2011 Sinh viên: Bùi Xuân Chiến Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 Thuyết minh đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy I Phân tích chức làm việc chi tiết điều kiện làm việc 1.Phân tích: Đây chi tiết dạng , chi tiết th-ờng có chức biến chuyển động chi tiết thành chuyển động quay chi tiết khác (pít tông động đốt trục khuỷu).Ngoài chi tiết dùng để đẩy bánh (khi cần thay đổi tỉ số truyền hép gi¶m tèc ) - KÝch th-íc lín nhÊt chi tiết: l=120mm Chi tiết có mặt làm việc mặt trụ, mặt trụ phải đ-ợc gia công xác,đảm bảo độ bóng, độ vuông góc lỗ 22 28 , độ vuông góc đ-ờng tâm trục mặt đầu, độ đồng tâm hai lỗ 22 , đạt tiêu công nghệ yêu cầu Điều kiện kỹ thuật: -Kích th-ớc lỗ gia công với độ xác : -Độ không đồng tâm đ-ờng tâm lỗ 22 : 0,05/100 -Độ không vuông góc đ-ờng tâm lỗ mặt đầu : 0,1mm/100mm -Độ không vuông góc mặt đầu lỗ 22H7,28H7 : 0,1mm/100mm -Độ không song song mặt đầu lỗ 22H7 : 0.05mm/100mm -Độ cứng vật liệu : 180HB - 220HB (gang xám) -Độ nhám mặt đầu : Rz= 40 -Độ nhám mặt trơ: Rz= 20 II TÝnh c«ng nghƯ kÕt cÊu - Tính công nghệ kết cấu phải đ-ợc đảm bảo từ khâu thiết kế để giảm thời gian nâng cao chất l-ợng chế tạo, đảm bảo độ cứng vững, độ bền gia công.Các bề mặt chuẩn đảm bảo gá đặt chi tiết gia công lắp ráp Bề mặt gia công thuận lợi cho việc gia công máy phay, máy khoan máy doa Các lỗ đồng tâm thuận tiện cho việc gia công lần gá, đảm bảo độ xác gia công Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ Khí Líp CTK7LC.1 - Víi mơc tiªu trªn chi tiÕt cã số nét công nghệ điển hình sau: + Thân gạt đối xứng qua mặt phẳng gia công mặt đầu nguyên công + Hai lỗ 22 có chiều dài nhau, mặt đầu lỗ nằm mặt phẳng song song với tạo điều kiện gia công đồng thời mặt đầu + Hai lỗ 22 đồng tâm nên khoan hai lỗ lần gá - Ngoài chi tiết gạt đ-ợc chế tạo ph-ơng pháp đúc từ gang xám với độ cứng vật liệu HB 200 có: + Ưu điểm : Giá rẻ, thuận tiện chế tạo phôi đúc + Nh-ợc điểm : Cơ tính không cao, chế tạo phôi đúc nên suất thấp, khó tự động hóa khí hoá - Trong kết cấu gia công chi tiết có nh-ợc điểm : Vị trí lỗ 22 lỗ 28 có đ-ờng tâm vuông góc với nên gia công lỗ ta phải thay đổi cách gá đặt Quá trình ảnh h-ởng đến độ lỗ 22 lỗ 28 III Xác định dạng sản xuất *Dựa vào sản l-ợng hàng năm khối l-ợng hàng phôi để xác định dạng sản xuất - Công thức sản l-ợng hàng năm : N = N0.m 1 + + 100 No- Sản l-ợng sản phẩm năm , No =25 500 (chiếc/năm) N- Số chi tiết sản suất năm m-Số chi tiết sản phẩm, ( m =1 ) -Số chi tiết đ-ợc chế tạo thêm để dự trữ ,( 7) -Số phần trăm phÕ phÈm , =(3 7) 5+6 N = 25 500.1 + = 28 305 (chi tiết/năm) 100 - Công thức khối l-ợng chi tiết :Q = V. V-Thể tích chi tiết : Khôí l-ợng riêng vật liệu =7,2 ( kg/dm3 ) Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 Tính V : ThĨ tÝch cđa chi tiÕt dm3 V = V1 + 2V2 + V3 2 52 28 V1= 65 − 65 = 97968mm 2 2 40 22 .17 = 14893,03mm3 V2 = − V3 = 2.[10.13.40 + 77.58.40 - (77.32.40) - 1 542 /2.40 - 262 /2.40] 2 = 99215,26 mm VËy: V= 97968+2.14893,03 + 99215,26 = 226969,32 mm3 = 0,227 dm3 Q = 0,227 7,2= 1,6344 (Kg) Q = VchitiÕt 0,227 7,2 1,6344 (Kg) Tra bảng trang 13 sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Tác giả Trần Văn Địch ta có: Q = 1,6344 kg < 4kg; N =28 305 Đây dạng sản xuất hàng loạt lớn IV Chọn ph-ơng pháp chế tạo phôi - Ph-ơng pháp chế tạo phôi đ-ợc xác định theo kết cấu chi tiết, vật liệu, dạng sản xuất điều kiện sản xuất cụ thể nhà máy, xí nghiệp Chế tạo phôi phải dựa sở l-ợng d-, kích th-ớc dung sai phôi Tuỳ theo yêu cầu độ xác, sản l-ợng, chất lựơng chi tiết mà sử dụng ph-ơng pháp chế tạo phôi khác nh- đúc, rèn, dập Theo yêu cầu sản suất chi tiết gạt với vật liệu gang xám GX 21- 40 nên ta chọn ph-ơng pháp đúc để chế tạo phôi - Xét ph-ơng pháp đúc sau: + Đúc khuôn cát Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 Nếu dùng ph-ơng pháp đúc khuôn cát, tính chảy loÃng chi tiết gạt nhỏ nên dễ bị thiên tích rỗ khí Mặt khác, đúc khuôn cát cho bề mặt chi tiết xấu, xác, l-ợng d- nhiều gây khăn cho trình cắt gọt + Đúc khuôn kim loại Khi sử dụng ph-ơng pháp đúc khuôn kim loại phôi đạt đ-ợc độ xác cao hơn, chất l-ợng bề mặt tốt hơn, l-ợng d- nhỏ hơn, bị rỗ khí thiên tích khuôn đ-ợc sấy nóng tr-ớc nên tốc độ truyền nhiệt chậm, có khả khí hoá, tự động hoá cao Giá thành sản xuất đúc nói chung hạ so với dạng sản xuất khác Hơn nữa, khuôn đ-ợc sử dụng nhiều lần nên thuận tiện cho sản xuất hàng loạt Kết luận : Từ yêu cầu bề mặt, chức năng, điều kiện làm việc dạng sản xuât chi tiết loạt vừa nên ta chọn ph-ơng pháp chế tạo phôi đúc khuôn kim loại Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 V Lập thứ tự nguyên công 5.1- Xác định đ-ờng lối công nghệ Với dạng sản xuất loạt vừa để phù hợp điều kiện sản xuất n-ớc ta máy chủ yếu máy vạn nên ta chọn ph-ơng án gia công phân tán nguyên công kết hợp với đồ gá chuyên dùng gia công bề mặt 5.2- Chọn ph-ơng pháp gia công Chọn ph-ơng pháp gia công thích hợp để đạt độ bóng độ xác yêu cầu - Gia công lỗ 28 +0,01 ®¹t ®é bãng Ra = 2,5( m) Dung sai +0,01 øng víi cÊp chÝnh x¸c Cã thĨ áp dụng ph-ơng pháp gia công lần l-ợt là: Khoan, khoét, doa - Gia công lỗ 22 +0,01 độ bóng Ra = 2,5 ( m) Dung sai +0,01 øng víi cÊp chÝnh x¸c Cã thĨ ¸p dơng ph-ơng pháp gia công lần l-ợt là: Khoan, khoét, doa - Gia công lỗ M độ bóng Rz = 40 ( m) Dung sai +0,2 øng víi cÊp chÝnh xác Có thể áp dụng ph-ơng pháp gia công là: Khoan , taro - Gia công kích th-íc 60+0,03 (mm), ®é bãng Rz = 40( m) Cã thể áp dụng ph-ơng pháp gia công cuối là: Phay - Gia công kích th-ớc 67,6+0,2(mm), độ bóng Rz = 40( m) Có thể áp dụng ph-ơng pháp gia công cuối là: Phay 5.3- Lập tiến trình công nghệ Nguyên tắc chung lập tiến trình công nghệ nhằm đảm bảo suất độ xác yêu cầu Năng suất độ xác phụ thuộc vào chế độ cắt, l-ợng d-, số b-ớc thứ tự b-ớc công nghệ Tuy nhiên, thực tế dạng sản xuất có nhiều ph-ơng án gia công khác Số nguyên công nh- thứ tự nguyên công phụ thuộc vào dạng phôi, độ xác yêu cầu chi tiết Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 Để phù hợp với yêu cầu kỹ thuật đặt ra, ta dùng ph-ơng án hợp lý có thứ tự nguyên công nh- sau: NC 1: Phay đồng thời mặt đầu A,B NC 2: Khoan, khoét, doa lỗ đặc 28 NC 3: Phay mặt đầu C,D,E,F NC 4: Khoan, khoét, doa lỗ 22 NC 5: Khoan, taro lỗ đầu M8 NC 6: Kiểm tra độ đảo mặt đầu Sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, ký hiệu chiều chuyển động dao chi tiết đ-ợc thực phần thiết kế nguyên công sau đây: Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 5.4- Thiết kế nguyên công - Nguyên công I : Phay mặt đầu lỗ 28 ã Định vị kẹp chặt: Chi tiết đ-ợc kẹp chặt hai má êtô tự định tâm,hạn chế bậc tự tịnh tiến theo trục ox, oy, quay quanh trục ox oz (hình 1.4) Mặt chuẩn đ-ợc định vị tr-ờng hợp mặt phẳng qua tâm đối xứng chi tiết hai mặt bên chi tiết áp sát vào hai má êtô tự định tâm mặt tỳ z o x y Hình 1.3 Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 ã Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H82 Các thông số tra theo bảng 9-38 Sổ tay công nghệ chế tạo máy- tập trang 72 Công suất máy Nm = KW Mặt làm việc bàn máy : 320 250mm Dịch chuyển lớn bàn máy : 700260320mm Công suất động chạy dao: N = 1,7 kw HiƯu st cđa m¸y: =0,8 ã Chọn dao: Chọn dao phay đĩa mặt cắt Các thông số dao theo bảng (4-84) (4-2) Sổ tay công nghệ chế tạo máy - tập trang 367 Vật liệu luỡi cắt: Thép gió (P18) Đ-ờng kính dao: D = 160 mm §-êng kÝnh trơc dao: d = 40 mm Số răng: z = 18 Chiều rộng vành răng: B = 22 mm Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 Nguyên công II : Khoan, khoét, doa lỗ 28 z x o y n s W Hình 1.4 ã Định vị kẹp chặt: Chi tiết đ-ợc định vị phiến tỳ hạn chế bậc tự (tịnh tiến oz, quay quanh ox, oy), hai chèt trơ h¹n chÕ bậc tự (tịnh tiến oy quay quanh trục oz) khối V tuỳ động vừa có chức định vị bậc tự (tịnh tiến ox) vừa dùng để kẹp chặt chi tiết (hình 1.4) Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến 10 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 ta cã : Nyc = 4,6 (kW) - HÖ sè ®iỊu chØnh c«ng st: Wcs = 0,84 C«ng st cắt thực tế là: Ntt = 4,6.0,84 = 3,87 (kW) Ntt< Nm.= 7.0,8 = 5,6 (kW) Vậy thoả mÃn điều kiện cắt Bảng chế độ cắt Máy 6H82 Vt nm (v/phót) t (mm) So (mm/vg) Sp (mm/ph) (m/phót) Phay th« 107 855 1,3 1111 Phay tinh 304 2435 0,5 1,20 366 e, Nguyên công VI: Khoan, tarô lỗ dầu - Chiều sâu cắt t = 3,4 (mm) - L-ợng chạy dao Tra bảng 5-87 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập So = 0,13 (mm/vòng) - Vận tốc cắt Tra bảng 5-86 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập V= 22 (m/phút) Hệ số điêù chỉnh tốc độ: W = 0,6x0,8 = 0,48 Vậy vận tốc cắt thực tế : Vtt = 22.0,48 = 10,56 (m/phót) nt = 1000 Vt 1000 10 ,56 = = 501,95 (vßng/phót) π.D 3,14 6,7 Chọn theo máy: nm = 540 (vòng/phút) Theo bảng 5-88 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta cã : Nyc =0,9 (kW) HƯ sè c«ng suÊt: Wcs = 0,48 Ntt = 0,9x0,48 = 0,43 < Nm Vậy máy đảm bảo gia công lỗ M Bảng chế độ cắt Máy khoan V (m/phút) Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến n t (mm) S 41 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy K125 Khoan Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 (vòng/phút) 10,56 540 (mm/vòng) 3,4 0,13 VIII Tính thời gian gia công cho nguyên công Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến 42 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 - Thời gian nguyên công đ-ợc xác định theo công thức: Tct = To + Tp + Tpv + Ttn Trong ®ã: Tct : thêi gian (thời gian nguyên công ) To : thời gian (gồm thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích th-ớc, tính chất lý cđa chi tiÕt) Tp : thêi gian phơ (gåm thời gian cần thiết để ng-ời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, điều chỉnh máy .), Tp = 0,1To Tpv: thời gian phục vụ chỗ làm việc (gồm thời gian phục vụ kỹ thuật, mài dao, điều chØnh m¸y ), Tpv = 0,08To Ttn : thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân, Ttn = 0,05To Tct = To + 0,1To + 0,08To + 0,05To = 1,23To - Thời gian đ-ợc xác định theo công thức: T0 = L + L1 + L2 i (phót) S n Trong ®ã: L : chiều dài bề mặt gia công(mm) L1 : chiều dài ăn dao(mm) L2 : chiều dài thoát dao(mm) S : l-ợng chạy dao vòng / hành trình kép n : số vòng quay hay hành trình kép/phút i : Số l-ợt gia công a) Nguyên công 1: Phay mặt đầu lỗ 28 - B-ớc 1: Phay thô L = 52 (mm) t = (mm) L1 = t ( D - t ) + (0,5 3) = 2,0(52 - 2,0) + (0,5 3) = 12 (mm) L2 = (mm) i = (lÇn) S = Z Sz = 18x0,13 = 2,34 (mm/vòng) Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến 43 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy T0 = Khoa Cơ Khí Líp CTK7LC.1 52 + 12 + = 0,12 (phót) 2,34 235 - B-íc 2: Phay tinh L = 52 (mm) t = (mm) L1 = t ( D - t ) + (0,5 3) = 1 (52 -1) + (0,5 3) = 9,14 (mm) L2 = (mm) i = (lÇn) S = Z Sz = 18x0,06 = 1,2 (mm/vßng) T0 = 52 + 9,14 + = 0,07 (phót) 1,2 750 Thời gian nguyên công 1lµ: T0 = 0,12 + 0,07 = 0,19 (phót) b) Nguyên công 2: Khoan, khoét, doa lỗ 28 - B-ớc 1: Khoan lỗ 24 L = 65 (mm) t = 12 (mm) L1 = t ( D - t ) + (0,5 3) = 12(65 -12) + (0,5 3) = 27,2 (mm) L2 = (mm) i = (lần) S = 0,55 (mm/vòng) T0 = 65 + 27 ,2 + = 7,13 (phót) 0,05 267 - B-ớc 2: Khoét lỗ 27 L = 65 (mm) t = 1,5 (mm) L1 = t ( D - t ) + (0,5 3) = 1,5(65 -1,5) + (0,5 3) = 11,7 (mm) L2 = (mm) i = (lần) S = 0,8 (mm/vòng) T0 = 65 + 11,7 + = (phót) 0,8 99 ,5 Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến 44 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 - B-ớc 3: Doa lỗ 28 L = 65 (mm) t = 0,5 (mm) L1 = t ( D - t ) + (0,5 3) = 0,5(65 - 0,5) + (0,5 3) = 7,67 (mm) L2 = (mm) i = (lÇn) S = 1,0 (mm/vßng) T0 = 65 + 7,67 + = 0,76 (phót) 1,0 99 ,5 Thời gian nguyên công là: T0 = 7,13 + +0,76 = 8,89 (phót) c) Nguyªn công 3: Phay mặt đầu lỗ 22 - B-ớc 1: Phay th« L = 40 (mm) t = (mm) L1 = t ( D - t ) + (0,5 3) = (52 - 2) + (0,5 3) = 12 (mm) L2 = (mm) i = (lÇn) S = Z Sz = 22x0,13 = 2,86(mm/vßng) T0 = 52 + 12 + = 0,39 (phót) 2,86 60 - B-íc 2: Phay tinh L = 40 (mm) t = 0,5 (mm) L1 = t ( D - t ) + (0,5 3) = 0,5 (52 - 0,5) + (0,5 3) = 7,07 (mm) L2 = (mm) i = (lần) S = 0,05 (mm/vòng) T0 = 52 + 7,07 + = 16 ,6 (phót) 0,05 75 Thời gian nguyên công lµ: T0 = 0,39 + 16,6 = 16,99 (phót) Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến 45 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 d) Nguyên công 4: Khoan, khoét, doa lỗ 22 - B-ớc 1: Khoan lỗ 22 L = 17 (mm) t = (mm) L1 = t ( D - t ) + (0,5 3) = (17 - 9) + (0,5 3) = 10,48 (mm) L2 = (mm) i = (lÇn) S = 0,28 (mm/vßng) T0 = 17 + 10 ,48 + = 0,4 (phót) 0,28 267 - B-íc 2: Kht lỗ 22 L = 17 (mm) t = 1,5 (mm) L1 = t ( D - t ) + (0,5 3) = 1,5(17 -1,5) + (0,5 3) = 6,82 (mm) L2 = (mm) i = (lÇn) S = 0,8 (mm/vßng) T0 = 17 + 6,82 + = 0,34 (phót) 0,8 99 ,5 - B-ớc 3: Doa lỗ 22 L = 17 (mm) t = 0,5 (mm) L1 = t ( D - t ) + (0,5 3) = 0,5(17 - 0,5) + (0,5 3) = 4,87 (mm) L2 = (mm) i = (lần) S = 0,7 (mm/vòng) T0 = 17 + 4,87 + = 0,35 (phót) 0,7 99 ,5 Thời gian nguyên công là: T0 = 0,4 + 0,34 +0,35 = 1,09 (phút) Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến 46 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 e) Nguyên công 5: Phay mặt đầu lỗ dầu 28 - B-ớc 1: Phay thô L = 12 (mm) t = (mm) L1 = t ( D - t ) + (0,5 3) = 2,0(12 - 2,0) + (0,5 3) = (mm) L2 = (mm) i = (lÇn) S = Z Sz = 18x0,13 = 2,34 (mm/vßng) T0 = 12 + + = 0,038 (phót) 2,34 235 - B-íc 2: Phay tinh L = 12 (mm) t = (mm) L1 = t ( D - t ) + (0,5 3) = 1 (12 -1) + (0,5 3) = (mm) L2 = (mm) i = (lÇn) S = Z Sz = 18x0,06 = 1,2 (mm/vßng) T0 = 12 + + = 0,02 (phót) 1,2 750 Thời gian nguyên công là: T0 = 0,038 + 0,02 = 0,058(phút) f) Nguyên công 5: Khoa,taro lỗ dầu 6,7 Khoan lỗ 6,7 L = 12 (mm) t = 3,4 (mm) L1 = t ( D - t ) + (0,5 3) = 3,4 (12 - 3,4) + (0,5 3) = 7,4 (mm) L2 = (mm) i = (lÇn) S = 0,13 (mm/vòng) Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến 47 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy T0 = Khoa C¬ KhÝ Líp CTK7LC.1 12 + 7,4 + = 0,32 (phót) 0,13 540 Thời gian nguyên công là: T0 = 0,32 (phút) Thời gian tổng cộng để gia công chi tiết là: T0 = 0,19+8,89+16,99+1,09x2+0,32 = 28,57 (phút) Thời gian nguyên công là: Ttc = 1,23xTo= 1,23x28,57 = 35,14(phút) IX Tính thiết kế đồ gá 9.1 Xác định không gian đặt đồ gá Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến 48 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 Máy khoan đứng K125 Thông số tra theo bảng 9-21 tài liệu [2] tập - Công suất máy: Nm = 2,8 (kW) - §-êng kÝnh lín nhÊt khoan đ-ợc: 25 (mm) - Khoảng cách mút trục bàn máy: 700 (mm) - Kích th-ớc bàn máy: 375500 (mm) - DÞch chun lín nhÊt cđa trơc chÝnh: 175 (mm) - Lùc tiÕn dao : 900 (KG) - M«men xoắn: 2500(kGcm) - Kích th-ớc phủ bì: 2300 825 1980 (mm) 9.2 Sơ đồ gá đặt n n s s Hình 1.11 Phân tích sơ đồ gá đặt: (Hình 1.11) Bề mặt yêu cầu gia công lỗ 22 Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến 49 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 Yêu cầu lỗ phải vuông góc với mặt đầu chi tiết, đảm bảo độ đồng tâm độ vuông góc với đ-ờng tâm lỗ 28 để gia công đ-ợc ta phải định vị đủ bậc tự phải dùng bạc dẫn (tháo nhanh) để đảm bảo cho dụng cụ cắt xác - Hạn chế bậc tự mặt phẳng đầu lỗ 28 phiến tỳ - Hạn chế bậc tự mặt lỗ 28 chốt trụ ngắn - Hạn chế bậc lại mặt đầu nhỏ chốt tỳ Các cấu định vị phụ trợ đ-ợc lắp ghép với thân đồ gá H-ớng lực kẹp vuông góc với mặt phẳng định vị 9.3 Tính lực kẹp - Lực tác dụng lên chi tiết bao gồm: W : Lực kẹp chi tiết Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến 50 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 N1 : Phản lực phiến tỳ N2 : Phản lực chốt tỳ chèt tú phơ P0 : Lùc c¾t chiỊu trơc Fms1: Lực ma sát bề mặt tiếp xúc phiến tỳ chi tiết Fms2: Lực ma sát bề mặt tiếp xúc chi tiết bạc chữ C M P0 N2 N1 Fms1 N1 Fms2 N2 m M«men cắt gọt tác dụng lên chi tiết Mc = P d Trong ®ã : P0 : lùc c¾t chiỊu trơc, P0 = 900 (KG) = 9000(N) d : đ-ờng kính lỗ khoan, d = 22 (mm) - Tổng mômen lực h-ớng trục lực kẹp tạo M = (Fms1 + Fms2).R - P0.l Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến 51 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 Trong ®ã: Fms1 = N1.f ; Fms2 = W.f f : hệ số ma sát bề mặt chi tiết đồ gá Tra bảng 7.7 tài liệu [1] ta có: f = 0,2 l : khoảng cách đ-ờng tâm lỗ lỗ phụ, l = 107(mm) R: khoảng cách tâm phiến tì đến tâm chi tiết, R = 52 (mm) M = P0.l + 2W.f.R §Ĩ chi tiết không bị xoay trình gia công tổng mômen lực h-ớng trục lực kẹp tạo phải thắng mômen cắt M Mc 2W.f.R - P0.l P0 d 22 d 9000 ( + 107) Po ( + l ) 2 = = 51057(N) W f R 0.2 52 Vậy lực kẹp cần thiết là: Wct = k.W k : lµ hƯ sè an toµn có tính đến khả làm tăng lực cắt trình gia công, k = ko.k1.k2.k3.k4.k5.k6 ko: hệ số an toàn cho tất tr-ờng hợp, ko = 1,5 k1: hệ số làm tăng lực cắt dao mòn, k1 = 1,0 k2: hệ số số tính đến tr-ờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, gia c«ng th« k2 = 1,0 k3: hƯ sè tăng lực cắt gia công gián đoạn, k3 = 1,0 k4: hệ số tính đến sai số cÊu kĐp chỈt, kĐp b»ng tay k4 = 1,2 k5: hệ số tính đến mức độ thuận lợi c¬ cÊu kĐp b»ng tay,k5 = 1,0 k6: hƯ sè tính đến mô men làm quay chi tiết, k6 = 1,0 k =1,5 1,0 1,0 1,0 1,2 1,0 1,0 = 1,8 Wct = 51057 1,8 = 91903 (N) 9.3 ThiÕt kÕ cấu đồ gá Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến 52 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 Trên đồ gá tất chịu ứng suất nh-ng ta chọn tính cho bulông kẹp chặt chốt trụ ngắn Theo công thức trang 241 tài liệu [1] ta có đ-ờng kính danh nghÜa cđa ren: d = C Trong ®ã : Wct (mm) Wct : Lực kẹp yêu cầu C = 1,4 øng víi ren hƯ mÐt :øng st kÐo nÐn (víi ren vÝt chÕ t¹o tõ thÐp C45 cã thÓ lÊy = 800 1000 (N/mm2)) d = 1,4 51057 = 11,2(mm) chän d = 14 (mm) 800 9.4 TÝnh sai sè chuÈn, sai sè kẹp chặt, sai số mòn, sai số điều chỉnh, sai sè chÕ t¹o cho phÐp Sai sè chÕ t¹o cđa đồ gá đ-ợc tính công thức: ct2 = gd − ( c2 + k2 + m2 + ld2 ) Trong ®ã : gd : Sai số gá đặt đ-ợc lấy (1 / / 2) (víi lµ dung sai KT cần đạt) gd = (1 / / 2) 100 = 45( m ) m : Sai số mòn đồ gá U = N Với : số phụ thuộc đồ định vị =0,3 N: số l-ợng chi tiết gia công đồ gá N = 25500(ch) m = 0,3 25500 = 36 ( m ) Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến 53 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 ld :Sai số lắp đặt đồ g¸ ld = ( m ) K : Sai số kẹp chặt ph-ơng kẹp vuông gãc víi kÝch th-íc thùc hiƯn K = c :Sai số chuẩn chuẩn định vị trùng gèc kÝch th-íc nªn c = ct = 452 − (0 + + 362 + 52 ) = 26,53( m ) 9.5 LËp bảng kê chi tiết đồ gá Đồ gá đ-ợc lắp ráp từ chi tiết cụm chi tiết sau: TT 10 11 12 13 14 15 Tªn chi tiÕt Thân đồ gá Phiến tỳ Bạc chữ C Vít M6 Vít cố định bạc thay nhanh Bạc thay nhanh Chốt tì phụ Bạc trung gian Phiến dẫn Vít M8 Chốt định vị phiến dẫn Trục gá Phiến dẫn Đai ốc kẹp chặt M14 Chốt tì Vật liệu GX 15-32 Thép 20X ThÐp 45 ThÐp CT3 ThÐp 45 ThÐp Y10 ThÐp 20X ThÐp Y10 ThÐp 45 ThÐp CT3 ThÐp 45 20Cr20Ni14Si2 ThÐp 45 ThÐp 45 ThÐp 20X Sè l-ỵng 2 1 1 6 1 9.6 YÊU CầU Kỹ THUậT - Độ không vuông góc cho phép tâm trục gá, dẫn thành đứng thân đồ gá 0,1mm - Sai lệch cho phép khoảng cách tính từ tâm bạc dẫn h-ớng dụng cụ cắt tới tâm trục gá 0,1mm Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thực : Bùi Xuân Chiến 54 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ Khí Lớp CTK7LC.1 Tài liệu tham khảo [1].H-ớng dẫn thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT- Hà Nội 2006 Nguyễn Đắc Lộc, L-u Văn Nhang [2].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy (tập I, II,III) NXB KHKT - Hà Nội 2000 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt [3].Atlat đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2006 GS, TS Trần Văn Địch [4].Đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 1999 PGS,PTS Lê Văn Tiến, PGS,PTS Trần Văn Địch,PTS Trần Xuân Việt Giáo viên h-ớng dẫn: Đoàn Đình Quân Sinh viên thùc hiƯn : Bïi Xu©n ChiÕn 55