Cải tiến quy trình sản xuất tại công ty điện tử jabil việt nam bằng phương pháp lean six sigma

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HỒ CHÍ MINH TRẦN THỊ DIỆU CẢI TIẾN QUI TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY ĐIỆN TỬ JABIL VIỆT NAM BẰNG PHƯƠNG PHÁP LEAN SIX SIGMA LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ Tp.Hồ Chí Minh - Năm 2014 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HỒ CHÍ MINH TRẦN THỊ DIỆU CẢI TIẾN QUI TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY ĐIỆN TỬ JABIL VIỆT NAM BẰNG PHƯƠNG PHÁP LEAN SIX SIGMA Chuyên ngành: Quản Trị Kinh Doanh Mã Số: 60340102 LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS TS PHẠM XUÂN LAN Tp.Hồ Chí Minh - Năm 2014 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan đề tài luận văn hướng nghiệp nhận xét, góp ý từ Thầy hướng dẫn Các liệu thu thập cho việc phân tích đồng nghiệp từ phận liên quan hỗ trợ cung cấp Bên cạnh liệu cơng bố cơng khai tồn cơng ty Nội dung nghiên cứu giải pháp đề tài hoàn tồn trung thực, khơng giống cơng trình nghiên cứu trước TP.HCM, ngày 01 tháng 10 năm 2014 Tác giả Trần Thị Diệu MỤC LỤC TRANG PHỤ BÌA LỜI CAM ĐOAN MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG DANH MỤC HÌNH TĨM TẮT PHẦN MỞ ĐẦU CHƢƠNG TỔNG QUAN CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ LEAN SIX SIGMA 1.1 Giới thiệu Lean 1.1.1 Khái niệm Lean 1.1.2 Lãng phí 1.1.3 Mục tiêu Lean 1.2 Khái niệm Six Sigma 1.3 Mơ hình tích hợp Lean Sigma (LSS) 10 1.3.1 Khái niệm 10 1.3.2 So sánh Lean Six Sigma 10 1.3.3 Tại lại có kết hợp Lean Six Sigma 13 1.3.4 Cách thức áp dụng Lean Six Sigma việc cải tiến chất lượng: 14 1.4 Một số khái niệm phương pháp Lean Six sigma 14 1.4.1 Việc Tạo Ra Giá Trị 14 1.4.2 WIP ( Work in process) 15 1.4.3 Dòng sản xuất theo lô 16 1.4.4 Qui trình sản phẩm/ Qui trình liên tục ( One pice flow / Coutinuos flow)18 1.4.5 Takt time 19 1.4.6 Cycle time – Lead Time 20 1.5 Các công cụ phương pháp Lean Sigma 21 1.5.1 Sơ đồ chuỗi giá trị VSM ( Value Stream Mapping) 21 1.5.1.1 Sơ lược khái niệm qui trình sản xuất 21 1.5.1.2 Sơ đồ chuỗi giá trị ( Value Stream Mapping – VSM) 21 1.5.2 Chuẩn Hố Quy Trình (Standard Work) 22 1.5.3 Just in time (JIT) 23 1.5.4 Kanban 24 1.5.5 DMAIC 24 1.5.5.1 Xác định– Define 25 1.5.5.2 Đo lường – Measure: 26 1.5.5.3 Phân tích – Analyze 27 1.5.5.4 Cải tiến – Improve 28 1.5.5.5 Kiểm soát - Control 28 CHƢƠNG THỰC TRẠNG QUI TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY ĐIỆN TỬ JABIL VIỆT NAM 30 2.1 Giới thiệu công ty điện tử Jabil Việt Nam 30 2.1.1 Sơ lược tập đoàn Jabil Circuit Inc 30 2.1.2 Quá trình thành lập phát triển công ty điện tử Jabil Việt Nam 31 2.1.3 Tầm nhìn, sứ mạng, nguyên tắc đạo mục tiêu Jabil Việt Nam31 2.1.4 Cơ cấu tổ chức Jabil Việt Nam 32 2.2 Thực trạng qui trình sản xuất 33 2.2.1 Qui trình sản xuất Jabil General Electric (Jabil GE) 33 2.2.2 Sơ đồ chuỗi giá trị qui trình sản xuất ( Current Value Stream Mapping) 36 2.2.3 Chỉ số giao hàng thời thời hạn OTD ( On Time Delivery) 38 2.2.4 Chi phí 39 2.2.4.1 Chi phí tồn kho 39 2.2.4.2 Chi phí sản xuất tăng ca 40 2.2.5 Chỉ số Takt time Lead Time 41 2.2.6 Phân tích lãng phí TIMWOOD tồn 42 2.2.6.1 Lãng phí di chuyển ( Transportation) 42 2.2.6.2 Lãng phí tồn kho bán phẩm WIP ( Inventory) 43 2.2.6.3 Lãng phí thao tác (Motion) 44 2.2.6.4 Thời gian dừng chuyền ( Waiting) 45 2.2.6.5 Lỗi ( Defect) 47 CHƢƠNG 3: GIẢI PHÁP CẢI TIẾN QUI TRÌNH SẢN XUẤT BẰNG PHƢƠNG PHÁP LEAN SIX SIGMA 51 3.1 Mục tiêu giải pháp cải tiến qui trình sản xuất 52 3.2 Giải pháp giảm thiểu lãng phí từ qui trình Washing đến OBA 52 3.2.1 Bố trí lại bố cục qui trình sản xuất từ trạm Washing đến trạm OBA để ứng dụng dòng sản xuất liên tục 52 3.2.2 Điều kiện để thay đổi qui trình sản xuất 54 3.2.3 Triển khai thực giải pháp 55 3.2.4 Kết đạt sau ứng dụng giải pháp dòng sản xuất liên tục cho bố cục qui trình 56 3.2.4.1 Giảm thời thiểu gian sản xuất ( Khơng tính lãng phí TIMWOOD) 56 3.2.4.2 Giảm thiểu lãng phí từ qui trình Washing đến OBA 65 3.3 Giải pháp ngăn chặn thời gian dừng chuyền trạm MI 67 PHẦN KẾT LUẬN 71 TÀI LIỆU THAM KHẢO DANH MỤC PHỤ LỤC DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 : Bảng kết tính tốn leadtime (LT) WIP theo ngày (DOS) 37 Bảng 2.2 : Chi phí tồn kho hàng tháng 40 Bảng 2.3 : Chi phí sản xuất tăng ca hàng tháng 40 Bảng 2.4 : Lead time qui trình 41 Bảng 3.1 : Các hoạt động chuẩn bị trước 55 Bảng 3.2 : Kết so sánh thời gian sản xuất từ qui trình QC đến ICT 56 Bảng 3.3 : Chỉ số cycle time từ qui trình FVT đến qui trình OBA 57 Bảng 3.4 : Kết so sánh thời gian sản xuất sản phẩm 113 có qui trình Coating 57 Bảng 3.5 : Kết so sánh thời gian sản xuất sản phẩm 113 khơng có qui trình Coating 58 Bảng 3.6 : Kết so sánh thời gian sản xuất sản phẩm 718 có qui trình Coating 59 Bảng 3.7 : Kết so sánh thời gian sản xuất sản phẩm 718 khơng có qui trình Coating 60 Bảng 3.8 : Kết so sánh thời gian sản xuất sản phẩm 518 61 Bảng 3.9 : Kết so sánh thời gian sản xuất sản phẩm G001 .62 Bảng 3.10 : Kết so sánh thời gian sản xuất sản phẩm 9010 63 Bảng 3.11 : Kết so sánh thời gian sản xuất sản phẩm 269 64 Bảng 3.12 : Tổng thời gian sản xuất loại sản phẩm từ qui trình FVT đến OBA 64 Bảng 3.13 : Kết so sánh tồn kho WIP qui trình cũ qui trình 66 Bảng 3.14 : Kết đo lường thời gian chờ, gia công ráp linh kiện 68 DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Sự diện lãng phí mơ hình thơng thường mơ hình Lean Hình 1.2 : Loại lãng phí phổ biến Hình 1.3 : Hệ thống sản xuất theo lô đơn giản 17 Hình 1.4 : Qui trình sản xuất sản phẩm/ qui trình liên tục 18 Hình 1.5 : Mối quan hệ Lead time chi phí 20 Hình 1.6 :Mơ qui trình sản xuất 21 Hình 2.1 : Sơ đồ tổ chức khối vận hành 32 Hình 2.2 : Sơ đồ tổ chức khối kinh doanh 33 Hình 2.3: Qui trình sản xuất board mạch Jabil GE 34 Hình 2.4 : Trình tự sản xuất đặc biệt sản phẩm 113 718 36 Hình 2.5 : Sơ đồ chuỗi giá trị qui trình sản xuất 38 Hình 2.6 : Biểu đồ số giao hàng hạn OTD (%) 15 tuần gần 39 Hình 2.7 : Biểu đồ cân Lead time Takt time 42 Hình 2.8: Bố cục qui trình sản xuất từ khu vực Washing đến OBA 42 Hình 2.9 : Biểu đồ tồn kho bán phẩm sau qui trình 43 Hình 2.10 Biểu đồ Yamazumi 45 Hình 2.11 : Chỉ số thời gian dừng chuyền qui trình tháng gần (phút/ngày) 45 Hình 2.12 : Năng suất chất lượng 12 tháng gần 47 Hình 2.13 : Biểu đồ sort hàng tháng gần 49 Hình 2.14 Biểu đồ xương cá 50 Hình 2.15 : Minh họa khoảng cách chuỗi giá trị công ty giá trị khách hàng mong đợi 51 Hình 3.1 Bố cục qui trình sản xuất 53 Hình 3.2 : Mơ hoạt động siêu thị 69 TÓM TẮT Mục tiêu nghiên cứu luận văn phân tích, đánh giá thực trạng qui trình sản xuất cơng ty điện tử Jabil Việt Nam Từ tìm vấn đề tồn đề xuất giải pháp cải tiến qui trình sản xuất nhằm giải vấn đề Kết phân tích cho thấy cơng ty đối mặt với loạt vấn đề nghiêm trọng trễ cam kết giao hàng với khách hàng, chi phí tăng cao tồn kho dở dang lớn cuối chất lượng sản phẩm bị ảnh hưởng Điều làm giảm hài lòng khách hàng Kết nghiên cứu cho thấy, nguyên nhân cơng ty áp dụng qui trình sản xuất theo lô, điều làm gia tăng thời gian sản xuất tồn q nhiều lãng phí không tạo giá trị Hai giải pháp đề xuất nhằm giảm thiểu tối đa lãng phí : Thứ bố trí lại bố cục qui trình sản xuất để áp dụng qui trình sản xuất liên tục (qui trình sản phẩm) Thứ hai ứng dụng phương pháp Just In Time để xây dựng hệ thống cung cấp vật tư kịp thời, lúc để giảm triệu tiêu thời gian dừng chuyền thiếu vật tư PHẦN MỞ ĐẦU Đặt vấn đề Tiến sĩ Deming, chuyên gia tiếng chất lượng nói “ Nếu khơng cần thiết phải thay đổi, sinh tồn khơng bắt buộc” Nói cách khác để tồn phát triển đòi hỏi phải định cách có ý thức để chấp nhận với thay đổi môi trường hành động để thích nghi với điều kiện trước muộn Cuộc khủng hoảng kinh tế toàn cầu gần điều bắt buộc tất để phát triển chí để tồn tại, phải liên tục thay đổi cải tiến mức độ cá nhân với tư cách công ty Đối với hầu hết chúng ta, thay đổi cách tư hoạt động không dễ Có ba xu hướng biến đổi sâu xa cách kinh doanh Thứ nhất, cạnh tranh toàn cầu Thứ hai, kỳ vọng ngày cao khách hàng Thứ ba, độ phức tạp cao đòi hỏi lực lớn Ngày nay, cạnh tranh lan rộng phạm vi toàn cầu Dù bạn sống hay làm việc đâu nữa, chắn rằng, thời điểm có làm điều tương tự bạn làm với chi phí thấp hơn, chất lượng cao nhanh Thứ hai, cạnh tranh toàn cầu tình kinh tế khó khăn tại, khách hàng ngày đòi hỏi mong đợi họ Họ yêu cầu chất lượng tốt hơn, giao hàng nhanh chi phí thấp Thứ ba, sản phẩm dịch vụ ngày trở nên tinh vi địi hỏi phải khơng ngừng nâng cao lực để sản xuất cung ứng Chỉ cần nhìn qua sản phẩm mà công ty Jabil sản xuất, khơng khó để nhận thấy xu hướng tăng chóng mặt số lượng phận phụ tùng thay đơn vị sản phẩm Để đáp ứng mức độ tinh vi hàng hóa dịch vụ này, qui trình sản xuất cần phải có lực thật cao phải ln trì gia tăng chất lượng giảm thiểu chi phí Đó thách thức vô lớn công ty sản xuất dịch vụ giới Tóm lại, ba thay đổi làm cho phương pháp truyền thống quản lý nguồn lực qui trình khơng hiệu môi trường đầy thách thức Nằm xu đó, Jabil cần phải thay đổi liên tục để đáp ứng B Tài liệu tiếng anh 12 Aza Badurdeen, 2007 Lean Manufacturing Basics http://www.leanmanufacturingconcepts.com [Ngày truy cập : 28 tháng năm 2014] 13 Hans Froehling, 2008 Lean Six Sigma http://www.slideshare.net/Sixsigmacentral/white-paper-lean-six-sigma [Ngày truy cập 28 tháng năm 2014] Jabil planning management system: http://alfrdcweb12/PlanningTILIis 14 15 Jabil University, 2013 JBL-IT-OVER-010 Products and Processe, Just In Time Manufacturing and Lean Production St Petersburg 16 Jabil University, 2013 JBL-LEAN-B104 Eliminating Waste St Petersburg 17 Jabil University, 2013 JBL-LEAN-B203 DMAIC St Petersburg 18 Jabil University, 2013 JBL-LEAN-B403 Standardization St Petersburg 19 Jabil University, 2013 JBL-LEAN-B701 Line Balancing St Petersburg 20 Jabil Universty, 2013 DMAIC St Petersburg 21 Jabil Universty, 2013 Kanban System St Petersburg 22 Jabil Universty, 2013 Lean Six Sigma for the Shop Floor overview St Petersburg 23 Jabil Universty, 2013 Lean Six Sigma Introduction St Petersburg 24 Jabil Universty, 2013 Lean Six Sigma tools oveview St Petersburg 25 Jabil Universty, 2013 Mapping Current State St Petersburg 26 Jabil Universty, 2013 One Pice Flow St Petersburg 27 Jabil Universty, 2013 Takt Time St Petersburg Jabil WIP management system: http://www.sinhcmapp01:8686/eDashboard/ 28 29 Lean Six Sigma Green Belt Onine Training: http://www.goleansixsigma.com/ 30 Peter Hines David Taylor, 2000 Going Lean Lean Enterprise Research Centre, tháng năm 2000 31 Jabil Finance Mangement System, 2014, OT report 32 Jabil Industry Mangement System, 2014 Cycle time report 33 Jabil Quality Management system, 2014 FPY report PHỤ LỤC Bảng 1.1 : Cycle time (giây) giá trị công đoạn Qui trình SMT SMT SMT SMT SMT AOI AOI AOI Depanel Depanel Depanel Depanel MI MI MI Soldering Soldering Soldering Touch Up Touch Up Touch Up Touch Up Washing Washing Washing Washing QC QC QC Baking Baking Baking ICT ICT ICT ICT ICT Coating Coating Coating Coating Coating Coating Coating Coating FVT FVT FVT FVT FVT FNI FNI FNI PO PO PO OBA OBA OBA Tổng thời gian sản xuất : 668.57 giây Tổng thời gian không tạo giá trị : 531.51 giây Tỷ lệ thời gian hoạt động không tạo giá trị tổng thời gian sản xuất : 531.51/668.57 = 79.5% Tổng thời gian cho di chuyển, thao tác từ trạm Washing đến OBA sau áp dụng dòng sản xuất liên tục : 239 giây, chiếm 239/668.57 = 35.75% Cuối tổng thời gian không tạo giá trị giảm: 79.5%35.75% = 43.75% PHỤ LỤC BẢNG SỐ LIỆU SÀNG LỌC HÀNG LỖI TỪ THÁNG 2/2014 ĐẾN THÁNG 7/2014 Ngày 2/11/2014 2/18/2014 2/21/2014 2/27/2014 3/5/2014 3/6/2014 3/9/2014 3/15/2014 3/15/2014 3/19/2014 3/22/2014 3/25/2014 3/26/2014 3/27/2014 3/29/2014 4/3/2014 4/14/2014 4/15/2014 4/18/2014 4/18/2014 4/24/2014 4/25/2014 4/25/2014 4/25/2014 5/2/2014 5/3/2014 5/6/2014 5/6/2014 5/7/2014 5/7/2014 5/7/2014 5/8/2014 5/8/2014 5/8/2014 5/9/2014 5/9/2014 5/10/2014 BẢNG SỐ LIỆU SÀNG LỌC HÀNG LỖI TỪ THÁNG 2/2014 ĐẾN THÁNG 7/2014 (tt) Ngày 5/11/2014 5/14/2014 5/14/2014 5/14/2014 5/14/2014 5/15/2014 5/15/2014 5/15/2014 5/15/2014 5/15/2014 5/16/2014 5/16/2014 5/16/2014 5/17/2014 5/17/2014 5/29/2014 5/30/2014 5/30/2014 5/31/2014 6/3/2014 6/3/2014 6/6/2014 6/9/2014 6/10/2014 6/10/2014 6/12/2014 6/18/2014 6/18/2014 6/23/2014 6/24/2014 6/25/2014 6/27/2014 7/3/2014 7/8/2014 7/12/2014 7/15/2014 7/21/2014 BẢNG SỐ LIỆU SÀNG LỌC HÀNG LỖI TỪ THÁNG 2/2014 ĐẾN THÁNG 7/2014 (tt) Ngày 7/22/2014 7/24/2014 7/24/2014 7/24/2014 7/27/2014 7/27/2014 7/30/2014 Nguồn : Báo cáo chuyển đổi WIP từ hệ thống quản lý sản xuất SAP PHỤ LỤC Bảng 3.1 : Sơ đồ Gantt cho hoạt động bố trí lại bố cục qui trình STT Hoạt động Dọn WIP vật tư khu vực Tháo hệ thống điện trạm Baking, QC,ICT Di chuyển trạm Baking, QC,ICT vị trí Tháo hệ thống điện khu vực trạm FVTG001, FVT718, Coating, FNI PO Thiệt lập hệ thống điện cho trạm Baking,QC, ICT Thiết lập hệ thống mạng cho trạm Baking, QC,ICT Di chuyển trạm FVT718, FNI, PO vị trí Di chuyển trạm Coating vị trí Thiết lập trạm Coating 10 Tháo hệ thống điện trạm FVT 113 11 Di chuyển trạm FVT113 vị trí 12 Thiết lập hệ thống điện trạm FVT113, FVT718 13 Thiết lập hệ thống mạng trạm FVT113, FVT718 14 Tháo hệ thống điện trạm FVT518, FVT269, FVT9010 15 Di chuyển trạm FVTG001, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI vị trí 16 Thiết lập hệ thống điện cho trạm FVT104, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI 17 Thiết lập hệ thống mạng cho trạm FVTG001, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI 18 Kiểm tra điều kiện chống tĩnh điện Bảng 3.1 : Sơ đồ Gantt cho hoạt động bố trí lại bố cục qui trình (tt) 1/12/2014 Hoạt động STT Trách nhiệm 12pm- 1pm Dọn WIP vật tư khu vực 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Giám sát sản xuất Tháo hệ thống điện trạm Baking, QC,ICT Di chuyển trạm Baking, QC,ICT vị trí Tháo hệ thống điện khu vực trạm FVTG001, FVT718, Coating, FNI PO Thiệt lập hệ thống điện cho trạm Baking,QC, ICT Thiết lập hệ thống mạng cho trạm Baking, QC,ICT Di chuyển trạm FVT718, FNI, PO vị trí Di chuyển trạm Coating vị trí Thiết lập trạm Coating Tháo hệ thống điện trạm FVT 113 Di chuyển trạm FVT113 vị trí Thiết lập hệ thống điện trạm FVT113, FVT718 Thiết lập hệ thống mạng trạm FVT113, FVT718 Tháo hệ thống điện trạm FVT518, FVT269, FVT9010 Di chuyển trạm FVTG001, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI vị trí Thiết lập hệ thống điện cho trạm FVTG001, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI Thiết lập hệ thống mạng cho trạm FVTG001, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI Kiểm tra điều kiện chống tĩnh điện 1pm2pm 2pm- 3pm 3pm- 4pm 4pm- 5pm- 5pm 6pm Bảng 3.1 : Sơ đồ Gantt cho hoạt động bố trí lại bố cục qui trình (tt) STT Hoạt động Dọn WIP vật tư khu vực Tháo hệ thống điện trạm Baking, QC,ICT Di chuyển trạm Baking, QC,ICT vị trí Tháo hệ thống điện khu vực trạm FVTG001, FVT718, Coating, FNI PO Thiệt lập hệ thống điện cho trạm Baking,QC, ICT Thiết lập hệ thống mạng cho trạm Baking, QC,ICT Di chuyển trạm FVT718, FNI, PO vị trí Di chuyển trạm Coating vị trí Thiết lập trạm Coating 10 Tháo hệ thống điện trạm FVT 113 11 Di chuyển trạm FVT113 vị trí 12 Thiết lập hệ thống điện trạm FVT113, FVT718 13 Thiết lập hệ thống mạng trạm FVT113, FVT718 14 Tháo hệ thống điện trạm FVT518, FVT269, FVT9010 15 Di chuyển trạm FVTG001, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI vị trí 16 Thiết lập hệ thống điện cho trạm FVTG001, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI 17 Thiết lập hệ thống mạng cho trạm FVTG001, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI 18 Kiểm tra điều kiện chống tĩnh điện PHỤ LỤC BẢNG KẾT QUẢ TÍNH TỐN SỐ THẺ KANBAN TÊN LINH KIỆN GE103X226002 GE103X303001 GE103X682124$ GE103X682823$ GE103X688001-A$ GE103X777006 GE104X1752P001 GE9688700386$ GE9688700414$ GE9688700416 GE9688700416$ GE97999082-$ GE97999082-A$3 GE9925070030$ GE9925070035 GE9925070062 GE9925070062$ GE9925081200$ GE9925081470$ GE9929266006$ GE9929266006$1 GE9929816014 GE9930712007 GE9931043017$ GE9931043017$1 GE9931043021$ GE9932347055$ GE9932347056$ GE9932347060$ GE9932347061$ GE9934176058 GE9934176064 GE9934176068 GE9934176072 GE9934176074 GE9934176076 GE9934176079 BẢNG KẾT QUẢ TÍNH TỐN SỐ THẺ KANBAN (TT) TÊN LINH KIỆN GE9934176080 GE9934176082 GE9934176083 GE9934176084 GE9934176092 GE9934176094 GE9934177005 GE9934528474$ GE9935020003$ GE9935020003$3 GE9935020006$ GE9935020007$ GE9935027002 GE9935670001$ GE9936379020$ GE9936379021$ GE9936379027 GE9936379027$1 GE9936379027$2 GE9936379030$ GE9936379034$ GE9936379035$ GE9936379036$ GE9936379040$ GE9936379042$ GE9936379053$ GE9936379056 GE9936379056$ GE9936379058 GE9936379058$ GE9936379064 GE9936379064$ GE9938046016$ GE9938047001-A$1 GE9938047001-A$3 GE9938052001$ GE9938052011$ GE9938052014$ GE9938052015$ BẢNG KẾT QUẢ TÍNH TỐN SỐ THẺ KANBAN (TT) TÊN LINH KIỆN GE9938052028$ GE9938052030$ GE9938052041$ GE9938052042$ GE9938052042$1 GE9938052065-A GE9938052065-A$ GE9938052066 GE9938052066$ GE9938052072 GE9938052072$1 GE9938052101 GE9938052101$ GE9938053001-A GE9938233001-P GE994000000111$ GE994000000113$ GE994000000115 GE994000000116$ TỔNG CỘNG ... lý thuyết Lean Six Sigma  Chương : Thực trạng qui trình sản xuất cơng ty điện tử Jabil Việt Nam  Chương : Một số giải pháp cải tiến qui trình sản xuất cơng ty điện tử Jabil Việt Nam  Phần... 3: GIẢI PHÁP CẢI TIẾN QUI TRÌNH SẢN XUẤT BẰNG PHƢƠNG PHÁP LEAN SIX SIGMA 51 3.1 Mục tiêu giải pháp cải tiến qui trình sản xuất 52 3.2 Giải pháp giảm thiểu lãng phí từ qui trình Washing... nghiên cứu Qui trình sản xuất board mạch điện tử công ty Jabil Việt Nam Phạm vi nghiên cứu Đề tài tiến hành đo lường, phân tích, cải tiến chuyền sản xuất khách hàng mà Jabil gia công Đó Jabil General