Báo cáo thực tập cơ khí

BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ KHÍ THIẾT KẾ MỘT CHI TIẾT , CỤM CHI TIẾT MÁY THEO MẪU SẴN 1.1.Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi:) Vật liệu:Vật liệu được sử dụng là thép C45 có chứa 0,45% C là thép cacbon trungbình có hàm lượng nằm trong 0,30,59% C: thép có sự cân bằng giữa độ dẻovà độ bền, phạm vi ứng dụng rộng rãi,thép khả năng định hình cao thường được sử dụng làm các chi tiết máy• Tính đúc:+ Ưu điểm: Dễ nấu luyện,do nhiệt độ chảy của C45 không quá cao.Vật liệu có cơ tính tổng hợp , cân bằng giữa tính dẻo và cứng , cho nên ta có thể đúc được rất nhiều kiểu loại chi tiết với các hình dáng khác nhau,phức tạp+ Nhược điểm: Sau đúc chi tiết thường xuất hiện những khuyết tật như : congót, rỗ khí,.. dẫn đến ảnh hưởng nghiêm trọng tới chất lượng bề mặt cũng như cơ tính của chi tiết

BÀI : THIẾT KẾ MỘT CHI TIẾT , CỤM CHI TIẾT MÁY THEO MẪU SẴN I Thiết kế chi tiết : Cối – XF 55 *) Hình vẽ 3D chi tiết: Hình 1.1 Bản vẽ 3D chi tiết Hình 1.2 Bản vẽ xưởng 1.1 Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi: *) Vật liệu: Vật liệu sử dụng thép C45 có chứa 0,45% C thép cacbon trung bình có hàm lượng nằm 0,3-0,59% C: thép có cân độ dẻo độ bền, phạm vi ứng dụng rộng rãi,thép khả định hình cao thường sử dụng làm chi tiết máy • Tính đúc: + Ưu điểm: Dễ nấu luyện,do nhiệt độ chảy C45 không q cao.Vật liệu có tính tổng hợp , cân tính dẻo cứng , ta đúc nhiều kiểu loại chi tiết với hình dáng khác nhau,phức tạp + Nhược điểm: Sau đúc chi tiết thường xuất khuyết tật : co ngót, rỗ khí, dẫn đến ảnh hưởng nghiêm trọng tới chất lượng bề mặt tính chi tiết • Tính gia cơng áp lực: Sau gia công áp lực tạo phôi vật liệu C45 tính phơi tốt chất lượng bề mặt cao • Tính cắt gọt: Thép C45 có tính cắt gọt tốt Chỉ cần sử dụng loại máy vạn thơng thường ta gia cơng chi tiết • Nhiệt luyện: Thép C45 thuộc loại thép hóa tốt Sử dụng trạng thái tối-ram cao cho tính tổng hợp cao (độ bền cao,tính dẻo dai tốt) ❖ Kết luận: Việc chọn vật liệu thép C45 phù hợp với chi tiết u cầu ta Bởi đáp ứng yêu cầu kĩ thuật chi tiết, chức làm việc, tính cơng nghệ (do thép C45 thép điển hình thuộc nhóm thép Cacbon giá thành rẻ,cơ tính tốt) Do khơng có đề xuất thay đổi vật liệu khác b Chọn phôi ❖ Yêu cầu việc chọn phôi là: - Phải dựa vào yêu cầu kĩ thuật chi tiết - Hình dạng, kích thước chi tiết cần gia cơng - Dạng sản xuất - Cơ sở vật chất-kỹ thuật sở sản xuất ❖ Các yêu cầu cụ thể việc chọn phơi: - Vật liệu tính chi tiết u cầu - Kích thước, hình dáng ,kết cấu chi tiết - Dạng sản xuất sản lượng chi tiết - Khả đạt độ xác yêu cầu kỹ thuật phương pháp chế tạo phơi - Hồn cảnh cụ thể nhà máy ❖ Phương pháp chọn phôi - Lượng dư gia cơng nhỏ - Có hình dáng gần giống chi tiết để giảm ngun cơng máy - Có hình dạng đơn giản, phù hợp với điều kiện trang bị công nghệ ❖ Việc chọn phương pháp chế tạo phôi trước hết phải dựa vào yêu cầu kĩ thuật, hình dạng, kích thước chi tiết cần gia cơng, dạng sản xuất sở vật chất-kỹ thuật sở sản xuất Dạng sản xuất định phương pháp chế tạo phôi Nếu sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ nên chọn phương pháp chế tạo phôi có độ xác cao dập thể tích ( rèn khuôn) hay đúc khuôn kim loại đúc mẫu chảy để đạt độ xác cao,lượng dư gia cơng đồng nhỏ,giảm chi phí gia cơng chi phí đầu tư cho cơng nghệ tạo phơi tăng ➢ Do đó, để chế tạo chi tiết “cối 5-V3” thép C45 ta chọn loại phôi như: phôi đúc, phôi cán phôi dập thể tích a Phơi đúc : + Ưu điểm: đúc loại vật liệu khác có khối lượng từ thấp đến cao, đúc chi tiết có hình dạng phức tạp mà phương pháp khác khó khơng thể gia cơng được,tính chất sản xuất linh hoạt thích hợp với dạng sản xuất, đầu tư thấp, dễ khí hóa tự động hóa,… 31 + Nhược điểm: độ xác khơng cao, chất lượng phơi đúc thấp,thường rỗ khí, rỗ xỉ, chất lượng bề mặt vật đúc thấp Các phương pháp đúc: đúc khuôn cát, đúc áp lực,đúc khuôn mẫu chảy,đúc chân không ,đúc ly tâm… b Phôi cán : - Ưu điểm: + Thép cán có hình dạng, kích thước có tiết diện ngang chiều dài theo tiêu chuẩn, độ xác, chất lượng bề mặt cao, thành phần hố học ổn định so với phơi đúc + Với loại phôi này, gia công tạo phôi cho chi tiết tương đối nhanh + Đảm bảo tổ chức đồng tinh thể kim loại + Không địi hỏi nhiều thiết bị cơng nghệ - Nhược điểm: Sử dụng phôi cắt từ thép cán cho hệ số sử dụng vật liệu thấp, thường dùng sản xuất đơn dùng sản xuất hàng loạt với điều kiện hình dạng, kích thước tiết diện ngang phôi gần giống với tiết diện ngang chi tiết c Phơi dập thể tích: - Ưu điểm: Có độ xác hình dạng, kích thước chất lượng bề mặt cao Hầu kim loại bị biến dạng trạng thái ứng suất khối nên tính dẻo cao hơn, biến dạng triệt để, chế tạo phơi có hình dạng phức tạp, hệ số sử dụng vật liệu cao - Nhược điểm: Thiết bị cần có cơng suất lớn, khơng chế tạo phơi lớn, chi phí chế tạo khn cao, có hiệu số lượng chi tiết đủ lớn ➢ Ta chọn phơi cán có chiều cao phơi cán có kích thước gần đạt u cầu, yêu cầu bên cấp phôi cắt phôi plasma gần đạt kích thước chiều dài chiều rộng, kích thước cụ thể trình bày vẽ lồng phơi BÀI : THIẾT KẾ Q TRÌNH CƠNG NGHỆ CHO CHI TIẾT Hình 2.1.Bản vẽ 3D chi tiết Hình 2.2.Bản vẽ chi tiết xưởng  Thứ tự ngun cơng Bản vẽ chi tiết: Hình 2.3.Bản vẽ chi tiết chỉnh sửa Chọn phôi: Phôi đúc Bản vẽ lồng phơi: Hình 2.4.Bản vẽ lồng phơi Bảng tiến trình cơng nghệ S Ngun T cơng Sơ đồ gia công Máy Đồ gá T Định vị kẹp Phay bề chặt mặt Máy hình phay e tơ khối CNC hạn mặt bên chế bậc tự Phay Định mặt đối vị diện với kẹp nguyên chặt công Máy va mặt phay e tô bên đạt CNC hạn kích chế thước 28 bậc 102 tự 10 Định vị kẹp chặt Phay Máy mặt phay e tô cạnh CNC hạn chế bậc tự Định vị kẹp chặt Phay Máy mặt cịn phay e tơ CNC hạn lại chế bậc tự 11 Định vị kẹp chặt Phay lỗ Máy phay e tô CNC hạn chế bậc tự So sánh nhận xét QTCN gia công chi tiết cá nhân QTCN gia công chi tiết phân xưởng, công ty Về quy trình cơng nghệ gia công chi tiết “Cữ chặn cối – XF55” gần nhau, số lượng nguyên công tương đương Việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh để gia công giống  Ở phân xưởng, chi tiết gia cơng theo dạng sản xuất đơn chiếc, cịn đây, em lập QTCN gia công chi tiết theo dạng sản xuất loạt lớn(5000 chi tiết/năm) nên có khác QTCN dạng sản xuất  Cụ thể khác sau: + Phương pháp chọn phôi: Ở dạng sản xuất đơn chọn Phôi đúc Ở dạng sản xuất loạt lớn chọn phôi đúc Áp dụng cụ thể với chi tiết, so với phơi cán phơi đúc có tính đúc với lượng dư tính tốn cụ thể hợp lý nên  12 lượng dư để cắt gọt cho nguyên cơng sau tất nhiều so với lượng dư phơi cán Từ giảm thời gian gia công tăng xuất gia công + Phương pháp thực nguyên công gia công cắt gọt: Vì việc chọn sử dụng máy phay CNC nên số nguyên công it , thời gian sản xuất ngăn nhiều ta làm theo dạng sản xuất hàng loạt xưởng sản xuất Số lượng nguyên công it so với 7-8 gia công máy phay xưởng Với phương pháp gia công bề mặt 2, dạng sản xuất có khác ngun cơng để gia công bề mặt Cụ thể dạng sản xuất đơn chiếc, phân xưởng khơng có máy phay nên việc gia công bề mặt thực máy phay CNC trục, sử dụng đồ gá vạn ê tơ khối V ngắn với phiến tỳ Chi tiết gia công lập trình phần mềm gia cơng sau truyền chương trình vào máy thực gia cơng chi tiết bề mặt gia công lần gá với nguyên công Ở dạng sản xuất loạt lớn, chi tiết gá đồ gá chuyên dùng gia công máy phay cơ(máy phay đứng) bề mặt gia công lần gá với nguyên công khác Từ ta đưa nhận xét:  Việc gia công máy phay CNC đem lại suất cao so với việc thực máy phay vạn Việc gia công lần gá giảm sai số cho chi tiết trình gá dặt gây đem lại độ xác cao so với việc thực gia công lần gá nguyên cong khác  Việc gia công máy phay CNC phù hợp với điều kiện sản xuất công ty, giảm chi phí chế tạo cụm đồ gá chuyên dùng cho việc gia công So với việc sử dụng đồ gá chuyên dùng gia công máy phay phương pháp đem lại hiệu 13 BÀI : THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHUYÊN DÙNG Trong tập thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan chi tiết dạng Nội dung bao gồm: tính tốn, thiết kế đồ gá Đồ gá khoan dùng máy CNC để xác định vị trí tương đối chi tiết gia cơng mũi khoan, đồng thời để kẹp chặt chi tiết suốt q trình gia cơng Đồ gá giúp làm giảm thời gian phụ gá đặt phơi làm tăng suất lao động 14 Hình 3.1.Sản phẩm gia cơng chi tiết đồ gá xưởng Hình 3.2.Hình ảnh 3D gá đặt chi tiết lên đồ gá 15 *) Một số chi tiết lắp đồ gá : Hình 3.2.1.Đế máy Hình 3.2.2.Cữ chặn 16 Hình 3.2.3.Đệm đầu Hình 3.2.4.Bu lơng chữ T 17 Hình 3.2.5.Đệm Hình 3.2.6.Chốt tì 18 Hình 3.2.7.Chốt tì đầu 3.1 Xác định máy Nguyên công khoan thực máy CNC 3.2 Phương pháp định vị kẹp chặt Cơ cấu kẹp chặt ren vít có sử dụng đai ốc để tạo lực kẹp 3.3 Xác định số cho phép đồ gá Dựa theo phương pháp tính sai số cho phép đồ gá sổ tay CNCTM ta có: Trong đó: - [: Sai số chế tạo cho phép đồ gá - [: Sai số gá đặt (3.2) - : Dung sai nguyên công phay cạnh vát Theo bảng 3-91 (trang 248 [2]), ta có: = 140 = 0,14 (mm) (mm) 19 - : Sai số chuẩn Do kết cấu chuẩn định vị khơng trùng với gốc kích thước nên: Ta có: X = L – C Trong đó: + X : khoảng sai lệch gốc kích thước + C : khoảng cách từ bề mặt gia công tới chuẩn định vị (tâm chốt trụ), C = const + L : khoảng cách từ chuẩn định vị tới gốc kích thước, với L = (mm) (bảng 3-91 (trang 248 [2])) Theo cơng thức tính sai số chuẩn, ta có : (mm) - : Sai số kẹp chặt lực kẹp gây ra, = lực kẹp vng góc với phương kích thước thực - : Sai số đồ gá bị mịn gây (3.3) Trong đó: - : Hệ số phụ thuộc kết cấu định vị Khi chi tiết định vị chốt định vị phẳng thì: ; ta chọn - N: Số chi tiết gia công đồ gá, N = 5000 (chiếc) Suy ra: - : Sai số điều chỉnh,; Ta chọn: Vậy: = 3.4 Nguyên lí làm việc đồ gá - Vặn lỏng bu lơng vấu tì 20 - Cho chi tiết đầu chạm vào cữ cạnh bên chạm vào miếng đệm - Ở chi tiết có miếng đệm nâng chi tiết - Vặn chặt bu lông cố định chi tiết 21 ... nguyên công sau tất nhiều so với lượng dư phơi cán Từ giảm thời gian gia cơng tăng xuất gia công + Phương pháp thực ngun cơng gia cơng cắt gọt: Vì việc chọn sử dụng máy phay CNC nên số nguyên công... gia công bề mặt thực máy phay CNC trục, sử dụng đồ gá vạn ê tơ khối V ngắn với phiến tỳ Chi tiết gia công lập trình phần mềm gia cơng sau truyền chương trình vào máy thực gia cơng chi tiết bề... quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết “Cữ chặn cối – XF55” gần nhau, số lượng nguyên công tương đương Việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh để gia công giống  Ở phân xưởng, chi tiết gia cơng theo dạng