Tài liệu cung cấp cụ thể cách làm từng bước cho một quy trình công nghệ chế tạo phôi cung cấp cho sản xuất cơ khí . 1. Phân tích tính công nghệ chi tiết2.Lập thông số bản vẽ đúc 3.xác định dung sai kích thước bản vẽ
Bài Tập Thực Hành Số Tên đề : Thiết kế vẽ đúc cho chi tiết : NP Ổ VËt liÖu chi tiÕt : GX 18 - 36 Người thực hiện: Nhóm NhiƯm vơ : 1-Ph©n tÝch tính công nghệ chi tiết chọn phơng án công nghệ (xem xét khả thỏa mÃn yêu cầu công nghẹ khuôn đúc chi tiết chọn mặt phân khuôn phù hợp ) 2-Thành lập vẽ vật đúc (Xác định thông số lợng d, dung sai góc nghiên góc đúc vật đúc) 3-Vẽ vẽ giấy khổ A4 theo yêu cầu vẽ kỹ thuật khí I Phõn tớch tính cơng nghệ chi tiết Nhận xét: -Đây chi tiết nắp ổ có hình dạng tương đối đơn giản, sản xuất với loạt nhỏ Nên để dễ thực hiện, giảm kinh phí sản xuất ta sử dụng phương pháp đúc khuôn cát Tuy nhiên phương pháp đúc khn cát cịn số hạn chế độ xác Thế nên để giảm độ khó tăng độ xác cho chi tiết sau đúc khuôn cát Ta sử dụng phương pháp gia công khí để hồn thiện chi tiết tăng độ xác cho chi tiết - Chi tiết ta cần chế tạo chi tiết nắp Loại chi tiết làm việc môi trường khắc nghiệt Thế nên ta không cần sử dụng vật liệu đúc có tính q cao Do để giảm chi phí mà đáp ứng nhu cầu làm việc chi tiết ta sử dụng vật liệu đúc l GANG XM -Vỡ vị trí vật đúc khuôn có ảnh hởng lớn đến phẩm chất toàn trình làm khuôn, trình đúc.Do ta phải chọn vị trí mặt phân khuôn cho tối u nhất, vào nguyên tắc sau: +Đảm bảo yêu cầu phẩm chất vật đúc +Đảm bảo độ xác hình dạng cho vật đúc +Đảm bảo dễ làm khuôn rút mẫu +)Theo đề cho với kết cấu chi tiết đúc, vào nguyên tắc chọn mặt phân khuôn, tớnh n giản, tính cơng nghệ, giá thành… Ngêi thùc hiƯn :Nhóm Ta chọn mặt phân khn hình vẽ II Lập thông số b ản vẽ đúc 1)Xác định lượng dư gia cơng c gọt TrÞ sè gia công cắt gọt phụ thuộc vào chất hợp kim ®óc, kÝch thíc lín nhÊt cđa chi tiÕt, tÝnh chất sản xuất, mức độ phức tạp hình dáng chi tiết, phơng thức làm khuôn cấp xác chi tiết Ta cú vt đúc sản xuất lot nh chiếc, làm khuôn mỏy dùng mẫu gỗ =>chọn cấp xác Dựa vào ta tra Bảng 1.5 (Sách: Hớng dẫn tập công nghệ phôi) cho bit lng d gia cơng kích thước giao KÝch thíc lín nhÊt vật đúc (mm) Vị trí bề mặt vật đúc rãt KÝch thíc danh nghÜa cđa chi tiÕt (mm) Cấp xác 3,5 2,5 Trên Dới, bên Bên cạnh mặt bố trí đậu ngót ta nên tăng lợng d gia công để tránh bẻ gÃy đậu ngót mặt gÃy bị lõm xuống Vậy ta có bảng kích thớc vật đúc vị trí tính đến lợng d gia công: Kích thớc danh nghĩa (mm) Lợng d gia công (mm) Kích thớc vËt ®óc (mm) 4 -3 Ngêi thùc hiƯn :Nhóm … Các kích thước khác biểu din trờn hỡnh v ỳc 2.Xác định độ dốc rút mẫu (độ dốc đúc) Độ dốc đúc cần có thành đứng vật đúc theo chiều rút mẫu để dễ rút mẫu.Mẫu ta chọn mẫu gỗ.Theo bảng 1.8 áp dụng cho chi tiết đợc giao ta có: Chiều cao mặt mẫu (mm) 20 Mẫu gỗ a, mm 1,0 độ Trong đó: +Mặt gia công độ dốc lấy trùm lên lợng d gia công +Mặt không gia công có độ dốc tăng phần,làm giảm phần chiều dày thành (Do thành dày 510mm) 3.Xác định dung sai kích thớc vật đúc Để đảm bảo vật đúc có kích thớc, khối lợng yêu cầu, phải quy định dung sai kích thớc khối lợng Do kích thớc lớn vật đúc nằm khoảng 120 nên với cấp xác 2theo bảng 1.9 (TCVN 385 70) dung sai 0,2 kích thớc nhỏ nên làm xác đợc kích thớc Theo bảng 1.10 (TCVN 385 – 70) dung sai vỊ khèi lỵng vËt đúc 7% khối lợng II.Tính toán hệ thống rót ViÖc chän hÖ thèng rãt cã ý nghÜa thùc tÕ lớn, định chất lợng vật đúc giảm lợng kim loại hao phí vào hệ thống rót 1.Chọn kiểu hệ thống rót vị trí đặt hệ thống rãt Ngêi thùc hiƯn :Nhóm Chän hƯ thèng rót trực tiếp chi tiết có thành mỏng,cần điền đầy vào vị trí, … cần dẫn kim loại trực tiếp vào tâm Đặt màng lọc xỉ đáyy cố rót để kiêm ln vai trị đậu ngót 2.TÝnh tỉng tiÕt diƯn r·nh dÉn ( ) Theo nguyên tắc thuỷ lực tiết diện rÃnh dẫn FRD đợc xác định theo công thức: (cm2) Trong đó: -Hệ số cản thuỷ lực (Thông thờng ,chọn ) t- Thời gian rót kim loại vào khuôn (s) Tra Bảng 1.17 có t=3-4 s - ChiỊu cao tÝnh to¸n cđa cét ¸p suất (cm) G- Khối lợng vật đúc kể hệ thống rót, đậu ngót, đậu (kg) G đợc tính theo công thức : G =V gang xám 7,8 g/cm3 V thể tích vật đúc ,đợc tính nh sau: V=( -6.2.5.2.5 + (2 1+ ( +2+30.26) +10(-2) =2458,5 mm3 =24,585cm3 Khối lợng vật đúc = V = 24,585 7,8.10-3= 0,192 kg Do tÝnh c¶ khối lợng hệ thống rót, đậu ngót, đậu 25% khối lợng vật đúc G = 0,192.1,25 0,24 kg Chọn rÃnh dẫn mặt phân khuôn ta tính chiều cao ống rót theo công thøc: Víi H-chiỊu cao èng rãt (mm) C-chiỊu cao vËt đúc (mm) P-chiều cao tính từ chỗ dẫn kim loại trë lªn (mm) Ngêi thùc hiƯn :Nhóm Do ta chọn rót trực tiếp từ xuống : P= H = HP 3.TÝnh tiÕt diƯn cđa phận lại hệ thống rót (ống rót, rÃnh lọc xỉ) Đối với vật đúc gang khèi lỵng nhá cã: : FLX : For = 1: 1,06 : 1,11 Trong đó: tổng diện tích r·nh dÉn (cm2) FLX – diÖn tÝch tiÕt diÖn r·nh läc xØ (cm2) For - diÖn tÝch tiÕt diÖn èng rãt (cm 2) VËy FLX = = (cm2) For = = (cm2) Từ bảng 1.18 ta chọn tra đợc kÝch thíc r·nh läc xØ (mm) FLX (cm2) a b h Từ bảng 1.18 ta tra đợc kích thớc r·nh dÉn h×nh thang ChiỊu cao h (mm) DiƯn tÝch tiÕt diƯn ngang (cm2) a b Ngêi thùc hiƯn :Nhóm Từ bảng 1.20 ta tra đợc kích thớc cèc rãt cã mét èng rãt (mm) Khèi lỵng vËt đúc Khối lợng kim loại R l R r r1 h e (kg) cèc rãt (kg) 1