Gia công trên nhóm máy bào, xọc, chuốt

Gia công trên nhóm máy bào, xọc, chuốt Công dụng, khả năng, đặc điểm Kết cấu dao bào, dao xọc Các yếu tố cắt Lực cắt, công suất cắt khi bào, xọc Gia công trên máy chuốt kết cấu dao chuốt Các yếu tố cắt Lực cắt, công suất cắt khi chuốt

Bg Công nghệ kim loại 63 P2_Gia công cắt gọt Nguyễn Văn Hoài .. Chơng 4: Gia công nhóm máy Bào-Xọc-Chuốt 4.1 Gia công máy bào, máy xọc 4.1.1 Công dụng, khả năng, đặc điểm a Công dụng: Trên máy bào gia công mặt phẳng (ngang, đứng, nghiêng) mặt bậc, rÃnh Trên máy xọc gia công mặt phẳng đứng, lỗ có tiết diện ngang khác nhau, rÃnh b Khả năng: Khi gia công máy bào, máy xọc đạt cấp xác IT12 IT10, độ nhám bề mặt cấp 6; bào láng đạt độ nhám cấp Bào có hiệu cao gia công bề mặt phẳng dài hẹp Trong số trờng hợp dùng bào láng thay cho phơng pháp cạo (bằng tay) c Đặc điểm: Chuyển động chuyển động tịnh tiến đầu bào (máy bào ngang), đầu xọc mang dao bàn máy mang phôi (máy bào giờng) thực (hình H.4.1) Do có hành trình chạy không, nên suất cắt bào, xọc thấp H.4.1 Sơ đồ bào xọc Chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến, không liên tục, theo phơng vuông góc với chuyển động thực cuối hành trình chạy không bàn máy mang phôi (hoặc đầu bào mang dao) thực Do chuyển động chạy dao không đồng thời với chuyển động nên thông số hình học dao (góc trớc , góc sau ) không đổi trình cắt Kết cấu thông số hình học dao bào, dao xọc nh dao tiện Song, dao bào, dao xọc làm việc điều kiện chịu tải va đập nên chúng cần có tiết diện thân dao lớn Để tăng khả chịu va đập mũi dao, dao đợc chế tạo có góc nâng lỡi cắt dơng ( 0) Tốc độ cắt bào, xọc không cao có trị số biến đổi (0Vmax 0), tạo lực quán tính lợi cho trình cắt Quá trình cắt bào, xọc không liên tục, có tợng va đập gia công nhóm máy bào, xọc, chuốt Bg Công nghệ kim loại 63 P2_Gia công cắt gọt Nguyễn Văn Hoài .. gia công nhóm máy bào, xọc, chuốt l l R R dao vào cắt khỏi bề mặt gia công Nhiệt cắt không lớn dao tự làm nguội hành trình chạy không, không cần phải làm nguội, bôi trơn trờng hợp cần đạt cấp độ nhám cao Các tợng vật lý xảy trình cắt bào, xọc tơng tự tiện 4.1.2 Kết cấu dao bào, dao xọc Có hai loại dao bào: dao đầu thẳng (hình H.4.2a) dao đầu cong (hình H.4.2b) Dao bào đầu thẳng dễ chế tạo dao bào đầu cong Khi làm việc, dới tác dụng lực cắt, dao có xu hớng bị uốn cong quanh tâm O (về phía mặt tỳ dao với đầu bào) Do đó, dao bào đầu thẳng thực trình cắt có xu hớng ăn sâu vào bề mặt gia công Để bảo vệ bề mặt gia công, cung quay cần phải tiếp tuyến với bề mặt gia công Muốn vậy, mũi dao phải nằm mặt phẳng qua tâm quay O thân dao (bề mặt tỳ dao với đầu bào) nh đà thể hình H.4.2b Điều có đợc dao bào đầu cong Vì vậy, thực O O tế thờng sử dụng dao bào đầu O cong Dao xọc đợc chế tạo dạng thẳng Đầu dao có kết cấu giống b) a) dao tiện cắt đứt H.4.2 Dao bào đầu thẳng (a) 4.1.3 Các yếu tố cắt dao bào đầu cong (b) a Chiều sâu cắt t bào khoảng cách bề mặt cha gia công bề mặt đà gia công đo theo phơng vuông góc với bề mặt đà gia công đờng chuyển dao (hình H.4.1a) Khi xọc, chiều sâu cắt t chiều rộng lỡi cắt (hình H.4.1b) Giá trị chiều sâu cắt bào thô bào bán tinh đợc xác định tuỳ thuộc vào lợng d gia công dùng giống nh tiện b Lợng chạy dao S bào, xọc lợng dịch chuyển tơng đối dao phôi theo phơng chạy dao sau hành trình kép chuyển động Khi gia công máy bào ngang, máy xọc, S lợng dịch chuyển phôi sau hành trình kép đầu dao Khi gia Bg Công nghệ kim loại 63 P2_Gia công cắt gọt Nguyễn Văn Hoài .. công máy bào giờng, S lợng dịch chuyển dao sau hành trình kép bàn máy mang phôi Chọn lợng chạy dao bào, xọc vào tính chất gia công Khi gia công thô chọn s theo độ bền thân dao, độ cứng vững chi tiết gia công, độ bền cấu chạy dao Khi gia công tinh, chọn S theo độ nhám bề mặt gia công Có thể dùng dẫn bảng chọn S tiện để xác định lợng chạy dao cho bào, xọc c Tốc độ cắt V bào, xọc tốc độ trung bình hành trình cắt đầu dao (bào ngang xọc) bàn máy mang chi tiết gia công (bào giờng) Tốc độ cắt bào, xọc xác định nh tính tốc độ cắt tiện, sau nhân thêm với hệ số xét tới tính chất va đập trình cắt KV (gia công máy bào ngang: KV = 0,8; máy bào giờng: KV = 1,0; máy xọc: KV = 0,6) Số hành trình kép đầu bào, xọc (hoặc bàn máy mang phôi bào giờng) ®ỵc tÝnh nh sau: m 1000.Vct L(k  1) [h.tr.k/ph] v Sn (4.1) đó: L- chiều dài hành l l2 b b trình đầu bào, mm, L = l + l1 + l2; l- chiỊu dµi bỊ lL B mặt gia công, mm; l1, l2- lợng ăn H.4.3 Sơ đồ xác định hành vào, khoảng vợt dao, trình đầu bào mm; k- tỷ số tốc độ hành trình cắt tốc độ hành trình chạy không dao phôi d Thời gian máy bào đợc xác định theo công thức: TO B h (b  b1  b2 )  i S ph t m.S b [ph] (4.2) đó: b- chiều rộng bề mặt gia công, mm (hình H.4.3); b1- lợng ăn tới, mm; b1=t.cotg; b2- lợng vợt qu¸ cđa dao, b2 = (2  5)mm; m- sè hành trình kép dao phôi phút; i- số đờng chuyển dao trình gia công e Các yếu tố hình học lớp cắt bào, xọc đợc thể hình H.4.1a,b 4.1.5 Lực cắt, công suất cắt bào, xọc Có thể áp dụng công thức tính lực cắt tiện để xác định lực cắt bào, xọc gia công nhóm máy bào, xọc, chuốt Bg Công nghệ kim loại 63 P2_Gia công cắt gọt Nguyễn Văn Hoài .. Công suất cắt bào đợc tính theo công thức: NC PZ V 60.103 [kW] (4.3) Công suất cắt tính đợc phải thỏa mÃn điều kiện: NC Nđc (4.4) công thức trên: PZ- lực cắt, N; V- tốc độ cắt, m/ph; hiệu suất máy 4.1.5 Máy bào, máy xọc a Máy bào ngang (hình H.4.5) Máy bào ngang có chuyển động đầu bào mang dao thực hiện, chuyển động chạy dao bàn máy mang phôi thực Máy bào ngang đợc dùng sản xuất loạt nhỏ Trên máy bào H.4.5 Máy bào ngang ngang gia công mặt 1- Bệmáy; 2- Thân máy; 3- Xà phẳng ngang, mặt phẳng đứng, ngang; 4- Bàn máy; 5- Đài dao; 6- Bàn mặt phẳng nghiêng gia công dao đứng; 7- Đầu trợt; 8- Động rÃnh điện Đặc tính máy bào ngang hành trình công tác lớn đầu bào b Máy bào giờng (hình 4-6): Trên máy bào giờng, chuyển động bàn máy mang phôi thực hiện, chuyển động chạy dao đài dao thực Máy bào giờng có loại trụ đứng loại hai trụ đứng Các đài dao đợc lắp trụ đứng xà ngang máy, gia công đồng thời nhiều bề mặt chi tiết Đặc tính H.4.6 Máy bào gờng hai trụ quan trọng máy bào giờng 1- Thân máy; 2- Bàn máy; chiều dài hành trình lớn 3,8- Trụ đứng; 4,11- Bàn dao bên; bàn máy, Lmax = (1,5 12)m Máy 5Xà ngang; 6,9Bàn dao trên; bào giờng đợc dùng để gia công 7- Thanh giằng; 10- Hộp chạy chi tiết lớn có trọng lợng lớn, dao chiều dài lớn, có nhiều bề mặt phẳng cần gia công gia công nhóm máy bào, xọc, chuốt Bg Công nghệ kim loại 63 P2_Gia công cắt gọt Nguyễn Văn Hoài .. c Máy xọc: Chuyển động máy xọc đầu xọc mang dao thực theo phơng thẳng đứng, bàn máy mang chi tiết gia công nhận chuyển động chạy dao không liên tục theo phơng dọc phơng ngang Ngoài ra, bàn máy thực chuyển động chạy dao vòng quay quanh trục thẳng đứng qua tâm Đặc tính máy xọc hành trình lớn đầu xọc Hmax, thờng Hmax = 200mm Máy bào ngang 737 dùng truyền dẫn thuỷ lực để dẫn động cho cấu công tác Sơ đồ động máy đợc thể hình H.4.7 gia công nhóm máy bào, xọc, chuốt Bg Công nghệ kim loại 63 P2_Gia công cắt gọt Nguyễn Văn Hoài .. H.4.7 Sơ đồ động máy bào ngang 737 Chuyển động chính: Động điện (9,1 kW, 1440vg/ph) dẫn động hai bơm thuỷ lực H1 (lu lợng 100l/ph) H2 (lu lợng 50l/ph) Hệ thống thuỷ lực dùng van trợt điều khiển Van trợt để điều chỉnh tốc độ công tác đầu bào Tay gạt P van trợt có vị trí Khi trợt nằm vị trí phải có dầu từ bơm H đợc đa tới hệ thống thuỷ lực, dầu từ bơm H1 qua van trợt van xả chảy bể, lợng nhỏ dầu đợc đẩy vào van trợt Khi đó, tốc độ chuyển động đầu bào có trị số tối thiểu (V=3m/ph) Khi gia công nhóm máy bào, xọc, chuốt Bg Công nghệ kim loại 63 P2_Gia công cắt gọt Nguyễn Văn Hoài .. trợt van nằm vị trí giữa, dầu từ bơm H1 đợc đa lên hệ thống thuỷ lực, dầu từ bơm H2 qua van trợt van xả chảy bể Khi đó, tốc độ chuyển động đầu bào lớn so với trờng hợp trợt van nằm vị trí phải, lu lợng bơm H1 lớn lu lợng bơm H2 Khi trợt van nằm vị trí trái, dầu đợc bơm vào hệ thống đồng thời từ hai bơm H1 H2 tạo cho đầu bào tốc độ chuyển động lớn (V=37m/ph) Van trợt dùng để đảo chiều chuyển động đầu bào Van trợt để điều khiển vị trí phải, trái van trợt Van trợt để hÃm đầu bào đảo chiều chuyển động Van trợt để điều chỉnh trị số lợng chạy dao Khi dầu đợc đa vào khoang phải xilanh công tác, đầu bào thực chuyển động cắt Khi dầu vào khoang trái xilanh, đầu bào thực hành trình chạy không Đảo chiều chuyển động đầu bào nhờ cữ lắp đầu bào Cuối hành trình công tác, cữ bên phải đầu bào tác động lên đòn bẩy P1 đẩy trợt van chạy sang phải, cho dầu vào khoang trái xilanh công tác, đẩy đầu bào chạy sang phải thực hành trình chạy không Cuối hành trình chạy không, cữ bên trái đầu bào tác động lên đòn bẩy P1 đẩy trợt van sang trái, cho dầu vào khoang phải xilanh công tác, đẩy đầu bào chạy sang trái thực hành trình cắt Chiều dài hành trình đầu bào đợc điều chỉnh cách thay đổi khoảng cách cữ lắp Van K1 để khởi động dừng máy Khi van K1 khoá, tất dầu đờng ống đợc xả bể, lò xo van đẩy trợt sang phải đóng hai cửa dẫn dầu vào xilanh công tác Van tiết lu điều chỉnh vô cấp tốc độ hành trình đầu bào phạm vi điều chỉnh, tuỳ thuộc vào vị trí trợt van Chuyển động chạy dao không liên tục bàn máy: Dầu từ rÃnh phải van trợt chảy vào khoang trái van đẩy trợt tiến sang phải Khi đó, dầu từ bơm H1 qua rÃnh phải van chảy vào khoang xilanh chạy dao, ®Èy piston cđa nã xng díi Piston cđa xilanh chạy dao đợc nối với làm quay BR28 Tuy nhiên, nhờ có ly hợp siêu việt M01 mà BR28 quay trơn, không làm quay trục I Khi đầu bào thực hành trình chạy không, dầu từ bơm H1 qua van trợt chảy vào khoang phải van trợt đẩy trợt sang trái dầu từ rÃnh phải van trợt chảy vào khoang dới xilanh chạy dao đẩy piston lên Khi đẩy BR28 trục I theo chiều ngợc lại Chuyển động gia công nhóm máy bào, xọc, chuốt Bg Công nghệ kim loại 63 P2_Gia công cắt gọt Nguyễn Văn Hoài .. từ trục I qua cấu đảo chiều truyền tíi vÝtme ch¹y dao ngang III (KV = 2, pV = 6mm), đến cặp BR27-26 Khi BR27 trục II đợc gạt sang trái, chuyển động từ trục I qua cấu đảo chiều, truyền qua cặp BR27-30, qua cặp trục vít - bánh vít, tới vítme chạy dao đứng V (pV = 8mm) Trị số lợng chạy dao đợc điều chỉnh vô cấp, thực cách thay đổi hành trình piston xilanh chạy dao nhờ vôlăng nằm phía Chuyển động chạy dao nhanh bàn máy theo phơng ngang theo phơng thẳng đứng đợc thực nhờ động điện (1kW,1425 vòng/ph) qua hai cặp BR ly hợp siêu việt M02 4.2 Gia công máy chuốt Chuốt phơng pháp GCCG có suất cao, độ xác hình dáng hình V học độ xác kích thớc cao dụng cụ cắt có nhiều cắt gọi dao chuốt Trong trình chuốt lỗ, dao chuốt nhận chuyển động tịnh tiến dọc theo đờng tâm bề mặt gia công, chi tiết gia công đứng yên (hình H.4.8) H.4.8 Sơ đồ chuốt 1- Dao chuốt, 2- Chi 4.2.1 Công dụng, khả năng, đặc tiết gia công, 3- Phiến điểm tỳ tự lựa, a Công dụng: Chuốt dùng để gia công 4- Thành máy, 5Phiến tỳ lỗ, rÃnh ngoài, bề mặt b Khả năng: Chuốt gia công lỗ tròn có đờng kính đến 320mm; lỗ then hoa có đờng kính ®Õn 420mm; r·nh then cã chiÒu réng ®Õn 100mm ChiÒu dài lỗ chuốt tới 1000mm Chuốt đạt cấp xác IT8 IT7; độ nhám bề mặt cấp 10 c Đặc điểm Chuốt có chuyển động tạo hình chuyển động tịnh tiến V (chuyển động cắt) dao thực chuyển động chạy dao Dao chuốt dụng cụ cắt nhiều có nhiều cắt đồng thời Dao chuốt thuộc loại dao chuyên dùng, định hình định kích thớc, giá thành cao Do đó, chuốt sử dụng sản xuất loạt lớn hàng khèi Tỉng diƯn tÝch líp c¾t cht lín, lực cắt lớn suất gia công cao Tổng diện tích lớp cắt chuốt có trị số gia công nhóm máy bào, xọc, chuốt Bg Công nghệ kim loại 63 P2_Gia công cắt gọt Nguyễn Văn Hoài .. biến động, lực cắt biến động theo Vì vậy, trình cắt cht thêng xt hiƯn rung ®éng cã chu kú Cht gia công đợc lỗ thông đà qua gia công Do lực cắt lớn nên chuốt gia công đợc chi tiết có chiều dày thành đủ lớn mặt cắt tơng đối đồng suốt chiều dài lỗ Trong trình chuốt lỗ, chi tiết tự định tâm theo dao mặt đầu Vì vậy, không cần đồ gá 4.2.2 Dao chuốt a Phân loại: ã Theo tính chất bề mặt gia công có: dao chuốt trong, dao chuốt ã Theo hình dáng dao chuốt có: dao chuốt lỗ tròn, dao chuốt lỗ đa cạnh, dao chuốt lỗ then hoa, dao chuốt lỗ then, dao chuốt mặt trụ ngoài, dao chuốt mặt phẳng ã Theo phơng pháp truyền lực có: dao chuốt kéo, dao chuốt đẩy b Kết cấu dao chuốt lỗ gồm phần chủ yếu sau (hình H.4.9a): ã Đầu dao l1 dùng để kẹp dao chuốt lên cấu kéo máy chuốt ã Cổ dao l2 phần nối tiếp đầu dao với phần định hớng trớc Khi chế tạo dao chuốt, cổ dao đóng vai trò rÃnh thoát dao gia công phần định hớng trớc Trên cổ dao, nhà sản xuất đóng mà số ký hiệu dao ã Phần định hớng trớc l3 để định hớng chi tiết gia công trớc vào cắt ã Phần cắt l4 phần trực tiếp cắt kim loại Số lợng dao phần cắt phụ thuộc vào lợng d chiều dầy cắt Các dao có chiều cao tăng dần từ đầu đến Trên dao có tạo rÃnh chia phoi Các rÃnh chia phoi đợc xẻ lệch vị trí với gia công nhóm máy bào, xọc, chuốt Bg Công nghệ kim loại 63 P2_Gia công cắt gọt Nguyễn Văn Hoài .. ã Phần sửa l5 có từ (3 8) Hình dáng kích thớc sửa phù hợp với hình dáng kích thớc dao cuối phần cắt Phần sửa có tác dụng sửa chỗ lại mà phần cắt cha cắt hết để tạo cho bề mặt gia công có độ xác chất lợng bề mặt cao H.4.9 Kết cấu dao chuốt lỗ trụ ã Phần định hớng sau l6 dùng để định hớng đỡ dao chuốt vào thời điểm dao cuối khỏi lỗ gia công Phần định hớng sau có tác dụng giữ cho chi tiết không bị lật tơng dao cuối cùng, nhờ mà bề mặt gia công không bị cào xớc dao chuốt không bị sứt mẻ c Thông số hình học dao chuốt lỗ đợc thể hình H.4.9b, c ã Bớc dao tC dao chuốt đợc xác định tuỳ thuộc vào chiều dài bề mặt gia công Khi tính toán, cần lu ý cho trình cắt có ba dao tham gia cắt đồng thời Bớc phần cắt đợc tính theo: tC = (1,25 1,5) L [mm] (4.5) Bớc phần sửa đợc tính theo: tsđ = (0,6 0,7).tC [mm] (4.6) ã Góc trớc dao chuốt đợc đo mặt phẳng vuông góc với lỡi cắt Góc trớc phần cắt đợc chọn phụ thuộc vào tính chất lý vật liệu gia công dao động khoảng = (5o 20o) Vật liệu dẻo chọn góc trớc lớn Góc trớc phần sửa thờng chọn phạm vi sđ=(0o 5o) ã Góc sau dao chuốt đợc đo mặt phẳng vuông góc với lỡi cắt Góc sau phần cắt = (2o  4o) chuèt vµ  = (5o  10o) chuốt Góc sau phần sửa sđ = (30 2o) Các phần sửa đợc làm cạnh viền có chiều rộng f = (0,2 1)mm 4.2.3 Các yếu tố cắt gia công nhóm máy bào, xọc, chuốt 10 Bg Công nghệ kim loại 63 P2_Gia công cắt gọt Nguyễn Văn Hoài .. a Lợng nâng dao SZ độ chênh chiều cao hai kề Quá trình chuốt chuyển động chạy dao, thay vào SZ đợc tạo nên có vai trò lợng chạy dao SZ có vai trò nh chiều sâu cắt Trị số SZ đợc chọn phụ thuộc vào vật liệu gia công Thông thờng, gia c«ng thÐp chän SZ = (0,05  0,15)mm , gia c«ng gang chän SZ = (0,1  0,2)mm b Chiều dày cắt a lợng nâng SZ dao c Chiều rộng cắt b chiều dài phần lỡi cắt tham gia cắt Đối víi dao cht then hoa, b b»ng tỉng chiỊu réng rÃnh then hoa Đối với dao chuốt lỗ trụ, b chu vi đờng tròn d Tốc độ cắt V tốc độ chuyển động tịnh tiến tơng đối dao chuốt so với chi tiết gia công V phụ thuộc vào tính chất lý vật liệu gia công, cấp độ nhám bề mặt yêu cầu Thông thờng, dao chuốt đợc chế tạo từ thép dụng cụ hợp kim thép gió, tốc độ cắt chọn khoảng V = (2 10)m/ph Tốc độ cắt chọn phải nhỏ tốc độ cho phép m¸y:  V   61200 N  [m/ph] PZ đó: N- công suất động cơ, kW; PZ - lực cắt, N; - hiệu suất máy, % e Thêi gian m¸y: TO  L�ht 1000.V [ph] (4.7) đó: V- tốc độ cắt, m/ph; Lht = l lc lsđ lđh - chiều dài hành trình công tác dao chuốt, mm; l- chiều dài bề mặt gia công, mm; lc- chiều dài phần cắt, mm; lsđ- chiều dài phần sửa đúng, mm; lđh- chiều dài phần định hớng, mm 4.2.4 Lực cắt công suất a Lực cắt tác dụng lên dao chuốt đợc phân tích theo thành phần: - pZ thành phần lực tác động theo phơng dọc trục dao - pY thành phần lực tác ®éng theo phong híng t©m dao (thêng pY = 0) Thành phần lực pZ tác động ngợc chiều với véctơ tốc độ cắt Gọi PZ lực tổng hợp thành phần lực pZ, tính PZ công thức thực nghiệm sau: gia công nhóm máy bào, xọc, chuốt 11 Bg Công nghệ kim loại 63 P2_Gia công cắt gọt Nguyễn Văn Hoài .. Khi chuốt lỗ tròn: xP PZ 9,81.CPz S Z z D.Z l K K K m K dd [N] (4.8) Khi chuèt then, then hoa: xP PZ  9,81.CPz S Z z nb.Z l K K K m K dd [N] (4.9) công thức trên: CPz- hệ số ảnh hởng vật liệu phôi điều kiện gia công tới lực cắt; SZ- lợng nâng răng; xPz - số mũ ảnh hởng SZ tới lực cắt; D- đờng kính lỗ gia công, mm; nsố rÃnh then; Zl - số dao tham gia cắt đồng thời lín nhÊt tÝnh theo (4.12); K, K, Km, Kdd - hệ số ảnh hởng góc trớc, góc sau, mòn dao, chất trơn nguội Các hệ số, số mũ công thức đợc cho sổ tay công nghệ PZ  p.�b [N] Cã thĨ tÝnh lùc c¾t chuốt theo công thức: (4.10) đó: p- lực cắt đơn vị (tác động 1mm chiều dài lỡi cắt, N/mm), phụ thuộc vào vật liệu gia công, lợng nâng dao SZ đợc cho sổ tay công nghệ; b - tổng chiều dài lỡi cắt dao tham gia cắt đồng thời, đợc xác ®Þnh nh sau: b �b  Z Z l [mm] C (4.11) đây: b- chiều rộng cắt; ZC - số dao vòng răng; Zl số dao tham gia cắt đồng thời lớn (làm tròn tíi sè L nguyªn): Z l  t  (4.12) C đó: L- chiều dài bề mặt gia công, mm; tC- bớc phần cắt dao, mm P V NC Z b Công suất cắt đợc tính theo công thức: 60.10 [kW] đó: PZ - lực cắt, N; V - tốc độ cắt, m/ph 4.2.5 Máy chuốt a Máy chuốt ngang (hình H.4.10) dùng để chuốt lỗ có tiết diện ngang khác Trớc cắt, dao chuốt đợc luồn qua lỗ đà gia công sơ phôi đợc kẹp vào bµn dao Bµn dao cïng dao chuèt nhËn chuyển động cắt từ piston xilanh lực Trong trình gia công nhóm máy bào, xọc, chuốt H.4.10 Máy chuốt ngang 1- Thân máy; 2- Trạm bơm thuỷ lực; 3- Xilanh lực; 4- Bàn dao; 12 Bg Công nghệ kim loại 63 P2_Gia công cắt gọt Nguyễn Văn Hoài .. chuốt, phôi tỳ mặt đầu vào mặt đỡ phiến tỳ 5- Phiến tỳ; 6- Máng đỡ b Máy chuốt đứng (hình H.4.11) dùng để chuốt Chi tiết gia công đợc lắp bàn máy Dao chuốt đợc lắp bàn dao nhận chuyển động tịnh tiến xuống theo phơng thẳng đứng Thông số quan trọng máy chuốt lực chuốt lớn Ví dụ: 7710 ký hiệu máy chuốt đứng (LB Nga) cã lùc ®Èy lín nhÊt Pmax = 10.000KG; 7510 ký hiệu máy chuốt ngang (LB Nga) có lùc kÐo lín nhÊt Pmax = 10.000 KG H.4.11 M¸y chuốt đứng 1- Bệ; 2- Bàn máy; 3- Bàn dao; 4- Trạm bơm; 5-Thân máy c Máy chuốt liên tục H.4.11 Máy chuốt liên tục 1- Băng tải ; 2- Chi tiÕt gia c«ng ; 3- Dao chuèt ; 4- Tấm đỡ dẫn hớng gia công nhóm máy bào, xäc, chuèt 13