Đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục răng

Các chi tiết dạng trục là loại chi tiết được dùng rất phổ biến trong ngành chế tạo máy. Chúng có bề mặt cơ bản cần gia công là mặt tròn xoay ngoài. Mặt này thường dùng làm mặt lắp ghép. Chi tiết dạng trục thường được dùng để truyền mô men xoắn giữa hai trục song song hoặc vuông góc hoặc tạo với nhau một góc. Nhờ truyền động cơ khí giữa các cặp bánh răng, bánh vít, trục vít ăn khớp hay nhờ truyền động đai ma sát... Trong quá trình làm việc trục dễ bị biến dạng do tác dụng của tải trọng và điều kiện làm việc. Vì vậy, chi tiết phải được gia công chính xác để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đề ra như độ cứng xoắn, độ cứng uốn, độ đồng tâm, các bề mặt làm việc của trục cần phải được gia công chính xác, cơ tính đạt yêu cầu .

= Công nghệ chế tạo máy NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang = Cơng nghệ chế tạo máy MỤC LỤC LỜI NĨI ĐẦU PHẦN I .4 PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết gia công 1.2 Phân tích yêu cầu kỹ thuật định phương pháp gia công tinh lần cuối .5 1.3 Các biện pháp công nghệ để đạt yêu cầu quan trọng 1.4 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết gia công PHẦN II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1 Ý nghĩa việc xác định dạng sản xuất .8 2.2 Xác định dạng sản xuất PHẦN III: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI .11 3.1 Cơ sở việc lựa chọn phôi 11 3.2 Phương pháp chế tạo phôi 11 PHẦN IV: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG 14 4.1 Phân tích việc lựa chọn chuẩn định vị 14 4.1.1 Vấn đề chuẩn định vị gia công .14 4.1.2 Chọn chuẩn tinh 14 4.1.3 Chọn chuẩn thô 17 4.2 Thiết kế quy trình cơng nghệ .19 4.2.1 Lập trình tự cơng nghệ 19 4.2.2 Bản vẽ sơ đồ nguyên công .19 PHẦN V: TRA LƯỢNG DƯ CHO CÁC BỀ MẶT .37 5.1 Tra lượng dư cho bề mặt .37 5.2 Phân bố lượng dư 38 PHẦN VI : TÍNH VÀ TRA CHẾ ĐỘ CẮT 40 TÀI LIỆU THAM KHẢO 67 Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang = Công nghệ chế tạo máy LỜI NĨI ĐẦU Trong q trình hội nhập phát triển đất nước ta tất lĩnh vực ngành nghề phát triển mạnh mẽ Mặt khác q trình cơng nghiệp hố, đại hoá đất nước diễn nhanh chóng Các máy móc thiết bị đại sử dụng tất lĩnh vực Cùng với phát triển ngành cơng nghệ chế tạo máy bước đổi để phù hợp với điều kiện thực tế Để có kinh tế phát triển cơng nghiệp khơng thể khơng phát triển Chính vậy, nhà nước ta có sách để tạo điều kiện cho ngành cơng nghiệp có tham gia đầu tư từ nước ngồi, mọc lên cơng ty liên doanh, doanh nghiệp nước Như vậy, để tránh tụt hậu kiến thức yêu cầu người kỹ sư cán kỹ thuật viên phải nắm vững kiến thức, trao kiến thức, học hỏi kinh nghiệm, phải biết vận dụng kiến thức cho hợp lý Đối vối sinh viên khí em cần phải cố gắng học tập tốt, môn chuyên ngành Đồ án công nghệ chế tạo máy điều kiện tốt để em đọc thêm, hiểu thêm tổng hợp kiến thức vận dụng chúng vào đồ án Và đề tài em giao là: “Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết trục răng” Sau thời gian làm đồ án, hưỡng dẫn tận tình thầy giáo Thạc sĩ Hoàng Văn Quyết, thầy mơn Chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn lớp giúp em hoàn thành đồ án Tuy nhiên trình làm đồ án, tổng hợp ý kiến chưa đầy đủ, kinh nghệm thực tế thiếu nhiều nên đồ án em khơng tránh khỏi thiếu xót Vậy em mong giúp đỡ, đóng góp ý kiến thầy cô bạn bè Thái Nguyên ngày … / …/2011 Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên Dương Văn Nam Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang = Công nghệ chế tạo máy PHẦN I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết gia công Các chi tiết dạng trục loại chi tiết dùng phổ biến ngành chế tạo máy Chúng có bề mặt cần gia cơng mặt trịn xoay ngồi Mặt thường dùng làm mặt lắp ghép Chi tiết dạng trục thường dùng để truyền mô men xoắn hai trục song song vng góc tạo với góc Nhờ truyền động khí cặp bánh răng, bánh vít, trục vít ăn khớp hay nhờ truyền động đai ma sát Trong trình làm việc trục dễ bị biến dạng tác dụng tải trọng điều kiện làm việc Vì vậy, chi tiết phải gia cơng xác để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đề độ cứng xoắn, độ cứng uốn, độ đồng tâm, bề mặt làm việc trục cần phải gia cơng xác, tính đạt yêu cầu Cụ thể chi tiết trục Z14 dùng hộp tốc độ: Chức chi tiết: Trục thành phần nằm kết cấu hộp tốc độ, có chức nhận truyền chuyển động: - Chức nhận chuyển động: + Là phận nhận truyền động từ động thông qua truyền đai (hoặc xích) lắp cổ trục 38 cố định theo phương tiếp tuyến then B = 12mm - Chức truyền chuyển động: + Là phận truyền động từ phần có m = số Z = 14 cho trục bị động thông qua bánh bị động truyền Điều kiện làm việc chi tiết gia công: - Đây chi tiết dạng trục có Lmax = 445mm, Dmax =48,42mm Dmin = 27mm Đây trục có tỷ số L/D>10mm xếp vào loại truc dài - Với chức chủ yếu nói trên, trục Z14 làm việc điều kiện sau: Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang = Công nghệ chế tạo máy 0.018 + Hai cổ trục 40 0.002 lắp vịng bi, vị trí nằm lên hai gối đỡ thân hộp tốc độ Trong trình làm việc trục+0,01 chịu tác dụng mô men uốn sinh lực hướng kính Đồng thời chịu mơ men xoắn sinh lực tiếp tuyến Với kết cấu truyền hộp (truyền động bánh nghiêng) nên lực dọc trục có ảnh hưởng đáng kể + Cổ trục 42 0.05 vị trí ln tiếp xúc với vịng bít chắn dầu (tránh thoát dầu vào ổ trục) nên ln ln có chuyển động tỳ sát bề mặt 0.018 + Cổ trục 38 0.002 lắp công xôn nên ln ln bị uốn Đồng thời có rãnh then 12 0.03 nên trục chịu lực dập, cắt + Phần Z14, m = đặc điểm truyền Nên phần sườn chịu ứng suất tiếp xúc (gây mòn) chịu ứng suất uốn (gây gãy) + Với việc bố trí phần trục có rãnh then phía ngồi gối đỡ lắp ổ chứng tỏ kiểu lắp công xôn nên trục chế tạo phải cứng vững đảm bảo độ đồng tâm Việc gia công liền trục hai ổ vừa làm tăng độ cứng vững trục, tiết kiệm nguyên công, hạ giá thành sản phẩm Nhưng nhược điểm cách bố trí làm việc bề mặt bị tróc rỗ, gẫy, mịn phải thay trục Vật liệu để chế tạo chi tiết thép 40X với thành phần hoá học là: %C 0,36 0,44 %Cr 0,8 1,1 %Mn 0,5÷ 0,8 %Si 0,17÷0,37 %Bo 10mm trình gia cơng để tránh biến dạng, chống võng trục ta sử dụng biện pháp tăng cứng vững cách cho chi tiết tỳ phụ thêm vào vấu tỳ luynet - Phần cấp xác nên gia cơng khơng q khó khăn dao (dao tiêu chuẩn) - Các bề mặt trục có khả gia công dao thông thường - Kết cấu trục thoả mãn đường kính bậc trục giảm dần phía thuận lợi cho việc gia công - Các bề mặt gia công thuận lợi cho việc ăn dao, thoát dao dễ dàng - Mặt khác trục có phay rãnh then kín khơng thể thay then hở, trục không đủ cứng vững để gia cơng máy chép hình thuỷ lực phải gia công lỗ tâm hai đầu trục - Sau thực xong nguyên công gia cơng tiến hành nhiệt luyện chi tiết để có độ cứng độ bền học cần thiết đảm bảo yêu cầu làm việc Cuối ta thực ngun cơng mài đạt độ xác u cầu -Kết luận: Qua phân tích ta thấy kết cấu trục hợp lý áp dụng gia cơng hồn tồn phương pháp thơng thường với trang thiết bị điều kiện sẵn có phân xưởng nhà máy khí PHẦN II Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang = Công nghệ chế tạo máy XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1 Ý nghĩa việc xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất khái niệm đặc trưng có tính chất tổng hợp giúp cho việc xác định hợp lý đường lối biện pháp công nghệ đề phương án tổ chức sản xuất để tạo sản phẩm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật Trong điều kiện việc xác định dạng sản xuất chủ yếu dựa vào sản lượng khối lượng chi tiết gia công Các yếu tố đặc trưng dạng sản xuất là: - Sản lượng - Tính ổn định sản phẩm - Tính lặp lại trình sản xuất - Mức độ chun mơn hố sản xuất Tuỳ theo sản lượng hàng năm mức độ ổn định sản phẩm mà người ta chia làm dạng sản xuất sau đây: - Sản xuất đơn ( Đặc điểm: sản lượng hàng năm ít) - Sản xuất hàng loạt ( Đặc điểm: sản lượng khơng q chế tạo thành loạt theo chu kỳ) - Sản xuất hàng khối (có sản lượng lớn, sản phẩm ổn định, trình độ chun mơn hoá cao, trang thiết bị dụng cụ chuyên dùng) Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác Việc xác định dạng sản xuất có ý nghĩa quan trọng, dạng sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến vấn đề định đầu tư trang thiết bị máy móc , nhân lực , mặt sản xuất Với dạng sản xuất loạt lớn cho phép vốn đầu tư vào trang thiết bị máy móc đại , chuyên dùng, tổ chức sản xuất theo dây truyền Với dạng sản xuất đơn loạt nhỏ khơng nên đầu tư trang thiết bị máy móc mà nên tận dụng có sẵn để sản xuất Dựa vào ta lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết hợp lý nhằm đạt hiệu kinh tế cao 2.2 Xác định dạng sản xuất Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang = Công nghệ chế tạo máy Muốn xác định dạng sản xuất trước hết phải xác định sản lượng khí khối lượng chi tiếtn gia công  Sản lượng khí xác định theo cơng thức : N1 = N.m1 ( + /100 + /100 ) ( chi tiết/ năm) N1 : Sản lượng khí chi tiết cần chế tạo năm N : Sản lượng kế hoạch năm chi tiết cần chế tạo N = 36000 chi tiết/năm  : Hệ số % dự trữ đề phòng cho hư hỏng (  = - 6%) Chọn  = 4%  : Hệ số % dự trữ đề phòng mát, bảo quản (  = - 7%) Chọn  = 6% Nck = 36000( + 4/100 + 6/100 ) = 39600 ( chi tiết/năm)  Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức: +0,018 +0,002 V7 35±0,1 96±0,1 14 23±0,1 70 117 75±0,1 227±0,2 80 40±0,1 445±0,5  : Trọng lượng riêng vật liệu ( Thép 40X  = 7,85 kg/dm3) V : Thể tích chi tiết (dm3) V = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 + V7 V1   D12 l1   0, 42.0, 23  0, 0289(dm3 ) Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang M27x1,5 V6 Ø38 +0,018 +0,002 -0,05 Ø40 Ø42 V5 Ø40 Ø42 V4 Ø48,42 -0,05 V3 -0,05 -0,05 V1 V2 Ø40 +0,018 +0,002 Q = .V (kg) = Công nghệ chế tạo máy V2  V3   D22 l2  D32 l3   0, 422.0,14  0, 0194(dm3 )   0, 48422.0,96  0,1767( dm3 ) V4   D42 l4  0, 422.1,17   0,1620( dm3 ) 4 V5   D52 l5  0, 42.0, 75   0, 0942( dm3 ) 4  D62 l6  0,382.0,8 V6    0, 0907( dm3 ) 4 V7   D72 l7   0, 27 2.0, 40  0, 0229(dm3 ) Vậy V = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 + V7 = 0,5948 (dm3) Q = V. = 0,5948.7,852 = 4,67 (kg) Dựa vào bảng 2.6 [1] ta có dạng sản xuất hàng khối Với dạng sản xuất hàng khối có đặc điểm sản lượng lớn, sản phẩm ổn định,trình độ chun mơn hố cao,trang thiết bị chun dùng Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang 10 = Công nghệ chế tạo máy Vtt = Vb K1 K2 = 150.0,6.1,55 = 139,5 (m/ph) ntt  1000.Vtt 1000.139,5   1169,13 (vg/ph)  d  38 nm = 1000 (vg/ph) vm   d nm  38.1000   119,3 (m/ph) 1000 1000 - Chiều dài dịch chuyển bàn dao công tác Lbd = 82 (mm)  To  Lbd 82   0,3 (ph) nm S0 1000.0, 26  Bước 4: Tiện tinh 27 Chọn dao : Dao tiện thân cong Vật liệu phần cắt : T15K6 Phần thân dao : Thép 45 Kích thước thân dao h b L n l R 25 16 140 16 + Chiều sâu cắt t = 0,55(mm) - Lượng chạy dao: Với Ra = 2.5, r = 1,2 + Tra bảng 5.14[3] Có Stt= Sb = 0,246(mm/vg) Với máy 1K62, lượng chạy dao máy tra theo chuỗi lượng chạy dao có: So = 0,26 (mm/vg) - Vận tốc cắt + Tra bảng 5.29[2] có Vb = 150 (m/ph) ( với  = 90o) + Tra bảng 5.32[2], 5.37[2] Có K1 = 0,6; K2 = 1,55 Trong đó: K1 (Hệ số điều chỉnh vận tốc cắt cho thép ) K2 (Hệ số cho tuổi bền dao T) Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang 53 = Công nghệ chế tạo máy Vtt = Vb K1 K2 = 150.0,6.1,55 = 139,5 (m/ph) ntt  1000.Vtt 1000.139,5   1645, 44 (vg/ph)  d  27 nm = 1000 (vg/ph) vm   d nm  27.1000   84, 78 (m/ph) 1000 1000 - Chiều dài dịch chuyển bàn dao công tác Lbd = 42 (mm)  To  Lbd 42   0,16 (ph) nm S0 1000.0, 26  Bước 5: Váp mép 1x450 bề mặt 27 Với t = 1(mm) Thực chạy dao tay Tra bảng 5.31 [2] có Vb = 85 (m/ph) Tra bảng 5.32[2], 5.37[2] Có K1 = 0,6; K2 = 1,55 K1 (Hệ số điều chỉnh vận tốc cắt cho thép ) K2 (Hệ số cho tuổi bền dao T) Vtt = Vb K1 K2 = 85.0,6.1,55 = 79,05 (m/ph) ntt  1000.Vtt 1000.79, 05   932, (vg/ph)  d  27 nm = 630vg/ph) vm   d nm  27.630   53, (m/ph) 1000 1000  Bước 6: Váp mép 1x450 bề mặt 38 Với t = 1(mm) Thực chạy dao tay Tra bảng 5.31 [2] có Vb = 85 (m/ph) Tra bảng 5.32[2], 5.37[2] Có K1 = 0,6; K2 = 1,55 K1 (Hệ số điều chỉnh vận tốc cắt cho thép ) K2 (Hệ số cho tuổi bền dao T) Vtt = Vb K1 K2 = 85.0,6.1,55 = 79,05 (m/ph) ntt  1000.Vtt 1000.79, 05   662,5 (vg/ph)  d  38 Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang 54 = Công nghệ chế tạo máy nm = 630 (vg/ph) vm   d nm  38.630   75,17 (m/ph) 1000 1000 Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công VI Bước Máy Dao t(mm) s(mm/v) v(m/ph) n(vg/ph) To(ph) 0,5 0,26 125,6 1000 0,29 0,5 0,26 125,6 1000 0,2 0,5 0,26 119,3 1000 0,3 0,5 0,26 84,78 1000 0,16 Bằng tay 53,4 630 1K62 T15K6 Bằng tay 75,17 630 Nguyên công VII: Tiện tinh 48,42, 40, Vát mép 2x45o  Bước 1: Tiện tinh 48,42 Chọn dao : Dao tiện thân cong Vật liệu phần cắt : T15K6 Phần thân dao : Thép 45 Kích thước thân dao h b L n l R 25 16 140 16 + Chiều sâu cắt t = 0,5(mm) - Lượng chạy dao: Với Ra = 2,5, r = 1,2 + Tra bảng 5.14[3] Có Stt= Sb = 0,246(mm/vg) Với máy 1K62, lượng chạy dao máy tra theo chuỗi lượng chạy dao có: So = 0,26 (mm/vg) - Vận tốc cắt Tra bảng 5.29[2] có Vb = 150 (m/ph) ( với  = 90o) Tra bảng 5.32[2], 5.37(II) Có K1 = 0,6; K2 = 1,55 Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang 55 = Trong đó: Cơng nghệ chế tạo máy K1 (Hệ số điều chỉnh vận tốc cắt cho thép ) K2 (Hệ số cho tuổi bền dao T) Vtt = Vb K1 K2 = 150.0,6.1,55 = 139,5 (m/ph) ntt  1000.Vtt 1000.139,5   917,52 (vg/ph)  d  48, 42 nm = 800 (vg/ph) vm   d nm  48, 42.800   121, (m/ph) 1000 1000 - Chiều dài dịch chuyển bàn dao công tác Lbd = 98 (mm)  To  Lbd 98   0, (ph) nm S0 800.0, 26  Bước 2: Tiện tinh đạt 40 Chọn dao : Dao tiện thân cong Vật liệu phần cắt : T15K6 Phần thân dao : Thép 45 Kích thước thân dao h b L n l R 25 16 140 16 + Chiều sâu cắt t = 0,5(mm) - Lượng chạy dao: Với Ra = 2.5, r = 1,2 + Tra bảng 5.14[3] Có Stt= Sb = 0,246(mm/vg) Với máy 1K62, lượng chạy dao máy tra theo chuỗi lượng chạy dao có: So = 0,26 (mm/vg) - Vận tốc cắt Tra bảng 5.29[2] có Vb = 150 (m/ph) ( với  = 90o) Tra bảng 5.32[2], 5.37[2] Có K1 = 0,6; K2 = 1,55 Trong đó: K1 (Hệ số điều chỉnh vận tốc cắt cho thép ) Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang 56 = Công nghệ chế tạo máy K2 (Hệ số cho tuổi bền dao T) Vtt = Vb K1 K2 = 150.0,6.1,55 = 139,5 (m/ph) ntt  1000.Vtt 1000.139,5   1110, 67 (vg/ph)  d  40 nm = 1000 (vg/ph) vm   d nm  40.1000   125, (m/ph) 1000 1000 - Chiều dài dịch chuyển bàn dao công tác Lbd = 25 (mm)  To  Lbd 25   0,1 (ph) nm S0 1000.0, 26  Bước 3: Váp mép 2x450 bề mặt 40 Với t = 2(mm) Thực chạy dao tay Tra bảng 5.31 [2] có Vb = 85 (m/ph) Tra bảng 5.32[2], 5.37[2] Có K1 = 0,6; K2 = 1,55 K1 (Hệ số điều chỉnh vận tốc cắt cho thép ) K2 (Hệ số cho tuổi bền dao T) Vtt = Vb K1 K2 = 85.0,6.1,55 = 79,05 (m/ph) ntt  1000.Vtt 1000.79, 05   629, (vg/ph)  d  40 nm = 630 (vg/ph) vm   d nm  40.630   79,13 (m/ph) 1000 1000  Bước 4: Váp mép 2x450 bề mặt 48,42 Với t = 2(mm) Thực chạy dao tay Tra bảng 5.31 [2] có Vb = 85 (m/ph) Tra bảng 5.32[2], 5.37[2] Có K1 = 0,6; K2 = 1,55 K1 (Hệ số điều chỉnh vận tốc cắt cho thép ) K2 (Hệ số cho tuổi bền dao T) Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang 57 = Công nghệ chế tạo máy Vtt = Vb K1 K2 = 85.0,6.1,55 = 79,05 (m/ph) ntt  1000.Vtt 1000.79, 05   519,93 (vg/ph)  d  48, 42 nm = 500 (vg/ph) vm   d nm  48, 42.500   76, 02 (m/ph) 1000 1000 Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công VII Bước Máy Dao t(mm) 1K62 T15K6 s(mm/v) v(m/ph) n(vg/ph) To(ph) 0,5 0,26 121,6 800 0,4 0,5 0,26 125,6 1000 0,1 Bằng tay 79,13 630 Bằng tay 76,02 500 Nguyên công VIII: Phay Đặc tính ăn khớp: - Mơ đun: mn = - Số răng: Z = 14 - Góc nghiêng đường răng: 806’34” - Góc nghiêng trái - Chọn dao: Tra bảng 4.106[3], chọn dao phay lăn loại II - Vật liệu dao: Thép gió P18 - Thơng số dao: mn= 3, dao=80, d=32, d1=50, L*=112, Z0=10(rãnh) - Chiều sâu cắt t = 6,75(mm) - Chiều dài dịch chuyển bàn dao công tác Lbd Lbd = Lc + L1 + L2 Ta có: + L1 = [t(dao – d)]1/2 (1,11,2) =[6,75(80 - 32)]1/2 (1,11,2)= 19,821,6 (mm) Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang 58 = Công nghệ chế tạo máy Chọn L1 = 20 (mm) + L2 = (2÷4) mm Chọn L2 = 2(mm) + Chiều dài cắt: Vậy Lc = 96 (mm) Lbd =96 + 20 + 2= 118 (mm) - Lượng chạy dao Chon so = 1,67 (mm/vg) - Vận tốc cắt Tra bảng 5.192[3] Có v = 36(m/p) - Số vịng quay tính tốn máy: Tra chuỗi vịng quay máy 5K32 có: n tt  1000v 1000.36   143,3(vg / ph) d  80 Chọn theo dải tốc độ máy ta có: nm = 63 (vg/ph) - Tốc độ cắt thực vm   d nm  80.63   15,8 (m/ph) 1000 1000 - Thời gian máy chạy:  To  Lbd 118.14 Zct   7,85 (ph) nm Sd q 63.1,5.2 Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công VIII Bước Máy Dao 5K32 P18 t s np nd v To (mm) (mm/vg) (vg/ph) (vg/ph) (m/ph) (ph) 6,75 1,67 63 15,8 7,85 Nguyên công IX Phay rãnh then - Máy 6H12 - Chọn dao: Tra bảng 4.65[3], chọn dao phay rãnh then chuyên dùng chuôi trụ loại I - Vật liệu dao phần cắt: Thép gió P18 - Vật liệu phần chuôi: Thép 45 - Thông số dao: d = 12, L= 83, l =26 - Chiều sâu cắt t = (mm) - Chiều dài dịch chuyển bàn dao công tác Lbd =70 Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang 59 = Công nghệ chế tạo máy - Lượng chạy dao Tra bảng 5.153[3] Có Sz = 0,035 0,025(mm/răng) Chọn Sz = 0,025 (mm/răng) - Lượng chạy dao vòng: Sv = Sz.z = 0,025.5 = 0,125 (mm/vịng) - Vận tốc cắt Tra bảng 5.154[3] Có v = 35 (m/ph) - Số vịng quay tính tốn : ntt  1000.35  928,87 (vg/ph)  12 - Số vòng quay máy: Tra chuỗi vòng quay máy có: nm =750 (vg/ph) - Lượng chạy dao: Sp = Sz.z nm = 0,025.5.950 = 119 (mm/p) - Tốc độ cắt thực vm   d nm  12.750   28, 26 (m/ph) 1000 1000 - Thời gian máy chạy:  To  L  d 70  12   0, 49 (phút) Sn 119 Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công IX Bước Máy Dao t(mm) s(mm/vg) v(m/ph) n(v/ph) To(ph) 6H12 P18 0,125 28,26 750 0,49 10 Nguyên công X Tiện ren M27x1,5 Dđ: đường kính đỉnh ren Dđ = 27(mm) - Chiều cao ren: h = 1,5cos300 = 1,3 (mm) - Dc: đường kính chân ren Ta có : Dc = Dđ – 2h = 27 – 2.1,3 = 24,4 (mm) - Lượng chạy dao : Sd = 1,5(mm) Tra bảng 5.45[3] có số bước cắt ren - Tra chuỗi vịng quay máy có: nm =250 (vg/ph) - Thời gian máy chạy: Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang 60 = Công nghệ chế tạo máy L = Lc + L1 + L2 = 35 + + = 37(mm) To  L  L1  L2 35   i   0, 49 (phút) S n 1,5.250 Bảng thông số chế độ cắt cho ngun cơng IX Bíc Dao M¸y t(mm) P18 1K62 1,3 S(mm/v ) 1,5 n(v/ph) To(ph) 250 0,49 11 Nguyên công XI Nhiệt luyện 12 Nguyên công XII Mài thô 40, 38  Bước 1: Mài thô 40 Máy: 3A130 Đá : 350x40x127 – 14A40ПC26K3 (Bảng 4.170-[3]) - Lượng dư mài: 2h = 0,4(mm) => h= 0,2 (mm) - Chiều sâu mài: t = 0,01(mm) Theo bảng 5-248[2] - Số vòng quay đá mài: Chọn theo chuỗi số vòng quay máy nđ = 1880 (vg/ph) - Vận tốc đá mài : Vd  -  Dd nd 3,14.350.1880   34, 1000.60 1000.60 (m/s) Số vòng quay chi tiết: Tra bảng 5-203 [3] ta có: nct = 210 (vg/ph) Chọn theo máy : nct = 210 (vg/ph) - Vận tốc chi tiết theo số vòng quay máy: Vct   d nct 3,14.40.210   26 1000 1000 (m/ph) - Lượng chạy dao hướng kính: Tra bảng 5-55[3]: Ta có Sn = 0,004 (mm/vòng) - Thời gian bản: Theo bảng 5-8[1] ta có Trường Đại học Kỹ thuật Cơng nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang 61 = Công nghệ chế tạo máy T0  1, 25 h (phút) t.nct 0,  T0  1, 25 0, 01.210  0,12 (phút)  Bước 2: Mài thô 38 Máy: 3A130 Đá : 350x40x127 – 14A40ПC26K3 (Bảng 4.170-[3]) - Lượng dư mài: 2h = 0,4(mm) => h=0,2 (mm) - Chiều sâu mài: Chọn t = 0,02(mm) Theo bảng 5-248[2] - Số vòng quay đá mài: Chọn theo chuỗi số vòng quay máy nđ = 1880 (vg/ph) - Vận tốc đá mài : Vd  -  Dd nd 3,14.350.1880   34, 1000.60 1000.60 (m/s) Số vòng quay chi tiết: Tra bảng 5-203 [3] ta có: nct = 210 (vg/ph) Chọn theo máy : nct = 210 (vg/ph) - Vận tốc chi tiết theo số vòng quay máy: Vct  -  d nct 3,14.38.210   25 1000 1000 (m/ph) Lượng chạy dao dọc: Sd = 0,3.B = 0,3.40 = 12 (mm/vòng) - Thời gian máy chạy: L0 h K To = S n ph t d L0 = L - 0,5B = 80 + 0,5.40 = 60 (mm) K: Hệ số kể đến việc quay dao thêm lần cuối để tăng độ nhãn 60.0, 2.2, bóng (K = 1,4-2,5) � To = 12.210.0, 02  0,5 (phút) Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công XII Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang 62 = Công nghệ chế tạo máy Bước Máy Dao 3A141 t sd sn nd nct T0 (mm) (mm/vg (mm/vg) (v/ph) (v/ph) (ph) ) ПП350x40x127- 0,01 14A40ПC26K3 0,02 0,004 12 1880 210 0,12 1880 210 0,5 13 Nguyên công XIII Mài thô 40 Máy: 3A130 Đá : 350x40x127 – 14A40ПC26K3 (Bảng 4.170-[3]) - Lượng dư mài: 2h = 0,4(mm) => h= 0,2 (mm) - Chiều sâu mài: t = 0,01(mm) Theo bảng 5-248[2] - Số vòng quay đá mài: Chọn theo chuỗi số vòng quay máy nđ = 1880 (vg/ph) - Vận tốc đá mài : Vd  -  Dd nd 3,14.350.1880   34, 1000.60 1000.60 (m/s) Số vòng quay chi tiết: Tra bảng 5-203 [3] ta có: nct = 210 (vg/ph) Chọn theo máy : nct = 210 (vg/ph) - Vận tốc chi tiết theo số vòng quay máy: Vct   d nct 3,14.40.210   26 1000 1000 (m/ph) - Lượng chạy dao hướng kính: Tra bảng 5-55[3]: Ta có Sn = 0,004 (mm/vòng) - Thời gian bản: Theo bảng 5-8[1] ta có T0  1, 25 h (phút) t.nct 0,  T0  1, 25 0, 01.210  0,12 (phút) Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang 63 = Công nghệ chế tạo máy Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công XIII Bước Máy 3A130 Dao t Sn nct nd To (mm) (mm/vg) (vg/ph) (vg/ph) (ph) ПП350x40x12714A40ПC26K3 0,01 0,004 210 1880 0,12 14 Nguyên công XIV Mài timh 40, 38  Bước 1: Mài tinh 40 Máy: 3A130 Đá : 350x40x127 – 14A40ПC26K3 (Bảng 4.170-[3]) - Lượng dư mài: 2h = 0,1(mm) => h = 0,05(mm) - Chiều sâu mài: Chọn t = 0,005(mm) Theo bảng 5-248[2] - Số vòng quay: Chọn theo chuỗi số vòng quay máy nđ = 1880 (vg/ph) - Vận tốc đá mài : Vd  -  Dd nd 3,14.350.1880   34, 1000.60 1000.60 (m/s) Số vòng quay chi tiết: Tra bảng 5-203 [3] ta có: nct = 210 (vg/ph) Chọn theo máy : nct = 250 (vg/ph) - Vận tốc chi tiết theo số vòng quay máy: Vct   d nct 3,14.40.250   31, 1000 1000 (m/ph) - Lượng chạy dao hướng kính sau lần chạy dao: Tra bảng 5-55[3]: Ta có Sn = 0,0025 (mm/vịng) - Thời gian bản: Theo bảng 5-8[1] ta có T0  1, 25 h t.nct (phút) Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang 64 = Công nghệ chế tạo máy 0, 05  T0  1, 25 0, 005.250  0, 05 (phút)  Bước 2: Mài tinh 38 Máy: 3A130 Đá : 350x40x127 – 14A40ПC26K3 (Bảng 4.170-[3]) - Lượng dư mài: 2h = 0,1(mm) => h = 0,05(mm) - Chiều sâu mài: Chọn t = 0,01(mm) Theo bảng 5-248[2] - Số vòng quay đá mài: Chọn theo số vòng quay máy nđ = 1880 (vg/ph) - Vận tốc đá mài : Vd  -  Dd nd 3,14.350.1880   34, 1000.60 1000.60 (m/s) Số vòng quay chi tiết: Tra bảng 5-203 [3] ta có: nct = 250 (vg/ph) Chọn theo máy : nct = 250 (vg/ph) - Vận tốc chi tiết theo số vòng quay máy: Vct  -  d nct 3,14.38.250   29,8 1000 1000 (m/ph) Lượng chạy dao dọc: Sd = 0,2.B = 0,2.40 = (mm/ph) - Lượng chạy dao hướng kính sau lần chạy dao: - Thời gian máy chạy: L0 h K To = S n t d ph L0 = L - 0,5B = 80 + 0,5.40 = 60 (mm) K: Hệ số kể đến việc quay dao thêm lần cuối để tăng độ nhãn 60.0, 05.2, bóng K = (1,5-2,5) � To = 8.250.0, 01  0,3 (phút) Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công XII Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang 65 = Công nghệ chế tạo máy Bước Máy Dao 3A130 ПП350x40x127- 0,005 14A40ПC26K3 t Sd Sn nd nct To (mm) (mm/vg) (mm/vg) (v/ph) (v/ph) (ph) 0,01 0,0025 1880 250 0,05 1880 250 0,3 15 Nguyên công XV Mài tinh 40 Máy: 3A130 Đá : 350x40x127 – 14A40ПC26K3 (Bảng 4.170-[3]) - Lượng dư mài: 2h = 0,1(mm) => h = 0,05(mm) - Chiều sâu mài: Chọn t = 0,005(mm) Theo bảng 5-248[2] - Số vòng quay: Chọn theo chuỗi số vòng quay máy nđ = 1880 (vg/ph) - Vận tốc đá mài : Vd  -  Dd nd 3,14.350.1880   34, 1000.60 1000.60 (m/s) Số vòng quay chi tiết: Tra bảng 5-203 [3] ta có: nct = 210 (vg/ph) Chọn theo máy : nct = 250 (vg/ph) - Vận tốc chi tiết theo số vòng quay máy: Vct   d nct 3,14.40.250   31, 1000 1000 (m/ph) - Lượng chạy dao hướng kính sau lần chạy dao: Tra bảng 5-55[3]: Ta có Sn = 0,0025 (mm/vịng) - Thời gian bản: Theo bảng 5-8[1] ta có T0  1, 25 h t.nct (phút) 0, 05  T0  1, 25 0, 005.250  0, 05 (phút) Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang 66 = Công nghệ chế tạo máy Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công XIV Bước Máy 3A130 Dao ПП350x40x12714A40ПC26K3 T Sn nct nd To (mm) (mm/vg) (vg/ph) (vg/ph) (ph) 0,005 0,05 0,0025 250 1880 16 Nguyên công XVI Tổng kiểm tra Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang 67 ... Đồ án công nghệ chế tạo máy điều kiện tốt để em đọc thêm, hiểu thêm tổng hợp kiến thức vận dụng chúng vào đồ án Và đề tài em giao là: ? ?Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết trục răng? ??... thuật Công nghiệp-Thái Nguyên Lớp LT09-CCM02 Trang = Công nghệ chế tạo máy PHẦN I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết gia công Các chi tiết dạng trục loại chi. .. mặt gia công - Đảm bảo độ xác vị trí tương quan bề mặt gia công bề mặt khơng gia cơng - Chọn chuẩn thơ có ý nghĩa định đến quy trình cơng nghệ ảnh hưởng đến ngun cơng sau độ xác chi tiết gia công