đề tài '''' thiết kế quy trình công nghệ gia công bích đuôi ( tập thuyết minh) ''''

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM KHOA CƠ KHÍ-BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG BÍCH ĐI ( TẬP THUYẾT MINH) Giáo viên hướng dẫn: Giáo viên duyệt : TRƯƠNG QUỐC THANH TRƯƠNG QUỐC THANH Họ tên sinh viên thực hiện: LÊ PHÚ VINH MSSV: 29704197 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hồng Long MỤC LỤC • Lời nói đầu • Chương I: Chọn dạng sản xuất • Chương II: Phân tích chi tiết gia cơng • Chương III: Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phơi • Chương IV:Chọn tiến trình gia cơng bề mặt phơi • Chương V: Thiết kế ngun cơng 14 • Chương VI: Xác định lượng dư 25 • Chương VII: Xác định chế độ cắt thời gian ngun cơng 32 • Chương VIII: Thiết kế đồ gá 45 • Hình dạng chi tiết sau gia cơng 53 • Tài liệu tham khảo 54 Nhóm Trang Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hoàng Long ĐỒ ÁN MÔN HỌC HỌ VÀ TÊN SINH VIÊN: NGUYỄN BÁ HIẾU DƯƠNG MẠNH HƯNG LÊ HỒNG QUANG HOÀNG TÚ ANH 29703232 29703271 29703570 29603020 Đầu đề đồ án: -Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng bích Số liệu đồ án: -Bản vẽ chi tiết • Xác định dạng sản xuất500-3500 chiếc/năm -Sản lượng : • Phân tích chi tiết gia cơng tính tốn: Nội dung phần thuyết minh • Chọn phơi phương án chế tạo • Chọn tiến trình gia cơng • Thiết kế ngun cơng • Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian • Xác định chế độ cắt thời gian gia công • Lập phiếu tổng hợp ngun cơng Nhóm Trang • Thiết kế đồ gá Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hồng Long Các vẽ : • Bản vẽ chi tiết 1A3 • Bản vẽ phôi 1A3 • Bản vẽ sơ đồ ngun cơng 12A3 • Bản vẽ đồ gá 1A2 Ngày giao đồ án: Ngày hoàn thành đồ án: Nội dung yêu cầu đồ án thông qua hội nghị môn Giáo viên hướng dẫn Chủ nhiệm mơn Phan Hồng Long Nhận xét đánh giá đồ án: Ngày ………Tháng…………Năm 2001 Người chấm đồ án Nhóm Trang Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hồng Long MỤC LỤC  Lời nói đầu  Chương I: Chọn dạng sản xuất  Chương II: Phân tích chi tiết gia cơng  Chương III: Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phơi  Chương IV:Chọn tiến trình gia cơng bề mặt phôi  Chương V: Thiết kế nguyên công 14  Chương VI: Xác định lượng dư 25  Chương VII: Xác định chế độ cắt thời gian nguyên công 32  Chương VIII: Thiết kế đồ gá 45  Hình dạng chi tiết sau gia công 53  Tài liệu tham khảo 54 Nhóm Trang Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hồng Long LỜI NĨI ĐẦU Để phục vụ cho việc cải tiến nâng cao chất lượng sản phẩm khí , việc đề quy trình cơng nghệ thích hợp có hiệu vấn đề quan trọng Ngoài ra, để đảm bảo u cầu thiết kế, đạt tính cơng nghệ cao , sản phẩm làm sử dụng rộng rãi , việc đề quy trình cơng nghệ thích hợp cơng việc phải ưu tiên hàng đầu Việc thiết kế quy trình cơng nghệ thích hợp cịn giúp người cơng nhân giảm thời gian gia công, tăng suất làm cho giá thành sản phẩm hạ , đáp ứng nhu cầu thị trường Một chi tiết máy có nhiều quy trình cơng nghệ khác , việc thiết kế quy trình cơng nghệ chọn đồ án chọn cho hợp lý đồng thời đảm bảo yêu cầu chất lượng , giá thành , thời gian Các số liệu thơng số tính toán thầy hướng dẫn từ tài liệu kinh nghiệm Tuy , đồ án công nghệ chế tạo máy thực lần , nên khơng thể tránh khỏi sai sót q trình tính tốn , thiết kế Chúng em mong thầy góp ý, bổ sung kiến thức bảo cho chúng em để kiến thức chúng em ngày phong phú Chương I: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT :  Dạng sản xuất chi tiết dạng sản xuất hàng loạt vừa, đặc trưng cho dạng sản xuất là: Nhóm Trang Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hoàng Long + Dễ sử dụng thiết bị máy cơng cụ vạn + Các loạt sản phẩm sản xuất theo chu kì + Dễ điều chỉnh máy tự động đạt kích thước + Sử dụng tay nghề cơng nhân có nhiều bậc thợ phù hợp với nhiều nguyên công  Khối lượng chi tiết xác định : + Thể tích chi tiết : V = 374,779 dm3 + Khối lượng riêng gang xám : γ= 7,2 Kg/dm3 ⇒ Khối lượng chi tiết : m = V * γ = 374,779 * 7,2 = 2,7 Kg Theo bảng 2.1 ( tài liệu HDTKCNCTM ) Để đạt dạng sản xuất hàng loạt vừa hàng năm nhà sản xuất phải sản xuất từ 500-35000 chi tiết Chương II: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG Cơng dụng chi tiết : Đây chi tiết bích bơm thuỷ lực bánh ăn khớp ngồi Bích lắp với thân bơm bích đầu tạo nên bơm thuỷ lực bánh Trên thực tế ta thấy bơm bánh đuợc sử dụng rộng rãi có kết cấu đơn giản, chế tạo dễ, với loại bơm tạo áp suất cao dùng phổ biến hệ thống thuỷ lực Điều kiện làm việc : Nhóm Trang Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hoàng Long Chi tiết làm việc áp suất cao nên độ bền chi tiết phải cao Yêu cầu kỹ thuật : Đây bích bơm thủy lực bánh răng, lắp vối thân bơm Do bơm nên yêu cầu độ kín mối ghép phải đảm bảo, yêu cầu mặt lắp phải có độ phẳng độ bóng cao Ơ chi tiết có hai lỗ φ 36 dùng để lắp hai trục bơm hai bánh ăn khớp Để thánh va đập ăn khớp hai bánh yêu cầu hai lỗ phải có tâm song song với nhau, yêu cấu độ song song 0,02, hai lỗ dùng làm ổ trược hai trục, yêu cầu độ nhám phải thấp ( Ra = 1,25 ) Để cho q trình lắp ghép xác độ kín khít bích thân bơm, đảm bảo độ song song hai tâm lỗ ta cần định vị cách xác để thao tác cách dễ dàng trính lắp ghép Do hai lỗ φ8 định vị chi tiết yêu cầu độ nhám thấp ( Ra = 1,25 ) Ngoài để tạo thẩm mỹ bơm, u cầu mặt ngồi khơng gia cơng phải có độ nhám Rz = 40 µm Vật liệu chi tiết : Chi tiết chế tạo gang xám 24-44, vật liệu có thơng số sau : + Giới hạn bền kéo : 240 N/mm2 + Độ giãn dài : δ = 0,5% + Giới hạn bền uốn : 440 N/mm2 + Giới hạn bền nén : 830 N/mm2 + Độ cứng : 170-241 HB + Dạng grafit : nhỏ mịn Vật liệu có tính cao, kim loại peclit, lẫn ferit với cá c grafit nhỏ mịn, làm cho chi tiết chịu tải trọng tĩnh cao chịu mài mịn Tính cơng nghệ chi tiết: + Chi tiết yêu cầu độ xác số bề mặt phải cao, độ xác vị trí tương quan bề mặt chi tiết tương đối cao, yêu cầu số độ nhám bề mặt tương đối cao (Ra = 1,25µm) + Về hình dạng chi tiết tương đối đơn giản nên dễ dàng q trình chế tạo phơi + Để gia công số bề mặt đặc biệt chi tiết cần thiết kế đồ gá thích hợp để đảm bảo kích thước xác, độ nhám thấp, xuất cao… Nhóm Trang Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hồng Long Chương III: CHỌN DẠNG PHƠI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI Dạng phơi : phơi đúc, phôi rèn, phôi dập, phôi cán, phôi hàn Tạo phôi phương pháp đúc : Việc chế tạo phôi phương pháp đúc sử dụng rộng rãi phơi đúc đúc dạng kết cấu phức tạp đạt kích thước từ nhỏ đến lớn mà phương pháp khác rèn, dập khó đạt Cơ tính độ xác phơi đúc tuỳ thuộc vào phương pháp đúc kỹ thuật làm khn Tuỳ theo tính chất sản xuất, vật liệu chi tiết đúc, trình độ kỹ thuật để chọn phương pháp đúc khác Có thể đúc khn kim loại, đúc khn cát, đúc li tâm… 2.Tạo phôi phương pháp rèn dập nóng : + Phương pháp rèn áp dụng cho chi tiết rèn có hình thù đơn giản, với mép dư lớn + Dập nóng thực khn kín khn hở Khi dập nóng khn kín, ta nhận chi tiết dập có độ xác cao hơn, tiêu tốn kim loại nhỏ hơn, xuất cao Phơi cán : Nhóm Trang Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hoàng Long Thường cán tạo sản phẩm định hình : ví dụ cán thép định hình, phơi cán có prơfin đơn giản…  Với việc phân tích dạng phơi trên, sở sản xuất hàng loạt vừa chi tiết yêu cầu độ nhám bề mặt không gia công chi tiết Rz = 40 µm, vào hình dạng chi tiết ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc khn kim loại Loại phơi có cấp xác kích thước IT14 – IT15, độ nhám Rz = 40 µm Chương IV: CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CƠNG CÁC BỀ MẶT CỦA PHƠI Các bề mặt phơi đánh số sau :             Phân tích chọn phương pháp gia công bề mặt : - Bề mặt 1: + Dạng bề mặt : mặt phẳng + Yêu vầu độ nhám : Rz = 40 µm + Kích thước tương quan với bề mặt : 45 ±0,12 Các phương pháp gia cơng : PHAY, BÀO, MÀI Nhóm Trang GVHD: Phan Hoàng Long Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: d Số vịng quay trục n= 1000 V 1000.144 = = 416 (vòng / phút ) πD 3,14.110 Chọn theo số vòng quay thực tế theo máy 6H12 ⇒ n = 375 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực tế: V= πDn = 130 (m/phút) 1000 e Cơng suất cắt Nc = KW < N máy = 7.0,75 = 5,25 KW ( tra bảng 5.130[3] ) f Thời gian gia công TM = l + l1 + l ( trang 207[11] ) s.n l = 0,5(D - D + B ) + (0,5 ÷ 3) mm l = 0,5(110 - 110 + 98 ) + = 33,02 mm l2=(1÷6) mm, chọn l2= (mm) ⇒ To = 146,3 + 33,02 + = 0,289 (phut) 1,68.375 Tk = ϕk.TM = 1,51.0,289 = 0,437 (phút) NGUN CƠNG • Phay thơ a Chiều sâu cắt t = 2.5 (mm) b Lượng chạy dao Sz = 0,14 ÷ 0,18 (mm/răng) ( tra bảng 5-125[3] ) Chọn Sz = 0,14 (mm/răng) Chọn hệ số hiệu chỉnh lăn dao đối xứng Kγδ = Chọn hệ số hiệu chỉnh góc nghiêng 60o = ⇒ Sz = Kγδ.Szb = 0,14 (mm/răng) lượng chạy dao vòng : S = Sz.z = 0,14.12 = 1,68 (mm/vịng) Nhóm Trang 35 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hoaøng Long c Tốc độ cắt V Chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng P 110 = z 12 ( tra bảng 5.127[3] ) Vb = 180 (m/phút) Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng vật liệu dao = Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt = 0,8 Hệ số hiệu chỉnh mác hợp kim BK8 =1 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay = Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên = ⇒ V= Vb.1.0.8.1.1.1 = 144 (m/phút) d Số vịng quay trục n= 1000 V 1000.144 = = 416 (vòng / phút ) πD 3,14.110 Chọn theo số vòng quay thực tế theo máy 6H12 ⇒ n = 375 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực tế: V= πDn = 130 (m/phút) 1000 e Cơng suất cắt Nc = KW < N máy = 7.0,75 = 5,25 KW ( tra bảng 5.130[3] ) f Thời gian gia công TM = l + l1 + l ( trang 207[11] ) s.n l = 0,5(D - D + B ) + (0,5 ÷ 3) mm l = 0,5(110 - 110 + 90 ) + = 25,38 (mm) l2=(1÷6) mm, chọn l2= (mm) ⇒ To = 90 + 23,58 + = 0,188 (phuùt) 1,68.375 Tk = ϕk.TM = 1,51.0,188 = 0,284 (phút) Nhóm Trang 36 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hoàng Long NGUN CƠNG a Chiều sâu cắt t =2.8 (mm) b Lượng chạy dao Chọn S0 = 1,2 (mm/vòng) ( tra bảng 5-125[3] ) Lượng chạy dao : Sz = S0/z = 1,2/12 = 0,1 (mm/răng) c Tốc độ cắt V V = 228 (m/phút) (bảng 5-128[3]) Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng vật liệu dao = Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt = Hệ số hiệu chỉnh mác hợp kim BK8 =1 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay = Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên = ⇒ V= Vb = 228 (m/phút) d Số vịng quay trục n= 1000 V 1000.228 = = 660(vòng / phút ) πD 3,14.110 Chọn theo số vòng quay thực tế theo máy 6H12 ⇒ n = 600 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực tế: V= πDn = 207 (m/phút) 1000 e Cơng suất cắt Nc = 1,3 KW < N máy = 7.0,75 = 5,25 KW ( tra bảng 5.130[3] ) f Thời gian gia công ⇒ To = 90 + 23,58 + = 0,164 (phut) 1,2.600 Tk = ϕk.TM = 1,51.0,146 = 0,248 (phút) NGUN CƠNG KHOAN a Chiều sâu cắt Nhóm Trang 37 GVHD: Phan Hoàng Long Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: t = 3,9 (mm) Khoan mũi khoan ruột gà thép gió b Lượng chạy dao S = 0,18 ÷ 0,22 (mm/vịng) ( tra bảng 5-89[3] ) Chọn S = 0,2 (mm/vòng) c Tốc độ cắt V Vb = 40 (m/phút) ( tra bảng 5-90[3] ) Chu kỳ bền T = 40 (phút) Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ khoan =1 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền = 0,91 ⇒ V= 0,91.40 = 36,4 (m/phút) d Số vòng quay trục n= 1000 V 1000.36,4 = = 1486 (vòng / phuùt ) πD 3,14.7,8 Chọn máy khoan cần 2A55 Chọn theo số vòng quay thực tế ⇒ n = 1500 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực tế: V= πDn 3,14.2,8.1500 = = 36,7 (m/phút) 1000 1000 e Cơng suất cắt Nc = 1,1 KW < N máy = 4,5 KW f ( tra bảng 5-92[3] ) Thời gian gia công: T= 18 * l *i = 0,2 * 1100 =0,164 phút s*n DAO TINH a Chiều sâu cắt t = 1.5 (mm) b Lượng chạy dao S = 0,1 (mm/vòng) ( tra bảng 5-115[3] ) Tốc độ cắt V Vb = (m/phút) Nhoùm ( tra bảng 5-115[3] ) Trang 38 GVHD: Phan Hoàng Long Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: c Số vịng quay trục n= 1000 V 1000.5 = = 199 (vòng / phút ) πD 3,14.8 Chọn theo số vòng quay thực tế chọn theo máy 2A55 ⇒ n = 190 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực tế: V= πDn 3,14.8.190 = = 4,7 (m/phút) 1000 1000 d Thời gian gia cơng: T= l *i 18 * = =0.1 phút s * n 1.26 * 275 NGUYÊN CÔNG a Chiều sâu cắt t = 15 (mm) b Lượng chạy dao Khoét mũi khoan thép gió S = 0,46 ÷ 0,56 (mm/vòng) ( tra bảng 5-89[3] ) Chọn S = 0,56 (mm/vòng) c Tốc độ cắt V Vb = 25 (m/phút) ( tra bảng 5-90[3] ) Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao = Hệ số hiệu phụ thuộc vào chiều sâu = ⇒ V= Vb.1.1 = 25 (m/phút) d Số vòng quay trục n= 1000 V 1000.25 = = 265 (vòng / phút ) πD 3,14.30 Chọn theo số vịng quay thực tế theo máy khoét 2A135 ⇒ n = 300 (vòng/phút) (trang 59[3] ) Tốc độ cắt thực tế: Nhoùm Trang 39 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hoàng Long πDn 3,14.30.300 V= = = 28,26 (m/phút) 1000 1000 e Công suất cắt Nc = KW < N máy = 4,5 KW ( tra bảng 5.92[3] ) f Thời gian gia công TM = l + l1 + l ( trang 391[5] ) s.n Trong đó: + l = 30 (mm) + l1 = (D − d ) 34 - 32 cot gϕ + (0,5 ÷ 2) = cot g60 o + = 2,58 (mm) 2 + l2 = 32 + 2,58 + = 0,181 (phuùt) 0,79.225 Tk = ψ k TM = 1,3.0,181 = 0,235 (phuùt) ⇒ TM = NGUYÊN CÔNG +KHOAN: -chiều sâu cắt : t=5,5 mm lượng chạy dao : s’=0,23 mm/vòng ( trang 156 STCNCTM tập 1970) s=s’*k với k=0,9 :hệ số hiệu chỉng lượng ăn dao ( bảng 5-25 trang 21 bảng 120-2 STCNCTM tập 1970) suy : s=0,23*0,9=0,2 mm/vg -vận tốc dao: v=30 m/phút ( trang 156 STCNCTM tập 1970) số vòng quay : n= 1000 * v 1000 * 30 = 3,14 * 11 =868,55 v/ph π *D theo thông số máy chọn : n=750 v/ph V= π * D * n 3,14 * 11 * 750 = =25,9 m/ph 1000 1000 Thời gian gia công bản: Nhóm Trang 40 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: T= GVHD: Phan Hoàng Long 45 * l *i = 0,2 * 750 =1.87 phút s*n +KHOÉT: chiều sâu cắt: t=6,5 mm lượng chạy dao: S =0.5mm/vg (trang 163 STCNCTM tập 1970) vận tốc dao : V=26 m/ph số vòng quay : n= 1000 * v 1000 * 26 = 3,14 * 24 =345 v/ph π *D theo thông số máy chọn : n=275v/ph V= π * D * n 3,14 * 24 * 275 = =20,7 m/ph 1000 1000 Thời gian gia công bản: T= *1 l *i = 0,5 * 275 =0.175 phút s*n NGUYÊN CÔNG +KHOAN: chiều sâu cắt: t=2 mm lượng chạy dao: S =0.08 mm/vg (bảng 5-90 trang 86 STCNCTM tập 2000) vận tốc dao : V=30 m/ph số vòng quay : n= 1000 * v 1000 * 30 = 3,14 * =2388,52 v/ph π *D theo thông số máy chọn : n=1700 v/ph V= π * D * n 3,14 * * 1700 = =21,352 m/ph 1000 1000 Thời gian gia công bản: T= 27,9 * l *i = 0,08 * 1700 =0.2 phút s*n NGUN CƠNG Nhóm Trang 41 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hoaøng Long PHAY RÃNH chiều sâu cắt: t=2 mm lượng chạy dao: S =0.108 mm/vg (bảng 5-25 trang 21 STCNCTM tập 2000) vận tốc dao : V=44 m/ph số vòng quay : n= 1000 * v 1000 * 44 = 3,14 * 60 =233.54 v/ph π *D theo thông số máy chọn : n=235 v/ph V= π * D * n 3,14 * 60 * 235 = =44,3 m/ph 1000 1000 Thời gian gia công bản: T= 278 * l *i = 0,108 * 235 =11 phút s*n NGUYÊN CÔNG 12 MÀI PHẲNG a Chiều sâu cắt t = 0,2 (mm) b Lượng chạy dao Chọn S = 0,2 (mm/vòng) c Tốc độ cắt V + Vận tốc tịnh tiến bàn máy : V = 10 (m/phút) ( tra bảng 5-219[3] ) + Chọn máy mài phẳng trục thẳng đứng 3736 có số vịng quay trục chín : n = 1450 (vịng /phút) Chọn theo số vòng quay thực tế theo máy 6H12 ⇒ n = 600 (vòng/phút) CHƯƠNG VIII : THIẾT KẾ ĐỒ GÁ HÌNH THÀNH NHIỆM VỤ THIẾT KẾ: - Nhiệm vụ thiết kế đồ gá cho nguyên công 4, khoét lỗ 4’ Sử dụng mũi khoét thép gió Đồ gá phải đảm bảo vị trí tương quan kích thước lỗ, độ song song đường tâm lỗ, độ vng góc mặt bên lỗ so Nhoùm Trang 42 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hoàng Long với bề mặt phía ( mặt ).Trong q trình gia cơng cần đảm bảo định vị kẹp chặt nhanh chóng, xác, q trình tháo lắp dể dàng; kết cấu đồ gá đơn giản, dể sử dụng an tồn NỘI DUNG CƠNG VIỆC • Tính sai số gá đặt - Sai số tính cho ngun cơng thực đồ gá: ε gđ = ε + ε + ε c k đg Trong đó: + εc : sai số chuẩn + εk : sai số kẹp chặt + εđg : sai số đồ gá • Tính sai số chuẩn - Theo [10] trang 25 ta có : εc (L) = ∆X1 + ∆X2 Trong : ∆X1: Sai số khe hở chốt mặt chuẩn định vị ∆X2: Sai số kích thước a Chuẩn định vị lỗ ( 4’) ảnh hưởng đến kích thước H • Sai số chuẩn định vị lỗ ∆ X1 a ∆ X2 H b Nhóm Trang 43 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hoàng Long Đối với kích thước H ta có chuẩn kích thước cơng nghệ : H = b – a ⇒ εc (H) = δ(b) - δ(a) = • Sai số chuẩn định vị lỗ 4, 4’ mặt Ta có chuẩn điều chỉnh trùng với chuẩn định vị - Do phương dịch chỉnh vng góc với phương kích thước nên sai số chuẩn nhỏ ε c ≈ ∂d ∂d ∂d 0,027 0,027 + ∂d = + = 0,000025 a b 46 86,3 ⇒ εc (H) = 0,000025 ε c (H) < [ ∂(H)] nên thoả điều kiện định vị - Tính sai số kẹp chặt : εk = ( ymax – ymin ).cosα Trong : + α : góc kẹp phương kích thước gia công phương dịch chuyển y chuẩn đo lường Tính sai số đồ gá : - Sai số đồ gá thường chọn = dung sai kích thước ⇒ ε ñg = 0,02 = 0,004 Suy : ε gñ = ε + ε + ε = 0,000025 + + 0,004 = 0,014 (mm) c k ñg Dung sai độ vng góc = 0,01 = 0,002 Dung sai độ song song = 0,02 = 0,004 Nhóm Trang 44 GVHD: Phan Hoàng Long Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: Tính tốn lực kẹp W Fo Mc - Theo [10] trang 49 ta có cơng thức tính lục kẹp sau : K.M c Wct = f a k = k k k k k k k Trong đó: + ko = 1,5 : hệ số an toàn + k1 = 1,2 : bề mặt bị kẹp chưa qua gia công + k2 = 1,3 : hệ số tính đến độ mịn dao + k3 = 1,2 : hệ số việc tăng lực cắt tăng lên gia công không liên tục + k4 = 1,3 : kẹp tay + k5 = : kẹp tay có góc quay < 90 o + k6 = 1,2 : hệ số phụ thuộc điểm lật phơi, điểm tựa có mặt tiếp xúc lớn Mc = 23,22 (Nm) f : hệ số ma sát chi tiết cấu kẹp ⇒ f = 0,75 Suy : k = 4,38 Wct = k M c 4,38.23,22 = = 904,03 (N) f a 0,75.0,035 Nhoùm Trang 45 GVHD: Phan Hoàng Long Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: Tính lực kẹp cấu tạo - Chọn cấu ren vít Theo [3] trang 485 P Q l Q = P l1 l + l1 l1 Theo [10] trang 59 Chọn bulông M10, lực xiết cho phép bulông tạo : [ Q] = d π.[σ] 10 3,14.150 = = 9057,7 (N) 5,2 5,2 Vậy chọn kích thước cấu theo tài liệu [3] trang 438 M10 L = 80 mm B = 28 mm H = 16 mm , chọn l = l1 = 36 mm H 120° d2 d1 C B h b L ⇒ Q = Wct = 1808,1 (N) Vậy Q < [Q] Kiểm tra bền • Kiểm bền bulơng theo ứng suất tương đương Nhóm Trang 46 GVHD: Phan Hoàng Long Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: σ tđ = σ + 3τ ≤ [ σ] σ tđ tính theo công thức σ tđ = 1,3σ σ : ứng suất kéo nén bulông làm việc P 4P = ( với P = 2Wct ) πd π.d 1,3.4.P 1,3.4.904,03 ⇒ σ tñ = = = 14,97 (N/mm ) 2 π.d 3,14.10 σ= Vậy σ tđ < [ σ] = 150 (N/mm ) • Nghiệm bền theo hệ số an tồn - Trong q trình làm việc thân bulơng chịu uốn, phần làm việc bulông dài, điều kiện nghiệm bền thân bulông chịu uốn dọc: n= Pth ≥ [ n] Ptt Trong : Pth : ngoại lực tác dụng tới hạn để bulông đủ khả làm việc π E.J Pth = PE = µ.L2 ( ) + PE : lực Ơle + E : mô đun đàn hôi vật liệu chế tạo bulông kẹp; E = 2,5.10 N/mm2 + Jmin : Moment quán tính nhỏ theo tiết diện ngang bulông J π.d 3,14.10 = = = 490,63 (mm ) 64 64 + µ : Hệ số tính đến hình thức chịu uốn =1 + L : Chều dài phần làm việc = 100 (mm) + [ n ] : Hệ số an toàn cho phép; [ n ] = 2,5 ÷ Suy : Pth = PE = Nhoùm π E.J 3,14 2.10 490,63 = = 96748,3 (N) µ.L2 1.100 ( ) Trang 47 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: P 96748,3 ⇒ th = = 107 Ptt 904,03 : GVHD: Phan Hoàng Long n > [n] • Kiểm bền kẹp - Dùng phần mềm RDM để kiểm tra ứng suất cho phép [σ] = 150 (N/mm2 ) ta có kết sau: + Sơ đồ chịu lực kẹp : + Sơ đồ biến dạng : Nhóm Trang 48 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hoàng Long + Sơ đồ ứng suất : Nhoùm Trang 49 ... GIAN GIA CÔNG CƠ BẢN CHO BỀ MẶT ( NGUN CƠNG 11) Nhóm Trang 32 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy: GVHD: Phan Hoàng Long Xác định thời gian gia công công thức xác ∆ Thời gian gia cơng To = L.i SM ( CT... tay Thiết kế Công Nghệ Chế tạo Máy tập 1,2 –1970 ĐHBK Hà Nội Sổ tay Thiết kế Công nghệ Chế tạo Máy tập 2,3,4 –1979 :Nguyễn Ngọc Anh nhóm tác giả Atlas đồ gá – PGS Trần Văn Địch Sổ tay Công nghệ. .. Việc thiết kế quy trình cơng nghệ thích hợp cịn giúp người cơng nhân giảm thời gian gia công, tăng suất làm cho giá thành sản phẩm hạ , đáp ứng nhu cầu thị trường Một chi tiết máy có nhiều quy trình