0

GẠCH ỐP LÁT HÀ NỘI MÔ

6 386 0

Đang tải.... (xem toàn văn)

Tài liệu liên quan

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 16/10/2013, 07:15

1 GẠCH ỐP LÁT NỘI: Nghiên cứu công ty điển hình Hướng dẫn sủ dụng năng lượng hiệu quả trong các ngành công nghiệp ở khu vực Châu Á – www.energyefficiencyasia.org GẠCH ỐP LÁT NỘI MÔ TẢ CÔNG TY Công ty gạch lát Nội là một công ty nhà nước được thành lập năm 1995 tại Nội. Đây là một công ty cỡ vừa với 800 công nhân và là một thành viên của Tổng công ty thuỷ tinh và gốm sứ xây dựng Việt Nam thuộc Bộ Xây dựng. Đó là nhà máy đầu tiên ở Việt Nam sản xuất gạch lát tường và sàn chất lượng cao. Tổng sản phẩm hàng năm là 4 triệu m2, tương đương 12.700 m2/ngày. Sản phẩm của công ty được phân phối trên khắp cả nước thông qua hệ thống phân phối của hơn 100 đại lý và 5000 điểm bán lẻ vật liệu xây dựng, và doanh thu hàng năm vào khoảng 19 triệu đôla. Công ty đã quyết định tham gia vào dự án vì thấy được dự án sử dụng năng lượng hiệu quả có thể mang lại lợi ích ngay và phương pháp luận sản xuất sạch hơn và tiết kiệm năng lượng (SXSH&TKNL) có thể giúp họ tiếp tục cải thiện việc sử dụng năng lượng và nâng cao lợi nhuận. TẢ QUY TRÌNH Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu tự nhiên thô (đất sét , fenspat, hoá chất) được xử lý theo nhiều mẻ và đưa vào máy nghiền bi. Tỷ lệ các thành phần nguyên liệu được xác định một cách cẩn thận và được cho vào một bể lớn -bể trộn- ở đó một máy khuấy sẽ trộn chúng với nhau. Sau khi hỗn hợp được hình thành, được biết như là “hồ”, được đi qua sàng và vào trong một nam châm điện, bằng cách này các phân tử sắt có khả năng làm ố bẩn sản phẩm sẽ được loại trừ. Sau khi đi qua trong nam châm, “hồ” sẽ chảy vào “bể chứa”, tại đây máy khuấy sẽ tiếp tục trộn đều hỗn hợp bằng cách ngăn không cho vật liệu nặng đọng dưới đáy Sấy phun: Hỗn hợp được bơm vào máy sấy phun, tại đây hỗn hợp được chuyển thành bột liệu nhỏ. Ép/Tạo hình: Gạch thô được tạo hình bằng cách ép các bột liệu nhỏ và sau đó chúng được đưa vào máy sấy đứng. Sau khi sấy, gạch thô được đưa đi tráng men In: Giai đoạn tiếp theo là in trên bề mặt gạch. Công đoạn này sử dụng rất nhiều lưới (thường là rất đắt). Sự phát triển mạnh mẽ trong việc chế tạo lưới in với những đặc tính và mẫu mã thiết kế trong giai đoạn hiện nay đã từng là ước của các nhà sản xuất trong một vài năm trước. Nung: Gạch lát được nung trong lò ở nhiệt độ khoảng 1200oC, sau khi nung mầu sắc và kiểu dáng đạt được như mong muốn. Hướng dẫn sủ dụng năng lượng hiệu quả trong các ngành công nghiệp ở khu vực Châu Á– www.energyefficiencyasia.org 2 Hoàn thiện: Sản phẩm sau khi được kiểm tra và xác định đúng sắc thái, kiểu dáng, gạch lát sẽ cho vào hộp và đóng gói. ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP LUẬN Dự thảo Phương pháp luận Sử dụng Năng lượng Hiệu quả tại Công ty được sử dụng làm cơ sở đánh giá nhà máy nhằm xác định và thực thi các giải pháp giảm thiểu năng lượng, nguyên liệu và chất thải. Sau đây là một vài kinh nghiệm bổ ích: • Nhiệm vụ 1e – Chuẩn bị đề cương đánh giá để lãnh đạo phê duyệt Phó giám đốc và trưởng phòng kỹ thuật của công ty đã được tham gia khoá tập huấn kỹ thuật kéo dài một tuần tại Nội (trong trường hợp này nhiệm vụ 2a đã được thực hiện trước các nhiệm vụ trong bước 1). Điều đó đảm bảo rằng các cấp lãnh đạo trung và cao cấp trong công ty đã được đào tạo về phương pháp luận sản xuất sạch hơn và sử dụng năng lượng hiệu quả. Vì lý do đó nên có thể dễ dàng nhận được sự cam kết của ban lãnh đạo, thành lập nhóm đánh giá, chuẩn bị và phê duyệt đề cương kiểm toán năng lượng. Bài học kinh nghiệm: Sự tham gia khoá tập huấn về sử dụng năng lượng hiệu quả của ban lãnh đạo trung và cao cấp sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho nhóm đánh giá nhận được các hỗ trợ trong quá trình thực hiện dự án sau này. Trưởng nhóm phải là người có trình độ chuyên môn cao và có quyền ra quyết định. • Nhiệm vụ 2d – Định lượng các đầu vào và đầu ra để xây dựng số liệu nền Lượng dầu điêzen tiêu thụ riêng biệt đối với lò nung và máy sấy đứng chưa xác định được bởi vì chỉ có một đồng hồ đo lượng dầu dùng cho cả hai thiết bị. Để giải quyết vấn đề này, nhóm SXSH&SDNLHQ yêu cầu phó giám đốc cho ngừng chạy lò trong vòng 1h để xác lượng dầu tiêu thụ ở máy sấy đứng sau đó lấy lượng dầu DO tiêu thụ của cả hai thiết bi trong 1h trừ đi lượng DO tiêu thụ ở máy sấy đứng để thu được lượng dầu DO mà lò nung sử dụng trong 1h. Các số liệu thu được sử dụng như là số liệu nền của máy sấy đứng và lò nung. Bài học kinh nghiệm: Trong một vài trường hợp, có thể xác định mức nhiên liệu tiêu thụ của thiết bị cụ thể bằng cách cho dừng hoạt động của một thiết bị khác trong một thời gian ngắn. • Nhiệm vụ 3c – Sàng lọc các giải pháp để phân tích tính khả thi Công ty đã có kế hoạch di chuyển đến một khu công nghiệp mới trong tương lai gần. Do vậy, chỉ có các giải pháp có chi phí thấp mới được công ty lựa chọn để phân tích tính khả thi và thực hiện mặc dù một vài giải pháp sẽ giúp công ty tiết kiệm được rất nhiều chi phí và năng lượng, ví dụ như dự án thu hồi nhiệt. Các giải pháp khác sẽ được nghiên cứu và thực hiện ngay khi công ty chuyển đến địa điểm mới. Bài học kinh nghiệm: Chỉ có các giải pháp chi phí thấp được lựa chọn để thực hiện trong trường hợp công ty có kế hoạch di chuyển đến địa điểm mới • Bước 6 – Cải tiến thường xuyên Ban lãnh đạo và nhân viên của công ty đã đưa ra các biện pháp để duy trì hoạt động nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng. Lãnh đạo công ty đã ban hành các quy định mới về sử dụng nguyên vật liệu và năng lượng. Việc nâng cao nhận thức về tiết kiệm 3 GẠCH ỐP LÁT NỘI: Nghiên cứu công ty điển hình Hướng dẫn sủ dụng năng lượng hiệu quả trong các ngành công nghiệp ở khu vực Châu Á – www.energyefficiencyasia.org năng lượng thông qua dự án GERIAP đã thúc đẩy ban lãnh đạo quan tâm hơn đến các hoạt động tiết kiệm năng lượng và kết quả là các trưởng phòng và nhân viên điều hành sản xuất đã trở thành những người đi đầu trong việc nhận biết thêm các giải pháp sử dụng năng lượng hiệu quả. Bài học kinh nghiệm: Các biện pháp ở cấp quản lý và nhân viên đều cần thiết để duy trì các hoạt động tiết kiệm năng lượng. Sự tham gia tích cực của ban lãnh đạo và các thành viên liên quan trong quá trình lập kế hoạch và thực hiện giải pháp là rất quan trọng để nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng. GIẢI PHÁP  Đối với 3 khu vực trọng tâm được lựa chọn để đánh giá: lò nung 1, máy sấy phun 1, máy sấy đứng 1, nhóm SXSH&TKNL đã xác định được 9 giải pháp tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu chất thải, trong đó có 7 giải pháp đã được thực hiện và tóm tắt trong bảng 1.  Thực hiện những giải pháp này có thể đem lại lợi ích kinh tế đáng kể và giảm khối lượng lớn khí thải gây hiệu ứng nhà kính vào môi trường  Tổng số vốn đầu tư cho các giải pháp đã được thực hiện vào khoảng 26.753 USD, được lấy từ nguồn vốn riêng của công ty và mang lại tiết kiệm hàng năm 153,423 USD. Thời gian thu hồi vốn chung của công ty là 2 tháng. Hướng dẫn sủ dụng năng lượng hiệu quả trong các ngành công nghiệp ở khu vực Châu Á– www.energyefficiencyasia.org 4 Bảng 1: CÁC GIẢI PHÁP ĐÃ THỰC HIỆN TRỌNG TÂM/ GIẢI PHÁP KỸ THUẬT SXSH KHẢ THI VỀ KINH TẾ LỢI ÍCH MÔI TRƯỜNG GHI CHÚ Sấy đứng 1/ Sử dụng nhiệt khí thải từ bộ phận làm nguội nhanh và cuối cho máy sấy đứng Tuần hoàn/ Tái sử dụng  Đầu tư: US$ 21.500  Chi phí vận hành: US $ 9.642  Tiết kiệm hàng năm: US $ 36.720  Thời gian hoàn vốn: 10 tháng  Tiết kiện nhiên liệu (DO): 136 tấn/năm  Giảm phát thải khí nhà kính 328 tấn Tái sử dụng bã thải và nước thải Tuần hoàn/ Tái sử dụng  Đầu tư: US $ 1.853  Chi phí vận hành: US $ 76  Tiết kiệm hàng năm: US $ 17.764  Thời gian hoàn vốn: 3 tháng  Tiết kiệm điện năng: 2000 kwh/năm  Giảm lượng nước thải 12.000 m 3 /năm và bã thải 1,000 tấn/năm  Giảm phát thải khí nhà kính 1,2 tấn CO 2 (nhờ giảm điện năng sử dụng cho máy bơm)  Bã thải 1000 tấn/năm được sử dụng làm “hồ”. Lò nung/ Lắp đặt bộ biến tần cho hệ thống truyền động lò nung 2 Thay đổi thiết bị/công nghệ  Đầu tư: US $ 3.400  Tiết kiệm hàng năm: US $ 7.508  Thời gian hoàn vốn: 6 tháng  Tiết kiệm điện năng: 14.400 kwh/năm  Tiết kiệm nhiên liệu(DO): 24.5 tấn/năm  Giảm phát thải khí nhà kính 88 tấn Giảm độ nhiệt độ của gạch trước khi đưa vào máy đóng gói. Quản lý nội vi  Đầu tư: Không đáng kể  Tiết kiệm hàng năm: US $ 10.603  Reduction of plastic (PP) by 6.3 tons/year 5 GẠCH ỐP LÁT NỘI: Nghiên cứu công ty điển hình Hướng dẫn sủ dụng năng lượng hiệu quả trong các ngành công nghiệp ở khu vực Châu Á – www.energyefficiencyasia.org  Thời gian hoàn vốn: Không đáng kể Thay đổi đơn phối liệu xương Nâng cao nhận thức và hiểu biết của công nhân vận hành trong việc thu hồi bột liệu rơi vãi trên sàn Thay thế nguyên vật liệu đầu vào Quản lý nội vi  Đầu tư: Không đáng kể  Tiết kiệm hàng năm: US $ 40.202  Thời gian hoàn vốn: Không đáng kể  Tiết kiệm điện năng: 130.200 kwh/năm  Tiết kiệm nhiên liệu (DO): 119 tấn/năm  Giảm phát thải khí nhà kính 468 tấn Tỷ lệ gạch thô hỏng giảm 1% Tăng số lượng bi nghiền có kích thước và tỷ trọng nhỏ hơn để giảm thời gian nghiền của máy nghiền bi Quản lý nội vi  Đầu tư: Không đáng kể  Tiết kiệm hàng năm: US $ 48.881  Thời gian hoàn vốn: Không đáng kể  Tiết kiệm điện năng: 788.400 kwh/năm  Giảm phát thải khí nhà kính 536 tấn Đối với 7 giải pháp đã được tiến hành, tổng năng lượng giảm hàng năm là 280 tấn dầu điêzen và 935.000 Kwh điện. Với kết quả đó, công ty đã giảm được 1.528 tấn khí gây hiệu ứng nhà kính tính từ khi bắt đầu dự án vào năm 2003 đến hết dự án năm 2005. Bên cạnh chi phí và năng lượng tiết kiệm được, các giải pháp này cũng góp phần làm giảm lượng nước thải và bã thải phải bỏ đi, tăng chất lượng sản phẩm và điều kiện lao động cho công nhân. Các kết quả thu được từ dự án GERIAP được trình bày trong bảng 2. For the seven options implemented, the total annual energy reductions were 280 tons of DO and 935,000 Kwh. As a result of options implemented, the company’s GHG emissions were reduced by 1,528 tons between the start of the project in 2003 and the end of the project in 2005. Besides costs and energy savings, it also contributed to a decrease in wastewater consumption and sludge disposal, to an improvement in product quality and working conditions. The main results from the GERIAP project are given below in table 2. Bảng 2. Các kết quả thu được từ dự án GERIAP Nguyên liệu/ Năng lượng Tiết kiệm hàng năm Lợi ích môi trường Lợi ích kinh tế Dầu DO 279,5 tấn DO 892 tấn CO 2 US $ 75.465 Điện năng 935.000 kwh 636 tấn CO 2 US $ 57.970 Nước 12.000 m 3 12.000 m 3 nước thải US $ 2.640 Hướng dẫn sủ dụng năng lượng hiệu quả trong các ngành công nghiệp ở khu vực Châu Á– www.energyefficiencyasia.org 6 1000 tons sludge US $ 15.000 Tiết kiệm khác (Nguyên liệu, chi phí thải bỏ) 6,3 tấn nhựaPP US $10.603 Operating Cost tăng 106,8 tấn CO 2 (US $ 8.255) Total 1,528 tấn CO 2 và 12.000 m 3 nước thải US $153.423 Ghi chú: - Điện năng: 0.062 US $ /kwh - Dầu DO: 0.27 US $/kg - Nước: 0.22 US $/m 3 - Hệ số phát thả: 3,19 tấn CO 2 /tấn DO; 0,00068 tấn CO 2 /kwh Khuyến cáo: Mặc dù đã cố gắng nhiều để đảm bảo nội dung của báo cáo này là chính xác, UNEP không có trách nhiệm về tính chính xác hay hoàn thiện của nội dung và sẽ không chịu trách nhiệm về bất kỳ mất mát hay thiệt hại mà có thể liên quan trực tiếp hay gián tiếp cho việc sử dụng hay dựa vào nội dung của báo cáo này gây ra. . www.energyefficiencyasia.org GẠCH ỐP LÁT HÀ NỘI MÔ TẢ CÔNG TY Công ty gạch lát Hà Nội là một công ty nhà nước được thành lập năm 1995 tại Hà Nội. Đây là một công. đạo công ty đã ban hành các quy định mới về sử dụng nguyên vật liệu và năng lượng. Việc nâng cao nhận thức về tiết kiệm 3 GẠCH ỐP LÁT HÀ NỘI: Nghiên cứu
- Xem thêm -

Xem thêm: GẠCH ỐP LÁT HÀ NỘI MÔ, GẠCH ỐP LÁT HÀ NỘI MÔ,

Hình ảnh liên quan

GẠCH ỐP LÁT HÀN ỘI: Nghiên cứu công ty điển hình - GẠCH ỐP LÁT HÀ NỘI MÔ

ghi.

ên cứu công ty điển hình Xem tại trang 5 của tài liệu.
Bảng 2. Các kết quả thu được từ dự án GERIAP Nguyên liệu/ Năng  - GẠCH ỐP LÁT HÀ NỘI MÔ

Bảng 2..

Các kết quả thu được từ dự án GERIAP Nguyên liệu/ Năng Xem tại trang 5 của tài liệu.