Tiểu luận: Công nghệ sản xuất đường và các chất thải đặc trưng kèm theo nguồn gốc của chúng trong công nghệ này

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG TIỂU LUẬN MÔN HỌC Đề tài: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG VÀ CÁC CHẤT THẢI ĐẶC TRƯNG KÈM THEO NGUỒN GỐC CỦA CHÚNG TRONG CÔNG NGHỆ NÀY Giáo viên hướng dẫn: Thạc sĩ Đinh Bách Khoa Nhóm bao gồm sinh viên: Phạm Xuân Điệp Vũ Văn Hiện Nguyễn Thu Thủy Nguyễn Văn Trung Nguyễn Tiến Mạnh Hà Nội, 11-2014 Mục lục: Phần mở đầu: Sơ lược vai trò việc sản xuất đường kinh tế Việt Nam……………………………………………………………………………… Trang Phần nội dung: Nguyên liệu, lượng: Nguồn gốc, thành phần, vùng cung ứng…………Trang Quy trình sản xuất mía đường Trang 2.1 Sơ đồ công nghệ 2.2 Các chất thải kèm theo công đoạn a Nguồn gốc chất thải b Vấn đề xử lí, biện pháp giảm thiểu c Bảng phụ lục chất thải Nhận xét chung công nghệ Trang 16 3.1 So sánh phương pháp làm nước mía 3.2 Phương pháp sunfit hóa 3.3 Phương pháp cacbonat hóa Phần kết luận Trang 18 Tài liệu tham khảo Trang 19 Phần mở đầu: Sơ lược vai trò việc sản xuất đường kinh tế Việt Nam Ngành đường mía phát triển từ xưa phát triển vào đầu kỉ XX Vào năm 1994, nước ta có nhà máy sản xuất đường mía (chủ yếu từ mía) nhà máy sản xuất đường mía tinh luyện với tổng sản lượng 11.000 tấn/ năm[1] Vì v ậy, hàng năm nước ta phải nhập từ 300.000 - 500.000[1] đường mía với số tiền bỏ hàng trăm triệu USD Năm 1995 với chủ trương là: “Đầu tư theo chiều sâu, mở rộng nhà máy có, xây dựng thêm nhà máy có quy mơ vừa nhỏ vùng nguyên liệu nhỏ” Nghị Quyết Đại hội Đảng toàn quốc lần thứ quy ết định xây dựng nhà máy có cơng nghệ tiên tiến, kết hợp liên doanh với nước Tại Đại hội đặt mục tiệu vào năm 2000 sản lượng đường mía 1.000.000 tấn/ năm[1] Ngành đường mía (đặc biệt mía đường mía) nhà nước ta chọn làm chương trình cơng nghiệp hóa, đại hóa nơng nghiệp nơng thơn, xóa đói, giảm nghèo giải vấn đề lao động việc làm Ngành mía đường mía giao nhiệm vụ “Không phải ngành với mục đích lợi nhuận mà phải tối đa ngành kinh tế xã hội” Thực chương trình quốc gia đạt triệu đường từ năm 1995 – 2000, Nhà nước ta tăng công suất 11 nhà máy cũ, đồng thời xây dựng thêm 33 nhà máy với tổng công suất đạt 81.500 (so với năm 1994, tăng 33 nhà máy 760.000 công suất)[1] Năm 2000, sản lượng đường nước ta đạt triệu tấn) Như nước ta đáp ứng nhu cầu tiêu dùng nước, chấm dứt hàng năm nước ta hàng trăm triệu USD để nhập đường Sản xuất đường chiếm vị trí quan trọng ngành cơng nghiệp thực phẩm giới, với tổng sản lượng hàng năm khoảng 95 triệu tấn[1] Nếu tính đến trước năm 1915 đa số đường sản xuất từ củ cải đường, sau năm 1915, chiếm đa số đường sản xuất từ mía (60%)[1] Mỗi mía tạo khoảng 100 kg đường tinh luyện Thu hoạ ch mía trung bình khoảng 60 tấn/ha[1] Tuy nhiên, nước phát triển, áp dụng tiến kỹ thuật vào nơng nghiệp, lượng mía thu lên đến 80 tấn/ha[1] Để đủ sức cạnh tranh, người ta sản xuất đường từ nhà máy lớn, sản xuất theo dây chuyền, chế biến khoảng 0,5 - triệu bao 60 kg/năm hay 30.000 đường tinh luyện/năm (60 kg x 500.000 bao) Để sản xuất sản lượng này, phải thu hoạch 3.750 mía/năm.[1] Ngành đường phát triển thúc đẩy ngành trồng mía, củ cải đường phát triển Mặt khác giúp người nơng dân tích cực khai hoang mở rộng diện tích canh tác (tăng 200.000 ha)[1], chuyển dịch cấu trồng Do làm tăng sản lượng mía đường đạt 18 triệu mía[1] Về giải việc làm cho triệu lao động nông thơn Hàng năm có từ 150 - 200 ngàn hộ gia đình giao bán cho nhà máy đường, có 70% ký kết hợp đồng bao tiêu để ổn định sản xuất[1] Các nhà máy đường cử cán kỹ thuật xuống hướng dẫn kỹ thuật chọn giống, cách thức chăm sóc, phân bón, cho vay vốn đầu tư, giúp tăng suất, tăng sản lượng bán cho nhà máy, tăng thu nhập ổn định sống sản xuất cho nông dân Trải qua 10 năm phát triển với hỗ trợ Nhà nước, mặt nơng thơn khu vực trồng mía đường có nhiều thay đổi rõ rệt như: sản xuất đời sống nhân dân tăng lên, nhiều trường học cho trẻ em nghèo mở ra,… Phần nội dung: Nguyên liệu lượng: Nguồn gốc, thành phần, vùng cung ứng: Nguyên liệu để sản xuất đường có từ nhiều loại khác chủ yếu mía, củ cải đường, lốt, ngồi ta sản xuất từ lõi ngô.( Theo www.baodatviet.vn) Điều kiện khí hậu số vùng nước ta Lam Sơn (Thanh Hóa), Nghệ An, Hịa Bình, Quảng Ngãi, thuận lợi cho mía phát triển nên khu vực xuất nhiều nhà máy sản xuất đường như: nhà máy đường Lam Sơn, nhà máy đường Nghệ An Tatte & Lyle, nhà máy đường Bourbon Tây Ninh, nhà máy đường Phụng Hiệp, nhà máy đường Vị Thanh, nhà máy đường Sơn La, nhà máy đường Quảng Ngãi, Hầu hết nhà máy đường xây dựng vùng nông thôn trung du, miền núi, vùng dân tộc người phân bố khắp miền (miền Nam: 14 nhà máy, miền Trung Tây Nguyên: 15 nhà máy, Miền Bắc: 13 nhà máy) SƠ ĐỒ GIÁ TRỊ KINH TẾ CỦA CÂY MÍA CÂY MÍA Sản phẩm đồng ruộng ( Lá , xanh, gốc, rễ) Thức ăn gia súc Phân bón Sản phẩm chế biến công nghiệp Phụ phẩm: Bã, mật rỉ, bùn lọc Chính phẩm (đường) Phân bón Chất đốt Thức ăn gia súc Rượu- cồn Các sản phẩm khác Sản hảm sợi, bột giấy Sản phẩm vi sinh Quy trình sản xuất mía đường: hìn anh 1.xps hìn anh 2.xps hìn anh 3.xps hìn anh4.xps hìn anh 5.xps hìn anh 6.xps hìn anh 7.xps (htt p://nghttp://www.mediafire.com/?wx2cl4mteof) 2.1 Sơ đồ cơng nghệ: Lấy nước mía Làm nước mía Cơ đặc nước mía Sấy Nấu đường kết tinh Ly tâm Các quy trình sản xuất có: 2.1.1 Lấy nước mía:  Để tách nước mía khỏi thân ta dùng phương pháp: - Ép - Khuếch tán Nguyên lý chung: xé ép dập thân mía để lấy nước mía  Ép cơng đoạn q trình làm đư ờng chia thành công đoạn nhỏ sau: Đường sắt, đường thủy, đường Phương tiện: cần cẩu, xe goong, máy cào, băng chuyền NHÀ MÁY MÍA ĐƯỜNG  Xử lý mía trư ớc ép: Do mía có lớp sáp, phấn hình dạng khác nên cần phải xử lý sơ trước ép Ở ta sử dụng phương pháp học làm thay đổi tính chất vật lý Mục đích giai đoạn tạo điều kiện ép dễ dàng, nâng cao công suất hiệu suất công đoạn ép Các thiết bị ta thường dùng: máy san bằng, máy băm, máy đánh tơi, máy ép dập Máy san bằng: san lớp mía vừa đổ xuống.Hiệu suất khơng lớn, dùng Thiết bị Máy băm mía: băm, phá vỡ tế bào mía Tác dụng: nâng cao công suất ép hiệu suất ép Máy đánh tơi: xé, đánh tơi để ép dễ dàng hơn, hiệu suất ép tăng Máy ép dập: tác dụng lấy nước mía, vụn hơn, thu nhỏ thể tích giúp hệ thống máy ép sau làm việc ổn định, tăng suất, tăng hiệu suất giảm công suất Máy đánh tơi kiểu đĩa máy đánh tơi kiểu búa lắc  Lấy nước mía phương pháp khuếch tán: Đây tượng hai dung dịch có nồng độ khác tập trung lại sát  Bảng so sánh hai phương pháp ép khuếch tán: Phương pháp ép Ưu H = 97% điểm Phương pháp khuếch tán H = 98-99% Vốn đầu tư hơn, giảm Tổng thu hồi đường tăng Tỉ lệ đường thành phẩm mía tăng Tiết kiệm điện nhiệt Tiết kiệm lao động bao bì Nhược Hệ thống ép cồng kềnh, tiêu hao Tăng nhiên liệu dùng cho bốc điểm lượng lớn, công suất lớn Tăng chất khơng đường nước mía hỗn Khơng thể ép hồn tồn hợp, tăng tổn thất đường mật cuối Giá tiền chế tạo, sửa chữa, bảo dưỡng nhiều Hiệu suất thu hồi Tóm lại: theo bảng so sánh trên, phương pháp khuếch tán có nhiều ưu điểm so với phương pháp ép 2.1.2 Làm nước mía:  Mục đích làm nước mía: Loại bỏ tối đa chất không đường đặc biệt chất có hoạt tính bề mặt Mục đích Trung hịa nước mía hỗn hợp Loại bỏ tối đa chất rắn dạng lơ lửng nước mía Nước mía hỗn hợp có pH = 5-5.5[ 2] q trình làm độ pH biến đổi kéo theo trình biến đổi hóa lý hóa học hợp chất khơng đường nước mía Có ảnh hưởng lớn đến hiệu làm nước mía Ngồi pH người ta cịn sử dụng phương pháp nhiệt độ, vơi, CO2, SO2, P2O5 để làm nước mía Hỗn hợp nước mía gia vơi để pH =6.2-6.6[2] sau bổ sung P2O5 (dưới dạng H3PO4 hay supe phốt phát canxi) Sau dung dịch đưa đến nhiệt độ 55-60oC[2] ta tiếp tục xông SO2 lần làm trung hịa nước mía đến pH= 6.8-7.2[2] ta nâng nhiệt độ đến 102-105oC vào thiết bị lắng Nước mía sau lắng gọi nước mía ,cịn nư ớc bùn đưa lọc chân không lọc ép nước đem trộn lẫn với dung dịch trong, phần bùn chuyển ngồi Sau ta đun nóng lần (110-115oC)[2] đặc Tiếp tục xơng SO2 lần pH= 6.2-6.6[2] sau lọc kiểm tra thu mật chè Sơ đồ cơng nghệ phương pháp Sunfit hóa axit: N­íc mÝa hỗn hợp Ca(OH)2 P2O5 Gia vôi sơ (pH = 6,2 - 6,6) Đun nóng lần (55 - 600C) SO2 Thông SO2 lần (pH = 3,4 - 3,8) Ca(OH)2 Trung hòa (pH = 6,8 - 7,2) Đun nóng lần (102 - 1050C) Thiết bị lắng Nước bùn Nước mía Lọc chân không Đun nóng lần (110 - 1150C) Nước lọc Cô đặc SO2 Thông SO2 lÇn (pH = 6,2 - 6,6) Läc kiĨm tra MËt chÌ 10 2.1.3 Cơ đặc: Nước mía đưa gia nhiệt lần đến nhiệt độ 110 → 112ºC[2] cho vào hệ thống cô đặc Hệ thống cô đặc gồm từ - nồi làm việc liên tục áp chân khơng Nước mía sau đặc có nồng độ hồ tan 60 → 65 Bx gọi mật chè thô Mật chè thô đưa qua hệ thống xử lý lắng để loại bỏ tạp chất lơ lửng sau xông SO2 để tẩy màu mật chè tinh 2.1.4 Nấu đường kết tinh: Nhiệm vụ nấu đường tách nước từ mật chè, đưa dung dịch đến bão hòa Sản phẩm nhận sau nấu đường non gồm tinh thể đường mật (massecuite) Quá trình nấu đường thực nồi nấu chân không để giảm nhiệt độ sôi dung dịch, tránh tượng caramen hóa phân hủy đường Nhiệt độ nấu đường khoảng 70-80oC Đối với sản phẩm cao cấp, q trình kết tinh cịn tiếp tục thực thiết bị kết tinh làm lạnh phương pháp giảm nhiệt độ 2.1.5 Ly tâm: Là giai đoạn tách tinh thể đường khỏi mật lực ly tâm thùng quay với tốc độ cao Sau ly tâm thu đường mật nâu đường mật trắng (massecuite) Các sản phẩm trung gian (đường B, C) xử lý tiếp trình sản xuất mà không rửa nhiệt độ nước rửa khoảng 75-80oC[3] Mật sau rửa gọi mật trắng có độ tinh khiết cao mật nâu Sau rửa nước, dùng nước bão hòa áp suất 3-4 atm để rửa[3] Lượng nước dùng khoảng 2-3%[3]so với khối lượng đường Massecuite phân tách thiết bị quay li tâm kiểu giỏ Các tinh thể đường tiếp tục lại giỏ, chất lỏng (mật rỉ) loại qua lỗ hổng giỏ lực li tâm Đường gọi đường thô, tiếp tục xử lý để trở thành đường tinh 2.1.6 Sấy: Sau ly tâm ta thu đường cát có độ ẩm 1,75% nhiệt độ 70-80oC[3] Mục đích việc sấy đường nhằm làm khơ đường, làm màu sắc đẹp thuận tiện cho trình bảo quản 11 Trong trình sấy, ta thổi khơng khí nóng qua tinh thể đường, hạt bụi ẩm nước theo khơng khí nóng Người ta sử dụng túi lọc để thu lại tinh thể đường Quá trình sấy tương đối dễ dàng, thiết bị sấy không phức tạp Nhưng điều bắt buộc phải làm nguội đường nhiệt độ phòng nhằm thuận lợi cho việc bảo quản 2.2 Các chất thải kèm theo công đoạn: a Nguồn gốc chất thải:  Chất thải khí: Các chất gây nhiễm mơi trường khơng khí q trình sản xuất đường khơng lớn Khí thải phát sinh chủ yếu từ lị dùng bã mía làm nhiê n liệu, từ q trình xử lý nước mía CO2 SO2 cơng đoạn bảo xung Khí thải hồ tan nước đưa vào khơng gian  Chất thải rắn: gồm bã mía, tro lị hơi, bùn l ọc  Mật rỉ: sản phẩm phụ sản xuất đường Lượng mật thường chiếm khoảng 5%[4] lượng mía ép, mật rỉ sử dụng để sản xuất cồn, sản xuất mì chính, nấm men  Bã: chiếm 26,8 - 32% lượng mía ép, với hàm ẩm khoảng 50% Phần chất khô chứa khoảng 46% Zenluloza 24,6% Hemizenluloze[5]  Tro lò hơi: chi ếm 1,2% lượng bã mía Thành phần tro SiO2, chiếm 71 - 72% Ngồi cịn khống khác Fe2O3, Al2O3, K2O, Na2O, P2O5, CaO, MnO [4]  Bùn lọc: cặn thải công đoạn làm nước mía thơ Bùn có độ ẩm 75 - 77%, chiếm 3,82 - 5,07% lượng mía ép[4]  Chất thải lỏng: Cơng nghệ sản xuất đường mía sử dụng khối lượng nước lớn cho mục đích khác Kết khảo sát 11 nhà máy đường cho thấy: Định mức tiêu hao nước biến động từ 13 - 15 m3/1 mía ép[4] Trong nước Baromet chiếm tới 76 - 77%, nước rửa nhà sàn, nước làm mát trục ép, vệ sinh thiết bị nước giặt băng tải tách bùn có hàm lượng chất hữu cao cần xử lý chiếm - 10% tổng lượng nước thải[4] Kết khảo sát chất lượng nước thải cống chung nhà máy đường cho thấy hầu hết vượt TCVN 5945 - 1995 loại B 12  Ngồi chất thải cịn sinh q trình vận chuyển mía từ cách đồng vào nhà máy, băng chuyền, q trình ép mía…Và chất thải máy móc hỏng, hóa chất dư thừa, bao bì lỗi, chất thải sinh hoạt cơng nhân,… b Vấn đề xử lý, biện pháp giảm thiểu:  Khí thải lị đư ợc tách bụi hệ thống cyclon tách bụi ẩm cyclon thủy lực có hiệu tách cao Các loại khí gây nhiễm lọc qua màng nước dập trước tro bụi khí thải hịa tan nước trước đưa vào không gian  Chất thải rắn: Vào năm 2000 - 2001 với 40 nhà máy ép đư ợc 7,2 triệu tổng lượng mật rỉ thu khoảng 324.000 tấn.[6]  Sản xuất cồn từ mật rỉ: Mật rỉ sử dụng cho sản xuất mì sản xuất cồn Tiêu hao mật rỉ cho sản xuất cồn 3,4 - kg/1 lít cồn.[6] Năm 2001 - 2002 với dự án có định đầu tư, tổng công suất cồn lên đến 46,05 triệu lít/năm Như lượng mật rỉ sử dụng ngành lên tới 156,57 - 184,2 ngàn tấn, chiếm 56,85% tổng lượng mật rỉ.[6]  Sản xuất phân hữu vi sinh: Phân hữu sản xuất từ phế liệu sản xuất đường gồm bã thải tinh chế nước mía, tro bã mía sau đốt lị Ở sở có hệ thống xử lý sinh học nước thải, bùn hoạt tính dư nguồn nguyên liệu quý cho sản xuất phân bón Hiện nước có 32 nhà máy đường tận dụng bùn tro để sản xuất phân bón vi sinh, 17 nhà máy xây d ựng nhà xưởng, nhà máy khác sản xuất trời Cơng nghệ chủ yếu cịn thủ cơng Vụ 2000 - 2001 sản xuất 100.000 tấn/140.000 công suất thiết kế đáp ứng 25% nhu cầu cho vùng nguyên liệu[7] Tuy nhiên sản phẩm nhiều nhà máy giá thành cao, chưa h ấp dẫn người trồng mía 13  Sản xuất ván ép: Hiện có nhiều người thích sử dụng ván ép chất lượng sản phẩm tốt, giá thành thấp Hiện có nhà máy đường Hiệp Hịa sản xuất 7.500 m3/năm (vụ 2000 - 2001)[7] Ván tiêu thụ tốt, có lãi, thị trường có nhu cầu lớn Hiện có thêm nhà máy đường Bình Định Cần Thơ đư ợc phê duyệt dự án triển khai sản xuất Ngoài sản phẩm phụ trên, số nhà máy đường sản xuất sản phẩm sau đường bánh kẹo Tuy nhiên sản phẩm chưa có sức cạnh tranh cao Ở nhiều nước giới với cơng nghệ cao rỉ đường cịn đư ợc sử dụng để sản xuất men nở bánh mì, làm thức ăn gia súc, sản xuất axit xitric, axit lactic Bã rượu từ rỉ đường dùng sản xuất thức ăn gia súc, nấm men giàu đạm Sử dụng mật rỉ để sản xuất cồn trình bày thơng dụng Braxin Mật rỉ sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm khác, ví dụ men thức ăn gia súc, men làm bánh mì hay dùng trực tiếp làm thức ăn gia súc sử dụng nguồn cacbon hydrate dùng cho nhiều sản phẩm lên men khác Chất bã thu việc sử dụng làm chất đốt, cịn sử dụng làm sản phẩm khác bảng, bột giấy giấy, nuôi gia súc sản xuất gas.[8]  Nước thải vấn đề cần xử lý, nước có độ pH cỡ 7-8 chứa nhiều tạp chất có hại cho môi trường Nên vấn đề giải chủ yếu dịng thải nhà máy đường cơng đoạn xử lý nư ớc thải (đầu )  Cịn phần rỉ đường ta tận thu để sản xuất cồn rượu, bột ngọt, chất hữu ích khác, chứa hàm lượng đường chất hữu c Bảng phụ lục chất thải [9] Dưới bảng phụ lục chất thải trình sản xuất đường 14 Bảng Thành phần hóa học chất thải rắn từ sản xuất đường (% Khối lượng) Mật rỉ Bùn lọc Bã mía 26 Nước 75 Nước 50 51 Sáp, chất béo 3,5 Zenlulo 22,5 Chất khử Xơ 7,5 Pentoza 16 Hợp chất nitơ 4,5 Đường 4,0 Lignin 9,0 A xit hữu 5,6 Protein 3,0 Sáp, Protein 1,5 Tro 10,6 Tro 7,0 Tro 1,0 Chất màu 0,5 Nước Đường 15 Bảng Thành phần nước thải cống chung nhà máy đường Đơn vị Giá trị đo TCVN 5945/1995 (Tiêu chuẩn loại B) Các tiêu PH 5,22 - 6,9 5–9 COD Mg/l 124,6 - 1265 100 BOD5 Mg/l 75 – 667 50 SS Mg/l 46 – 285 100 Mg/l 5,65 - 23,34 60 Mg/l 0,21 - 1,96 ồN ồP Nhận xét chung công nghệ sản xuất đường: Hầu hết cơng nghệ sản xuất đường có nét tương đồng giống quy trình sản xuất Ở ta so sánh phương pháp làm nước mía cơng nghệ sản xuất 3.1 So sánh phương pháp làm nước mía:  Phương pháp vôi dùng để sản xuất đường thô, thiết bị quy trình cơng nghệ tương đối đơn giản hiệu suất thu hồi đường thấp  Phương pháp sunfit hóa cho sản phẩm đường trắng Trong q trình bảo quản đường dễ bị ẩm biến màu  Phương pháp cacbonat hóa cho sản phẩm đường trắng, chất lượng đường dùng cơng nghiệp đồ hộp Hiệu suất thu hồi đường cao quy trình cơng nghệ thiết bị phức tạp, 16 yêu cầu kỹ thuật cao 3.2 Phương pháp sunfit hóa:  Ưu điểm:  Tiêu hao hóa chất (vơi, lưu huỳnh) tương đố  Sơ đồ công nghệ thiết bị tương đối đơn giản, vốn đầu tư  Sản xuất đường trắng  Nhược điểm:  Loại chất khơng đường ít, sau làm hàm lượng chất khơng đường tăng  Hàm lượng canxi tương đối nhiều gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến đóng cặn thiết bị bốc làm giảm hiệu suất thu hồi đường  Khi gặp mía xấu, bị sâu bệnh khó làm nên không tốt cho đường thành phẩm  Trong q trình thao tác, đường sacaroza chuyển hóa tương đối lớn, đường bị phân hủy tổn thất đường bùn cao 3.3 Phương pháp Cacbonat hóa:  Ưu điểm:  Hiệu làm tốt, chênh lệch tinh khiết nước mía trước sau làm đến 4-5 lần  Loại lượng lớn chất keo, chất chất vô (MgO, Fe2O3, Al2O3,P2O5 ) Hàm lượng muối canxi  Đóng cặn thiết bị ít, giảm hóa chất rửa nồi  Chất lượng sản phẩm tốt bảo quản lâu Hiệu suất thu hồi đường cao  Khuyết điểm:  Tiêu hao lượng hóa chất nhiều, lượng vơi dùng gấp 20 lần so với phương pháp vôi 10 lần so với phương pháp SO2, sử dụng nhiều khí CO2  Sơ đồ công nghệ thiết bị tương đối phức tạp  Kỹ thuật thao tác yêu cầu cao, khống chế dễ sinh tượng đường khử phân hủy.[10] 17 Phần kết luận: Tình hình sản xuất đường - mía đường, nước ta cịn nhiều khó khăn Đặc biệt nước ta nhập WTO phải đối mặt với nhiều khó khăn thách thức Việc đổi công nghệ sản xuất đường nhằm nâng cao sản lượng, chất lượng giảm phế phụ phẩm trình sản xuất Thí dụ như: Bã mía ta sản xuất thức ăn chăn ni, bột giấy viết, trồng nấm Từ bùn lọc sản xuất phân hữu vi sinh Đối với mật rỉ, rỉ đường người ta sản xuất cồn, rượu etylic, axcid lactic, men, Rum, thu sinh khối protein Nhưng thật đáng tiếc phế phụ phẩm chưa sản xuất sử dụng rộng rãi Việt Nam Mong tương lai gần có giải pháp nhằm nâng cao giá trị sản lượng chất lượng mía đường Việt Nam Hơn phải xử lý tốt phế phụ phẩm để giúp môi trường 18 Tài liệu tham khảo: [1] Các số liệu lấy trang phát biểu hội nghị nông nghiệp Việt Nam gia nhập WTO [2] Sơ đồ cơng nghệ phương pháp sunfit hố trang 32 tailieu.vn/ /cong-nghe-san-xuat-duong-banh-keo.208517.html [3] trang 48,49,50 tailieu.vn/ /cong-nghe-san-xuat-duong-banh-keo.208517.html [4] http://vntopic.com/Forums/showthread.php?t=9103 [5] Hagol, E And Jeukuis, QH Handbook of cansugar engineering Elsevier Publ Co 1972 [6] Trang tài liệu http://vntopic.com/Forums/showthread.php?t=9103 [7] Bộ Nông nghiệp Phát triển Nông thôn - Báo cáo tổng kết sản xuất mía đường vụ 2000-2001 Hà Nội tháng 8/2001 [8] http://nghttp://www.uyenduvt.info/forum/showthread.php?t=12384 - 51k [9] Số liệu lập bảng lấy từ trang 3, tài liệu http://vntopic.com/Forums/showthread.php?t=9103 [10] Trang 29, 38, 41, 42 tailieu.vn/ /cong-nghe-san-xuat-duong-banh-keo.208517.html 19 20 ... cho việc bảo quản 2.2 Các chất thải kèm theo công đoạn: a Nguồn gốc chất thải:  Chất thải khí: Các chất gây nhiễm mơi trường khơng khí q trình sản xuất đường khơng lớn Khí thải phát sinh chủ yếu... Trang 2.1 Sơ đồ công nghệ 2.2 Các chất thải kèm theo công đoạn a Nguồn gốc chất thải b Vấn đề xử lí, biện pháp giảm thiểu c Bảng phụ lục chất thải Nhận xét chung công nghệ Trang 16... trò việc sản xuất đường kinh tế Việt Nam Ngành đường mía phát triển từ xưa phát triển vào đầu kỉ XX Vào năm 1994, nước ta có nhà máy sản xuất đường mía (chủ yếu từ mía) nhà máy sản xuất đường mía