Tiểu luận: Ngành Công nghệ đúc và các chất thải đặc trưng kèm theo

TIỂU LUẬN GVHD: ThS. ĐINH BÁCH KHOA NHÓM 5 LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 1 MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU 3 I. KHÁI QUÁT CHUNG 4 1. Thực chất 4 2. Đặc điểm 4 3. Công dụng 5 4. Sơ đồ quá trình đúc 5 5. Phân loại kỹ thuật đúc 6 6. Quy trình đúc cơ bản 10 7. Những nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc 12 II. ĐẶC ĐIỂM SỬ DỤNG NGUYÊN NHIÊN VẬT LIỆU, NƯỚC VÀ NĂNG LƯỢNG CỦA CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 14 1.Các loại vật liệu làm khuôn và lõi 14 2. Hỗn hợp làm khuôn và lõi 17 3. Vật liệu làm bộ mẫu và hộp lõi 17 4. Vấn đề nhiên liệu và năng lượng trong công nghệ đúc kim loại 18 III. CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG CỦA NGÀNH NẤU ĐÚC 20 1.Đặc điểm của công nghệ nấu đúc hiện tại 20 2.Các tác nhân gây ô nhiễm chính 20 3. Phương án giải quyết ô nhiễm môi trường 21 3.1.Xử lý bụi trong thiết bị xiclon 22 3.2. Xử lý khí bụi trong thiết bị ẩm 22 3.3. Buồng lắng bụi 22 3.4. Lọc bụi túi vải 23 3.5. Lọc bụi kiểu sủi bọt 23 3.6. Lọc bụi tĩnh điện 23 3.7. Xử lý khí độc hại trong khí thải 23 3.8. Xử lý nước thải 24 3.9. Xử lý chất thải rắn 25 TIỂU LUẬN GVHD: ThS. ĐINH BÁCH KHOA NHÓM 5 LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 2 3.10. Thực hiện sản xuất sạch hơn 25 4. Các giải pháp xử lý thực tiễn 25 KẾT LUẬN 26 TÀI LIỆU THAM KHẢO 27 TIỂU LUẬN GVHD: ThS. ĐINH BÁCH KHOA NHÓM 5 LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 3 LỜI MỞ ĐẦU Trong sự nghiệp công nghiệp hóa, hiện đại hóa ở nước ta hiện nay ngành công nghiệp nặng nói chung và công nghệ đúc nói riêng đóng góp một vai trò quan trọng trong sự nghiệp công nghiệp hóa đất nước. Hiện nay nhu cầu thị trường cho sản phẩm công nghệ đúc là rất lớn. Tại Việt Nam trong những năm gần đây công nghệ đúc đang phát triển và ảnh hưởng lớn đến nền kinh tế. Nghành công nghệ đúc là nghành công nghệ chế tạo sản phẩm bằng phương pháp rót vật liệu ở dạng chảy lỏng vào khuôn để tạo ra sản phẩm có hình dạng như khuôn mẫu. Đa phần công nghệ đúc thực hiện với các vật liệu kim loại. Công nghệ đúc chia thành 2 loại chính là: Đúc thông thường và đúc đặc biệt. Ngành công nghệ đúc có rất nhiều vấn đề đòi hỏi người kĩ sư tương lai phải học tập nghiên cứu để nắm bắt những yêu cầu cơ bản nhằm phục vụ cho học tập cũng như công tác phục vụ cho đất nước sau này. Nhờ có môn các quá trình sản xuất cơ bản đã giúp cho chúng ta hiểu hơn về các quá trình sản xuất cơ bản nhất của nghành công nghệ này. Bên cạnh đó nó cũng nêu ra được những chất thải đặc trưng của nghành công nghệ đúc qua từng giai đoạn sản xuất để mọi người có thể tìm ra các phương pháp giải quyết kịp thời các chất thải nguy hại đó. Dưới đây là bài tiểu luận tìm hiểu thêm về “NGÀNH CÔNG NGHỆ ĐÚC VÀ CÁC CHẤT THẢI ĐẶC TRƯNG KÈM THEO” của nhóm 5. Trong quá trình tìm hiểu và viết bài tiểu luận của nhóm có những thiếu sót. Nhóm em mong được thầy góp ý và sửa chữa! TIỂU LUẬN GVHD: ThS. ĐINH BÁCH KHOA NHÓM 5 LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 4 I. KHÁI QUÁT CHUNG 1. Thực chất Đúc là phương pháp chế tạo sản phẩm bằng cách nấu chảy kim loại, rót kim loại lỏng vào khuôn có hình dạng nhất định, sau khi kim loại hóa rắn trong khuôn ta thu được vật đúc có hình dáng giống như lòng khuôn đúc. Nếu vật phẩm đúc đưa ra dung ngay gọi là chi tiết đúc, còn nếu vật phẩm đúc phải gia công áp lực hay cắt gọt để nâng cao cơ tính, độ chính xác kích thước và độ bong bề mặt gọi là phôi đúc. Công nghệ đúc có nhưng phương pháp sau: đúc trong khuôn cát, đúc trong khuôn kim loại, đúc dưới áp lực, đúc li tâm, đúc trong khuôn mẫu chảy, đúc trong khuôn vỏ mỏng, đúc liên tục…. nhưng phổ biến nhất là đúc trong khuôn cát. 2. Đặc điểm Công nghệ gia công kim loại nói chung và công nghệ đúc nói riêng đều có những ưu điểm song song với những nhược điểm. Để hiểu rõ công nghệ đúc ta cần hiểu được các đặc điểm chung của công nghệ này: Ưu điểm:  Đúc có thể gia công nhiều loại vật liệu khác nhau: thép, gang, hợp kim màu… có khối lượng vài gam đến vài trăm tấn.  Chế tạo được vật đúc có hình dạng, kết cấu phức tạp như than máy công cụ vỏ động cơ… mà các phương pháp khó khăn hoặc không chế tạo được.  Độ chính xác về hình dáng, kích thước và độ bong cao (có thể đạt cao nếu đúc đặc biệt như đúc áp lực).  Có thể đúc được nhiều lớp kim loại khác nhau trong một vật đúc.  Giá thành chế tạo vật đúc rẻ vì vốn đầu tư ít, tính chất sản xuất linh hoạt, năng suất tương đối cao.  Có khả năng cơ khí hóa và tự động hóa. Nhược điểm:  Độ chính xác vật đíc theo phương pháp cổ điển về hình dạng, kích thước, độ bóng thường không cao.  Tốn kim loại cho hệ thống rót, đậu ngót, đậu hơi.  Dễ gây ra những khuyết tật như: thiếu hụt, rỗ khí, cháy cát…  Kiểm tra khuyết tật bên trong vật đúc khó khăn, đòi hỏi thiết bị hiện đại và tương đối đắt tiền. Bên cạnh đó công nghệ này lại dễ bị khuyết tật bên trong vật đúc (thiếu hụt, rỗ khí), đây là nguyên nhân dẫn tới tỷ lệ phế phẩm cao. TIỂU LUẬN GVHD: ThS. ĐINH BÁCH KHOA NHÓM 5 LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 5 3. Công dụng Sản xuất đúc được phát triển rất mạnh và được sử dụng rất rộng rãi trong các ngành công nghiệp. khôi lượng vật đúc trung bình chếm khoảng 40-80% tổng khối lượng của máy móc. Trong ngành cơ khí khối lượng vật đúc chiếm đến 90% mà giá thành chỉ chiếm 20- 25%. 4. Sơ đồ quá trình đúc Thao là lõi có hình dạng bên trong của khuôn đúc (Thao + Khuôn = khuôn đúc) Hỗn hợp làm khuôn và thao bao gồm:  Cát (SiO 2 )  Đất sét (chủ yếu là cao lanh mAl 2 O 3 .nSiO 2 .qH 2 O và một số tạp chất khác CaCO 3 , Fe 2 O 3 , NaCO 3 )  Chất kết dính (dầu thực vật: dầu lanh, dầu bông, dầu trẩu; các chất hòa tan trong nước: đường mật mía, bột hồ; các chất dính kết hóa cứng (nhựa thong, xi măng, hắc ín) và nước thủy tinh (là dụng dịch silicat Na 2 O.nSiO 2 .mH 2 O hoặc K 2 O.nSiO 2 .mH 2 O) Chế tạo hỗn hợp làm khuôn Chế tạo bộ mẫu Chế tạo hỗn hợp làm thao Làm khuôn Sấy khuôn Dỡ khuôn lấy vật đúc Nấu chảy kim loại Rót Lắp khuôn và thao Tháo thao khỏi vật đúc Làm sạch vật đúc Kiểm tra Sấy thao Làm thao (lõi) TIỂU LUẬN GVHD: ThS. ĐINH BÁCH KHOA NHÓM 5 LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 6  Chất phụ là những chất đưa vào để tăng tính lún, tính thông khí, tăng độ bong bề mặt, tăng khả năng chịu nhiệt của vật liệu gồm 2 dạng chính: o Các chất phụ trộng vào hỗn hợp như mùn cưa, rơm rạ, bột than sẽ cháy nhờ nhiệt độ của kim loại lỏng khi rót vào khuôn tạo nên những khoảng trống trong hỗn hợp không làm tăng độ xốp, độ lún và khả năng thoát khí. o Chất sơn khuôn: có thể dung bột graphit, bột than, nước thủy tinh, bột thạch anh hoặc dung dịch của chúng với đất sét, sơn lên bề mặt khuôn, than để tăng độ bong, tính chịu nhiệt. Hỗn hợp chế tạo khuôn chìa làm 2 loại:  Cát áo để phủ sát mẫu khi làm khuôn nên phải có độ bền, độ dẻo cao và bền nhiệt (vì lớp cát này tiếp xúc trực tiếp với kim loại lỏng) thường làm bằng vật làm bằng vật liệu mới và chiếm khoảng 10-15% lượng cát làm khuôn.  Cát đệm dùng đề đệm cho phần khuôn còn lại nhằm làm tăng độ bền của khuôn. Tuy không yêu cầu cao như cát áo nhưng phải có tính thông khí mạnh. Tỷ lệ vật liệu trong hỗn hợp làm khuôn tùy thuộc loại vật liệu và trọng lượng vật đúc nhưng nói chung cát chiếm khoảng 70-80; sét chiếm khoảng 8-20%. 5. Phân loại kỹ thuật đúc Kỹ thuật đúc được phân loại theo sơ đồ sau: Đúc trong khuôn cát Đúc trong khuôn vỏ mỏng Kỹ thuật đúc Đúc đặc biệt Đúc li tâm Đúc trong hòm khuôn Đúc trong nền xưởng Đúc bằng dưỡng gạt Khuôn kim loại Đúc áp lực Đúc trong khuôn mẫu cháy Đúc liên tục TIỂU LUẬN GVHD: ThS. ĐINH BÁCH KHOA NHÓM 5 LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 7 Đúc trong khuôn cát là công nghệ đúc cổ xưa đúc thông thường được thực hiện với các khuôn cát. Đúc đặc biệt là phương pháp khác đúc thôn thường đúc đặc biệt có sự khác biệt về nguyên liệu và công nghệ làm khuôn, cách điền đầy và tạo hình đúc vật. *Công nghệ đúc khuôn cát tươi Có lẽ khuôn cát tươi được dùng đàu tiên trong công nghệ khuôn cát. Vật liệu để làm khuôn là cát sét nước. Khuôn cát tươi có đặc điểm dễ sử dụng, bề mặt vật đúc sẽ mịn nếu cỡ hạt cát áo nhỏ. Nhưng do trong quá trình làm khuôn cần phải đánh động mẫu để thoát mẫu, nên sản phẩm đúc sẽ có độ dôi gia công lớn. Đặc biệt dây chuyền khuôn tươi đã được tự động hoá như dây chuyền DISAMATIC tại Công ty cơ khí Đông Anh – hoàn toàn tự động. *Công nghệ khuôn khô Trong công nghệ khuôn khô thì nếu như khuôn tươi được đem sấy trong lò sấy khoảng 5h trước khi rót cũng được gọi là một loại khuôn khô. Ở đây xin giới thiệu với các bạn công nghệ khuôn cát nước thuỷ tinh đóng rắn bằng khí cácboníc. Nước thuỷ tinh hay còn gọi là dung dịch silicat natri được trộn vào cát rồi đem giã khuôn. Sau khi khuôn đã giã xong thì xịt khí cácboníc để khuôn rắn lại. Đó là do phản ứng hoá học giữa silicat natri và khí cácboníc và nước (phản ứng giữa kiềm và axit) Công nghệ khuôn cát nước thuỷ tinh dễ làm, dễ sử dụng, sản phẩm có độ dôi gia công ít hơn, khuôn rắn chắc đã được ứng dụng rộng rãi trong hầu hết các công ty đúc trên toàn quốc. Chỉ có nhược điểm là vấn đề tái sinh cát là phải lưu ý. *Công nghệ khuôn mẫu cháy Đây là công nghệ thuộc vào hàng mới hơn so với phương pháp truyền thống. Để đúc 1 sản phẩm, chúng ta cần chế tạo sản phảm đó bằng polyesteron, sau đó cho vào khuôn và đổ cát khô vào, kết hợp với việc hút chân không, khuôn sẽ cứng vững. Khi rót kim loại vào khuôn, mẫu Polyesteron sẽ cháy và kim loại lỏng điền đầy khuôn (Có thể dẽ dàng tham khảo thực tế tại nhà máy Cơ Khí Hà Nội, Viện Công Nghệ 25 Vũ Ngọc Phan) *Công nghệ khuôn cát nhựa Đây là công nghệ mới với cát đã được nhà máy sử lý bao bọc 1 lớp nhựa. Khi sản xuất đem trộn cát với axit formaldehit, sẽ được khuôn cát nhựa đóng rắn nguội, hoặc khuôn cát đem nung nóng sẽ được khuôn cát nhựa đóng rắn nóng. TIỂU LUẬN GVHD: ThS. ĐINH BÁCH KHOA NHÓM 5 LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 8 *Công nghệ Furan Đây là dây chuyền công nghệ mà các công ty Nhật bản ưa chuộng vì cát sẽ được trộn với nhựa Furan và axit, khuôn sẽ đóng rắn rất tốt, sản phẩm có độ nhẵn bóng bề mặt nhưng vấn đè khó khăn là ô nhiễm môi trường làm việc vì mùi nhựa Furan rất độc. Trên đây là một số phương pháp đúc khuôn cát tương đối phổ biến. Bên cạnh đó không thể liệt kê các phương pháp có tính chất đặc biệt mà đã được nghiên cứu và ứng dụng, sẽ giới thiệu với các bạn trong những bài viết sau: Quá trình đúc khuôn cát – sét (bằng tay): 1. Lắp nửa hòm khuôn. 2. Tạo lớp vát áo để dễ thu hút mẫu. 3. Tạo lớp cát đệm xung quanh mẫu (đây lớp hỗn hợp làm khuôn với cát có độ mịn cao để dễ in hình vật đúc). 4. Đầm cát . 5. Gạt bỏ phần cát thừa. 6. Lật khuôn. 7. Ráp nửa khuôn còn lại. 8. Định vị hệ thống cấp kim loại lỏng (hệ thống rót, đậu ngót) và thoát khí (đậu hơi). 9. Khuôn sau khi thực hiện lại các bước từ 2 – 5. 10. Tạo rãnh mẫu. 11. Rút mẫu. 12. Ráp 2 nửa khuôn. 13. Rót kim loại lỏng vào khuôn. 14. Tháo dỡ khuôn được vật đúc. *Công nghệ khuôn vỏ mỏng Đúc trong khuôn vỏ mỏng là dạng đúc trong khuôn cát đặc biệt, có chiều dày thành khuôn mỏng 6 - 8 mm. Thường được chế tạo từ hỗn hợp 4 - 6% bột thạch anh, trộn với Punvebakelit (là hỗn hợp của Phenol và Uetropin). Ở nhiệt độ cao (200 - 250oC, các phân tử Fenol chảy ra, dính kết các hạt cát với nhau và hoá cứng tạo nên độ bền cao cho khuôn vỏ mỏng. Đặc điểm của khuôn đúc vỏ mỏng là: - Đạt được độ bóng và độ chính xác cao; - Khuôn vỏ mỏng là dạng khuôn khô, nhẵn bóng, thông khí tốt, truyền nhiệt kém, không hút nước, độ bền cao nên thu được vật đúc ít bị rỗ, nứt và các dạng khuyết tật khác; TIỂU LUẬN GVHD: ThS. ĐINH BÁCH KHOA NHÓM 5 LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 9 - Không cần hệ thống rót lớn như đối với khuôn cát, giảm được hao phí kimloại; - Khuôn truyền nhiệt kém nên vật đúc không bị biến trắng; - Quá trình dỡ khuôn, làm sạch vật đúc đơn giản; - Quá trình đúc dễ cơ khí hoá và tự động hoá; - Chu trình làm khuôn dài, giá thành khuôn cao, chỉ phù hợp với sản xuất hàng loạt lớn. * Công nghệ đúc trong khuôn kim loại Đúc bằng khuôn kim loại thực chất là việc điền đầy kim loại lỏng vào khuôn được chế tạo bằng kim loại. Do khuôn kim loại có tính chất cơ lý cao, khác với vật liệu làm khuôn cát nên có những ưu điểm sau:  Tốc độ kết tinh của hợp kim nhanh nhờ khả năng trao đổi nhiệt của hợp kim lỏng với thành khuôn kim loại, do đó cơ tính của vật đúc cao hơn;  Độ bóng bề mặt, độ chính xác của lòng khuôn cao tạo nên chất lượng vật đúc tốt;  Tuổi thọ khuôn kim loại cao;  Do tiết kiệm được thời gian làm khuôn, tạo năng suất cao, hạ giá thành sản phẩm. Một số nhược điểm của phương pháp đúc trong khuôn kim loại là:  Khuôn kim loại không đúc được các vật đúc có hình dáng quá phức tạp,thành mỏng và khối lượng lớn;  Khuôn kim loại không có tính lún và không có khả năng thoát khí. Điều này sẽ gây khó khăn cho công nghệ đúc;  Giá thành chế tạo khuôn cao. Phương pháp đúc trong khuôn kim loại áp dụng thích hợp trong sản xuất hang loạt với vật đúc đơn giản, trọng lượng vật đúc nhỏ đến trung bình, dưới 2 tấn/vật đúc. TIỂU LUẬN GVHD: ThS. ĐINH BÁCH KHOA NHÓM 5 LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 10 6. Quy trình đúc cơ bản Một quy trình đúc cơ bản có thể được thực hiện theo sơ đồ sau: Trong đó một quy trình quan trọng không thể bỏ qua là làm khuôn. Bộ phận kỹ thuật Chế tạo hỗn hợp làm khuôn Bộ phận mộc mẫu Chế tạo hỗn hợp làm lõi Làm khuôn Nấu kim loại Sấy khuôn Lãm lõi Lắp ráp khuôn và rót kim loại Sấy lõi Phá khuôn lấy vật đúc Phá lõi khỏi vật đúc Làm sạch vật đúc Kiểm tra chất lượng [...]... phí nhiên liệu 50%, chất lượng nhôm ủ cao và đồng đều, đồng thời giảm tới mức tối thiểu mức độ phát sinh ô nhiễm NHÓM 5 LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 25 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA KẾT LUẬN Trong đề tài “NGÀNH CÔNG NGHỆ ĐÚC VÀ CÁC CHẤT THẢI ĐẶC TRƯNG KÈM THEO NGUỒN GỐC CỦA CHÚNG TRONG CÔNG NGHỆ ĐÚC” chúng em tập trung tìm hiểu rõ về công nghệ đúc một cách khái quát về công nghệ đúc đồng thời cũng... một công nghệ đúc hợp lý là thể hiện một cách tích cực để loại bỏ tới mức tối thiểu các khuyết tật đúc Công nghệ đúc bao gồm:  Công nghệ nấu chảy hợp kim đúc  Công nghệ chế tạo khuôn và lõi  Công nghệ rót Ngoài ra, một nhân tố quan trọng nữa là nâng cao tay nghề, hiện đại hóa quá trình sản xuất, thay đổi trang thiết bị NHÓM 5 LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 13 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA II ĐẶC... LIỆU, NƯỚC VÀ NĂNG LƯỢNG CỦA CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT Các nguyên nhiên vật liệu được sử dụng cho công nghệ đúc kim loại trên thực tế có thể nói rất đa dạng và phức tạp Trên thực tế các nhà chuyên đúc kim và hợp kim luôn tìm và sử dụng loại nguyên vật liệu có giá thành giẻ và dễ sử dụng Để chúng ta có thể hình dung rõ hơn về cách phối hợp và sử dụng các nguyên vật liệu này chúng ta xét tới một công nghệ đúc điển... tiến hành xiên các lỗ khí thoát 8 7 Những nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc Chất lượng vật đúc được đánh giá bằng các chỉ tiêu sau đây:  Độ chính xác hình dạng và kích thước  Độ nhẵn bóng mặt ngoài  Chất lượng kim loại của hợp kim vật đúc Tùy thuộc vào quá trình công nghệ đúc và yêu cầu sản phẩm, chất lượng vật đúc chịu ảnh hưởng nhiều nhân tố a Hợp kim đúc Mỗi hợp kim đúc có tính đúc tốt xấu... khuôn cát kể trên trong công nghệ này người ta còn dùng thêm một số chất quan trọng như chất kết dính và chất phụ để tăng tính bền cho khuôn và lõi đúc Chất kết dính: là chất đưa vào hốn hợp làm khuôn và lõi để tăng tính dẻo của hỗn hợp Yêu cầu: + Khi trộn vào hỗn hợp, chất kết dính phải phân bố đều + Không làm dính hỗn hợp vào mẫu và hợp lõi để phá khuôn lõi + Khô nhanh khi sấy và không sinh nhiều khí... đúc điển hình và rất phổ biến hiện nay, đó là công nghệ đúc kim loại bằng khuôn cát 1 .Các loại vật liệu làm khuôn và lõi a Cát Cát là nguyên liệu chính cho một công nghệ đúc bằng khuôn cát bởi số lượng và giá thành giẻ, dễ tạo thành khuôn cho bất cứ hình dạng nào của vật thể cần đúc * Phân loại cát Có hai cách phân loại cát là phân loại theo nơi lấy cát và phân loại theo độ các Cụ thể:  Theo nơi lấy... đề nhiên liệu và năng lượng trong công nghệ đúc kim loại Trong công nghệ đúc kim loại vấn đề sử dụng nguồn nhiên liệu và tận dụng nguồn năng lượng cũng cần phải được cân nhắc rất kĩ lưỡng Hiện nay trên thế giới, tại những nước có nền công nghiệp phát triển như: Nhật Bản, Mĩ, Pháp,…vấn đề năng lượng trong công nghệ đúc đã được khắc phục và tiến bộ hơn rất nhiều Hầu hết các cơ sở luyện đúc kim loại hiện... không mang theo rác, cặn NHÓM 5 LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 24 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA 3.9 Xử lý chất thải rắn Chất thải rắn phát sinh trong nhà máy đúc gồm: tạp chất phi kim loại lẫn trong nguyên liệu, bụi lò, xỉ từ lò nấu kim loại; vật liệu đầm lò thải bỏ; hỗn hợp khuôn cát thải Bụi và xỉ lò có thể có các kim loại nặng và hóa chất nguy hại cân được phân tích trước khi phân loại và có biện... tốt xấu khác nhau nên chất lượng khác nhau Vì thế khi đánh giá đúng tính đúc của hợp kim chúng ta sẽ có biện pháp công nghệ đúc hợp lý b Loại khuôn đúc và phương pháp đúc Quá trình kết tinh kim loại vào khuôn đúc và phương pháp đúc: Khuôn cát có độ dẫn nhiệt thấp nên kim loại nguội chậm tạo ra các hạt tinh thể của vật đúc lớn Bề mặt long khuôn cát không nhẵn nên làm bề mặt vật đúc kém nhẵn bóng Khi... 3.8 Xử lý nước thải Nước được sử dụng để là mát các thiết bị công nghệ trong công đoạn nấu luyện, hoàn thiện và trong một số trường hợp là đúc Nước thường được tuần hoàn tái sử dụng tại các doanh nghiệp đúc kim loại Việc xử lý nước tuần hoàn ngành đục kim loại không có yêu cầu đặc biệt, chỉ cần sử dụng bể lắng để loại rác, cặn; trừ trương hợp làm nguội khí thải bằng phương pháp ướt, nước thải cần được