Tiểu luận: Ngành Công nghệ đúc và các chất thải đặc trưng kèm theo

Nghành công nghệ đúc là nghành công nghệ chế tạo sản phẩm bằng phương pháprót vật liệu ở dạng chảy lỏng vào khuôn để tạo ra sản phẩm có hình dạng như khuôn mẫu.Đa phần công nghệ đúc thực

MỤC LỤC

LỜI MỞ ĐẦU 3

I KHÁI QUÁT CHUNG 4

1 Thực chất 4

2 Đặc điểm 4

3 Công dụng 5

4 Sơ đồ quá trình đúc 5

5 Phân loại kỹ thuật đúc 6

6 Quy trình đúc cơ bản 10

7 Những nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc 12

II ĐẶC ĐIỂM SỬ DỤNG NGUYÊN NHIÊN VẬT LIỆU, NƯỚC VÀ NĂNG LƯỢNG CỦA CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 14

1.Các loại vật liệu làm khuôn và lõi 14

2 Hỗn hợp làm khuôn và lõi 17

3 Vật liệu làm bộ mẫu và hộp lõi 17

4 Vấn đề nhiên liệu và năng lượng trong công nghệ đúc kim loại 18

III CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG CỦA NGÀNH NẤU ĐÚC 20

1.Đặc điểm của công nghệ nấu đúc hiện tại 20

2.Các tác nhân gây ô nhiễm chính 20

3 Phương án giải quyết ô nhiễm môi trường 21

3.1.Xử lý bụi trong thiết bị xiclon 22

3.2 Xử lý khí bụi trong thiết bị ẩm 22

3.3 Buồng lắng bụi 22

3.4 Lọc bụi túi vải 23

3.5 Lọc bụi kiểu sủi bọt 23

3.6 Lọc bụi tĩnh điện 23

3.7 Xử lý khí độc hại trong khí thải 23

3.8 Xử lý nước thải 24

3.10 Thực hiện sản xuất sạch hơn 25

4 Các giải pháp xử lý thực tiễn 25

KẾT LUẬN 26

TÀI LIỆU THAM KHẢO 27

Nghành công nghệ đúc là nghành công nghệ chế tạo sản phẩm bằng phương pháprót vật liệu ở dạng chảy lỏng vào khuôn để tạo ra sản phẩm có hình dạng như khuôn mẫu.

Đa phần công nghệ đúc thực hiện với các vật liệu kim loại Công nghệ đúc chia thành 2loại chính là: Đúc thông thường và đúc đặc biệt

Ngành công nghệ đúc có rất nhiều vấn đề đòi hỏi người kĩ sư tương lai phải học tậpnghiên cứu để nắm bắt những yêu cầu cơ bản nhằm phục vụ cho học tập cũng như côngtác phục vụ cho đất nước sau này Nhờ có môn các quá trình sản xuất cơ bản đã giúp chochúng ta hiểu hơn về các quá trình sản xuất cơ bản nhất của nghành công nghệ này Bêncạnh đó nó cũng nêu ra được những chất thải đặc trưng của nghành công nghệ đúc quatừng giai đoạn sản xuất để mọi người có thể tìm ra các phương pháp giải quyết kịp thờicác chất thải nguy hại đó

Dưới đây là bài tiểu luận tìm hiểu thêm về “NGÀNH CÔNG NGHỆ ĐÚC VÀ

CÁC CHẤT THẢI ĐẶC TRƯNG KÈM THEO” của nhóm 5 Trong quá trình tìm

hiểu và viết bài tiểu luận của nhóm có những thiếu sót Nhóm em mong được thầy góp ý

và sửa chữa!

I KHÁI QUÁT CHUNG

1 Thực chất

Đúc là phương pháp chế tạo sản phẩm bằng cách nấu chảy kim loại, rót kim loạilỏng vào khuôn có hình dạng nhất định, sau khi kim loại hóa rắn trong khuôn ta thu đượcvật đúc có hình dáng giống như lòng khuôn đúc Nếu vật phẩm đúc đưa ra dung ngay gọi

là chi tiết đúc, còn nếu vật phẩm đúc phải gia công áp lực hay cắt gọt để nâng cao cơ tính,

độ chính xác kích thước và độ bong bề mặt gọi là phôi đúc

Công nghệ đúc có nhưng phương pháp sau: đúc trong khuôn cát, đúc trong khuônkim loại, đúc dưới áp lực, đúc li tâm, đúc trong khuôn mẫu chảy, đúc trong khuôn vỏmỏng, đúc liên tục… nhưng phổ biến nhất là đúc trong khuôn cát

2 Đặc điểm

Công nghệ gia công kim loại nói chung và công nghệ đúc nói riêng đều có những

ưu điểm song song với những nhược điểm Để hiểu rõ công nghệ đúc ta cần hiểu được cácđặc điểm chung của công nghệ này:

 Có thể đúc được nhiều lớp kim loại khác nhau trong một vật đúc

 Giá thành chế tạo vật đúc rẻ vì vốn đầu tư ít, tính chất sản xuất linh hoạt, năngsuất tương đối cao

 Có khả năng cơ khí hóa và tự động hóa

Nhược điểm:

 Độ chính xác vật đíc theo phương pháp cổ điển về hình dạng, kích thước, độ bóngthường không cao

 Tốn kim loại cho hệ thống rót, đậu ngót, đậu hơi

 Dễ gây ra những khuyết tật như: thiếu hụt, rỗ khí, cháy cát…

 Kiểm tra khuyết tật bên trong vật đúc khó khăn, đòi hỏi thiết bị hiện đại và tươngđối đắt tiền Bên cạnh đó công nghệ này lại dễ bị khuyết tật bên trong vật đúc(thiếu hụt, rỗ khí), đây là nguyên nhân dẫn tới tỷ lệ phế phẩm cao

3 Công dụng

Sản xuất đúc được phát triển rất mạnh và được sử dụng rất rộng rãi trong cácngành công nghiệp khôi lượng vật đúc trung bình chếm khoảng 40-80% tổng khối lượngcủa máy móc Trong ngành cơ khí khối lượng vật đúc chiếm đến 90% mà giá thành chỉchiếm 20- 25%

4 Sơ đồ quá trình đúc

Thao là lõi có hình dạng bên trong của khuôn đúc (Thao + Khuôn = khuôn đúc)

Hỗn hợp làm khuôn và thao bao gồm:

Chế tạo bộ mẫu

Chế tạo hỗn hợp làm thao

Làm khuôn

Sấy khuôn

Dỡ khuôn lấy vật đúc

Nấu chảy kim loại

Rót

Lắp khuôn và thao

Tháo thao khỏi vật đúc

Làm sạch vật đúc

Kiểm tra Sấy thao Làm thao (lõi)

 Chất phụ là những chất đưa vào để tăng tính lún, tính thông khí, tăng độ bong bềmặt, tăng khả năng chịu nhiệt của vật liệu gồm 2 dạng chính:

o Các chất phụ trộng vào hỗn hợp như mùn cưa, rơm rạ, bột than sẽ cháy nhờnhiệt độ của kim loại lỏng khi rót vào khuôn tạo nên những khoảng trốngtrong hỗn hợp không làm tăng độ xốp, độ lún và khả năng thoát khí

o Chất sơn khuôn: có thể dung bột graphit, bột than, nước thủy tinh, bột thạchanh hoặc dung dịch của chúng với đất sét, sơn lên bề mặt khuôn, than để tăng

độ bong, tính chịu nhiệt

Hỗn hợp chế tạo khuôn chìa làm 2 loại:

 Cát áo để phủ sát mẫu khi làm khuôn nên phải có độ bền, độ dẻo cao và bền nhiệt(vì lớp cát này tiếp xúc trực tiếp với kim loại lỏng) thường làm bằng vật làm bằngvật liệu mới và chiếm khoảng 10-15% lượng cát làm khuôn

 Cát đệm dùng đề đệm cho phần khuôn còn lại nhằm làm tăng độ bền của khuôn.Tuy không yêu cầu cao như cát áo nhưng phải có tính thông khí mạnh

Tỷ lệ vật liệu trong hỗn hợp làm khuôn tùy thuộc loại vật liệu và trọng lượng vậtđúc nhưng nói chung cát chiếm khoảng 70-80; sét chiếm khoảng 8-20%

5 Phân loại kỹ thuật đúc

Kỹ thuật đúc được phân loại theo sơ đồ sau:

Đúc trong khuôn cát

Đúc trong khuôn

vỏ mỏng

Kỹ thuật đúc

Đúc đặc biệt

Đúc li tâm

Đúc trong

hòm khuôn

Đúc trong nền xưởng

Đúc bằng dưỡng gạt

Khuôn kim loại

Đúc áp lực

Đúc trong khuôn mẫu cháy

Đúc liên tục

Đúc trong khuôn cát là công nghệ đúc cổ xưa đúc thông thường được thực hiện vớicác khuôn cát.

Đúc đặc biệt là phương pháp khác đúc thôn thường đúc đặc biệt có sự khác biệt vềnguyên liệu và công nghệ làm khuôn, cách điền đầy và tạo hình đúc vật

*Công nghệ đúc khuôn cát tươi

Có lẽ khuôn cát tươi được dùng đàu tiên trong công nghệ khuôn cát Vật liệu đểlàm khuôn là cát sét nước Khuôn cát tươi có đặc điểm dễ sử dụng, bề mặt vật đúc sẽ mịnnếu cỡ hạt cát áo nhỏ Nhưng do trong quá trình làm khuôn cần phải đánh động mẫu đểthoát mẫu, nên sản phẩm đúc sẽ có độ dôi gia công lớn Đặc biệt dây chuyền khuôn tươi

đã được tự động hoá như dây chuyền DISAMATIC tại Công ty cơ khí Đông Anh – hoàntoàn tự động

*Công nghệ khuôn khô

Trong công nghệ khuôn khô thì nếu như khuôn tươi được đem sấy trong lò sấykhoảng 5h trước khi rót cũng được gọi là một loại khuôn khô

Ở đây xin giới thiệu với các bạn công nghệ khuôn cát nước thuỷ tinh đóng rắn bằngkhí cácboníc Nước thuỷ tinh hay còn gọi là dung dịch silicat natri được trộn vào cát rồiđem giã khuôn Sau khi khuôn đã giã xong thì xịt khí cácboníc để khuôn rắn lại Đó là dophản ứng hoá học giữa silicat natri và khí cácboníc và nước (phản ứng giữa kiềm và axit)Công nghệ khuôn cát nước thuỷ tinh dễ làm, dễ sử dụng, sản phẩm có độ dôi gia công íthơn, khuôn rắn chắc đã được ứng dụng rộng rãi trong hầu hết các công ty đúc trên toànquốc Chỉ có nhược điểm là vấn đề tái sinh cát là phải lưu ý

*Công nghệ khuôn mẫu cháy

Đây là công nghệ thuộc vào hàng mới hơn so với phương pháp truyền thống Đểđúc 1 sản phẩm, chúng ta cần chế tạo sản phảm đó bằng polyesteron, sau đó cho vàokhuôn và đổ cát khô vào, kết hợp với việc hút chân không, khuôn sẽ cứng vững Khi rótkim loại vào khuôn, mẫu Polyesteron sẽ cháy và kim loại lỏng điền đầy khuôn (Có thể dẽdàng tham khảo thực tế tại nhà máy Cơ Khí Hà Nội, Viện Công Nghệ 25 Vũ Ngọc Phan)

*Công nghệ khuôn cát nhựa

Đây là công nghệ mới với cát đã được nhà máy sử lý bao bọc 1 lớp nhựa Khi sảnxuất đem trộn cát với axit formaldehit, sẽ được khuôn cát nhựa đóng rắn nguội, hoặckhuôn cát đem nung nóng sẽ được khuôn cát nhựa đóng rắn nóng

*Công nghệ Furan

Đây là dây chuyền công nghệ mà các công ty Nhật bản ưa chuộng vì cát sẽ đượctrộn với nhựa Furan và axit, khuôn sẽ đóng rắn rất tốt, sản phẩm có độ nhẵn bóng bề mặtnhưng vấn đè khó khăn là ô nhiễm môi trường làm việc vì mùi nhựa Furan rất độc.Trên đây là một số phương pháp đúc khuôn cát tương đối phổ biến Bên cạnh đó khôngthể liệt kê các phương pháp có tính chất đặc biệt mà đã được nghiên cứu và ứng dụng, sẽgiới thiệu với các bạn trong những bài viết sau:

Quá trình đúc khuôn cát – sét (bằng tay):

1 Lắp nửa hòm khuôn

2 Tạo lớp vát áo để dễ thu hút mẫu

3 Tạo lớp cát đệm xung quanh mẫu (đây lớp hỗn hợp làm khuôn với cát có độ mịncao để dễ in hình vật đúc)

4 Đầm cát

5 Gạt bỏ phần cát thừa

6 Lật khuôn

7 Ráp nửa khuôn còn lại

8 Định vị hệ thống cấp kim loại lỏng (hệ thống rót, đậu ngót) và thoát khí (đậuhơi)

9 Khuôn sau khi thực hiện lại các bước từ 2 – 5

10 Tạo rãnh mẫu

11 Rút mẫu

12 Ráp 2 nửa khuôn

13 Rót kim loại lỏng vào khuôn

14 Tháo dỡ khuôn được vật đúc

*Công nghệ khuôn vỏ mỏng

Đúc trong khuôn vỏ mỏng là dạng đúc trong khuôn cát đặc biệt, có chiều dày thànhkhuôn mỏng 6 - 8 mm Thường được chế tạo từ hỗn hợp 4 - 6% bột thạch anh, trộn vớiPunvebakelit (là hỗn hợp của Phenol và Uetropin) Ở nhiệt độ cao (200 - 250oC, các phân

tử Fenol chảy ra, dính kết các hạt cát với nhau và hoá cứng tạo nên độ bền cao cho khuôn

- Không cần hệ thống rót lớn như đối với khuôn cát, giảm được hao phí kimloại;

- Khuôn truyền nhiệt kém nên vật đúc không bị biến trắng;

- Quá trình dỡ khuôn, làm sạch vật đúc đơn giản;

- Quá trình đúc dễ cơ khí hoá và tự động hoá;

- Chu trình làm khuôn dài, giá thành khuôn cao, chỉ phù hợp với sản xuất hàng loạtlớn

* Công nghệ đúc trong khuôn kim loại

Đúc bằng khuôn kim loại thực chất là việc điền đầy kim loại lỏng vào khuôn đượcchế tạo bằng kim loại Do khuôn kim loại có tính chất cơ lý cao, khác với vật liệu làmkhuôn cát nên có những ưu điểm sau:

 Tốc độ kết tinh của hợp kim nhanh nhờ khả năng trao đổi nhiệt của hợp kim lỏngvới thành khuôn kim loại, do đó cơ tính của vật đúc cao hơn;

 Độ bóng bề mặt, độ chính xác của lòng khuôn cao tạo nên chất lượng vật đúc tốt;

 Tuổi thọ khuôn kim loại cao;

 Do tiết kiệm được thời gian làm khuôn, tạo năng suất cao, hạ giá thành sản phẩm.Một số nhược điểm của phương pháp đúc trong khuôn kim loại là:

 Khuôn kim loại không đúc được các vật đúc có hình dáng quá phức tạp,thànhmỏng và khối lượng lớn;

 Khuôn kim loại không có tính lún và không có khả năng thoát khí Điều này sẽgây khó khăn cho công nghệ đúc;

 Giá thành chế tạo khuôn cao

Phương pháp đúc trong khuôn kim loại áp dụng thích hợp trong sản xuất hang loạtvới vật đúc đơn giản, trọng lượng vật đúc nhỏ đến trung bình, dưới 2 tấn/vật đúc

6 Quy trình đúc cơ bản

Một quy trình đúc cơ bản có thể được thực hiện theo sơ đồ sau:

Trong đó một quy trình quan trọng không thể bỏ qua là làm khuôn

Làm khuôn Nấu kim loại

Làm sạch vật đúc

Kiểm tra chất lượng

Dưới đây là hình ảnh của một khuôn đúc bằng cát:

1-Hòm khuôn trên 5-Xương khuôn 9-Hòm khuôn dưới

2-Chốt định vị 6-Lòng khuôn 10-Hệ thống rót

3-Mặt phân khuôn 7-Lõi 11-Đậu hơi (đậu ngót)

4-Cát khuôn 8-Rãnh thoát khí

Muốn đúc một chi tiết, trước hết phải vẽ một bản vẽ vật đúc dựa trên bản vẽ chi tiết

có, tính đến độ ngót của vật liệu và lượng dư gia công cơ khí, căn cứ theo bản vẽ vật đúc,

bộ phận xưởng mộc mẫu chế tạo ra mẫu và hộp lõi

 Mẫu tạo ra lòng khuôn 6 -có hình dạng bên ngoài của vật đúc Lõi 7 đượcchế tạo từ hộp lõi có hình dáng giống hình dạng bên trong của vật đúc Lắp lõi vàokhuôn và lắp ráp khuôn ta được một khuôn đúc.

 Để dẫn kim loại lỏng vào khuôn ta phải chế tạo hệ thống rót 10 Rót kimloại lỏng qua hệ thống này, sau khi kim loại hóa rắn, nguội đem phá khuôn ta đượcvật đúc

 Lòng khuôn 6 phù hợp với hình dáng vật đúc, kim loại lỏng được rót vàokhuôn qua hệ thong rót Bộ phận 11 để dẫn hơi từ lòng khuôn ra ngoài gọi là đậuhơi đồng thời làm nhiệm vụ bổ xung kim loại cho vật đúc khi hóa rắn còn gọi làđậu ngót

 hòm khuôn trên 1, hòm khuôn dưới 9 để làm rửa khuôn trên và dưới Để

có thể lắp 2 nửa khuôn chính xác ta dung chốt định vị 2 Vật liệu trong khuôn 4gọi là hỗn hợp làm khuôn trong khuôn ta dung những xương 5 Để tăng tính thoátkhí cho khuôn ta tiến hành xiên các lỗ khí thoát 8

7 Những nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc

Chất lượng vật đúc được đánh giá bằng các chỉ tiêu sau đây:

 Độ chính xác hình dạng và kích thước

 Độ nhẵn bóng mặt ngoài

 Chất lượng kim loại của hợp kim vật đúc

Tùy thuộc vào quá trình công nghệ đúc và yêu cầu sản phẩm, chất lượng vật đúcchịu ảnh hưởng nhiều nhân tố

a Hợp kim đúc

Mỗi hợp kim đúc có tính đúc tốt xấu khác nhau nên chất lượng khác nhau Vì thếkhi đánh giá đúng tính đúc của hợp kim chúng ta sẽ có biện pháp công nghệ đúc hợp lý

b Loại khuôn đúc và phương pháp đúc

Quá trình kết tinh kim loại vào khuôn đúc và phương pháp đúc:

Khuôn cát có độ dẫn nhiệt thấp nên kim loại nguội chậm tạo ra các hạt tinh thể củavật đúc lớn Bề mặt long khuôn cát không nhẵn nên làm bề mặt vật đúc kém nhẵn bóng.Khi độ chụi nhiệt của hỗn hợp kém sẽ gây ra cháy cát trên bề mặt đúc Ngược lại, trongkhuôn kim loại cấu tạo hạt nhỏ mịn làm tăng cơ tính vật đúc, nhưng thường gây ra nộiứng suất trong vật đúc và dễ hóa cứng mặt ngoài cẩn trở quá trình cắt gọt

Mặt khác, chất lượng vật đúc cũng chịu ảnh hưởng do sử dụng phương pháp đúckhác nhau Phương pháp làm khuôn bằng tay hay bằng máy sẽ chô ta chất lượng vật đúckhác nhau Làm bằng máy dĩ nhiên sẽ có chất lượng đồng đều, chính xác hơn làm bằng

tay Cùng một loại khuôn kim loại, nhưng phương pháp điền đày bằng rót tự do tạo rachất lượng khác với điền đầy dưới áp lực hoặc điền đầy nhờ lực li tâm.

c Ảnh hưởng của công nghệ đúc

Công nghệ đúc được thể hiệu bằng những biện pháp cụ thể theo thứ tự đối với từngloại vật đúc Tổng hợp các biện pháp trong một quá trình sản xuất để tạo ra chất lượng vậtđúc cao hơn Thực hiện một công nghệ đúc hợp lý là thể hiện một cách tích cực để loại bỏtới mức tối thiểu các khuyết tật đúc

Công nghệ đúc bao gồm:

 Công nghệ nấu chảy hợp kim đúc

 Công nghệ chế tạo khuôn và lõi

 Công nghệ rót

Ngoài ra, một nhân tố quan trọng nữa là nâng cao tay nghề, hiện đại hóa quá trìnhsản xuất, thay đổi trang thiết bị

II ĐẶC ĐIỂM SỬ DỤNG NGUYÊN NHIÊN VẬT LIỆU, NƯỚC

VÀ NĂNG LƯỢNG CỦA CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

Các nguyên nhiên vật liệu được sử dụng cho công nghệ đúc kim loại trên thực tế cóthể nói rất đa dạng và phức tạp Trên thực tế các nhà chuyên đúc kim và hợp kim luôn tìm

và sử dụng loại nguyên vật liệu có giá thành giẻ và dễ sử dụng Để chúng ta có thể hìnhdung rõ hơn về cách phối hợp và sử dụng các nguyên vật liệu này chúng ta xét tới mộtcông nghệ đúc điển hình và rất phổ biến hiện nay, đó là công nghệ đúc kim loại bằngkhuôn cát

1.Các loại vật liệu làm khuôn và lõi

 Theo nơi lấy cát: gồm cát núi hạt sắc cạnh, cát song hạt tròn đều

 Theo độ cát: người ta xác định độ hạt của cát theo kích thước lỗ cây

Để hiểu rõ sự đa dạng ta tham khảo bảng số liệu sau:

Và theo thành phần đất sét ta có bảng phân loại sau:

Ngoài hai nguyên liệu chính cho công nghệ đúc bằng khuôn cát kể trên trongcông nghệ này người ta còn dùng thêm một số chất quan trọng như chất kết dính và chấtphụ để tăng tính bền cho khuôn và lõi đúc.

Chất kết dính: là chất đưa vào hốn hợp làm khuôn và lõi để tăng tính dẻo của hỗn

hợp

Yêu cầu:

+ Khi trộn vào hỗn hợp, chất kết dính phải phân bố đều

+ Không làm dính hỗn hợp vào mẫu và hợp lõi để phá khuôn lõi

+ Khô nhanh khi sấy và không sinh nhiều khí khi rót kim loại

+ Phải rẻ, dễ kiếm, không ảnh hưởng đến sức khỏe

Những chất thường dùng làm chất kết dính: dầu, nước đường, bột hồ, các chất kết dínhhóa cứng, nước thủy tinh

Những chất dính kết thường dùng

+ Dầu:dầu lanh, dầu bụng, dầu trẩu… đem trộn với cát vỡ sấy ở to=200~250oC,dầu sẽ bị oxy hóa vỡ tạo thành màng oxit hữu cơ bao quanh các hạt cát làm chúng dínhkết chắc với nhau

+ Nước đường (mật): dựng để làm khuôn, lõi khi đúc thép Loại này khi sấy bề

mặt, khuôn sẽ bền nhưng bên trong rất dẻo vẫn đảm bảo độ thoát khí và tính lún tốt Khirót kim loại nó bị cháy, do đó tăng tính xốp, tính lún, thoát khí và dễ phá khuôn nhưng hút

ẩm nên sấy xong phải dùng ngay

+ Bột hồ: (nồng độ 2,5~3%) hút nước nhiều, tính chất như nước đường, dùng làm

khuôn tươi rất tốt

+ Các chất kết hóa cứng: nhự thông, xi măng, hắc ín, nhựa đường Khi sấy chúng

cháy lỏng ra và bao quanh các hạt cát Khi khô chúng tự hóa cứng làm tăng độ bền, tínhdính kết cho khuôn Thường được dùng loại xi măng pha và hỗn hợp khoảng 12%, độ ẩmcủa hỗn hợp 6~8%, để trong không khí 24~27 giờ có khả năng tự khô, loại này rất bền

+ Nước thủy tinh: chính là các loại dung dịch silicat Na2O.nSiO2.mH2O hoặc

K2O.nSiO2.mH2O sấy ở 200~250oC, nó tự phân hủy thành nSiO2(m-p)H2O lỡ loại keo rấtdính Khi thổi CO2 vào khuôn đã làm xong, nước thủy tinh tự phân hủy thành chất keotrên, hỗn hợp sẽ cứng lại sau 15~30 phút

Các chất phụ:

Là các chất được đưa vào hỗn hợp để khuôn và lõi có một số tính chất đặc biệt nhưnâng cao tính lún, trính thông khí, làm nhẵn mặt khuôn, lõi và tăng khả năng chịu nhiệtcho bề mặt khuôn lõi, gồm 2 loại:

+ Chất phụ gia: trong hỗn hợp thường cho thêm mùn cưa, rơm vụn, bột than…

khi rót kim loại lỏng vào khuôn, những chất này cháy để lại trong khuôn những lỗ rỗng