Nghiền rây trộn thực tập quá trình và thiết bị

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ KHOA CÔNG NGHỆ BỘ MÔN CƠNG NGHỆ HĨA HỌC PHÚC TRÌNH THỰC TẬP Q TRÌNH & THIẾT BỊ NGHIỀN - RÂY - TRỘN CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: NHĨM THỰC HIỆN: NHĨM 1.3 Ngơ Trương Ngọc Mai Nguyễn Chí Thành B1706416 Trình Quốc Thắng B1706419 Vương Thị Ngọc Tuyết B1706431 Nguyễn Thị Phương Uyên B1706433 Tháng 06/2020 Thí nghiệm Nghiền – Rây 1.1 Kết thí nghiệm Bảng 1.1 Kết thí nghiệm rây Rây Tốc số độ nghiề n Lần rây Khối lượng đem rây (g) Khối lượng qua rây (g) Phần trăm qua rây (%) 30’ 30’ 45’ 60’ 45’ 60’ 30’ 45’ 60’ 2.62 5.28 7.2 12 (%) 60 70 50.20 49.6 48.32 2.67 47.53 46.98 43.04 0.62 0.43 0.25 46.91 46.55 42.79 0.39 0.25 0.13 46.52 46.3 0.15 0.12 46.32 46.15 42.54 0.09 0.13 46.23 46.02 42.66 0.2 1.2 Tính tốn Kết phân tích rây: Khối lượng đem rây với tốc độ 70% 30’ M= 50.20g Khối lượng đem rây với tốc độ 70% 45’ M= 49.60g Khối lượng đem rây với tốc độ 70% 60’ M= 48.32g Bảng 1.2 Hiệu suất rây qua lần rây Tốc độ nghiền (%) 70% Lần rây Hiệu suất rây (%) 30’ 45’ 60’ 67.25 73.18 91.35 15.62 12.01 4.33 9.82 6.98 2.49 5.04 4.19 2.08 2.27 3.63 0 Đường 30 Đương 45 Đường 60 0 Hình 1.1 Đồ thị biểu diễn khối lượng vật liệu rây theo thời gian nghiền Bảng 1.3 Phân phối kích thước hạt Thời gian nghiền (phút) 30 45 Râ Kích khối lượng Δᵩ y số thướ rây c lỗ (g) rây (mm) 10 16 25 35 46 60 Hộp 10 16 25 35 46 1.18 0.71 0.5 0.355 0.25 1.18 0.71 0.5 0.355 15.01 23.11 6.5 2.13 0.95 1.06 2.18 13.91 21.14 6.52 2.23 1.04 0.2990 0.4604 0.1295 0.0424 0.0189 0.0211 0.0434 0.2804 0.4262 0.1315 0.0450 0.0210 φ Log Dp Δᵩlog 0.2990 0.7594 0.8888 0.9313 0.9502 0.9713 1.0147 0.2804 0.7067 0.8381 0.8831 0.9040 0.30103 0.071882 -0.14874 -0.30103 -0.44977 -0.60206 0.30103 0.071882 -0.14874 -0.30103 -0.44977 -0.52432 -0.3369 -0.88779 -1.37232 -1.77298 -1.6754 -1.36225 -0.55215 -0.37038 -0.88123 -1.34718 -1.67845 LogDp n 0.1546 0.2689 -0.6692 -0.3622 -0.5760 -0.5470 -0.3561 0.1408 0.2471 -0.0517 -0.3243 -0.5182 Dpn 1.4277 1.8573 0.5712 0.4342 0.2654 0.2838 0.4404 1.3829 1.7667 0.8817 0.4738 0.3033 60 60 Hộp 10 16 25 35 46 60 Hộp -0.8 0.25 0.69 3.75 8.24 15.83 8.66 3.96 2.26 2.53 6.12 1.18 0.71 0.5 0.355 0.25 -0.6 0.0139 0.0756 0.1705 0.3276 0.1792 0.0820 0.0468 0.0524 0.1267 -0.4 0.9179 0.9935 0.1705 0.4981 0.6774 0.7593 0.8061 0.8584 0.9851 -0.2 -0.60206 0.30103 0.071882 -0.14874 -0.30103 -0.44977 -0.60206 0 -1.85663 -1.12145 -0.7682 -0.48465 -0.74661 -1.08643 -1.33002 -1.28101 -0.89738 -0.6225 -0.1923 0.0284 0.2670 0.0542 -0.3516 -0.6424 -0.5840 -0.1258 0.2385 0.6423 1.0676 2.3283 1.1329 0.4450 0.2278 0.2606 0.7485 0.2 0.4 -0.2 1.71x - 78 79 f(x) = 1.64x 89 R² = 86 f(x) = 0.84 x - 0.79 R² = 0.7 -0.4 -0.6 -0.8 -1 -1.2 Đườ ng 30' -1.4 -1.6 -1.8 -2 Hình 1-1:Đồ thị logarit theo Dpn tốc độ 70% 30, 45 60 phút Ta phương trình hồi quy hai trình nghiền:  30’: y= 1.6405x- 0.778 LogK': -0.778 b+1: 1.6405 K’: 0.1667 r: 1.5 K: 0.2894  45’: y= 1.7091x- 0.7928 LogK': -0.7928 b+1: 1.7091 K’: 0.1611 r: 1.5 K: 0.2754  60’: y= 0.8374x- 0.792 LogK': -0.792 b+1: 0.8374 K’: 0.1614 r: 1.5 K: 0.3343 Do hạt gạo có kích thước nên ta giả sử hạt gạo hình trụ tròn quy hình cầu: → Dtb = Dp1 mm Ta có: Dpn1 = = = mm Năng suất máy nghiền 30 phút là: tấn/giờ  Phương trình biểu diễn phân phối kích thước hạt trình nghiền 30’ tốc độ 70% Cơng suất để nghiền vật liệu là: = 34.4 W Công suất tiêu thụ cho động máy nghiền là: W Hiệu suất máy nghiền: Đường 30' 25 20 15 Đường 30' 10 0 0.5 1.5 2.5 Hình 1.3 Đồ thị biểu diễn khối lượng rây theo lích thước lỗ rây thời gian nghiền vật liệu 30 phút  Phương trình biểu diễn phân phối kích thước hạt q trình nghiền 45’ tốc độ 70% Công suất để nghiền vật liệu là: KW= 29W Công suất tiêu thụ cho động máy nghiền: W Hiệu suất máy nghiền : Đường 45' 25 20 15 Đường 45' 10 0 0.5 1.5 2.5 Hình 1.4 Đồ thị biểu diễn khối lượng rây theo lích thước lỗ rây thời gian nghiền vật liệu 45 phút  Phương trình biểu diễn phân phối kích thước hạt q trình nghiền 60’ tốc độ 70% Công suất để nghiền vật liệu là: KW= 20.7W Công suất tiêu thụ cho động máy nghiền: W Hiệu suất máy nghiền : Đường 60' 18 16 14 12 Đường 60' 10 0 0.5 1.5 2.5 Hình 1.5 Đồ thị biểu diễn khối lượng rây theo lích thước lỗ rây thời gian nghiền vật liệu 60 phút Thí nghiệm Trộn 2.1 Kết thí nghiệm trộn Bảng 2.1 kết thí nghiệm trộn Tốc độ (%) 40 Nhánh Số 10” lần Đ|T 30” Đ|T 45” Đ|T 60” Đ|T 90” Đ|T 120” Đ|T 180” Đ|T 240” Đ|T 300” Đ|T Trái 3 3 21|2 30|5 20|4 3|12 4|20 3|17 31|9 34|6 33|6 10|26 33|13 12|19 25|4 18|4 15|4 6|8 9|13 6|13 32|8 15|12 23|13 11|25 13|17 15|24 20|5 21|3 21|6 9|17 22|15 14|21 25|8 30|8 29|11 18|10 10|20 15|22 30|20 36|12 27|21 13|15 18|11 16|14 15|18 25|21 32|11 23|21 19|15 14|15 28|15 17|14 17|7 19|8 17|11 17|18 18|12 23|8 31|5 11|15 15|14 15|11 17|13 14|10 13|13 21|12 13|9 15|8 21|12 29|11 23|16 21|10 22|11 23|18 21|3 24|10 21|13 18|9 12|24 10|11 16|17 23|16 19|16 17|11 21|11 17|12 16|13 15|17 18|16 14|12 19|9 17|13 22|21 27|15 20|20 21|11 18|11 16|11 Phải 60 Trái Phải 44|1 27|2 30|1 9|32 6|24 4|18 28|3 37|1 40|3 4|25 7|28 6|25 2.2 Tính tốn Tính tốn cho thời gian 10 giây, mẫu 1, mẫu lại tương tự: Tổng hạt đen: 606 hạt tổng hạt trắng: 238 hạt Quy ước: A: hạt đen B: hạt trắng CA === 0,718 tương tự CB=0,282 CiA= CA-CIa = 0,718 – 0,9778= -0.2598 (CA-CiA)2 = 0.0675 Lấy N=3 IsA == 0.141 Bảng 2.2 Kết lấy mẫu sau trộn, ĐẾM TRONG MẪU ĐEN tốc độ 40% Thời gian (s) 10 30 45 60 90 120 180 Mẫu Đ (hạt ) T (hạt ) CiA 44 27 CA - CiA (CA - CiA)2 0.9778 -0.2598 0.0675 0.9310 -0.2130 0.0454 30 0.9677 -0.2497 0.0624 21 0.9130 -0.1950 0.0380 30 0.8571 -0.1391 0.0194 20 0.8333 -0.1153 0.0133 25 0.8621 -0.1441 0.0208 18 0.8182 -0.1002 0.0100 15 0.7895 -0.0715 0.0051 20 0.8000 -0.0820 0.0067 21 0.8750 -0.1570 0.0246 21 0.7778 -0.0598 0.0036 30 20 0.6000 0.1180 0.0139 36 12 0.7500 -0.0320 0.0010 27 21 0.5625 0.1555 0.0242 28 15 0.6512 0.0668 0.0045 17 14 0.5484 0.1696 0.0288 17 0.7083 0.0097 0.0001 17 13 0.5667 0.1513 0.0229 14 10 0.5833 0.1347 0.0181 nA Is 33.67 0.1407 23.67 0.2236 19.33 0.3349 20.67 0.5691 31.00 0.3228 20.67 0.6980 Bảng 2.3 Kết lấy mẫu sau trộn, ĐẾM TRONG MẪU TRẮNG tốc độ 40% Thời gian (s) 10 30 45 60 90 120 Mẫu Đ (hạt ) T (hạt ) CiB 32 CB - CiB (CB - CiB)2 0.7805 -0.2393 0.0573 24 0.8000 -0.2588 0.0670 18 0.8182 -0.2770 0.0767 12 0.8000 -0.2588 0.0670 20 0.8333 -0.2921 0.0853 3 17 0.8500 -0.3088 0.0954 0.5714 -0.0302 0.0009 13 0.5909 -0.0497 0.0025 13 0.6842 -0.1430 0.0204 17 0.6538 -0.1126 0.0127 22 15 0.4054 0.1358 0.0184 14 21 0.6000 -0.0588 0.0035 13 15 0.5357 0.0055 0.0000 18 11 0.3793 0.1619 0.0262 16 14 0.4667 0.0745 0.0056 19 0.2963 0.2449 0.0600 17 11 0.3929 0.1484 0.0220 17 18 0.5143 0.0269 0.0007 nB Is 6.33 0.1977 3.33 0.2246 7.00 2.3089 15.00 0.4962 15.67 1.1708 17.67 0.4935 180 240 300 21 12 0.3636 0.1776 0.0315 13 0.4091 0.1321 0.0175 15 0.3478 0.1934 0.0374 18 0.3333 0.2079 0.0432 12 24 0.6667 -0.1255 0.0157 10 11 0.5238 0.0174 0.0003 14 12 0.4615 0.0797 0.0063 19 0.3214 0.2198 0.0483 17 13 0.4333 0.1079 0.0116 16.33 0.4255 13.33 0.2951 16.67 0.8758 Bảng 2.4 Kết lấy mẫu sau trộn, ĐẾM TRONG MẪU ĐEN tốc độ 60% Thời gian (s) 10 30 45 Mẫu Đ (hạt ) T (hạt ) CiA 28 37 CA - CiA (CA - CiA)2 0.9032 -0.2146 0.0461 0.9737 -0.2851 0.0813 40 0.9302 -0.2416 0.0584 31 0.7750 -0.0864 0.0075 34 0.8500 -0.1614 0.0260 33 0.8462 -0.1575 0.0248 32 0.8000 -0.1114 0.0124 15 12 0.5556 0.1330 0.0177 nA Is 35.00 0.1719 32.67 0.4421 23.33 0.4057 60 90 120 180 240 300 23 13 0.6389 0.0497 0.0025 25 0.7576 -0.0690 0.0048 30 0.7895 -0.1009 0.0102 29 11 0.7250 -0.0364 0.0013 15 18 0.4545 0.2341 0.0548 25 21 0.5435 0.1451 0.0211 32 11 0.7442 -0.0556 0.0031 18 12 0.6000 0.0886 0.0079 23 0.7419 -0.0533 0.0028 31 15 0.6739 0.0147 0.0002 21 12 0.6364 0.0522 0.0027 29 11 0.7250 -0.0364 0.0013 23 16 0.5897 0.0989 0.0098 16 17 0.4848 0.2038 0.0415 23 16 0.5897 0.0989 0.0098 19 16 0.5429 0.1457 0.0212 22 21 0.5116 0.1770 0.0313 27 15 0.6429 0.0457 0.0021 20 20 0.5000 0.1886 0.0356 28.00 0.5981 24.00 0.1904 24.00 0.5029 24.33 0.8471 19.33 0.2437 23.00 0.2572 Bảng 2.5 Kết lấy mẫu sau trộn, ĐẾM TRONG MẪU TRẮNG tốc độ 60% Thời gian (s) 10 30 45 60 90 120 Mẫu Đ (hạt ) T (hạt ) CiB 25 CB - CiB (CB - CiB)2 0.8621 -0.3484 0.1214 28 0.8000 -0.2863 0.0820 25 0.8065 -0.2928 0.0857 10 26 0.7222 -0.2086 0.0435 33 13 0.2826 0.2311 0.0534 12 19 0.6129 -0.0992 0.0098 11 25 0.6944 -0.1808 0.0327 13 17 0.5667 -0.0530 0.0028 15 24 0.6154 -0.1017 0.0103 18 10 0.3571 0.1565 0.0245 10 20 0.6667 -0.1530 0.0234 15 22 0.5946 -0.0809 0.0065 23 21 0.4773 0.0364 0.0013 19 15 0.4412 0.0725 0.0053 14 15 0.5172 -0.0036 0.0000 11 15 0.5769 -0.0633 0.0040 15 14 0.4828 0.0309 0.0010 15 11 0.4231 0.0906 0.0082 nB Is 5.67 0.1326 18.33 0.2569 13.00 0.2779 14.33 0.3616 18.67 1.5701 13.67 2.9865 180 240 300 21 10 0.3226 0.1911 0.0365 22 11 0.3333 0.1803 0.0325 23 18 0.4390 0.0746 0.0056 17 11 0.3929 0.1208 0.0146 21 11 0.3438 0.1699 0.0289 17 12 0.4138 0.0999 0.0100 21 11 0.3438 0.1699 0.0289 18 11 0.3793 0.1344 0.0181 16 11 0.4074 0.1063 0.0113 22.00 0.3420 18.33 0.5793 18.33 0.4181 3.5 2.5 Đen 60% Đen 40% Trắng 60% Trắng 40% 1.5 0.5 0 50 100 150 200 250 300 350 Hình 2.1 Đồ thị thể ảnh hưởng thời gian đến trị số trộn Bàn luận nhận xét Đối với thí nghiệm nghiền loại vật liệu, dựa vào kết rây xác định phân phối kích thước vật liệu sau nghiền, cơng suất tiêu thụ hiệu suất máy nghiền Rây vật liệu sau nghiền, xác định hiệu suất rây, xây dựng giản đồ phân phối tích lũy vật liệu sau kgi nghiền, từ xác định kích thước vật liệu sau nghiền Trộn hai loại vật liệu để xác định số trộn thời điểm, xây dựng đồ thị trị số trộn theo thời gian để xác điịnh thời gian trộn thích hợp Lượng bi thiết bị nghiền thùng quay xác định theo cơng thức Trong a khoảng cách từ tâm thùng nghiền đến bề mặt thoáng lớp bi thùng đứng yên, Rt bàn kính thùng quay Nếu ta tăng lượng bi lên suất thiết bị tăng lên Tuy nhiên, lượng bi tăng lên trọng lượng thùng quay tăng lên dẫn đến làm tăng tải động trí ta phải dùng động có cơng suất lớn để kéo thiết bị Ngược lại, giảm lượng bi hiệu suất nghiền giảm xuống suất thiết bị giảm có lợi mặt động tức cần động có cơng suất thấp ban đầu kéo thiết bị Vì vậy, sử dụng thiết kế ta nên cân đối hai điều kiện Tốc độ thùng quay: cần xác định tốc độ quay thích hợp để đạt hiệu suất nghiền cao Nếu tốc độ thùng quay chậm lực ly tâm ma sát không thắng trọng lực khối vật liệu bi; vật liệu trượt xuống theo bề mặt thùng, trình nghiền lúc chà xát viên bi vật liệu nghiền nên hiệu không cao Nếu tốc độ quay nhanh lực ly tâm sinh lớn, vượt trọng lực tác dụng lên viên bi quay tròn theo thùng máy vật liệu quay theo khơng nghiền Do ta cần xác định vận tốc quay thích hợp để có chiều cao rơi vận tốc rơi lớn hiệu suất nghiền cao Các yếu tố ảnh hưởng đến trình nghiền thiết bị nghiền bi Nếu với lượng bi loại bi (tức khối lượng, vật liệu kích thước) yếu tố thời gian vật liệu nghiền định tính chất chất lượng sản phẩm nghiền Nếu thời gian nghiền tăng lên lượng hạt mịn tăng lên, đồng thời lượng hạt có kích thước lớn (so với kích thước hạt mịn sản phẩm rây) giảm xuống Tuy nhiên, kích thước sản phẩm nghiền lại phụ thuộc vào chất vật liệu đem nghiền tức lượng bề mặt riêng vật liệu tách với lượng bên tác động vào định kích thước hạt Mặc khác, thực tế yếu tố khả kết dính hạt sau nghiền tích điện vật liệu ảnh hưởng đến kích thước hạt Trong việc vẽ ∆ϕn theo Dpn đồ thị logarit Ta thấy phương trình: đường thẳng b+1 gần 1, tức b tiến gần giá trị Mặc khác từ thực nghiệm ta thấy, số b phụ thuộc vào tỉ lệ hạt mịn mẫu có giá trị từ 0.5 đến 0.1 Giá trị b lớn có hạt mịn mẫu ngược lại, giá trị b nhỏ có nhiều hạt mịn mẫu Vì vậy, biểu diễn mối quan hệ ∆ϕn Dpn rây cuối tuyến tính với tức chúng qua đường thẳng Do đó, đường thẳng phải qua hai giá trị cuối tức giá trị rây cuối hộp Nên đường thẳng vẽ phải qua điểm rây cuối kết ngoại suy xác Trong trình trộn , việc lấy mẫu chứa đựng nhiều yếu tố dẫn đến sai số kết thí nghiệm Việc lấy mẫu phụ thuộc nhiều vào yếu tố chủ quan người thu thập mẫu Do lượng mẫu lấy tương đối lớn so với lượng có thùng trộn Do đó, việc lấy mẫu ảnh hưởng đến giai đoạn trộn tiếp theo, trình sử lý mẫu ta phân thành hạt trắng đen sau đổ vào thùng trộn kết khơng xác Về phần đồ thị biểu diễn trị số trộn theo thời gian Từ đồ thị ta thấy, phân bố hạt trắng vào hạt đen lớn lượng hạt đen vào hạt trắng Điều giải thích khác khối lượng riêng hai loại đậu Loại đậu có khối lượng riêng lớn dễ phân bố vào loại đậu lại Ngược lại, loại hạt đậu có khối lượng riêng nhỏ (nếu có kích cỡ thể tích lớn hơn) khó phân bố Tuy nhiên, loại đậu có khối lượng riêng lớn mau tách thời gian phối trộn tăng lên Tóm lại, để trình trộn thu kết tốt vật liệu đem trộn nên có tính chất (điện tích, khối lượng riêng,…) Các yếu tố ảnh hưởng đến q trình rây: hình dạng, kích thước lỗ rây, chiều dày lớp vật liệu rây, biên độ dao động trình rây phải đủ lớn để tác dụng vào hạt lực thích hợp làm chúng chuyển động, khơng bít lỗ rây Thời gian rây cần phải đủ lâu để đạt hiệu suất rây cần thiết, lực tĩnh điện hạt vật liệu làm cho hạt kết dính vào khơng qua lỗ rây Độ ẩm vật liệu có ảnh hưởng lớn đến trình rây Khi vật liệu chuyển động bề mặt rây, hạt va chạm vào Nếu độ ẩm đủ lớn chúng dính vào làm tăng kích thước hạt Vật liệu ẩm dễ kết dính vào lỗ lưới gây bít lỗ rây Vận tốc đặc trưng chuyển động rây Kết thu khơng xác hồn tồn phân phối lớp vật liệu bề mặt rây không đồng nên hiệu suất rây không đồng tồn diện tích bề mặt rây Dựa vào phân phối lớp vật liệu qua rây bề mặt rây, ta thấy lượng vật liệu qua rây khác vị trí khác nhau: Khi cho vật liệu lên bề mặt rây, kích thước hạt nhỏ nên lượng hạt nhỏ rớt qua rây khối vật liệu rây phần từ đầu Các thao tác lắp đặt rây tạo dao động làm cho khối vật liệu rây thêm phần Để xác định khối lượng sản phẩm qua rây cần phải thu sản phẩm qua rây sang hộp đựng khác để cân nên kết khơng xác hồn tồn hạt mịn nhỏ dính lại rây ta nghiền mịn nên ta đưa từ rây sang hộp đựng để cân bị bay phần, gây thất sản phẩm Sự làm rây khơng hồn tồn nên lượng hạt dính rây ảnh hưởng đến kết rây Do rây số 60 bị biến dạng nên kết rây số 60 khơng xác khơng đồng với rây lại Các yếu tố ảnh hưởng đến trình trộn: thời gian trộn, tốc độ trộn, tỷ lệ số lượng hạt, tính chất vật liệu chi phối trình trộn: phân phối cỡ hạt (sự phân phối cỡ hạt rộng ảnh hưởng xấu đến trình trộn), khối lượng riêng xốp (Khối lượng riêng xốp thay đổi suốt q trình trộn, giảm bọng khí khối hạt tăng rung động nén học.), khối lượng riêng vật liệu (vật liệu đem trộn có khối lượng riêng khác xa ảnh hưởng xấu đến q trình trộn), hình dạng hạt (có nhiều loại hình dạng hạt tùy vào hình dạng khác mà kết trộn khác nhau), đặc trưng bề mặt (diện tích bề mặt khuynh hướng tích điện Lực tĩnh điện có ảnh hưởng xấu đến q trình trộn), đặc trưng lưu chuyển (góc tự nhiên khả lưu chuyển Góc tự nhiên lớn khả lưu chuyển thấp), tính kết dính, độ ẩm,… Các thao tác lấy mẫu ảnh hưởng đến kết trộn: Số lượng hạt lần lấy mẫu khơng giống Do ảnh hưởng đến kết số trộn, cần lấy mẫu có tổng số hạt để có sở so sánh số trộn xác Do lượng hạt lấy mẫu tương đối nhiều nên xảy sai sót thống kê số lượng hạt Vị trí lấy mẫu lớp vật liệu nên chưa hoàn toàn đại diện cho hỗn hợp sau trộn Ở nhánh (trộn hạt trắng vào hạt đen) tỉ lệ hạt trắng lớp lớn tỉ lệ hạt trắng lớp Ở nhánh (trộn hạt đen vào hạt trắng) tỉ lệ hạt đen lớp nhiều tỉ lệ hạt đen lớp Sự khác khối lượng riêng hạt ảnh hưởng đáng kể đến kết trộn Dựa vào số liệu kết trộn nhánh (hạt đen trộn vào hạt trắng) ta thấy tỉ lệ hạt đen tăng dần theo thời gian chiếm tỉ lệ cao hạt trắng Ở nhánh (hạt trắng trộn vào hạt đen) tỉ lệ hạt trắng tăng dần theo thời gian ln có tỉ lệ thấp hạt đen hỗn hợp Sự khác biệt kích cỡ khối lượng riêng hạt đen trắng dẫn đến khác biệt khối lượng riêng xốp Lượng vật liệu lấy cách cân khối lượng loại hạt trộn lại Do số hạt tương ứng loại hạt đem trộn khơng Kết trộn lại đánh giá dựa vào số hạt loại hỗn hợp nên khó để đạt tỉ lệ trộn lý tưởng Thời gian trộn số vòng quay tương đối thao tác tính thời gian lấy mẫu làm thời gian trộn lâu cần quay nắp thùng lên phía Trị số trộn phụ thuộc vào thời gian trộn, Is cao độ đồng cao Is tăng nhanh thời gian đầu dao động Khi thời gian trộn lâu mức độ đồng khơng tăng thêm mà giảm xuống  ... nhỏ dính lại rây ta nghiền mịn nên ta đưa từ rây sang hộp đựng để cân bị bay phần, gây thất sản phẩm Sự làm rây khơng hồn tồn nên lượng hạt dính rây ảnh hưởng đến kết rây Do rây số 60 bị biến dạng... số trộn Bàn luận nhận xét Đối với thí nghiệm nghiền loại vật liệu, dựa vào kết rây xác định phân phối kích thước vật liệu sau nghiền, công suất tiêu thụ hiệu suất máy nghiền Rây vật liệu sau nghiền, ... vật liệu rây, biên độ dao động trình rây phải đủ lớn để tác dụng vào hạt lực thích hợp làm chúng chuyển động, khơng bít lỗ rây Thời gian rây cần phải đủ lâu để đạt hiệu suất rây cần thiết, lực