BÁO CÁO THỰC TẬP-QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ Tại Nhà máy Nhựa và Khuôn mẫu Tân Ý

- Tính chất nguy hiểm cháy-nổ-độc: Công ty TNHH Nhựa và Khuôn mẫu Tân Ý chuyên sản xuất ngành khuôn mẫu nhựa các loại nên trong quá trình hoạt động có sử dụng khối lượng lớn các chất dễ

Trường Đại học Bách Khoa- Đại học Quốc gia TP.HCM

Khoa Công Nghệ Hóa học

BỘ MÔN MÁY & THIẾT BỊ

Báo cáo Thực tập Qúa trình & Thiết bị Tại Nhà máy Nhựa và Khuôn mẫu Tân Ý

(từ ngày 02/07/2013 đến ngày 27/07/2013)

GVHD: Cô Nguyễn Thị Như Ngọc Sinh viên: ……… MSSV:………… Lớp: ……… Ngành: ………

MỤC LỤC

Phần 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY NHỰA VÀ KHUÔN MẪU TÂN Ý 4

1 LỊCH SỬ THÀNH LẬP VÀ PHÁT TRIỂN 4

2 ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG 4

3 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC NHÂN SỰ 5

4 SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MẶT BẰNG 6

5 AN TỒN LAO ĐỘNG 7

6 XỬ LÝ NƯỚC THẢI 10

9 CƠNG TÁC BẢO VỆ MƠI TRƯỜNG ĐÃ THỰC HIỆN: 12

10 KẾT QUẢ ĐO ĐẠC, PHÂN TÍCH CHẤT LƯỢNG MƠI TRƯỜNG: 13

PHẦN 2: DÂY CHUYỀN CƠNG NGHỆ 14

PHẦN 3: QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ 24

PHẦN 4: THIẾT BỊ-MÁY MĨC 38

1 MÁY ÉP PHUN 38

2 MÁY NGHIỀN 61

3 HỆ THỐNG TRAO ĐỔI NHIỆT-THÁP LÀM LẠNH DỊNG ĐỐI LƯU 66

PHẦN 5: SẢN PHẨM VÀ KINH TẾ CƠNG NGHIỆP 72

PHẦN 6: NHẬN XÉT VÀ ĐỀ NGHỊ CỦA SINH VIÊN 74

Lời cảm ơn

Trước tiên, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến ban lãnh đạo Công ty Nhựa và Khuôn mẫu Tân Ý đã tạo điều kiện giúp đỡ em trong quá trình thực tập tại công ty Cảm ơn các anh kĩ sư, các anh chị em công nhân ở xưởng nhựa cũng như xưởng cơ khí đã hướng dẫn, giúp đỡ em trong suốt quá trình làm việc, thực tập tại xưởng, nhiệt tình giải đáp những thắc mắc ngây ngô, hướng dẫn bàn tay lóng ngóng của những sinh viên lần đầu tiên được thực hành những công việc mà trước đây chỉ biết qua sách vở

Và em cũng không quên gửi lời cảm ơn đến thầy hướng dẫn cũng như tất cả thầy cô trong Bộ môn Quá trình & Thiết bị, khoa Kỹ Thuật Hóa Học, ĐH Bách Khoa TP.HCM đã giúp em chuẩn bị những kiến thức vững chắc, làm nền tảng cho đợt thực tập thành công của em

Xin chúc toàn thể cán bộ, công nhân viên tại công ty cổ phần nhựa Nguyên Sơn luôn dồi dào sức khỏe và đạt nhiều thắng lợi trong sản xuất và kinh doanh

Xin chúc tập thể thầy cô đang công tác tại Bộ môn Quá trình & Thiết bị luôn dồi dào sức khỏe và đạt những thành tựu tốt đẹp trong sự nghiệp trồng người của mình

Sinh viên thực tập:

………

Nhận xét kết quả thực tập (Dành cho đơn vị nhận sinh viên thực tập)

Họ và tên sinh viên thực tập: ………

Ngày tháng năm sinh: ………

Cán bộ hướng dẫn thực tập: ………

Chức vụ – Bộ phận: ………

Trong thời gian sinh viên………thực tập tại đơn vị, chúng tôi có những nhận xét sau: ………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Ngày…………tháng…………năm 2013 Cán bộ hướng dẫn ………

Nhận xét kết quả thực tập (Dành cho giảng viên hướng dẫn sinh viên thực tập)

Họ tên sinh viên thực tập: ………

Ngày tháng năm sinh: ………

Giảng viên hướng dẫn thực tập: Cô Nguyễn Thị Như Ngọc Trong thời gian hướng dẫn sinh viên………thực tập, tôi có những nhận xét sau: ………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Ngày…………tháng…………năm 2013 Giảng viên hướng dẫn ………

Phần 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY NHỰA VÀ

KHUÔN MẪU TÂN Ý

- Tên cơng ty: Chi nhánh cơng ty TNHH Nhựa và khuơn mẫu Tân Ý

- Ngày thành lập vào: ngày 6 tháng 7 năm 1998

- Tổng vốn đầu tư : 300.000 USD

- Quy mơ diện tích: 400m2

- Đại diện: Ơng Đỗ Minh Tâm Chức vụ: Giám đốc cơng ty

- Lĩnh vực hoạt động: Chế tạo khuơn mẫu và chi tiết cơ khí chính xác, sản xuất sản phẩm nhựa theo đơn đặt hàng, thiết kế 3-D, gia cơng CNC, gia cơng EDM

- Với sự kết hợp hồn hảo giữa nguồn nhân lực cĩ khả năng cao và cơng nghệ mới nhất, cơng ty cĩ khả năng đáp ứng được mọi yêu cầu cho các loại khuơn chất lượng cao cho thị trường trong nước và nước ngồi Hồn tất đơn hàng đúng tiến độ và chất lượng cao của sản phẩm luơn là tiêu chí hàng đầu của cơng ty.Từ lúc thành lập đến nay, doanh thu của cơng ty tăng dần và trong những năm 2010 trở lại đây, doanh thu của cơng ty đạt xấp xỉ 500.000 USD Năm 2012, doanh thu đạt 470.000 USD.Cơng ty khơng những đáp ứng nhu cầu trong nước mà cịn nhận đơn đặt hàng của nước ngồi, chủ yếu là Hoa Kỳ, Nhật, các nước châu Âu Tổng doanh thu

đem lại do xuất khẩu chiếm 60% tổng doanh thu của cơng ty

- Văn phịng : 911/32/4 Lạc Long Quân, P.11, Q.Tân Bình, TP Hồ Chí Minh

- Xưởng : Quốc lộ 22, Trung Chánh, huyện Hooc Mơn, TP Hồ Chí Minh

- Điện thoại: (84.8) 3865 9075 - 0903 696 393 - A Tâm

- Fax : (84.8) 3971 2630

- Website: www.tanyplastic.com

E-mail: info@tanyplastic.com

3 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC NHÂN SỰ

Họ tên Chữ ký

BẢN VẼ MẶT BẰNG

Tỷ lệ Bản vẽ số Ngày TH Ngày BV

1 1 1 1 1

17

11

1 1

1 1 1 1 1 16

1 1 1 1 1

24

25

1 1

1:100

Khu in ấn sản phẩm Máy CNC 1 Máy CNC 2 Máy CNC 3 Máy CNC 4 Máy CNC 5 Kho lưu hàng Máy nghiền công suất nhỏ 1

Máy nghiền công suất nhỏ 2

Kho phế liệu chưa tái chếTháp giải nhiệt

Nhà vệ sinh Kho xăng, dầu và máy nén

Máy phun công suất lớnMáy sấy trộn

Máy JSEDM Khu lắp ráp và hoàn chỉnh khuôn mẫu

Văn phòng nhà máy Tiền sảnh nhà máy Kho thành phẩm Kho lưu giữ khuôn mẫu

Kho phế phẩm sau nghiền

Máy nghiền công suất lớn

Máy nghiền công suất nhỏ 1

Máy nghiền công suất nhỏBãi đỗ xe 2

Thực tập Qúa trình và Thiết bị

NHÀ MÁY NHỰA VÀ KHUÔN MẪU TÂN Ý

Trường Đại học Bách khoa TP.HCM Khoa Công nghệ Hóa học BỘ MÔN QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ

ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT TÊN GỌI

5 AN TỒN LAO ĐỘNG

 TRÁCH NHIỆM CỦA CƠNG TY TÂN Ý

1 Lập kế hoạch, biện pháp an tồn lao động, vệ sinh lao động và cải

thiện điều kiện lao động hàng năm

2 Trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân và thực hiện các chế độ

khác về an tồn lao động, vệ sinh lao động đối với người lao động theo

quy định của Nhà nước

3 Cử người giám sát việc thực hiện các quy định nội dung, biện pháp an

tồn lao động, vệ sinh lao động trong doanh nghiệp

4 Xây dựng nội quy, quy trình an tồn lao động, vệ sinh lao động phù

hợp với từng loại máy, thiết bị, vật tư kể cả khi đổi mới cơng nghệ, máy, thiết bị, vật tư và nơi làm việc theo tiêu chuẩn quy định của Nhà nước

toàn, vệ sinh lao động đối với người lao động

6 Tổ chức khám sức khoẻ định kỳ cho người lao động theo tiêu chuẩn,

chế độ quy định

7 Buộc người lao động phải tuân thủ các quy định, nội quy, biện pháp an

toàn lao động, vệ sinh lao động

8 Khen thưởng người chấp hành tốt và kỷ luật người vi phạm trong việc

thực hiện an toàn lao động, vệ sinh lao động

 TRÁCH NHIỆM CỦA NHÂN VIÊN

1 Chấp hành những quy định, nội quy về an toàn lao động, vệ sinh lao

động có liên quan đến công việc, nhiệm vụ được giao

2 Phải sử dụng và bảo quản các phương tiện bảo vệ cá nhân đã được

trang cấp, các thiết bị an toàn, vệ sinh nơi làm việc, nếu làm mất hoặc hư hỏng thì phải bồi thường

3 Phải báo cáo kịp thời với người có trách nhiệm khi phát hiện nguy cơ

gây tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp, gây độc hại hoặc sự cố nguy hiểm, tham gia cấp cứu và khắc phục hậu quả tai nạn lao động khi có lệnh của người sử dụng lao động

 NỘI QUY PHÒNG CHÁY VÀ CHỮA CHÁY

Để đảm bảo an toàn tính mạng, tài sản và trật tự an ninh trong cơ quan, Giám đốc quy định nội quy phòng cháy và chữa cháy như sau:

1 Phòng cháy và chữa cháy là nghĩa vụ và trách nhiệm của toàn thể cán

bộ, công nhân viên chức, kể cả những người khác đến quan hệ công tác

2 Cấm sử dụng lửa, củi, đun nấu, hút thuốc trong kho và nơi cấm lửa

3 Cấm câu, mắc, sử dụng điện tuỳ tiện, hết giờ làm việc phải kiểm tra và

tắt đèn quạt và các thiết bị điện khác trước khi ra về

Không:

- Dùng các vật liệu dẫn điện khác thay cầu chì

- Dùng dây điện cắm trực tiếp vào ổ cắm

- Để các chất dễ cháy gần cầu chì, bảng điện và dây dẫn điện

- Để xăng, dầu và các chất dễ cháy trong phòng làm việc

- Sử dụng bếp điện bằng dây may - so, thắp hương trong phòng làm việc

4 Sắp xếp vật tư, hàng hoá, phương tiện trong kho phải gọn hàng, sạch

sẽ, xếp riêng từng loại có khoảng cách ngăn cháy, xa mái, xa tường để tiện kiểm tra và cứu chữa khi cần thiết

5 Khu vực để ô tô, xe máy phải gọn gàng, có lối đi lại, khi đỗ xe phải

hướng đầu xe ra ngoài

6 Không để các chướng ngại vật trên các lối đi lại, hành lang, cầu thang

7 Phương tiện dụng cụ chữa cháy phải để nơi dễ cháy, dễ lấy và thường

xuyên kiểm tra bảo dưỡng theo quy định, không ai được lấy sử dụng vào việc khác

8 Cán bộ công nhân viên thực hiện tốt quy định này sẽ được khen

thưởng, người nào vi phạm sẽ tuỳ theo mức độ mà bị xử lý theo quy định của pháp luật

 MỘT SỐ THÔNG TIN VỀ NHÀ MÁY VỚI CÔNG TÁC PHÒNG

CHÁY CHỮA CHÁY

- Nhà máy nằm về hướng Bắc Phòng CS PC&CC quận 12, cách phòng CS PC&CC quận 12 khoảng 4 km trên trục đường đá, cách quốc

lộ 22 là 100 m

- Các hướng tiếp giáp:Hướng Đông giáp : đất trống.,hướng Tây giáp

: đất trống.,hướng Nam giáp : đất trống.,hướng Bắc giáp : đất trống

- Đặc điểm kiến trúc xây dựng: Công ty TNHH Nhựa và Khuôn mẫu Tân Ý với tổng diện tích là 400 m2 Bao gồm các hạng mục công

trình:Văn phòng làm việc được xây dựng với diện tích 20 m2.Khu vực sản xuất được xây dựng với diện tích 350 m2 có 02 cửa thoát hiểm, 01 cửa trước rộng khoảng 05 m, 01 cửa sau rộng khoảng 01 m.Ngoài ra còn

có các hạng mục như nhà ăn, sân bãi, nhà vệ sinh,… với diện tích là 30

m2

- Đặc điểm xây dựng cơ bản: Văn phòng làm việc được xây dựng bằng tường gạch, chịu lực, mái lợp tole tráng kẽm Khu vực sản xuất, kho được xây dựng tường gạch, mái tole, khung sắt, nền gạch Hệ thống điện câu mắc gọn gàng đi trên sứ puli cách điện, các thiết bị đóng ngắt

dùng aptomat

- Tính chất nguy hiểm cháy-nổ-độc: Công ty TNHH Nhựa và Khuôn mẫu Tân Ý chuyên sản xuất ngành khuôn mẫu nhựa các loại nên trong quá trình hoạt động có sử dụng khối lượng lớn các chất dễ cháy như hạt nhựa, khuôn mẫu các loại, thùng giấy các loại, thùng giấy các tông,… Ngoài ra còn có một số thiết bị máy móc Vì vậy, trong quá trình sử dụng nguồn nhiệt, khi cháy có khả năng đám cháy phát triển nhanh sang khu vực lân cận, nhiệt độ cao tỏa khói nhiều, gây khó khăn cho công tác cứu chữa

- Lực lượng chữa cháy tại chỗ: Tổng số lực lượng chữa cháy tại chỗ

là 10 người Trong giờ hành chánh thường xuyên có khoảng 06 đội viên đến 08 đội viên, ngoài giờ hành chánh khoảng từ 04 đến 05 đội viên theo bảng phân công trực của công ty Chỉ đạo trực tiếp : Ông Đỗ Minh Tâm –

- Phương tiện chữa cháy tại chỗ: Bình chữa cháy bột khơ MFz4 08

kg: 02 bình,03 xẻng chữa cháy, 08 xơ,…Phương tiện được bố trí đều

trong xưởng, kho, văn phịng

6 XỬ LÝ NƯỚC THẢI

Chi nhánh Cơng ty TNHH Nhựa và Khuơn mẫu Tân Ý cam kết thực hiện đúng theo bản đăng ký đạt tiêu chuẩn mơi trường như sau:

- Thực hiện chương trình giảm thiểu tối đa các chất thải đưa vào mơi trường nhằm đạt được các tiêu chuẩn mơi trường theo đúng quy định

- Tăng cường biện pháp khống chế nguồn ồn bằng cách thường xuyên theo dõi, kiểm tra và bảo trì máy mĩc, thiết bị, khơng ngừng cải tiến và nâng cấp các hệ thống xử lý để đạt mục tiêu cao hơn

- Thường xuyên nâng cao ý thức bảo vệ mơi trường

6.2 Khí thải:

a Hơi dung mơi phát sinh từ cơng đoạn nấu chảy:

- Trong quá trình sản xuất của cơng ty, thành phần gây ơ nhiễm chủ yếu là hơi dung mơi phát sinh từ cơng đoạn nấu chảy nhựa bằng máy nấu Tuy nhiên, lượng hơi này phát sinh chỉ mang tính chất cục bộ trong khu vực sản xuất của cơng ty và cĩ thể khống chế được

b Khí thải từ các phương tiện giao thơng:

- Các loại xe lưu thơng trên đường cũng ảnh hưởng tới chất lượng khơng khí tại khu vực cổng vào của cơng ty Khí thải các phương tiện giao thơng vận tải mang đặc trưng của khí thải do đốt nhiên liệu, thành phần cĩ chứa chủ yếu là bụi, SO2, NOx, CO, CO2, VOC và chì Tải lượng các chất ơ nhiễm chứa trong khí thải giao thơng vận tải phụ thuộc vào số lượng xe lưu thơng, chất lượng nhiên liệu sử dụng, tình trạng kỹ thuật của phương tiện giao thơng vận tải và chất lượng đường giao thơng

- Đây là tác động không thể tránh khỏi Tuy nhiên, tác động này được hạn chế đáng kể do lưu lượng xe ra vào công ty không tập trung vào khoảng thời gian nhất định và chỉ hoạt động vào ban ngày

7 Tiếng ồn, độ rung và nhiệt dư:

7.1 Ô nhiễm tiếng ồn trong khu vực sản xuất:

- Nguồn phát sinh tiếng ồn trong khu vực sản xuất chủ yếu do hoạt động của thiết bị máy móc Tiếng ồn có tính chất phát sinh cục bộ trong khu vực sản xuất

- Tiếng ồn tối đa cách nguồn 1 m của các thiết bị máy móc của công ty thường dao động từ 70 – 77 dBA (theo kinh nghiệm của Viện Công nghệ

và Khoa học Quản lý Môi trường Tài nguyên) So sánh với Tiêu chuẩn vệ sinh lao động của Bộ Y tế - 3733/2002/QĐ – BYT ngày 10/10/2002 (quy định độ ồn khu vực sản xuất < 85 dBA) cho thấy tiếng ồn trong khu vực sản xuất nằm trong giới hạn cho phép của tiêu chuẩn

7.2 Ô nhiễm nhiệt:

- Theo quy trình công nghệ sản xuất, quá trình hoạt động sẽ phát sinh nhất định một lượng nhiệt từ hoạt động của thiết bị máy móc Nhiệt độ trong xưởng sản xuất thường phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường xung quanh, mật độ công nhân và kết cấu của nhà xưởng Ngoài ra, các yếu tố như tốc

độ gió cũng là một trong những nguyên nhân làm ảnh hưởng tới nhiệt độ trong khu vực sản xuất

- Thông thường, vào những ngày nắng nóng nhiệt độ tại khu vực làm việc thường cao hơn tiêu chuẩn cho phép từ 1- 3oC (Tiêu chuẩn vệ sinh lao động của Bộ Y tế - 3733/2002/QĐ – BYT ngày 10/10/2002 quy định nhiệt

độ < 32oC) Vì vậy, công ty sẽ tăng cường các biện pháp làm mát cục bộ, giải nhiệt bằng hệ thống quạt gió, hệ thống hút khí để giảm nhiệt độ

8 Chất thải rắn:

Thành phần chủ yếu trong chất thải rắn gồm:

- Chất thải rắn sinh hoạt: chủ yếu giấy vụn, bao gói thực phẩm, thực phẩm thừa, nylon… Khối lượng phát sinh khoảng 1,5 kg/ngày

- Chất thải rắn sản xuất: chủ yếu là phế phẩm từ nhựa, sắt vụn,….Khối lượng phát sinh khoảng 250kg/tháng (nhựa), 30kg/tháng (sắt vụn)

- Chất thải nguy hại: chủ yếu là giẻ lau, bóng đèn huỳnh quanh thải, nhớt thải… Khối lượng phát sinh 0,5kg/tháng

9 CÔNG TÁC BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐÃ THỰC HIỆN:

vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ sẽ bị phân hủy từ từ Với tổng số lao động 19 người, công ty xây dựng khoảng 5 m3 bể tự hoại

9.2 Giảm thiểu tác động do nhiệt thừa từ hoạt động máy móc thiết bị:

Để hạn chế các tác động tiêu cực của nhiệt phát sinh từ hoạt động máy

móc thiết bị Chủ dự án tiến hành thực hiện các biện pháp sau:

- Nhà xưởng đảm bảo khả năng thông thoáng tự nhiên tốt nhất

- Lắp đặt hệ thống quạt hút khí trên mái nhà

- Công nhân làm việc trực tiếp tại khâu này sẽ được trang bị các vật dụng cá nhân và bảo hộ lao động cần thiết

9.3 Giảm thiểu tiếng ồn, độ rung:

Để hạn chế các tác động tiêu cực của tiếng ồn, rung và nhiệt phát sinh từ quá trình hoạt động của công ty, đảm bảo điều kiện làm việc và sức khỏe của công nhân lao động cũng như hạn chế các ảnh hưởng đến khu vực lân

cận Ban Quản lý Công ty tiến hành thực hiện các biện pháp sau:

- Độ ồn, rung tại khu vực máy móc, thiết bị,… sẽ được giảm bằng cách đổ móng bê tông có mác cao, xây rãnh chống rung, tăng cường điện cao su,

lò xo chống rung ở những vùng có va chạm mạnh, gây tiếng ồn

- Công ty thường xuyên kiểm tra, bảo trì máy móc, thiết bị đảm bảo làm việc tốt Các chi tiết máy bị mòn, mất chính xác, gây tiếng kêu lớn được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời

9.4 Giảm thiểu ô nhiễm do bụi:

Để hạn chế các tác động tiêu cực do bụi phát sinh từ quá trình hoạt động của dự án, đảm bảo điều kiện làm việc và sức khỏe của công nhân lao động cũng như hạn chế các ảnh hưởng đến khu vực lân cận Chủ dự án

tiến hành thực hiện các biện pháp sau:

- Bố trí nhà xưởng thông thoáng, lắp đặt hệ thống quạt hút khí trên mái nhà

- Vệ sinh thường xuyên nhà xưởng và tuyến đường nội bộ trong công ty

- Trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động cho công nhân: quần áo lao động, khẩu trang, găng tay,… ở những khu cần thiết

9.5 Chất thải rắn:

a Chất thải rắn sinh hoạt:

- Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại công ty được thu gom vào các thùng chứa và đặt tại vị trí hợp lý

- Công ty ký hợp đồng với đội vệ sinh công cộng của khu vực đến thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định

b Chất thải rắn sản xuất:

- Chất thải rắn sản xuất được thu gom tập trung vào khu vực riêng trong

xưởng sản xuất của công ty

- Công ty bán chất thải rắn này (sắt vụn) cho phế liệu, 20 tấn/tháng

c Chất thải rắn nguy hại:

- Chất thải nguy hại được công ty thu gom tập trung vào khu vực riêng

trong xưởng sản xuất

- Thành phần chất thải có thể tái sử dụng được thu gom và phân loại tại

nguồn và sau đó bán cho các đơn vị có nhu cầu

10 KẾT QUẢ ĐO ĐẠC, PHÂN TÍCH CHẤT LƯỢNG MÔI TRƯỜNG:

10.1 Phương pháp phân tích:

- Đối với các mẫu không khí xung quanh, chiều cao lấy mẫu là 1,5m cách mặt đất

- Đối với các nguồn thải, được đo và lấy tại nguồn

- Phương pháp phân tích và thiết bị lấy mẫu phù hợp với các tiêu chuẩn

Việt Nam và ISO tương ứng

10.2 Kết quả khảo sát môi trường khu vực:

- Căn cứ kết quả phân tích mẫu số V101334/KQ – V8 07/12/2010 của Viện Nghiên cứu công nghệ môi trường và Bảo hộ lao động cho thấy chất

lượng môi trường tại công ty như sau:

PHẦN 2: DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ

1 NGUYÊN LIỆU:

1.1 Nguyên liệu chính:

Nhựa chính phẩm:polyethylene (PE), polypropylen (PP), polystyrene (PS),arcylonitrile butadien styrene (ABS),polycarbonate (PC), polyamide (PA)…

- Thẩm thấu khí tốt,thẩm thấu hơi nước thấp

- Có thể gia công trên nhiều công nghệ: ép phun,ép đùn,thổi đúc,thùng quay

- Phân tử điều hòa với nhánh methyl luân phiên

- Nhóm methyl làm cứng mạch chính và làm giòn ở nhiệt độ thấp

- Cấu trúc isotactic điều hòa: các nhóm methyl chỉ ở 1 phía so với mạch chính, lực đẩy của nhóm methyl làm phân tử có cấu hình cuộn (helix) 

độ kết tinh cao tạo sản phẩm cứng hơn khi ở nhiệt độ cao hơn

- Polymer đồng trừng hợp ngẫu nhiên(PP random copolymer):để cải thiện tính quang học

- Polymer đồng trung hợp chịu va đập(PP impact copolymer): cải thiện

độ bền va đập ở nhiệt độ thấp Được phân tán ngẫu nhiên trong nền

polymer đồng tướng PP

- Polymer đồng trùng hợp với hợp chất cao(high alloy copolymer): cao su đưa vào polymer đồng trùng hợp chịu va đập Độ bền uốn khoảng dưới 100MPa và có độ dai cực kỳ Hàm lượng cao su 70% đã được sản xuất thương mại

- HIPS( High impact polystyrene): Sản phẩm đồng trùng hợp giữa

polystyrene và butadien làm cho PS không bị giòn gãy Butadiene chiếm 20%  nhựa PS chịu va đập (HIPS)

- Là một hỗn hợp polymer đã được trộn trước

- Dễ gia công, chế tạo

- Độ dai cao, độ bền tốt, bền nhiệt hơn và kháng va đập

- Thường không trong

 POLYVINYL CHLORIDE(PVC):

- PVC được dẻo hoá bằng chất hoá dẻo,sử dụng rất quan trọng và đa dạng hơn PVC cứng Do có các lực hút giữa các mạch phân tử liền kề nên sản phẩm cứng chắc có tính kháng hoá tốt và mềm từ từ khi nhiệt độ tăng cao

a PVC cứng(PVC-S,PVC-E,PVC-M,PVC-L):

Tính chất:

- Vô định hình là chính

- Phân cực

- Trong(PVC-S) hoặc mờ(PVC-E)

- Độ dai cao,bền kéo cao,cách điện tốt

- Độ bền va đập phụ thuộc vào phụ gia và biến tính

- Tính cản tốt

Ứng dụng:

- Ống và khớp nối chịu áp lực,ống thoát,ống tưới tiêu

- Vật liệu xây dựng,vật liệu nền nhà,tấm vách

- Bao phủ,ống,bọc dây điện,màng bảo vệ, áo mưa

- Da nhân tạo,dụng cụ y khoa

- Nhiệt độ biến dạng nhiệt thấp

- Không vị, không độc, đắt tiền

- Thơm và béo Thông dụng như PA6;PA6-6

- PA béo thường dùng ép phun

- PA thường thêm các chất làm chậm cháy và bền va đập Gia cường sợi thuỷ tinh,tăng độ bền cứng vững và làm giảm giá

- PA thơm thường dùng kéo sợi Có tính kháng nhiệt,độ bền kéo cao,bền va đập cao như sợi kevlar dùng làm vải chịu lửa và cốt vỏ xe Nhạy với nước

do có cốt hydrogene đặc trưng của nhóm amide

- Polyamide béo: PA6-6 hấp thu 9% nước ở nhiệt độ thường và độ ẩm 100% Ở đây nước có tác dụng như chất hoá dẻo nhưng giảm độ bền kéo

và modulus,tăng độ giãn dài khi gãy và độ gai tăng PA6-6 có độ cứng cao hơn PA6 PA6 có kháng nhiệt và thời tiết cao hơn PA6-6

- Làm kính,các chi tiết bên ngoài xe,đèn đường

- Dụng cụ y khoa bao gồm bao bì khử trùng,dụng cụ có liên quan đến huyết thanh

- Tấm nhà kính,dụng cụ văn phòng

1.2 Nguyên liệu phụ:

 PHẨM MÀU:

Số lượng sử dụng: 3kg/tháng Có thể sử dụng màu dạng hạt hoặc dạng bột

- Thích hợp sử dụng cho các loại nhựa: PS, ABS, SAN, PE, PP Dễ dàng phối trộn và tan đều trong hỗn hợp nhựa

- Có thể ứng dụng trong các công nghệ ép phun, đùn, compound… mà không gây ảnh hưởng đến tính chất của sản phẩm.Có thể sử dụng cho các loại sản phẩm tiếp xúc với thực phẩm, tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm của châu Âu

- Tỷ lệ sử dụng tùy thuộc vào yêu cầu tính năng và ngoại quan của sản phẩm Thông thường hàm lượng sử dụng vào khoảng 1 – 2%

- Chất bôi trơn: được sử dụng nhằm giảm ma sát giữa các mạch hoặc đoạn

mạch cao phân tử của chất dẻo và cải thiện tính chất chảy dưới tác dụng của nhiệt Chất bôi trơn ngoài làm tránh sự bám dính giữa nhựa và bề mặt trong xylanh, bề mặt trục vít và khuôn (rượu béo, acid béo,…)

- Chất hóa dẻo: có trong nhựa nhằm cải thiện sự hóa dẻo, dễ dàng đầy

khuôn và tạo ra sự mềm dẻo của sản phẩm (ester của acid hay rượu,

butanol, glycol,…)

- Chất ổn định: gồm các loại ổn định nhiệt, ổn định tia tử ngoại, chất chống

lảo hóa,… nhằm mục đích tránh phá hủy đặc biệt do nhiệt trong quá trình gia công hoặc sử dụng sản phẩm chất dẻo Chất ổn định nhiệt dùng chủ yếu cho nhựa PVC nhằm tránh tạo đuôi trong quá trình gia công (muối cadmium, calcium…).Chất ổn định ánh sáng để bảo vệ chất dẻo dưới ánh nằng mặt trời Chất chống lão hóa nhằm mở rộng khoảng nhiệt độ sử dụng của nhựa (phòng lão fenolic, amin)

- Chất chống tĩnh điện: sự tích điện trên bề mặt vật liệu không dẫn điện có

thể khử bằng cách sử dụng chất chống tĩnh điện để tạo nên một lớp bề mặt háo nước Các loại chất chống tĩnh điện gồm: các chất hoạt động bề mặt, muối vô cơ,…

- Bột tăng bóng: Tăng độ bóng bề mặt sản phẩm, dễ tách khuôn

- Chất làm chậm cháy: tạo nên sự kháng cháy cho chất dẻo Các chất chậm

cháy thường có chứa nhôm, antimon, brom,…Chất chậm cháy thường dưới dạng oxit vô cơ hay phân tử hữu cơ có chứa yếu tố halogen

- Chất tạo xốp: làm cho sản phẩm chất dẻo có những lỗ xốp bên trong Có

hai loại chất tạo xốp: Chất tạo xốp vật lý (tạo xốp bằng cách giãn nở khí nén, bốc hơi chất lỏng, hòa tan của chất rắn), chất tạo xốp hoá học (tạo xốp bằng cách tự phân hủy ở nhiệt độ cao)

- Chất độn: là chất trơ thêm vào trong chất dẻo để cải thiện độ bền và các

yêu cầu khác trong khi sử dụng Chất độn cũng làm cho giá thành của sản phẩm giảm Có chất độn vô cơ và hữu cơ Chất độn cacbonat canxi và cao

lanh, bột tan,… được sử dụng nhiều hơn cả

2 NƠI CUNG CẤP

Nguyên liệu chủ yếu được sản xuất ở nước ngoài: Hoa Kỳ, Hàn Quốc,… sau

đó được nhập khẩu về nước và được đóng gói để phân phối

Công ty nhận nguyên liệu trực tiếp chủ yếu từ:

- DNTN TM Hải Thông

Địa chỉ: 304B Minh Phụng, phường 2, quận 11, TP Hồ Chí Minh

Điện thoại: 08.39691272 – 08.38582804

- Công ty TNHH Nhựa Hừng Đông –Bình Dương

Địa chỉ: Kho C4, Lô D, KCN Sóng Thần I,phường Dĩ An, thị xã Dĩ An,Bình Dương

- Nguồn nước cung cấp cho hoạt động của công ty là nguồn nước ngầm lấy

từ giếng khoan bên trong khu vực công ty Nhu cầu sử dụng nước tại công

ty ước tính khoảng 0,5 m3/ngày đêm

4 SƠ ĐỒ BỐ TRÍ THIẾT BỊ MÁY MÓC

26

1

2 3 4 5 6

14

15 16

Họ tên Chữ ký

BẢN VẼ BỐ TRÍ THIẾT BỊ

MÁY MÓC

Tỷ lệ Bản vẽ số Ngày TH Ngày BV

1 1 1 1 1

17

11

1 1

1 1 1 1 1 16

1 1 1 1 1

24

25

1 1

1:100

Khu in ấn sản phẩmMáy CNC 1Máy CNC 2 Máy CNC 3 Máy CNC 4 Máy CNC 5 Kho lưu hàng Máy nghiền công suất nhỏ 1

Máy nghiền công suất nhỏ 2

Kho phế liệu chưa tái chếTháp giải nhiệt

Nhà vệ sinh Kho xăng, dầu và máy nén

Máy phun công suất lớn

Máy sấy trộn Máy JSEDM Khu lắp ráp và hoàn chỉnh khuôn mẫu

Văn phòng nhà máyTiền sảnh nhà máyKho thành phẩm Kho lưu giữ khuôn mẫu

Kho phế phẩm sau nghiền

Máy nghiền công suất lớn

Máy nghiền công suất nhỏ 1

Máy nghiền công suất nhỏBãi đỗ xe 2

Thực tập Qúa trình và Thiết bị

NHÀ MÁY NHỰA VÀ KHUÔN MẪU TÂN Ý

Trường Đại học Bách khoa TP.HCM Khoa Công nghệ Hóa học BỘ MÔN QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ

ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT TÊN GỌI

PHẦN 3: QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ

1 SƠ ĐỒ KHỐI CỦA QTCN

A Qui trình tạo khuôn

Sơ đồ:

Giải thích quy trình:

Bước 1: Các số liệu đơn đặt hàng

Số lượng, bề mặt sản phẩm, dung sai, ngày giao hàng phải đảm bảo như

sau:

- Đảm bảo độ chính xác về kích thước, hình dáng, biên dạng của sản phẩm

- Đảm bảo độ bóng cần thiết cho cả bề mặt của lòng khuôn và lõi để đảm bảo độ bóng của sản phẩm

- Đảm bảo độ chính xác về vị trí tương quan giữa hai nửa khuôn

- Đảm bảo lấy được sản phẩm ra khỏi khuôn một cách dễ dàng

- Vật liệu chế tạo khuôn phải có tính chống mòn cao và dễ gia công

- Khuôn phải đảm bảo độ cứng vững khi làm việc, tất cả các bộ phận của

Thiết kế

hệ thống đẩy

Thiết kế hệ thống đàn hồi

Thiết kế độ bền cho khuôn

Chọn liệu làm khuôn

Lắp các tấm khuôn lại với nhau

Đưa ra bản vẽ thiết kế

Gia công khuôn

Ép thử - kiểm tra sản phẩm

Giao hàng

khuôn không được biến dạng hay lệch khỏi vị trí cần thiết khi chịu lực ép lớn (vài trăm tấn)

- Khuôn phải có hệ thống làm lạnh bao quanh lòng khuôn sao cho lòng khuôn phải có một nhiệt độ ổn định để vật liệu dễ điền đầy vào lòng khuôn

và định hình nhanh chóng trong lòng khuôn từ đó rút ngắn chu kỳ ép và tăng năng suất

- Khuôn phải có kết cấu hợp lý không quá phức tạp sao cho phù hợp với khả năng công nghệ hiện có

Bước 2: Chọn loại khuôn thiết kế

- Khuôn hai tấm là loại khuôn được dung trong nhà máy,khuôn hai tấm là loại khuôn đơn giản nhất,so với khuôn ba tấm thì giá khuôn hai tấm rẻ hơn

và chu kì ép phun ngắn hơn

- Đối với khuôn hai tấm có một lòng khuôn thì không cần đến kênh dẫn nhựa vì nhựa sẽ điền đầy trực tiếp vào khuôn thông qua bạc cuống phun

- Đối với khuôn hai tấm có nhiều lòng khuôn thì nên quan tâm nhiều đến việc thiết kế kênh dẫn và miệng phun sao cho nhựa có thể điền đầy vào các lòng khuôn cùng lúc(vấn đề cân bằng dòng chảy của nhựa) Trước khi bắt đầu thiết kế khuôn loại này, dùng một mẫu để phân tích thử trên phần mềm để tìm ra vị trí đặt miệng phun thích hợp nhất Khi xét thấy vị trí các miệng phun có thể đặt thẳng hàng với các lòng khuôn thì việc dùng khuôn hai tấm là thích hợp

- Ngoài ra, đối với mẫu không thỏa điều kiện trên,có thể dùng khuôn ba tấm hay khuôn hai tấm có kênh dẫn nóng

Bước 3: Tính giá khuôn

- Đây là điều quan trọng,người thiết kế phải đưa ra một giá khuôn phù hợp cho khách hàng Thông thường giá khuôn được tính bởi người thiết kế hay người báo giá của bộ phận kinh doanh Khi báo giá thường dựa vào kinh nghiệm và giá của loại khuôn đã được thiết kế trước đó,ngoài ra,có thể dựa vào tính phức tạp hay tính mới lạ của sản phẩm để báo giá sao cho phù hợp và có tính cạnh tranh trên thị trường

Bước 4: Thiết kế lòng khuôn

- Cần quan tâm hai yếu tố: số lòng khuôn và cách bố trí Số lòng khuôn xác định cần phù hợp với một số thông tin:kích thước máy ép phun (năng suất phun lớn nhất và lực kẹp lớn nhất),thời gian giao hàng, yêu cầu về chất lượng sản phẩm, kết cấu và kích thước khuôn, giá thành khuôn Cách bố trí lòng khuôn,thường là theo kinh nghiệm không có bất kì sự tính toán nào, do đó thường gặp lỗi trên sản phẩm,để khắc phục hiện tượng này người ta mô phỏng quá trình điền đầy của từng lòng khuôn mà không có

hệ thống kênh dẫn để biết chúng hoạt động thế nào và dựa vào đó ta thiết

kế hệ thống kênh dẫn để tạo ra sự cân bằng dòng cho từng lòng khuôn

 Bước 5: Thiết kế hệ thống ống dẫn nhựa

- Hệ thống ống dẫn nhựa làm nhiệm vụ đưa nhựa từ vòi phun của máy ép phun vào các lòng khuôn Hệ thống này gồm: cuống phun-nối trực tiếp với vòi phun của máy ép phun, kênh dẫn-cầu nối giữa các miệng phun và cuống phun đưa nhựa vào các lòng khuôn, miệng phun-đưa nhựa lỏng điền đầy vào lòng khuôn Thông thường trong thiết kế,thiết kế kênh dẫn

và miệng phun trước rồi mới đến cuống phun vì kích thước của cuống phun phụ thuộc vào kênh dẫn và miệng phun

 Bước 6: Thiết kế hệ thống dẫn hướng định vị

- Hệ thống dẫn hướng gồm có chốt dẫn hướng và bạc dẫn hướng

 Bước 7: thiết kế hệ thống trượt

- Sau khi thiết kế xong mặt phân khuôn cho sản phẩm nhiều khi có một số phần trên sản phẩm bị vướng,không tháo được theo hướng mở khuôn,lúc này cần phải có một hệ thống gọi là hệ thống trượt (lõi mặt bên) để tháo

ra các phần bị vướng ấy

 Bước 8: Thiết kế hệ thống làm nguội và rãnh thoát khí

- Hệ thống làm nguội: nhựa lỏng sau khi vào khuôn phải làm nguội thật nhanh để đạt được hình dạng mà ta mong muốn,nếu làm nguội không tốt thì nhựa nóng sẽ gia nhiệt cho khuôn và thế là quá trình định hình sẽ kéo dài,làm tăng chu kì ép phun Các phương pháp làm nguội: bằng khí, bằng nước hoặc hỗn hợp Etylen Glycol…

- Các rãnh thoát khí nên được bố trí ở những chỗ mà vật liệu được điền đầy sau cùng để tránh kẹt sau khi gây ra các vết cháy hoặc sản phẩm không được điền đầy hoàn toàn Chiều sâu của rãnh thoát khí cần tuân thủ theo kích thước khuyên dùng để tránh sản phẩm ra là phế phẩm

 Bước 9: Thiết kế hệ thống đẩy

- Sau khi sản phẩm trong khuôn được làm nguội, khuôn mở ra Lúc này sản phẩm vẫn còn dính trên cối khuôn do sự hút chân không nên cần hệ thống đẩy để đẩy sản phẩm rớt ra

 Bước 10: Thiết kế hệ thống đàn hồi

- Hệ thống này có chức năng đẩy tấm đẩy lùi về phía sau và giữ cố định tấm đẩy trước khi khuôn đóng hoàn toàn,để hồi tấm đẩy về ta có thế dùng chốt hồi hay chốt khuỷu

 Bước 11: Tính bền cho khuôn

 Bước 12: Chọn vật liệu

- Phụ thuộc vào tính chất của sản phẩm mà chọn vật liệu cho phù hợp,một

số loại vật liệu hay dùng :SKD11, SKD61, S50C, S45C

 Bước 13: Lắp các tấm khuôn lại với nhau

 Bước 14: Đưa ra bản vẽ thiết kế

 Bước 15: Gia công khuôn

Gồm các giai đoạn:

 Lập trình NC: là công đoạn tạo các trình để điều khiển Trung tâm Gia công Điều khiển Kỹ thuật số (máy CNC) Trình chứa các đoạn mã G-Code điều khiển toàn bộ vận hành của máy CNC bao gồm: tốc độ trục chính, tốc độ gia công, chế độ gia công…

 Gia công trên máy CNC: Máy CNC gia công các chi tiết khuôn với độ chính xác đến 0,02mm (lý thuyết có thể đạt tới 0,001mm)

 Gia công EDM: EDM (Electrical Discharge Machining) là công đoạn gia công các phần chi tiết không gia công được bằng CNC, ví dụ như các góc vuông, các rãnh quá hẹp (dưới 0,8mm) và sâu EDM sử dụng các điện cực đồng đỏ, ăn mòn phôi kim loại bằng tia lửa điện

 Lắp ráp khuôn:Công đoạn lắp ráp khuôn tiếp nhận toàn bộ chi tiết khuôn đã hoàn tất khâu CNC, gia công thêm các phần như: khoan đường nước giải nhiệt, tạo các chi tiết của đường dẫn nhựa, hoàn tất các vị trí siết bu-lon, hoàn tất các hệ thống trượt tự động, lắp ráp các ti

và bạc dẫn hướng, hoàn tất hệ thống lói sản phẩm, hoàn tất bề mặt chi tiết tạo sản phẩm (đánh bóng, làm nhám, tạo hoa văn hay chuyển mạ Crom ) và lắp ráp khuôn hoàn chỉnh

 Đánh bóng khuôn

 Bước 16: Ép thử-kiểm tra sản phẩm

- Nếu chạy ra thu được sản phẩm đạt yêu cầu khách hàng thì tiến hành giao hàng,ngược lại,quay lại thiết kế lại

B Qui trình tạo sản phẩm nhựa

Sơ đồ

Không đạt

Nhựa nguyên sinh

Phẩm màu và

Máy ép

Bán thành phẩm

Kiểm tra

Gọ t bavia

Nghiền

Sản phẩ m

Xuất kho Đóng gói

Sản phẩm sau nghiền

Phế phẩm

Giải thích qui trình

 Khâu lấy nguyên liệu:

- Nguyên liệu là hạt nhựa nguyên sinh kích thước khoảng 3-4 mm, có màu trắng đục, được trộn với chất tạo màu và phụ gia theo tỷ lệ thích hợp thỏa mãn những yêu cầu của sản phẩm, sau đó được chuyển đến bồn nhập liệu của máy ép phun

- Đối với nguyên liệu là các phế phẩm (sản phẩm bị lỗi) trong quá trình sản xuất được đưa vào máy nghiền để nghiền nhỏ lại,kích thước sản phẩm sau nghiền khoảng 5-8mm Sản phẩm sau nghiền được trộn với hạt nhựa nguyên sinh ban đầu theo tỷ lệ thích hợp rồi sau đó đưa vào sử dụng

 Khâu ép phun :

- Tại máy ép phun, nguyên liệu được đưa vào phễu nhập liệu, được gia nhiệt từ các vòng băng điện trở bọc ngoài thành xylanh bị nấu chảy thành dòng lỏng, hệ thống thủy lực đẩy trục trôn ốc tịnh tiến về phía trước, nhự

a nóng chảy được nạp theo lượng nhất định vào hốc khuôn, kế đến trục trôn ốc khởi động quay chung quanh trục của nó tạo nên áp suất thật cao

ép nhựa nóng chảy áp chặt vào bề mặt hốc khuôn

- Hệ thống thủy lực đẩy đơn vị ép phun lùi về phía sau, hệ thống thủy lực đơn vị đóng mở kéo phần nữa khuôn di chuyển rời xa khỏi phần nửa kia

và thành phẩm được tách rời khỏi khuôn

 Khâu kiểm tra:

- Bán thành phẩm được kiểm tra cẩn thận theo yêu cầu của sản phẩm, nếu đạt chuyển qua khâu gọt bavia-gọt bỏ những phần thừa rồi chuyển qua khâu đóng gói, nếu không đạt, sản phẩm bị hỏng sẽ được đưa đến máy nghiền để tái chế lại thành nguyên liệu đầu vào

2 MỘT SỐ HƯ HỎNG VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC

2.1 Sản phẩm bị méo hoặc biến dạng

Mô tả: Các sản phẩm không giống khuôn vì một số chỗ bị méo, biến dạng:

Do

máy

Lấy sản phẩm lúc còn quá nóng Tăng thời gian làm nguội

Giảm nhiệt độ chảy; Giảm nhiệt độ khuôn Tăng thời gian chu kỳ

Khuôn

Các hoa văn trong khuôn quá sâu Giảm chiều sâu hoa văn, nếu cần thì làm

các rãnh có góc tròn Các thanh lói nhỏ quá hoặc số

lượng ít

Tăng đường kính thanh lói hoặc tăng số lượng

Thanh lói cơ chạy thất thường Kiểm tra sự dịch chuyển đồng bộ và song

song của các thanh lói

Bề mặt khuôn không tốt Đánh bóng bề mặt khuôn

2.2 Vết lốm đốm hoặc sọc màu nâu đen

Mô tả: Sản phẩm có màu nền đúng yêu cầu nhưng có các vết đốm hoặc vết

sọc

Do

máy

Nguyên liệu cũ còn sót lại

trong máy bị phân huỷ

Sử dụng hỗn hợp làm sạch hoặc PMMA để tẩy sạch nòng

Vật liệu bị kẹt trong vùng

không chảy được (dead spot)

và bị phân huỷ nhiệt

Tháo nòng và trục vis và chùi sạch các bề mặt tiếp với nhựa chảy

Kiểm tra đầu lò có lắp khớp với nòng không Thay đầu lò bằng loại mở hoặc phun thẳng Kiểm tra van chiều có bị nứt hay không… nếu cần thì thay mới

Vật liệu vào khuôn quá nhanh Giảm vận tốc phun

Nhiệt độ nóng chảy quá cao Giảm nhiệt độ nóng chảy bằng cách hạ nhiệt

độ vùng nhập liệu

Giảm thời gian chu kỳ để tăng lượng vật liệu qua nòng

Vận tốc mặt trục vis và áp

suất giữ trục không đúng làm

phân huỷ vật liệu nóng chảy

Sử dụng áp suất giữ trục tối thiểu và vận tốc

bề mặt đúng

Thay trục vis khác có tỷ số nén nhỏ hơn

Khuôn

Dầu mỡ dính trong khuôn Tháo và lau sạch toàn bộ khuôn, đặc biệt là

các thanh lói cơ

Ngõ vào quá nhỏ Tăng kích cỡ ngỏ vào

Bề dày sản phẩm quá rộng,

không phù hợp với vật liệu

Kiểm tra sự phù hợp và đồng nhất của khuôn

Các vật liệu sử dụng trước tái

chế lại bị quá nhiệt

Phân loại và kiểm tra cẩn thận vật liệu tái chế

có thể gây bẩn

2.3 Sản phẩm bị bọt

Mô tả: Khi vật liệu nóng chảy có chứakhí thì sản phẩm sẽ có bọt khí do sức

ép khi điền đầy

Do

máy

Khí còn sót lại trong các bộ phận của nòng

Hạ thấp nhiệt độ của nòng, đặc biệt

2.4 Sản phẩm bị dính vào khuôn

Mô tả: Các thành phần sản phẩm bị dính vào khuôn và khó lấy sản phẩm

không đủ

Sử dụng góc tối thiểu là 0.5 độ, góc lớn hơn dễ lấy sản phẩm và chu kỳ nhanh hơn

Các đường nét khuôn thiết

kế không đúng

Bảo đảm các đường nét không có góc sắc cạnh và có thể lấy ra dễ dàng

Do bề mặt khuôn quá láng Kết hợp lỗ van thoát để làm mất chân

không giữa các bề mặt quá láng Cũng

2.5 Vật liệu bị bavia

Nguyên nhân khả dĩ Biện pháp khắc phục

Do máy

Áp suất phun quá cao Giảm áp suất phun hoặc thay đổi nhanh

từ áp suất phun sang áp suất giữ ép Giảm vận tốc tịnh tiến của trục vis Giảm vận tốc phun

Vật liệu bơm vào khuôn quá

nhiều

Giảm thể tích phun hoặc lượng phun

Vật liệu nóng quá Giảm nhiệt độ chảy

Giảm thời gian chu kỳ Giảm vận tốc phun đến khi đạt được nhiệt độ mong muốn

sản xuất

Kiểm tra chu kỳ khuôn, đặc biệt là nhiệt độ chảy khi sản xuất bị ngừng

Khuôn

Áp suất phun phân bố không

đều suốt khuôn

Cần cân chỉnh lại khuôn Kiểm tra bề dày sản phẩm phải đồng nhất và chắc chắn

mặt khuôn không cân

Tháo khuôn, kiểm tra cẩn thận sữa chữa cân chỉnh tất cả các lệch lạc

Khuôn quá rộng Khuôn quá rộng, không phù hợp với

lực kẹp Lực thông thoát của vật liệu

tại khuôn không phù hợp

Kiềm tra và làm sạch lỗ thông Làm rộng lỗ thông từng khoảng 0.01mm cho đến khi việc điền đầy khuôn đúng

2.6 Màu sắc không đều

Mô tả: bề mặt sản phẩm có màu không đồng nhất, có sự thay đổi màu sắc

trên sản phẩm Nguyên nhân khả dĩ Biện pháp khắc phục

Hạt màu thô Nghiền màu thành bột mịn

Độ tập trung màu thấp Sử dụng đúng loại màu khô, nhão, lỏng

Lượng sử dụng màu lỏng

không như nhau mỗi lần

Kiểm tra khoá khí ở ống phân phối và kiểm tra xem trục vis có phù hợp hay không

Dòng cấp liệu biến đổi Loại bỏ mọi chất bẩn khi nhuộm màu hỗn hợp nhựa

đầu với nhựa tái chế

Sử dụng đúng khoảng đệm và áp suất Tăng vận tốc tịnh tiến trục vis

Tăng áp suất phun Tăng vận tốc phun Kiểm tra hỏng hóc của van 1 chiều

Do co nhiệt quá mức tại vị trí

lấy ra khỏi khuôn

Tăng thời gian làm nguội, làm nguội chậm sản phẩm trong nước ấm ngay sau khi lấy ra

Sản phẩm quá dày hoặc không

2.8 Kích thước sản phẩm khác nhau giữa các lần phun

Mô tả: Kích thước, khối lượng sản phẩm thay đổi khác nhau giữa các lần

phun và khác với sản phẩm bình thường theo thiết kế máy/khuôn/vật liệu

biến đổi quá rộng

Xem cập nhiệt điện có bị hỏng hay mất không Loại cập nhiệt điện có sử dụng đúng với bộ điều khiển không

Năng suất máy quá nhỏ Kiểm tra lượng phun và lượng hóa dẻo của máy

so sánh với khối lượng vật liệu sử dụng mỗi giờ

Áp suất phun không đủ Kiểm tra xem đệm có thay đổi sau mỗi chu kỳ

hay không Kiểm tra rò rỉ của van 1 chiều, thay thế nếu cần Kiểm tra xem có lỗi tại nút cài đặt chế độ nhập liệu hay không

Kiểm tra xem hệ thống làm lạnh có được lắp chính xác hay không

Vật liệu

Vật liệu bị thay đổi Kiểm tra sự thay đổi về độ lớn dòng nhập liệu

Kiểm tra vật liệu tái chế có sang kỹ hay không Không được trộn chung 2 hỗn hợp nhựa khác nhau