- Trong máy nghiền, vật liệu được cắt hay làm vỡ ra thành những hạt nhỏ hơn. Vật liệu được nghiền bằng các phương pháp khác nhau nhằm các mục đích khác nhau. Các mảnh nhựa thơ được nghiền ra thành các cỡ hạt cĩ kích thước thuận tiện cho quá trình xử lí. Các sản phẩm thương mại thường phải đáp ứng một cách nghiêm ngặt về kích thước và đơi khi cả hình dạng hạt. Giảm kích thước hạt cịn giúp nhựa dễ nĩng chảy hơn khi đưa vào máy ép phun; giúp phân tách các tạp chất bằng các phương pháp cơ học; giảm khối lượng riêng xốp để vận chuyển dễ dàng hơn.Máy này thiết bị thu hồi nhựa phế, chọn dùng ở những cơng trình phế thải nhựa, hàng thứ phẩm dùng cho máy đùn hạt nhựa. Máy thích hợp băm các loại nhựa mềm và mút xốp, như PE, PVC, PP, ABS…
Báo cáo thực tập Qúa trình & Thiết bị 62
Báo cáo thực tập Qúa trình & Thiết bị 63
STT TÊN GỌI VẬT LIÊU CẤU TẠO, CƠNG DỤNG
1 Phễu nhập liệu Thép Nơi nhập vật liệu nghiền vào.
2 Động cơ Điều khiển trục máy nghiền quay.
3 Bánh xe động cơ Thép Gắn vào động cơ, khi động cơ quay thì bánh
xe quay theo.
4 Bánh xe quán tính Thép Khi động cơ quay khiến trục chính quay theo,
bánh xe này sẽ quay theo trục chính, tạo sự đồng bộ và cân bằng.
5 Vành đai bánh xe Thép Truyền động từ bánh xe động cơcho trục
chính quay.
6 Buồng phế liệu Thép Chứa dao tĩnh, trục chính cĩ gắn dao xoay,
đây là nơi quá trình ngiền xảy ra .
7 Trục chính Thép Nơi gắn các dao xoay, bánh xe của trục liên
kết với vành đai để trục cĩ thể quay được khi động cơ quay.
8 Dao xoay Thép SKD11 Gắn trên trục chính kết hợp dao cố định
nghiền vật liệu.
9 Dao cố định Thép SKD11 Gắn cố định trong buồng cắt kết hợp dao xoay
để cắt vật liệu.
10 Cơng tắc điện Nhựa Khởi động, tắt máy.
11 Tấm chắn Thép Là tấm chắn cĩ các lỗ trịn để sàng lọc vật liệu
vật cĩ đúng kích cỡ.
12 Phễu tháo liệu Thép Nơi sản phẩm nghiền ra.
2.3 Các thơng số kỹ thuật và kích thước hình học
Kích thước buồng nghiền
(mm×mm) 480×800
Số lượng dao xoay 22
Tốc độ dao xoay (vịng/phút) 500
Số lượng dao cố định 4
Đường kính lổ tấm sàng (mm) 12
Năng xuất nghiền (kg/h) 800 - 1300
Cơng suất (kW) 22 kW – 30 HP
Nguồn điện 380V – 50 Hz
Kích thước bên ngồi
Báo cáo thực tập Qúa trình & Thiết bị 64
2.4 Nguyên lý hoạt động
- Trong một máy nghiền nhựa, dao cắt được gắn trên rotor quay bằng động cơ điệnvới tốc độ cao. Rotor này được đặt trong một buồng cắt nơi dao cố định được gắn.
- Khi nhập liệu nhựa phế liệu đi vào buồng cắt này, những dao quay tiếp xúc với những dao cố định cắt nhựa thành từng miếng nhỏ.
- Một tấm chắn với nhiều lỗ hổng được đặt ở phía dưới. Nhựa sẽ tiếp tục được trộn và cắt bằng dao cho đến khi nĩ đủ nhỏ để lọt qua tấm chắn này. Do đĩ, bằng cách điều chỉnh kích thước của các lỗ, người ta cĩ thể kiểm sốt kích thước của sợi cắt.
2.5 Các yếu tố ảnh hưởng tốc độ nghiền
a. Loại vật liệu:
-Vật liệu là các sản phẩm nhựa tiêu dùng phổ biến như polyethylene (PE) và polypropylen (PP), là các loại nhựa mềm với sức tác động mạnh cĩ thể dễ dàng cắt được.
-Các vật liệu trên được nghiền nhanh hơn nhiều để so với nhựa kỹ thuật như ABS, nylon, và máy tính, chúng khĩ gãy hơn nhiều và phải tác động lực mạnh hơn.
b. Kích thước của buồng cắt và dao:
-Một buồng cắt lớn cùng với cánh rotor và dao cố định dài sẽ giải quyết được lượng phế liệu nhiều hơn cùng lúc.
c. Chất lượng của dao:
-Việc thiết kế các rotor và sự sắp xếp dao đĩng một vai trị quan trọng trong việc cắt nghiền, nhưng sẽ vơ ích nếu sử dụngdao chất lượng thấp, vì địi hỏi phải mài thường xuyên và ảnh hưởng đến tốc độ nghiền.
-Dao chất lượng cao được làm từ thép chứa hàm lượng carbon hoặc crom cao như thép SKD 11...
d. Số lượng dao:
-Số rotor và dao cố định tùy thuộc vào cách nghiền được thiết kế. Đa số các máy nghiền cĩ 3-6 dao xoayvới 2-3 dao cố định.
-Một số mơ hình máy nghiền cĩ thể cĩ nhiều hơn 30 dao xoay.
7. Động cơ điện:
-Máy nghiền hoạt động dựa vào sự quay của một rotor. Rotor trong máy nghiền thường quay từ 200-800 vịng/phút tùy thuộc vào cơng suất động cơ điện cĩ thể dao xoay từ dưới 1- 800 kW/h.
8 Kích thước màng chắn:
Ở dưới cùng của buồng cắt máy nghiền là một màng chắn kim loại cĩ các lỗ trịn. Các mảnh nhựa vẫn cịn trong buồng cắt cho đến khi chúng đủ nhỏ để lọt qua lỗ. Kích thước các lỗ màng chắn dao xoay từ 0.125-1inch, hoặc 3 – 25 mm ( đường kính).
Báo cáo thực tập Qúa trình & Thiết bị 65
2.6 Ưu nhược điểm
- Ưu điểm:
Cấu tạo đơn giản, dễ vận hành.
Khơng tỏa nhiều nhiệt, hoạt độngthuận tiện.
- Nhược điểm:
Gây tiếng ồn, bụi khi hoạt động.
2.7 Bảo dưỡng,sự cố và khắc phục
a. Trong quá trình vận hành máy:
- Kiểm tra dao nghiền cĩ sạch và cĩ vật cản khơng trước khi vận hành.
- Cho nhựa vào bộ phận cắt từ từ vừa phải, lắng nghe xem máy cĩ quá tải khơng.
- Đối với phế phẩm nhựa cĩ kích thước lớn cần làm giảm kích thước trước rồi mới cho vào máy nghiền để tránh làm máy quá tải và gay cháy động cơ.
- Khơng đặt các vật khác ở trên cũng như xung quanh máy.
- Phải tắt máy khi làm sạch máy mỗi lần thay đổi nhựa(màu, loại nhựa…).
- Khi ngừng sản xuất phải bật các cơng tắt về vị trí OFF và tắt nguồn điện chính.
b. Bảo dưỡng và vệ sinh:
- Làm vệ sinh khi khơng làm việc.
- Điều chỉnh, mài sắc hoặc thay thế dao nếu cần thiết.
- Thường xuyên kiểm tra xem cĩ vật lạ kim loại rơi vào buồng cắt khơng để dảm bảo máy khơng bị tắc khi hoạt động. Những vật lạ lọt vào cĩ thể làm cùn, mẻ lưỡi dao, mịn vành đai ổ đĩa hoặc tệ hơn là làm cháy động cơ.
Báo cáo thực tập Qúa trình & Thiết bị 66
3. HỆ THỐNG TRAO ĐỔI NHIỆT-THÁP LÀM LẠNH DỊNG ĐỐI LƯU 3.1 Cấu tạo