CÁC DẠNG LỖI CƠ BẢN TRÊN MÁY ĐÁNH ỐNG SỰ CỐ NGUYÊN NHÂN SỬA CHỮA 1)CONE SỢI PHÌNH HAI ĐẦU *Lực ép bên cone sợi tăng lên đường kính cone sợi tăng,kéo theo gia tăng lực nén cone sơi Drum gia tăng mật độ sợi.Kết hai đầu cone sợi bị phình *Sự cố thường xảy với sợi chi số thấp sợi se đơi *NGUN NHÂN -Góc quấn ống lớn -Sức căng quấn ống lớn -Lực nén cone sợi lớn -Giảm góc quấn ống(từ 2W xuống 1.5W) -Giảm sức căng quấn ống -Giảm lực nén cone sợi 2)CONE SỢI BỊ NHĂN DẦU CONE NHỎ *Nguyên nhân cố khoảng rê sợi lúc bắt đầu quấn ống ngắn Sức căng sợi bị giảm xuống tạo thành nếp nhăn bị phình *NGUN NHÂN 1)Sức căng khơng tương xứng với lực nén ép cone sợi 2)Độ lệch tâm cone giấy 3)Điều chỉnh tiếp xúc cone giấy Drum không 4)Sự áp dụng mức increase 1)Hiệu chỉnh sức căng lực nén phù hợp 2)Loại bỏ ống cone giấy không đạt tiêu chuẩn 3)Hiệu chỉnh tiếp xúc cone giấy Drum đạt yêu cầu 4)Làm giảm gia tăng (increase-xem chương 9) 3)SƠI QUẤN BỊ RỐI 1)Drum không dừng sợi bị đứt 2)Sợi quấn bị trượt di chuyển sau vài lần nối lại 3)Miệng hút tiếp xúc với cone sợi không tốt(Khoảng cách Quá gần lực hút mạnh làm rối loạn lớp sợi) 4)Lực nén lên cone sợi yếu 5) Hiện tượng quấn chồng (Ribbon) 6)Lực khởi động yếu Drum (khi bắt đầu chạy lại sau dừng) 1)Kiểm tra ,thay cắt lọc sợi 2)Kiểm tra liên kết mối nối đường sợi,kiểm tra nối 3)Điều chỉnh lại miệng hút dừng 4)Kiểm tra lại tính chống quấn chồng (Xem mục Ribbon winding ) 4)SƠI CHẰNG ĐẦU 5)SỢI ĐỨT ĐI Sợi quấn bị văng ngồi mặt đầu cone sợi 1)Sức căng không thỏa đáng(không đủ) có biến động sức căng qua trình quấn ống 2)Có vết nứt ,rạn,xước… mũi,đỉnh Drum 3)Sự quay khơng thích hợp vòng bi tâm giữ cone sợi (cradle) 4)Càng giữ cone sợi (Cradle) bị lỏng khơng chặt 5)Vị trí từ Drum tới mâm kẹp cone sợi khơng thích hợp 6)Do bị quấn chồng (Ribbon) 7)Do lớp sợi bị tróc lột bung ra… 8)Do độ ẩm thấp 9)Sự biến đổi sức căng sợi bị giảm xuống 10)Có khả xảy sức căng Quấn ống cao lực nén tiếp xúc cone sợi lại thấp Do đoạn đuôi sợi bị đứt lõi Hoặc quấn.Sợi bị đứt bắt đầu quấn cone giấy bị bẹp 1)Có khả xảy với sợi chi số thấp,sợi không ổn định,sợi co giãn sợi se đôi 2)Do nhiễm tích tụ tĩnh điện 3)Khe hở nắp Drum cone sợi không 4)Lớp sợi bị bóc ,tróc, lột bung 5)Bề mặt lõi sợi bị cắt,xước nhiều… 6)Tốc độ quấn ống không phù hợp với hình thành búp sợi (Bước quấn ống máy con) 1)Đặt sức căng (khoảng từ 8%~12% cường lực sợi) 2)Sửa lại vết xước,nứt,rạn Drum 3)Thay vòng bi tâm sợi (Cradle Bearing) 4)Sửa lại sợi 5)Hiệu chỉnh lại vị trí 6)Hiệu chỉnh lại chức chống quấn chồng (Ribbon) 7)Tháo bỏ lớp sợi bị tróc,bong 8)Tăng độ ẩm cho gian máy đạt từ 60% trở lên 2)Tăng độ ẩm 60% 3)Chỉnh lại khe hở ,cự ly Drum cone sợi 4)Gỡ bỏ lớp sợi bị tuột vòng 5)Loại bỏ lõi bị hư 6)Hiệu chỉnh lại hình thành sợi giảm tốc độ quấn ống tren máy ống 6)SỢI QUẤN CHỒNG Đây cố thường hay xảy hệ số Ødrum Øcone số nguyên (trùng nhau) Với chuyển động vừa quay vừa rê máy ống ngăn cản tượng quấn chồng (Ribbon)song có vài vị trí bị trùng 1)Sự bién đổi tốc độ Drum không 2)Lực nén tiếp xúc mạnh 3)Chuyển động quay giữ sợi (Cradle) không 4)Lõi sơi bị ẩm mức 1)Điều chỉnh lại thay đổi tốc độ Drum 2)Giảm lực nén tiếp xúc cone sợi(giảm sức căng lò xo tải trọng cân bằng) 3)Thay vòng bi quay đầu giữ cone sợi (cradle) 1)Drum có vết nứt,rạn bị xước 2)Nắp Drum có vết nứt,rạn bị xước 3)Sức căng sợi quấn ống thấp 4)Sợi di chuyển dễ dàng tự đường dẫn sợi sau vệ sinh máy 1)Kiểm tra sửa chữa,thay Drum nắp Drum 3)Tăng sức căng sợi quấn ống 4)Cần cẩn thận vệ sinh máy Khơng thổi khí nén vào sợi vệ sinh máy 1)Sự cố dẫn sợi sức căng 2)Có vật lạ bên ngồi đĩa sức căng (Tensor Disc) 3)Chuyển động quay Mô tơ sức căng không 4)Sức căng tở sợi biến thiên nhiều hình thành sợi máy không phù hợp 1)Kiểm tra sửa chữa vết nứt,xước ghi dẫn sợi 2)Vệ sinh sức căng 3)Kiểm tra tiếp xúc đĩa sức căng với phận khác Kiểm tra sửa chữa kết nối Mô tơ sức căng(tensor Motor) 4)Kiểm tra hiệu chỉnh hình thành sợi máy 7)SỢI QUÁN THÀNH BẬC 8)SỢI QUẤN VẰN ĐẦU 9)SỢI QUẤN VẰN ĐUÔI (Bao gồm cố từ đến phần trên) Còn do: 5) Sự gia tăng thấp 6)Chiều cao vòng Ba lơng khơng dúng 7)Sức căng sợi quấn ống thấp 5)Hiệu chỉnh gia tăng 7)Tăng sức căng 10)CONE SỢI BỊ LÕM YÊN NGỰA 1)Sức căng lớn 2)Lực nén tiép xúc yếu 3)Sự gia tăng thấp 1)Giảm sức căng 2)Tăng lực nén tiếp xúc 3)Hiệu chỉnh gia tăng 1)Khơng có sức căng do: *Dẫn sợi sức căng không phù hợp *Có vật lạ đĩa sức căng 2)Do tượng quấn chồng xảy (Ribbon winding) 1) *Kiểm tra dẫn sợi *Vệ sinh đĩa sức căng 2)Hiệu chỉnh quấn chồng (Ribbon) 11)QUẤN VÀNH KHUYÊN ĐẦU CONE LỖI TUỘT LỚP KHI ĐÁNH ỐNG TRÊN MÁY ỐNG (CAUSES OF SLOUGHING) 1/Do nguyên nhân quấn ống máy (Number of coils-chase length) 42% 2/Do tốc độ đánh ống máy ống (Winding Speed ) 17% 3/Do chiều cao vòng ba lông máy ống (Height of ballon breaker) 13% 4/Do ống sợi cứng (Haedness of spinning bobbin) 12% 5/Do liên quan chiều cao ba lông quấn ống (Relation between ballon breaker height and number of coils) 4.5% 6/Do mối liên quan tốc độ quấn ống máy (Relation between winding speed and number of coils) 4% 7/Do nguyên nhân khác (Others) 7.5% ... VÀNH KHUYÊN ĐẦU CONE LỖI TUỘT LỚP KHI ĐÁNH ỐNG TRÊN MÁY ỐNG (CAUSES OF SLOUGHING) 1/Do nguyên nhân quấn ống máy (Number of coils-chase length) 42% 2/Do tốc độ đánh ống máy ống (Winding Speed )... hình thành sợi giảm tốc độ quấn ống tren máy ống 6)SỢI QUẤN CHỒNG Đây cố thường hay xảy hệ số Ødrum Øcone số nguyên (trùng nhau) Với chuyển động vừa quay vừa rê máy ống ngăn cản tượng quấn chồng... 3)Sức căng sợi quấn ống thấp 4)Sợi di chuyển dễ dàng tự đường dẫn sợi sau vệ sinh máy 1)Kiểm tra sửa chữa,thay Drum nắp Drum 3)Tăng sức căng sợi quấn ống 4)Cần cẩn thận vệ sinh máy Khơng thổi khí