HƯỚNG dẫn vận HÀNH và bảo TRÌ HỆTHỐNG PHÒNGCHÁY CHỮA CHÁY

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ HỆ THỐNG PHỊNG CHÁY CHỮA CHÁY GIỚI THIỆU CHUNG: - Công ty cung cấp lắp đặt Hệ Thống Phòng Cháy Chữa Cháy cho dự án: - Cẩm nang Hướng Dẫn Vận Hành Bảo Trì hướng dẫn tóm tắt cơng việc vận hành bảo trì cho thiết bị hệ thống lắp đặt vị trí - Hướng dẫn vận hành bảo trì đề nghị dành cho việc sử dụng dự án: Chúng đề nghị cần thiết để tham khảo thêm thông tin chi tiết vận hành bảo trì hồ sơ kỹ thuật Cty .cung cấp PHẦN 1: CÁC HỆ THỐNG PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY: I HỆ THỐNG MÁY BƠM CHỮA CHÁY & TỦ ĐIỀU KHIỂN MÁY BƠM II HỆ THỐNG CHỮA CHÁY VÁCH TƯỜNG VÀ TRỤ CHỮA CHÁY, HỘNG TIẾP NƯỚC NGOÀI NHÀ III HỆ THỐNG CHỮA CHÁY TỰ ĐỘNG SPRINKLER IV BÌNH CHỮA CHÁY XÁCH TAY V HỆ THỐNG CHỮA CHÁY DRENCHER PHẦN 2: HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG PCCC: I HỆ THỐNG MÁY BƠM CHỮA CHÁY & TỦ ĐIỀU KHIỂN MÁY BƠM: Mô tả hệ thống: 1.1 Hệ thống bơm PCCC lắp đặt bao gồm 03 cụm bơm 01 tủ điều khiển cho hệ thống với thông số kỹ thuật sau: - Bơm chữa cháy động điện chuyên dụng (Bơm chính) - Bơm chữa cháy động điện chuyên dụng (Bơm dự phòng) - Bơm bù áp lực đường ống (Bơm bù áp) 1.2.Tủ điều khiển cho hệ thống bơm PCCC ( Fire pums Controller panel) Tủ điều khiển cho : 01 Bơm 01 bơm dự phòng 01 bơm tăng áp Tủ hoạt động nguyên lý tự động / bán tự động Kèm theo thiết bị thị sau : Vôn kế, Ampe kế, hệ thống đèn thị tình trạng hoạt động hệ thống bơm PCCC Quy trình vận hành hệ thống phòng bơm chữa cháy: - Hệ thống bơm với mục đích dụng PCCC nên ln đặt tình trạng sẵn sang hoạt động cao Do yếu tố an tồn cho hệ thống đặc biệt quan trọng Để tiến hành chạy thử hệ thống cần thực tháo tác sau: 2.1 Kiểm tra lại bơm hệ thống lần cuối trước khởi động: Sau hệ thống bơm lắp đặt hoàn thiện thi ta tiến hành bắt đầu cho chạy thử, để tránh sai sót nguyên nhân chủ quan khách quan người sử dụng (có nghiệp vụ chun mơn ) cần tiến hành kiểm tra theo quy đinh sau đây: - Kiểm tra tình trạng bên ngồi bơm : Độ đồng trục bơm phận truyền động,khớp nối bơm,… - Kiểm tra tình trạng hệ thống điện (điện áp nguồn cấp vào có chưa ) – Kiểm tra chênh lệch điện áp pha - Kiểm tra cách đâu điện động ,sự cách điện - Kiểm tra chiều hoạt động bơm - Kiểm tra tình trạng tủ điều khiển cho hệ thống bơm - Kiểm tra tình trạng hệ thống van: Van cửa ( gate valve) đầu vào bơm ,sau mở hết van nước mồi để tự mồi cho bơm - Xả khí đường ống cách mở van xả bơm lúc có tia nước đặc khơng bọt nước khố van lại - Khoá van mồi lại đường ống hút điều tiết đầy nước - Kiểm tra tình trạng hệ thống đồng hồ áp lực (pressure gauguges) 2.2 Khởi động bơm: - Sau thao tác kiểm tra hoàn tất ,người sử dụng tiến hành khởi động bơm với quy trình sau : a Chế độ điều khiển bẳng tay: - Người vận hành chuyển Công Tắc Man Off Auto Pump1 Pump2 , Pump sang vị trí Man muốn bơm hoạt động, sau ta nhấn nút (ON) hiển thị tủ bơm hoạt động lúc đèn tín hiệu ON bật xanh để dừng bơm nhấn nút (OF) bơm ngừng hoạt động lúc đèn tín hiệu OF bật đỏ, dừng bơm cách chuyển Man Off Auto Cơng Tắc vị trí OF b Đối với chế độ khởi động tự động : - Để khởi động hệ thống người sử dụng chuyển tất Công Tắc Man Off Auto tủ điện điều khiển vị trí AUTO - Chế độ điều khiển tự động: Người vận hành chuyển Công Tắc Man Off Auto bơm Pump1 Pump2, Pump sang vị trí Auto bơm chạy vận hành theo ngun lý đóng ngắt theo tín hiệu Cơng Tắc áp lực từ hệ thống gởi tủ ,đồng thời hiển thị tín hiệu bơm chạy dùng động Khi đủ áp lực mà người sử dụng cài đặt hệ thống bơm ngưng hoạt động Nguyên lý sau: - Giả sử : Áp lực hệ thống đường ống ln trì : P1 Max= Bars Khi có cố rò rỉ nước đường ống làm cho áp lực hệ thống giảm xuống P1 Min = Bars Bơm bù áp tự khởi động bù áp vào hệ thống áp lực hệ thống đạt tới P1 Max = Bars bơm tự động tắt - Khi xảy cháy lúc người sử dụng dùng vòi lăng phun để dập tắt đám cháy, áp lực đường ống giảm xuống tới mức P2 Min= Bars Bơm Điện ưu tiên tự khởi động để bù nước vào hệ thống Khi đám cháy bị dập tắt lúc khơng sử dụng vòi lăng phun áp lực đường ống tăng trở lại đạt tới mức P2 Max= Bars Bơm điện tự động tắt + Trong trường hợp xảy cố cháy lớn Bơm điện bù khơng đủ áp lực để chữa cháy áp lực hệ thống tiếp tục giảm xuống đến P3 Min=5 Bars Bơm điện phụ thứ hoạt động để bù áp vào hệ thống P3 Max = Bars bơm tự động dừng Lưu ý - Khi bể hút cạn nước hệ thống ngưng hoạt động, đèn hiển thị nơi bị lỗi không cho bơm hoạt động - Khơng để bơm điện khởi động liên tục ( > 10 lần/phút ) điều ảnh hưởng đến chất lượng motor gây chảy mỡ vòng bi, cháy motor, tủ điện - Áp lưc cài đặt cho máy hoạt động đường ống phụ thuộc vào người dụng cài đặt II HỆ THỐNG CHỮA CHÁY VÁCH TƯỜNG VÀ TRỤ CHỮA CHÁY NGOÀI NHÀ: Hệ thống chữa cháy vách tường: - Các tủ vòi chữa cháy nhà lắp đặt vị trí gần cửa vào thang bên nhằm mục đích đáp ứng nhanh chóng chữa cháy có cố cháy Hệ thống tủ vòi bao gồm đường ống nhánh nối kết với đường ống chính, cung cấp nước chữa cháy đến tủ vòi, tủ có lắp sẳn cuộn vòi D50 ( 30 mét) lăng phun trang bị sẳn sàng để sử dụng, đảm bảo 50m bán kính tối đa hoạt động từ tủ vòi; van góc DN50, DN65 (thường đóng) lắp sẳn bên tủ, van mở có cố cháy cho nước từ đường ống nạp vào lăng chữa cháy - Tủ vòi lắp đặt bên có họng chữa cháy, cuộn vòi lắp giá nối kết sẵn với họng chữa cháy lăng phun, có cố cháy phải tiến hành bước đây: Mở tủ đựng vòi, Một người cầm lấy đầu vòi chữa cháy có nối kết với lăng phun kéo chạy hướng cần chữa cháy Giữ chặt lăng phun, hướng vào phía đám cháy Một người mở v an góc vị trí đóng Nước từ lăng phun, cần quét tia nước từ lăng phun ngang qua đám cháy để dập tắt nhanh chóng Sau dập tắt đám cháy, đóng van góc, xả nước bên vòi, treo lên phơi khơ Xong, treo vòi lên giá nối kết vào họng chữa cháy lăng phun Trụ chữa cháy nhà: - Trụ chữa cháy có cửa van DN65 lắp đặt ngồi nhà gần vị trí đướng giao thơng Phương án chữa cháy giống hệ thống chữa cháy vách tường 3 Họng tiếp nước nhà: - Họng tiếp nước nhà nối kết với đường ống qua đường ống cấp DN150 Là nơi để kết nối với hệ thống nước chữa cháy từ xe chữa cháy Sở cứu hỏa, cung cấp thêm nước có áp lực để chữa đám cháy thông qua họng tiếp nước D65 đặt tầng Chú ý: Sau lần sử dụng vòi chữa cháy, cần lấy vòi khỏi tủ, kiểm tra xả nước, treo lên phơi thật khơ Ln để cửa tủ vòi mở khoá để giúp cho việc thao tác dễ dàng nhanh chóng có cố cháy III HỆ THỐNG CHỮA CHÁY TỰ ĐỘNG SPRINKLER: - Hệ thống chữa cháy tự động Sprinkler trang bị hộ, hành lang, … nhằm ngăn ngừa cô lập đám cháy bùng phát, tránh cháy lan người chưa phát Các đầu phun sprinkler có lưu lượng lớn áp lực phun cao bố trí khu vực nguy hiểm cao hộ, hành lang, tầng kỹ thuật… khu vực công cộng, hành lang tầng Hệ thống kiểm sốt thơng qua van tầng với cơng tắc dòng chảy nhận tín hiệu chuyển trung tâm báo cháy để nhận biết tình trạng hệ thống xuất tín hiệu điều khiển cần thiết - Bình thường, trạng thái trực, thiết bị hệ thống trạng thái sau: Các đầu phun sprinkler ln trạng thái đóng giữ áp lực nước cố định để chữa cháy Các van đường ống ln trạng thái mở, cơng tắc dòng chảy chưa có tín hiệu báo động trung tâm báo cháy Quy trình hoạt động hệ thống: - Hệ thống hoạt động tự động thông qua đầu phun sprinkler lắp quay lên, quay xuống Khi có cháy đầu phun sprinkler bị kích hoạt nhiệt độ 680C, đầu phun khóa đóng mở mở nước áp lực cao phun để kịp thời dập tắt đám cháy Khi tín hiệu báo động cháy truyền từ cơng tắc dòng chảy trung tâm báo cháy để xác định khu vực cháy có biện pháp hổ trợ chữa cháy, áp lực đường ống sụt giảm máy bơm khởi động thông qua công tắc áp lực trạm bơm để cấp nước liên tục với áp lực cao để chữa cháy IV BÌNH CHỮA CHÁY XÁCH TAY: Bình chữa cháy CO2: a) Cơng dụng: - Bình chữa cháy CO2 thiết bị chữa cháy bên chứa khí CO2 -790c nén vào bình chịu áp lực cao, dùng để dập cháy, có độ tin cậy cao.,sử dụng, thao tác đơn giản thuận tiện, hiệu - Bình CO2 đạt hiệu cao chữa đám cháy nơi kín gió, phòng kín, buồng., hầm, thiết bị điện… sau dập tắt đám cháy không để lại dấu vết, không làm hư hỏng chất cháy b) Cách sử dụng nguyên lý chữa cháy: Khi xảy cháy, xách bình CO2 tiếp cận đám cháy, tay cầm loa phun hướng vào gốc lửa tối thiểu 0,5m tay mở van bình bóp cò (Tùy theo loại bình) Khí CO2 nhiệt độ – 790C dạng tuyết lạnh qua loa phun có tác dụng hạ thấp nhiệt độ đám cháy (Chữa cháy phương pháp làm lạnh ) sau khí CO2 bao phủ lên toàn bề mặt đám cháy làm giảm nồng độ ôxy khuyếch tán vào vùng cháy, hàm lượng ơxy nhỏ 140/0 đám cháy tắt (Chữa cháy phương pháp làm loãng nồng độ) c) Những điểm ý sử dụng bảo quản bình CO2: - Khơng phun khí CO2 vào người gây bỏng lạnh, phun tay cầm loa phun phải cầm vị tay cầm (Vì cầm vào vị trí khác gây bỏng lạnh) - Bình chữa cháy CO2 phải đặt nơi râm mát dễ lấy thuận tiện sử dụng - Ba tháng kiểm tra lượng khí bình lần phương pháp cân Bình chữa cháy bột khơ hệ MFZL4: a) Cơng dụng: Bình chữa cháy bột khô thuộc hệ MFZ thiết bị chữa cháy bên chứa khí N2 làm lực đẩy để phun thuốc bột khơ dập tắt đám cháy Bình chữa cháy bột khô hệ MFZ dùng để chữa đám cháy xăng dầu, khí cháy, thiết bị điện… an tồn cao sử dụng, thao tác đơn giản, dễ kiểm tra, hiệu chữa cháy cao b) Cách sử dụng: Khi có cháy xảy xách bình đến gần đám cháy, lộn bình lên xuống khoảng – lần, sau đặt bình xuống, rút chốt bảo hiểm ra, tay trái cầm vòi hướng vào đám cháy, tay phải ấn tay cò, phun bột vào gốc lửa c) Những điểm ý sử dụng bảo quản: - Khi phun đứng xi theo chiều gió - Đặt bình nơi râm mát dễ lấy thuận tiện sử dụng - Ba tháng kiểm tra bình lần kim đồng hồ áp suất vạch đỏ phải mang bình nạp lại V HỆ THỐNG CHỮA CHÁY DRENCHER: Hệ thống màng ngăn : Giống hệ thống sprinkler có thêm chức điều khiển hệ thống màng ngăn ( điều khiển xả khí ) sử dụng nhánh đầu phun kép để kích hoạt van sả tràn Đầu phun hở : Được bố trí theo yêu cầu từ trước Van sả tràn DELUGE VALVE : Duy trì áp lực xả áp lực thay đổi Bình thường hệ thống DELUGE VALVE giống van khóa, áp lực nước bên đẩy màng ngăn nước su căng ngăn không cho nước lên có cố cháy ( hai nhánh đầu phun kép kích hoạt ), lúc lượng nước từ thân van ngồi áp lực nước giúp đẩy chắn cao su ngăn nước từ lên khơng nước đưa lên ngồi thơng qua hệ thống đầu phun Giúp dập tắt khống chế đám cháy Trước tiên, cần phải nắm rõ nguyên lý hoạt động mục đích Các bước thiết lập hệ thống Drencher – Van báo động – Van giảm áp 1.1 Hệ thống van Drencher: a Thiết đặt lần đầu tiên: Bước 1: Đảm bảo van xả đóng lại hệ thống kín (khơng xì) Bước 2: Đảm bảo hệ thống xả áp (không bị nén áp) Áp kế phải số Bước 3: Đảm bảo van bi thử báo động (van bi nằm phía sau thân van deluge, xem ảnh) trạng thái đóng Bước 4: Đối với loại kích thủy lực kích điện, mở van bi nạp áp vào buồng phụ (van bi bên hông, tay phải) Để nước chảy xuyên qua ống xả tự động, đến bước Bước 5: Mở van bi hộp tác động chế độ BẰNG TAY (van bi nằm hộp vng màu đỏ) để xả khí tồn đọng đó, đóng lại khơng khí/bọt khí Kiểm tra áp suất nạp vào buồng phụ có với áp suất nguồn (cấp bơm) Bước 6: Mở van xả nước cấp dùng để xả nước nạp từ bơm (van tay vặn bên trái nằm dưới) Bước 7: Mở van chặn (tức van bướm van cổng trước van deluge) từ từ nước chảy qua van cách lắng nghe tiếng nước chảy đuổi khí Bước 8: Đóng van xả nước cấp (mà mở) nghe nước chảy đều, tức nước từ bơm lên đuổi hết khí bên ngồi Bước 9: Mở hết mức van chặn Bước 10: Đảm bảo van trạng thái THƯỜNG (ĐÓNG MỞ) b Reset (thiết lập lại) hệ thống: Bước 1: Đóng van bi nạp nước buồng phụ Bước 2: Đóng van chặn (van bướm hay van cổng phía trước van deluge) Bước 3: Mở van xả hệ thống (van tay vặn bên trái nằm trên) Ấn vào đầu bi ball drip plunger (xem ảnh) để xả áp buồng phụ Bước 4: Đóng van xả hệ thống (van tay vặn bên trái nằm trên) Bước 5: Đảm bảo van xả đóng lại hệ thống kín (khơng xì) Bước 6: Đảm bảo hệ thống xả áp (không bị nén áp) Áp kế phải số Bước 7: Đảm bảo van bi thử báo động (van bi nằm phía sau thân van deluge, xem ảnh) trạng thái đóng Làm theo bước - 12 phần THIẾT ĐẶT LẦN ĐẦU TIÊN 1.2 Hệ thống Van báo động: Bước 1: Mở van xả (System Main Drain Valve) để xả nước hệ thống Bước 2: Đóng van xả lại sau xả Bước 3: Đảm bảo van xả đóng lại hết hệ thống kín (khơng bị hở, rò, xì) Áp kế Bước 4: Mở van xả air (khí) Bước 5: Đóng van bi báo động (Alarm Line Ball Valve) để ngăn việc báo động nạp nước Không cho thực việc báo động chỗ báo động bảng điều khiển Bước 6: Mở van điều khiển cấp nước (Water Supply Main Control Valve) từ từ Bước 7: Cho nước nạp đầy vào hệ thống đảm bảo đuổi khí bên hệ thống ngồi qua van xả air Bước Sau khơng khí (air) hệ thống, đóng hệ thống van xả khí (air) lại Đóng tất van xả khác (nếu có) Bước 9: Ghi lại số áp áp kế Chỉ số áp hệ thống nên lớn số áp của nguồn nước cấp Bước 10: Mở van bi báo động (Alarm Line Ball Valve) Bước 11: Đảm bảo van phải trạng thái thường đóng thường mở sau Bước 12: Hoàn tất 1.3 Hệ thống van giảm áp: Chỉnh áp cho van giảm áp Van giảm áp có chế độ cài đặt trước áp lực đầu van bar Nếu cần thay đổi áp lực đầu van giảm áp, cần thực bước sau: – Phải đóng tất loại van, vòi lắp đặt sau van giảm áp trước tiến hành điều chỉnh áp lực đầu van giảm áp – Để TĂNG áp lực đầu van giảm áp, bạn xiết chặt đinh ốc lại( xoay theo chiều xuôi kim đồng hồ) – Để GIẢM áp lực đầu van giảm áp, bạn nới lỏng đinh ốc ( xoay theo chiều ngược kim đồng hồ) PHẦN III: BẢO TRÌ HỆ THỐNG PCCC: I BÌNH CHỮA CHÁY: - Kiểm tra đồng hồ, áp suất bình - Tiến hành nạp sạc lại bình đến thời hạn - Kiểm tra niêm phong chì - Kiểm tra thời hạn kiểm định bình chữa cháy - Kiểm tra hướng dẫn vị trí bình cách sử dụng bình - Đảm bảo đạt TCVN bảo dưỡng bình chữa cháy Kiểm tra, bảo dưỡng bình chữa cháy quy định TCVN 7435-2 (ISO 11602-2) II HỆ THỐNG CHỮA CHÁY TỰ ĐỘNG SPRINKLER: Hệ thống chữa cháy tự động sau lắp đặt phải thử hoạt động toàn hệ thống Hệ thống chữa cháy tự động phép đưa vào hoạt động kết thử cho thấy hệ thống đáp ứng đầy đủ yêu cầu thiết kế tiêu chuẩn có liên quan - Trừ có hướng dẫn khác nhà sản xuất, hệ thống chữa cháy tự động phải định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng lần năm - Trong lần kiểm tra bảo dưỡng định kỳ, ngoại trừ thiết bị hoạt động lần đầu phun sprinkler, dùng lần , tất thiết bị chức hệ thống phải kiểm tra thử hoạt động, bao gồm kiểm tra số lượng, chất lượng chất chữa cháy - Kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống chữa cháy tự động thực theo TCVN 6101, TCVN 6305, - Hệ thống họng nước chữa cháy nhà cơng trình hệ thống cấp nước chữa cháy nhà sau lắp đặt phải thử hoạt động toàn hệ thống Hệ thống họng nước chữa cháy nhà cơng trình hệ thống cấp nước chữa cháy ngồi nhà phép đưa vào hoạt động kết thử cho thấy hệ thống đáp ứng đầy đủ yêu cầu thiết kế tiêu chuẩn liên quan - Mỗi tuần lần tiến hành kiểm tra lượng nước dự trữ chữa cháy bể, vận hành máy bơm chữa cháy máy bơm chữa cháy dự phòng - Ít sáu tháng lần kiểm tra họng nước chữa cháy, kiểm tra độ kín đầu nối lắp với nhau, khả đóng mở van phun thử 1/3 tổng số họng nước chữa cháy - Mỗi năm lần tiến hành phun thử kiểm tra chất lượng tồn vòi phun, đầu nối, lăng phun trang bị; vệ sinh tồn van đóng mở nước lăng phun nước, thay thiết bị không đảm bảo chất lượng - Hệ thống họng nước chữa cháy nhà cơng trình hệ thống cấp nước chữa cháy ngồi nhà định kỳ bảo dưỡng kỹ thuật theo hướng dẫn nhà sản xuất không năm lần Tủ cuộn vòi chữa cháy: - Kiểm tra trực tiếp mắt tất cuộn vòi - Kiểm tra vật tư cuộn vòi - Kiểm tra cuộn vòi, đầu phun chữa cháy - Thực căng, trải, thử độ kín vòi - Tháo xã vòi phun, phơi đặt vào tủ - Kiểm tra thao tác đấu nối cuộn vòi vào van -.Đóng, mở tủ vài lần để kiểm tra tình trạng, tra dầu cần thiết - Sửa chữa lỗi hư hỏng tìm thấy Kiểm tra Thử Nghiệm Tên Trang Thiết bị Kiểm tra Biện pháp khắc phục Khớp nối vòi Hư hỏng Sữa chữa Tay cầm mở Van Mất Thay Van Bị rò rỉ Đóng lại Van sữa chữa Chướng ngại vật quan sát Van Gỡ Vận hành không trơn tru Sữa chữa bôi thêm dầu nhờn Sữa chữa hư hỏng phát Lăng phun Mất Thay Lăng phun không vận hành tốt Sữa chữa Thay Đường ống Kiểm tra vòi chữa cháy Vòi chữa cháy bao gồm: Ron phải tháo để kiểm Khớp nối Hư hỏng Thay sữa chữa Roăng Mất bị hỏng Thay Vòi chữa cháy Bị nấm mốc, rách, mòn Thay ma sát hư hỏng quan Kiểm tra tủ đựng vòi chữa cháy Khóa cửa tủ vòi chữa cháy Tên Trang Thiết bị Phần kính cửa tủ Trụ nước trời: Sữa chữa thay sát Hư hỏng Kiểm tra Nứt vỡ thay Sữa chữa hay thay Biện pháp khắc phục Thay - Kiểm tra tất trụ nước sẵn có - Xả thử nước không áp - Loại bỏ nước lại ống - Bơm lại nước - Kiểm tra toàn hệ thống van đường ống chữa cháy - Kiểm tra, bảo trì hệ thống đường ống nước, chịu trách nhiệm sơn lại đường ống bị rỉ sét - -Kiểm tra, bảo trì tất van nước IV VAN GIẢM ÁP: Các bước tiến hành bảo trì van giảm áp, van giảm áp thủy lực: - Khóa van cấp nước trục xuống van giảm áp, thường van sau bể nước hộp kỹ thuật tầng mái - Khóa van cấp van sử dụng cụm van giảm áp chi tiết vị trí van nêu cách lắp đặt van giảm áp - Sau khóa van để ngăn chặn nguồn nước xâp nhập van cần bảo trì tiến hành tháo hệ thống van ống pilot - Sau tháo hết hệ thống ống pilot van, đồng hồ liên quan chúng tháo mặt bích thân van - Mặt bích áp chặt với thân van thơng qua gioăng, từ làm kín chịu áp lực nước nén xông nước vào đường ống van - Sau tháo mặt bích van tiến hành kéo lõi trục van Nên nhớ van lắp đường ống không cần thiết phải tháo vả van xuống khiến cho việc lắp đặt lại sau với đường ống cũ khó khăn đơi gây hỏng hóc cho chiết khác kết nối với van - Sau kéo trục van kiểm tra bề mặt làm việc gioăng cao su Nếu khơng đảm bảo làm việc, rách, sứt … nên liên hệ với nhà cung cấp để thay Sau tháo kiểm tra tiến hành vệ sinh lại tồn chi tiết vòi nước áp lực cao, tiến hành lắp lại theo quy trình ngược lại, lưu ý gioăng lò so van điều chỉnh Pilot V PHỊNG BƠM CHỮA CHÁY VÀ TỦ ĐIỀU KHIỂN: - Phần nêu lên yêu cầu qui trình kiểm tra, thử nghiệm, bảo trì phải thực Bao gồm việc thử chu kỳ hoạt động máy bơm, guồng bơm, Tủ Điều Khiển phụ tùng có danh mục theo Tiêu chuẩn NFPA 20, Tiêu chuẩn Lắp đặt Máy bơm (ly tâm) chữa cháy Bổ sung yêu cầu thử nghiệm đủ nguồn lượng nước cung cấp cho hệ thống máy bơm xác định yêu cầu thử nghiệm, kiểm tra, bao gồm định kỳ kiểm tra thử nghiệm Lưu ý: - Tất tượng bất thường phát lúc kiểm tra thử nghiệm máy bơm phải báo cáo cho người phụ trách vận hành để sữa chữa khắc phục điều bất thường - Máy bơm Kiểm tra trạng thái máy bơm: có bị nhiệt khơng, tốc độ quay có bình thường khơng, có tiếng kêu lạ khơng, kiểm tra xem máy có bị rò điện khơng - Kiểm tra đường ống cứu hỏa dẫn lên tầng: - Kiểm tra van khóa đường đường ống dẫn nước cấp cho tầng - Kiểm tra đường ống cấp nước cho tầng có bị rò rỉ khơng - Kiểm tra đồng hồ đo áp lực nước - Kiểm tra bảo trì hệ thống spinkler chữa cháy tự động vòi phun nước cứu hỏa tầng - Bảo trì bơi trơn truyền động khí: Các điểm tiếp nạp dầu, mỡ bôi trơn thân Bơm phải lưu ý Dầu, mỡ phải cung cấp đầy đủ, định kỳ chủng loại số lượng theo khuyến cáo nhà sản xuất - Bảo trì áp lực Các máy bơm chữa cháy phụ tùng Kết vận hành kiểm tra định kỳ máy bơm phải ghi nhận lưu trữ để nhằm mục đích so sánh sau Các thơng tin khác vận hành bảo trì cho máy bơm cần tham khảo tài liệu Nhà Sản xuất Lưu ý: - Phải xác lập trình tự bảo trì thiết bị phụ tùng máy bơm phù hợp với đề nghị hướng dẫn Nhà Sản Xuất Hồ sơ kiểm tra bảo trì thiết bị từ máy bơm, Tủ Điều Khiển phụ tùng phải giữ để tham khảo cần thiết - Nếu khơng có sẳn hướng dẫn bảo trì Nhà Sản Xuất, cần phải thiết lập chương trình kiểm tra bảo trì máy bơm vận hàn h thử nghiệm chấp thuận Tóm lược cơng việc kiểm tra, thử nghiệm Bảo trì Mơ tả cơng việc Nội dung định kỳ Nhà máy bơm – thơng gió tản nhiệt Kiểm tra Hàng tuần Kiểm tra Hệ thống máy bơm Hoạt động Máy bơm – không kiểm Thử nghiệm Hàng tuần kiện lượng tra điều lượng kiện lưulưu Điều Kiểm tra áp lực Thử nghiệm Hàng năm Bảo trì Hàng năm Bộ phận truyền động khí Bảo trì Hàng năm Hệ thống điện Bảo trì Thay đổi tuỳ điều kiện Tủ Điều Khiển phận khác Bảo trì Thay đổi tuỳ điều kiện Mơ-tơ Bảo trì Hàng năm Hàng tuần Máy bơm lắp đặt toàn với thiết bị ki ểm tra áp lực cho hệ thống PCCC Việc lắp đặt bao gồm họng hút cung cấp nước họng đẩy với đường ống dẫn đến Van; máy bơm điện, máy bơm bù áp thiết bị phụ tùng Thiết bị phụ tùng máy bơm lắp đặt toàn gồm phụ tùng sau đây: - Các loại phụ tùng máy bơm - Trục khớp nối - Các đồng hồ áp lực - Van an toàn hệ thống đường ống máy bơm - Bộ phận cảm ứng thị THÔNG TIN LIÊN HỆ KHI CÓ SỰ CỐ Mọi thắc mắc liên quan đến việc vận hành bảo trì thiết bị PCCC Cơng trình Xin vui lòng liên hệ đến Ban quản lý dự án – Công ty ĐT : Email : Mục lục HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ HỆ THỐNG PHỊNG CHÁY CHỮA CHÁY GIỚI THIỆU CHUNG: PHẦN 1: CÁC HỆ THỐNG PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY: I HỆ THỐNG MÁY BƠM CHỮA CHÁY & TỦ ĐIỀU KHIỂN MÁY 1 BƠM II HỆ THỐNG CHỮA CHÁY VÁCH TƯỜNG VÀ TRỤ CHỮA CHÁY, HỘNG TIẾP NƯỚC NGOÀI NHÀ III HỆ THỐNG CHỮA CHÁY TỰ ĐỘNG SPRINKLER IV BÌNH CHỮA CHÁY XÁCH TAY V HỆ THỐNG CHỮA CHÁY DRENCHER PHẦN 2: HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG PCCC: I HỆ THỐNG MÁY BƠM CHỮA CHÁY & TỦ ĐIỀU KHIỂN MÁY BƠM: Mô tả hệ thống: Quy trình vận hành hệ thống phòng bơm chữa cháy: 2.1 Kiểm tra lại bơm hệ thống lần cuối trước khởi động: 2.2 Khởi động bơm: a Chế độ điều khiển bẳng tay: b Đối với chế độ khởi động tự động : II HỆ THỐNG CHỮA CHÁY VÁCH TƯỜNG VÀ TRỤ CHỮA CHÁY NGOÀI NHÀ: .2 Hệ thống chữa cháy vách tường: 2 Trụ chữa cháy nhà: 3 Họng tiếp nước nhà: .3 III HỆ THỐNG CHỮA CHÁY TỰ ĐỘNG SPRINKLER: IV BÌNH CHỮA CHÁY XÁCH TAY: Bình chữa cháy CO2: a) Công dụng: b) Cách sử dụng nguyên lý chữa cháy: c) Những điểm ý sử dụng bảo quản bình CO2: .4 Bình chữa cháy bột khơ hệ MFZL4: a) Công dụng: b) Cách sử dụng: c) Những điểm ý sử dụng bảo quản: .4 V HỆ THỐNG CHỮA CHÁY DRENCHER: Các bước thiết lập hệ thống Drencher – Van báo động – Van giảm áp: …………………………………………………………4 1.1 Hệ thống van Drencher: a Thiết đặt lần đầu tiên: …………………………………………………………………………………… …………………………………………… b Reset (thiết lập lại) hệ thống: 1.2 Hệ thống Van báo động: 1.3 Hệ thống van giảm áp: Chỉnh áp cho van giảm áp PHẦN III: BẢO TRÌ HỆ THỐNG PCCC: I BÌNH CHỮA CHÁY: .6 II HỆ THỐNG CHỮA CHÁY TỰ ĐỘNG SPRINKLER: III HỆ THỐNG CHỮA CHÁY VÁCH TƯỜNG VÀ TRỤ CHỮA CHÁY NGOÀI NHÀ: Tủ cuộn vòi chữa cháy: .6 Trụ nước trời: IV VAN GIẢM ÁP: V PHÒNG BƠM CHỮA CHÁY VÀ TỦ ĐIỀU KHIỂN ... đến việc vận hành bảo trì thiết bị PCCC Cơng trình Xin vui lòng liên hệ đến Ban quản lý dự án – Công ty ĐT : Email : Mục lục HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ HỆ THỐNG PHỊNG CHÁY CHỮA CHÁY ... BẢO TRÌ HỆ THỐNG PCCC: I BÌNH CHỮA CHÁY: .6 II HỆ THỐNG CHỮA CHÁY TỰ ĐỘNG SPRINKLER: III HỆ THỐNG CHỮA CHÁY VÁCH TƯỜNG VÀ TRỤ CHỮA CHÁY NGOÀI NHÀ: Tủ cuộn vòi chữa cháy: ... - Kiểm tra hướng dẫn vị trí bình cách sử dụng bình - Đảm bảo đạt TCVN bảo dưỡng bình chữa cháy Kiểm tra, bảo dưỡng bình chữa cháy quy định TCVN 7435-2 (ISO 11602-2) II HỆ THỐNG CHỮA CHÁY TỰ ĐỘNG