Các lỗi và biện pháp khắc phục sản phẩm trong công nghệ ép phun

1 MỤC LỤC MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU Các đường sọc Sọc ẩm 1.1.1 Mô tả 1.1.2 Nguyên nhân 1.1.3 Cách khắc phục Các cháy/ sọc màu bạc/ sọc khí gây 1.2.1 Mô tả 1.2.2 Nguyên nhân 1.2.3 Cách khắc phục Các sọc màu từ xám đến đen 1.3.1 Nguyên nhân 1.3.2 Cách khắc phục Các sọc màu 1.4.1 Nguyên nhân 1.4.2 Cách khắc phục Bề mặt bong/ không phẳng Mô tả Nguyên nhân Cách khắc phục Weld line Mô tả Nguyên nhân Cách khắc phục Bọt khí, lỗ 10 4.1 Bọt khí 10 4.1.1 Mô tả 10 4.1.2 Nguyên nhân 10 4.1.3 Cách khắc phục 10 Hình thành bong bóng lỗ 10 4.2.1 Mô tả 10 4.2.2 Nguyên nhân 11 4.2.3 Cách khắc phục 11 Sự co rút 11 Mô tả 11 Nguyên nhân 11 Cách khắc phục 12 Các lỗ nhỏ 12 Mô tả 12 Nguyên nhân 12 Khắc phục 12 Các vùng có độ bóng, mờ khác 13 Mô tả 13 Nguyên nhân 13 Khắc phục 13 Các vết rạn nứt 14 Mô tả 14 Nguyên nhân 14 Khắc phục 14 Hiệu ứng mối hàn 15 Mô tả 15 Nguyên nhân 15 Khắc phục 15 10 Biến dạng lối sản phẩm 16 Mô tả 16 Nguyên nhân 16 Khắc phục 16 11 Các đường vằn (đường chảy liệu) 17 Mô tả 17 Nguyên nhân 17 Khắc phục 17 12 Bề mặt bị vân 18 Mô tả 18 Nguyên nhân 18 Cách khắc phục 18 13 Hiện tượng phun thiếu (thiếu liệu) 19 Mô tả 19 Nguyên nhân 19 Khắc phục 19 14 Ba via (ba vớ) 20 Mô tả 20 Nguyên nhân 20 Khắc phục 20 15 Hiện tượng phun tia 21 Mô tả 21 Nguyên nhân 22 Khắc phục 22 16 Hiện tượng cong vênh 22 Mô tả 22 Nguyên nhân 22 Khắc phục 23 17 Hiện tượng cầu vồng 23 Mô tả 23 Nguyên nhân 23 Khắc phục 23 18 Lõm bề mặt 24 Mô tả 24 Nguyên nhân 24 Khắc phục 24 19 Trầy xước 25 Mô tả 25 Nguyên nhân 25 Khắc phục 25 Lời cảm ơn 26 Danh mục tham khảo 27 LỜI MỞ ĐẦU Bằng cách quan sát thông thường nhát, thấy có nhiều sản phẩm nhựa xung quanh Từ sản phẩm đơn giản dụng cụ học tập, thước, bút hay đồ chơi trẻ em… sản phẩm phức tạp : bàn ghế,vỏ tivi, máy tính….các chi tiết dùng oto xe máy làm nhựa Hầu hết sản phẩm có hình dáng màu sắc đa dạng phong phú chúng góp phần cho sống trở nên đẹp tiện nghi Điều đồng nghĩa với việc sản phẩm nhựa mà phần lớn tạo công nghệ ép phun trở thành phần thiếu sống Tuy nhiên lúc sản xuất sản phẩm đạt chất lượng, hình dáng màu sắc đẹp mong muốn Do tiểu luận chúng em tìm hiểu lỗi thường gặp trông công nghệ ép phun học hỏi, trao dồi, tổng hợp biện pháp để khắc phục lỗi Trong trình làm tiểu luận kiến kiến thức kinh nghiệm hạn chế nên đồ án không tránh khỏi thiếu sót Vì em mong nhận đóng góp quý báu bảo thầy cô giáo bổ sung cho tiểu luận chúng em hoàn thiện Chúng em xin chân thành ơn ! Các đường sọc Sọc ẩm 1.1.1 Mơ tả Thường có hình chữ nhật sọc màu bạc bề mặt, xuất theo hướng dòng chảy Vật liệu phun khỏi xi lanh hình thành vùng bị dộp bề mặt 1.1.2 Nguyên nhân Thành phần độ ẩm cao, nước hình thành trình chảy, làm cho bề mặt sản phẩm hỏng 1.1.3 Cách khắc phục - Phải sấy vật liệu trước ép, độ ẩm vật liệu < 0,1% - Tăng áp suất ngược sọc Các cháy/ sọc màu bạc/ sọc khí gây 1.2.1 Mô tả Các sọc bạc xám sinh biến màu 1.2.2 Nguyên nhân - Nhựa bị phân hủy nhiệt độ cao, thời gian lưu vật liệu máy lâu - Nhiệt ma sát sinh trượt vật liệu qua cổng phun hẹp thay đổi dòng chảy sản phẩm 1.2.3 Cách khắc phục -Giảm tốc độ phun - Tránh dùng cổng phun nhỏ thay đổi dòng chảy sản phẩm - Kiểm tra nhiệt hot runner vòng nhiệt xi lanh - Giảm nhiệt độ chảy, tốc độ quay trục vít, thời gian lưu nguyên liệu (nếu cần thiết thêm vào chất hóa dẻo) Các sọc màu từ xám đến đen 1.3.1 Nguyên nhân - Ép phun dùng trục vít có rảnh q sâu - Các điểm chết vùng hóa dẻo hot runner - Các điểm khuyết hệ thống van chiều - Sự giảm áp trục vít lớn nhanh 1.3.2 Cách khắc phục - Tăng nhiệt độ vùng nhập liệu để vật liệu chảy dễ dàng; dùng trục vít phù hợp - Kiểm tra vùng hóa dẻo hót runner làm cản trở dòng chảy - Thay van chiều bị khuyết - Giảm đường trục vít để giảm tốc độ giảm áp - Cải thiện hệ thống van thoát khí thiết kế Các sọc màu 1.4.1 Nguyên nhân - Chất tạo màu phân tán không đều, tập trung màu không phù hợp, định hướng theo dòng chảy chất màu vơ cơ, màu bị phân hủy nhiệt - Điểm chết vùng hóa dẻo hot runner - Chất bẩn 1.4.2 Cách khắc phục - Dùng chất tạo màu phù hợp; chắn màu phân bố đều, tránh nhiệt cao - Tránh điểm chết vùng hóa dẻo hệ thống hot runner - Đảm bảo vùng hóa dẻo ln Bề mặt bong/ không phẳng Mô tả - Bề mặt bị tách thành phiến, vảy cắt ngang - Rất khó nhận dạng bề mặt không bị nứt - Bề mặt thường hư ta dùng vật cứng cào nhẹ vào - Sản phẩm thường tạo bong bóng làm ấm Nguyên nhân - Ứng suất trượt cao hình thành lớp, tương hợp lớp - Các chất bẩn không tương hợp với nhựa nhiệt dẻo master batch tạo màu Cách khắc phục - Tăng nhiệt độ chảy giảm tốc độ phun - Tránh chất bẩn dùng master batch phù hợp Weld line Mô tả - Các vết hình chữ V, đường màu khác nhau, đặc biệt dùng màu vơ weld line xuất đường màu xám - Dễ thấy bóng tối, bóng bề mặt bóng Nguyên nhân - Xuất nhiều hệ như: ABS ASA Các dòng chảy nguội lạnh gặp - Ảnh hưởng màu, vị trí weld line thường ảnh hưởng đến tính Cách khắc phục - Có thể thiết kế để đưa đường weld line vào vị trí khơng thấy khơng chịu va đập (cải thiện dòng chảy, hạn chế dòng chảy), kiểm tra thiết kế: cần thiết mở rộng cuống phun, cổng béc phun máy, tránh thay đổi bề dày sản phẩm đột ngột điền khuôn khơng đồng nhất, đặt van khí phù hợp Tối ưu nhiệt độ chảy, nhiệt độ bề mặt khuôn tốc độ ohun, dùng chất tạo màu (hữu vơ cơ, có thành phần màu cao hơn) Dùng vật liệu có độ nhớt thấp 10 Bọt khí, lỗ 4.1 Bọt khí 4.1.1 Mơ tả - Bọt khí q trình ép hữu sản phẩm Các bọt khí hình thành lỗ bên sản phẩm 4.1.2 Nguyên nhân - Trong suốt trình điền khn, khơng khí giữ lại sản phẩm vùng gần bề mặt sản phẩm 4.1.3 Cách khắc phục - Giảm áp suất trục vít giảm lực ép cách giảm tốc độ (đặc biệt bọt khí hình thành gần cổng phun) - Cần thiết pải tối ưu hình dạng khuôn - Kiểm tra thiết kế điều kiện van khí Hình thành bong bóng lỗ 4.2.1 Mô tả - Sự co rút vật liệu chảy thành bong bóng khí thấy (vật liệu suốt) không thấy sản phẩm ép 13 Các vùng có độ bóng, mờ khác Mô tả - Sản phẩm ép phun thường có chỗ có độ bóng thấp có chỗ có độ bóng cao - Khơng có đồng màu sắc độ bóng vùng - - - Nguyên nhân Bởi có khác biệt bề dày , thay đổi bất ngờ bề dày ,các gân để điều khiển co rút nơi có dộ bóng cao bề mặt cấu kết Các vùng mờ thường xuất sản phẩm láng có kết cấu phức tạp (sự tăng bề dày đột ngột , gân ) Trong mộ thời gian trình điền khuôn không Trên đường liên lưu giao lưu gây dòng chảy Cổng phun cuống phun có kích thước nhỏ Nhiệt độ khn , nhiệt độ chảy tốc dộ phun khơng thích hợp Áp suất giữ thời gian trì áp ngắn Nhựa chảy không đồng tiếp xúc với thành khuôn Khắc phục - Tránh vùng dày thay đổi bất ngờ bề dày; nên dùng bề dày thành đồng - Tối ưu hình dáng sản phẩm điền khn (Vd : Thay đổi tốc độ phu vùng khác , đánh bóng sản phẩm cuối cùng.) 14 - Đưa vị trí Weld Lines vào vùng khơng nhìn thấy cách tăng tính chảy hạn chế - Kích thước cuống phun cổng phun phù hợp - Tối ưu nhiệt độ gia công - Điều chỉnh áp suất trì thời gian trì áp - Cải thiển hệ thống van khí - Kiểm tra hệ thống làm nguội khuôn Các vết rạn nứt Mô tả - Dạng vân trắng ( khuêch tán sáng ) - Nguyên nhân Gây tác động vượt mức cho phép Tác dộng từ bên ngoài, xuất lất lực sản phẩm Do ứng suất dư tạo thành Ứng suất nội sản phẩm điều kiện gai công khơng phù hợp Có thể phun chất róc khn, sinh ứng suất nứt Khắc phục - Giảm lực tác dộng lên khn từ bên ngồi dùng nhựa nhiệt dẻo nhảy cảm với ứng suất Tối ưu thiết kế khuôn - Xem lại thiết kế sản phẩm để cải thiện tính chảy 15 - Tăng nhiệt độ bề mặt khuôn nhiệt dộ chảy nhựa , giảm áp suất trì, cài lại thời gian tốc độ phun cho phù hợp, mục đích giảm ứng suất gia công , không lấy khỏi khuôn với ứng suất dư Chọn cấu lấy sản phẩm bảo đảm lấy sản phẩm lực đủ lớn mà không hư sản phẩm, thay đổi điều khiện cuống cổng phun, thay đổi thiết kế sản phẩm - Dùng lót sản phẩm phù hợp Hiệu ứng mối hàn Mô tả - Các vết đen cuối dòng chảy vị trí dòng chảy ( khơng khí bị giữ lại ) Ngun nhân - Khn có hệ thống khí cuối dòng chảy - Sự hợp dòng số dòng chảy Trong hai trường hợp khí hình thành cốc khn nén cao nhựa bị nhiệt Khắc phục - Đặt van khí vùng đặc biệt, giảm tốc độ phun nhiệt độ chảy - Nhận dạng vùng đăc trưng phân tích moldflow Vd , thiết kế hình dạng , vị trí cổng phân bố bề dày sản phẩm hợp lý - Giảm lực kẹp khuôn để giải tình thời 16 10.Biến dạng lối sản phẩm Mơ tả - Bề mặt có dấu lõi sản phẩm, ứng suất nứt biến dạng - Sản phẩm bị hỏng, khe nứt bị nép ép - Sản phẩm bị cong vênh Nguyên nhân - Hệ thống sản phẩm lõi đặt khơng vị trí diện tích bề mặt lõi nhỏ - Cắt xén, phồng rãnh - Hình dạng khng khơng thích hợp Vd: Các gân không phù hợp - Sự co rút lõi suốt trình ép làm nguội Nhiệt độ lấy sản phẩm cao Tốc độ lấy áp suất lấy cao - Hiệu tượng sản phâm bị nén - Nhiệt độ khuôn không cân Khắc phục - Chắc chắn biến dạng xảy q trình lấy sản phẩm khơng phải cong vênh - Tối ưu hệ thống lấy sản phẩm, chắn số lượng lõi phù hợp Các hanh lõi cần phải đặt vùng cần lực lấy lớn gân - Kiểm tra khuôn thường xuyên cần thiết - Làm nguội lõi sản phẩm, tăng thời gian làm nguội, giảm tốc độ áp suất lấy 17 - Tăng thời gian cài đặt, kiểm tra điểm chuyển từ áp suất phun sang áp suất trì ( tránh tượng nén ) giảm áp suất trì - Giả áp suất khuôn thông qua áp suât phun nhiệt độ chảy 11.Các đường vằn (đường chảy liệu) Mô tả - Các đường tròn đồng tâm tỏa từ cuống phun, xuất dạng vân trắng , đen bề mặt Nguyên nhân - Do cuống phun cổng phun nhỏ Sự giảm áp suất nhanh máy rãnh dẫn nóng Bề dày sản phẩm nhỏ khác biệt Dòng chảy khơng phù hợp Điều kiện gia cơng khơng phù hợp Khắc phục - Tăng kích thước cuống phun rãnh dẫn nóng Giảm thất áp suất máy rãnh dẫn nóng Trong trường hợp sản phẩm có phần thành mỏng phải tăng bề dày Dùng vật liệu có tính chảy tốt Tối ưu thông số gia công ( tăng nhiệt độ chảy , tăng nhiệt độ khuôn, phun với tốc độ trung bình tăng áp suất giữ, cải thiện hệ thống van khí ) 18 12.Bề mặt bị vân Mô tả Các gân bề mặt xuất theo dòng chảy, phần lớn cuối dòng chảy, có hình dạng giống vân tay Nguyên nhân  Nhiệt độ chảy, nhiệt độ khuôn tốc độ phun thấp  Do dòng chảy bị làm lạnh nhanh bề mặt khuôn, làm cản trở bề mặt khn, dòng chảy lớp khơng đồng  Các lớp nhựa không tiếp xúc tốt với khuôn Cách khắc phục  Tăng nhiệt độ chảy, nhiệt độ khn tốc độ trục vít  Mở rộng đường dẫn nhựa tối ưu hình dạng khn  Giảm chiều dòng chảy cách thêm cuống phun 19 13 Hiện tượng phun thiếu (thiếu liệu) Mô tả Thiếu liệu tượng vật liệu điền đầy lòng khn dẫn đến sản phẩm ép xong bị khuyết tật, dị dạng Nguyên nhân Có nhiều yếu tố dẫn đến tượng sản phẩm bị thiếu liệu bao gồm:  Nhiệt độ khn, nhiệt độ nóng chảy nhựa thấp  Vận tốc áp suất phun chưa đạt  Lòng khn khí khơng tốt  Bề dày thành sản phẩm nhỏ  Bề mặt gia cơng khn chưa đạt khiến cho nhựa khó chảy  Cổng phun nhỏ, chưa đạt Khắc phục Mặc dù tượng thiếu liệu thường xảy ép nhựa việc khắc phục khơng khó Để giải nhanh vấn đề thay đổi điều kiện máy thành tăng nhiệt độ khn, nhiệt độ nóng chảy nhựa, tăng tốc độ áp suất phun Nếu chỉnh điều kiện thành hình khơng thêm rảnh khí để lòng khn khí tốt hơn, đánh bóng bề mặt gia cơng để tạo thuận lợi cho dòng chảy nhựa, tăng độ lớn cổng phun, cuống phun kênh dẫn, tăng độ dày thành lên… 20 14 Ba via (ba vớ) Mô tả Trái ngược với tượng thiếu liệu tượng sản phẩm tạo ba với sau ép nhựa điền đầy ln phần khí, phần khe hở giửa linh kiện lắp ráp giửa mặt phân khuôn Hiện tượng ba vớ làm cho sản phẩm bị xù xì xấu xí, biến đổi hình dạng, sai kích thước cân nặng… Lối xì ba vớ Nguyên nhân Nguyên nhân chủ yếu tượng khoảng hở linh kiện mặt phân khuôn chưa tương ứng với độ nhớt ngun liệu thành hình Những loại nhựa có độ nhớt thấp thường dễ chảy nên chúng có khả lấp đầy khe hở nhỏ đường khí tạo ba vớ Ngồi ra, mặt đóng khn bị hở lực kẹp khn yếu bị cấn dễ xảy tượng ba vớ P/L (Parting Line) Khắc phục  Phòng tránh ba vớ phát sinh hở linh kiện: Căn vào độ xác sản phẩm lý tính nhựa để gia cơng linh kiện xác Hạn chế chia nhỏ linh kiện lắp ghép nhiều linh kiện tạo dung sai cộng dồn dẫn đến khoảng hở linh kiện tạo mặt sản phẩm lớn cho nhựa tràn vào 21  Phòng tránh ba vớ phát sinh đường khí: Một số nhựa có độ nhớt thấp dễ chảy vào khe nhỏ cở 0.01 (POM chẳng hạn) Do thiết kế đường khí nên làm khoảng hở nhỏ 0.01 hợp lý Trong trường hợp sản phẩm không bị ba vớ mà phát sinh thiếu liệu bít khí ta điều chỉnh khoảng hở khí lên từ từ  Phát sinh ba vớ lực kẹp khuôn yếu: Áp suất dòng chảy nhựa tác động lực lớn lên phía di động có xu hướng đẩy khn phía di đơngj xa Nếu lực kẹp khn q nhỏ so với áp suất đẩy dễ bị hở khn q trình điền đầy nhựa dễ dàng tràn mặt phân khuôn Để loại bỏ trường hợp cần chọn máy ép thích hợp tìm cách tăng lực kẹp khn lên Đọc cách chọn máy ép nhựa; ” Bài 6: Chọn máy ép khn nhựa thích hợp cách tính lực ép khn.” 15 Hiện tượng phun tia Mơ tả Thường dòng chảy có dạng ngoằn ngo nhìn thấy bề mặt khn Các vết dọng chảy thơ, có màu sắc độ bóng khác 22 Nguyên nhân  Dòng chảy phun trực tiếp vào cốc khn mà khơng tiếp xúc với thành khn  Do lớp ngồi bị nguội nên có chảy khơng đồng với phần lại Kết gây tượng weld lines không đồng làm nguội ứng suất nội  Gây chọn vị trí cổng phun sai Khắc phục  Tối ưu tốc độ phun  Đặt vị trí cổng để dòng chảy đập vào thành khn  Dùng vật liệu có độ nhớt cao  Sử dụng tốc độ phun thay đổi 16 Hiện tượng cong vênh Mô tả Cong vênh tượng mà sản phẩm ép xong bị uốn cong bị xoắn sau thời gian để môi trường tự nhiên Hiện tượng dễ thấy sản phẩm nhựa có dạng dài Nguyên nhân Sản phẩm sau làm nguội mà bị cong vênh thường yếu tố co rút nguyên liệu gây Mức độ cong vênh phụ thuộc vào hệ số co rút nguyên liệu Ngoài ra, số yếu tố gây tượng cong vênh sản phẩm khác 23 độ dày thành không đồng nhất, sản phẩm thiếu gân trợ lực, vị trí cổng rót khơng thích hợp hay nhiệt độ khuôn tốc độ phun chưa phù hợp Khắc phục Một sản phẩm bị cong vênh việc sửa chửa khó, nhiên thử cách tăng thời gian làm lạnh, thêm gân chịu lực cho sản phẩm, giảm tốc độ phun, điều chỉnh nhiệt độ khuôn, tối ưu gia cơng… Phòng tránh cách thiết kế đồng thành sản phẩm cách bất đắc làm đồ gá để ép thẳng sản phẩm 17 Hiện tượng cầu vồng Mô tả Ánh sáng khúc xạ bề mặt sản phẩm tạo hiệu ứng cầu vồng Nguyên nhân - Gây tốc độ trược cao - Thường thấy nhựa LURANS 797S dạng màu tối Khắc phục - Tăng nhiệt độ dòng chảy - Giảm tốc độ phun - Nơi rộng cửa 24 18.Lõm bề mặt - Mô tả Đây tượng mà sản phẩm sau ép nhựa bị lõm phần bề mặt xuống so với phần xung quanh nhìn trơng giống vũng nước để lại đất sau mưa Hiện tượng lõm thường xảy nơi sản phẩm có thành dày vị trí có độ chênh lệch thành lớn Các vị trí có gân dày dễ xảy lỗi Lõm bề mặt khơng làm ảnh hưởng đến kích thước tổng thể hay chức sản phẩm làm xấu ngoại quan sản phẩm nguy tiềm ẩn trình sử dụng nên phải khắc phục phát - Lỗi sản phẩm bị lõm co rút sau ép Nguyên nhân - Hiện tượng lõm bề mặt sản phẩm thực chất yếu tố co rút nhựa gây Co rút thường tập trung khu vực chứa vật liệu nhiều Trong thời gian làm nguội độ co rút tăng lên đột ngột khơng bù đắp thêm vật liệu q trình bảo áp kết thúc Khắc phục - Cách tốt để khắc phục tượng lõm bề mặt phòng tránh cách hạn chế vị trí tập trung vật liệu nhiều, 25 thành sản phẩm nên cố gắng thiết kế cho đồng độ dày Bề dày gân nên làm nhỏ 1/2 – 2/3 bề dày thành Khi xảy tượng lõm bề mặt nên thử thay đổi điều kiện máy thành là: tăng thời gian bảo áp, tăng áp suất phun, tăng tốc độ phun, tăng giảm nhiệt độ phun xuống 19 Trầy xước Mô tả - Sản phẩm sau ép có tượng bị trầy xước đồng loạt bề mặt sản phẩm giống bị vật sắc nhọn cà lên bề mặt Nguyên nhân - Nguyên nhân chủ yếu gây nên tượng ba vớ linh kiện gây Linh kiện sau gia công, đặc biệt gia công phương pháp cnc mài thường để lại ba vớ cạnh sắc nhọn Khắc phục - Kiểm tra làm ba vớ linh kiện trước lắp ráp khuôn 26 Lời cảm ơn Chúng em xin chân thành cảm ơn Thầy giáo TS Nguyễn Tuấn Anh giúp đỡ hướng dẫn chúng em tận tình suốt thời gian viết tiểu luận, tạo cho em tiền đề, kiến thức để tiếp cận vấn đề, phân tích giải vấn đề Nhờ mà chúng em hồn thành luận tốt hơn, tạo cho chúng em hiểu thêm kiến thức thực tế Những kiến thức mà em học hỏi hành trang ban đầu cho trình làm việc em sau Chúng em xin gửi tới thầy lời chúc sức khỏe thành cơng đường nghiệp Bài tiểu luận nhiều sai sót, chúng em mong nhận đóng góp ý kiến thầy cô! Chúng em xin chân thành cảm ơn ! Hà Nội, ngày 25 tháng 11 năm 2019 Giáo viên hướng dẫn Ts Nguyễn Tuấn Anh 27 Danh mục tham khảo [1] A B Strong, Plastics Material and Processing, Prentice Hall, Upper Saddle River, New Jersey Columbus Ohio: Second Edition, 2000 [2] D N P.K Annamalai, Progress in polymer science, 2009 [3] M K T H.Mohamed, Compositer, Part A, 2010 [4] A Xiaosong Huang, Compositer Sci & Technol 69, 2009 [5] H F H Y.Z.Wan, Compositer Sci & Technol, 2009 [6] P M Hải, Vật liệu chất dẻo - Tính chất công nghệ gia công, Nxb ĐH Bách Khoa Hà Nội, 1991 [7] T V D - T T Lê, Môi trường gia công chất dẻo compozit, Nxb Bách Khoa Hà Nội, 2006 [8] N Q T N T H Nguyễn Tuấn Anh, Giáo trình Gia cơng chất dẻo, Nxb Giáo Dục Việt Nam, 2012 ... khí q trình ép hữu sản phẩm Các bọt khí hình thành lỗ bên sản phẩm 4.1.2 Nguyên nhân - Trong suốt q trình điền khn, khơng khí giữ lại sản phẩm vùng gần bề mặt sản phẩm 4.1.3 Cách khắc phục - Giảm... cấu lấy sản phẩm bảo đảm lấy sản phẩm lực đủ lớn mà không hư sản phẩm, thay đổi điều khiện cuống cổng phun, thay đổi thiết kế sản phẩm - Dùng lót sản phẩm phù hợp Hiệu ứng mối hàn Mô tả - Các vết... dày sản phẩm hợp lý - Giảm lực kẹp khn để giải tình thời 16 10.Biến dạng lối sản phẩm Mơ tả - Bề mặt có dấu lõi sản phẩm, ứng suất nứt biến dạng - Sản phẩm bị hỏng, khe nứt bị nép ép - Sản phẩm