QUY TRÌNH KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM NỘI THẤT NGOẠI THẤT

Triển khai, hướng dẫn tiêu chuẩn kỹ thuật kiểm tra chất lượng sản phẩm Nhận thông tin yêu cầu sản xuất đại trà Kiểm tra nguyên liệu đầu vào Kiểm tra vật tư, bao bì nhập kho phục vụ sản x

Trang 1

A- TRANG KIỂM SOÁT

LÝ LỊCH TÀI LIỆU

Lần ban

hành

Ngày hiệu

Trang hiệu chỉnh

Nơi đề nghị hiệu chỉnh

NƠI PHÂN PHỐI

DANH MỤC BIỂU MẪU ĐI KÈM TÀI LIỆU

TÀI LIỆU THAM CHIẾU

- Tiêu chuẩn ISO 9001: 2000

Trang 2

B – TRANG LƯU ĐỒ

1 - Khối QLCL

- Lệnh sản xuất, Đơn đặt hàng, Lệnh mua hàng, hợp đồng kinh tế

- Yêu cầu chất lượng sản phẩm

- Bảng định mức nguyên liệu gỗ, bảng định mức vật liệu phụ

- Bản vẽ, Mẫu sống

2

- Giám đốc QC

- Nhân viên QC

các công đoạn

- Lệnh sản xuất hàng đại trà

- Yêu cầu: + Kỹ thuật

+ Chất lượng sản phẩm

- Qui trình sản xuất

- Các hướng dẫn kiểm tra tại các công đoạn

3

- Nhân viên QC

kiểm tra nguyên

liệu đầu vào

- Phòng nguyên

liệu

- Phân xưởng Sơ

chế

- Hợp đồng kinh tế, đơn đặt hàng

- Biên bản kiểm tra gỗ tròn

- Biên bản kiểm tra phôi phách nhập

- Lệnh cưa xẻ gỗ tròn

- Hướng dẫn kiểm tra gỗ tròn, phôi phách nhập

- Số lượng mẫu kiểm tra:

+ Kiểm tra số lượng 100%

+ Kiểm tra chất lượng 8% - 10%

4

- Nhân viên QC

kiểm tra vật tư,

bao bì đầu vào

- Đơn đặt hàng, Lệnh mua hàng

- Tiêu chuẩn chất lượng vật tư, Bao bì

- Hướng dẫn kiểm tra vật tư nhập kho

- Phiếu kiểm tra vật tư nhập kho

- Phiếu kiểm tra bao bì nhập kho

- Số lượng mẫu kiểm tra: Theo hướng dẫn kiểm

tra vật tư nhập kho

** Các mẫu kiểm tra, QC phải dán tem kiểm tra

5

- Đội trưởng QC

đầu vào, tổ

trưởng phôi,

NVQC lò sấy

- Ban QĐ, tổ

trưởng Phân

xưởng Sơ chế

- Các Hướng dẫn kiểm tra các công đoạn sấy gỗ

- Qui trình sấy

- Biên bản kiểm tra gỗ vô lò sấy

- Biên bản kiểm tra lò sấy

- Biên bản kiểm tra gỗ ra lò sấy

- Số lượng mẫu kiểm tra

+ Kiểm tra quá trình vô lò: Kiểm tra giám sát quá trình vô lò theo qui định

+ Kiểm tra độ ẩm gỗ sấy: 10 mẫu / 1 qui cách / 1 lò

+ Kiểm tra trong quá trình sấy: theo hướng dẫn kiểm tra qúa trình sấy

+ Kiểm tra gỗ sau khi ra lò: 20 mẫu (trên, giữa, 2 bên hông và đáy lò)

** Các mẫu kiểm tra gỗ sau khi ra lò, đầu phách phải bắn tem kiểm tra

Triển khai, hướng dẫn tiêu chuẩn kỹ thuật kiểm tra chất lượng sản phẩm

Nhận thông tin yêu cầu sản xuất đại trà

Kiểm tra nguyên liệu đầu vào

Kiểm tra vật tư, bao bì nhập kho phục vụ sản

xuất

KHÔNG ĐẠT

TRẢ LẠI NHÀ CUNG CẤP

1

Xử lý N liệu không phù hợp

Kiểm tra chất lượng quá trình sấy - phân xưởng

sơ chế

Trang 3

6

- Tổ trưởng QC

phôi, NVQC PX

Phôi

- Ban QĐ, tổ

trưởng Phân

xưởng Phôi

- Lệnh SX hàng đại trà, Phiếu yêu cầu SX đại trà

- Lệnh cấp nguyên liệu

- Bảng định mức nguyên liệu gỗ

- Bản vẽ, mẫu sống

- Tiêu chuẩn chất lượng nguyên liệu

* Tiêu chuẩn chất lượng Công ty Trường Thành

* Tiêu chuẩn chất lượng của khách hàng

- Các hướng dẫn kiểm tra các công đoạn PX phôi

- Phiếu kiểm tra chất lượng phân xưởng phôi

- Biên bản xử lý NL không phù hợp

- Phiếu xử lý chi tiết SPKPH

1) Thiết kế cắt phách

- Lần 1: 10 chi tiết

- Lần 2, 3, 4: 10% chi tiết/lần 2) Lọng

- Lần 2, 3, 4: 10% chi tiết/lần 3) Ghép

- Lần 1: 10 chi tiết hay cụm chi tiết

- Lần 2, 3, 4: 10% chi tiết/lần 4) Bào 2 mặt

- Lần 2, 3, 4: 10% chi tiết/lần + Phương pháp chọn mẫu: lấy mẫu đủ các lớp - lớp dưới – giữa – trên theo chiều cao pallete ; vị trí trong – giữa – ngòai tại mỗi lớp

** Các thanh kiểm tra phải đóng dấu mộc QC kiểm tra

7

- Đội trưởng

QC, Tổ trưởng

QC định hình,

NVQC định

hình

- Ban QĐ, tổ

trưởng PX Định

hình

- Bảng định mức nguyên liệu gỗ

- Bảng định mức vật liệu phụ

- Các HD kiểm tra các công đoạn Định Hình

- Tiêu chuẩn chất lượng nguyên liệu

- Phiếu kiểm tra chất lượng công đoạn PX định hình

1) Cắt tinh

- Lần 2, 3, 4: 3 - 5% chi tiết/lần 2) Toupi & vát cạnh

- Lần 2, 3, 4: 3 - 5% chi tiết/lần 3) Bào 4 mặt

- Lần 2, 3, 4: 3 - 5% chi tiết/lần 4) Mộng dương

- Lần 2, 3, 4: 3 - 5% chi tiết/lần

Kiểm tra chất lượng phân xưởng phôi

KHÔNG ĐẠT

Kiểm tra chất lượng phân xưởng định hình

KHÔNG ĐẠT

Xử lý chi tiết, sản phẩm KPH

Xử lý chi tiết sản phẩm nguyên liệu KPH 1

Trang 4

5) Mộng âm

- Lần 2, 3, 4: 3 - 5%/lần

6) Đánh rãnh router

 Đánh rãnh thẳng

- Lần 2, 3, 4: 3 - 5% chi tiết/lần

 Đánh rãnh mang cá

- Lần 2, 3, 4: 3 - 5% chi tiết/lần 7) Khoan

- Lần 2, 3, 4: 3 - 5% chi tiết/lần 8) Nhám thùng

 Nhám thùng chà chi tiết

- Lần 2, 3, 4: 3 - 5% chi tiết/lần

 Nhám thùng chà cụm chi tiết

- Lần 2, 3, 4: 3 - 5% chi tiết/lần

 Bo cạnh

- Lần 2, 3, 4: 3 - 5% chi tiết/lần + Phương pháp chọn mẫu: lấy mẫu đủ các lớp - lớp dưới – giữa – trên theo chiều cao pallete ; vị trí trong – giữa – ngòai tại mỗi lớp

9) Kiểm phẩm: hàng tinh và hàng thô

- Lần 1: 20 - 40% tổng SL chi tiết

- Nếu phát hiện có nhiều chi tiết không phù hợp thì kiểm 100% và phân lọai ra

+ Phương pháp chọn mẫu: lấy mẫu đủ các lớp - lớp dưới – giữa – trên theo chiều cao pallete ; vị trí trong – giữa – ngòai tại mỗi lớp

8

dây chuyền, Tổ

trưởng QC lắp

ráp, NVQC lắp

ráp

- Ban QĐ, tổ

trưởng Phân

xưởng lắp ráp

- Hướng dẫn kiểm tra công đoạn lắp ráp

- Tiêu chuẩn chất lượng Công ty Trường Thành

- Tiêu chuẩn chất lượng của khách hàng

- Phiếu kiểm tra lắp ráp TN đơn hàng đại trà

- Biên bản thử nghiệm ghế

- Phiếu kiểm tra công đoạn lắp ráp

- Phiếu xử lý SPKPH

+ Số lượng lấy mẫu:

 Lắp ráp cụm chi tiết

- Lần 1: 3 – 5 cụm chi tiết

- Lần 2, 3, 4: 3 - 5 cụm chi tiết/lần

 Lắp ráp sản phẩm

- Lần 1: 3 – 5 sản phẩm

Kiểm tra chất lượng phân xưởng lắp ráp

KHÔNG ĐẠT

Xử lý chi tiết, sản phẩm không phù hợp

2 1

Trang 5

- Lần 2, 3, 4: 3 - 5 sản phẩm / lần + Phương pháp chọn mẫu: lấy mẫu đủ các lớp - lớp dưới – giữa – trên theo chiều cao pallete ; vị trí trong – giữa – ngòai tại mỗi lớp

** Các cụm chi tiết sản phẩm kiểm tra phải đóng dấu mộc QC kiểm tra

9

đầu ra, TT QC

nhám, NVQC

nhám

- Ban QĐ, tổ

trưởng PX Hoàn

thiện nhám

- Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng hoàn thiện nhám

- Hướng dẫn kiểm tra chất lượng hoàn thiện nhám

- Lệnh SX hàng đại trà, phiếu yêu cầu SX đại trà

- Phiếu kiểm tra chất lượng hoàn thiện nhám

- Số lượng mẫu kiểm tra: Kiểm tra 100%

** Các chi tiết sản phẩm phải đóng dấu mộc QC kiểm tra

10

đầu ra, TT QC

thành phẩm, QC

phòng sơn

- Ban QĐ, các

TT PX Hoàn

thiện sơn

- LSX hàng đại trà, phiếu yêu cầu SX hàng đại trà

- Mẫu màu, độ bóng, quy trình hoàn thiện sơn

- Tiêu chuẩn chất lượng Công ty Trường Thành

- Tiêu chuẩn chất lượng của khách hàng

- Hướng dẫn kiểm tra chất lượng hoàn thiện sơn

- Phiếu kiểm tra công đoạn hoàn thiện sơn

- Số lượng mẫu kiểm tra: Kiểm tra quá trình sơn

đúng quy trình, đúng mẫu màu, độ bóng Kiểm tra 100% ngay trên chuyền

11

đầu ra, TT QC

thành phẩm, QC

thành phẩm –

đóng gói bao bì

- Ban QĐ, tổ

trưởng Phân

xưởng hoàn

thiện – Bộ phận

bao bì

- Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm

- Hướng dẫn nghiệm thu hàng sản xuất đại trà

- Các hướng dẫn đóng gói bao bì

- Phiếu kiểm tra chất lượng thành phẩm

- Biên bản nghiệm thu hàng sản xuất đại trà

- Biên bản kiểm tra hàng nội địa

- Biên bản kiểm tra hàng mẫu

- Biên bản đóng gói thử nghiệm bao bì

+ Kiểm tra chất lượng sản phẩm 100%

+ Giám sát đóng gói bao bì: 100%

** Các chi tiết sản phẩm phải đóng dấu mộc QC kiểm tra

+ Kiểm tra Hardware phụ kiện kèm theo 10%

12

Bộ phận QC

Các bộ phận

liên quan

Lưu trữ tất cả hồ sơ liên quan đến kiểm tra chất lượng đầu vào, trên chuyền và đầu ra

Kiểm tra chất lượng phân xưởng hoàn thiện nhám

Kiểm tra chất lượng phân xưởng hoàn thiện sơn

Kết thúc, lưu hồ sơ

KHÔNG ĐẠT

Xử lý sản phẩm không phù hợp

Kiểm tra chất lượng phân xưởng hoàn thiện – bộ phận đóng gói bao bì

KHÔNG ĐẠT

Xử lý sản phẩm không phù hợp

Trang 6

C- TRANG NỘI DUNG:

I MỤC ĐÍCH

Qui trình này qui định kiểm tra, thử nghiệm tất cả các nguyên liệu, vật tư, bán thành phẩm, thành phẩm từ đầu vào, trên chuyền và đầu ra Đảm bảo kiểm soát đạt chất lượng trước khi chuyển giao sang công đoạn tiếp theo, đáp ứng các yêu cầu khách hàng mà công ty đã thoả thuận, đem lại sự thoả mãn cho khách hàng

II PHẠM VI ÁP DỤNG

Qui trình này áp dụng trong việc kiểm tra, kiểm soát của phòng QLCL trong quá trình sản xuất

III ĐỊNH NGHĨA và TỪ VIẾT TẮT

- SPKPH: Sản phẩm không phù hợp

- HDKT: Hướng dẫn kiểm tra

- NVQC: Nhân viên kiểm soát chất lượng

- BGĐQC: Ban Giám Đốc QC

IV QUY TRÌNH THỰC HIỆN:

1 Các thông tin liên quan đến việc sản xuất và chất lượng sản phẩm như: Lệnh sản xuất đại trà, hàng mẫu, đơn đặt hàng, lệnh mua hàng, hợp đồng kinh tế … từ các phòng ban liên quan gởi đến BGĐQC xem xét, kiểm tra lại các thông tin liên quan thuộc lệnh sản xuất: Tiêu chuẩn chất lượng, kỹ thuật, bản vẽ, mẫu sống

2 Sau khi có đầy đủ thông tin về lệnh sản xuất, BGĐQC triển khai đến tất cả QC các công đọan để thực hiện giám sát kiểm tra theo các yêu cầu để đảm bảo chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất

3 Nhân viên QC phụ trách kiểm tra nguyên liệu đầu vào tiến hành kiểm tra tất cả các nguyên liệu nhập vào công ty theo “Hướng dẫn kiểm tra gỗ tròn, phôi phách nhập” và phải tuân thủ theo các yêu cầu về chất lượng sản phẩm, đơn đặt hàng, hợp đồng kinh tế Lập Biên bản kiểm tra gỗ tròn, biên bản kiểm tra phôi phách xẻ, sấy Sau khi kiểm tra xong phải báo cáo ngay cho BGĐQC xem xét duyệt nhập kho

4 Khi có vật tư bao bì nhập kho, NVQC kiểm tra vật tư bao bì đầu vào tiến hành kiểm tra, nghiệm thu vật tư, bao bì theo đơn đặt hàng, lệnh mua hàng hoặc hợp đồng kinh tế, tiêu chuẩn chất lượng và theo “Hướng dẫn kiểm tra vật tư đầu vào”, lập biên bản kiểm tra vật tư, bao bì, trình BGĐQC xem xét duyệt nhập kho

5 Nhân viên QC lò sấy tiến hành kiểm tra qui cách, chất lượng nguyên liệu trước khi đưa vào lò sấy, giám sát kiểm tra trong quá trình sấy và kiểm tra chất lượng gỗ ra lò sấy, theo các “HD kiểm tra gỗ vô lò sấy”, “HDKT độ ẩm gỗ sấy”, “HDKT trong quá trình sấy”, “HDKT gỗ sau khi ra lò” Căn cứ tiêu chuẩn nguyên liệu, qui trình sấy và các tài liệu khác để đánh giá và lập biên bản kiểm tra báo cáo BGĐQC

6 Nhân viên QC PX Phôi căn cứ yêu cầu chất lượng sản phẩm, qui cách chi tiết, bảng định mức nguyên liệu gỗ tiến hành kiểm tra, kiểm soát chất lượng ra phôi cho các chi tiết theo lệnh sản xuất, bản vẽ hoặc mẫu sống và theo “HDKT công đoạn thiết kế cắt phách”, “HDKT Finger – ghép dọc ghép ngang”, “HDKT vẽ lọng – bào 2 mặt – Ripsaw” Sau khi kiểm tra trong quá trình ra phôi chi tiết cho các sản phẩm những chi tiết đạt sẽ được chuyển giao cho công đoạn sau, chi tiết, nguyên không đạt sẽ được lập biên bản xử lý chi tiết SPKPH hoặc Biên bản xử lý nguyên liệu không phù hợp đưa ra biện pháp xử lý, khắc phục trình BGĐQC xem xét phê duyệt ngay trong ngày

Trang 7

7 NVQC PX Định hình sau khi nhận phôi từ phân xưởng Phôi phải kiểm tra, kiểm soát các công đoạn gia công các chi tiết sản phẩm theo “HDKT chất lượng chi tiết đầu vào”, “HDKT công đoạn Tubi bào cắt”, “HDKT công đoạn Router tạo mộng”, Căn cứ theo bản vẽ, mẫu sống, bảng định mức nguyên liệu gỗ, bảng định mức vật liệu phụ để kiểm tra, đánh giá đạt hay không đạt Các chi tiết không đạt chất lượng sẽ được lập biên bản xử lý chi tiết SPKPH Những chi tiết đạt chất lượng sẽ được chuyển giao cho công đoạn gia công tiếp theo

8 Nhân viên QC Phân xưởng lắp ráp tiến hành kiểm tra qui cách chi tiết, lắp ráp thử nghiệm trước khi cho lắp ráp đại trà Tiến hành kiểm tra giám sát quá trình lắp ráp bán thành phẩm, thành phẩm Thực hiện theo “HDKT chất lượng công đoạn lắp ráp”, “Hướng dẫn theo dõi quá trình kiểm tra thử nghiệm an toàn sản phẩm” Căn cứ vào bản vẽ, mẫu sống, bảng định mức nguyên liệu gỗ, bảng định mức vật liệu phụ và các tài liệu liên quan để đánh giá chất lượng sản phẩm Các chi tiết, sản phẩm không phù hợp sẽ được lập biên bản xử lý chi tiết SPKPH và theo qui trình kiểm soát sản phẩm không phù hợp

9 Nhân viên QC phân xưởng hoàn thiện nhám phải kiểm tra, giám sát quá trình chà nhám các sản phẩm theo “HDKT chất lượng sản phẩm hoàn thiện nhám” Căn cứ vào qui trình, tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm hoàn thiện nhám và các tài liệu liên quan khác để đánh giá chất lượng sản phẩm Các chi tiết, sản phẩm không phù hợp phải được xử lý theo qui trình kiểm soát sản phẩm không phù hợp Các sản phẩm đạt chất luợng chuyển giao công đoạn sau

10 Nhân viên QC phụ trách bộ phận sơn tiến hành kiểm tra chất lượng sản phẩm, quá trình sơn theo

“HDKT chất lượng sơn” Căn cứ vào mẫu màu của khách hàng đã được Ban Giám Đốc Công Ty phê duyệt, quy trình hoàn thiện sơn và các tài liệu liên quan khác để kiểm tra Nhân viên QC phải ngăn chặn ngay từ đầu những lỗi chất lượng

Đối với hàng hoàn thiện nhúng dầu, nhân viên QC phụ trách kiểm tra công đoạn nhúng dầu giám sát kiểm tra quá trình nhúng dầu theo “Hướng dẫn kiểm tra công đoạn nhúng dầu” Kịp thời ngăn chặn lỗi chất lượng trước khi nhúng dầu

Các chi tiết, sản phẩm không phù hợp phải được xử lý theo qui trình kiểm soát sản phẩm không phù hợp

11 Nhân viên QC kiểm tra chất lượng thành phẩm kiểm tra các chi tiết, sản phẩm khi đã qua các công đoạn sản xuất theo “Hướng dẫn nghiệm thu chất lượng hàng sản xuất đại trà” Căn cứ vào tiêu chuẩn chất lượng của khách hàng để đánh giá chấp nhận hay không chấp nhận sản phẩm Các sản phẩm đạt chuyển sang công đoạn đóng gói được NVQC kiểm tra đóng gói giám sát việc đóng gói đúng qui trình và đúng yêu cầu khách hàng theo “Hướng dẫn kiểm tra vật tư bao bì đóng gói” Các sản phẩm không đạt chất lượng được xử lý theo qui trình kiểm soát sản phẩm không phù hợp

Đối với vật tư phụ kiện kèm theo QC phụ trách kiểm tra đóng gói có trách nhiệm kiểm tra chủng loại, quy cách, số lượng căn cứ theo bảng định mức vật liệu phụ và “Hướng dẫn kiểm tra vật tư bao bì đóng gói” trước khi cho vào bao bì

Tất cả các sản phẩm đạt sau khi đóng gói bao bì được nhập kho theo qui trình nhập xuất kho thành phẩm

12 Tất cả các hồ sơ liên quan đến việc kiểm tra, thử nghiệm và nghiệm thu vật tư, nguyên liệu, bán thành phẩm, thành phẩm phải được lưu trữ theo qui trình kiểm soát hồ sơ

VI CÁC BIỂU MẪU (THEO CÁC HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC)

Định dạng
Số trang	7
Dung lượng	142,17 KB