Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng tại các công đoạn sản xuất hàng trang trí nội thất

Số hiệu: TIÊU CHUẨN KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI CÁC CÔNG ĐOẠN Lần ban hành: Ngày hiệu lực: Trang: A- TRANG KIỂM SOÁT LÝ LỊCH TÀI LIỆU Lần ban hành 01 Ngày hiệu lực Nội dung hiệu chỉnh Trang hiệu chỉnh Nơi đề nghị hiệu chỉnh Ban hành lần đầu B TRANG NỘI DUNG I MỤC ĐÍCH: Nhằm thống tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm tòan công ty, làm cho việc sản xuất kiểm tra chất lượng sản phẩm, đơn giản hóa việc triển khai sản xuất II PHẠM VI ÁP DỤNG:  Áp dụng cho việc sản xuất hàng nhà ngòai trời Cơng ty  Ap dụng cho tất phòng ban, cá nhân liên quan đến việc triển khai, sản xuất kiểm tra chất lượng sản phẩm Công Ty III NỘI DUNG TIÊU CHUẨN: PHẦN 1: TIÊU CHUẨN NGUYÊN LIỆU TIÊU CHUẨN NGUYÊN LIỆU GỖ SỬ DỤNG CHO HÀNG TRONG NHÀ: 1.1 TIÊU CHUẨN NGUYÊN LIỆU GỖ SỬ DỤNG CHO HOÀN THIỆN MÀU TỰ NHIÊN (Natural) MƠ TẢ TRÌNH TRẠNG Ngun liệu gỗ sử dụng MỨC ĐỘ CHẤP NHẬN Chất lượng nguyên liệu gỗ bật cao (gỗ sạch, khuyết tật) GHI CHÚ Số hiệu: TIÊU CHUẨN KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI CÁC CÔNG ĐOẠN Lần ban hành: Ngày hiệu lực: Trang: Mắt chết Mắt sống Sam mục, nứt tét Lỗ côn trùng (mọt) Gỗ dác Đường tim ruột Mốc Đồng màu Độ ẩm Không vượt 3mm mặt hiển thị – không vượt 10mm mặt không hiển thị, không chấp nhận mắt chết thủng lỗ Không vượt qúa 20mm mặt hiển thị không vượt 30mm mặt không hiển thị Không chấp nhận Không chấp nhận Không chấp nhận Không chấp nhận Không chấp nhận (Chấp nhận xử lý theo bảng tiêu chuẩn xử lý khuyết tật gỗ) Độ đồng màu 70% Màu gỗ khơng đậm mẫu màu hồn thiện sơn Từ 10 đến 12% 1.2 TIÊU CHUẨN NGUYÊN LIỆU MDF VENEER, HỒN THIỆN MÀU TỰ NHIÊN (Natural) MƠ TẢ TRÌNH TRẠNG Các đường nối ghép Bề mặt Veneer Mốc Vân gỗ (Veneer) Đồng màu Các dấu bút mực Mắt chết Lỗ sâu mọt, côn trùng, sam mục, nứt tét Trám vá MỨC ĐỘ CHẤP NHẬN Khít kín khơng hở, khơng dấu may Khơng chấp nhận Lốc bể, Bị dộp Không chấp nhận Đồng vân - Vân núi theo vân núi - Vân thẳng theo vân thằng 90% trở lên Không chấp nhận Khơng chấp nhận mặt A, chấp nhận đến lỗi, từ 2mm trở xuống nằm cách xa 500mm trở lên (trên MDF qui cách 1200mm x 2400mm) không chấp nhận vener có mắt chết thủng lỗ Khơng chấp nhận CHI CHÚ Không chấp nhận 1.3 TIÊU CHUẨN NGUYÊN LIỆU GỖ SỬ DỤNG CHO HOÀN THIỆN SƠN MÀU CHERRY & BROWN (MÀU NÂU LỢT) MƠ TẢ TRÌNH TRẠNG MỨC ĐỘ CHẤP NHẬN GHI CHÚ Số hiệu: TIÊU CHUẨN KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI CÁC CÔNG ĐOẠN Lần ban hành: Ngày hiệu lực: Trang: Sử dụng nguyên liệu gỗ Mắt chết Mắt sống Sam mục, nứt tét Lỗ côn trùng (mọt) Gỗ giác Đường tim ruột Mốc Đồng màu nguyên liệu Độ ẩm Chất lượng nguyên liệu bật trung (chấp nhận lỗi khuyết tật nhỏ & màu sắc gỗ cấp độ thấp so với màu mẫu) Khơng chấp nhận mặt A – không vượt 10mm mặt không hiển thị, không chấp nhận mắt chết thủng lỗ Chấp nhận bề mặt hiển thị 20mm trở xuống- bề mặt không hiển thị 30mm trở xuống Không chấp nhận Không chấp nhận Chấp nhận Không chấp nhận Không chấp nhận (Đối với gỗ Còng, chấp nhận xử lý tẩy theo bảng tiêu chuẩn xử lý nguyên liệu không phù hợp) Từ 70% trở lên Từ 10 đến 12% 1.4 TIÊU CHUẨN NGUYÊN LIỆU GỖ SỬ DỤNG CHO SẢN PHẨM HỒN THIỆN SƠN MÀU NÂU ĐẬM (DARK BROWN) MƠ TẢ TRÌNH TRẠNG MỨC ĐỘ CHẤP NHẬN GHI CHÚ Số hiệu: TIÊU CHUẨN KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI CÁC CÔNG ĐOẠN Lần ban hành: Ngày hiệu lực: Trang: Sử dụng nguyên liệu gỗ Mắt chết Mắt sống Sam mục Nứt tét Lỗ côn trùng (mọt) Gỗ giác Đường tim ruột Mốc Đồng màu nguyên liệu Độ ẩm - Chất lượng nguyên liệu bật thấp - Chấp nhận lỗi khuyết tật nhiều Khơng chấp nhận mặt A Mặt B chấp nhận khơng thủng lỗ, nứt phải trám trít Chấp nhận Khơng chấp nhận Chấp nhận nứt răn tóc vị trí khơng chịu lực dài khơng 50mm phải xử lý keo 502 Phải xử lý trám, trít Chấp nhận Khơng chấp nhận Chấp nhận mốc (màu mốc nhạt so với mẫu màu) Từ 60% trở lên Từ 10 đến 12% 1.5 TIÊU CHUẨN NGUYÊN LIỆU GỖ SỬ DỤNG CHO SẢN PHẨM HOÀN THIỆN SƠN MÀU WENGI MƠ TẢ TRÌNH TRẠNG Sử dụng ngun liệu gỗ Đồng màu nguyên liệu Độ ẩm Tim ruột Sam mục Nứt tét MỨC ĐỘ CHẤP NHẬN - Chất lượng nguyên liệu - Chấp nhận lỗi khuyết tật Không cần đồng màu Từ 10 đến 12% Không chấp nhận (phải xử lý trám vá) Không chấp nhận Chấp nhận nứt răn tóc vị trí không chịu lực dài không 80mm phải xử lý keo 502 GHI CHÚ TIÊU CHUẨN NGUYÊN LIỆU GỖ SỬ DỤNG CHO HÀNG NGỊAI TRỜI: MƠ TẢ TRÌNH TRẠNG MỨC ĐỘ CHẤP NHẬN Tiêu chuẩn chung cho lọai gỗ có FSC khơng có FSC Ngun liệu gỗ sử dụng Chất lượng nguyên liệu gỗ bật cao (gỗ sạch, khuyết tật) GIH CHÚ Số hiệu: TIÊU CHUẨN KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI CÁC CÔNG ĐOẠN Lần ban hành: Ngày hiệu lực: Trang: Sam mục Lỗ côn trùng (mọt) Nứt tét Gỗ giác Đường tim ruột Mốc Độ ẩm Gỗ khơng có FSC Mắt chết Mắt sống Đồng màu Gỗ có FSC Mắt chết Mắt sống Đồng màu Không chấp nhận Không chấp nhận mặt hiển thị chấp nhận vị trí khuất từ đến lỗ mọt nhỏ cách từ 100mm trở lên sản phẩm Chấp nhận nứt răn tóc vị trí khơng chịu lực dài không 30mm phải xử lý keo 502 Không chấp nhận giác khô, chấp nhận giác tươi xử lý Stain màu đồng màu sản phẩm Không chấp nhận Không chấp nhận: Chấp nhận xử lý theo bảng tiêu chuẩn xử lý khuyết tật gỗ Từ 10 đến 12% Không chấp nhận mặt A – không vượt 10mm mặt không hiển thị, không chấp nhận mắt chết thủng lỗ Không vượt qúa 20mm mặt hiển thị không vượt 30mm mặt không hiển thị đường kính khơng q 1/3 tiết diện bề mặt chi tiết sản phẩm - Gỗ Cao Su 70% trở lên, sau khâu định hình sản phẩm nhúng tẩy 100% sau phơi nắng sản phẩm đồng màu - Gỗ Còng 90% trở lên - Gỗ Teak 80% trở lên phơi nắng sau từ tuần trở lên đồng màu Khơng chấp nhận mặt hiển thị, không vượt 10mm mặt không hiển thị, không chấp nhận mắt chết thủng lỗ Không vượt qúa 20mm mặt hiển thị không vượt 30mm mặt khơng hiển thị đường kính khơng 1/3 tiết diện bề mặt chi tiết sản phẩm 80% trở lên PHẦN 2: TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG CÁC CÔNG ĐỌAN: CÔNG ĐỌAN THIẾT KẾ PHÔI PHÁCH TT MƠ TẢ TRÌNH TRẠNG MỨC ĐỘ CHẤP NHẬN GHI CHÚ Số hiệu: TIÊU CHUẨN KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI CÁC CÔNG ĐOẠN Lần ban hành: Ngày hiệu lực: Trang: Chất lượng nguyên liệu Quy cách chi tiết chiều dài Theo tiêu chuẩn nguyên liệu hàng nhà ngòai trời Độ dư gia cơng từ 20-30mm so với bảng định mức nguyên liệu gỗ Quy cách chi tiết chiều dày Qui cách chiều dài phách gỗ Qui cách chiều rộng phách gỗ Mặt cắt cắt thiết kế Độ dư gia công từ 3-4mm so với bảng định mức nguyên liệu gỗ Bội số chiều dài chi tiết thiết kế Bội số chiều rộng nhiều chi tiết cần thiết kế Vng góc CƠNG ĐỌAN RIPSAW – BÀO MẶT – VẼ LỘNG MƠ TẢ TRÌNH TRẠNG MỨC ĐỘ CHẤP NHẬN Chất lượng nguyên liệu Theo tiêu chuẩn nguyên liệu hàng nhà ngòai trời Chi tiết thẳng khơng qua máy bào mặt Dung sai cho chiều rộng chiều dày + 0.5mm Chi tiết thẳng để qua máy bào mặt Dung sai cho chiều rộng chiều dày + (2 đến 3mm) Bề mặt Ripsaw Láng, không sọc cưa, cháy bề mặt, cạnh Ripsaw phải vng góc Quy cách chi tiết tinh Độ dư gia công cho chà nhám 0.5mm Bề mặt chi tiết sau bào mặt Láng, khơng gợn sóng, lốc mẻ Dung sai qui cách rập thô so với chi - Bề rộng + 3mm tiết tinh - Bề dày sau bào mặt + 0.5mm Đường lộng - Phải đều, không gãy khúc, mặt lọng phải láng khơng bể cạnh CƠNG ĐỌAN FINGER – GHÉP DỌC – GHÉP NGANG TT MÔ TẢ TRÌNH TRẠNG MỨC ĐỘ CHẤP NHẬN Cơng đọan Finger Chất lượng nguyên liệu Theo tiêu chuẩn nguyên liệu hàng nhà ngòai trời Qui cách Đồng qui cách chiều dày Đồng vân Đồng vân (nếu có yêu cầu) Đồng màu Đồng màu Đầu Mộng Finger - Các mộng Finger sẽ, không bị tưa, sứt mẻ bị cháy - Khi đánh mộng Finger phải vng góc với chiều dài gỗ để đảm bảo độ xác mối ghép khít kín TT GHI CHÚ GHI CHÚ Số hiệu: TIÊU CHUẨN KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI CÁC CÔNG ĐOẠN Lần ban hành: Ngày hiệu lực: Trang: Công đọan Ghép dọc Đồng màu Phôi ghép dọc phải đồng màu Đồng vân Keo sử dụng - Đồng vân (nếu có yêu cầu) - Vệ sinh đầu mộng trước ghép - Gỗ mềm (Thông, Cao su…) sử dụng keo H125 WE - Gỗ cứng (Chò, Teak, Còng, Dầu … ) sử dụng keo Kony Bond CU3 15/100 (15gr xúc tác pha với 100gr keo) , khuấy hỗn hợp trước sử dụng Keo CU3 45 phút, Keo H125WE 70 phút 5kg/cm2 Tỷ lệ pha xúc tác/keo 10 Thời gian sử dụng hỗn hợp keo pha 11 Ap lực ép Công đọan Ghép ngang 12 Đồng màu 13 Đồng vân 14 Bề mặt ghép 15 Yêu cầu ghép nhanh gỗ Teak, Căm Xe lọai gỗ có chất dầu 16 Keo sử dụng 17 18 19 20 21 Tỷ lệ pha xúc tác / keo Ap lực ép Khỏang cách cảo Thời gian xả cảo Thời gian lão hố keo để chuyển cơng đọan Phơi ghép ngang phải đồng màu Đồng vân (nếu có u cầu) Vng góc, Sạch sẽ, thẳng, không sọc cưa, không bể cạnh, không cháy, Thời gian tối đa không sau rong phải ghép xong - Gỗ mềm (Thông, Cao su…) sử dụng keo H125 WE - Gỗ cứng (Chò, Teak, Còng, Dầu … ) sử dụng keo Kony Bond CU3 15 / 100 (15 gr xúc tác pha với 100gr keo) khuấy hỗn hợp trước sử dụng 5kg/cm2 150-200mm Mùa nắng 60 phút (mùa mưa, ẩm ướt 90 phút) Trên 24 CÔNG ĐỌAN TUBI-BÀO CẮT –ROUTER TẠO MỘNG TT MƠ TẢ TRÌNH TRẠNG MỨC ĐỘ CHẤP NHẬN GHI CHÚ Số hiệu: TIÊU CHUẨN KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI CÁC CÔNG ĐOẠN Lần ban hành: Ngày hiệu lực: Trang: Chất lượng nguyên liệu Theo tiêu chuẩn nguyên liệu hàng nhà ngòai trời Ưu tiên chọn bề mặt tốt cho mặt hiển thị Công đọan Tubi –bào cắt -Sai số cho theo Chiều rộng: W01 mm Dung sai chi tiết, bề mặt sau bo cắt Qui cách chi tiết, độ bo R Dung sai chi tiết sau Tubi cho chà nhám Bề mặt chi tiết Công đọan bào mặt Qui cách chi tiết, độ bo R Bề mặt chi tiết Dung sai cho bề mặt chà nhám Công đọan chà nhám thùng nhám bo Qui cách sau chà nhám Bề mặt chi tiết sau chà nhám thùng 10 Bề mặt chi tiết sau chà nhám bo -Theo chiều dày: T00.5.5 mm.T +Bề mặt phẳng, bào hết vết móp, lõm phơi Nếu quy trình chạy Feeder cho phép có vết móp, lõm khơng sâu q lượng dư phoi cần gia công +Bốn mặt phẳng chi tiết phải vuông góc với +Vết nứt, tét: khơng có vết nứt tét nằm vùng kích thước tinh chi tiết Đúng theo yêu cầu vẽ mẫu sống, bảng kê + 0.5mm Khơng lốc bể, cháy, gợn sóng Đúng theo yêu cầu vẽ mẫu sống, bảng kê Khơng lốc bể, cháy, gợn sóng + 0.5mm Đúng theo qui cách bảng kê, vẽ Láng, không lẹm, không lồi lõm, cấn móp, khơng gợn sóng Láng, góc cạnh khơng lốc bể, gợn sóng, bo R, vác cạnh theo bảng vẽ, mẫu sống, không biến dạng chi tiết sản phẩm Cơng đoạn Lọng 11 Dung sai chi tiết, bề mặt sau rong -Biên dạng cong: gia cơng theo rập vẽ (có chữ kí người có trách nhiệm sau: Ass Manager; Sup Tổ trưởng trực tiếp) -Lượng dư phôi theo chiều rộng sau lọng so với rập vẽ: W13 mm -Lượng dư theo chiều dài: L20 mm +Vết nứt tét không dài tới đường mực vẽ +Vết cưa lọng không lẹm vào bên đường mực vẽ 1mm Số hiệu: TIÊU CHUẨN KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI CÁC CÔNG ĐOẠN Lần ban hành: Ngày hiệu lực: Trang: Công đoạn cắt tinh 12 Dung sai chi tiết, bề mặt sau cắt tinh -Dung sai chiều dài so với vẽ L0.5 mm Vết cắt phải sắc, khơng để lại vết cắt sau chà nhám (nhám ăn sâu khoảng 0.5mm) -Góc cắt phải vng góc Cơng đọan router tạo mộng Kich thước mộng : -Sai lệch theo chiều dài (ứng với chiều sâu mộng âm): L00.5 mm -Sai lệch theo chiều rộng (ứng chiều dài mộng âm) : W00.5 mm 11 Mộng dương -Sai lệch theo chiều dày (ứng với chiều rộng mộng âm): T00.3 mm Vị trí mộng : -Đối với mộng lắp ráp nan sai lệch vị trí theo chiều dày rộng  0.5mm Bề mặt mộng trơn, láng +Phải vát đầu mộng +Không bị mẻ, bể bề mặt trình đánh mộng Qui cách theo yêu cầu vẽ, mẫu sống Dung sai đáy mộng âm cách đáy mộng dương 1mm Số hiệu: TIÊU CHUẨN KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI CÁC CÔNG ĐOẠN Lần ban hành: Ngày hiệu lực: Trang: Không sần sùi, mạc dăm, không cháy Không chấp nhận thiếu hụt mộng dương Không chấp nhận mộng âm xuyên thủng thông Dung sai bao mộng âm lớn mộng dương 0.5mm Kich thước mộng : -Dung sai độ sâu: D01 mm -Dung sai chiều dài: L00.5 mm 12 Mộng âm 13 Khỏang cách lỗ định vị, lỗ khoan 14 Lỗ lã âm bulong Công đoạn khoan -Dung sai chiều rộng: W00.5 mm Vị trí mộng : -Đối với mộng lắp ráp nan, sai lệch vị trí theo chiều dày rộng  0.5mm -Đối với mộng lắp ráp chi tiết đứng độc lập: +sai lệch chiều dàỳ  0.5mm +sai lệch chiều rộng  1mm +Phần chân mộng không khắc sâu 0.7mm Đúng theo vẽ mẫu sống thấp 0.5mm so với bề mặt gỗ -Đường kình () vẽ +Nếu mối lắp di động (tháo lắp được) dung sai là:  01 mm 15 Khoan +Nếu mối lắp cố định (không tháo lắp) dung sai:  00.5 mm -Độ sâu phần lỗ lã (lỗ khoan bậc) dung sai cho phép: d+0.5mm +Gỗ không bị dập, tưa mẻ mép +Lỗ khoan phải tròn (khơng bị hình Oval miệng lỗ bị ngoáy rộng ) Số hiệu: TIÊU CHUẨN KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI CÁC CÔNG ĐOẠN Lần ban hành: Ngày hiệu lực: Trang: CÔNG ĐỌAN LẮP RÁP MƠ TẢ TRÌNH TRẠNG Chất lượng ngun liệu Đồng màu chi tiết Keo sử dụng Tỷ lệ pha xúc tác / keo Thời gian sử dụng hỗn hợp keo sau pha trộn Thời gian keo lão hóa Bôi keo 10 Các nối mộng Các rãnh, kẽ nan, sọc rãnh router Thời gian xả cảo 11 Khóa chốt 12 13 14 Cân sản phẩm Cấy Ốc vào chi tiết Bắn vís, đinh 15 Vật tư lắp ráp (bulong, tán dù…) TT MỨC ĐỘ CHẤP NHẬN Theo tiêu chuẩn nguyên liệu hàng nhà ngòai trời Trên 80% Keo Kony Bond CU3 15/100 (15gr xúc tác pha với 100gr keo) , khuấy hỗn hợp trước sử dụng Keo CU3 45 phút Sau 24 Bôi keo đủ mộng âm mộng dương (khi tra mộng keo xì vừa đủ xung quanh vị trí tiếp giáp mộng âm mộng dương Khít kín, phả theo yêu cầu vẽ, mẫu sống Đều, theo yêu cầu vẽ, mẫu sống, sắc xảo, không cháy cạnh - Sản phẩm khơng khóa chốt: 45 phút - Sản phẩm khóa chốt: xả cảo sau khóa chốt Chiều dài chốt khóa ngắn chiều sâu lỗ khoan 0.5mm Xuyên qua mộng dương không xuyên thủng bề mặt sản phẩm, chốt khóa tra keo đầy đủ Khơng cong vênh, sản phẩm khơng chân, khơng lao (vng góc) Thẳng chiều với lỗ khoan mồi Không trồi lên khỏi bề mặt gỗ, đầu đinh vis phải ngập gỗ tối thiểu 0.7mm Đúng theo bảng định mức vật liệu phụ, không gỉ sắt, không trầy xước Vô keo vị trí khơng sử dụng sơ mi, siết chặt không tuôn đầu bu long lục giác GHI CHÚ Số hiệu: TIÊU CHUẨN KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI CÁC CÔNG ĐOẠN Lần ban hành: Ngày hiệu lực: Trang: CƠNG ĐỌAN HỊAN THIỆN NHÁM TAY (HÀNG NGÒAI TRỜI) MỨC ĐỘ CHẤP NHẬN Theo tiêu chuẩn nguyên liệu hàng ngòai trời, lỗi khuyết tật xử lý theo bảng tiêu Chất lượng nguyên liệu chuẩn xử lý ngun liệu khơng phù hợp Các cạnh góc, Bo R, vác cạnh Không biến dạng, R theo yêu cầu vẽ, mẫu sống Bề mặt sản phẩm chà nhám #240 Láng, không lẹm, không lồi lõm, cấn móp, khơng gợn sóng CƠNG ĐỌAN HỊAN THIỆN NHÁM TAY (HÀNG TRONG NHÀ) TT MƠ TẢ TRÌNH TRẠNG MỨC ĐỘ CHẤP NHẬN Theo tiêu chuẩn nguyên liệu hàng nhà, lỗi khuyết tật xử lý theo bảng tiêu chuẩn Chất lượng nguyên liệu xử lý nguyên liệu khơng phù hợp Các cạnh góc, Bo R, vác cạnh Không biến dạng, R theo yêu cầu vẽ, mẫu sống Bề mặt sản phẩm Láng mịn, khơng lẹm, khơng lồi lõm, cấn móp, khơng gợn sóng, không sử dụng dao nạo bề mặt sản phẩm Công đọan bã bột: Màu sắc sản phẩm sau bã bột Đều, không loang lỗ Bề mặt sản phẩm, cạnh góc Khơng có lỗ ghim, khơng có vết bã bột dư thừa Các kẽ rãnh lỗ khoan phải không bám cặn bột TT MƠ TẢ TRÌNH TRẠNG GHI CHÚ GHI CHÚ Số hiệu: TIÊU CHUẨN KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI CÁC CƠNG ĐOẠN Lần ban hành: Ngày hiệu lực: Trang: Cơng đọan chà nhám sealer: Bề mặt sản phẩm, cạnh góc CƠNG ĐỌAN HỊAN THIỆN SƠN TT MƠ TẢ TRÌNH TRẠNG Qui trình sơn Màu sơn Độ bóng bề mặt sản phẩm Bít mạch lỗ ghim Các kẽ nan, kẽ góc Bề mặt sản phẩm sau sơn Bề mặt không hiển thị: bên mặt bàn, bên diềm bàn, bên khung ngồi Khơng có lỗ ghim, khơng bơng đốm, khơng lót, khơng trắng cạnh MỨC ĐỘ CHẤP NHẬN Đúng qui trình phê duyệt TGĐ, P.TGĐ, TPQC, GĐSX, khách hàng Đúng mẫu màu phê duyệt TGĐ, P.TGĐ, TPQC, GĐSX, khách hàng Theo mẫu màu, theo yêu cầu lệnh sản xuất Đúng theo mẫu màu, theo yêu cầu lệnh sản xuất, phiếu yêu cầu sản xuất Phải xử lý stain màu trước stain màu tòan diện sản phẩm - Khơng nhiễu chảy, bị hạt sơn, chỗ dày chỗ mỏng chỗ thiếu sơn - Đồng màu sản phẩm, không chỗ đậm chỗ lợt, khơng dính dấu tay, trầy xước, tróc màu, cấn móp, khơng màu -Vùng thấy (ưu tiên 1): khơng chấp nhận lỗi dễ nhìn thấy, dễ phát (ố vàng; trầy, xước; chảy sơn v.v) -Vùng bán khuất (ưu tiên 2): mức chất lượng yêu cầu thấp vùng thấy mức (tham khảo bảng mẫu) Lưu ý: lỗi chấp nhận vùng bán khuất có số lượng >2 chi tiết cụm chi tiết xem khơng đạt -Vùng khuất (khơng ưu tiên): chấp nhận có lỗi (theo mẫu) Lưu ý: số lượng lỗi cho phép ≤3 lỗi Stain màu 60% so với mẫu màu CƠNG ĐOẠN LẮP RP THNH PHẨM Các mối nối / lắp ghép bulông, Vis: +Khe hở ≤ 1mm +Độ lệch mối nối cao-thấp (giữa chân trước -chân sau): ±1.5mm -Các mối nối Bản lề, mối ghép mặt phụ-mặt (Oregon 110; Table Barrel; Stamford Table v.v): +Khe hở ≤1mm +Độ lệch mí theo chiều đứng (caothấp)< 0.4mm GHI CHÚ Số hiệu: TIÊU CHUẨN KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI CÁC CÔNG ĐOẠN Lần ban hành: Ngày hiệu lực: Trang: +Độ lệch mí theo chiều ngang (qua-lại)