TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG SẢN XUẤT MỘC II

Nội thất ngoại thất

Trang 1

1 MỤC ĐÍCH 6

MỤC LỤC

Trang 2

3.1 ĐỊNH NGHĨA MỨC ĐỘ LỖI 7

B3 GỖ GHÉP THANH (kích thước chuẩn dạng hình chủ nhật hoặc hình vuông) 21 22

VẬT TƯ GỖ TRÒN-GỖ HỘP

VẬT TƯ GỖ PHÁCH ĐÃ XẺ SẤY & GỖ GHÉP THANH

Trang 3

C HOÀN THIỆN 58

Trang 4

1 Trần thạch cao: Khung chìm, khung nổi 94 96

2 Trần veneer-song gỗ: Dán tấm trần sau khi hoàn thiện Pu lên nền ván ép 97 99

3 Trần gỗ-veneer: Trần treo từng module lên trần bê tông hoạc khung xương sắt trung gian: 100 102

4 Trần veneer lamri: Dán tấm trần sau khi hoàn thiện Pu lên nền ván ép 102 105

5 Trần kính + khung lam gỗ: Dán tấm kính lên nền ván ép sau đó lắp khung lam gỗ 105 108

B4 VÁCH TI VI: Hoàn thiện veneer jont chìm Vải-Da Mdf sơn jont chìm (lắp các modul vào hốc tường) 141 143

C3 DEFECT SẢN PHẨM SAU KHI LẮP ĐẶT: HỆ VECNI BỊ TRẦY XƯỚC VÀ CHƯA ĐỒNG MÀU 155

C5 DEFECT SẢN PHẨM SAU KHI LẮP ĐẶT: HỆ SƠN BỊ TRẦY XƯỚC VÀ CHƯA ĐỒNG MÀU 157

CÁC HỆ VÁN SÀN:

Ván sàn gỗ công nghiệp-kỹ thuật: Cán vữa tạo mặt phẳng nền, lót tấm foam cách âm và lắp ván sàn

Cột tròn-Cột vuông veneer jont chìm, vách veneer song gỗ, vách vải-da, vách Mdf sơn jont chìm : Treo từng modul lên tường

Ván sàn gỗ nhựa ngoài trời (loại thanh dài): Cán vữa tạo mặt phẳng nền theo độ dốc, lắp hệ khung xương nhựa-bas nhựa-ván sàn

Ván sàn gỗ ngoài trời: Cán vữa tạo mặt phẳng nền theo độ dốc, lắp hệ khung xương inox-sắt tráng kẽm-bas inox-đế lót bằng

gỗ/nhựa-ván sàn

Vách veneer jont chìm Vách vải, da, kính : Khung xương gỗ lắp trực tiếp vô tường Dán tấm hoàn thiện lên nền ván ép

Vách veneer jont chìm, vách veneer song gỗ, vách vải-da, vách Mdf sơn jont chìm : Treo từng modul lên tường

Vách veneer jont chìm Vách vải, da, kính : Khung xương sắt lắp trực tiếp vô tường Dán tấm hoàn thiện lên nền ván ép

Cột tròn Cột vuông veneer jont chìm Vách vải, da, kính: Khung xương sắt lắp trực tiếp vô tường Dán tấm hoàn thiện lên nền ván ép

Cột tròn, Cột vuông thạch cao: Khung xương nhôm Vĩnh Tường

Trang 5

1.3 Đảm bảo đúng tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm từng dự án theo yêu cầu Khách hàng

1.4 Tạo lợi thế cạnh tranh về hình ảnh chất lượng sản phẩm trong thị trường cùng ngành

2.1 Đối tượng áp dụng

1.1 Đáp ứng nhu cầu kiểm soát chất lượng sản phẩm cho từng dự án

1.2 Tiêu chuẩn hóa chất lượng sản phẩm, làm cơ sở nhất quán trong quá trình kiểm soát chất lượng sản phẩm

1.5 Tuân thủ theo hệ thống quản lý chất lượng của công ty

1.6 Nâng cao chất lượng sản phẩm

2 PHẠM VI ÁP DỤNG

2.2 Trách nhiệm áp dụng

- Tổng giám đốc Công ty cổ phần SCK có trách nhiệm xem xét phê duyệt Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm này khi mới

soạn thảo và sửa đổi

- Áp dụng các phòng ban có liên quan đến Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm

- XDHT có trách nhiệm xem xét và hiệu chỉnh bản thảo của Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm này trước khi trình Tổng

giám đốc phê duyệt

;- P.QLCL có trách nhiệm soạn thảo và chỉnh sửa nội dung của Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm này sao cho phù hợp

với định hướng xây dựng Hệ thống quản lý chất lượng của Công ty cổ phần SCK

- Các Phòng, Ban có liên quan cần thực hiện theo Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm và đóng góp ý kiến để cải tiến và tối

ưu hóa Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm này cho phù hợp với thực tế hoạt động sản xuất kinh doanh

Trang 6

- Đạt: Không có lỗi hoặc có lỗi nhưng chấp nhận được

- Không đạt: Có lỗi và ngoài tiêu chuẩn chấp nhận

: Kiểm soát chất lượng

- Cách tính cộng trừ ±: Chỉ cho phép sai lệch theo hướng một chiều (cộng là cộng Trừ là trừ Chứ không được phép cộng

dồn hai hướng lại)

- Lỗi nặng: Lỗi nhìn thấy được và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Khách hàng không chấp nhận những Lỗi này

Nếu phát hiện Lỗi này, người kiểm tra sản phẩm phải phản hồi thông tin yêu cầu sửa chữa và sản phẩm kiểm tra lại sau khi

sửa chữa

- Lỗi nghiêm trọng: Là lỗi hư hỏng từ VT-Nguyên vật liệu Kết cấu sản phẩm Kỹ thuật sản xuất Biên pháp thi công,

gây nguy hiểm cho Khách hàng Nếu phát hiện sản phẩm bị lỗi nghiêm trọng, phải loại bỏ sản phẩm, tăng cường tần suất

- TCCLC : Tiêu chuẩn chất lượng chung

- TCCLDA : Tiêu chuẩn chất lượng dự án

Trang 8

Chủng loại vật liệu tấm, gỗ: Theo định mức và bản vẽ kỹ thuật sản xuất chỉ định

Độ ẩm gỗ phụ (gỗ mềm) Thông, Poplar, Tạp…: Phách dày 20 ÷ 50 mm: Đạt từ 8%

Chiều dày: Theo bản vẽ kỹ thuật sản xuất + 8 mm ÷ 12 mm

Bông vân, sọc, màu sắc :

Theo tấm mẫu được duyệt từ PM/PD: Loại 1/a sử dụng phẩm nhìn thấy toàn diện

Theo tấm mẫu được duyệt từ PM/PD: Loại 1/b sử dụng cho sản phẩm nhìn thấy

khuất tầm mắt

Theo tấm mẫu được duyệt từ PM/PD: Loại 1/c, sử dụng cho sản phẩm nhìn khuất

lòng trong

Chiều rộng: Theo bản vẽ kỹ thuật sản xuất + 8 mm ÷ 12 mm

Chiều dày: Theo bản vẽ kỹ thuật sản xuất + 0.2/-0.2 mm

Chiều rộng: Theo bản vẽ kỹ thuật sản xuất + 7 mm ÷ 15 mm

Chiều dài: Theo bản vẽ kỹ thuật sản xuất + 7 mm ÷ 15 mm

Trang 9

MFC, Laminate, Veneer: Đường cắt máy bị gằn, giợn, chạy rãnh bị giợn, không

thẳng, khoàng cách 500 mm mắt thường nhìn thấy

Cắt MFC, Laminate, Veneer bị mẻ cạnh, mẻ góc, khoàng cách 500 mm mắt thường

nhìn thấy

Cắt: Veneer, sai chiều bông vân, sọc không đúng theo bản vẽ chỉ định

Cắt: Laminate, MFC sai chiều bông vân, sọc không đúng theo bản vẽ chỉ định

Cấn móp, trầy xước trên mặt chính hoàn thiện: Laminate, MFC, Acrylic

Cấn móp, trầy xước trên mặt chính hoàn thiện: Gỗ, Veneer

Chênh lệch ≤ 1.5‰ (1.5/1000 mm)

Chênh lệch ≤ 2 ‰ (2/1000 mm)

Trang 10

Dán cạnh: Veneer, Laminate, Acrylic, MFC không đúng theo bản vẽ chỉ định

Dán cạnh: Laminate, MFC, Acrylie bị mẻ, trầy, dập, khoảng cách 500 mm mắt

Dán cạnh Laminate, MFC: Độ hở và đường keo ≤ 0.1 mm

Dán cạnh: Veneer bị mẻ, trầy, dập, khoảng cách 500 mm mắt thường nhìn thấy

Độ hở và đường keo: ≤ 0.2 ÷ ≤ 0.3 mm

Độ hở và đường keo: ≤ 0.4 ÷ ≤ 0.5 mm

Dán mặt: Không đúng theo bản vẽ kỹ thuật

Dán cạnh Acrylic: Độ hở và đường keo, khoảng cách 500 mm mắt thường nhìn

không thấy

Dán cạnh veneer: Độ hở và đường keo ≤ 0.2 mm

Trang 11

Định hình, định vị: Không đúng chi tiết bản vẽ kỹ thuật chỉ định

Gỗ ghép không đều màu, không đồng vân, đồng sọc, đồng sắc mộc:

Kích thước tổng quát theo bản vẽ kỹ thuật sản xuất:

Đường ghép gỗ: Không được nức, răng mí ghép

Ghép gỗ: Sai chiều bông vân, sọc không đúng theo bản vẽ chỉ định

Trang 12

Kích thước chi tiết sai lệch so với bản vẽ kỹ thuật sản xuất:

Gia công CNC hoàn thiện 1 mặt: Kích thước chi tiết sai lệch so với bản vẽ kỹ thuật

Kích thước/chi tiết: Chênh lệch ≤ 0.6 mm

Làm không đúng chi tiết bản vẽ chỉ định: Mộng âm, mông dương, (sai kích thước &

sai chi tiết bản vẽ)

Đường kính mộng dương < 8 ÷ 9 (mm)

Không đúng với kích thước bản vẽ kỹ thuật chỉ định

Không đúng với chi tiết bản vẽ kỹ thuật chỉ định

Gia công CNC hoàn thiện 2 mặt: Kích thước/chi tiết bị sai lệch so với bản vẽ kỹ

thuật

Khoan bị sai lệch với bản vẽ kỹ thuật

Định hình mộng dương: Bản vẽ kỹ thuật có kích thước đường kính chịu lực:

Gia công CNC phụ kiện:

Đường kính mộng dương ≥ 10 ÷ 12 (mm)

Trang 13

Mặt phẳng Laminate Formica 1 mặt: Chênh lệch ≤ 2.5 ‰ (2.5/1000 mm)

Chà nhám: Mặt MDF và chỉ gỗ không liền với nhau

Mặt phẳng Veneer 2 mặt: Chênh lệch ≤ 2 ‰ (2/1000 mm)

Mặt phẳng tấm rời gỗ: Của chi tiết/sản phẩm theo bản vẽ kỹ thuật, có kích thước

chiều dày ≥ 15 mm:

Bề mặt sản phẩm (gỗ, veneer, ván, MDF ) chà nhám chưa sạch Còn bị sọc, dợn

sóng Khoảng cách 500 mm mắt thường nhìn thấy

Lỗ đinh trên mặt chính: Gỗ, Veneer, mắt thường nhìn thấy

Lỗ đinh trên mặt chính: Laminate, MFC, Acrylic, mắt thường nhìn thấy

Gỗ mắt sống ≥ 20 mm trên mặt chính và tại các vị trí chịu lực, vị trí có liên kết

(mộng, chốt, lỗ khoan)

Sản phẩm sau khi hoàn thành công đoạn máy:

Định vị mộng âm:

- Chiều sâu mộng âm sâu hơn chiều dài mộng dương 2 mm

- Đường kính mộng âm lớn hơn đường kính mộng dương 0.3 mm

Mặt phẳng tấm rời vật liêu tấm: Của chi tiết/sản phẩm theo bản vẽ kỹ thuật, có kích

thước chiều dày ≥ 12 mm:

Trang 14

Sản phẩm nguyên hệ (đồ rời, loose ): Kích thước tổng quát sai lệch so với bản vẽ kỹ

thuật: Chỉ cho phép sai lệch theo hướng một chiều (cộng là cộng Trừ là trừ Chứ

không được phép cộng dồn hai hướng lại)

Ráp không đúng với bản vẽ kỹ thuật phát hành

Sử dụng vật tư không đúng với chỉ định trong bản vẽ và định mức

Kích thước tổng quát sai lệch so với bản vẽ kỹ thuật: (sản phẩm nguyên hệ Fix) Chỉ

cho phép sai lệch theo hướng một chiều (cộng là cộng Trừ là trừ Chứ không được

phép cộng dồn hai hướng lại)

Tủ - Cửa ráp không vuông ke (Theo kích thước: rộng < 800 mm x cao < 2200 mm)

Không vuông ke < 1mm

Sản phẩm nguyên hệ (đồ rời, loose có giới hạn không gian lắp đặt góc tường): Kích

thước tổng quát sai lệch so với bản vẽ kỹ thuật:

Sản phẩm nguyên hệ (đồ rời, loose): Kích thước tổng quát sai lệch so với bản vẽ kỹ

Trang 15

Thiếu keo tại các liên kết, mộng, chốt

Sản phẩm: Cửa đi, cửa tủ có độ vặn, cong vênh (cho kích thước chiều dày 18mm ÷

Trang 16

Chốt đỡ kệ sống không khít với lỗ chốt và tiếp xúc đều với kệ

Chiều sâu các lỗ bắt vít, bù lông chấp nhận giữa mặt ván chính và mặt vít thấp hơn

Chênh lệch < 1 mm trên mặt ngoài

Chênh lệch < 1.5 mm trên mặt ngoài

Độ vặn,cong vênh < 1.5 mm

Độ vặn,cong vênh < 2 mm

Độ vặn,cong vênh < 2.5 mm

Veneer, laminate…: Mặt hộc và cánh cửa liền vân-đồng bộ vân/ bông

Khung bao và cánh cửa, panel không đồng bộ vân/bông

Độ vặn,cong vênh < 1 mm

Chênh lệch < 2 mm trên mặt ngoài

Chênh lệch ≤ 5 mm trên mặt chính

Chênh lệch ≤ 7 mm trên mặt chính

Không chấp nhận: Bắn đinh trên mặt chính sản phẩm laminate, MFC…

Khe hở xung quanh kệ di động đều 1 mm ÷ 1.5 mm

Mặt hộc kéo-cánh cửa tủ: Ráp liền mặt ngoài, liền cạnh ngoài

Chiều veneer, laminate….bị sai, không đồng bộ vân/bông giữa 2 tấm nối

Các điểm nối, ráp, ghép gỗ, veneer bị gồ ghề, cao thấp

Bắn đinh nhiều trên mặt chính sản phẩm veneer, khoảng cách 500 mm mắt thường

nhìn thấy

Dùng lực kéo/mở cửa và hộc kéo nhẹ nhàng

Chênh lệch < 2.5 mm trên mặt ngoài

Trang 17

Mặt phẳng theo từng vị trí trên sản phẩm: Sau khi hoàn tất khâu lắp ráp

Ráp các chi tiết như: Đồng, sắt, inox không bám dính keo, bị trầy, xước bề mặt

Làm nguội chưa đạt còn sót: Keo, lõm, dợn, sọc nhám, khoảng cách 500 mm mắt

thường nhìn thấy không chấp nhận

Các phụ kiện như: Nam châm hít, chốt lắp bị lệch so với bản vẽ chỉ định

Lỗ ổ khóa tay nắm trên cửa tủ sai kích thước, lệch, không đúng bản vẽ

Ráp phụ kiện không đúng kỹ thuật, Catalouge

Trang 18

Sử dụng vật tư sơn không đúng với chỉ định: Trong quy trình, định mức được duyệt

(Hệ trong nhà, hệ ngoài trời, hệ tiếp xúc môi trường biển)

Không tuân thủ quy trình hoàn thiện của nhà cung cấp

HOÀN THIỆN

HỆ SƠN PU NGOÀI TRỜI: MÀU TRẮNG BÓNG 90%

Làm sai màu không giống mẫu

Sơn hệ pu… ngoài trời: Không đúng theo mẫu/bản vẽ chỉ định/đơn hàng

Bị ngã màu: Phải đồng điều trên sản phẩm

Sơn bị bong tróc, bị xì dầu

Chi tiết fix, tấm rời: Chà nhám bề mặt/bề cạnh láng mịn đạt 98/100%

Hốc, cạnh: Chà nhám vuông ke, vuông góc đạt 98/100%

Xử lý bề mặt sản phẩm:

Trám trét: Mặt, lỗ đinh, lỗ khuyết tật: Chà nhám mặt, lỗ đinh, lỗ khuyết tật đạt

98/100%

Vệ sinh mặt sản phẩm: Thổi và lau sạch bụi trước khi phun lót pu trong

Bước 1: Lót pu trong ngoài trời

Bề mặt, bề cạnh sản phẩm: Phun đều tay 2 ÷ 3 pass canh theo mẫu

Thời gian khô: 180 - 240 phút ở nhiệt độ 28 - 30 độ c sau khi phun

Trang 19

Độ màu sắc: Theo mẫu đã duyệt ± 5%

Bề mặt, bề cạnh sản phẩm: Chà nhám trơn láng, không sần sùi, dợn sóng, ngấn sọc

Bước 3: Lót pu trắng ngoài trời (trường hợp có màu thì đây là lớp lót màu)

Vệ sinh mặt sản phẩm: Thổi và lau sạch bụi trước khi phun lót pu

Bề mặt, bề cạnh sản phẩm: Phun đều tay 2 ÷ 3 pass canh theo mẩu

Độ dày, mỏng lớp sơn: Theo mẫu đã duyệt (kiểm tra dựa theo mẫu cắt lớp của các

bước thực hiện)

Ngoại quan: Bề mặt, bề cạnh Láng mịn, vuông cạnh, vuông góc đạt 99/100%

Độ bóng: Theo mẫu đã duyệt ± 5%

Độ cứng: Theo mẫu đã duyệt ± 5%

Bề mặt trông thấy có bong bóng, khoảng cách 500 mm mắt thường nhìn thấy

Không đủ sơn trên bề mặt, bề cạnh chính sản phẩm, thiếu dầu

Sản phẩm sau khi sơn vẫn còn vết bẩn/đốm, dấu tay, bụi dính

Bước 4: Phủ bóng 90 % pu trắng ngoài trời (trường họp có màu thì đây là lớp phủ

màu)

Vệ sinh mặt sản phẩm: Thổi và lau sạch bụi: Dặm vá bề mặt, bề cạnh trước khi

phun phủ bóng pu

Thời gian khô: 32 - 36 giờ ở nhiệt độ 28 - 30 độ c sau khi phun, mới tiến hành đóng

gói (lưu ý bao bì không dính sản phẩm mới tiến hành đóng gói)

Kiểm tra sau khi hoàn thiện: Chi tiết rời-module (lưu ý xếp thành hệ để kiểm tra)

Bước 2: Lót pu trắng ngoài trời

Vệ sinh mặt sản phẩm: Thổi và lau sạch bụi trước khi phun lót pu trắng

Trang 20

Sơn bị bong tróc, bị xì dầu

Thời gian ≥ 12 tháng

Sơn hệ pu… ngoài trời: Không đúng theo mẫu/bản vẽ chỉ định/đơn hàng

Màu khác biệt so với mẫu ở các chi tiết khác nhau trên 1 sản phẩm

HỆ SƠN PU NGOÀI TRỜI: MÀU ĐEN BÓNG 10%

Chảy/đọng sơn hoặc keo trên các mặt khoảng cách 500 mm mắt thường nhìn thấy

được

Các vết nối, ghép, bị thiếu màu

Đường ghép gỗ, lỗ đinh không được trám trét

Cạnh, góc, hốc thiếu màu

Bề mặt, cạnh sản phẩm: Bị mẻ, bị trầy xước sơn

Bề mặt, bề cạnh: Đạt độ ẩm 8%-12%

Trang 21

Bước 1: Lót pu trong ngoài trời

Bước 4: Phủ bóng 10% pu đen ngoài trời (trường họp có màu khác thì đây là lớp

phủ màu khác)

phun phủ bóng pu

Bước 2: Lót pu trắng ngoài trời

Bước 3: Lót pu đen ngoài trời (trường hợp có màu khác thì đây là lớp lót màu

khác)

Trang 22

HỆ SƠN PU TRONG NHÀ: MÀU ĐỎ BÓNG 90%

Ngoại quan: Bề mặt, bề cạnh Láng mịn, vuông cạnh, vuông góc đạt 99%

Cạnh, góc, hốc thiếu màu

Sơn hệ pu… trong nhà: Không đúng theo mẫu/bản vẽ chỉ định/đơn hàng

Trám trét: Mặt, lỗ đinh, lỗ khuyết tật: Chà nhám mặt, lỗ đinh, lỗ khuyết tật đạt

98/100%

Trang 23

Bước 1: Lót pu trong, trong nhà

Bước 3: Lót pu đỏ trong nhà (trường hợp có màu khác thì đây là lớp lót màu khác)

Bước 4: Phủ bóng 90 % pu màu đỏ (trường họp có màu khác thì đây là lớp phủ

màu khác)

phun phủ bóng pu

Bước 2: Lót pu trắng trong nhà

Trang 24

HỆ SƠN PU TRONG NHÀ: MÀU NHŨ ĐỒNG BÓNG 50% (SẮT)

Sơn hệ pu… trong nhà: Không đúng theo mẫu/bản vẽ chỉ định/đơn hàng

Trám trét ATM: Mặt, lỗ khuyết tật, thời gian khô 8-10 giờ: Chà nhám bề mặt, lỗ

khuyết tật đạt 95/100%

được

Trang 25

Thời gian khô: 6 - 8 giờ ở nhiệt độ 28 - 30 độ c sau khi phun

Bước 2: Lót pu trắng trong nhà

Bước 3: Lót pu pha hỗn họp sơn bạc (trường hợp có màu khác thì đây là lớp lót

màu khác)

Bước 1: Lót epoxy

phun phủ bóng pu trong

Bề mặt ,bề cạnh sản phẩm: Phung đều tay 2 ÷ 3 pass canh theo mẩu

Bước 4: Siêu màu đồng pu (trường họp có màu khác thì đây là siêu màu khác)

phun siêu màu

Bước 5: Phủ bóng 50 % pu trong

Trang 26

HỆ VECNI PU TRONG NHÀ-NGOÀI TRỜI: MÀU TỰ NHIÊN LẮP GHIM

Vecni hệ pu trong nhà-ngoài trời: Không đúng theo mẫu/bản vẽ chỉ định/đơn hàng

Định dạng
Số trang	53
Dung lượng	1,33 MB