Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6523:2006 - ISO 4996:1999

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6523:2006 áp dụng cho thép tấm kết cấu cán nóng có giới hạn chảy cao với các mác thép và loại thép quy định trong Bảng 1 và Bảng 2, có sử dụng các nguyên tố hợp kim vi lượng. Sản phẩm dùng để chế tạo các kết cấu có cơ tính đặc biệt.

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6523 : 2006 ISO 4996 : 1999 THÉP TẤM KẾT CẤU CÁN NÓNG CÓ GIỚI HẠN CHẢY CAO Hot-rolled steel sheet of high yield stress structural quality Lời nói đầu TCVN 6523:2006 thay TCVN 6523:1999 TCVN 6523:2006 hoàn toàn tương đương với ISO 4996:1999 TCVN 6523:2006 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị Bộ Khoa học Công nghệ ban hành THÉP TẤM KẾT CẤU CÁN NÓNG CÓ GIỚI HẠN CHẢY CAO Hot-rolled steel sheet of high yield stress structural quality Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn áp dụng cho thép kết cấu cán nóng có giới hạn chảy cao với mác thép loại thép quy định Bảng Bảng 2, có sử dụng nguyên tố hợp kim vi lượng Sản phẩm dùng để chế tạo kết cấu có tính đặc biệt Thường chúng sử dụng trạng thái cung cấp để chế tạo kết cấu liên kết hàn, đinh tán bu lông Do kết hợp độ bền cao với thành phần hợp kim vi lượng nên tiết kiệm khối lượng mà lại có tính gia cơng tính hàn tốt so với thép không chứa nguyên tố hợp kim vi lượng, sản phẩm sản xuất máy cán băng rộng mà máy cán dày 1.2 Thơng thường sản phẩm có chiều dày từ 1,6 mm đến 6,0 mm chiều rộng từ 600 mm trở lên sản xuất dạng cuộn 1.3 Thép cán nóng có chiều rộng nhỏ 600 mm cắt từ rộng coi thép CHÚ THÍCH: Thép có chiều dày nhỏ mm thường gọi "thép mỏng" thép (tiếng Anh sheet) Thép có chiều dày từ mm trở lên thường gọi "thép dày" (tiếng Anh sheet plate) 1.4 Tiêu chuẩn không áp dụng cho loại thép dùng để chế tạo nồi hơi, bình chịu áp lực, loại thép chất lượng thương mại để dập sâu (ISO 3573 Thép mỏng bon cán nóng chất lượng thương mại kéo), loại thép để tiếp tục cán nguội, thép bền chống ăn mòn khí cao thép có tính gia cơng tốt so với thép tiêu chuẩn Tài liệu viện dẫn TCVN 197:2002 (ISO 6892:1998) Vật liệu kim loại - Thử kéo nhiệt độ phòng Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Nguyên tố hợp kim vi lượng (microalloying elements) Các nguyên tố niobi vanadi, titan, đưa vào riêng biệt hay kết hợp để nâng cao độ bền, với tính tạo hình, tính hàn độ dai tốt so với thép khơng hợp kim có độ bền tương đương 3.2 Thép cán nóng (hot-rolled steel sheet) Sản phẩm nhận cách cán nóng phơi thép qua máy cán rộng dạng liên tục hay dạng đảo chiều đến chiều dày dung sai yêu cầu, bề mặt sản phẩm phủ lớp oxit hay vẩy cán cán nóng tạo 3.3 Thép cán nóng làm bề mặt (hot-rolled descaled steel sheet) Thép cán nóng làm màng oxit hay vẩy cán cách tẩy rửa dung dịch axit CHÚ THÍCH: Làm tiến hành phương pháp học phun bi Các tính chất bị thay đổi chút làm 3.4 Các mép (edges) 3.4.1 Mép cán (mill edge) Mép nhận cán nóng mà khơng có đường viền xác định CHÚ THÍCH: Các mép cán có chỗ mép bị nứt, mép bị xé hay mép bị lẹm mỏng 3.4.2 Mép cắt (sheared edge) Mép nhận cách cắt, xẻ hay xén mép cán sản phẩm cán CHÚ THÍCH: Một q trình thơng thường khơng cần thiết phải quy định việc đánh dấu xác gờ xẻ 3.5 Thép lắng (aluminum killed) Thép khử oxit lượng nhôm vừa đủ nhằm ngăn tạo khí suốt q trình đơng đặc Q trình sản xuất 4.1 Luyện thép Các công nghệ dùng luyện thép sản xuất thép cán nóng người sản xuất lựa chọn trừ có thoả thuận riêng bên liên quan Nếu yêu cầu người sản xuất phải thông báo với người mua công nghệ luyện thép sử dụng 4.2 Thành phần hoá học Thành phần hố học (phân tích mẻ nấu) phải phù hợp với yêu cầu nêu Bảng 4.3 Phân tích hóa học 4.3.1 Phân tích mẻ nấu Mỗi mẻ thép người sản xuất phải phân tích mẻ nấu nhằm xác định phù hợp thành phần hoá học với yêu cầu nêu Bảng Khi có u cầu, kết phân tích phải thông báo cho người mua hay đại diện họ Bảng - Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu), % Mác HS355 HS390 HS420 Loại a Phương pháp khử oxy b C Mn Si P S % max % max % max % max % max C NE 0,20 1,60 0,50 0,040 0,040 D CS 0,20 1,60 0,50 0,035 0,035 C NE 0,20 1,60 0,50 0,040 0,040 D CS 0,20 1,60 0,50 0,035 0,035 C NE 0,20 1,70 0,50 0,040 0,040 HS460 HS490 D CS 0,20 1,70 0,50 0,035 0,035 C NE 0,20 1,70 0,50 0,040 0,040 D CS 0,20 1,70 0,50 0,035 0,035 C NE 0,22 1,70 0,50 0,040 0,040 D CS 0,22 1,70 0,50 0,035 0,035 CHÚ THÍCH 1: Hàm lượng Nitơ khống chế, thường không 0,009% thép không sôi hay 0,015% thép lắng CHÚ THÍCH 2: Mỗi mác thép chứa nguyên tố hợp kim vi lượng vanadi, titan, niobi, Thép loại C sử dụng trường hợp chịu tải trọng để chế tạo kết cấu cần có tính chống phá huỷ dòn a Thép loại D dùng trường hợp chịu tải trọng để chế tạo kết cấu có tính chống phá huỷ dòn cao b NE = thép nửa lắng CS = thép lắng 4.3.2 Phân tích sản phẩm Người mua tiến hành phân tích sản phẩm để xác nhận kết phân tích ghi sản phẩm xem xét khơng bình thường Thép sơi thép nửa lắng khơng thích hợp mặt kỹ thuật với phân tích sản phẩm Đối với thép lắng, phương pháp lấy mẫu giới hạn sai lệch phải thoả thuận bên liên quan có u cầu phân tích 4.4 Tính hàn Các sản phẩm thích hợp để hàn chọn phương pháp hàn phù hợp Đối với thép chưa làm việc làm tuỳ theo phương pháp hàn Do hàm lượng bon vượt 0,15 % hàn điển trở nên khó khăn 4.5 Áp dụng Để thuận tiện cho việc sử dụng sản phẩm xác định phân biệt theo tên chi tiết theo lĩnh vực sử dụng phù hợp với mác loại thép quy định Việc nhận dạng riêng biệt phận bao gồm kiểm tra thị giác, vết đánh dấu hình dạng hay kết hợp cách 4.6 Tính chất học Thép chuẩn bị xuất xưởng tính chất học phải đạt Bảng chúng xác định mẫu thử theo quy định điều Bảng - Tính chất học Mác Remin a Rmmin A min, % b (chỉ để tham khảo) N/mm2 N/mm2 ≤ e < 6mm e < mm Lo = 50 mm Lo = 80 mm Lo= 5,65 Lo = 50 mm HS355 355 430 18 16 22 21 HS390 390 460 16 14 20 19 HS420 420 490 14 12 19 18 HS460 460 530 12 10 17 16 HS490 490 570 10 15 14 CHÚ THÍCH: Re giới hạn chảy, hay ReH hay ReL không bao gồm hai giới hạn ReH giới hạn chảy ReL giới hạn chảy Rm độ bền kéo A độ giãn dài Lo chiều dài mẫu thử So diện tích mặt cắt ngang ban đầu e chiều dày thép N/mm2 = MPa Giới hạn chảy đo giới hạn chảy với độ dãn dài 0,5 % (giới hạn chảy tải trọng) hay 0,2 % tượng chảy không xuất a Đối với chiều dày nhỏ mm dùng Lo = 50 mm hay Lo = 80 mm Đối với chiều dày từ mm đến mm dùng Lo = 5,65 hay Lo = 50 mm Trong trường hợp có tranh chấp kết nhận mẫu thử tỷ lệ có giá trị thép có chiều dày từ mm trở lên b 4.7 Chất lượng bề mặt Màng oxit hay vẩy cán bề mặt thép cán nóng làm thay đổi chiều dày, độ dính bám màu sắc thép Làm màng oxit hay vẩy cán tẩy gỉ phun bi làm lộ khuyết tật bề mặt khơng nhìn thấy trước cơng đoạn 4.8 Phủ dầu Để chống gỉ, thép cán nóng làm bề mặt thường phủ lớp dầu có yêu cầu thép cung ứng mà không cần phủ dầu Dầu phủ khơng nhằm mục đích làm chất bơi trơn để kéo tạo hình dễ dàng tẩy hố chất tẩy dầu, Khi có u cầu, người sản xuất thông báo người mua loại dầu phủ sử dụng Thép kết cấu cán nóng u cầu khơng phủ dầu, trường hợp xảy tượng oxy hoá người cung ứng có trách nhiệm giới hạn Dung sai kích thước 5.1 Dung sai kích thước áp dụng cho thép kết cấu cán nóng có giới hạn chảy cao Bảng đến 11 5.2 Dung sai chiều dày nghiêm ngặt nêu Bảng Bảng - Dung sai chiều dày thơng thường thép cán nóng (bao gồm thép làm bề mặt) dạng cuộn cắt Giá trị tính milimét Chiều rộng quy định Dung sai chiều dày chiều dày quy định ≤ 2,0 > 2,0 ≤ 2,5 > 2,5 ≤ 3,0 > 3,0 ≤ 4,0 > 4,0 ≤ 5,0 > 5,0 ≤ 6,0 600 ≤ 1200 ±0,17 ±0,18 ±0,20 ±0,22 ±0,24 ±0,26 > 1200 ±0,19 ±0,21 ±0,22 ±0,24 ±0,26 ±0,28 ±0,21 ±0,23 ±0,24 ±0,26 ±0,28 ±0,29 - ±0,25 ±0,26 ±0,27 ±0,29 ±0,31 ≤ 1500 > 1500 ≤ 1800 > 1800 CHÚ THÍCH 1: Các giá trị quy định khơng áp dụng đầu chưa cắt với tổng chiều dài I cuộn có mép trạng thái cán (chưa xén) Tổng chiều dài I tính cơng thức sau: Tổng chiều dài I tính mét = với điều kiện kết không lớn 20 m CHÚ THÍCH 2: Chiều dày đo điểm cách mép cắt không nhỏ 40 mm thép chưa cắt 25 mm thép cắt bavia Các điểm gần mép phải thoả thuận CHÚ THÍCH 3: Với độ bền quy định giới hạn chảy lớn 360 N/mm2, phương thức làm tròn thơng thường áp dụng tăng dung sai chiều dày thêm 10% Lấy mẫu thử kéo Mỗi lô thép xuất xưởng phải lấy mẫu đại diện để thử kéo theo quy định Bảng Một lơ bao gồm 50 mác cán đến chiều dày điều kiện Thử kéo Thử kéo thực theo TCVN 197 Các mẫu thử ngang phải lấy khoảng đường tâm mép thép cán Bảng - Dung sai chiều dày chặt thép cán nóng (bao gồm thép làm bề mặt) dạng cuộn cắt Giá trị tính milimét Chiều rộng quy định Dung sai chiều dàu chiều dày quy định ≤ 2,0 > 2,0 ≤ 2,5 > 2,5 ≤ 3,0 > 3,0 ≤ 4,0 > 4,0 ≤ 5,0 > 5,0 ≤ 6,0 600 ≤ 1200 ±0,13 ±0,14 ±0,15 ±0,17 ±0,19 ±0,21 > 1200 ±0,14 ±0,15 ±0,17 ±0,18 ± 0,21 ±0,22 ±0,14 ±0,17 ±0,19 ±0,21 ±0,22 ±0,23 - ±0,20 ±0,21 ±0,22 ±0,23 ±0,25 ≤ 1500 > 1500 ≤ 1800 > 1800 CHÚ THÍCH 1: Các giá trị quy định không áp dụng đầu chưa cắt với tổng chiều dài I cuộn có mép trạng thái cán (chưa xén) Tổng chiều dài I tính cơng thức sau: Tổng chiều dài I tính mét = với điều kiện kết khơng lớn 20 m CHÚ THÍCH 2: Chiều dày đo điểm cách mép cắt không nhỏ 40 mm thép chưa cắt 25 mm thép cắt bavia Các điểm gần phải thoả thuận CHÚ THÍCH 3: Với độ bền quy định giới hạn chảy lớn 360 N/mm2, phương thức làm tròn thơng thường áp dụng tăng dung sai chiều dày thêm 10% Bảng - Dung sai chiều rộng thép dạng cuộn cắt (bao gồm thép làm bề mặt) có mép trạng thái cán (chưa xén) Giá trị tính milimét Chiều rộng quy định Dung sai ≤ 1500 + 20 -0 > 1500 + 25 -0 CHÚ THÍCH: Các giá trị quy định không áp dụng đầu chưa cắt có tổng chiều dài I cuộn có mép trạng thái cán Tổng chiếu dài I tính cơng thức: Tổng chiều dài I tính mét = với điều kiện kết không lớn 20 m Bảng Dung sai chiều rộng thép dạng cuộn cắt (bao gồm thép làm bề mặt) cắt bavia, chưa làm vng Giá trị tính milimét Chiều rộng quy định Dung sai ≤ 1200 +3 -0 > 1200 ≤ 1500 +5 -0 > 1500 +6 -0 CHÚ THÍCH: Với vật liệu làm vng dung sai chặt theo thoả thuận Bảng - Dung sai chiều rộng thép dạng cuộn cắt (bao gồm thép làm bề mặt) cắt bavia, chưa làm vuông Giá trị tính milimét Chiều dài quy định Dung sai ≤ 2000 + 10 -0 >2000 ≤ 8000 + 0,5 x chiều dài -0 > 8000 + 40 -0 CHÚ THÍCH: Với vật liệu làm vng dung sai chặt theo thoả thuận Bảng - Dung sai độ cong mép thép dạng cuộn cắt (bao gồm thép làm bề mặt) chưa làm vng Giá trị tính milimét Dạng thép Dung sai Thép cuộn 25 mm cho khoảng chiều dài 5000 mm Thép cắt thành 0.5% x chiều dài CHÚ THÍCH 1: Với vật liệu làm vuông dung sai chặt theo thoả thuận CHÚ THÍCH 2: Giá trị xác định khơng áp dụng đầu chưa cắt thép cán có tổng chiều dài mét CHÚ THÍCH 3: Độ cong độ thay đổi lớn mép so với thước thẳng, phép đo tiến hành phía Iõm thước thẳng Hình - Đo độ cong Chú giải Độ cong mép Mép Thước thẳng Bảng - Dung sai độ vng góc thép (bao gồm thép làm bề mặt) chưa làm vuông Giá trị tính millmét Kích thước Dung sai Tất chiều dày kích thước 1% x chiều rộng CHÚ THÍCH: Độ vng góc sai lệch lớn mép cuối so với đường thẳng vng góc với mép tiếp xúc với đỉnh, phép đo tiến hành hình Nó đo nửa sai lệch đường chéo thép Chú giải Độ vng góc Thước thẳng Mép ngồi Hình - Đo độ vng Bảng 10 - Dung sai độ vng góc thép làm vuông (bao gồm thép làm bề mặt) Giá trị tính milimét Chiều dài quy định Chiều rộng quy định Dung sai độ vng góc ≤ 3000 ≤ 1200 +2 > 1200 +3 > 3000 Tất chiều rộng +3 CHÚ THÍCH 1: Độ vng góc sai lệch lớn mép cuối so với đường thẳng vuông góc với mép tiếp xúc với n đỉnh, phép đo tiến hành hình Nó đo nửa sai lệch đường chéo thép CHÚ THÍCH 2: Khi đo vật liệu để xác định dung sai độ vuông cần ý đến giãn nở nhiệt Bảng 11 - Dung sai độ phẳng tiêu chuẩn thép (bao gồm thép làm bề mặt) Giá trị tính milimét Chiều dày quy định Chiều rộng quy định Dung sai độ phẳng a ≤ ≤ 1200 32 > 1200 ≤ 1500 32 > 1500 45 ≤ 1200 27 > 1200 ≤ 1500 35 > 1500 42 >2 CHÚ THÍCH: Dung sai áp dụng cho thép có chiều dài đến 5000 mm Dung sai thép có chiều dài vượt 5000 mm phải thoả thuận Bảng áp dụng cho thép cắt thành cho người mua cắt từ cuộn thực quy trình làm phẳng tích hợp Độ sai lệch lớn so với mặt phẳng nằm ngang Đối với nằm thân trọng lượng mặt phẳng khoảng cách lớn bề mặt thấp mặt phẳng nằm ngang sai lệch lớn độ phẳng (xem hình 3) a Chú giải Sai lệch lớn độ phẳng Hình - Đo độ phẳng Thử lại 8.1 Gia công khuyết tật Nếu mẫu thử bị gia cơng sai có khuyết tật phải loại bỏ thay mẫu khác 8.2 Độ giãn dài Nếu độ giãn dài mẫu thử nhỏ giá trị quy định Bảng phần vết gãy nằm nửa chiều dài mẫu thử đánh dấu trước thử phép thử không đạt phải tiến hành thử lại 8.3 Thử bổ sung Nếu phép thử không cho kết quy định phải tiến hành thử thêm hai lần mẫu ngẫu nhiên lô Cả hai phép thử lại phải đảm bảo yêu cầu tiêu chuẩn này, khơng lơ hàng phải bị loại bỏ Chấp nhận lại Người sản xuất đề nghị chấp nhận lại sản phẩm bị loại lần kiểm tra trước không đạt yêu cầu, sau xử lý thích hợp (chọn lại nhiệt luyện) phải thơng báo cho người mua yêu cầu Trong trường hợp phép thử phải tiến hành lơ Người sản xuất có quyền đưa sản phẩm bị loại kiểm tra lại để xác định khả phù hợp với có yêu cầu mác thép khác hay loại thép khác 10 Mức độ hoàn thiện bề mặt (vvorkmanship) Bề mặt phải bề mặt thường có sản phẩm cán nóng hay sản phẩm cán nóng làm bề mặt Thép cắt theo chiều dài khơng có phân lớp, vết nứt bề mặt khuyết tật khác có ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm cuối hay tới trinh gia công Đối với sản phẩm xuất xưởng dạng cuộn, người sản xuất không thiết phải loại bỏ phẩm khơng hồn hảo sản phẩm chúng loại bỏ cắt sản phẩm 11 Kiểm tra chấp nhận 11.1 Thông thường không yêu cầu sản phẩm thuộc tiêu chuẩn này, người mua yêu cầu phải kiểm tra thử để chấp nhận trước xuất xưởng người sản xuất phải cung cấp cho nhân viên kiểm tra người mua tất phương tiện cần thiết để xác định thép cung ứng phù hợp với tiêu chuẩn 11.2 Thép thơng báo có khuyết tật sau đến nơi nhận hàng phải để riêng cho dễ xác định bảo quản phù hợp Người sản xuất phải ghi đơn hàng việc thẩm tra lại 12 Kích thước cuộn Khi thép cán nóng đặt hàng dạng cuộn phải quy định đường kính nhỏ hay khoảng đường kính chấp nhận Đổng thời phải quy định đường kính ngồi lớn khối lượng lớn chấp nhận 13 Ghi nhãn Trừ có quy định khác, yêu cầu tối thiểu sau để xác định chất lượng thép phải ghi rõ ràng đỉnh lơ hay nhãn dính vào cuộn hay đơn vị xuất xưởng a) Tên nhà sản xuất hay nhãn hiệu; b) Số hiệu tiêu chuẩn này; c) Tên mác hay loại thép; d) Số đơn hàng; e) Kích thước sản phẩm; f) Số lô hàng; g) Khối lượng 14 Các thông tin người mua phải cung cấp Để xác định yêu cầu phù hợp với tiêu chuẩn này, yêu cầu đơn hàng phải bao gồm thông tin sau đây: a) Số hiệu tiêu chuẩn này; b) Tên, chất lượng, mác loại vật liệu (ví dụ: thép kết cấu cán nóng có giới hạn chảy cao, mác HS 355 loại C); c) Kích thước sản phẩm số lượng yêu cầu; d) Lĩnh vực sử dụng (tên phận) (xem 4.5); e) Có yêu cầu tẩy rửa hay làm bề mặt phun hạt (kim loại) phun bi hay không (vật liệu phải phủ dầu trừ người mua không yêu cầu) (xem 3.3); f) Kiểu mép (xem 3.4 3.5); g) Yêu cầu cách xén đầu: h) Báo cáo tính chất học và/hoặc phân tích mẻ nấu có u cầu (xem 4.6 4.3.1); i) Giới hạn khối lượng kích thước cuộn bó tùy theo áp dụng loại (xem điều 12); j) Kiểm tra thử để chấp nhận trước xuất xưởng, có yêu cầu (xem 11.1); k) Giới hạn chảy trên, giới hạn chảy (ghi rõ có u cầu) CHÚ THÍCH: Ví dụ đơn hàng tiêu biểu sau: TCVN 6523: 2006 (ISO 4996: 1999) thép kết cấu cán nóng có giới hạn chảy cao, mác HS 355 loại D, 1x 1200 x 2440 mm, 40.000 kg, để chế tạo chi tiết số 5432, chồng che phủ mái, mép xén, kèm theo báo cáo tính chất học, khối lượng lớn bó 4000 kg  ... milimét Chiều rộng quy định Dung sai ≤ 1200 +3 -0 > 1200 ≤ 1500 +5 -0 > 1500 +6 -0 CHÚ THÍCH: Với vật liệu làm vuông dung sai chặt theo thoả thuận Bảng - Dung sai chiều rộng thép dạng cuộn cắt (bao... Chiều dài quy định Dung sai ≤ 2000 + 10 -0 >2000 ≤ 8000 + 0,5 x chiều dài -0 > 8000 + 40 -0 CHÚ THÍCH: Với vật liệu làm vuông dung sai chặt theo thoả thuận Bảng - Dung sai độ cong mép thép dạng cuộn... hiệu tiêu chuẩn này; c) Tên mác hay loại thép; d) Số đơn hàng; e) Kích thước sản phẩm; f) Số lô hàng; g) Khối lượng 14 Các thông tin người mua phải cung cấp Để xác định yêu cầu phù hợp với tiêu chuẩn