Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7124:2002 - ISO 3379:1976

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7124:2002 qui định phương pháp xác định độ phồng và độ bền của da cật. Phương pháp này chỉ sử dụng riêng cho da mũ giầy và da làm ủng, nhưng cũng có thể áp dụng cho mọi loại da nhẹ.

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 7124: 2002 ISO 3379 : 1976 DA – XÁC ĐỊNH ĐỘ PHỒNG VÀ ĐỘ BỀN CỦA DA CẬT – THỬ NỔ BI Leather – Determination of distension and strength of grain – Ball burst test Phạm vi lĩnh vực áp dụng Tiêu chuẩn qui định phương pháp xác định độ phồng độ bền da cật Phương pháp sử dụng riêng cho da mũ giầy da làm ủng, áp dụng cho loại da nhẹ Chú thích – Đối với loại khác ngồi da nguyên mặt cật, cật lấy cho bề mặt chau chuốt hoàn thiện theo cách mô da cật, nhằm để sử dụng khu vực cật loại da thông thường Tiêu chuẩn viện dẫn TCVN 7115: 2002 (ISO 2419: 1972), Da – Điều hòa mẫu thử để xác định tính chất lý Nguyên tắc Một bi thép ấn vào tâm mặt trái miếng da hình tròn kẹp cách chắn xung quanh chu vi Áp suất độ phồng sinh ghi lúc rạn mặt cật lúc nổ (nếu xảy ra) Thiết bị, dụng cụ Sử dụng thiết bị bao gồm phận sau (xem thêm 7.2 chi tiết mơ hình thiết bị thích hợp, xem hình hình 2) 4.1 Kẹp để giữ chặt mép miếng da hình tròn phẳng, để phần miếng da chuyển động tự Kẹp giữ cho vùng kẹp đĩa cố định lực đến 800 N áp vào tâm đĩa Kẹp giữ chặt mẫu ôm hết xung quanh mép cho khơng bị tuột trình xác định Đường biên phần tự phần bị kẹp cần xác định rõ Đường kính phần tự 25,0 mm 4.2 Cơ cấu đâm bi thép, mà không hướng vào tâm mặt trái mẫu da hình tròn, với phương tiện đo lực áp vào Tốc độ chuyển động tương đối kẹp bi tạo tốc độ phồng 12mm/phút ± 2mm/phút Bi có đường kính 6,25 mm độ xác cấu đo lực cho lực thời điểm rạn mặt cật nổ nhô lên mẫu thử đo với sai số không vượt % 4.3 Phương tiện đo độ phồng mẫu da hình tròn Thiết bị sử dụng phải hiệu chuẩn trực tiếp đến 1/10 mm, sai số thang độ chỗ không vượt 0,05 mm Độ phồng lấy khoảng cách qua kẹp chuyển động tương đối so với bi theo hướng vng góc với mặt phẳng chiếm da đĩa kẹp chặt chịu lực không; Khơng cần tính đến nén da giảm độ dày lực áp bi 5 Mẫu thử Cắt mẫu thử có kích thước u cầu đủ để kẹp thiết bị thử (xem thêm 7.2 hình 3), điều hòa chúng theo TCVN 7115: 2002 (ISO 2419) Cách tiến hành 6.1 Kẹp miếng mẫu điều hòa thiết bị thử để mặt váng liền kề với bi, mặt cật phẳng 6.2 Làm tăng độ phồng tốc độ xấp xỉ 0,2 mm/s, theo dõi bề mặt cật xem có xảy rạn mặt cật hay khơng Khi xảy rạn mặt cật, ghi lực độ phồng (xem 7.1) tiếp tục làm phồng với cố gắng không làm gián đoạn Nếu mặt da nổ trước thiết bị đạt tới lực cực đại, ghi lực độ phồng thời điểm nổ Các lưu ý cho qui trình thử nghiệm 7.1 Hiệu chuẩn thường kỳ máy móc sử dụng để đo lực Ngồi ra, xác định thường kỳ giá trị đọc zero thang đo độ phồng, có lỗi cần áp dụng hiệu chỉnh thích hợp cho giá trị đọc thiết bị đo độ phồng 7.2 Hình chi tiết đầu kẹp phận khác thiết bị đo thích hợp để sử dụng cho phương pháp Hình miếng mẫu thử sử dụng với thiết bị đo Các chi tiết bổ sung tùy ý lựa chọn; có yêu cầu liên quan đến thiết bị mẫu thử điểm nêu điều 7.3 Nếu có khoảng nghỉ trình phồng mẫu, xảy tượng hồi phục căng, giá trị đọc lực có xu hướng giảm Đối với trường hợp lực độ phồng rạn mặt cật nổ cần đo với giảm tối thiểu chậm trễ Thiết bị đo cần có kim giá trị đọc cực đại nhằm giảm thiểu sai số loại sử dụng để đọc giá trị lực Tuy thế, quãng dừng để đọc cần ngắn tốt 8 Biểu thị kết 8.1 Nếu mẫu thử nổ, biểu thị kết lực độ phồng thời điểm đứt cật thời điểm nổ 8.2 Nếu mẫu thử không nổ, biểu thị kết lực độ phồng thời điểm đứt cật độ phồng có giá trị lực áp cực đại, cơng bố mẫu khơng nổ Chú thích – Trong trường hợp mà số miếng mẫu thử thử nghiệm, kết riêng rẽ từ mẫu cần đưa vào (và khơng có kết trung bình) Hình – Mẫu thử (Vết lõm mép để định vị mẫu thử thiết bị) Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm bao gồm nội dung sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này; b) kết biểu thị theo hướng dẫn điều 8; c) sai lệch so với phương pháp qui định; d) lô đối chứng; e) nêu rõ mẫu thử lấy từ da nguyên con, nửa con, da phần mông, phần đầu, phần bụng hay từ phần khác; f) da thử nghiệm khác so với da nguyên mặt cật, cần nêu rõ điều  ... thử có kích thước u cầu đủ để kẹp thiết bị thử (xem thêm 7.2 hình 3), điều hòa chúng theo TCVN 7115: 2002 (ISO 2419) Cách tiến hành 6.1 Kẹp miếng mẫu điều hòa thiết bị thử để mặt váng liền kề với... vị mẫu thử thiết bị) Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm bao gồm nội dung sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này; b) kết biểu thị theo hướng dẫn điều 8; c) sai lệch so với phương pháp qui định; d)... đạt tới lực cực đại, ghi lực độ phồng thời điểm nổ Các lưu ý cho qui trình thử nghiệm 7.1 Hiệu chuẩn thường kỳ máy móc sử dụng để đo lực Ngồi ra, xác định thường kỳ giá trị đọc zero thang đo