Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10363:2014 áp dụng cho các chai chứa khí di động bằng thép không hàn (chai đơn hoặc cụm chai) dùng để chứa khí nén và khí hóa lỏng có áp suất với dung tích nước từ 0,5 L đến 150 L; và khi có thể thực hiện được, tiêu chuẩn này cũng áp dụng cho các chai có dung tích nước nhỏ hơn 0,5 L. Mời các bạn tham khảo.
TCVN 10363:2014 ISO 6406:2005 CHAI CHỨA KHÍ - CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHƠNG HÀN - KIỂM TRA VÀ THỬ ĐỊNH KỲ Gas cylinders - Seamless steel gas cylinders - Periodic inspection and testing Lời nói đầu TCVN 10363:2014 hồn tương đương với ISO 6406:2005 TCVN 10363:2014 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 58 Chai chứa khí biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố CHAI CHỨA KHÍ - CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHƠNG HÀN - KIỂM TRA VÀ THỬ ĐỊNH KỲ Gas cylinders - Seamless steel gas cylinders - Periodic inspection and testing Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn áp dụng cho chai chứa khí di động thép khơng hàn (chai đơn cụm chai) dùng để chứa khí nén khí hóa lỏng có áp suất với dung tích nước từ 0,5 L đến 150 L; thực được, tiêu chuẩn áp dụng cho chai có dung tích nước nhỏ 0,5 L Tiêu chuẩn quy định yêu cầu kiểm tra thử định kỳ để xác minh tính tồn vẹn chai chứa khí đưa vào sử dụng lại thêm khoảng thời gian Tiêu chuẩn không áp dụng cho kiểm tra thử định kỳ chai chứa axetylen chai composit có lớp lót thép Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn có ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 5868:2009 (ISO 9712:2005/ cor 1:2006) Thử khơng phá hủy - Trình độ chun môn cấp chứng cá nhân TCVN 6874-1:2013 (ISO 11114-1:2010), Chai chứa khí di động - Tính tương thích vật liệu làm chai chứa làm van với khí chứa - Phần 1: Vật liệu kim loại TCVN 7389 (ISO 13341), Chai chứa khí di động - Lắp van vào chai chứa khí TCVN 10357 (ISO 13769), Chai chứa khí - Ghi nhãn TCVN 10359 (ISO 11621), Chai chứa khí - Quy trình thay đổi khí chứa Chu kỳ kiểm tra thử định kỳ Một chai chứa khí phải đưa vào kiểm tra thử định kỳ sau hết hạn thời gian tính từ nhận lần đầu từ người nạp xác lập phù hợp theo quy định quan có thẩm quyền quốc gia với yêu cầu khuyến nghị Liên hiệp quốc vận chuyển hàng hóa nguy hiểm - Quy định mẫu (xem Phụ lục A) Nếu chai điều kiện sử dụng bình thường khơng có sử dụng q mức khơng tình trạng khơng bình thường làm cho chai an tồn không yêu cầu người sử dụng phải đưa chai chứa khí để kiểm tra thử định kỳ trước sử dụng hết khí chứa chu kỳ kiểm tra định kỳ trơi qua Người chủ sở hữu người sử dụng có trách nhiệm đưa chai chứa khí để kiểm tra thử nghiệm định kỳ chu kỳ quan có thẩm quyền quốc gia quy định theo quy định tiêu chuẩn thiết kế chai chứa khí có liên quan chu kỳ ngắn Danh mục quy trình kiểm tra thử định kỳ Mỗi chai phải kiểm tra thử định kỳ Các quy trình sau, áp dụng, tạo thành yêu cầu cho kiểm tra thử định kỳ giải thích đầy đủ thêm điều tiếp theo: a) Nhận dạng chai chuẩn bị cho kiểm tra thử nghiệm (Điều 5); b) Giảm áp tháo van (Điều 6); c) Kiểm tra bên ngồi mắt (Điều 7); d) Kiểm tra tình trạng bên (Điều 8); e) Các thử nghiệm bổ sung (Điều 9); f) Kiểm tra cổ chai (Điều 10); g) Thử áp suất kiểm tra siêu âm (Điều 11); h) Kiểm tra van phụ tùng khác (Điều 12); i) Thay chi tiết chai (Điều 13); j) Sửa chữa chai (Điều 14); k) Các nguyên công cuối (Điều 15); l) Loại bỏ đưa chai vào diện không sử dụng (Điều 16) Nên thực quy trình từ a) đến l) theo trình tự liệt kê Đặc biệt nên thực kiểm tra tình trạng bên (d) trước thử áp suất trước kiểm tra siêu âm (g) Các chai không đáp ứng yêu cầu kiểm tra thử nghiệm phải loại bỏ (xem Điều 16) Khi chai vượt qua quy trình nêu nghi ngờ tình trạng chai phải thực thử nghiệm bổ sung để xác nhận thích hợp chai cho sử dụng tiếp tục (xem Điều 9) chai phải đưa vào diện không sử dụng Tùy thuộc vào lý loại bỏ, số chai phục hồi (xem Phụ lục B) Chỉ người có lực thẩm quyền theo quy định có liên quan thực kiểm tra thử nghiệm Cơ tính chai thép bị ảnh hưởng phơi nhiệt Vì nhiệt độ lớn cho trình phải giới hạn phù hợp với khuyến nghị nhà sản xuất Nhận dạng chai chuẩn bị cho kiểm tra thử Trước thực cơng việc phải có nhận biết liệu có liên quan, dung lượng chai quyền sở hữu chai [ví dụ: từ nhãn dán chai nhãn dập chai, xem TCVN.10367 (ISO 13769)] Các chai ghi nhãn không khơng đọc khơng biết khí chứa phải để sang bên để xử lý riêng Nếu khí chứa chai nhận dạng hyđro gây giòn khác chai chế tạo cấp chứng chai chứa hyđro sử dụng chứa khí Phải kiểm tra để bảo đảm chai thích hợp để chứa hyđro, nghĩa thích hợp mặt giới hạn bền kéo lớn trạng thái bề mặt bên Các chai phù hợp với TCVN 10367 (ISO 13769) ghi nhãn “H” Tất chai khác phải loại khỏi dịch vụ chứa hyđro phải kiểm tra phù hợp chúng với dịch vụ theo dự định [xem TCVN 10359 (ISO 11621)] Quy trình giảm áp tháo van 6.1 Quy định chung Các chai yêu cầu giảm áp tháo van trước kiểm tra bên thử áp suất Các chai không kiểm tra bên mắt thử kiểm tra siêu âm khơng u cầu phải giảm áp hồn tồn tháo van trừ kiểm tra siêu âm để xác nhận diện vết nứt không chấp nhận kiểm tra viên muốn tiến hành kiểm tra thêm (xem 11.4) 6.2 Các chai yêu cầu giảm áp Các chai phải giảm áp loại bỏ mơi chất cách an tồn có kiểm soát trước tiến hành kiểm tra Phải đặc biệt ý đến chai chứa khí dễ cháy, oxy hóa, ăn mòn độc hại để loại trừ rủi ro giai đoạn kiểm tra bên Xem Phụ lục C Trước tháo phụ tùng chịu áp lực nào, ví dụ: van, mặt bích v.v phải thực kiểm tra cẩn thận để bảo đảm chai khơng chứa khí có áp Có thể thực cơng việc mô tả Phụ lục D sử dụng dụng cụ dẫn Hình D.1 Các chai có van khơng hoạt động bị tắc phải xử lý nêu Phụ lục D Tương tự vậy, trường hợp chai tháo từ nhóm chai không trang bị van chai, đầu nối chữ T phải kiểm tra để xác định khả khí từ chai sử dụng, ví dụ dụng cụ dẫn Hình D.1 Với điều kiện yêu cầu nên tuân thủ, chai phải giảm áp an toàn van phải tháo 6.3 Các chai không yêu cầu phải tháo van Các chai phải giảm áp xuống bar trước kiểm tra siêu âm Đối với chai kiểm tra phương pháp siêu âm, xem 11.4 Kiểm tra bên mắt 7.1 Chuẩn bị cho kiểm tra bên mắt Khi cần thiết, chai phải làm tất lớp phủ bị bong sản phẩm ăn mòn, nhựa đường, dầu tất vật lạ khác phải loại bỏ khỏi bề mặt bên phương pháp thích hợp, ví dụ chải bàn chải, phun bi (trong điều kiện có kiểm sốt chặt chẽ), làm tia nước có vật liệu mài, làm hóa học phương pháp thích hợp khác Phương pháp sử dụng để làm chai phải phương pháp có hiệu lực kiểm sốt Phải có ý lúc để tránh gây hỏng cho chai lấy lượng chiều dày mức thành chai (xem Phụ lục B) Nếu có lớp nylơng, polyetylen bị cháy lớp phủ tương tự ép dính vào bề mặt ngồi chai lớp phủ bị hư hỏng ngăn cản việc kiểm tra cách xác phải tháo loại bỏ Nếu lớp phủ lấy tác dụng nhiệt trường hợp nhiệt độ chai không vượt 300 oC 7.2 Quy trình kiểm tra Bề mặt chai phải kiểm tra về: a) Vết lõm, vết cắt, vết đục, chỗ phình, vết nứt, phân tách lớp bị mòn mức; b) Hư hỏng nhiệt, vết cháy hàn hồ quang điện (xem Bảng B.1); c) Ăn mòn (xem Bảng B.2) Phải đặc biệt ý tới bề mặt bị đọng nước Các bề mặt bao gồm toàn bề mặt đáy chai, mối nối thân chai vành chân chai mối nối thân chai vành đai bảo vệ; d) Các khuyết tật khác ghi nhãn cố định không đọc được, không không phép, phần thêm vào cải tiến không phép; e) Tính tồn vẹn tất phụ tùng cố định (xem B.2); f) Độ ổn định thẳng đứng, có liên quan (xem Bảng B.1); Về tiêu chí loại bỏ, xem Phụ lục B Các chai khơng thích hợp cho sử dụng phải đưa vào diện không sử dụng (xem Điều 16) Kiểm tra tình trạng bên Các chai phải kiểm tra bên để hoàn thiện yêu cầu kiểm tra thử nghiệm Đối với chai kiểm tra phương pháp siêu âm thay thử áp suất sử dụng rãnh chuẩn quy định 11.4.4.2.2 để hiệu chuẩn van không cần phải tháo Nếu không, chai phải kiểm tra bên sử dụng nguồn chiếu sáng thích hợp để nhận dạng khuyết tật liệt kê 7.2 a) 7.2 c) Phải có đề phòng để bảo đảm cho phương pháp chiếu sáng không gây cố cho người kiểm tra thực công việc Bất lớp lót lớp phủ bên gây cản trở cho việc kiểm tra bên mắt cách tốt phải loại bỏ Bất chai có xuất vật lạ dấu hiệu mòn lớn ăn mòn nhẹ bề mặt phải làm bên trong điều kiện kiểm soát chặt chẽ phun bi, làm tia nước có vật liệu mài, làm gò, đập, tia nước, tia nước nóng, làm quay mài, làm hóa học phương pháp làm thích hợp khác Phương pháp sử dụng để làm chai phải phương pháp có hiệu lực kiểm sốt Phải có ý lúc để tránh gây hư hỏng cho chai lấy lượng chiều dày mức thành chai (xem Phụ lục B) Nếu có yêu cầu làm sạch, chai phải kiểm tra lại sau làm Đối với chai chứa khí khơng ăn mòn có dung tích nước < 0,5 L với đường kính bên cổ chai < mm, sử dụng phương pháp khác thay cho kiểm tra bên mắt Các phương pháp là: - Kiểm tra ẩm thời điểm khử khí cho chai chai vị trí lật ngược trước tháo van Nếu có xuất ẩm nào, chai phải đưa vào diện không sử dụng - Kiểm tra nhiễm bẩn, ví dụ: gỉ từ nước sau thử thủy lực Nếu quan sát thấy nhiễm bẩn gỉ chất làm thử thủy lực, chai phải đưa vào diện không sử dụng Các thử nghiệm bổ sung Khi có nghi ngờ loại và/hoặc tính nghiêm trọng khuyết tật tìm thấy qua kiểm tra mắt phải áp dụng thử nghiệm phương pháp kiểm tra bổ sung, ví dụ: kiểm tra siêu âm, cân kiểm tra thử nghiệm không phá hủy khác Chỉ loại bỏ tất nghi ngờ chai tiếp tục xử lý thêm (xem Phụ lục B) 10 Kiểm tra cổ chai 10.1 Ren lắp van vào chai tháo van ra, phải kiểm tra ren để lắp van vào chai để nhận dạng loại ren (ví dụ: 25 E) để bảo đảm ren - Sạch có dạng ren đầy đủ; - Khơng bị hư hỏng; - Khơng có ba via; - Khơng có vết nứt; - Khơng có khuyết tật khác Các vết nứt tự xuất đường chạy thẳng đứng xuống ren ngang qua mặt ren Không nên nhầm lẫn vết nứt với vết tarô ren (các vết gia công đỉnh ren) Nên có ý đặc biệt đến bề mặt đáy ren 10.2 Các bề mặt khác cổ chai Phải kiểm tra bề mặt khác cổ chai để bảo đảm bề mặt khơng có vết nứt khuyết tật khác (xem Phụ lục B) 10.3 Ren cổ chai bị hư hỏng Khi cần thiết nhà sản xuất quan thiết kế có thẩm quyền xác nhận thiết kế cổ chai cho phép ren tarô lại kiểu ren thay đổi để đạt số vòng ren hiệu dụng thích hợp Sau tarô lại thay đổi dạng ren phải kiểm tra ren calip ren thích hợp [ ví dụ: TCVN 9316-1 (ISO 11361-1) ren 25 E] 10.4 Vành cổ chai đai xiết vành cổ chai Khi sử dụng liên kết vành cổ chai /đai siết phải kiểm tra để bảo đảm mối liên kết cố định vững kiểm tra hư hỏng ren Chỉ thay đổi vành cổ chai sử dụng phương pháp chấp thuận Nếu phát hư hỏng lớn vật liệu chai thay vành/ vòng cổ chai chai phải đưa vào diện khơng sử dụng (xem Điều 16) 11 Thử áp suất kiểm tra siêu âm 11.1 Quy định chung Mỗi chai phải thử áp suất kiểm tra siêu âm CẢNH BÁO: Phải đảm bảo chắn có biện pháp an tồn thích hợp để vận hành an tồn có giải phóng lượng trình thao tác Cần lưu ý thử nghiệm với áp suất khí nén đòi hỏi phải có đề phòng cẩn thận so với thử nghiệm áp suất thủy lực vì, cỡ kích thước bình chứa, sai sót thực thử nghiệm có nguy cao dẫn đến phá hủy tác dụng áp suất khí Vì vậy, tiến hành thử nghiệm sau bảo đảm biện pháp an toàn đáp ứng yêu cầu an toàn Mỗi chai phải thử áp suất thủy lực mơi chất thích hợp, mơi chất thử thường sử dụng nước Thử thủy lực thử bền thử độ giãn nở thể tích để đánh giá đặc tính kỹ thuật thiết kế chai Có thể thay thử áp suất thử thủy lực thử áp suất thử khí nén Khi định sử dụng kiểu thử riêng biệt kết thử phải kết thử cuối Áp suất thử phải tuân theo áp suất thử đóng chai Khi chai khơng đáp ứng yêu cầu thử nghiệm nêu trên, không áp dụng phương pháp thử khác để cấp chứng nhận cho chai 11.2 Thử với áp suất thử 11.2.1 Quy định chung Phương pháp phương pháp điển hình để thực thử nghiệm Bất chai không đáp ứng yêu cầu thử nghiệm với áp suất thử phải đưa vào diện không sử dụng Phép thử yêu cầu áp suất chai tăng lên dần tới đạt áp suất thử Phải giữ áp suất thử chai thời gian 30 s với chai cách ly khỏi nguồn áp suất, thời gian khơng có suy giảm áp suất ghi có chứng rò rỉ Phải có đề phòng bảo đảm an tồn thích hợp q trình thử 11.2.2 Thiết bị thử 11.2.2.1 Tất đường ống cứng, đường ống mềm, van, phụ tùng nối ống chi tiết tạo thành hệ thống áp lực thiết bị thử phải thiết kế để chịu áp suất 1,5 lần áp suất thử lại lớn chai thử 11.2.2.2 Các áp kế phải loại áp kế công nghiệp cấp (sai lệch ± % so với giá trị cuối thang đo) có thang đo thích hợp cho áp suất thử (ví dụ: EN 837-1 EN 837-3) Các áp kế phải kiểm tra độ xác dựa vào áp kế mẫu hiệu chuẩn, khoảng thời gian cách tháng lần Áp kế mẫu phải hiệu chuẩn phù hợp với yêu cầu quốc gia Áp kế phải lựa chọn cho áp suất thử khoảng từ phần ba đến hai phần ba giá trị đo áp kế 11.2.2.3 Việc thiết kế lắp đặt thiết bị, nối chai quy trình vận hành phải bảo đảm cho tránh tạo túi khí hệ thống sử dụng môi chất lỏng 11.2.2.4 Tất mối nối hệ thống khơng rò rỉ 11.2.2.5 Phải lắp thiết bị thử cấu khống chế thích hợp cho hệ thống cho áp suất thử không vượt trị số dung sai cho phép 11.2.3.3 11.2.3 Tiêu chí thử nghiệm 11.2.3.1 Có thể thử nghiệm lúc nhiều chai với điều kiện chúng có áp suất thử Nếu khơng sử dụng điểm thử riêng trường hợp có rò rỉ, tất chai thử phải thử lại riêng biệt 11.2.3.2 Trước tác dụng áp suất, bề mặt ngồi chai phải khơ 11.2.3.3 Áp suất tác dụng không nhỏ áp suất thử không vượt áp suất thử % 10 bar, lấy giá trị nhỏ 11.2.3.4 Khí đạt áp suất thử, chai phải cách ly khỏi bơm áp suất trì khoảng thời gian 30 s 11.2.3.5 Nếu có rò rỉ hệ thống chịu áp lực rò rỉ phải khắc phục chai phải thử lại 11.2.4 Tiêu chí nghiệm thu Trong thời gian 30 s, áp suất thị áp kế phải giữ khơng đổi Khơng có rò rỉ nhìn thấy tồn bề mặt chai Phải thực kiểm tra thời gian trì 30 s Khơng có biến dạng dư nhìn thấy 11.3 Thử giãn nở thể tích thủy lực Phụ lục E đưa phương pháp điều chỉnh để thực phép thử cho nội dung chi tiết để xác định độ giãn nở thể tích chai chứa khí thép không hàn phương pháp dùng áo nước phương pháp không dùng áo nước Các phương pháp thử thiết bị quy trình lựa chọn phải quan có thẩm quyền phê duyệt Phải thực thử nghiệm giãn nở thể tích dùng áo nước thiết bị có buret đo độ cao, có buret cố định có đĩa cân Phải ý bảo đảm cho toàn bề mặt chai ướt khơng xuất bọt khí Độ giãn nở thể tích dư chai biểu thị theo tỷ lệ phần trăm tổng độ giãn nở áp suất thử không vượt tỷ lệ phần trăm cho điều kiện kỹ thuật thiết kế sau chai giữ áp suất thử khoảng thời gian 30 s Nếu trị số độ giãn nở dư bị vượt quá, chai phải đưa vào diện không sử dụng 11.4 Kiểm tra siêu âm 11.4.1 Cơ sở Kiểm tra siêu âm chai chứa khí mô tả dựa sở kiểm tra siêu âm ống phù hợp với ISO 9305, ISO 9764 ISO 10543 Cần tính đến đặc điểm đặc trưng hình học chai chứa khí điều kiện biên cho kiểm tra định kỳ 11.4.2 Phạm vi Kiểm tra siêu âm (UE) chai chứa khí thép khơng hàn (dung tích nước ≥ L) khn khổ kiểm tra định thay thử nghiệm mô tả 11.2 11.3 11.4.3 Yêu cầu 11.4.3.1 Quy định chung Phần hình trụ chai, phần chuyển tiếp đến vai chai, phần chuyển tiếp đáy vùng giới hạn đáy phải kiểm tra siêu âm với trợ giúp thiết bị kiểm tra tự động (ví dụ xem Hình 1) Khi thiết bị kiểm tra khơng thể kiểm tra phía ngồi phần hình trụ, phải thực kiểm tra bổ sung tay (xem Hình 2) Các chai bị nghi ngờ có hư hỏng cháy nhiệt không kiểm tra siêu âm 11.4.3.2 Thiết bị kiểm tra Thiết bị phải có khả qt tồn bề mặt phần hình trụ chai, bao gồm phần chuyển tiếp liền kề với đáy vai chai Hệ thống kiểm tra phải có số kiểu đầu dò hướng chùm tia khác để nhận dạng tất đặc điểm chuẩn chi tiết hiệu chuẩn Một thiết bị kiểu có năm nhiều đầu dò siêu âm bố trí cách thích hợp (ví dụ xem Hình 3) Có thể có bố trí khác đầu dò với điều kiện phát khuyết tật dọc ngang Phải sử dụng phương pháp siêu âm (ví dụ: xung dội, sóng dẫn hướng) chứng minh khả phát khuyết tật đo chiều dày thành chai Các kỹ thuật phổ biến sử dụng kỹ thuật kiểu tiếp xúc nhúng Có thể sử dụng kỹ thuật khác Ví dụ xem Hình CHÚ DẪN: Các đầu dò kiểm tra siêu âm (UE) di động Thiết bị kiểm tra siêu âm Chuyển đổi chai Hình - Các ví dụ hai kiểu thiết bị kiểm tra siêu âm cho chai chứa khí CHÚ DẪN: L Theo chiều dọc hình dạng đáy T Theo chiều ngang hình dạng đáy ■ Bằng tay (quy trình kỹ thuật phổ biến) □ Tự động (quy trình kỹ thuật phổ biến) Hình - Phát khuyết tật đầu mút chai có vành chân CHÚ DẪN: L1, L2 Các đầu dò theo chiều dọc T1, T2 Các đầu dò theo chiều ngang w Biến tử chiều dày thành Hình - Các ví dụ bố trí đầu dò CHÚ DẪN: Các đầu dò Chai a Nước Hình - Các ví dụ kỹ thuật tiếp âm Phải kiểm tra thành chai sử dụng biến tử UE có khả phát rãnh V hiệu chuẩn quy định Kiểm tra phải quét để phát khuyết tật dọc theo hai chiều chu vi (theo chiều kim đồng hồ ngược chiều kim đồng hồ) khuyết tật ngang theo hai chiều dọc (về phía trước phía sau) xem khuyết tật định vị bề mặt bên bên Phải kiểm tra thành chai sử dụng biến tử UE có khả phát chiều dày thành nhỏ bảo đảm theo quy định với đầu dò bình thường (góc khúc xạ o) Độ xác hệ thống phải ± % ± 0,1 mm, lấy giá trị lớn Phải tính đến độ xác kiểm tra chiều dày thành Các chai phải kiểm tra biến tử đầu dò phải thực chuyển động quay dịch chuyển tương đối so với Các tốc độ dịch chuyển quay không vượt tốc độ sử dụng trình hiệu chuẩn Thiết bị kiểm tra siêu âm phải có hình có khả vẽ khuyết tật khác xuất chai hiệu chuẩn Thiết bị phải có phận báo động tự động tín hiệu lỗi (khuyết tật chiều dày thành nhỏ bảo đảm) ghi lại báo cho người vận hành biến tử để bảo đảm độ xác thiết bị trì Xem Hình Phải có khả phân biệt phát khuyết tật vết nứt bên bên CHÚ DẪN: T1 Đầu dò ngang Màn hình Thành mẫu thử hiệu chuẩn Vết tín hiệu UE từ thành mẫu thử hiệu chuẩn Rãnh chuẩn bên Vết tín hiệu UE từ rãnh chuẩn bên Rãnh chuẩn bên ngồi Vết tín hiệu UE từ rãnh chuẩn bên ngồi Mức báo động Hình - Các ví dụ báo động vết nứt 11.4.3.3 Thiết bị siêu âm tay Phài áp dụng yêu cầu 11.4.3.2, thích hợp, cho việc lựa chọn biến tử bảo dưỡng thiết bị 11.4.3.4 Chai Các bề mặt bên bên chai kiểm tra siêu âm phải trạng thái thích hợp cho phép thử xác tái tạo lại Đặc biệt bề mặt ngồi khơng có ăn mòn, khơng có bám dính sơn, bụi bẩn dầu Kiểm tra siêu âm có ý nghĩa tín hiệu nhiễu bề mặt gây thấp tín hiệu chuẩn tương ứng 50 % 11.4.3.5 Nhân viên Thiết bị kiểm tra phải vận hành giám sát vận hành nhân viên cấp chứng có kinh nghiệm quy định TCVN 5868 (ISO 9712) Nhân viên thử siêu âm cấp chứng theo TCVN 5868 (ISO 9712) Bậc I cho kiểm tra siêu âm; nhiên nhân viên bậc I phải giám sát nhân viên bậc II Tổ chức thử nghiệm phải có nhân viên bậc III (nhân viên công ty bên thứ ba) để giám sát tồn chương trình kiểm tra siêu âm 11.4.4 Hiệu chuẩn 11.4.4.1 Quy định chung Phải sử dụng mẫu thử hiệu chuẩn có rãnh cho hiệu chuẩn việc kiểm tra khuyết tật UE đo chiều dày thành Phải chuẩn bị mẫu thử có chiều dài thuận tiện từ chai đại diện cho chai thử có đường kính danh nghĩa, chiều dày thành, gia cơng hồn thiện từ mặt ngồi vật liệu có tính chất âm tương tự chai thử, ví dụ: tất loại thép Mẫu chuẩn (chai chuẩn chai hiệu chuẩn) phải có chiều dày thành nhỏ bảo đảm biết, tg, nhỏ chiều dày thành chai thử 11.4.4.2 Phát khuyết tật 11.4.4.2.1 Yêu cầu kích thước rãnh UE Đối với kiểm tra khuyết tật tay tự động, cần phải có bốn rãnh chữ nhật dùng làm rãnh chuẩn mẫu thử hiệu chuẩn (xem Hình 6) Có thể chế tạo rãnh ăn mòn điện hoặc gia cơng Các góc đáy rãnh làm tròn Các rãnh phải bố trí cho không can thiệp vào khuyết tật khác mẫu chuẩn Phải kiểm tra hình dạng kích thước mẫu chuẩn Bốn rãnh phải bố trí sau: - Rãnh bên theo chiều dọc; - Rãnh bên theo chiều ngang; - Rãnh bên theo chiều dọc; - Rãnh bên theo chiều ngang; Với kích thước sau trường hợp: - Chiều dài L: 50 mm; - Chiều sâu D: chai có giới hạn bền kéo thực tế ≥ 950 MPa chai dùng để chứa khí gây giòn [xem TCVN 6874-1 (ISO 11114-1)], chiều sâu D ≤ (5 ± 1) % chiều dày thành thực tế đo được, ta chi tiết hiệu chuẩn định vị thành bên vị trí khơng vượt 115 % chiều dày thành nhỏ bảo đảm có trị số tuyệt đối nhỏ 0,2 mm trị số tuyệt đối lớn mm; - Chiều sâu D: chai có giới hạn bền kéo thực tế < 950 MPa không dùng để chứa khí gây giòn, chiều sâu D ≤ 10 % chiều dày thành thực tế đo được, ta, chi tiết hiệu chuẩn định vị thành bên vị trí khơng vượt q 115 % chiều dày thành nhỏ bảo đảm có trị số tuyệt đối nhỏ 0,2 mm trị số tuyệt đối lớn mm; - Chiều rộng W ≤ 2D Hình B.3 - Ăn mòn chung Hình B.4 - Ăn mòn theo đường Hình B.5 - Các lỗ ăn mòn lỗ chỗ tách biệt Phụ lục C (Tham khảo) Danh mục khí ăn mòn vật liệu chai Danh mục khí ăn mòn vật liệu chai cho Bảng C.1 Bảng C.1 - Các khí ăn mòn vật liệu chai Cơng thức hóa học Cấp phân chia UN Rủi ro phụ Botriclorua BCl3 2,3 Botriflorua BF3 2,3 Clo Cl2 2,3 SiH2Cl2 2,3 2,1; F2 2,3 5,1; Hyđro bromua HBr 2,3 Hyđro clorua HCl 2,3 Hyđro xyanua HCN 6,1 Hyđro flonua HF 6,1 Hyđro iođua HI 2,3 CH3Br (R40B1) 2,3 NO 2,3 5,1; N2O4 2,3 5,1; COCl2 2,3 Silic tetraclorua SiCl4 Silic tetraflorua SiF4 2,3 Sunfua tetraflorua SF4 2,3 SiHCl3 4,3 3,8 WF6 2,3 C2H3Br (R1140B1) 2,1 Vinyl clorua C2H3Cl (R1140) 2,1 Vinyl florua C2H3F (R1141) 2,1 Tên khí Điclosilan Flo Metyl bromua Nitơ oxit Nitơ đioxit Photgen Triclosilan Vonfram hexaflorua Vinyl bromua CHÚ THÍCH 1: Các khí dạng tinh khiết xác định có tiềm ăn mòn thép hợp kim thấp Xem Bảng 4, 6, 8, 9, 10 11 TCVN 6874-1:2001(ISO 11114-1:1997) CHÚ THÍCH 2: Các hỗn hợp chứa khí khơng có tính ăn mòn Phụ lục D (Quy định) Quy trình chấp nhận tháo van và/hoặc có nghi ngờ van bị tắc D.1 Kiểm tra van bị tắc Các quy trình sau thực nhân viên đào tạo Xét mối nguy hiểm có tiềm chai, ngun cơng dẫn đến thương tích giải phóng lượng tích giữ chai, mối nguy hiểm cháy độc hại, nhân viên phải có đề phòng cần thiết thực cơng việc Khi khí, có, giải phóng áp suất chai giảm xuống tới áp suất khí trường hợp khí hóa lỏng, khí khơng có đóng băng sương bề mặt ngồi chai, van tháo sau thực kiểm tra bổ sung để xác minh có đường dẫn khí tự qua van Như dẫn Điều 6, phải thực việc kiểm tra có hệ thống để xác minh đường dẫn khí qua van khơng bị tắc Phương pháp chấp nhận phải quy trình xác nhận quy trình an tồn sau quy trình có biện pháp bảo đảm an tồn tương đương: - Dẫn khí khơng phản ứng với khí tồn lại chai áp suất tới bar kiểm tra xả khí này; - Sử dụng dụng cụ Hình D.1 để bơm khơng khí vào chai tay; - Đối với chai chứa khí hóa lỏng, trước tiên cần kiểm tra để xác minh tổng khối lượng chai giống khối lượng bì ghi nhãn chai Nếu có độ chênh lệch dương, chai chứa khí hóa lỏng có áp chất nhiễm bẩn Khơng có độ chênh lệch dương loại trừ diện khí có áp; - Đối với van kết hợp với thiết bị áp suất dư [ví dụ xem TCVN 9314 (ISO 15996)], người vận hành phải sử dụng đầu nối riêng để giải phóng áp suất dư kiểm tra việc áp suất giải phóng phương pháp mô tả trước D.2 Van không bị tắc Chỉ xác minh dòng khí khơng bị tắc van chai tháo van Phải đánh giá bảo vệ cá nhân trình tháo van D.3 Van bị tắc Phải áp dụng phương pháp sau cho chai chứa khí khơng độc hại, khơng dễ cháy khơng có cloflocácbon (CFC) Nên có đề phòng bảo đảm an tồn thích hợp để bảo đảm khơng có nguy hiểm xả khơng kiểm sốt khí dư Khi chai xem có đường dẫn khí van bị tắc chai phải để sang bên xử lý nhân viên đào tạo cho nhiệm vụ sau: - Cưa khoan thân van tới gặp đường dẫn khí thân van mặt tựa đế van Nguyên công phải làm nguội tốt đặc biệt xử lý khí oxy hóa; - Nới lỏng chọc thủng cấu an toàn áp suất phương pháp có kiểm sốt; Các phương pháp sau áp dụng cho chai chứa khí độc hại, dễ cháy, có phản ứng với khơng khí, nước, oxy hóa CFC Sau xả khí, phải thực biện pháp ngăn chặn sau loại bỏ khí cách an tồn khơng tác động đến môi trường; - Tháo phần van phạm vi nắp có vòng bít kẹp chặt nối vào chai thông điểm xả an tồn Các ngun lý hoạt thích hợp thiết bị minh họa Hình D.2 Phải thực quy trình phương pháp có kiểm sốt cho tránh thương tích cho người; - Tháo van khí khơng gian kín, cấu tự động chứa khí thải lượng thải ra; - Đặt chai thùng chứa thích hợp cho chứa khí thải lượng thải ra, ép bẹp chọc thủng chai để giải phóng vật chất áp suất Kích thước tính milimét CHÚ DẪN: Ống cao su (đường kính mm, đường kính ngồi 13 mm) mài tới hình dạng oliu nối ghép (vào bầu cao su) Ống (đường kính mm, đường kính ngồi mm) Bầu cao su a Nối ghép liên kết b Bóp (ép) tay Hình D.1 - Dụng cụ điển hình để phát van chai bị tắc CHÚ DẪN: Dẫn động cho máy tháo van Vòng bít kín khí Mặt tựa kín khí Khung chai cấu kẹp chặt Áp kế Van thông a Chiều quay b Tới hệ thống loại bỏ khí CHÚ THÍCH: Vận hành từ xa sử dụng máy tháo van Hình D.2 - Cơ cấu điển hình để tháo van chai chứa khí bị hư hỏng Phụ lục E (Tham khảo) Thử giãn nở thể tích chai chứa khí E.1 Quy định chung Phụ lục đưa nội dung chi tiết ba phương pháp để xác định độ nở thể tích chai chứa khí thép - Hai phương pháp áo nước (phương pháp ưu tiên); - Phương pháp khơng có áo nước Phải thực thử nghiệm giãn nở thể tích áo nước thiết bị có buret đo độ cao, với buret cố định có thang đo cân chứa nước E.2 Thiết bị thử Phải áp dụng yêu cầu chung sau cho tất ba phương pháp thử: - Các đường ống có áp suất thử thủy lực phải có khả chịu áp suất x 1,5 áp suất thử lớn chai thử; - Buret thủy tinh áp suất ghi lớn phải có đủ chiều dài để chứa tồn độ giãn nở thể tích chai phải có lỗ có đường kính đồng cho độ giãn nở đọc tới độ xác % 0,1 ml, lấy giá trị lớn hơn; - Các thang đo cân phải có khả cung cấp giá trị đo tổng độ giãn nở tốc độ xác ± % 0,1 g, lấy giá trị lớn hơn; - Các áp kế phải áp kế công nghiệp cấp có thang đo thích hợp với áp suất thử; chúng phải hiệu chuẩn khoảng thời gian cách tháng lần; - Phải sử dụng phận kiểm soát hệ thống thích hợp để bảo đảm khơng có chai chịu áp suất vượt áp suất thử chai 0% 3% 10 bar, lấy giá trị nhỏ hơn; - Đường ống nên sử dụng khuỷu nối ống dài phụ tùng kiểu khuỷu ống chịu áp lực nên ngắn tốt; đường ống mềm phải có khả chịu 1,5 x áp suất thử lớn thiết bị; - Tất mối nối phải kín, khơng rò rỉ; - Khi lắp đặt thiết bị phải ý tránh đọng khơng khí hệ thống E.3 Thử giãn nở thể tích áo nước E.3.1 Quy định chung Phương pháp thử đòi hỏi chai chứa đầy nước bao bọc áo chứa nước Tổng độ giãn nở thể tích độ giãn nở thể tích dư chai đo lượng nước dịch chuyển giãn nở chai chịu tác dụng áp lực sau áp suất giải phóng Độ giãn nở dư tính tốn theo tỷ lệ phần trăm tổng độ giãn nở Áo nước phải trang bị phận an tồn có khả giải phóng lượng từ chai bị nổ áp suất thử Nên lắp van xả khí vào điểm cao áo nước Hai phương pháp để thực phép thử mô tả E.3.2 E.3.3 chấp nhận phương pháp tương đương khác với điều kiện chúng có khả đo tổng độ giãn nở thể tích và, có, độ giãn nở thể tích dư chai E.3.3 Thử độ giãn nở thể tích áo nước - Phương pháp buret đo độ cao Nên lắp đặt thiết bị dẫn Hình E.1 CHÚ DẪN: Ống tràn Buret hiệu chuẩn trượt khung cố định Khung cố định Nguồn cấp nước Nước mắt mức nước Kim gắn vào khung cố định mức nước Van đường ống thủy lực Van mồi nước Van nạp áo nước 10 Vị trí áp suất giải phóng, số đọc = số giãn nở dư 11 Vị trí áp suất thử; số đọc = tổng độ giãn nở 12 Vị trí trước tăng áp 13 Van xả khơng khí 14 Bơm 15 Bộ phận an tồn 16 Ống thải Hình E.1 - Thử độ giãn nở thể tích áo nước (phương pháp buret đo độ cao) Phải thực quy trình sau: a) Nạp nước vào chai kẹp chặt vào nắp áo nước; b) Bít kín chai áo nước nạp nước vào áo nước, cho phép khơng khí xả qua van xả khơng khí; c) Nối chai với đường ống có áp Điều chỉnh buret mức không (zero) với thao tác tay van nạp áo nước van xả Nâng áp suất lên tới hai phần ba áp suất thử, dùng bơm đóng van cung cấp áp suất thủy lực Kiểm tra để bảo đảm số đọc buret không thay đổi; d) Khởi động lại bơm mở van đường ống có áp suất thủy lực tới đạt áp suất thử chai 0% 3% 10 bar, lấy giá trị nhỏ hơn) Đóng van áp suất thủy lực dừng bơm; e) Hạ thấp buret tới mức nước vạch dấu không (zero) giá buret Lấy số đọc mức nước buret áp suất lớn ghi Số đọc tổng độ giãn nở phải ghi lại chứng thử nghiệm; f) Mở van xả đường ống thủy lực để giải phóng áp suất khỏi chai Nâng buret tới mức nước không (zero) giá buret Kiểm tra để bảo đảm áp suất không mức nước không đổi; g) Đọc mức nước buret Số đọc độ giãn nở dư, có, phải ghi lại chứng thử nghiệm; h) Kiểm tra để bảo đảm độ giãn nở dư (PE) không vượt tỷ lệ phần trăm cho điều kiện kỹ thuật thiết kế xác định theo phương trình sau: PE 100 TE % PE Trong TE tổng độ giãn nở E.3.3 Thử giãn nở thể tích áo nước - Phương pháp buret cố định Nên lắp đặt thiết bị dẫn Hình E.2 Quy trình dùng cho phương pháp thử tương tự quy trình mô tả E.3.2 trừ buret cố định - Điều chỉnh mức nước tới mức cho trước Cho tác dụng áp lực tới đạt áp suất thử ghi lại số đọc buret Số đọc mức cho trước tổng độ giãn nở phải ghi lại chứng thử nghiêm; - Kiểm tra để bảo đảm độ giãn nở dư không vượt tỷ lệ phần trăm cho điều kiện kỹ thuật thiết kế xác định theo phương trình sau: PE 100 TE % PE CHÚ DẪN: Ống tràn Nguồn cấp nước Van đường ống thủy lực Van mồi Van nạp áo nước Van xả khơng khí Bơm Bộ phận an toàn Ống thải Hình E.2 - Thử giãn nở thể tích áo nước (phương pháp buret cố định) E.4 Thử giãn nở thể tích khơng dùng áo nước E.4.1 Quy định chung Phương pháp bao gồm đo lượng nước vào chai có áp suất thử q trình giải phóng áp suất này, đo lượng nước trở buret Cần cho phép có độ nén nước thể tích chai thử để thu độ giãn nở thể tích thực Khơng cho phép có độ giảm áp thử nghiệm Nước sử dụng nên nước khơng có khơng khí hòa tan Bất rò rỉ từ hệ thống diện khơng khí tự khơng khí hòa tan dẫn đến kết số đọc sai Nên lắp đặt thiết bị dẫn Hình E.3 Hình vẽ minh họa sơ đồ phận khác thiết bị Nên nối ống cung cấp nước với thùng chứa cao dẫn với số nguồn cung cấp nước khác có cột nước thích hợp CHÚ DẪN: Thùng cấp nước Van cấp nước (cấu trúc) Buret thủy tinh hiệu chuẩn Van nhánh (bypass) Van xả khơng khí Chai thử nghiệm Kim điều chỉnh 10 Van đường ống thủy lực có áp Áp kế 11 Van cách ly đường hút bơm Giá đỡ chai 12 Bơm Hình E.3 - Phương pháp khơng dùng áo nước - Sơ đồ bố trí thiết bị thử chai E.4.2 Yêu cầu thử Thiết bị thử phải bố trí cho rút hết tồn khơng khí xác định số đọc xác thể tích nước yêu cầu để tăng áp cho chai nạp thể tích nước xả khỏi chai giảm áp Trong trường hợp chai lớn hơn, cần tăng thêm ống thủy tinh ống kim loại bố trí đường ống phân phối Nếu sử dụng bơm thủy lực tác động đơn, phải ý bảo đảm cho pit tơng vị trí “trở về” ghi mức nước E.4.3 Phương pháp thử Phương pháp thử phải sau: a) Nạp đầy nước vào chai xác định khối lượng nước yêu cầu; b) Nối chai với bơm thử thủy lực qua ống xoắn kiểm tra để bảo đảm tất van đóng; c) Nạp nước vào bơm hệ thống từ thùng chứa cách mở van; d) Bảo đảm xả khơng khí khỏi hệ thống, đóng van xả khơng khí van nhánh nâng áp suất hệ thống tới gần phần ba áp suất thử Mở van xả khơng khí để thải khơng khí đọng lại cách giảm áp suất hệ thống tới khơng (zero) đóng lại van Lặp lại thao tác cần thiết e) Tiếp tục nạp nước vào hệ thống tới mức buret thủy tinh cách đỉnh khoảng 300 mm Đóng van cấp nước (cấu trúc) đánh dấu mức nước kim chỉ, van cách ly van xả khơng khí vị trí mở Ghi lại mức nước; f) Đóng van xả khơng khí Nâng áp suất hệ thống tới áp kế ghi áp suất thử yêu cầu Dừng bơm đóng van đường ống thủy lực Sau khoảng thời gian gần 30 s, khơng nên có thay đổi mức nước áp suất Có thay đổi mức báo rò rỉ Sự giảm áp suất, khơng có rò rỉ, báo chai giãn nở tác dụng áp lực; g) Ghi lại độ giảm mức nước ống thủy tinh (với điều kiện khơng có rò rỉ, tồn nước thải khỏi ống thủy tinh bơm vào chai để đạt áp suất thử) Độ chênh lệch mức nước tổng độ giãn nở thể tích; h) Mở van van nhánh đường ống thủy lực cách từ từ để giải phóng áp suất chai cho phép nước thoát trở ống thủy tinh Mức nước nên trở mức ban đầu đánh dấu kim Bất độ chênh lệch mức nước biểu thị lượng giãn nở thể tích dư chai, bỏ qua ảnh hưởng độ nén nước áp suất thử Độ giãn nở thể tích dư thực chai phải thu cách hiệu chỉnh độ nén nước cho phương trình E.4.4; i) Trước tháo chai khỏi thiết bị thử, đóng van cách ly Toàn nước rời khỏi bơm hệ thống cho thử nghiệm tiếp sau Tuy nhiên phải lặp lại thao tác d) thử nghiệm tiếp sau; j) Nếu xảy giãn nở thể tích dư, ghi lại nhiệt độ nước chai E.4.4 Tính tốn độ nén nước Công thức sử dụng cho tính tốn độ nén nước sau: C m P K 0,68 P 10 Trong C độ nén tính mét vng newton (Pa-1); m khối lượng nước, tính kilogam; P áp suất, tính bar; K hệ số cho nhiệt độ riêng liệt kê Bảng E.1 Bảng E.1 - Các giá trị hệ số K Nhiệt độ o K C 0,049 15 0,048 86 0,048 60 0,048 34 10 0,048 12 11 0,047 92 12 0,047 75 13 0,047 59 14 0,047 42 15 0,047 25 16 0,04710 17 0,046 95 18 0,046 80 19 0,046 68 20 0,046 54 21 0,046 43 22 0,046 33 23 0,046 23 24 0,046 13 25 0,046 04 26 0,045 94 E.5 Ví dụ tính tốn Trong ví dụ sau, bỏ qua lượng dư độ giãn dài ống Áp suất thử = 232 bar Khối lượng nước chai áp suất không theo áp kế= 113,8 kg Nhiệt độ nước = 15oC Nước bơm cưỡng vào chai để nâng áp suất đến 232 bar = 745 cm (hoặc 1,745 kg) Tổng khối lượng nước chai 232 bar m = 113,8 + 1,745 = 115,545 kg Nước xả khỏi chai để giảm áp= 742 cm Độ giãn nở dư, PE= 745 - 742= cm3 Từ Bảng E.1, hệ số K 15oC = 0,047 25 Nếu C m P 115,545 232 K 0,68 P 10 0,04725 0,68 232 10 = 224,314 cm3 Tổng giãn nở thể tích, TE TE = 745 - 224,314 = 520,686 cm3 % PE 100 520,686 0,58% Phụ lục F (Tham khảo) Kiểm tra bảo dưỡng van mối nối chúng - Các cách tiến hành khuyến nghị Nên kiểm tra tất ren để bảo đảm đường kính ren, dạng ren, chiều dài độ ren đáp ứng yêu cầu Nếu ren có dấu hiệu cong vênh, biến dạng cháy lỗi sai sót phải sửa chữa Hư hỏng mức ren biến dạng nghiêm trọng thân van, tay vặn, trục chi tiết khác nguyên nhân để thay Bảo dưỡng van nên bao gồm việc làm toàn với thay chi tiết đàn hồi chi tiết bị hư hỏng mòn, cấu bít kín an tồn, cần thiết Khi phép sử dụng chất bôi trơn/chi tiết đàn hồi, nên sử dụng chất bôi trơn/chi tiết đàn hồi chấp thuận cho dịch vụ cung cấp khí, đặc biệt dịch vụ cung cấp khí oxy hóa Sau van lắp lại, nên kiểm tra vận hành van, kiểm tra rò rỉ bên bên áp suất làm việc theo dự định [ví dụ xem TCVN 7163 (ISO 10297) TCVN 10360 (ISO 14246)] Yêu cầu thực trước van lắp lại vào chai sau lần nạp khí tiếp sau kiểm tra thử chai Để có thêm thông tin, tham khảo EN 14189 Phụ lục G (Tham khảo) Vòng ghi ngày thử cho chai chứa khí CHÚ THÍCH: Các hệ thống khác với hệ thống quy định Bảng G.1 sử dụng, hệ thống sử dụng với mẫu khác Bảng G.1 - Hệ thống để nhận dạng ngày thử lại Năm Mẫu Hình dạng 2000 Nhơm Hình tròn 2001 Đỏ Hình sáu cạnh 2002 Xanh Hình sáu cạnh 2003 Vàng Hình sáu cạnh 2004 Xanh Hình sáu cạnh 2005 Đen Hình sáu cạnh 2006 Nhơm Hình sáu cạnh 2007 Đỏ Vuông 2008 Xanh Vuông 2009 vàng Vuông 2010 Xanh Vuông 2011 Đen Vuông 2012 Nhơm Vng 2014 Đỏ Tròn 2014 Xanh Tròn 2015 Vàng Tròn 2016 Xanh Tròn 2017 Đen Tròn 2018 a Nhơm Tròn 2019 Đỏ Hình sáu cạnh 2020 Xanh Hình sáu cạnh 2021 Vàng Hình sáu cạnh 2022 Xanh Hình sáu cạnh 2023 Đen Hình sáu cạnh 2024 Nhơm Hình sáu cạnh a Trình tự màu hình dạng vòng ghi ngày thử lặp lại theo chu kỳ 18 năm Vì 2018 lặp lại năm 2000 Thư mục tài liệu tham khảo [1] TCVN 6292 (ISO 32), Chai chứa khí - Mã mầu [2] TCVN 6296 (ISO 7225), Chai chứa khí - Dấu hiệu phòng ngừa [3] TCVN 6113 (ISO 9303), Ống thép không hàn hàn (trừ hàn hồ quang phủ) chịu áp lực Thử siêu âm toàn mặt biên để phát khuyết tật ngang [4] TCVN 6114 (ISO 9305), Ống thép không hàn chịu áp lực - Thử siêu âm toàn mặt biên để phát khuyết tật ngang [5] TCVN 6116 (ISO 9764), Ống thép hàn cảm ứng điện trở chịu áp lực - Thử siêu âm mối hàn để phát khuyết tật dọc [6] TCVN 7163 (ISO 10297), Chai chứa khí - Van dùng cho chai chứa khí nạp lại - Đặc tính kỹ thuật thử kiểu [7] TCVN 6716 (ISO 10298), Xác định tính độc khí hỗn hợp khí [8] ISO 10543, Seamless and hot-stretch-reduced welded steel tubes for pressure purposes Full peripheral ultrasonic thickness testing, (Ống thép không hàn hàn kéo nóng thu nhỏ dùng cho mục đích chịu áp lực - Thử chiều dày siêu âm theo toàn chu vi) [9] TCVN 7166 (ISO 11191), Chai chứa khí - Ren 25E để nối van vào chai chưa khí Calip nghiệm thu [10] ISO 12710, Non-destructive testing - Ultrasonic inspection - Evaluating electronic characteristics of ultrasonic test instruments, (Thử không phá hủy - Kiểm tra siêu âm Đánh giá đặc tính điện tử dụng cụ thử siêu âm) [11] TCVN 6717 (ISO 13338), Xác định tính ăn mòn mơ khí hỗn hợp khí [12] TCVN 10360 (ISO 14246), Chai chứa khí di động - Van chai chứa khí - Kiểm tra thử nghiệm sản xuất [13] TCVN 9314 (ISO 15996), Chai chứa khí - Van áp suất dư - Yêu cầu chung thử kiểu [14] EN 583-1, Non-destructive testing - Ultrasonic examination - Part 1: General principles, (Thử không phá hủy - Kiểm tra siêu âm - Phần 1: Nguyên tắc chung) [15] EN 837-1, Pressure gauges - Part 1: Bourdon tube pressurre gauges - Dimensions, metrology, requirements and testing, (Áp kế - Phần 1: Các áp kế ống Bourdon - Kích thước, đo lường học, yêu cầu thử nghiệm) [16] EN 837-3, Pressure gauges - Part 3: Diaphragm and capsule pressure gauges Dimensions, metrology, requirements and testing, (Áp kế - Phần - Áp kế màng áp kế nang - Kích thước, đo lường học, yêu cầu thử nghiệm) [17] EN 14189, Transportable gas cylinders - Inspection and maintenance of cylinder valers at time of periodic inspection of gas cylinders, (Chai chứa khí di động - Kiểm tra bảo dưỡng van chai lúc kiểm tra định kỳ chai chứa khí) [18] Recommendations for the Transport of Dangerous Goods - Model Regulations 13 th edition, United Nations, (Khuyến nghị vận chuyển hàng hóa nguy hiểm - Quy định mẫu, ấn phẩm lần thứ 13 - Liên hiệp quốc) ... nhạy chuẩn CHÚ DẪN: Mức báo động Tín hiệu rãnh chuẩn Hình - Biên độ rãnh chuẩn Đối với chai chứa khí kiểm tra hình mà trước chưa kiểm tra siêu âm chứa khí gây giòn [xem TCVN 687 4-1 (ISO 1111 4-1 )],... thử hiệu chuẩn Vết tín hiệu UE từ thành mẫu thử hiệu chuẩn Rãnh chuẩn bên Vết tín hiệu UE từ rãnh chuẩn bên Rãnh chuẩn bên ngồi Vết tín hiệu UE từ rãnh chuẩn bên ngồi Mức báo động Hình - Các ví... thử (ví dụ: EN 83 7-1 EN 83 7-3 ) Các áp kế phải kiểm tra độ xác dựa vào áp kế mẫu hiệu chuẩn, khoảng thời gian cách tháng lần Áp kế mẫu phải hiệu chuẩn phù hợp với yêu cầu quốc gia Áp kế phải lựa