Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1855:1976 về Rèn - Dập - Thuật ngữ dùng trong ngành rèn dập, gồm những phần sau: Các khái niệm chung; công nghệ rèn và dập; dụng cụ rèn và khuôn dập; thiết bị rèn dập và các bộ phận của chúng. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1855 - 76 RÈN - DẬP THUẬT NGỮ Tiêu chuẩn dùng ngành rèn dập, gồm phần sau: Các khái niệm chung Công nghệ rèn dập Dụng cụ rèn khuôn dập Thiết bị rèn dập phận chúng I KHÁI NIỆM CHUNG Thuật ngữ Thuật ngữ Anh Định nghĩa thuật ngữ Biến dạng Deformation Sự thay đổi hình dạng kích thước khối kim loại ngoại lực Biến dạng dẻo Plastic deformation Sự biến dạng mà hình dạng kích thước kim loại khơng trở lại hồn tồn lúc ban đầu bỏ ngoại lực Tính dẻo Ductility Khả chịu biến dạng dẻo kim loại Gia công kim Shaping metal loại áp lực Mechanical (gọi tắt gia công working áp lực) Thuật ngữ khơng nên dùng Sơ đồ, hình vẽ Tập hợp phương pháp gia công khác nhau, dùng áp lực nguồn lượng khác gây để tạo vật thể có hình dạng, kích thước tổ chức kim loại yêu cầu Rèn (rèn tự Smith forging Dạng gia công áp lực do) Hammer forging máy tay (thường trạng thái nóng), nhờ tác dụng nhiều lần dụng cụ để tạo vật rèn Rèn khuôn Dập Phương pháp rèn tiến hành máy búa rèn có sử dụng khuôn đơn giản không gắn vào máy Stamping, forming Dạng gia công kim loại Die forging áp lực tiến hành khuôn dập ngắn máy, để tạo vật dập có hình dạng, kích thước sát với sản phẩm tổ chức kim loại yêu cầu Xem hình sau Dập khối Volumetric stamping Dập Q trình dập phơi Rèn khn làm thay đổi kích thước ba chiều Q trình dập phơi kim loại có dạng tấm, băng, dải (thường để chiều dày thay đổi ít) Chú thích: Dập phơi định hình mà diện tích mặt cắt ngang thay đổi coi dập 10 Dập nguội Cold forming 11 Dập nóng Q trình dập thực nhiệt độ thấp nhiệt độ kết tinh lại Hot forming, hot Quá trình dập thực die forging, drop nhiệt độ cao nhiệt forging, hot độ kết tinh lại stamp, die pressing 12 Quá trình Technological Tập hợp hoạt động cơng nghệ rèn, process of forging để chế tạo sản dập phẩm phương pháp rèn, dập từ phôi lúc nhận vật rèn, vật dập 13 Nguyên công Operation Một giai đoạn q trình cơng nghệ cơng nhân (hay nhóm cơng nhân) gia cơng liên tục phôi (hoặc số phôi) máy trước gia công phôi khác (hoặc số phôi khác) 14 Bước Pass Một phần nguyên công với hai yếu tố không thay đổi: a) phần phôi gia công b) dụng cụ (hoặc vài dụng cụ làm việc đồng thời) 15 Dập ghép Compound stamping 16 Dập đuổi Phương pháp dập phối Dập phối hợp số bước dập hợp khác thực lúc hành trình máy phơi khơng thay đổi vị trí Phương pháp dập phối Dập liên tục hợp số bước dập khác thực nối tiếp số hành trình máy dập tương ứng với số lần thay đổi vị trí 17 Dập hỗn hợp Combined stamping Kết hợp dập ghép Dập liên hợp dập đuổi tiến hành máy (trong dập tấm) 18 Dập dọc Longitudinal stamping Phương pháp dập khối lực dập tác dụng theo chiều trục chi tiết 19 Dập ngang Cross stamping Phương pháp dập khối lực dập tác dụng theo chiều vng góc với chiều trục vật dập 20 Khuôn dập Die (stamp) Dụng cụ lắp máy dập để tạo vật dập 21 Phôi Vật liệu dùng cho nguyên công q trình cơng nghệ Stock 22 Phơi trung Immediate stock Bán thành phẩm nhận gian từ nguyên công rèn dập dùng cho nguyên cơng q trình 23 Vật rèn Forging, forge work Sản phẩm q trình cơng nghệ rèn 24 Vật dập Forging Sản phẩm trình công nghệ dập 25 Phôi dập Vật dập cần phải tiếp tục gia công cắt gọt 26 Chi tiết dập Pressed piece Vật dập, không cần qua gia công cắt gọt 27 Lượng dư Allowance, stock Chiều dầy lớp kim loại left for machining bề mặt vật rèn (hoặc vật dập) dự tính từ thiết kế vẽ vật rèn cắt bỏ gia cơng cắt gọt để nhận chi tiết có độ xác độ bóng bề mặt u cầu 28 Lượng thêmLap Lượng kim loại thêm vào thiết kế hình dạng vật rèn để dễ rèn (hoặc dập) hình dạng thật tiết (lượng thêm cắt bỏ với lượng dư) 29 Tốc độ biến Speed of dạng deformation; Speed of strain; Rate of strain Sự thay đổi mức độ biến dạng đơn vị thời gian vật thể bị biến dạng 30 Tốc độ dịch Speed of chuyển displacement Translational speed Sự thay đổi khoảng cách chất điểm vật thể biến dạng đơn vị thời gian 31 Tốc độ gây biến dạng Sự thay đổi dịch chuyển dụng cụ biến dạng (khuôn, đầu búa) đơn vị thời gian 32 Biến dạng phẳng Plane deformation Biến dạng vật thể (strain) theo hai chiều tọa độ khơng gian 33 Biến dạng góc Annular deformation (strain) Biến dạng vật thể làm thay đổi góc hai đường vật thể biến dạng 34 Biến dạng khối Cubic strain (deformation) Biến dạng vật thể theo ba chiều tọa độ không gian 35 Lượng biến Absolute dạng tuyệt đối deformation Trị số thay đổi kích thước vật thể biến dạng 36 Lượng biến Relative Tỷ số kích thước dạng tương đối deformation Rate vật thể trước of strain sau biến dạng 37 Mức độ Degree of biến dạng thực deformation (Mức độ biến dạng lôgarit Mức độ biến dạng thực xác định tích phân tỷ số giá trị thay đổi kích thước vơ nhỏ với kích thước ban đầu vật thể 38 Biến dạng nóng Hot forming, hot Biến dạng nhiệt deformation, hot độ kết tinh lại (hiện working tượng kết tinh lại xảy hoàn toàn) 39 Biến dạng nửa nóng Incomplete hot deformation Biến dạng nhiệt độ mà hạt kết tinh lại không hoàn toàn 40 Biến dạng nửa nguội Incomplete cold deformation Biến dạng nhiệt độ mà hạt không kết tinh lại, tượng hồi phục lại xẩy hoàn toàn 41 Biến dạng nguội Cold deformation, Biến dạng nhiệt độ mà cold working tượng kết tinh lại hồi phục hạt hồn tồn khơng xảy 42 Thể tích dịch chuyển Volume of displacement Tích số thể tích vật thể với mức độ biến dạng 43 Ứng suất Stress Trị số nội lực tác dụng đơn vị diện tích vật thể 44 Ứng suất Yied stress, yield Ứng suất mà bắt chảy (giới hạn point đầu trình chảy dẻo chảy) 45 Ứng suất pháp Normal stress 46 Ứng suất tiếp Tangential stress Ứng suất tiếp tuyến với mặt tác dụng 47 Ứng suất pháp Principal normal Ứng suất pháp tác dụng stress mặt mà khơng có thành phần ứng suất tiếp 48 Ứng suất tiếp Principal Ứng suất tiếp tác dụng tangential stress mặt mà có giá trị lớn 49 Elipxoit ứng Stress ellipsoid suất 50 Ứng suất mặt Ứng suất vng góc với mặt tác dụng Mặt không gian dạng elipxoit biến diễn mặt hình học trạng thái ứng suất điểm Octahedral stress Ứng suất pháp ứng suất tiếp bề mặt nghiêng với ba trục tọa độ 51 Ứng suất Mean normal pháp trung bình stress Ứng suất pháp có giá trị trung bình cộng ứng suất pháp thành phần 52 Hóa bền Strengthening, strainharden, work hardening Quá trình làm tăng độ bền thay đổi cơ, lý, hóa tính kim loại biến dạng dẻo 53 Đường cong hóa bền Strengthening curve Đường cong biểu diễn thay đổi ứng suất chảy phụ thuộc vào mức độ biến dạng dẻo 54 Sự trượt Sliding Hiện tượng dịch chuyển song song lớp mạng đơn tinh thể so với lớp bên cạnh 55 Đường trượt Stretcher strains Quỹ đạo ứng suất tiếp gây tượng trượt 56 Ổ biến dạngCentre of deformation Vùng kim loại mà trạng thái ứng suất tất chất điểm đạt giá trị tới hạn biến dạng dẻo 57 Điều kiện dẻo Biểu thức toán học biểu diễn mối quan hệ ứng suất (ứng suất pháp, ứng suất tiếp với ứng suất tới hạn thời điểm kim loại bắt đầu biến dạng dẻo Condition of plasticity 58 Vòng giới hạn dẻo Vòng biểu diễn ứng suất trạng thái ứng suất biến dạng phẳng có giá trị tới hạn biến dạng dẻo kim loại (vòng có dạng elip) 59 Biến dạng đồng Homogeneous strain Sự biến dạng giống hướng chất điểm vật thể 60 Đẳng hướng Isotropy Khả thay đổi giống cơ, lý, hóa tính kim loại hướng II CƠNG NGHỆ RÈN VÀ DẬP A Cơng nghệ ràn dập khối 61 Độ rèn Lượng biến dạng tương đối kích thước ban đầu với kích thước sau rèn 62 Gù thép Ingot Thỏi thép đúc, có kích thước tiêu chuẩn hóa (đơi khơng tiêu chuẩn hóa), dùng làm phơi cho cán rèn 63 Thép thỏi Billet, Pig forging Thỏi thép rèn từ ingot gù thép, cải tạo lại tổ chức hạt tinh thể, cắt bỏ phần đầu phần đuôi phẩm chất 64 Thép Bar, bar stock Rod Đoạn thép dài có mặt cắt ngang khơng đổi (tròn vng, v.v.) chế tạo phương pháp cán 65 Bẻ nguội Nguyên công bẻ gẫy thép thành Breakage Hình 62 phơi ngắn trạng thái nguội 66 Nhiệt độ rènInterval of forging Khoảng nhiệt độ cho temperature phép phơi kim loại rèn hay dập nóng 67 Cắt phơi Chopping Ngun cơng chuẩn bị nhằm chia thép thép thỏi thành phơi có kích thước nhỏ 68 Chồn Free settling Nguyên công rèn làm giảm chiều cao phôi cách tăng mặt cắt ngang 69 Chồn đầu Xem hình 68 Ngun cơng chồn thực đầu phơi 70 Vuốt Forging down drawing 71 Đột lỗ Punching coring Ngun cơng tạo vật rèn có lỗ cách chèn đầy kim loại 72 Dát Flattening Nguyên công rèn làm tăng diện tích bề mặt phơi theo hướng định nhờ giảm chiều dày Xem hình 72 73 Dát vành Flattening-out Ngun cơng dát phơi hình vòng làm tăng đường kính đường kính ngồi Xem hình 73 Ngun cơng rèn tạo phơi có bậc vai Xem hình 74 Ngun cơng rèn nhằm làm giảm mặt cắt ngang phần phơi Xem hình 75 Ngun cơng rèn nhằm biến phơi có nhiều cạnh thành phơi tròn tồn chiều dài phần phơi Xem hình 76 74 Xấn 75 Tóp Swaging 76 Vê Nguyên công rèn làm tăng chiều dài cách giảm mặt cắt ngang phôi 77 Nong lỗ Flaring hole Ngun cơng rèn làm tăng đường kính lỗ có sẵn phơi 78 Xoắn Twisting Ngun cơng làm cho phần phơi quay góc khỏi vị trí ban đầu 79 Là Planishing Ngun cơng rèn làm nhẵn bề mặt phơi Xem hình 78 biến dạng dẻo 80 Nắn Straightening Nguyên công rèn để khử bỏ sai lệch hình dạng biến dạng dẻo 81 Hàn cháy Forge welding Hàn kim loại phương pháp rèn nhiệt độ cao nhiệt độ rèn 82 Ép chảy Extrusion Phương pháp ép kim loại chảy dẻo qua lỗ lòng khn 83 Ba via Spew, flash Phần kim loại thừa vật dập vật rèn tạo cách tự nhiên 84 Vành biên Flash, fin, seam Vành kim loại cần thiết Ba via công nghệ bao quanh chu vi vật dập mặt phân khuôn 85 Lỗ chưa thông Blind hole Lỗ chưa thông vật Lỗ điếc dập bị ngăn cách màng ngăn lỗ 86 Màng ngăn Lintel lỗ Màng kim loại ngăn cách hai phần lỗ chưa thơng, hình thành q trình dập khối (thường cắt bỏ để nhận lỗ thông) Xem hình 80 Cháy Xem hình 82 Xem hình 84 Xem hình 86 87 Cắt phơi Cutting Ngun cơng tách phơi theo đường viền khơng khép kín Xem hình 87 88 Pha cắt Cut-out Ngun cơng ướm hình sản phẩm cắt thành phôi rời dải phôi Xem hình 88 89 Cắt hình Punching, blanking Ngun cơng dập để nhận chi tiết phẳng cách tách bỏ phần vật liệu bên ngồi đường viền khép kín Xem hình 89 90 Cắt đột Piercing Ngun cơng dập để nhận lỗ cách tách bỏ phần vật liệu bên chi tiết theo đường viền khép kín Xem hình 90 91 Cắt trích Incision Ngun cơng dập nhằm tách phần vật liệu theo đường viền khơng khép kín Xem hình 91 92 Cắt chia Cut-off Nguyên công dập nhằm phân chia vật dập thành hai nhiều chi tiết riêng biệt Xem hình 92 93 Cắt mép Shaving Nguyên công dập nhằm tách bỏ phần mép không đặn phần vật liệu để dư lại bên vật dập Xem hình 93 94 Gọt Shaving Ngun cơng dập nhằm đạt kích thước xác làm đường bao lỗ vật dập cách nén ép tiếp tục cắt bỏ phần lượng dư định trước Xem hình 94 95.Uốn Bending Ngun cơng dập để nhận chi tiết cong từ phơi phẳng Xem hình 95 96 Cuốn Curling edge Nguyên công dập để uốn cong đầu phơi phẳng Xem hình 96 97 Dập vuốt Drawing, Cupping Nguyên công dập Dập giãn nhằm tạo nên phôi Dập sầu chi tiết rỗng từ phơi phẳng phơi rỗng Xem hình 97 98 Dập vuốt mỏng (chuốt) Extrusion Xem hình 98 Nguyên công dập vuốt làm mỏng thành 99 Dập Embossing Ngun cơng dập để tạo hình gợn sóng (các gân lồi, lõm) cách dập vuốt cục vật liệu Xem hình 99 100 Dập mặt Coining Ngun cơng dập để tạo hình bề mặt chi tiết, thay đổi chiều dày phơi Xem hình 100 101 Dập dãn Expanding, Bulging, Flaring Nguyên công dập làm tăng chu vi mặt cắt ngang phơi rỗng Xem hình 101 102 Nong lỗ tạo vành Bead forming Nguyên công dập để tạo vành xung quanh lỗ đột khoan trước Xem hình 102 103 Tóp ống Reducing Ngun cơng dập nhằm thu nhỏ miệng chi tiết rỗng đầu mút khối đặc Xem hình 103 104 Dập định Punch-center tâm Nguyên công định dấu lỗ tâm bề mặt chi tiết trước khoan Xem hình 104 105 Dập dấu Ngun cơng dập tạo hình chìm khơng sâu bề mặt chi tiết cách ép cháy cục kim loại Xem hình 105 106 Tạo hình (hình thành) Shaping forming Ngun cơng dập kết hợp dập giãn tóp để tạo chi tiết có hình Xem hình 106 dạng phức tạp từ phơi rỗng III DỤNG CỤ RÈN VÀ KHN DẬP 107 Rìu Axe, hachet Dụng cụ rèn máy, để cắt phơi cắt ba via Xem hình 107 108 Búa Flogging hammer Dụng cụ rèn thủ công để gây lực tác động Xem hình 108 109 Búa Double-faced hammer Xem hình 109 Dụng cụ rèn thủ công để gây lực tác động, đồng thời dùng làm hiệu lệnh người thợ 110 Đe Anvil Dụng cụ rèn thủ cơng dùng làm bệ tỳ, đặt vật rèn Xem hình 110 111 Chạm Breaking down tool Dụng cụ rèn thủ công, dùng để chặt kim loại thành phôi xẻ rãnh để cắt ba via Xem hình 111 Dụng cụ rèn thủ cơng, dùng để kê phía phơi cần chặt Xem hình 112 Dụng cụ rèn thủ công dùng nguyên công vê, tóp, v.v Xem hình 113 112 Bàn chặt 113 Bàn tóp Swage, set die 114 Bàn Blacksmith flatter; Dụng cụ rèn thủ công Dubbing tool dùng nguyên cơng Xem hình 114 115 Bàn đột Punching pin, Punching hand; Punching drift Dụng cụ rèn dùng để tạo lỗ vật rèn Xem hình 115 116 Bàn dát Rolling-in tool Dụng cụ rèn dùng nguyên công dát Xem hình 116 117 Khn hở Open die Một loại khn dập khối có rãnh biên mặt phân khn 118 Khn kín Enclosed die Một loại khn dập khối khơng có rãnh biên mặt phân khn Xem hình 118 119 Rãnh Flash relief; Flash Rãnh bao quanh chu vi Xem hình 119 biên pan lòng khn mặt phân khn để chữa vành biên 120 Lòng khn Die impression Khoản trống khn dập khối để tạo hình vật dập 121 Miệng khn Opening for nippers (or pincers) Tongs hold Lỗ ngang thông từ lòng khn ngồi thành khn, nằm nửa khn, kìm vào cặp phơi q trình dập 122 Cuống khn Die shank Chi tiết phần khuôn dập dùng để gá lắp khuôn dập với đầu trượt bàn máy 123 Mặt phân Parting plane of khuôn the die Mặt ngăn cách phần khn 124 Mặt gương Phần phẳng có độ nhẵn cao mặt phân khuôn khuôn hở 125 Mặt kiểm tra Hai phần mặt phẳng khuôn dùng làm chuẩn để chế tạo kiểm tra khuôn 126 Cầu vành Bridge of the flash Một phần rãnh biên pan biên nằm lòng khn túi vành biên 127 Túi vành biên Một phần rãnh biên, nằm ngồi phần cầu vành biên Xem hình 121 Đi én Xem hình 122 Xem hình 126 128 Khóa khn Lock 129 Lòng khn chuẩn bị Một phần khuôn dập khối, dùng để thử thành phần lực ngang xuất dập, làm cho nửa khn ln ln ăn khớp với Xem hình 128 Lòng khn dùng để tạo hình sơ cho vật dập 130 Lòng khn tinh Finishing impression Lòng khn cuối quy trình cơng nghệ dập khối, có kích thước hình dạng hồn tồn kích thước hình dạng vật dập nóng 131 Lòng khn thơ Blocking impression Lòng khn trung gian lòng khn chuẩn bị lòng khn tinh 132 Lòng khn ép tụ Fuller Một kiểu lòng khn chuẩn bị, để ép kim loại chỗ cần giảm tiết diện ngang để tụ kim loại vào chỗ cần tăng tiết diện ngang Xem hình 132 133 Lòng Edger khn định hình Một kiểu lòng khn chuẩn bị, làm chuyển dịch lượng kim loại theo chiều lực tác dụng lệch so với trục phôi ban đầu dùng cho vật dập không đối xứng Xem hình 133 134 Lòng khn tụ Một kiểu lòng khn chuẩn bị dập máy rèn ngang, dùng để giảm tỷ số độ dài đường kính phơi Xem hình 134 135 Khối khn Block of he dies, Một phận khuôn die sub-press dập bao gồm chi tiết: đế khuôn trên, để khuôn liên hệ với phận dẫn hướng (Trụ dẫn hướng, bậc dẫn hướng) Xem hình 135 136 Cụm khuôn Sub-sow-block Bộ phận bên khuôn dập bao gồm: áo chày, áo cốt, phận đưa phơi gỡ sản phẩm Xem hình 136 Chi tiết dùng để gắn giữ tất chi tiết khác khuôn kẹp chặt vào đầu trượt hay bàn máy Xem hình 137 138 Chày Die, plunger die, Chi tiết khn male die, upper dập để tạo hình vật dập, die, Punch nằm bên cối Xem hình 138 139 Cối Bed die, bottom die, counter die, female die Chi tiết khn dập để tạo hình vật dập, bao quanh chày Xem hình 139 Chi tiết đồng thời thực nhiệm vụ công vừa làm chày, vừa làm cối Xem hình 140 137 Đế khn Block 140 Chày-cối 141 Áo chày Punch holder Chi tiết bao quanh chày dùng để ghép chày vào đế khn Xem hình 141 142 Áo cối Die holder Chi tiết bao quanh cối dùng để ghép cối vào đế khn Xem hình 142 143 Chốt định Stop, stock gage Chi tiết khuôn dập cữ để định cữ đưa phôi (phôi băng dải) Xem hình 143 144 Chày phụ Catcher định tâm Chi tiết kẹp chặt vào đầu chày dùng để định tâm trước lỗ chi tiết cắt hình tiếp sau Xem hình 144 145 Máng dẫn Guide strip phôi Chi tiết kẹp chặt miệng cối để khống chế, chuyển động ngang phơi (dải băng) Xem hình 145 146 Con chặn Side bên Chi tiết gắn với máng dẫn phôi, để khống chế xê dịch theo chiều ngang dung sai chiều rộng dải băng gây Xem hình 146 147 Tấm chặn Blank holder Chi tiết ép lên vành phôi để hạn chế ổn định biến dạng Xem hình 147 148 Tấm gạt Chi tiết dùng để gạt phôi vật dập khỏi chày Xem hình 148 Puller, Stripper plate 149 Tấm đẩy đẩy Pusher Chi tiết dùng để đẩy vật dập khỏi cối chày Xem hình 149 150 Trụ dẫn hướng Guide column Chi tiết khuôn dập, đầu gắn chặt với đế khn, đầu trượt bạc dẫn hướng lắp vào đế khuôn Xem hình 150 151 Bạc dẫn hướng Guide sleeve Chi tiết lắp chặt vào đế khuôn, để trụ dẫn hướng chạy 152 Lực danh Rated capacity nghĩa Lực ép lớn cho phép loại máy ép khoảng hành trình định loại máy, dùng làm đặc trưng chủ yếu loại máy ép khí thủy lực 153 Khối lượng Falling weight phần rơi Tổng khối lượng phận chuyển động tạo lượng va đập, dùng làm đặc trưng chủ yếu loại máy búa 154 Hành trình Stroke Khoảng chạy phận tạo lực (đầu búa, đầu trượt) 155 Hành trình Working stroke làm việc Phần hành trình làm biến dạng kim loại 156 Hành trình Idle stroke, non- Phần hành trình khơng khơng tải working gây biến dạng kim loại 157 Số hành trình Number of strokes 158 Chiều cao kín Số hành trình kép phút Khoảng cách từ mặt bàn máy ép tới bề mặt đầu trượt vị trí 159 Máy búa Hammers Nhóm máy rèn dập dùng để biến dạng dẻo kim loại theo nguyên tắc va đập nhờ lượng tích lũy phận chuyển động (rơi) vào lúc bắt đầu hành trình làm việc với trị số tốc độ cực đại 160 Máy ép Presses Nhóm máy rèn dập để biến dạng dẻo kim loại lực ép với tốc độ hành trình làm việc nhỏ tốc độ máy búa 161 Máy quay Rotary machines Nhóm máy rèn dập làm việc theo chuyển động quay 162 Máy búa khí nén Pneumatic power Loại máy búa làm việc (forging) hammer khơng khí nén truyền từ xi lanh công tác máy 163 Máy búa Air or steam drop Loại máy búa làm việc Máy búa hơi - khí nén hammers nước khơng khí nén, truyền từ nồi máy nén khí riêng biệt đến xi lanh công tác máy 164 Máy búa tác dụng đơn Single action hammer Máy búa mà Máy búa đơn khí nén tác dụng lên động mặt pittong để nâng búa lên 165 Máy búa tác dụng kép Double action hammer Máy búa mà Máy búa khí nén tác dụng lên song động mặt pittong để nâng búa lên đánh búa xuống 166 Máy búa không bệ đe Loại máy búa có đầu búa đe chuyển động ngược chiều 167 Máy búa khí Power hammer Máy búa truyển động cấu khí (ma sát, lò xo, đai) 168 Máy búa ván Board drop hammer Loại máy búa khí truyển động ma sát cặp lăn với ván mang đầu búa 169 Máy búa Belt-driven Loại máy búa khí đai truyền (Máy hammer (or rope truyển động mềm búa cáp) driven) dây đai (hoặc dây cáp) 170 Máy búa nhịp (hay lò xo) Loại máy búa khí truyền động qua phận đàn hồi nhíp hay lò xo 171 Máy ép trục vít Friction screw press Loại máy búa khí truyền động qua đĩa ma sát trục vít 172 Máy ép thủy lực Hydraulic press Nhóm máy ép mà truyền động lực ép tạo chất lỏng có áp suất cao 173 Máy ép Mechanical press Nhóm máy rèn dập khí truyền chuyển động cho đầu trượt nhờ cấu trục khuỷu truyền 174 Máy ép Single crank trục khuỷu tác press dụng đơn Máy ép khí truyền Máy đột đập, động trục khuỷu có máy dập đơn đầu trượt động 175 Máy ép Double action trục khuỷu tác (drawing) press dụng kép Máy ép khí có hai đầu trượt 176 Máy ép trục khuỷu đầu trượt Máy ép khí có đầu Máy ép tam trượt động Triple action (drawing) press Máy ép song động ` ĐÍNH CHÍNH TIÊU CHUẨN RÈN DẬP - THUẬT NGỮ TCVN 1855-78 Trang Dòng In sai …kích thước khối kim loại ngoại lực … kích thước khối kim loại tác dụng ngoại lực Phương pháp dập phối hợp Phương pháp dập phối hợp …hình dạng thật tiết …hình dạng thật chi tiết 11 13, cột …ứng suất mặt …ứng suất tám mặt 11 10, cột Mặt không gian dạng elipxoit biểu Mặt không gian dạng elipxoit biểu diễn mặt hình học diễn hình học 11 7, d1, cột …giá trị trung bình …giá trị trung bình cộng 30 d1, cột …khn để chữa vành biên, …khuôn để chứa vành biên 33 3, cột …dùng để thử thành phần …dùng để khử thành phần 37 9, cột …nhiệm vụ công …nhiệm vụ nguyên công 45 2, cột 170 Máy hùa nhíp 170 Máy búa nhíp 46 9, cột Kiểu máy ép dùng để dập Kiểu máy ép khí dùng để dập Sửa sót: XB lỗi - Nhà in lỗi Sửa lại ... thước ban đầu với kích thước sau rèn 62 Gù thép Ingot Thỏi thép đúc, có kích thước tiêu chuẩn hóa (đơi khơng tiêu chuẩn hóa), dùng làm phôi cho cán rèn 63 Thép thỏi Billet, Pig forging Thỏi thép... Máy ép tam trượt động Triple action (drawing) press Máy ép song động ` ĐÍNH CHÍNH TIÊU CHUẨN RÈN DẬP - THUẬT NGỮ TCVN 1855-78 Trang Dòng In sai …kích thước khối kim loại ngoại lực … kích thước... lòng khn chuẩn bị, làm chuyển dịch lượng kim loại theo chiều lực tác dụng lệch so với trục phôi ban đầu dùng cho vật dập khơng đối xứng Xem hình 133 134 Lòng khn tụ Một kiểu lòng khn chuẩn bị