Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6614-1-1:2008 - IEC 60811-1-1:2001

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6614-1-1:2008 quy định phương pháp thử nghiệm vật liệu polyme dùng làm cách điện và dùng làm vỏ bọc của cáp điện và cáp quang dùng trong phân phối điện và viễn thông, kể cả cáp sử dụng trên tàu thủy và các ứng dụng ngoài khơi. Mời các bạn cùng tham khảo.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6614-1-1 : 2008 IEC 60811-1-1 : 2001 PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM CHUNG ĐỐI VỚI VẬT LIỆU CÁCH ĐIỆN VÀ VẬT LIỆU LÀM VỎ BỌC CỦA CÁP ĐIỆN VÀ CÁP QUANG PHẦN 1-1: PHƯƠNG PHÁP ÁP DỤNG CHUNG - ĐO CHIỀU DÀY VÀ KÍCH THƯỚC NGỒI THỬ NGHIỆM XÁC ĐỊNH ĐẶC TÍNH CƠ Common test methods for insulating and sheathing materials of electric cables and optical cables Part 1-1: Methods for general application - Measurement of thickness and overall dimensions Tests for determining the mechanical properties Lời nói đầu TCVN 6614-1-1 : 2008 thay TCVN 6614-1-1 : 2000; TCVN 6614-1-1 : 2008 hoàn toàn tương đương với IEC 60811-1-1 : 2001; TCVN 6614-1-1 : 2008 Tiểu Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC/E4/SC1 Dây cáp có bọc cách điện PVC biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu TCVN 6614-1-1 : 2008 phần Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6614 Hiện tại, Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6614 (IEC 60811) có phần đây, có tên gọi chung "Phương pháp thử nghiệm chung vật liệu cách điện vật liệu làm vỏ bọc cáp điện cáp quang" Phần 1-1, Phương pháp áp dụng chung - Đo chiều dày kích thước ngồi - Thử nghiệm xác định đặc tính Phần 1-2, Phương pháp áp dụng chung - Phương pháp lão hóa nhiệt Phần 1-3, Phương pháp áp dụng chung - Phương pháp xác định khối lượng riêng - Thử nghiệm hấp thụ nước - Thử nghiệm độ co ngót Phần 1-4, Phương pháp áp dụng chung - Thử nghiệm nhiệt độ thấp Phần 2-1: Phương pháp quy định cho hợp chất đàn hồi - Thử nghiệm tính kháng ơzơn, thử nghiệm kéo dãn lò nhiệt thử nghiệm ngâm dầu khống Phần 3-1: Phương pháp quy định cho hợp chất PVC - Thử nghiệm nén nhiệt độ cao - Thử nghiệm tính kháng nứt Phần 3-2: Phương pháp quy định cho hợp chất PVC - Thử nghiệm tổn hao khối lượng - Thử nghiệm ổn định nhiệt PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM CHUNG ĐỐI VỚI VẬT LIỆU CÁCH ĐIỆN VÀ VẬT LIỆU LÀM VỎ BỌC CỦA CÁP ĐIỆN VÀ CÁP QUANG PHẦN 1-1: PHƯƠNG PHÁP ÁP DỤNG CHUNG - ĐO CHIỀU DÀY VÀ KÍCH THƯỚC NGỒI THỬ NGHIỆM XÁC ĐỊNH ĐẶC TÍNH CƠ Common test methods for insulating and sheathing materials of electric cables and optical cables Part 1-1: Methods for general application - Measurement of thickness and overall dimensions - Tests for determining the mechanical properties Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp thử nghiệm vật liệu polyme dùng làm cách điện dùng làm vỏ bọc cáp điện cáp quang dùng phân phối điện viễn thông, kể cáp sử dụng tàu thủy ứng dụng khơi Tiêu chuẩn đưa phương pháp đo chiều dày kích thước ngồi, phương pháp xác định đặc tính áp dụng cho loại hợp chất thông dụng dùng làm cách điện vỏ bọc (hợp chất đàn hồi, PVC, PE, PP, v.v…) 1.1 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 6614-1-2 : 2008 (IEC 60811-1-2 : 1985, sửa đổi 1: 1989 sửa đổi 2: 2000), Phương pháp thử nghiệm chung vật liệu cách điện vật liệu làm vỏ bọc cáp điện cáp quang - Phần 1-2: Phương pháp áp dụng chung - Phương pháp lão hóa nhiệt TCVN 6614-1-3 : 2008 (IEC 60811-1-3 : 2001), Phương pháp thử nghiệm chung vật liệu cách điện vật liệu làm vỏ bọc cáp điện cáp quang - Phần 1-3: Phương pháp áp dụng chung - Phương pháp xác định khối lượng riêng - Thử nghiệm hấp thụ nước - Thử nghiệm độ co ngót TCVN 6614-2-1 : 2008 (IEC 60811-2-1 : 2001), Phương pháp thử nghiệm chung vật liệu cách điện vật liệu làm vỏ bọc cáp điện cáp quang - Phần 2-1: Phương pháp quy định cho hợp chất đàn hồi - Thử nghiệm tính kháng ơzơn, thử nghiệm kéo dãn lò nhiệt thử nghiệm ngâm dầu khống Giá trị thử nghiệm Tiêu chuẩn khơng quy định đầy đủ điều kiện thử nghiệm (như nhiệt độ, thời gian, v.v…) yêu cầu thử nghiệm; chúng quy định tiêu chuẩn kiểu cáp tương ứng Tất yêu cầu thử nghiệm cho tiêu chuẩn sửa đổi theo tiêu chuẩn cáp tương ứng để phù hợp với yêu cầu kiểu cáp cụ thể Khả áp dụng Các giá trị điều kiện ổn định thông số thử nghiệm quy định cho loại hợp chất thông dụng dùng làm cách điện vỏ bọc cáp, sợi dây dây dẫn Thử nghiệm điển hình thử nghiệm khác Các phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn trước hết nhằm để sử dụng cho thử nghiệm điển hình Trong số thử nghiệm định, điều kiện để thử nghiệm điển hình có khác biệt so với điều kiện để thử nghiệm thường xuyên phải khác biệt Ổn định trước Tất thử nghiệm phải thực sau ép đùn lưu hóa (hoặc liên kết chéo), có, hợp chất dùng làm cách điện vỏ bọc, 16 h Nếu khơng có quy định khác, trước thử nghiệm, tất mảnh thử nghiệm, lão hóa chưa lão hóa, phải lưu giữ thời gian h nhiệt độ (23 ± 5) 0C Nhiệt độ thử nghiệm Nếu khơng có quy định khác, thử nghiệm phải thực nhiệt độ môi trường Định nghĩa Trong tiêu chuẩn này, áp dụng định nghĩa sau đây: 7.1 Lực kéo lớn (maximum tensile force) Giá trị lớn tải trọng đạt thời gian thử nghiệm 7.2 Ứng suất kéo (tensile stress) Lực kéo đơn vị diện tích mặt cắt mẫu thử nghiệm chưa qua kéo 7.3 Độ bền kéo (tensile strength) Ứng suất kéo lớn ghi lại kéo mẫu thử nghiệm đến điểm đứt 7.4 Độ dãn dài đứt (elongation at break) Độ tăng chiều dài đoạn chuẩn mẫu thử nghiệm điểm đứt, tính phần trăm so với đoạn chuẩn mẫu thử nghiệm chưa qua kéo 7.5 Giá trị (median value) Sau nhận số kết thử nghiệm xếp chúng theo thứ tự tăng dần giảm dần giá trị giá trị số lượng giá trị nhận số lẻ, giá trị trung bình hai giá trị số lượng giá trị nhận số chẵn Đo chiều dày kích thước ngồi 8.1 Đo chiều dày cách điện 8.1.1 Quy định chung Đo chiều dày cách điện yêu cầu thử nghiệm riêng bước quy trình để thực thử nghiệm khác ví dụ xác định đặc tính Trong trường hợp, phương pháp lựa chọn mẫu phải phù hợp với tiêu chuẩn cáp tương ứng 8.1.2 Thiết bị đo Kính hiển vi máy chiếu biên dạng dùng để đo phải có độ khuếch đại 10 lần Cả hai loại thiết bị phải cho phép đọc đến 0,01 mm ước lượng đến ba chữ số thập phân đo cách điện có chiều dày quy định nhỏ 0,5 mm Trường hợp có nghi ngờ phương pháp dùng kính hiển vi để đo xem phương pháp chuẩn 8.1.3 Chuẩn bị mẫu thử nghiệm Mọi lớp bọc bên cách điện phải loại bỏ, (các) ruột dẫn với phần phân cách (nếu có) phải rút cẩn thận để không gây hỏng cách điện Các lớp bán dẫn bên và/hoặc bên ngồi, dính vào cách điện khơng loại bỏ Mỗi mảnh thử nghiệm phải gồm lát mỏng cách điện Lát mỏng phải cắt dụng cụ thích hợp (dao sắc, lưỡi dao cạo, v.v…) theo mặt phẳng vng góc với trục dọc ruột dẫn Các lõi dây dẹt khơng có vỏ bọc khơng tách Nếu cách điện có nhãn khắc chìm dẫn đến giảm cục chiều dày mẫu thử nghiệm phải lấy cho có chứa nhãn 8.1.4 Quy trình đo Mẫu thử nghiệm phải đặt vào bên thiết bị đo cho mặt phẳng nhát cắt vng góc với trục quang học a) Khi biên dạng bên mẫu thử nghiệm có dạng tròn, phải thực sáu phép đo hướng tâm Hình Đối với lõi có hình dẻ quạt, phải thực sáu phép đo Hình b) Khi cách điện lấy từ cáp có ruột dẫn bện, phải thực sáu phép đo hướng tâm Hình c) Khi biên dạng bên ngồi không nhẵn, phải thực phép đo Hình d) Khi có lớp chắn khơng bóc nằm phía và/hoặc phía ngồi cách điện, chắn không kể đến phép đo Nếu có lớp chắn khơng bóc phía và/hoặc phía ngồi cách điện mờ đục phải sử dụng kính hiển vi để đo e) Dây dẹt khơng có vỏ bọc phải đo theo Hình 6, chiều dày cách điện hướng đến lõi lại lấy nửa khoảng cách ruột dẫn Trong tất trường hợp, kết phép đo thứ phải lấy chỗ có cách điện mỏng Nếu cách điện có nhãn khắc chìm phần chìm khơng tính vào phép đo để tính chiều dày trung bình Trong trường hợp nào, chiều dày vị trí nhãn khắc chìm phải phù hợp với yêu cầu tối thiểu quy định tiêu chuẩn cáp tương ứng Các giá trị đọc phải tính milimet đến hai chữ số thập phân chiều dày quy định lớn 0,5 mm đến ba chữ số thập phân chiều dày quy định cách điện nhỏ 0,5 mm 8.1.5 Đánh giá kết đo Kết phải đánh giá theo quy định yêu cầu thử nghiệm tiêu chuẩn cáp tương ứng Trong trường hợp thử nghiệm cơ, giá trị chiều dày trung bình, δ, mẫu thử nghiệm (xem điểm b1) 9.1.4) phải tính từ sáu kết đo nhận mẫu thử nghiệm 8.2 Đo chiều dày vỏ bọc phi kim loại 8.2.1 Quy định chung Đo chiều dày vỏ bọc yêu cầu thử nghiệm riêng rẽ bước quy trình để thực thử nghiệm khác, ví dụ đo đặc tính Phương pháp thử nghiệm áp dụng cho phép đo tất vỏ bọc mà giới hạn chiều dày quy định, ví dụ vỏ bọc riêng rẽ vỏ bọc bên Trong trường hợp, phương pháp lựa chọn mẫu phải phù hợp với tiêu chuẩn cáp tương ứng 8.2.2 Thiết bị đo (Xem 8.1.2) 8.2.3 Chuẩn bị mẫu thử nghiệm Sau tồn vật liệu, có, nằm phía phía ngồi vỏ bọc bóc ra, mẫu thử nghiệm chuẩn bị cách cắt lát mỏng theo mặt phẳng vng góc với trục dọc cáp dụng cụ thích hợp (dao sắc lưỡi dao cạo, v.v…) Nếu vỏ bọc có nhãn khắc chìm làm giảm cục chiều dày mẫu thử nghiệm phải lấy cho có chứa nhãn 8.2.4 Quy trình đo Mẫu thử nghiệm phải đặt vào thiết bị đo cho mặt phẳng nhát cắt vng góc với trục quang học a) Khi biên dạng bên mẫu thử nghiệm có dạng tròn, phải thực sáu phép đo hướng tâm Hình b) Nếu bề mặt bên tròn khơng khơng nhẵn phải thực sáu phép đo hướng tâm vị trí mà vỏ bọc mỏng nhất, Hình c) Khi biên dạng bên có rãnh sâu gây lõi, phép đo hướng tâm phải thực chỗ sâu rãnh Hình Khi số lượng rãnh nhiều sáu áp dụng điểm b) d) Để loại bỏ ảnh hưởng khơng bề mặt ngồi, băng chống thấm bề mặt vỏ bọc có tạo gân, phép đo phải thực Hình e) Trong trường hợp dây dẹt có vỏ bọc, phải thực phép đo đường gần song song với trục nhỏ trục lớn mặt cắt vị trí lõi, nhiên, số phép đo phải thực vị trí mỏng nhất, Hình 10 f) Đối với cáp dẹt có vỏ bọc có số lõi đến sáu lõi đơn, phép đo phải thực Hình 11: - hai phía lượn tròn, dọc theo trục lớn mặt cắt; - hai cạnh dẹt, lõi lõi cuối cùng, vị trí mỏng (cộng thêm chiều dày vỏ bọc phía đối diện) điều khơng trùng lặp với phép đo khác Đối với cáp có nhiều sáu lõi áp dụng phép đo phải thực lõi hai lõi số lượng lõi số chẵn Trong tất trường hợp, số phép đo phải thực vị trí vỏ bọc mỏng Nếu vỏ bọc có chứa nhãn khắc chìm phần chìm khơng đưa vào kết đo để tính tốn chiều dày trung bình Trong trường hợp nào, chiều dày vị trí nhãn khắc chìm phải phù hợp với yêu cầu tối thiểu quy định tiêu chuẩn cáp tương ứng Các số đọc phải tính milimét đến hai chữ số thập phân 8.2.5 Đánh giá kết đo Kết phải đánh giá theo quy định yêu cầu tiêu chuẩn cáp tương ứng Trong trường hợp thử nghiệm cơ, giá trị chiều dày trung bình, , mẫu thử nghiệm (xem 9.2.4) phải tính từ tất kết đo nhận mẫu thử nghiệm 8.3 Đo kích thước ngồi 8.3.1 Quy định chung Việc đo kích thước cách điện có lõi vỏ bọc yêu cầu thử nghiệm riêng rẽ bước quy trình đo để thực thử nghiệm khác Phương pháp 8.3.2 để sử dụng chung, trừ quy trình thử nghiệm cụ thể có quy định phương pháp khác phương pháp thay Trong trường hợp, phương pháp lựa chọn mẫu phải phù hợp với tiêu chuẩn cáp tương ứng 8.3.2 Quy trình đo a) Đối với dây cáp có kích thước ngồi khơng lớn 25 mm, phép đo phải thực thước cặp, máy chiếu biên dạng thiết bị tương ứng theo hai hướng vng góc với Đối với phép đo thực cho thử nghiệm thường xuyên cho phép sử dụng palme thước cặp, nhiên cần lưu ý hạn chế lực ép b) Nếu đường kính ngồi lớn 25 mm, chu vi dây cáp phải đo thước dây, tính đường kính Có thể sử dụng thước dây để đo đường kính đọc trực tiếp c) Đối với dây cáp dẹt, phép đo phải thực theo trục lớn trục nhỏ mặt cắt thước cặp, máy chiếu biên dạng thiết bị tương tự Nếu khơng có quy định khác tiêu chuẩn cáp tương ứng số đọc phải lấy đến hai chữ số thập phân theo milimét kích thước đến 25 mm, lấy đến chữ số thập phân kích thước lớn 25 mm 8.3.3 Đánh giá kết đo Kết phải đánh giá theo quy định yêu cầu thử nghiệm tiêu chuẩn tương ứng 9 Thử nghiệm để xác định đặc tính hợp chất cách điện hợp chất dùng làm vỏ bọc 9.1 Hợp chất cách điện 9.1.1 Quy định chung Thử nghiệm nhằm xác định độ bền dẻo độ dãn dài đứt vật liệu cách điện (ngoại trừ lớp bán dẫn) cáp điều kiện chế tạo (tức không qua xử lý lão hóa nào) và, có yêu cầu, sau nhiều lần xử lý lão hóa gia tốc theo mơ tả tiêu chuẩn cáp tương ứng Phương pháp thực lão hóa lò khơng khí, bình khơng khí bình ơxy quy định Điều TCVN 6614-1-2 (IEC 60811-1-2) Mảnh thử nghiệm chọn để xử lý lão hóa phải lấy từ vị trí liền kề với mảnh thử nghiệm dùng để thử nghiệm chưa lão hóa việc thử nghiệm kéo mảnh thử nghiệm lão hóa chưa lão hóa phải thực liên tiếp CHÚ THÍCH: Khi cần có độ tin cậy thử nghiệm cao thử nghiệm mẫu lão hóa chưa lão hóa nên thực người, theo phương pháp thử nghiệm sử dụng trang thiết bị, phòng thử nghiệm 9.1.2 Lấy mẫu Một mẫu lõi cần thử nghiệm (hoặc cách điện lấy từ lõi cần xử lý) phải lấy đủ kích thước để cung cấp tối thiểu năm mảnh thử nghiệm, mảnh thử nghiệm dùng cho thử nghiệm kéo chưa lão hóa thử nghiệm kéo sau lần xử lý lão hóa yêu cầu, lưu ý để chuẩn bị cho mảnh thử nghiệm cần đoạn dài 100 mm Các lõi dây dẹt không tách Bất kỳ mẫu có dấu hiệu hỏng khơng sử dụng cho thử nghiệm 9.1.3 Chuẩn bị ổn định mẫu thử nghiệm CHÚ THÍCH: Nên đọc 9.1.3 c) "Ổn định mẫu thử nghiệm" trước chuẩn bị mẫu thử nghiệm a) Mảnh thử nghiệm dạng chày Phải sử dụng mảnh thử nghiệm dạng chày Chúng chuẩn bị từ mẫu cách điện lấy khỏi ruột dẫn, cắt rời theo hướng dọc trục lõi Các lớp bán dẫn, có, phía bên và/hoặc bên ngồi cách điện phải loại bỏ phương pháp cơ, có nghĩa không sử dụng dung môi Mỗi mẫu cách điện phải cắt thành dải băng có độ dài thích hợp Các dải băng phải đánh dấu để nhận biết chúng bắt đầu cắt từ mẫu vị trí liên quan với mẫu gốc Các dải băng cách điện mài cắt để có hai bề mặt song song nhẵn dấu làm chuẩn nêu đây, lưu ý để khơng làm nóng cách điện q mức Ví dụ máy cắt mẫu cho Phụ lục A Đối với cách điện PE PP cắt mà không mài Sau cắt mài, kể loại vỏ bavia, chiều dày dải băng không nhỏ 0,8 mm không lớn 2,0 mm Nếu đạt chiều dày 0,8 mm từ mẫu gốc cho phép chiều dày tối thiểu 0,6 mm Sau đó, mảnh thử nghiệm dạng chày theo Hình 12 phải đột từ dải băng cách điện chuẩn bị, có thể, hai mảnh thử nghiệm dạng chày phải đột cạnh Để nâng cao độ tin cậy kết quả: - chày đột phải thật sắc để giảm thiểu khuyết tật mảnh thử nghiệm; - có bìa đỡ thích hợp khác phải đặt dải băng Trong trình đột, đỡ phải cắt hằn xuống khơng bị cắt đứt hồn tồn chày đột; - không để bavia cạnh mảnh thử nghiệm Đối với vật liệu mà kết đột để lại bavia sử dụng phương pháp sau đây: i) đầu chày dập phải có rãnh rộng khoảng 2,5 mm sâu 2,5 mm (xem Hình 14); ii) mảnh thử nghiệm dạng chày cắt phải dính lại hai đầu dải băng chuẩn bị trước theo yêu cầu 9.1.3 a) (xem Hình 15); iii) dùng máy cắt cho Phụ lục A, cắt bớt từ 0,10 mm đến 0,15 mm chiều dày để loại bỏ bavia có chày đột Khi hồn thành cơng việc này, mảnh thử nghiệm dạng chày phải cắt đứt đầu chúng để tách chúng khỏi dải băng Khi đường kính lõi q nhỏ khơng cho phép sử dụng dạng chày theo Hình 12 mảnh thử nghiệm nhỏ theo Hình 13 phải đột từ dải băng chuẩn bị Đoạn dài 20 mm mảnh thử nghiệm dạng chày lớn 10 mm mảnh thử nghiệm dạng chày nhỏ phải đánh dấu trước thử nghiệm kéo Được phép sử dụng mảnh thử nghiệm dạng chày có đầu khơng hồn chỉnh với điều kiện điểm đứt xảy dấu làm chuẩn b) Mảnh thử nghiệm dạng ống Mảnh thử nghiệm dạng ống sử dụng lõi có kích thước không cho phép chuẩn bị mảnh thử nghiệm dạng chày Mẫu lõi phải cắt thành mảnh thử nghiệm dài khoảng 100 mm, ruột dẫn lớp bọc bên ngồi loại bỏ, lưu ý để khơng làm hỏng cách điện Các ống phải đánh dấu để nhận biết chúng cắt từ mẫu vị trí tương mẫu Tách bỏ ruột dẫn cách cẩn thận thực cách sử dụng nhiều thao tác sau đây: i) kéo ruột dẫn cứng; ii) lăn lõi cách cẩn thận với lực nhỏ; iii) trường hợp ruột dẫn bện ruột dẫn mềm, trước hết loại bỏ nhiều sợi bện sợi Sau loại bỏ ruột dẫn, phần phân cách, có, loại bỏ Trong trường hợp có khó khăn, sử dụng thao tác sau đây: - ngâm vào nước, trường hợp phần phân cách giấy; - ngâm vào cồn etylic, trường hợp phần phân cách polyetylen terephthalat; - lăn cách điện bề mặt nhẵn Đoạn dài 20 mm phải đánh dấu trước thử nghiệm kéo Sự tồn mảnh phần phân cách lại bên mảnh thử nghiệm quan sát thấy thử nghiệm kéo thông qua xuất chỗ không mẫu thử nghiệm dãn dài Trong trường hợp kết phải loại bỏ c) Ổn định mảnh thử nghiệm phải thực sau: i) Ổn định nhiệt độ nâng cao Trong trường hợp tiêu chuẩn cáp tương ứng có yêu cầu ổn định nhiệt độ nâng cao hoặc, trường hợp có nghi ngờ, phải lặp lại thử nghiệm, ổn định nhiệt độ nâng cao phải tiến hành sau: - mảnh thử nghiệm dạng chày (A) sau bóc cách điện khỏi cáp loại bỏ lớp bán dẫn (nếu có) trước cắt dải băng; (B) sau mài (hoặc cắt) để có bề mặt song song Khi không cần thiết mài (hoặc cắt), phải thực ổn định điểm giao thức thử nghiệm theo (A); - mảnh thử nghiệm dạng ống, phải thực ổn định sau rút bỏ ruột dẫn, phần phân cách bất kỳ, trước dánh dấu để đo độ dãn dài Trong trường hợp tiêu chuẩn cáp tương ứng yêu cầu ổn định nhiệt độ nâng cao phải thực thời gian nhiệt độ cho tiêu chuẩn Trong trường hợp có nghi ngờ, phải lặp lại thử nghiệm, phải ổn định 24h (70 ± 2) 0C, nhiệt độ thấp tương ứng với nhiệt độ làm việc lớn ruột dẫn ii) Ổn định nhiệt độ môi trường Trước xác định diện tích mặt cắt, tất mảnh thử nghiệm phải bảo vệ tránh ánh nắng mặt trời chiếu trực tiếp lưu giữ h nhiệt độ (23 ± 5) 0C ngoại trừ vật liệu cách điện nhựa nhiệt dẻo phải lưu giữ nhiệt độ (23 ± 2) 0C 9.1.4 Xác định diện tích mặt cắt a) Mảnh thử nghiệm dạng chày Diện tích mặt cắt mảnh thử nghiệm tích chiều rộng chung chiều dày nhỏ đo riêng rẽ xác định sau: Đối với chiều rộng: - chiều rộng chung chiều rộng nhỏ ba mảnh thử nghiệm chọn ngẫu nhiên; - có nghi ngờ tính đồng chiều rộng phải đo ba vị trí phía đỉnh đáy ba mảnh thử nghiệm Giá trị trung bình phép đo phía đỉnh đáy phải tính tốn cho vị trí Chiều rộng chung phải giá trị nhỏ chín giá trị trung bình xác định ba mảnh thử nghiệm; - nghi ngờ chiều rộng đo mảnh thử nghiệm cụ thể Đối với chiều dày: - chiều dày mảnh thử nghiệm giá trị nhỏ ba phép đo chiều dày thực vùng cần kéo dãn Các phép đo phải thực dụng cụ quang học palme có lực ép tiếp xúc khơng lớn 0,07 MPa Dụng cụ đo phải có khả đo chiều dày với sai số không lớn 0,01 mm chiều rộng có sai số khơng lớn 0,04 mm Trong trường hợp có nghi ngờ, kỹ thuật cho phép, phải sử dụng dụng cụ đo quang học Palme có lực ép tiếp xúc lớn 0,02 MPa sử dụng để thay CHÚ THÍCH: Đồng hồ so dạng chân cong thích hợp sử dụng phần mảnh thử nghiệm dạng chày cong b) Mảnh thử nghiệm dạng ống Ở phần mẫu sử dụng để chuẩn bị mảnh thử nghiệm, lấy mảnh để xác định diện tích mặt cắt A mảnh thử nghiệm tính milimet vng theo phương pháp sau Trong trường hợp có nghi ngờ phương pháp thứ hai b2) phải sử dụng b1) Từ kích thước, sử dụng cơng thức: A= (D ) giá trị chiều dày trung bình cách điện, tính milimet, xác định quy định Đều làm tròn đến hai chữ số thập phân (xem 8.1.4, đoạn cuối); D giá trị đường kính ngồi trung bình mảnh thử nghiệm, tính milimet, xác định quy định phương pháp thử nghiệm b) 8.3.2 làm tròn đến hai chữ số thập phân b2) Từ khối lượng riêng, khối lượng chiều dài, sử dụng cơng thức: A 1000m d l m khối lượng mảnh thử nghiệm, tính gam, đến ba chữ số thập phân; l chiều dài, tính milimet, đến chữ số thập phân; d khối lượng riêng, đo theo Điều TCVN 6614-1-3 (IEC 60811-1-3) mẫu bổ sung cách điện (chưa lão hóa), tính gam centimet khối, lấy đến ba chữ số thập phân b3) Từ thể tích chiều dài, thể tích xác định cách ngâm cồn etylic, sử dụng công thức: A V l V thể tích, tính milimet khối, đến hai chữ số thập phân; l chiều dài, tính milimet, đến chữ số thập phân Phải lưu ý để tránh bọt khí mảnh thử nghiệm q trình ngâm c) Đối với mảnh thử nghiệm cần lão hóa, diện tích mặt cắt phải xác định trước xử lý lão hóa, trừ cách điện lão hóa ruột dẫn 9.1.5 Xử lý lão hóa Mỗi xử lý lão hóa yêu cầu phải thực năm mảnh thử nghiệm (xem 9.1.2) theo Điều TCVN 6614-1-2 (IEC 60811-1-2) điều kiện quy định tiêu chuẩn cáp tương ứng 9.1.6 Để trống 9.1.7 Quy trình thử nghiệm kéo a) Nhiệt độ thử nghiệm Thử nghiệm phải thực nhiệt độ (23 ± 5) 0C Trong trường hợp có nghi ngờ cách điện nhựa nhiệt dẻo, thử nghiệm thực nhiệt độ (23 ± 2) 0C b) Khoảng cách ngàm kẹp tốc độ kéo Các ngàm kẹp máy thử nghiệm kéo có dạng tự kẹp chặt khơng tự kẹp chặt Chiều dài tổng cộng ngàm kẹp phải xấp xỉ: 34 mm mẫu thử nghiệm dạng chày minh họa Hình 13; 50 mm mẫu thử nghiệm dạng chày minh họa Hình 12; 50 mm mẫu thử nghiệm dạng ống, thử nghiệm ngàm kẹp tự kẹp chặt; 85 mm mẫu thử nghiệm dạng ống, thử nghiệm ngàm kẹp không tự kẹp chặt; Tốc độ kéo, trừ cách điện PE PP, phải (250 ± 50) mm/min trường hợp có nghi ngờ, (25 ± 5) mm/min Đối với PE PP cách điện có chứa vật liệu này, tốc độ kéo phải (25 ± 5) mm/min, nhiên thử nghiệm thường xuyên, tốc độ kéo cho phép đến (250 ± 50) mm/min c) Phép đo Lực kéo lớn trình thử nghiệm phải đo ghi lại, khoảng cách hai dấu chuẩn điểm đứt phải đo mảnh thử nghiệm Kết không thỏa mãn đứt mảnh thử nghiệm hỏng hóc ngàm kẹp phải bỏ qua Trong trường hợp này, phải đạt bốn kết có hiệu lực để tính tốn độ bền kéo độ dãn dài đứt; ngược lại thử nghiệm phải lặp lại 9.1.8 Thể kết Tính tốn độ bền dẻo độ dãn dài đứt theo định nghĩa tương ứng cho 7.3 7.4 Phải xác định giá trị kết 9.2 Hợp chất dùng làm vỏ bọc 9.2.1 Quy định chung Các thử nghiệm nhằm xác định độ bền kéo độ dãn dài đứt vật liệu làm vỏ bọc cáp điều kiện chế tạo và, có yêu cầu, sau nhiều lần xử lý lão hóa gia tốc Khi xử lý lão hóa cần thực mảnh thử nghiệm chuẩn bị (theo 8.1.3 TCVN 6614-1-2 (IEC 60811-1-2) Điều 10 TCVN 6614-2-1 (IEC 60811-2-1)), mảnh thử nghiệm dùng cho xử lý lão hóa phải lấy từ vị trí gần kề với mảnh thử nghiệm dùng cho thử nghiệm chưa lão hóa, thử nghiệm kéo mảnh xử lý lão hóa chưa xử lý lão hóa phải theo trình tự liên tiếp CHÚ THÍCH: Khi cần có độ tin cậy thử nghiệm cao thử nghiệm mảnh thử nghiệm lão hóa chưa lão hóa nên thực người, theo phương pháp thử nghiệm sử dụng thiết bị, phòng thử nghiệm 9.2.2 Lấy mẫu Một mẫu cáp dây cần thử nghiệm, vỏ bọc lấy từ cáp phải có kích cỡ đủ để cung cấp tối thiểu năm mảnh thử nghiệm cho thử nghiệm kéo chưa lão hóa số lượng mảnh thử nghiệm yêu cầu thử nghiệm kéo sau lão hóa quy định cho vật liệu vỏ bọc tiêu chuẩn kiểu cáp này, lưu ý để chuẩn bị cho mảnh thử nghiệm cần đoạn dài khoảng 100 mm Bất kỳ mẫu có dấu hiệu hư hỏng khơng sử dụng cho thử nghiệm 9.2.3 Chuẩn bị ổn định mảnh thử nghiệm Các mảnh thử nghiệm chuẩn bị từ mẫu vỏ bọc theo cách quy định cho cách điện 9.1.3 Khi chuẩn bị mảnh thử nghiệm dạng chày, dải băng cắt từ vỏ bọc theo hướng trục cáp Tất thành phần khác cáp phải loại bỏ khỏi dải băng Nếu dải băng có chỗ gồ lên hằn sâu xuống chúng phải loại bỏ cách cắt mài Đối với PE PP vỏ bọc liên quan, cho phép dùng phương pháp cắt CHÚ THÍCH: Đối với vỏ bọc PE, chiều dày mảnh thử nghiệm dạng chày không cần phải giảm đến 2,0 mm chiều dày vỏ bọc lớn hơn, với điều kiện hai mặt mảnh thử nghiệm nhẵn Khi chuẩn bị mảnh thử nghiệm dạng ống, tất thành phần cáp nằm bên vỏ bọc, kể lõi, chất độn lớp phủ bên phải loại bỏ Để ổn định mảnh thử nghiệm, xem 9.1.3 c) 9.2.4 Xác định diện tích mặt cắt Diện tích mặt cắt mảnh thử nghiệm phải xác định theo phương pháp cách điện quy định 9.1.4, có số sửa đổi mảnh thử nghiệm dạng ống sau: - chiều dày đường kính vỏ bọc đo theo Điều với viện dẫn cụ thể 8.2.4 chiều dày, 8.3.2 đường kính, phải sử dụng theo phương pháp b1); - khối lượng riêng phải đo mảnh bổ sung vỏ bọc theo phương pháp b2) CHÚ THÍCH: Phương pháp b2) không sử dụng vật liệu nhiều lớp 9.2.5 Xử lý lão hóa Mỗi xử lý lão hóa yêu cầu phải thực cho năm mảnh thử nghiệm (xem 9.2.2) theo Điều TCVN 6614-1-2 (IEC 60811-1-2) điều kiện quy định tiêu chuẩn kiểu cáp cụ thể 9.2.6 Để trống 9.2.7 Quy trình thử nghiệm kéo Theo 9.1.7 9.2.8 Thể kết Theo 9.1.8 Hình - Đo chiều dày cách điện vỏ bọc (biên dạng bên tròn) Hình - Đo chiều dày cách điện (ruột dẫn có hình dẻ quạt) Hình - Đo chiều dày cách điện (ruột dẫn bện) Hình - Đo chiều dày cách điện (ruột dẫn bện) Hình - Đo chiều dày cách điện (biên dạng mặt ngồi khơng nhẵn) Hình - Đo chiều dày cách điện (dây đơi dẹt khơng có vỏ bọc) Hình - Đo chiều dày vỏ bọc (biên dạng bên tròn khơng đều) Hình - Đo chiều dày vỏ bọc (biên dạng bên khơng tròn) Hình - Đo chiều dày vỏ bọc (bề mặt ngồi khơng đều) Hình 10 - Đo chiều dày vỏ bọc (dây đơi dẹt có vỏ bọc) Hình 11 - Đo chiều dày vỏ bọc (cáp dẹt có lõi đơn) kích thước tính milimét Hình 12 - Mảnh thử nghiệm dạng chày kích thước tính milimét Hình 13 - Mảnh thử nghiệm dạng chày nhỏ Hình 14 - Đầu chày đột dập có rãnh Hình 15 - Mảnh thử nghiệm cắt chày đột dập có rãnh PHỤ LỤC A (tham khảo) NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA THIẾT BỊ ĐIỂN HÌNH ĐỂ CHUẨN BỊ MẢNH THỬ NGHIỆM Hai lăn, làm thép chia rãnh (A), làm thép bọc cao su (B) đẩy dải băng (C) vào lưỡi dao sắc (D) kiểu cố định chuyển động (chất lượng thuộc loại dao mổ dùng phẫu thuật) Dải băng cắt theo chiều dọc thành hai phần: phần (E) cắt thành mảnh thử nghiệm phần (F) loại bỏ CHÚ THÍCH: Chiều dày phần (F) giới hạn 0,1 mm, cần (Với mục đích cần xem xét đến tính chất vật liệu chuẩn bị việc trì độ sắc lưỡi dao.) Khi dải băng (C) có vết xước, rách dẫn đến đứt sớm nên cắt loại bỏ phần (F) từ hai phía MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm vi áp dụng Giá trị thử nghiệm Khả áp dụng Thử nghiệm điển hình thử nghiệm khác Ổn định trước Nhiệt độ thử nghiệm Định nghĩa Đo chiều dày kích thước ngồi Thử nghiệm để xác định đặc tính hợp chất cách điện hợp chất dùng làm vỏ bọc 9.1 Hợp chất cách điện 9.2 Hợp chất dùng làm vỏ bọc Phụ lục A (tham khảo) - Nguyên lý hoạt động thiết bị điển hình để chuẩn bị mảnh thử nghiệm ... sau nhiều lần xử lý lão hóa gia tốc Khi xử lý lão hóa cần thực mảnh thử nghiệm chuẩn bị (theo 8.1.3 TCVN 661 4-1 -2 (IEC 6081 1-1 -2 ) Điều 10 TCVN 661 4-2 -1 (IEC 6081 1-2 -1 )), mảnh thử nghiệm dùng cho... điện cáp quang - Phần 1-3 : Phương pháp áp dụng chung - Phương pháp xác định khối lượng riêng - Thử nghiệm hấp thụ nước - Thử nghiệm độ co ngót TCVN 661 4-2 -1 : 2008 (IEC 6081 1-2 -1 : 2001), Phương... nhiều lần xử lý lão hóa gia tốc theo mơ tả tiêu chuẩn cáp tương ứng Phương pháp thực lão hóa lò khơng khí, bình khơng khí bình ơxy quy định Điều TCVN 661 4-1 -2 (IEC 6081 1-1 -2 ) Mảnh thử nghiệm chọn