Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6614-1-4:2008 qui định phương pháp thử nghiệm vật liệu polyme dùng làm cách điện và dùng làm vỏ bọc của cáp điện và cáp quang dùng trong phân phối điện và viễn thông, kể cả cáp sử dụng trên tàu thủy và các ứng dụng ngoài khơi.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6614-1-4: 2008 PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM CHUNG ĐỐI VỚI VẬT LIỆU CÁCH ĐIỆN VÀ VẬT LIỆU LÀM VỎ BỌC CỦA CÁP ĐIỆN VÀ CÁP QUANGPHẦN 1-4: PHƯƠNG PHÁP ÁP DỤNG CHUNG-THỬ NGHIỆM Ở NHIỆT ĐỘ THẤP Common test methods for insulating and sheathing materials of electric and optical cables-Part 14: Methods for general application- Test at low temperature Lời nói đầu TCVN 6614-1-4 : 2008 thay TCVN 6614-1-4 : 2000; TCVN 6614-1-4 : 2008 hoàn toàn tương đương với IEC 60811-1-4:1985, sửa đổi : 1993 sửa đổi : 2001; TCVN 6614-1-4 : 2008 Tiểu Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC/E4/SC1 Dây cáp có bọc cách điện PVC biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu TCVN 6614-1-4 : 2008 phần Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6614 Hiện tại, Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6614 (IEC 60811) có phần đây, có tên gọi chung “Phương pháp thử nghiệm chung vật liệu cách điện vật liệu làm vỏ bọc cáp điện cáp quang” Phần 1-1, Phương pháp áp dụng chung - Đo chiều dày kích thước ngồi - Thử nghiệm xác định đặc tính Phần 1-2, Phương pháp áp dụng chung - Phương pháp lão hóa nhiệt Phần 1-3, Phương pháp áp dụng chung - Phương pháp xác định khối lượng riêng - Thử nghiệm hấp thụ nước-Thử nghiệm độ co ngót Phần 1-4, PHương pháp áp dụng chung - Thử nghiệm nhiệt độ thấp Phần 2-1: Phương pháp qui định cho hợp chất đàn hồi-Thử nghiệm tính kháng ơzơn, thử nghiệm kéo dãn lò nhiệt thử nghiệm ngâm dầu khoáng Phần 3-1: Phương pháp qui định cho hợp chất PVC- Thử nghiệm nén nhiệt độ cao-Thử nghiệm tính kháng nứt Phần 3-2: Phương pháp qui định cho hợp chất PVC-Thử nghiệm tổn hao khối lượng-Thử nghiệm ổn định nhiệt PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM CHUNG ĐỐI VỚI VẬT LIỆU CÁCH ĐIỆN VÀ VẬT LIỆU LÀM VỎ BỌC CỦA CÁP ĐIỆN VÀ CÁP QUANGPHẦN 1-4: PHƯƠNG PHÁP ÁP DỤNG CHUNG-THỬ NGHIỆM Ở NHIỆT ĐỘ THẤP Common test methods for insulating and sheathing materials of electric and optical cables-Part 1-4: Methods for general application- Test at low temperature Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định phương pháp thử nghiệm vật liệu polyme dùng làm cách điện dùng làm vỏ bọc cáp điện cáp quang dùng phân phối điện viễn thông, kể cáp sử dụng tàu thủy ứng dụng khơi Tiêu chuẩn đưa phương pháp thử nghiệm nhiệt độ thấp để áp dụng cho hợp chất PVC PE 1.1 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm công bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 6614-1-1 : 2008 (IEC 60811-1-1 : 2001), Phương pháp thử nghiệm chung vật liệu cách điện vật liệu làm vỏ bọc cáp điện cáp quang-Phần 1-1: Phương pháp áp dụng chung- Đo chiều dày kích thước ngồi- Thử nghiệm xác định đặc tính Giá trị thử nghiệm Tiêu chuẩn không qui định đầy đủ điều kiện thử nghiệm (như nhiệt độ, thời gian, v.v…) yêu cầu thử nghiệm; chúng qui định tiêu chuẩn kiểu cáp tương ứng Tất yêu cầu thử nghiệm cho tiêu chuẩn sửa đổi theo tiêu chuẩn cáp tương ứng để phù hợp với yêu cầu kiểu cáp cụ thể Khả áp dụng Các giá trị để ổn định thông số thử nghiệm qui định cho loại hợp chất thông dụng dùng làm cách điện vỏ bọc cáp, sợi dây dây dẫn Thử nghiệm điển hình thử nghiệm khác Các phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn trước hết nhằm để sử dụng cho thử nghiệm điển hình Trong số thử nghiệm định, điều kiện để thử nghiệm điển hình có khác biệt so với điều kiện để thử nghiệm thường xuyên phải khác biệt Ổn định trước Tất thử nghiệm phải thực sau ép đùn lưu hóa (hoặc liên kết chéo), có, hợp chất dùng làm cách điện vỏ bọc, 16h Nhiệt độ thử nghiệm Thử nghiệm phải thực nhiệt độ qui định tiêu chuẩn cáp tương ứng Giá trị Sau nhận số kết thử nghiệm xếp chúng theo thứ tự tăng dần giảm dần giá trị giá trị số lượng giá trị nhận số lẻ, giá trị trung bình hai giá trị số lượng giá trị nhận số chẵn Thử nghiệm nhiệt độ thấp 8.1 Thử nghiệm uốn nhiệt độ thấp cách điện 8.1.1 Qui định chung Thử nghiệm nhìn chung thích hợp lõi mặt cắt tròn có đường kính ngồi đến 12,5mm lõi có hình dẻ quạt tạo mảnh thử nghiệm có dạng chày Nếu có yêu cầu tiêu chuẩn kiểu cáp cụ thể thử nghiệm phải thực lõi lớn Nếu khơng có u cầu cách điện lõi lớn phải chịu thử nghiệm dãn dài mô tả 8.3 8.1.2 Lấy mẫu chuẩn bị mảnh thử nghiệm Mỗi lõi cần thử nghiệm phải lấy đại diện hai mẫu có chiều dài thích hợp Sau loại bỏ lớp bọc, có, mẫu phải sử dụng làm mảnh thử nghiệm 8.1.3 Thiết bị Nên sử dụng thiết bị để thử nghiệm cho Hình với giải thích kèm theo Thiết bị gồm trục xoay tròn thiết bị dẫn hướng cho mảnh thử nghiệm Thiết bị trục khác tương đương với thiết bị Hình sử dụng Thiết bị phải đặt tủ có nhiệt độ thấp thích hợp, trước thử nghiệm 8.1.4 Qui trình Mảnh thử nghiệm phải cố đinh vào thiết bị Hình Thiết bị với mảnh thử nghiệm vị trí phải lưu giữ tủ có nhiệt độ thấp thích hợp nhiệt độ qui định khoảng thời gian khơng 16 h Thời gian làm lạnh 16 h có tính đến thời gian cần thiết để làm lạnh thân thiết bị Nếu thiết bị làm lạnh trước cho phép thời gian làm lạnh ngắn khơng h với điều kiện mẫu đạt tới nhiệt độ thử nghiệm nêu Nếu thiết bị mẫu thử nghiệm làm lạnh trước thời gian làm lạnh thích hợp h sau mảnh thử nghiệm cố định vào thiết bị Khi kết thúc thời gian nêu, trục phải quay phù hợp với điều kiện qui định 8.1.5, mảnh thử nghiệm dẫn hướng cho uốn chặt quanh trục thành hình xoắn ốc vòng khít Trong trường hợp mảnh thử nghiệm dạng dẻ quạt, phần “lưng” tròn mảnh thử nghiệm phải tiếp giáp với trục Sau đó, mảnh thử nghiệm trục đưa xấp xỉ nhiệt độ môi trường 8.1.5 Điều kiện thử nghiệm Nhiệt độ làm lạnh nhiệt độ thử nghiệm phải qui định kiểu hợp chất tiêu chuẩn tương ứng kiểu cáp cụ thể Đường kính trục phải nằm khoảng từ đến lần đường kính mảnh thử nghiệm (xem đây) Trục phải quay với tốc độ vòng quay khoảng s số lượng vòng quấn phải qui định bảng sau Đường kính ngồi (d) mảnh thử nghiệm Số vòng quấn mm d ≤ 2,5 10 2,5 < d ≤ 4,5 4,5 < d ≤ 6,5 6,5 < d ≤ 8,5 8,5 < d Đường kính thực mảnh thử nghiệm phải đo palme thước dây Đối với mảnh thử nghiệm dạng dẻ quạt, kích thước theo trục nhỏ lấy làm thơng số tương đương với đường kính để xác định đường kính trục số vòng quấn Đối với dây dẹt, đường kính trục phải dựa vào kích thước theo trục nhỏ mảnh thử nghiệm Mảnh thử nghiệm quấn cho trục nhỏ vng góc với trục 8.1.6 Đánh giá kết Khi kết thúc qui trình mơ tả 8.1.4, mảnh thử nghiệm phải kiểm tra trục Cách điện hai mảnh thử nghiệm vết nứt kiểm tra mắt thường có kính điều chỉnh thị lực khơng có phóng đại 8.2 Thử nghiệm uốn nhiệt độ thấp vỏ bọc 8.2.1 Qui định chung Thử nghiệm nhìn chung dùng cho cáp có đường kính ngồi đến 12,5 mm cáp dẹt, kích thước theo trục nhỏ đến 20 mm Nếu có yêu cầu tiêu chuẩn kiểu cáp cụ thể, thử nghiệm phải thực cáp có kích thước lớn Nếu khơng có qui định vỏ bọc cáp có kích thước lớn phải chịu thử nghiệm dãn dài mô tả 8.4 8.2.2 Lấy mẫu chuẩn bị mảnh thử nghiệm Đối với vỏ bọc cần thử nghiệm, phải lấy hai mảnh thử nghiệm cáp có chiều dài thích hợp Trước bắt đầu thử nghiệm lớp bọc phải loại bỏ khỏi vỏ bọc 8.2.3 Thiết bị, qui trình điều kiện thử nghiệm Theo 8.1.3, 8.1.4 8.1.5 Đối với cáp có lớp áo giáp ruột dẫn đồng tâm nằm vỏ bọc ngồi, đường kính trục phải qui định tiêu chuẩn kiểu cáp cụ thể 8.2.4 Đánh giá kết Khi kết thúc qui trình mô tả 8.1.4, mảnh thử nghiệm phải kiểm tra trục Vỏ bọc hai mảnh thử nghiệm khơng có vết nứt kiểm tra mắt thường có kính điều chỉnh thị lực khơng có phóng đại 8.3 Thử nghiệm dãn dài nhiệt độ thấp cách điện 8.3.1 Qui định chung Thử nghiệm dùng cho cách điện lõi không chiu thử nghiệm uốn, qui định 8.1.1 8.3.2 Lấy mẫu Mỗi lõi cần thử nghiệm phải lấy đại diện hai mẫu có chiều dài thích hợp 8.3.3 Chuẩn bị mẫu thử nghiệm Sau loại bỏ hết lớp bọc (kể lớp bán dẫn ngồi, có), cách điện phải cắt theo chiều trục cáp, sau ruột dẫn lớp bán dẫn trong, có, phải loại bỏ Các dải băng cách điện phải mài cắt để tạo mặt phẳng nhẵn song song dấu làm chuẩn nêu đây, lưu ý để tránh gây nhiệt mức Ví dụ máy cắt mẫu cho Phụ lục B TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) Đối với cách điện polyetylen (PE) polypropylen (PP) cắt, không mài Sau cắt mài, chiều dày dải băng không nhỏ 0,8 mm không lớn 2,0 mm Nếu đạt chiều dày 0,8 mm từ mẫu nguyên cho phép chiều dày nhỏ 0,6 mm Tất dải băng phải ổn định nhiệt độ mơi trường 16 h Sau chuẩn bị, hai mảnh thử nghiệm dạng chày theo Hình hoặc, cần, Hình đột từ mẫu theo chiều dọc trục mẫu; hai mảnh thử nghiệm dạng chày phải đột cạnh Đối với lõi dạng dẻ quạt, mảnh thử nghiệm dạng chày phải đột từ phía “lưng” lõi Mảnh thử nghiệm dạng chày phải đánh dấu phù hợp với đoạn cuối điểm a) 9.1.3 TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) thiết bị sử dụng cho phép đo trực tiếp khoảng cách hai vạch dấu trình thử nghiệm 8.3.4 Thiết bị Thử nghiệm thực máy kéo bình thường với thiết bị làm lạnh máy kéo đặt buồng lạnh Khi sử dụng chất lỏng làm tác nhân làm lạnh, thời gian ổn định không nhỏ 10 nhiệt độ thử nghiệm qui định Khi làm lạnh khơng khí, thời gian ổn định để làm lạnh thiết bị với mảnh thử nghiệm phải h Nếu thiết bị làm lạnh trước, thời gian giảm xuống đến h, thiết bị mảnh thử nghiệm làm lạnh trước thời gian ổn định sau cố định mảnh thử nghiệm vào thiết bị không nhỏ 30 Nếu sử dụng hỗn hợp chất lỏng để làm lạnh hỗn hợp khơng làm phương hại đến vật liệu cách điện vỏ bọc Thiết bị dùng để đo trực tiếp khoảng cách vạch dấu trình thử nghiệm dãn dài ưu tiên sử dụng; nhiên cho phép sử dụng thiết bị đo độ dịch chuyển ngàm kẹp CHÚ THÍCH: Tác nhân làm lạnh thích hợp hỗn hợp cồn etylic cồn metylic với CO2 dạng rắn 8.3.5 Qui trình điều kiện thử nghiệm Các ngàm kẹp thiết bị kéo phải kiểu không tự kẹp chặt Ở hai ngàm kẹp làm lạnh trước, mảnh thử nghiệm dạng chày phải kẹp chiều dài Đoạn tự ngàm kẹp phải vào khoảng 30 mm hai kiểu mảnh thử nghiệm dạng chày phép đo trực tiếp khoảng cách vách dấu cần thực thử nghiệm Nếu cần đo xê dịch ngàm kẹp đoạn tự ngàm kẹp phải là(30 ± 0,5) mm mảnh thử nghiệm dạng chày theo Hình (22 ± 0,5) mm mảnh thử nghiệm dạng chày theo Hình Tốc độ kéo ngàm kẹp máy kéo phải (25 ± 5) mm/min Nhiệt độ thử nghiệm phải qui định loại hợp chất tiêu chuẩn kiểu cáp cụ thể Độ dãn dài phải xác định cách đo khoảng cách vạch dấu, có thể, kẹp thời điểm đứt 8.3.6 Đánh giá kết Để tính tốn độ dãn dài, độ tăng khoảng cách vạch dấu phải chia cho khoảng cách ban đầu 20 mm (hoặc 10 mm sử dụng mảnh thử nghiệm dạng chày theo Hình 4) biểu thị phần trăm so với khoảng cách ban đầu Nếu sử dụng phương pháp thay để đo khoảng cách ngàm kẹp độ tăng phải chia cho khoảng cách làm gốc 30 mm mảnh thử nghiệm dạng chày theo Hình 22 mm mảnh thử nghiệm dạng chày theo Hình Khi sử dụng phương pháp mảnh thử nghiệm phải xem xét trước tháo khỏi thiết bị; mảnh thử nghiệm bị trượt phần khỏi ngàm kẹp kết phải loại bỏ Ít phải có ba kết có hiệu lực để tính tốn độ dãn dài, khơng thử nghiệm phải lặp lại Nếu khơng có qui định khác khơng kết có hiệu lực nhỏ 20 % Khi có tranh chấp phải sử dụng phương pháp vạch dấu 8.4 Thử nghiệm độ dãn dài nhiệt độ thấp vỏ bọc 8.4.1 Qui định chung Thử nghiệm áp dụng cho vỏ bọc cáp chịu thử nghiệm uốn, qui định 8.2.1 8.4.2 Lấy mẫu Mỗi vỏ bọc cần thử nghiệm phải lấy hai mẫu đại diện có độ dài thích hợp 8.4.3 Chuẩn bị mẫu thử nghiệm Sau loại bỏ hết lớp bọc, vỏ bọc phải cắt theo chiều trục cáp, sau lõi, chất độn phận khác bên (nếu có) phải loại bỏ Vỏ bọc không cần mài cắt bề mặt phía phía ngồi nhẵn chiều dày qui định trung bình khơng lớn 2,0 mm Mẫu có chiều dày lớn giới hạn mẫu có vết in chìm gờ mặt phía phải mài cắt để tạo hai bề mặt phẳng song song nhẵn, chiều dày không lớn 2,0 mm Chiều dày nhỏ sau mài cắt phải 0,8 mm, nhiên, chiều dày nguyên vỏ bọc không cho phép điều phép lấy chiều dày nhỏ 0,6 mm Công việc mài cắt phải thực cẩn thận để tránh gia nhiệt mức ứng suất vỏ bọc Đối với vỏ bọc polyetylen (PE) polyprotylen (PP), cắt mà khơng mài Ví dụ máy cắt cho phụ lục A TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) Tất dải băng phải ổn định nhiệt độ mội trường 16 h Sau chuẩn bị xong, hai mảnh thử nghiệm dạng chày theo Hình Hình cần phải đột theo chiều dọc trục mẫu; có thể, hai mảnh thử nghiệm dạng chày phải đột cạnh Các mảnh thử nghiệm dạng chày phải đánh dấu phù hợp với đoạn cuối điểm a) 9.1.3 TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) thiết bị sử dụng cho phép đo trực tiếp khoảng cách vạch dấu trình thử nghiệm 8.4.4 Thiết bị Theo 8.3.4 8.4.5 Qui trình điều kiện thử nghiệm Theo 8.3.5 8.4.6 Đánh giá kết Theo 8.3.6 8.5 Thử nghiệm va đập nhiệt độ thấp cách điện vỏ bọc PVC 8.5.1 Qui định chung Thử nghiệm va đập trang thái lạnh áp dụng cho cáp có vỏ bọc PVC có dạng khơng phụ thuộc vào kiểu cách điện lõi, áp dụng cho cách điện sợi, dây dây dẹt khơng có vỏ bọc PVC có yêu cầu tiêu chuẩn cáp tương ứng Cách điện PVC cáp có vỏ bọc không trực tiếp chịu thử nghiệm va đập trạng thái lạnh 8.5.2 Lấy mẫu chuẩn bị mảnh thử nghiệm Lấy ba mảnh thử nghiệm cáp hoàn chỉnh, mảnh thử nghiệm có độ dài năm lần đường kính cáp tối thiểu phải 150 mm Tất lớp bọc bên phải loại bỏ 8.5.3 Thiết bị Thiết bị cần sử dụng cho thử nghiệm trình bày Hình với phần giải thích Thiết bị phải đặt miếng đệm cao su xốp dày khoảng 40 mm lưu giữ tủ có nhiệt độ thấp thích hợp, trước thử nghiệm 8.5.4 Điều kiện thử nghiệm Nhiệt độ thử nghiệm phải qui định loại hợp chất PVC tiêu chuẩn cáp tương ứng Đối với cáp điện lực dùng để lắp đặt cố định, khối lượng búa để thử nghiệm mẫu phải theo bảng sau: Đường kính ngồi Khối lượng búa mm g Lớn Đến - 4,0 100 4,0 6,0 200 6,0 9,0 300 9,0 12,5 400 12,5 20,0 500 20,0 30,0 750 30,0 50,0 1000 50,0 75,0 1250 75,0 - 1500 Đối với cáp dây dẫn mềm, cáp viễn thông, khối lượng búa dùng để thử nghiệm mẫu phải theo bảng sau: Đường kính ngồi Khối lượng búa mm g Lớn Đến Đối với dây dẹt 100 - 6,0 100 6,0 10,0 200 10,0 15,0 300 15,0 25,0 400 25,0 35,0 500 35,0 - 600 Đường kính ngồi nêu bảng phải đo mảnh thử nghiệm panme thước dây Dây dẹt phải thử nghiệm với trục nhỏ dây vng góc với đế thép 8.5.5 Qui trình Thiết bị mảnh thử nghiệm cáp cần thử nghiệm phải đặt cạnh tủ có nhiệt độ thấp thích hợp trì nhiệt độ qui định Các thành phần tủ có nhiệt độ thấp thích hợp phải làm lạnh khoảng thời gian 16 h kể thời gian làm lạnh thiết bị Nếu thiết bị làm lạnh trước cho phép thời gian làm lạnh ngắn khơng h với điều kiện mảnh thử nghiệm đạt nhiệt độ thử nghiệm qui định Khi kết thúc thời gian qui định, mảnh thử nghiệm đặt vào vị trí Hình cho búa rơi từ độ cao 100 mm Trước kiểm tra cách điên cáp dây khơng có vỏ bọc, mảnh thử nghiệm phải đạt tới nhiệt độ xấp xỉ nhiệt độ môi trường sau thử nghiệm Cách điện phải kiểm tra sau mảnh thử nghiệm xoắn lại giữ cho thẳng, qua góc 360o đoạn dài 100 mm Tuy nhiên, xoắn mẫu theo cách chúng phải kiểm tra qui định vỏ bọc Trước kiểm tra vỏ bọc cáp dây, có, mảnh thử nghiệm phải đạt tới nhiệt độ xấp xỉ nhiệt độ phòng sau ngâm vào nước nóng; vỏ bọc sau phải cắt theo chiều dọc trục cáp CHÚ THÍCH: Nước nóng có nhiệt độ từ 40 oC đến 50 oC coi thích hợp Kiểm tra phía phía ngồi vỏ bọc cách điện Cách điện cáp dây có vỏ bọc phải kiểm tra phía ngồi 8.5.6 Thể kết Ba mảnh thử nghiệm khơng có vết nứt kiểm tra mắt thường có kính điều chỉnh thị lực khơng có phóng đại Nếu ba mẫu thử nghiệm có vết nứt lặp lại thử nghiệm ba mẫu thử nghiệm khác khơng mẫu thử nghiệm có vết nứt yêu cầu thử nghiệm đáp ứng, ngược lại ba mẫu thử nghiệm có vết nứt cáp vỏ bọc coi không phù hợp với yêu cầu thử nghiệm CHÚ THÍCH: 1) ds < S < 1,5 ds 2) d1 = 1,2 đến 1,5 lần ds 3) Ở vị trí nằm ngang (H.P.), ống không đè mảnh thử nghiệm xuống nhiều 4) Ở vị trí nghiêng (S.P.), ống không đẩy mảnh thử nghiệm lên nhiều Hình 1- Thiết bị thử nghiệm uốn trạng thái lạnh Hình - Thiết bị thử nghiệm va đập Hình - Mảnh thử nghiệm dạng chày Hình - Mảnh thử nghiệm dạng chày nhỏ PHỤ LỤC A (Tham khảo) Các điều tương ứng IEC 60538, TCVN 5936 (IEC 60540) TCVN 6614 (IEC 60811) A.1 Các điều tương ứng IEC 60538 TCVN 6614 (IEC 60811) Tên điều IEC 60538 * IEC 60538 TCVN 6614 (IEC 60811) Điều Phần Mục Điều Qui định chung Toàn Toàn đến Đặc tính cách điện 1 9.1 Đặc tính vỏ bọc 1 9.2 Chỉ số chảy mềm (MFI) 4 10 Khối lượng riêng Thử nghiệm lão hóa cách điện vỏ bọc 6.1 Thử nghiệm độ co ngót cách điện 6.2 10 Thử nghiệm uốn nhiệt độ thấp cách điện 6.3.1 8.1 Thử nghiệm uốn nhiệt độ thấp vỏ bọc 6.3.2 8.2 11 Đo chiều dày đường kính Phụ lục A 1 Chỉ số chảy mềm Phụ lục B 10 Hàm lượng cácbon đen và/hoặc hàm lượng chất độn khoáng Tên điều IEC 60538 A** IEC 60538A TCVN 6614 (IEC 60811) Điều Phần Mục Điều Thử nghiệm quấn sau lão hóa nhiệt khơng khí Tính kháng nứt ứng suất mơi trường * IEC 60538: Cáp, sợi dây dây dẫn: Phương pháp thử nghiệm cách điện vỏ bọc polyetylen ** IEC 60538 A: Bổ sung lần thứ cho IEC 60538 (1976): Phương pháp thử nghiệm bổ sung cách điện vỏ bọc polyetylen cáp, sợi dây dây dẫn dùng thiết bị viễn thơng thiết bị có sử dụng kỹ thuật tương tự A.2 Các điều tương ứng TCVN 5936 (IEC 60540), TCVN 6614 (IEC 60811) IEC 60885 Tên điều TCVN 5936 (IEC 60540*) TCVN 5936 (IEC 60540) TCVN 6614 (IEC 60811) IEC 60885 Điều Phần Mục Điều Phần Thử nghiệm phóng điện cục - - - Đo chiều dày đường kính ** 1 - Thử nghiệm để xác định đặc tính hợp chất cách điện vỏ bọc 1 - Phương pháp lão hóa nhiệt - Thử nghiệm tổn hao khối lượng cách điện vỏ bọc PVC - Thử nghiệm nén nhiệt độ cao cách điện vỏ bọc PVC 8 - Thử nghiệm nhiệt độ thấp cách điện vỏ bọc PVC - Thử nghiệm tính kháng nứt cách điện vỏ bọc PVC 10 - Phương pháp xác định khối lượng riêng hợp chất nhiệt dẻo hợp chất đàn hồi 11 - Đo số chảy mềm polyetylen nhiệt dẻo 12 10 - Thử nghiệm chịu ôzôn 13 - Thử nghiệm nóng 14 - Thử nghiệm ngâm dầu vỏ bọc đàn hồi 15 10 - Thử nghiệm điện cáp, sợi dây dây dẫn điện áp đến 450/750 V 16 - - Độ bền nhiệt cách điện vỏ bọc PVC 17 - Hàm lượng cácbon đen và/hoặc hàm lượng chất độn khoáng PE 18 11 - Thử nghiệm hút nước 19 - Thử nghiệm độ co ngót 20 10 - *TCVN 5936 (IEC 60540): Phương pháp thử nghiệm cách điện vỏ bọc cáp điện dây (hợp chất nhiệt dẻo hợp chất đàn hồi) IEC 60885, Phương pháp thử nghiệm điện cáp điện ** Về mặt kỹ thuật không đồng MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm vi áp dụng Giá trị thử nghiệm Khả áp dụng Thử nghiệm điển hình thử nghiệm khác Ổn định trước Nhiệt độ thử nghiệm Giá trị Thử nghiệm nhiệt độ thấp Phụ lục A (tham khảo) - Các điều tương ứng IEC 60538, TCVN 5936 (IEC 60540) TCVN 6614 (IEC 60811) ... nghiệm Tiêu chuẩn không qui định đầy đủ điều kiện thử nghiệm (như nhiệt độ, thời gian, v.v…) yêu cầu thử nghiệm; chúng qui định tiêu chuẩn kiểu cáp tương ứng Tất yêu cầu thử nghiệm cho tiêu chuẩn. .. kỹ thuật tương tự A.2 Các điều tương ứng TCVN 5936 (IEC 60540), TCVN 6614 (IEC 60811) IEC 60885 Tên điều TCVN 5936 (IEC 60540*) TCVN 5936 (IEC 60540) TCVN 6614 (IEC 60811) IEC 60885 Điều Phần... nhiệt độ qui định khoảng thời gian khơng 16 h Thời gian làm lạnh 16 h có tính đến thời gian cần thiết để làm lạnh thân thiết bị Nếu thiết bị làm lạnh trước cho phép thời gian làm lạnh ngắn khơng h