Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6614-2-1:2008

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6614-2-1:2008 qui định phương pháp thử nghiệm vật liệu polyme dùng làm cách điện và dùng làm vỏ bọc của cáp điện và cáp quang dùng trong phân phối điện và viễn thông, kể cả cáp sử dụng trên tàu thủy và các ứng dụng ngoài khơi.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6614-2-1:2008 PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM CHUNG ĐỐI VỚI VẬT LIỆU CÁCH ĐIỆN VÀ VẬT LIỆU LÀM VỎ BỌC CỦA CÁP ĐIỆN VÀ CÁP QUANG - PHẦN 2-1: PHƯƠNG PHÁP QUI ĐỊNH CHO HỢP CHẤT ĐÀN HỒI - THỬ NGHIỆM TÍNH KHÁNG ƠZƠN, THỬ NGHIỆM KÉO DÃN TRONG LÒ NHIỆT VÀ THỬ NGHIỆM NGÂM TRONG DẦU KHOÁNG Common test methods for insulating and sheathing materials of electric cables and optical cables - Part 2-1: Methods specific to elastometric compounds - Ozone resistance, hot set and mineral oil immersion tests Lời nói đầu TCVN 6614-2-1: 2008 hồn toàn tương đương với IEC 60811-2-1 : 2001; TCVN 6614-2-1: 2008 Tiểu Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC/E4/SC1 Dây cáp có bọc cách điện PVC biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu TCVN 6614-2-1: 2008 phần Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6614 Hiện tại, Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6614 (IEC 60811) có phần đây, có tên gọi chung “Phương pháp thử nghiệm chung vật liệu cách điện vật liệu làm vỏ bọc cáp điện cáp quang” Phần 1-1, Phương pháp áp dụng chung – Đo chiều dày kích thước ngồi – Thử nghiệm xác định đặc tính Phần 1-2, Phương pháp áp dụng chung – Phương pháp lão hóa nhiệt Phần 1-3, Phương pháp áp dụng chung – Phương pháp xác định khối lượng riêng – Thử nghiệm hấp thụ nước – Thử nghiệm độ co ngót Phần 1-4, Phương pháp áp dụng chung – Thử nghiệm nhiệt độ thấp Phần 2-1: Phương pháp qui định cho hợp chất đàn hồi – Thử nghiệm tính kháng ơzơn, thử nghiệm kéo dãn lò nhiệt thử nghiệm ngâm dầu khống Phần 3-1: Phương pháp qui định cho hợp chất PVC – Thử nghiệm nén nhiệt độ cao – Thử nghiệm tính kháng nứt Phần 3-2: Phương pháp qui định cho hợp chất PVC – Thử nghiệm tổn hao khối lượng – Thử nghiệm ổn định nhiệt PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM CHUNG ĐỐI VỚI VẬT LIỆU CÁCH ĐIỆN VÀ VẬT LIỆU LÀM VỎ BỌC CỦA CÁP ĐIỆN VÀ CÁP QUANG - PHẦN 2-1: PHƯƠNG PHÁP QUI ĐỊNH CHO HỢP CHẤT ĐÀN HỒI - THỬ NGHIỆM TÍNH KHÁNG ƠZƠN, THỬ NGHIỆM KÉO DÃN TRONG LÒ NHIỆT VÀ THỬ NGHIỆM NGÂM TRONG DẦU KHOÁNG Common test methods for insulating and sheathing materials of electric cables and optical cables - Part 2-1: Methods specific to elastometric compounds - Ozone resistance, hot set and mineral oil immersion tests Qui định chung 1.1 Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định phương pháp thử nghiệm vật liệu polyme dùng làm cách điện dùng làm vỏ bọc cáp điện cáp quang dùng phân phối điện viễn thông, kể cáp sử dụng tàu thủy ứng dụng khơi Tiêu chuẩn đưa phương pháp thử nghiệm tính kháng ơzơn, thử nghiệm kéo dãn lò nhiệt thử nghiệm ngâm dầu khoáng, áp dụng cho hợp chất đàn hồi 1.2 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu không ghi năm công bố, áp dụng nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 6614-1-1 : 2008 (IEC 60811-1-1 : 2001), Phương pháp thử nghiệm chung vật liệu cách điện vật liệu làm vỏ bọc cáp điện cáp quang - Phần 1-1: Phương pháp áp dụng chung - Đo chiều dày kích thước ngồi - Thử nghiệm xác định đặc tính TCVN 6614-1-2 : 2008 (IEC 60811-1-2 : 1985, sửa đổi : 1989 sửa đổi : 2000), Phương pháp thử nghiệm chung vật liệu cách điện vật liệu làm vỏ bọc cáp điện cáp quang Phần 1-2: Phương pháp áp dụng chung - Phương pháp lão hóa nhiệt ISO 1817 : 1999, Cao su, lưu hóa - Xác định ảnh hưởng chất lỏng (Rubber, vulcanized Determination of effect of liquids) Giá trị thử nghiệm Tiêu chuẩn không qui định đầy đủ điều kiện thử nghiệm (như nhiệt độ, thời gian, v.v ) yêu cầu thử nghiệm; chúng qui định tiêu chuẩn kiểu cáp tương ứng Tất yêu cầu thử nghiệm cho tiêu chuẩn sửa đổi theo tiêu chuẩn cáp tương ứng để phù hợp với yêu cầu kiểu cáp cụ thể Khả áp dụng Các giá trị để ổn định thông số thử nghiệm qui định cho loại hợp chất thông dụng dùng làm cách điện vỏ bọc cáp, sợi dây dây dẫn Thử nghiệm điển hình thử nghiệm khác Các phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn trước hết nhằm để sử dụng cho thử nghiệm điển hình Trong số thử nghiệm định, điều kiện để thử nghiệm điển hình có khác biệt so với điều kiện để thử nghiệm thường xuyên phải khác biệt Ổn định trước Tất thử nghiệm phải thực sau ép đùn lưu hóa (hoặc liên kết chéo), có, hợp chất dùng làm cách điện vỏ bọc, 16 h Nếu thử nghiệm thực nhiệt độ phòng mảnh thử nghiệm phải giữ h nhiệt độ (23 ± 5) °C Nhiệt độ thử nghiệm Nếu khơng có qui định khác, thử nghiệm phải thực nhiệt độ môi trường Giá trị Sau nhận số kết thử nghiệm xếp chúng theo thứ tự tăng dần giảm dần giá trị giá trị số lượng giá trị nhận số lẻ, giá trị trung bình hai giá trị số lượng giá trị nhận số chẵn Thử nghiệm tính kháng ozơn Cảnh báo: Cần lưu ý đến tính độc ozơn Cần thực biện pháp phòng ngừa để người bị phơi nhiễm ozơn lúc nồng độ ozôn môi trường làm việc không vượt 0,1 ppm (một phần triệu khơng khí tính theo thể tích), giá trị tiêu chuẩn vệ sinh môi trường công nghiệp hành, chọn giá trị thấp 8.1 Phương pháp thử nghiệm 8.1.1 Thiết bị thử nghiệm Thiết bị thử nghiệm bao gồm: a) Thiết bị tạo lượng ozôn khống chế b) Phương tiện để lưu thông không khí ozơn hóa, điều kiện độ ẩm nhiệt độ khống chế, qua tủ chứa mảnh thử nghiệm c) Phương tiện để xác định nồng độ ozơn d) Cơ cấu thích hợp để kẹp kéo dãn mảnh thử nghiệm e) Trục hình trụ gỗ kim loại f) Bình làm khơ đổ đầy silic đioxit dạng gel vật liệu tương tự g) Cân xác dùng phòng thí nghiệm số đọc đến 0,1mg 8.1.2 Lấy mẫu 8.1.2.1 Lấy mẫu cách điện Cho dù cáp lõi hay nhiều lõi, cần thử nghiệm lõi Phải cắt đoạn lõi đủ dài từ vị trí cách đầu cáp khơng 1,5 m để tạo hai mảnh thử nghiệm, lõi có lớp bán dẫn bên ngồi theo cơng nghệ ép đùn phải lấy đủ chiều dài để tạo bốn mảnh thử nghiệm Bất kỳ mẫu cho thấy có dấu hiệu hư hại không sử dụng cho thử nghiệm 8.1.2.2 Lấy mẫu vỏ bọc Một mẫu cáp dây cần thử nghiệm mẫu vỏ bọc tách từ cáp đó, phải lấy với kích thước đủ để cung cấp tối thiểu hai mảnh thử nghiệm Bất kỳ mẫu cho thấy có dấu hiệu hư hại không sử dụng cho thử nghiệm 8.1.3 Chuẩn bị mảnh thử nghiệm 8.1.3.1 Mảnh thử nghiệm cách điện Mọi lớp vỏ bảo vệ có lõi phải loại mà khơng làm hư hại cách điện trừ trường hợp chúng đặt trực tiếp lên cách điện trước lưu hóa gắn chặt vào cách điện Nếu lõi có lớp bán dẫn dạng băng phía bên ngồi chúng phải loại bỏ Nếu lõi có lớp chắn bán dẫn bên ngồi theo cơng nghệ ép đùn phải loại bỏ chắn khỏi hai mảnh thử nghiệm hai mảnh thử nghiệm lại để nguyên 8.1.3.2 Mảnh thử nghiệm vỏ bọc Hai mảnh thử nghiệm dạng chày phải chuẩn bị theo 9.1.3 9.2.3 TCVN 6144-1-1 (IEC 60811-1-1) Chiều dày tối thiểu mảnh thử nghiệm phải 0,6 mm Trong trường hợp cáp có kích thước nhỏ đến mức chuẩn bị mảnh thử nghiệm dạng chày, phương pháp thử nghiệm sử dụng phải phương pháp thử nghiệm qui định cho cách điện 8.1.4 Qui trình ổn định làm biến dạng mảnh thử nghiệm 8.1.4.1 Mảnh thử nghiệm cách điện Nếu lõi khơng có chắn bán dẫn theo cơng nghệ ép đùn mảnh thử nghiệm phải uốn, khơng xoắn, đủ vòng quanh trục theo chiều theo mặt mặt cong tại, buộc hai đầu dây băng, mảnh thử nghiệm thứ hai lõi phải uốn tương tự theo mặt cong có theo chiều ngược lại Nếu lõi chế tạo có chắn lõi bên ngồi theo cơng nghệ ép đùn phải uốn hai mảnh thử nghiệm giống trên, mảnh có lớp bán dẫn loại bỏ lõi để nguyên lớp bán dẫn, mảnh quấn theo chiều Việc uốn phải thực nhiệt độ phòng 20 °C, chọn giá trị lớn hơn, sử dụng trục đồng thau, nhôm gỗ xử lý thích hợp có đường kính đây: Đường kính ngồi lõi cách điện d mm Đường kính trục (là bội số đường kính ngồi lõi cách diện) d ≤ 12,5 ± 0,1 12,5 < d ≤ 20 ± 0,1 20 < d ≤ 30 ± 0,1 30 < d ≤ 45 ± 0,1 d > 45 10 ± 0,1 Nếu mảnh thử nghiệm cứng khiến đầu khơng thể gặp phải uốn buộc cho uốn 180° xung quanh trục có đường kính qui định Bề mặt mảnh thử nghiệm phải lau vải để loại bỏ bụi ẩm Mảnh thử nghiệm uốn trục chúng phải giữ khơng khí nhiệt độ mơi trường mà khơng xử lý thêm, khoảng thời gian từ 30 đến 45 trước thử nghiệm 8.1.4.2 Mảnh thử nghiệm vỏ bọc Bề mặt mảnh thử nghiệm phải lau vải để loại bỏ bụi ẩm Sau mảnh thử nghiệm phải để bình làm khơ 16 h nhiệt độ (23 ± 5) °C Kẹp hai đầu mảnh thử nghiệm vào cấu kẹp kéo dãn mảnh thử nghiệm khoảng 33 % ± % giữ nguyên mảnh thử nghiệm kéo dãn cấu kẹp CHÚ THÍCH: Để tránh cho vết nứt ozơn có gần vị trí kẹp, mảnh thử nghiệm phải phủ cục lớp men thích hợp chịu ozơn 8.1.5 Phơi nhiễm với ozôn Mảnh thử nghiệm ổn định chuẩn bị 8.1.4 đặt tủ thử nghiệm có vòi thử nghiệm; mảnh thử nghiệm phải đặt cách 20 mm Mảnh thử nghiệm phải trì nhiệt độ 25 °C ± °C, khơng có qui định khác tiêu chuẩn cáp, đặt vào luồng không khí khơ lưu thơng với nồng độ ozơn u cầu Nồng độ ozôn thời gian phơi nhiễm phải qui định tiêu chuẩn cáp liên quan Nồng độ ozôn phải đo bên tủ thử nghiệm theo 8.2 Khơng khí có nồng độ ozơn u cầu phải có tốc độ lưu thơng từ 280 l/h đến 560 l/h áp suất khơng khí phải trì cao áp suất khí chút 8.1.6 Đánh giá kết Sau khoảng thời gian thử nghiệm qui định, mảnh thử nghiệm phải lấy khỏi tủ thử nghiệm kiểm tra mắt thường kính điều chỉnh thị lực khơng có phóng đại Cách điện phần uốn 180°, chỗ cách nút buộc xa nhất, khơng có vết nứt Bề mặt phần hẹp mảnh thử nghiệm dạng chày khơng có vết nứt Bỏ qua vết nứt gần vị trí kẹp 8.2 Xác định nồng độ ozơn 8.2.1 Phân tích hóa học 8.2.1.1 Thuốc thử Thuốc thử phải loại thuốc thử phân tích có chất lượng cơng nhận Phải sử dụng nước cất suốt thử nghiệm a) Dung dịch tinh bột thị: khuấy g tinh bột 40 ml nước lạnh vừa đun đến điểm sôi vừa khuấy tinh bột tan hoàn toàn Dung dịch phải làm loãng nước lạnh đến khoảng 200 ml cho thêm g tinh thể kẽm clorua Dung dịch lắng rót phần chất lỏng bên để sử dụng Nếu giữ lại để sử dụng sau dung dịch phải làm lại sau hai ba ngày Một lựa chọn khác, chuẩn bị dung dịch gồm g tinh bột hòa tan vào 100 ml nước sôi Khi sử dụng dung dịch làm dung dịch thị, phải thêm vài giọt axit axetic 10 % vào dung dịch cần chuẩn độ b) Dung dịch iốt chuẩn: g kali iốtđua (KI) 10 ml nước đổ vào ống dùng để cân cân lên lốt phải bổ sung trực tiếp vào dung dịch ống đặt đĩa cân tổng lượng iốt thêm vào dung dịch khoảng 0,1 g Dung dịch sau thêm iốt phải cân lại xác xác định lượng iốt thêm vào Sau dung dịch rót sang cốc; ống đùng để cân, giữ bên cốc rửa nước Dung dịch phải rót từ cốc vào bình cầu 000 ml hiệu chuẩn, cốc tráng nước đổ vào bình cầu dung dịch bình làm lỗng đến 000 ml CHÚ THÍCH: Dung dịch ổn định giữ nơi mát tối chai màu nâu nút kín c) Dung dịch natri thiosunphát: Dung dịch natri thiosunphát (Na 2S2O3) có nồng độ xấp xỉ với nồng độ dung dịch iốt tiêu chuẩn phải chuẩn bị cách cho 0,24 g Na 2S2O3 5H2O vào bình 000 ml làm loãng dung dịch đến 000 ml Vì dung dịch bị lỗng dần nên dung dịch phải chuẩn hóa dựa vào dung dịch iốt ngày thử nghiệm ozôn Nồng độ E Na2S2O3, tính theo đương lượng iốt biểu diễn dạng miligam iốt miiilít dung dịch bằng: F thể tích dung dịch iốt, tính mililít; C nồng độ iốt, tính miligam mililít; S thể tích dung dịch Na2S2O3 sử dụng để chuẩn độ dung dịch d) Dung dịch kali iốtđua: khoảng 20 g KI nguyên chất hòa tan 000 ml nước e) Axít axetic: phải chuẩn bị dung dịch 10 % theo thể tích 8.2.1.2 Qui trình Thổi thể tích đo khơng khí chứa ozơn từ tủ thử nghiệm qua dung dịch KI, gôm thể tích đo khơng khí chứa ozơn trộn với dung dịch KI phương tiện thích hợp Có thể sử dụng hai phương pháp đây: a) Một chai lấy mẫu chứa 100 ml dung dịch KI có đầu nối với vòi lấy mẫu tủ thử nghiệm đầu nối với buret chứa 500 ml khí Ống thủy tinh nối chai lấy mẫu với vòi lấy mẫu tủ khí vị trí thấp hẳn so với mực dung dịch KI chai lấy mẫu Vòi có khóa hai ngả buret mở thơng với khí buret đổ đầy nước đến vạch dấu cách nâng cấu hút nối với đáy buret Sau đó, vòi khóa buret khóa ngả thơng với khí mở ngả thơng với chai lấy mẫu vòi lấy mẫu tủ thử nghiệm mở thơng với chai lấy mẫu Tiếp cấu hút hạ xuống nước rút hết khỏi buret Khi đạt đến điểm 500 ml khí từ tủ thử nghiệm sục qua dung dịch KI Sau khóa vòi lại lấy chai để chuẩn độ b) Một phễu chiết có dung tích 400 ml đổ đầy dung dịch KI lỗ rót phễu chiết nối với vòi thử nghiệm tủ thử nghiệm Vòi thử nghiệm khóa đáy phễu chiết mở đồng thời khoảng 200 ml dung dịch KI rót sang ống khắc độ đặt bên Vòi thử nghiệm khóa đóng lại nhanh, phễu chiết, chứa thể tích khí thể tích dung dịch KI ống trụ dùng để đo, lấy nút lại Phễu chiết lắc để có phản ứng hồn tồn với dung dịch KI Dung dịch ống khắc độ phải thử nghiệm với tinh bột thị phát iốt tự do, có mẫu khí phải loại bỏ thu thập mẫu khác Dung dịch KI có phản ứng với thể tích khí cho trước từ tủ thử nghiệm, phương pháp chấp nhận, phải chuẩn độ dung dịch chuẩn Na 2S2O3 cách sử dụng tinh bột thị 8.2.1.3 Tính tốn Vì mg iốt tương đương với 0,1 ml ozơn nhiệt độ áp suất phòng (trong phạm vi độ xác phương pháp phân tích nhiệt độ áp suất phòng trung bình) nên nồng độ ozơn tính tốn sau: S thể tích dung dịch Na2S2O3 sử dụng để chuẩn độ dung dịch, tính mililít; E đương lượng iốt dung dịch Na2S2O3, tính miligam l2 mililít Na2S2O3; V thể tích mẫu khí thu được, tính mililít 8.2.2 Phép đo trực tiếp dùng ozôn kế Như phương pháp thay cho phân tích hóa học, nồng độ ozơn đo trực tiếp ozơn kế, hiệu chuẩn cách so sánh với kết đạt phương pháp hóa học Thử nghiệm kéo dãn lò nhiệt 9.1 Lấy mẫu, chuẩn bị mảnh thử nghiệm xác định diện tích mặt cắt chúng Lấy hai mảnh thử nghiệm từ vỏ bọc cách điện từ lõi, sau chúng chuẩn bị đo diện tích mặt cắt qui định phương pháp thử nghiệm Điều TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) Các mảnh thử nghiệm dạng chày phải chuẩn bị từ phần bên vỏ bọc cách điện sau loại bỏ gân và/hoặc lớp bán dẫn Chiều dày không nhỏ 0,8 mm không lớn 2,0 mm Nếu lấy 0,8 mm từ mẫu ban đầu cho phép chiều dày tối thiểu 0,6 mm Trên mảnh thử nghiệm phải đánh dấu đoạn dài 20 mm mảnh thử nghiệm dạng chày lớn đoạn dài 10 mm mảnh thử nghiệm dạng chày nhỏ 9.2 Thiết bị thử nghiệm a) Thử nghiệm phải thực lò, qui định 8.1 TCVN 6614-1-2 (IEC 60811-1-2) b) Phải có kẹp, cho mảnh thử nghiệm treo lò kẹp phía trên, vật nặng gắn với kẹp phía gắn với mảnh thử nghiệm CHÚ THÍCH: Khi thử nghiệm mảnh thử nghiệm dạng ống, việc kẹp khơng gây bịt kín khí hai đầu Điều đạt phương tiện thích hợp, ví dụ cách chèn mảnh kim loại ngắn, đầu, có kích thước nhỏ chút so với kích thước mặt mảnh thử nghiệm 9.3 Qui trình a) Mảnh thử nghiệm phải treo lò vật nặng gắn vào đầu ngàm kẹp phía để tác dụng lực có giá trị qui định vật liệu tiêu chuẩn dùng cho loại cáp cụ thể Quá trình phải thực nhanh tốt để cửa lò mở thời gian ngắn b) Sau lò đạt lại nhiệt độ (tốt sau min), mảnh thử nghiệm phải giữ lò thêm 10 Sau khoảng cách đường vạch dấu phải đo cho độ dãn dài tính Nếu lò khơng có cửa sổ cửa lò phải mở để đo, phép đo phải thực thời gian không 30 s sau mở cửa lò Trong trường hợp có tranh chấp, thử nghiệm phải thực lò có cửa sổ phép đo thực mà khơng mở cửa lò c) Sau loại bỏ lực kéo khỏi mảnh thử nghiệm (bằng cách cắt mảnh thử nghiệm vị trí kẹp phía dưới), mạnh thử nghiệm để phục hồi lò Mảnh thử nghiệm phải giữ lò đạt lại nhiệt độ qui định, chọn thời gian dài Tiếp lấy mảnh thử nghiệm khỏi lò để nguội từ từ đến nhiệt độ phòng, đo lại khoảng cách hai vạch dấu CHÚ THÍCH: Cần thực biện pháp phòng ngừa thích hợp để tránh nguy hiểm thao tác kẹp, vật nặng mảnh thử nghiệm gia nhiệt 9.4 Đánh giá kết a) Giá trị độ dãn dài, sau 10 nhiệt độ qui định, có gắn vật nặng, không vượt giá trị qui định tiêu chuẩn loại cáp cụ thể b) Giá trị khoảng cách vạch dấu sau lấy mảnh thử nghiệm khỏi lò để nguội không tăng so với giá trị trước đặt mảnh thử nghiệm vào lò vượt giá trị phần trăm qui định tiêu chuẩn cho loại cáp cụ thể 10 Thử nghiệm ngâm dầu khoáng vỏ bọc 10.1 Lấy mẫu chuẩn bị mẫu thử nghiệm Phải chuẩn bị năm mảnh thử nghiệm theo qui trình qui định 9.2.2 9.2.3 TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) 10.2 Xác định diện tích mặt cắt mảnh thử nghiệm Xem phương pháp thử nghiệm 9.2.4 TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) 10.3 Dầu cần sử dụng Nếu khơng có thỏa thuận khác, dầu khoáng cần sử dụng phải dầu số (IRM902) qui định ISO 1817 10.4 Qui trình Mảnh thử nghiệm phải ngâm bể dầu, gia nhiệt trước đến nhiệt độ thử nghiệm qui định, phải trì dầu nhiệt độ thời gian qui định (xem tiêu chuẩn loại cáp cụ thể) Vào thời điểm kết thúc khoảng thời gian qui định, mảnh thử nghiệm phải lấy khỏi dầu, thấm nhẹ để loại bỏ dầu thừa treo khơng khí nhiệt độ phòng 16 h khơng q 24 h, khơng có qui định khác tiêu chuẩn cho loại cáp cụ thể Vào thời điểm kết thúc thời gian này, dầu thừa phải loại bỏ tiếp cách thấm nhẹ mảnh thử nghiệm 10.5 Xác định đặc tính Xem phương pháp thử nghiệm 9.1.6 9.1.7 TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) 10.6 Thể kết Tính tốn độ bền kéo phải dựa diện tích mảnh thử nghiệm đo trước ngâm (xem 10.2) Chênh lệch giá trị đạt năm mảnh thử nghiệm ngâm dầu giá trị năm mảnh thử nghiệm chưa xử lý (xem 9.1.2 TCVN 6614-1-1 (IEC 608111-1)), thể dạng phần trăm giá trị chưa xử lý, không vượt phần trăm qui định tiêu chuẩn loại cáp cụ thể MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Qui định chung Giá trị thử nghiệm Khả áp dụng Thử nghiệm điển hình thử nghiệm khác Ổn định trước Nhiệt độ thử nghiệm Giá trị Thử nghiệm tính kháng ozơn Thử nghiệm kéo dãn lò nhiệt 10 Thử nghiệm ngâm dầu khoáng vỏ bọc ... nghiệm Tiêu chuẩn không qui định đầy đủ điều kiện thử nghiệm (như nhiệt độ, thời gian, v.v ) yêu cầu thử nghiệm; chúng qui định tiêu chuẩn kiểu cáp tương ứng Tất yêu cầu thử nghiệm cho tiêu chuẩn. .. qui định tiêu chuẩn cho loại cáp cụ thể 10 Thử nghiệm ngâm dầu khoáng vỏ bọc 10.1 Lấy mẫu chuẩn bị mẫu thử nghiệm Phải chuẩn bị năm mảnh thử nghiệm theo qui trình qui định 9.2.2 9.2.3 TCVN 6614-1-1... phải ngâm bể dầu, gia nhiệt trước đến nhiệt độ thử nghiệm qui định, phải trì dầu nhiệt độ thời gian qui định (xem tiêu chuẩn loại cáp cụ thể) Vào thời điểm kết thúc khoảng thời gian qui định, mảnh