Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8085-2:2009 về Vật liệu uốn được kết hợp dùng làm cách điện - Phần 2: Phương pháp thử nghiệm quy định các yêu cầu liên quan đến phương pháp thử nghiệm đối với vật liệu uốn được kết hợp dùng làm cách điện.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8085-2:2009 IEC 60626-2: 1995 VẬT LIỆU UỐN ĐƯỢC KẾT HỢP DÙNG LÀM CÁCH ĐIỆN - PHẦN 2: PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM Combined flexible materials for electrical insulation - Part 2: Methods of test Lời nói đầu TCVN 8085-2:2009 thay TCVN 5629:1991; TCVN 8085-2:2009 hoàn toàn tương đương với IEC 60626-2:1995; TCVN 8085-2:2009 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC/E1 Máy điện khí cụ điện biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn TCVN 8085 (IEC 60626), Vật liệu uốn kết hợp dùng làm cách điện, gồm hai phần: - TCVN 8085-1:2009 (IEC 60626-1:1995 sửa đổi 1:1996), Phần 1: Định nghĩa yêu cầu chung - TCVN 8085-2:2009 (IEC 60626-2: 1995), Phần 2: Phương pháp thử nghiệm VẬT LIỆU UỐN ĐƯỢC KẾT HỢP DÙNG LÀM CÁCH ĐIỆN - PHẦN 2: PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM Combined flexible materials for electrical insulation - Part 2: Methods of test Quy định chung 1.1 Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu liên quan đến phương pháp thử nghiệm vật liệu uốn kết hợp dùng làm cách điện 1.2 Tài liệu viện dẫn IEC 60216-4-1:1990, Guide for the determination of thermal endurance properties of electrical insulating materials - Part 4: Ageing ovens - Section 1: Single chamber (Hướng dẫn xác định đặc tính bền nhiệt vật liệu cách điện - Phần 4: Lò thử nghiệm lão hóa - Mục 1: Tủ đơn lẻ) IEC 60243-1:1988, Methods of test for electric strength of solid insulating materials - Part 1: Tests at power frequencies (Phương pháp thử nghiệm độ bền điện vật liệu cách điện rắn - Phần 1: Thử nghiệm tần số công nghiệp) IEC 60626-3: 1988, Specification for combined flexible materials for electrical insulation - Part 3: Specifications for individual materials (Yêu cầu kỹ thuật vật liệu uốn kết hợp dùng làm cách điện - Phần 3: Yêu cầu kỹ thuật vật liệu riêng rẽ) TCVN 1270 (ISO 536), Giấy bìa - Xác định độ grammage 1.3 Yêu cầu chung thử nghiệm Nếu khơng có quy định khác mẫu thử nghiệm sau cắt phải ổn định 24 h (23 + 2)oC độ ẩm tương đối (50 5) % Nếu thử nghiệm không tiến hành khí tiêu chuẩn phải thực thử nghiệm vòng sau lấy từ khí tiêu chuẩn Chiều dày 2.1 Trang bị thử nghiệm 2.1.1 Micrômét loại vặn ren bên ngồi có bề mặt dùng để đo có đường kính từ mm đến mm Độ phẳng bề mặt đo phải nằm phạm vi 0,001 mm độ song song phạm vi 0,003 mm Bước ren phải 0,5 mm phải chia thành 50 vạch, vạch 0,01 mm, đủ để đọc ước lượng đến 0,002 mm Áp lực ép vào mẫu phải 100 kPa quy định 2.1.2 2.1.2 Micrômét loại mặt số tải trọng có hai bề mặt tròn đồng tâm mài phẳng đánh bóng, độ phẳng phạm vi 0,001 mm độ song song phạm vi 0,003 mm Bề mặt phía phải có đường kính từ mm đến mm Bề mặt phía phải lớn bề mặt phía Bề mặt phía di chuyển trục vng góc với bề mặt Mặt số phải chia độ để đọc trực tiếp đến 0,002 mm Khung micrơmét phải có độ cứng vững cho đặt lực 15 N vào vỏ mặt số, không tiếp xúc với vật nặng trục quay phía cuối máy nén, độ lệch khung không lớn 0,002 mm mặt số micrômét Áp lực đặt vào mẫu phải 100 kPa 2.1.3 Bộ mẫu sử dụng để kiểm tra dụng cụ đo phải có độ xác phạm vi 0,001 mm kích cỡ danh nghĩa Chiều dày dụng cụ không sai khác 0,005 mm so với khối dưỡng CHÚ THÍCH: Đối với vật liệu có độ nén cao kết cấu đặc biệt, quy định giá trị khác diện tích áp lực bề mặt đo 2.2 Mẫu thử nghiệm Trong điều kiện “như giao” 2.2.1 Vật liệu nguyên khổ dạng Vật liệu nguyên khổ dạng cuộn dạng cắt theo chiều dài Cắt mẫu có chiều rộng 25 mm chiều dài với chiều rộng cuộn chiều rộng tấm, cắt qua toàn chiều rộng vật liệu 2.2.2 Vật liệu kiểu dải (băng) Một mẫu dài m cắt từ cuộn 2.3 Quy trình Đo chiều dày vật liệu, vật liệu không bị lực nén nào, chín điểm cách khơng nhỏ 75 mm dọc theo chiều dài mẫu thử nghiệm Tất điểm nối (ghép) phải loại khỏi diện tích thử nghiệm 2.4 Kết Ghi lại giá trị chín lần đo Giá trị lấy chiều dày vật liệu Khối lượng riêng (khối lượng đơn vị diện tích độ grammage) Vì kỹ thuật điện sử dụng từ khối lượng riêng nên từ sử dụng tiêu chuẩn Khối lượng riêng vật liệu phải đo theo phương pháp mô tả TCVN 1270 (ISO 536) với ngoại lệ sau: - bỏ qua Điều Điều TCVN 1270 (ISO 536); - thử nghiệm phải thực ba mẫu “được giao”; - xác định khối lượng với độ xác 0,5 % mẫu thử nghiệm có diện tích khơng nhỏ 100 cm2 - giá trị lấy làm kết quả, hai giá trị lại ghi vào báo cáo Độ bền kéo độ dãn dài 4.1 Trang bị thử nghiệm Có thể sử dụng máy tốc độ đặt tải không đổi máy tốc độ truyền ngang không đổi Máy tốt phải truyền động điện chia độ cho đọc % giá trị yêu cầu theo tờ yêu cầu kỹ thuật 4.2 Mẫu thử nghiệm Sử dụng năm mẫu thử nghiệm Chiều dài mẫu thử nghiệm phải cho có đoạn dài 200 mm ngàm kẹp máy thử nghiệm Khi thử nghiệm vật liệu nguyên khổ, chiều rộng phải 15 mm, năm mẫu thử nghiệm phải cắt theo hướng cán, năm mẫu thử nghiệm cắt vng góc với hướng Khi mẫu thử nghiệm có chứa sợi dệt, mẫu thử nghiệm phải cắt cho khơng có hai mẫu thử nghiệm cắt theo chiều chứa sợi dọc giống Vật liệu kiểu dải (băng) thử nghiệm với chiều rộng “như giao” đến giá trị lớn 30 mm 4.3 Quy trình mẫu chưa gập Cố định mẫu thử nghiệm vào máy thử nghiệm đặt tải theo cách để thời gian từ lúc bắt đầu đạt tải đến lúc đạt tải tương ứng với độ bền kéo nhỏ quy định (60 10) s; tiếp tục thành phần mẫu bị rách Ghi lại lực thời điểm rách có yêu cầu, ghi lại độ dãn dài Nếu mẫu thử nghiệm bị rách kẹp kẹp máy thử nghiệm hủy kết thực thử nghiệm khác mẫu thử nghiệm khác Khi cần xác định độ bền kéo chỗ nối, vị trí chỗ nối phải gần hai kẹp CHÚ THÍCH: Với vật liệu định, u cầu có phòng ngừa để ngăn ngừa trượt 4.4 Quy trình mẫu gập Các mẫu thử gập đôi lại tay chiều dài mẫu vng góc với mép dọc mẫu Sau đó, đưa mẫu qua lăn trang bị gập minh họa Hình theo chiều dọc mẫu, mép dọc mẫu nằm tựa lên dẫn hướng Sau mở mẫu ra, thử nghiệm mẫu theo 4.3 4.5 Kết Độ bền kéo Lấy giá trị năm giá trị tải thời điểm rách tính độ bền kéo vật liệu, tính niutơn 10 mm chiều rộng Độ dãn dài thời điểm rách Lấy giá trị năm giá trị độ dãn dài thời điểm rách thành phần thứ bị rách, tính phần trăm chiều dài mẫu kẹp Tách lớp Trước chịu thử nghiệm kéo, mẫu tạo theo 4.4 phải kiểm tra mắt xem có bị tách lớp ảnh hưởng khác không Khả chịu xé từ mép 6.1 Trang bị thử nghiệm Phải sử dụng cấu xé mép kiểu bàn đạp (xem Hình 2), gắn với trang bị thử nghiệm kéo mô tả Điều Cơ cấu xé mép gồm có thép mỏng (A) tạo thành đỡ mép nằm ngang nhờ đầu khung bàn đạp Đuôi khung bàn đạp làm kim loại mỏng giữ chặt vào kẹp phía máy thử nghiệm kéo cho đường tâm thẳng đứng bàn đạp trùng với đường nối điểm kẹp phía kẹp phía Tấm đỡ mép nằm ngang tháo khỏi khung bàn đạp sử dụng hai khác có độ dày khác để dùng cho vật liệu có dải độ dày khác Một có độ dày 1,25 mm 0,05 mm có độ dày 2,50 mm 0,05 mm Mép tạo thành vết khía nơng hình chữ V, cạnh tạo thành góc 150 o 1o Các cạnh khía hình chữ V có mặt cắt ngang hình bán nguyệt phải nhẵn thẳng 6.2 Mẫu thử nghiệm Chuẩn bị chín mẫu thử nghiệm có chiều dài 250 mm chiều rộng từ 15 mm đến 25 mm cho kích thước 250 mm song song với hướng cán vật liệu Đánh dấu mẫu MD Báo cáo kết mẫu khả chịu xé từ mép MD Chuẩn bị chín mẫu khác có hướng cán song song với chiều có kích thước từ 15 mm đến 25 mm Đánh dấu mẫu CD Báo cáo kết mẫu khả chịu xé từ mép CD Tất mẫu ổn định theo 1.3 6.3 Quy trình Gắn có độ dày thích hợp vào khung bàn đạp Tấm có độ dày 1,25 mm sử dụng cho vật liệu có độ dày đến 0,75 mm có độ dày 2,50 mm dùng cho vật liệu dày Giữ chặt đuôi mỏng bàn đạp vào kẹp phía (xem thích) máy thử nghiệm kéo cho đường tâm thẳng đứng bàn đạp trùng với đường thẳng nối điểm kẹp phía kẹp phía máy thử nghiệm cho cạnh khía hình chữ V có vị trí đối xứng với đường thẳng qua điểm kẹp CHÚ THÍCH: Bàn đạp giữ chặt vào kẹp phía trên, cần Quy trình đòi hỏi cân lại máy thử nghiệm kéo để bù vào khối lượng bàn đạp Đặt kẹp phía máy cho mép thấp kẹp phía cao mép phía có vết khía hình chữ V khoảng 90 mm Luồn mẫu thử nghiệm qua bàn đạp, bên chập hai đầu với buộc chúng vào kẹp phía Với thao tác này, hầu hết phần bị chùng mẫu thử nghiệm căng phải thao tác cẩn thận để không đặt lực xé vào mẫu thử nghiệm Đặt tải lên mẫu thử nghiệm với độ tăng ban đầu chậm để giảm thiểu sức căng khơng bình thường ảnh hưởng quán tính Tăng tải để mẫu bắt đầu rách thời gian từ s đến 15 s ghi lại giá trị tải niutơn 6.4 Kết Ghi vào báo cáo giá trị hướng vật liệu hai hướng, tính niutơn, ghi lại độ dày sử dụng đuôi khung bàn đạp, tốc độ nạp tải, chiều rộng độ dày mẫu thử nghiệm Ảnh hưởng nhiệt Trong thời gian không ngắn 10 không dài 11 min, mẫu thử nghiệm xấp xỉ 100 cm2 phải chịu nhiệt độ thỏa thuận người mua nhà cung ứng Trong trường hợp có nghi ngờ, phải sử dụng lò nhiệt phù hợp với IEC 60216-4-1 Hỏng biểu xuất phồng rộp, tách lớp ảnh hưởng khác Tính khó uốn 8.1 Trang bị Trang bị, sơ lược Hình Hình gồm có thành phần sau: a) Bệ thép khơng gỉ nhẵn có rãnh rộng (5 0,05) mm Các mép phía bệ đỡ sát rãnh lượn tròn với bán kính (0,5 0,05) mm Bệ bề mặt lượn tròn phải nhẵn (trung bình đường tâm từ 0,25 m đến 1,0 m) CHÚ THÍCH: Mức độ nhẵn khơng có ảnh hưởng lớn đến kết thử nghiệm đó, khơng cần quy định dung sai nhỏ so với giá trị quy định b) Thanh kim loại dẹt lắp đặt cho lọt đối xứng vào khe bệ đỡ, việc lọt vào điều khiển tốc độ từ 25 mm/min đến 50 mm/min Thanh lọt vào phải có độ dày (2 0,05) mm, độ sâu khơng nhỏ 10 mm dài chiều dài lớn mẫu thử nghiệm Mép lọt vào phải lượn tròn thành mặt cắt bán nguyệt c) Ơ nạp được, nối với lọt bệ cho mẫu thử nghiệm đặt đối xứng khe, đo lực cản lớn mẫu đến việc lọt vào khe lọt Đầu ô nạp phải ghi lại trực tiếp đồng hồ đo biểu đồ, dải thị thích hợp N đến 0,1 N, N đến 0,5 N N đến N Thử nghiệm thực cách sử dụng máy thử nghiệm kéo thông thường chỉnh sửa để đặt lực nén 8.2 Mẫu thử nghiệm Cắt mười mẫu kích thước 200 mm x 10 mm từ vật liệu, năm mẫu theo hướng cán (MD) năm mẫu theo chiều ngang (TD) Các mẫu ngắn không nhỏ 100 mm x 10 mm sử dụng để cung cấp giá trị tính khó uốn cao dải tải cụ thể Kích thước ngắn hơn, tức kích thước vng góc với khe trình thử nghiệm, chiều dài thử nghiệm mẫu thử nghiệm kéo dài theo chiều thử nghiệm Đảm bảo mẫu thử nghiệm phẳng khơng có nếp gấp nếp nhăn 8.3 Nhiệt độ thử nghiệm Thực thử nghiệm nhiệt độ (23 ± 2)oC sau mẫu thử nghiệm trì nhiệt độ h CHÚ THÍCH: Yêu cầu h quan trọng yêu cầu ổn định chung nêu 1.3 8.4 Phương pháp Đo chiều dày mẫu, sử dụng dụng cụ nêu Điều Đặt mẫu đối xứng lên bệ với cạnh dài song song với khe hai mép trùm lên khe vài lượng phía Điều chỉnh lọt tiến vào khe ngược lại với lực cản mẫu thử nghiệm ghi lại lực cản lớn Đối với vật liệu thử nghiệm có kết cấu khơng đối xứng, cần quy định tờ yêu cầu kỹ thuật liên quan phần xem mặt vật liệu phải bên phần bị gập 8.5 Kết Kết biểu thị niutơn Trong trường hợp phải sử dụng mẫu thử nghiệm nhỏ lực phải quy kích thước 200 mm Giá trị năm mẫu thử nghiệm dược lấy làm tính khó uốn theo chiều thích hợp CHÚ THÍCH: Tính khó uốn vật liệu đồng nhất, theo lý thuyết tỉ lệ với lũy thừa bậc ba độ dày nó, đó, biến đổi độ dày trung bình mẫu thử nghiệm riêng rẽ tạo biến đổi phóng đại tính khó uốn đo lớp riêng rẽ vật liệu nhiều lớp Kinh nghiệm thử nghiệm cho thấy biến đổi chiều dày vật liệu cần thử nghiệm không mức giá trị độ khó uốn đo được hiệu chỉnh sở quan hệ lập phương theo lý thuyết đạt tính lặp lại độ tái lập thỏa đáng Độ bền điện Thử nghiệm thực theo IEC 60243-1 9.1 Trang bị 9.1.1 Yêu cầu chung trang bị thử nghiệm Trang bị phải phù hợp với IEC 60243-1 9.1.2 Các điện cực Đối với vật liệu dạng tấm, sử dụng điện cực 25 mm/75 mm phù hợp với IEC 60243-1 Đối với vật liệu kiểu dải (băng), sử dụng điện cực mm phù hợp với IEC 60243-1 Bề mặt điện cực phải song song vết rỗ khuyết tật khác 9.1.3 Trang bị dùng để gập Xem Hình 9.2 Mẫu thử nghiệm số lượng thử nghiệm Đối với vật liệu dạng tấm, mẫu thử nghiệm phải tối thiểu 250 mm x 250 mm, ln ln có kích thước đủ cho việc bố trí điện cực để tránh phóng điện bề mặt Mẫu thử nghiệm có độ dày đến 0,5 mm thử nghiệm chưa gập gập Trên mẫu thử nghiệm, thực năm thử nghiệm theo đường gập dọc năm thử nghiệm theo đường gập ngang năm thử nghiệm diện tích khơng gập Các mẫu thử nghiệm có độ dày lớn 0,5 mm thử nghiệm không gập (năm thử nghiệm) Đối với vật liệu kiểu dải (băng), mẫu thử nghiệm phải có chiều dài 450 mm chiều rộng 25 mm Số lượng thử nghiệm năm thực thử nghiệm mẫu CHÚ THÍCH: Khi vật liệu thử nghiệm hẹp 25 mm cần bố trí cho tránh phóng điện bề mặt 9.3 Quy trình 9.3.1 Gập Mẫu thử nghiệm uốn gập lại tay khoảng cách xấp xỉ 40 mm so với mép song song với mép CHÚ THÍCH: Để uốn mẫu thử nghiệm tay, nên sử dụng cấu Hình Mẫu thử nghiệm luồn hết cỡ vào khe hở cấu, uốn qua góc 90 o phía sau uốn theo chiều sau lấy khỏi khe hở Mẫu thử nghiệm gập luồn qua lăn trang bị gập Hình 6, phần gập nằm tựa lên dẫn hướng Tiếp đó, mẫu thử nghiệm gập uốn ngược lại tay qua góc 360o lại cho qua lăn trang bị gập Thao tác gập kép thực tất bốn mép mẫu thử nghiệm Sau mở mẫu ra, số lượng thử nghiệm nêu 9.2 thực theo 9.3.2 9.3.2 Thử nghiệm Các mẫu thử nghiệm sau ổn định theo 1.3 Điện áp đặt phải phù hợp với IEC 60243-1 Nếu khối lượng điện cực 25 mm không đủ để làm phẳng mẫu gập cần đặt áp lực bổ sung để vừa đủ làm phẳng mẫu Các tiêu chí đánh thủng phù hợp với IEC 60243-1 Giá trị lấy làm kết Các kết phải ghi vào báo cáo, tính kilơvơn Kích thước tính milimét Hình - Thiết bị dùng để gập mẫu Hình - Kẹp xé mép Hình - Sơ đồ nhìn ngang thể hình dạng mẫu thử nghiệm q trình đo tính khó uốn Kích thước tính milimét Hình - Sơ đồ trang bị để đo tính khó uốn Hình - Uốn mẫu thử nghiệm Hình - Trang bị dùng để gập mẫu ... dụng tiêu chuẩn Khối lượng riêng vật liệu phải đo theo phương pháp mô tả TCVN 1270 (ISO 536) với ngoại lệ sau: - bỏ qua Điều Điều TCVN 1270 (ISO 536); - thử nghiệm phải thực ba mẫu “được giao”; -. .. IEC 6024 3-1 9.1 Trang bị 9.1.1 Yêu cầu chung trang bị thử nghiệm Trang bị phải phù hợp với IEC 6024 3-1 9.1.2 Các điện cực Đối với vật liệu dạng tấm, sử dụng điện cực 25 mm/75 mm phù hợp với IEC. .. phải phù hợp với IEC 6024 3-1 Nếu khối lượng điện cực 25 mm khơng đủ để làm phẳng mẫu gập cần đặt áp lực bổ sung để vừa đủ làm phẳng mẫu Các tiêu chí đánh thủng phù hợp với IEC 6024 3-1 Giá trị lấy