Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6614-1-2:2008 qui định phương pháp thử nghiệm vật liệu polyme dùng làm cách điện và dùng làm vỏ bọc của cáp điện và cáp quang dùng trong phân phối điện và viễn thông, kể cả cáp sử dụng trên tàu thủy và các ứng dụng ngoài khơi.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6614-1-2 : 2008 IEC 60811-1-2 : 1985 WITH AMENDMENT 1: 2008 AND AMENDMENT : 2000 PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM CHUNG ĐỐI VỚI VẬT LIỆU CÁCH ĐIỆN VÀ VẬT LIỆU LÀM VỎ BỌC CỦA CÁP ĐIỆN VÀ CÁP QUANG - PHẦN 1-2: PHƯƠNG PHÁP ÁP DỤNG CHUNG PHƯƠNG PHÁP LÃO HÓA NHIỆT Common test methods for insulating and sheathing materials of electric cables and optical cables - Part 1: Methods for general application - Section 2: Thermal ageing methods Lời nói đầu TCVN 6614-1-2 : 2008 thay TCVN 6614-1-2 :2000; TCVN 6614-1-2 : 2008 hoàn toàn tương đương với IEC 60811-1-2 : 1985, sửa đổi : 1989 sửa đổi : 2000; TCVN 6614-1-2 : 2008 Tiểu Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC/E4/SC1 Dây cáp có bọc cách điện PVC biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu TCVN 6614-1-2 : 2008 phần Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6614 Hiện tại, Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6614 (IEC 60811) có phần đây, có tên gọi chung “Phương pháp thử nghiệm chung vật liệu cách điện vật liệu làm vỏ bọc cáp điện cáp quang” Phần 1-1 Phương pháp áp dụng chung - Đo chiều dày kích thước ngồi - Thử nghiệm xác định đặc tính Phần 1-2, Phương pháp áp dụng chung - Phương pháp lão hóa nhiệt Phần 1-3, Phương pháp áp dụng chung - Phương pháp xác định khối lượng riêng - Thử nghiệm hấp thụ nước - Thử nghiệm độ co ngót Phần 1-4, Phương pháp áp dụng chung - Thử nghiệm nhiệt độ thấp Phần 2-1: Phương pháp qui định cho hợp chất đàn hồi - Thử nghiệm tính kháng ơzơn, thử nghiệm kéo dãn lò nhiệt thử nghiệm ngâm dầu khoáng Phần 3-1: Phương pháp qui định cho hợp chất PVC - Thử nghiệm nén nhiệt độ cao - Thử nghiệm tính kháng nứt Phần 3-2: Phương pháp qui định cho hợp chất PVC - Thử nghiệm tổn hao khối lượng - Thử nghiệm ổn định nhiệt PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM CHUNG ĐỐI VỚI VẬT LIỆU CÁCH ĐIỆN VÀ VẬT LIỆU LÀM VỎ BỌC CỦA CÁP ĐIỆN VÀ CÁP QUANG - PHẦN 1-2: PHƯƠNG PHÁP ÁP DỤNG CHUNG PHƯƠNG PHÁP LÃO HÓA NHIỆT Common test methods for insulating and sheathing materials of electric cables and optical cables - Part 1: Methods for general application - Section 2: Thermal ageing methods Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định phương pháp thử nghiệm vật liệu polyme dùng làm cách điện dùng làm vỏ bọc cáp điện cáp quang dùng phân phối điện viễn thông, kể cáp sử dụng tàu thủy ứng dụng khơi Tiêu chuẩn đưa phương pháp lão hóa nhiệt áp dụng cho loại hợp chất thông dụng dùng làm cách điện vỏ bọc (hợp chất đàn hồi, PVC, PE, PP, v.v ) 1.1 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 6614-1-1 : 2008 (IEC 60811-1-1 : 2001), Phương pháp thử nghiệm chung vật liệu cách điện vật liệu làm vỏ bọc cáp điện cáp quang - Phần 1-1: Phương pháp áp dụng chung - Đo chiều dày kích thước ngồi - Thử nghiệm xác định đặc tính TCVN 6614-3-2 : 2008 (IEC 60811-3-2 : 1985 sửa đổi : 1993 sửa đổi : 2003), Phương pháp thử nghiệm chung vật liệu cách điện vật liệu làm vỏ bọc cáp điện cáp quang - Phần 3-2: Phương pháp qui định cho hợp chất PVC - Thử nghiệm tổn hao khối lượng Thử nghiệm ổn định nhiệt Giá trị thử nghiệm Tiêu chuẩn không qui định đầy đủ điều kiện thử nghiệm (như nhiệt độ, thời gian, v.v ) yêu cầu thử nghiệm; chúng qui định tiêu chuẩn kiểu cáp tương ứng Tất yêu cầu thử nghiệm cho tiêu chuẩn sửa đổi theo tiêu chuẩn cáp tương ứng để phù hợp với yêu cầu kiểu cáp cụ thể Khả áp dụng Các giá trị để ổn định thông số thử nghiệm qui định cho loại hợp chất thông dụng dùng làm cách điện vỏ bọc cáp, sợi dây dây dẫn Thử nghiệm điển hình thử nghiệm khác Các phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn trước hết nhằm để sử dụng cho thử nghiệm điển hình Trong số thử nghiệm định, điều kiện để thử nghiệm điển hình có khác biệt so với điều kiện để thử nghiệm thường xuyên phải khác biệt Ổn định trước Tất thử nghiệm phải thực sau ép đùn lưu hóa (hoặc liên kết chéo), có, hợp chất dùng làm cách điện vỏ bọc, 16 h Nhiệt độ thử nghiệm Nếu khơng có qui định khác, thử nghiệm phải thực nhiệt độ phòng Giá trị Sau nhận số kết thử nghiệm xếp chúng theo thứ tự tăng dần giảm dần giá trị giá trị số lượng giá trị nhận số lẻ, giá trị trung bình hai giá trị số lượng giá trị nhận số chẵn Phương pháp lão hóa nhiệt 8.1 Lão hóa lị khơng khí 8.1.1 Qui định chung Xử lý lão hóa lị khơng khí yêu cầu tiêu chuẩn cáp tương ứng: a) riêng mảnh thử nghiệm chuẩn bị vật liệu cách điện vật liệu làm vỏ bọc (xem 8.1.3.1); b) mảnh thử nghiệm chuẩn bị lõi (ruột dẫn cách điện) (xem 8.1.3.2 điều cần); c) mảnh thử nghiệm cáp hoàn chỉnh (xem 8.1.4); d) thử nghiệm tổn hao khối lượng (xem TCVN 6614-3-2 (IEC 60811-3-2) Điều 8) Thử nghiệm lão hóa a) thử nghiệm tổn hao khối lượng d) kết hợp thực mảnh thử nghiệm 8.1.2 Thiết bị Lị nhiệt có lưu thơng khơng khí tự nhiên cưỡng Khơng khí phải vào lị theo cách thổi bên bề mặt mảnh thử nghiệm gần phía lị Lị phải có khơng lần không nhiều 20 lần thay đổi hồn tồn khơng khí nhiệt độ lão hóa qui định Hai phương pháp đo tốc độ luồng khơng khí thổi qua lị cho 8.4 Nếu khơng có qui định khác qui định kỹ thuật cáp tương ứng phép sử dụng quạt xoay đặt bên lò thử nghiệm hợp chất cao su Đối với hợp chất khác, khơng sử dụng quạt bên lị, trường hợp có nghi ngờ hợp chất cao su phải thử nghiệm lò thiết kế để làm việc khơng có quạt xoay 8.1.3 Qui trình mảnh thử nghiệm chuẩn bị 8.1.3.1 Lão hóa mảnh thử nghiệm chuẩn bị vật liệu cách điện khơng có ruột dẫn vật liệu vỏ bọc Lão hóa phải thực điều kiện khí có thành phần áp suất khơng khí mơi trường Mảnh thử nghiệm qui định Điều TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) phải treo theo phương thẳng đứng lò cho mảnh thử nghiệm cách 20 mm Nếu mảnh thử nghiệm cần dùng cho thử nghiệm tổn hao khối lượng mảnh thử nghiệm khơng chiếm chỗ q 0,5 % thể tích lị Các mảnh thử nghiệm phải giữ lò nhiệt độ khoảng thời gian qui định cho vật liệu tiêu chuẩn tương ứng kiểu cáp Hợp chất có thành phần khác rõ rệt không thử nghiệm lúc lị Ngay kết thúc chu kỳ lão hóa, mảnh thử nghiệm phải đưa khỏi lò để nhiệt độ mơi trường 16 h, tránh ảnh nắng trực tiếp mặt trời Sau thực thử nghiệm kéo, theo 9.1.6 9.1.7 TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) cho cách điện vỏ bọc 8.1.3.2 Lão hóa mảnh thử nghiệm chuẩn bị lõi nguyên ruột dẫn a) Nếu sau lão hóa, ruột dẫn phần phân cách, có, rút mà khơng làm hư hỏng cách điện qui trình phải sau: Mẫu lõi cắt thành mảnh đủ dài, ưu tiên lấy vị trí sát với vị trí lấy mẫu để thử nghiệm kéo khơng lão hóa theo 9.1.3 TCVN 66141-1 (IEC 60811-1- 1) Tiếp đó, mẫu thử nghiệm phải lão hóa mơ tả 8.1.3.1, sau rút ruột dẫn diện tích mặt cắt mảnh thử nghiệm xác định theo 9.1.4 b) TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) Thử nghiệm kéo phải thực theo 9.1.7 TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) b) Nếu rút ruột dẫn phần phân cách, có, sau lão hóa mà khơng làm hư hỏng cách điện việc chuẩn bị phương pháp thử nghiệm thích hợp phải áp dụng cho Bảng Bảng - Tóm tắt thử nghiệm lão hóa ruột dẫn cách điện trường hợp gặp khó khăn chuẩn bị mảnh thử nghiệm cách điện ruột dẫn phần phân cách bám chặt q trình lão hóa Cấp ruột dẫn đồng hình dạng ruột dẫn Cấp 1: đồng thường Phương pháp thử nghiệm Xem 8.1.3.3 a) phương pháp gây vấn đề bám dính xem 8.1.3.4 Lão hóa sau thử nghiệm uốn coi qui trình chấp nhận trường hợp có tranh chấp Cấp 1: có mạ kim loại có phần phân cách quấn quanh ruột dẫn Xem 8.1.3.4 Cấp 2: ruột dẫn trịn có diện tích mặt cắt đến 16 mm2 có sợi thường mạ kim loại có khơng có phần phân cách Xem 8.1.3.4 Cấp 2: ruột dẫn trịn định hình có diện tích mặt Xem 8.1.3.5 cắt lớn 16 mm2, sợi thường mạ kim loại Cấp 6: ruột dẫn có diện tích mặt cắt đến 16 mm2, sợi thường mạ kim loại có khơng có phần phân cách Xem 8.1.3.3 a) phưong pháp gây vấn đề bám dính xem 8.1.3.4 Cấp 6: ruột dẫn có diện tích mặt cắt lớn 16 mm2, sợi thường mạ kim loại Xem 8.1.3 Lão hóa sau thử nghiệm uốn coi qui trình chấp nhận trường hợp có tranh chấp CHÚ THÍCH: Trong trường hợp thử nghiệm uốn (xem 8.1.3.4), điều kiện lão hóa khác với điều kiện yêu cầu phải xác định đặc tính kéo (xem 8.1.3.2 8.1.3.3); xem tiêu chuẩn cáp tương ứng 8.1.3.3 Lão hóa mảnh thử nghiệm dạng ống có đường kính giảm nhỏ a) Ruột dẫn đặc thường có đường kính giảm nhỏ Sau chuẩn bị năm mảnh thử nghiệm theo điểm b) 9.1.3, TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) mảnh ruột dẫn đặc thường có đường kính giảm tới 10 % phải luồn trở lại Điều phải đạt cách kéo ruột dẫn ban đầu sử dụng ruột dẫn có đường kính nhỏ u cầu Mảnh thử nghiệm sau lão hóa mơ tả 8.1.3.1, sau ruột dẫn phải lấy xác định diện tích mặt cắt mảnh thử nghiệm dạng ống theo 9.1.4 TCVN 6614-1-1 (IEC 60811- 1-1), xác định đặc tính kéo theo 9.1.7 TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-11) b) Ruột dẫn cấp cấp có số sợi giảm Chuẩn bị năm mảnh thử nghiệm theo điểm b) 9.1.3, TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) Với mục đích này, khoảng 30 % số dây tạo nên ruột dẫn rút khỏi cách điện khoảng 70 % số dây luồn trở lại mảnh thử nghiệm dạng ống Các mảnh thử nghiệm sau lão hóa mơ tả 8.1.3.1, sau ruột dẫn giảm nhỏ phải lấy xác định diện tích mặt cắt mảnh thử nghiệm dạng ống theo 9.1.4 TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1), xác định đặc tính kéo theo 9.1.7 TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) 8.1.3.4 Thử nghiệm lão hóa thử nghiệm uốn mảnh thử nghiệm lõi a) Lấy mẫu chuẩn bị mẫu thử nghiệm Hai mảnh thử nghiệm có độ dài thích hợp phải lấy từ lõi cần thử nghiệm, ưu tiên lấy vị trí sát với vị trí lấy mẫu để thử nghiệm kéo khơng lão hóa (xem TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1)) b) Qui trình lão hóa Mảnh thử nghiệm phải đặt lò cho mảnh cách 20 mm Chúng phải đỡ hai đầu cách điện không chạm vật khác Các mảnh thử nghiệm không chiếm chỗ % thể tích lị, chúng phải giữ lò nhiệt độ khoảng thời gian qui định tiêu chuẩn tương ứng kiểu cáp cụ thể c) Qui trình uốn Ngay sau kết thúc chu kỳ lão hóa, mảnh thử nghiệm phải đưa khỏi lò để nhiệt độ môi trường, tránh tia nắng trực tiếp mặt trời, khoảng thời gian 16 h Mỗi mảnh thử nghiệm sau phải uốn quanh trục uốn để tạo thành hình xoắn ốc vịng khít nhau, nhiệt độ mơi trường Qui trình uốn phải thực cách đồng với tốc độ vòng khoảng s Thử nghiệm uốn thực thiết bị mơ tả 8.1.3, TCVN 6614-1-4 (IEC 608111-4) Đường kính trục uốn phải gấp f lần đường kính lõi Giá trị f số lượng vòng uốn qui định sau: Diện tích mặt cắt ruột dẫn mm Hệ số Số lượng vòng uốn f Đến 2,5 ± 0,1 + 0,1 10 16 ± 0,1 d) Yêu cầu Sau kết thúc qui trình uốn, mảnh thử nghiệm phải kiểm tra nằm trục uốn Cách điện hai mảnh thử nghiệm khơng có vết nứt kiểm tra cách xem xét mắt thường có kính thị lực khơng phóng đại Những vết nứt vịng uốn cuối bỏ qua 8.1.3.5 Lão hóa mảnh thử nghiệm chuẩn bị đặc biệt lõi a) Lấy mẫu chuẩn bị mảnh thử nghiệm Lấy ba mẫu từ lõi cần thử nghiệm, mẫu dài khoảng 200 mm, ưu tiên lấy vị trí sát với vị trí lấy mẫu để thử nghiệm kéo khơng lão hóa (xem TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1)) Trong trường hợp lõi dạng dẻ quạt, dải băng có độ rộng khơng nhỏ 10 mm phải cắt khỏi cách điện lưng dẻ quạt dọc theo trục ruột dẫn tách khỏi ruột dẫn Tiếp đến đặt dải băng trở lại vị trí cũ buộc lại sợi dây thích hợp mảnh thử nghiệm vị trí cách hai đầu khoảng 20 mm cho dải băng tiếp giáp trở lại tốt với ruột dẫn; xem hình Đối với lõi có ruột dẫn trịn áp dụng qui trình tương tự Đối với kích cỡ nhỏ (ví dụ 25 mm2) cách điện tách đến nửa b) Qui trình lão hóa Các mảnh thử nghiệm chuẩn bị đặc biệt phải đặt lị cho mảnh cách 20 mm Chúng phải đỡ hai đầu cách điện không chạm vào vật khác sợi dây buộc Các mảnh thử nghiệm không chiếm chỗ % thể tích lị, chúng phải giữ lị nhiệt độ khoảng thời gian qui định tiêu chuẩn tương ứng kiểu cáp cụ thể Ngay sau kết thúc giai đoạn lão hóa, mảnh thử nghiệm phải lấy khỏi lò để nhiệt độ môi trường, tránh tia nắng trực tiếp mặt trời khoảng thời gian 16 h tháo dây buộc Tiếp chuẩn bị mảnh thử dạng chày, hai mảnh từ mẫu, theo 9.1.3 TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1), diện tích mặt cắt xác định theo 9.1.4 TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) hình Sau đó, thử nghiệm kéo phải thực theo 9.1.6 9.1.7 TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) 8.1.4 Qui trình mảnh cáp hồn chỉnh Lấy ba mảnh cáp hoàn chỉnh, mảnh dài khoảng 200 mm, ưu tiên lấy từ vị trí sát với vị trí lấy mẫu để thử nghiệm kéo khơng lão hóa (xem TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1)) Các mảnh cáp phải treo theo phương thẳng đứng lị, mảnh cách 20 mm không chiếm chỗ % thể tích lị Các mảnh cáp phải giữ lò nhiệt độ khoảng thời gian qui định tiêu chuẩn tương ứng cho kiểu cáp cụ thể Ngay sau kết thúc giai đoạn gia nhiệt qui định, mảnh cáp phải lấy khỏi lị để nhiệt độ mơi trường, tránh tia nắng trực tiếp mặt trời khoảng thời gian 16 h Sau dỡ ba mảnh cáp Hai mảnh thử nghiệm phải chuẩn bị từ phần cách điện lõi (nhiều ba lõi) từ phần vỏ bọc mảnh cáp qui định Điều TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) cho có sáu mảnh cáp từ lõi từ phần vỏ bọc Nếu mảnh thử nghiệm cần cắt mài để giảm chiều dày cịn khơng q mm, cơng việc phải thực hiện, chừng mực có thể, phía không tiếp giáp với vật liệu khác loại cáp hoàn chỉnh Nếu gờ phải cắt mài bề mặt tiếp giáp với vật liệu khác loại vật liệu loại bỏ phía phải tương thích với có độ nhẵn thích hợp Sau đo diện tích mặt cắt thực xong việc ổn định, mảnh thử nghiệm phải chịu thử nghiệm kéo, theo Điều TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) 8.2 Lão hóa bình khơng khí Các mảnh thử nghiệm, qui định Điều TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1), phải đặt bình khơng khí nhiệt độ phịng cho chúng khơng chạm với Các mảnh thử nghiệm không chiếm chỗ 1/10 thể tích hữu dụng bình Các hợp chất có thành phần khác khơng thử nghiệm lúc Bình phải nạp đầy khơng khí khơng có dầu nước đến áp suất 0,55 MPa ± 0,02 MPa Các mảnh thử nghiệm phải giữ bình nhiệt độ khoảng thời gian qui định tiêu chuẩn tương ứng với kiểu cáp Ngay sau kết thúc giai đoạn lão hóa, áp suất bình giải phóng từ từ để đạt đến áp suất khí khoảng thời gian khơng min, nhằm tránh tạo lỗ mảnh thử nghiệm Các mảnh thử nghiệm sau phải lấy khỏi bình để nhiệt độ mơi trường, tránh tia nắng trực tiếp mặt trời, khoảng thời gian 16 h Thử nghiệm kéo sau thực theo 9.1.6 9.1.7 TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) 8.3 Lão hóa bình ơxy Các mảnh thử nghiệm qui định Điều TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) phải đặt bình nhiệt độ phịng cho chúng khơng chạm với Các mảnh thử nghiệm không chiếm chỗ 1/10 thể tích hữu dụng bình Các hợp chất có thành phần khác không thử nghiệm lúc Bình phải nạp đầy ơxy loại thương mại có độ tinh khiết khơng 97 % đến áp suất 2.1 MPa ± 07 MPa Mảnh thử nghiệm phải giữ bình nhiệt độ khoảng thời gian qui định tiêu chuẩn tương ứng với kiểu cáp cụ thể Ngay sau kết thúc giai đoạn lão hóa, áp suất bình giải phóng từ từ để đạt đến áp suất khí khoảng thời gian khơng min, nhằm tránh tạo lỗ mảnh thử nghiệm Mảnh thử nghiệm sau phải lấy khỏi bình để nhiệt độ mơi trường, tránh tia nắng trực tiếp mặt trời, khoảng thời gian 16 h Thử nghiệm kéo sau thực theo 9.1.6 9.1.7 TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) 8.4 Phương pháp đo lưu lượng khơng khí lị 8.4.1 Phương pháp - Phương pháp gián tiếp hay phương pháp công suất tiêu thụ a) Trong phương pháp này, công suất bổ sung u cầu để trì lị nhiệt độ cho cửa mở, ngồi cơng suất u cầu để trì lị nhiệt độ cửa đóng, sử dụng làm phương tiện đo lượng khơng khí qua lị cửa mở Cơng suất trung bình (P1 tính ốt) u cầu để trì nhiệt độ lị nhiệt độ lão hóa qui định cửa mở xác định khoảng thời gian 30 lâu Sau cửa thơng (và, cần, lỗ để đưa nhiệt kế vào) đóng lại xác định cơng suất trung bình (P2 tính ốt) để trì nhiệt độ khoảng thời gian tương tự Điều quan trọng chênh lệch nhiệt độ lò nhiệt độ phòng phải giống cho hai thử nghiệm nằm phạm vi 0,2 °C Nhiệt độ phòng phải đo điểm cách lò khoảng m, xấp xỉ ngang với đáy lò cách vật rắn 0,6 m b) Lượng khơng khí qua lị cửa mở, tính theo cơng thức: m P1 P C p (t t1 ) (1) V 3600m d (2) đó: Cp nhiệt dung riêng khơng khí áp suất khơng đổi (J.g -1.oC-1) t1 nhiệt độ phịng, tính oC t2 nhiệt độ lị, tính oC P1 - P2 hiệu cơng suất tiêu thụ, xác định m khối lượng khơng khí, tính gam giây V lưu lượng khơng khí, tính lít d khối lượng riêng khơng khí phịng thử nghiệm lúc thử nghiệm, tính gam lít CHÚ THÍCH: Khối lương riêng khơng khí áp suất 760 mm Hg nhiệt độ 20 oC 1,205 g/l đó: V 3600( P1 P 2) 1,003d (t2 t1 ) V 3590( P1 P 2) d (t2 t1 ) Cơng thức giả thiết là, cửa đóng, khơng có khơng khí qua lị Do đó, khơng có rị rỉ; chỗ tiếp giáp cửa kín khơng khí cần bịt băng dính lỗ, kể cửa vào, cần đóng kín cách có hiệu c) Nếu cơng suất tiêu thụ đo ốtmét, khoảng thời gian đóng điện cho phận gia nhiệt lị, tính giây, phải đo đồng hồ bấm giây chu kỳ đóng điện phải đọc số ốtmét lần Giá trị trung bình số đọc oátmét nhân với tổng thời gian đo đồng hồ bấm giây chia cho thời gian thử nghiệm, tính giây, coi cơng suất, tính ốt, u cầu để trì nhiệt độ khơng đổi d) Nếu sử dụng cơng tơ ốtgiờ kilơ ốt số đọc tổng điện tiêu thụ công tơ ghi phải chia cho thời gian thử nghiệm, đo dạng phân số Nếu sử dụng cơng tơ kilơốt loại gia dụng khó đạt đủ độ xác thử nghiệm tương đối ngắn đơn vị số cơng tơ lớn phải sử dụng đĩa quay công tơ làm thị công suất tiêu thụ Công tơ phải đưa vào hoạt động dấu số đĩa đối diện với điểm cửa sổ; sau phải ngắt điện bắt đầu thử nghiệm Để giảm sai số có, thời gian thử nghiệm phải đủ lớn phép đĩa quay 100 vòng thử nghiệm tốt phải kết thúc nhìn thấy dấu đĩa Tuy nhiên, khơng nhìn thấy dấu vào lúc kết thúc thử nghiệm phải cộng thêm phần vòng quay ước lượng Thử nghiệm phải bắt đầu kết thúc vị trí tương ứng chu trình gia nhiệt “đóng-cắt” (ví dụ, thời điểm gia nhiệt đóng điện nhờ điều nhiệt) 8.4.2 Phương pháp - Phương pháp trực tiếp liên tục Mô tả thiết bị Bắt đầu từ nguồn khơng khí có áp suất cao, có nghĩa từ hệ thống đường ống xilanh khơng khí: a) Bộ điều chỉnh áp suất khơng khí Thiết bị để giảm áp suất khơng khí từ áp suất cao nguồn cung cấp đến giá trị áp suất tương đối thấp cần thiết để nạp vào lò Thiết bị trang bị van điều chỉnh cho phép lưu lượng khơng khí có áp suất khơng đổi b) Dụng cụ đo lưu lượng Dụng cụ dùng để đo lưu lượng khơng khí minh họa Hình Dụng cụ hoạt động theo nguyên lý đo áp suất gồm có: 1) Ống mao dẫn khắc vạch có đường kính hiệu chuẩn bên khoảng mm chiều dài hiệu chuẩn khoảng 70 mm Hình biểu đồ hiệu chuẩn điển hình cho phép kiểm sốt lưu lượng khơng khí đến 500 lít/h 600 lít/h 2) Ống đo áp có hai thang đo mức chênh lệch áp suất dải từ mm đến ± 300 mm Nước cất chất lỏng để đo áp suất c) Lị khơng khí Lị khơng khí hoạt động gắn kín cẩn thận, kể việc gắn kín xung quanh phần ống chui vào, ống tốt vào lị qua đáy lị Lỗ lưu lượng khơng khí bố trí phía lị cửa để mở CHÚ THÍCH: Hai đặc điểm sau làm tăng độ tin cậy phương pháp thiết bị a) Dụng cụ đo lưu lượng mô tả coi hồn tồn tin cậy, dễ dàng chế tạo hiệu chuẩn thích hợp cho dải lưu lượng khơng khí phép đo b) Như thử nghiệm ra, việc chấp nhận thơng gió “cưỡng bức” nhẹ nhàng thực tế không làm thay đổi độ đồng nhiệt độ điểm khác lò Hình - Dụng cụ đo lưu lượng để kiểm sốt luồng khơng khí lị khơng khí phương pháp Hình - Biểu đồ hiệu chuẩn ống mao dẫn (đường kính: d = mm; chiều dài: / = 70 mm) dụng cụ đo lưu lượng để kiểm sốt luồng khơng khí lị khơng khí phương pháp Phụ lục A (tham khảo) Các điều tương ứng tiêu chuẩn IEC 60538, TCVN 5936 (IEC 60540) TCVN 6614 (IEC 60811) A.1 Các điều tương ứng IEC 60538 TCVN 6614 (IEC 60811) Tên điều IEC 60538 * IEC 60538 TCVN 6614 (IEC 60811) Điều Phần Mục Điều Qui định chung Toàn Toàn đến Đặc tính cách điện 1 9.1 Đặc tính vỏ bọc 1 9.2 Chỉ số chảy mềm (MFI) 4 10 Khối lượng riêng Thử nghiệm lão hóa cách điện vỏ bọc 6.1 Thử nghiệm độ co ngót cách điện 6.2 10 cách điện 6.3.1 8.1 vỏ bọc 6.3.2 8.2 11 Thử nghiệm uốn nhiệt độ thấp Hàm lượng cácbon đen và/hoặc hàm lưọng chất độn khoáng Đo chiều dày đường kính Phụ lục A 1 Chỉ số chảy mềm Phụ lục B 10 Tên điều IEC 60538 A** IEC 60538A TCVN 6614 (IEC 60811) Điều Phần Mục Điều Thử nghiệm quấn sau lão hóa nhiệt khơng khí Tính kháng nứt tác động môi trường * IEC 60538, Cáp, sợi dây dây dẫn: Phương pháp thử nghiệm cách điện vỏ bọc polyetylen ** IEC 60538 A Bổ sung lần thứ cho IEC 60538 (1976): Phương pháp thử nghiệm bổ sung cách điện vỏ bọc polyetylen cáp, sợi dây dây dẫn dùng thiết bị viễn thơng thiết bị có sử dụng kỹ thuật tương tự A.2 Các điều tương ứng TCVN 5936 (IEC 60540), TCVN 6614 (IEC 60811) IEC 60885 Tên điều TCVN 5936 (IEC 60540*) TCVN 5936 (IEC 60540) TCVN 6614 IEC (IEC 60811) 6088 Điều Phần Mục Điều Phần Thử nghiệm phóng điện cục - - - Đo chiều dày đường kính ** 1 - Thử nghiệm để xác định đặc tính hợp chất cách điện vỏ bọc 1 - Phương pháp lão hóa nhiệt - Thử nghiệm tổn hao khối lượng cách điện vỏ bọc PVC - Thử nghiệm nén nhiệt độ cao cách điện vỏ bọc PVC 8 - Thử nghiệm nhiệt độ thấp cách điện vỏ bọc PVC - Thử nghiệm tính kháng nứt cách điện vỏ bọc PVC 10 - Phương pháp xác định khối lượng riêng hợp chất nhiệt dẻo hợp chất đàn hồi 11 - Đo số chảy mềm polyetylen nhiệt dẻo 12 10 - Thử nghiệm chịu ôzôn 13 - Thử nghiệm nóng 14 - Thử nghiệm ngâm dầu vỏ bọc đàn hồi 15 10 - Thử nghiệm điện cáp, sợi dây dây dẫn điện áp đến 450/750 V 16 - - Độ bền nhiệt cách điện vỏ bọc PVC 17 - Hàm lượng cácbon đen và/hoặc hàm lượng chất độn khoáng PE 18 11 - Thử nghiệm hút nước 19 - Thử nghiệm độ co ngót 20 10 - * TCVN 5936 (IEC 60540): Phương pháp thử nghiệm cách điện vỏ bọc cáp điện dây (hợp chất nhiệt dẻo hợp chất đàn hồi) IEC 60885 Phương pháp thử nghiệm điện cáp điện ** Về mặt kỹ thuật không đồng MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm vi áp dụng Giá trị thử nghiệm Khả áp dụng Thử nghiệm điển hình thử nghiệm khác Ổn định trước Nhiệt độ thử nghiệm Giá trị Phương pháp lão hóa nhiệt 8.1 Lão hóa lị khơng khí 8.2 Lão hóa bình khơng khí 8.3 Lão hóa bình ơxy 8.4 Phương pháp đo lưu lượng khơng khí lò Phụ lục A (tham khảo) - Các điều tương ứng IEC 60538, TCVN 5936 (IEC 60540) TCVN 6614 (IEC 60811) ... 9.1.4 TCVN 661 4-1 -1 (IEC 6081 1- 1-1 ), xác định đặc tính kéo theo 9.1.7 TCVN 661 4-1 -1 (IEC 6081 1-1 1) b) Ruột dẫn cấp cấp có số sợi giảm Chuẩn bị năm mảnh thử nghiệm theo điểm b) 9.1.3, TCVN 661 4-1 -1 ... thời gian 16 h tháo dây buộc Tiếp chuẩn bị mảnh thử dạng chày, hai mảnh từ mẫu, theo 9.1.3 TCVN 661 4-1 -1 (IEC 6081 1-1 -1 ), diện tích mặt cắt xác định theo 9.1.4 TCVN 661 4-1 -1 (IEC 6081 1-1 -1 ) hình... điều tương ứng tiêu chuẩn IEC 60538, TCVN 5936 (IEC 60540) TCVN 6614 (IEC 60811) A.1 Các điều tương ứng IEC 60538 TCVN 6614 (IEC 60811) Tên điều IEC 60538 * IEC 60538 TCVN 6614 (IEC 60811) Điều