Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6522:2008 này áp dụng cho thép tấm kết cấu cán nóng không sử dụng các nguyên tố hợp kim lượng với các mác và cấp thép được liệt kê trong các Bảng 1 và Bảng 2. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6522 : 2008 ISO 4995 : 2001 THÉP TẤM KẾT CẤU CÁN NÓNG Hot rolled steel sheet of structural quality Lời nói đầu TCVN 6522 : 2008 thay cho TCVN 6522 : 1999 (ISO 4995 : 1993) TCVN 6522 : 2008 hoàn toàn tương đương ISO 4995 : 2001 TCVN 6522 : 2008 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố TCVN 6522 : 2008 THÉP TẤM KẾT CẤU CÁN NÓNG Hot rolled steel sheet of structural quality Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn áp dụng cho thép kết cấu cán nóng khơng sử dụng ngun tố hợp kim lượng với mác cấp thép liệt kê Bảng Bảng Sản phẩm sử dụng kết cấu có yêu cầu tính thích hợp Yêu cầu tính thường sử dụng điều kiện giao hàng sản phẩm dùng cho kết cấu lắp ghép bulông, đinh tán kết cấu hàn Sản phẩm cán máy cán băng rộng máy cán dầy 1.2 Sản phẩm thường chế tạo dạng cuộn với chiều dầy từ 1,6 mm đến mm chiều rộng từ 600 mm trở lên 1.3 Thép cán nóng có chiều rộng nhỏ 600 mm cắt từ thép rộng xem thép CHÚ THÍCH Thép cán nóng có chiều dầy nhỏ mm thường gọi “thép lá” Thép cán nóng chiều dầy lớn mm thường gọi “thép tấm” 1.4 Tiêu chuẩn không áp dụng cho thép dùng để chế tạo nồi bình chịu áp lực thép có chất lượng thương mại chất lượng dập vuốt (theo ISO 3573 [1]) thép cán lại thành … sản phẩm cán nguội, thép chịu biến đổi thời tiết có độ bền chống ăn mòn cao khí Tài liệu viện dẫn Các tài liệu cần thiết việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu có ghi năm cơng bố, áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu khơng có năm công bố, áp dụng phiên (kể sửa đổi) TCVN 197 : 2002 (ISO 6892: 1998) Vật liệu kim loại - Thử kéo nhiệt độ môi trường Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Nguyên tố hợp kim vi lượng (microalloying elements) Các nguyên tố niobi, vanađi, titan v v đưa vào riêng biệt nguyên tố kết hợp với để đạt mức độ bền cao hơn, với tính tạo hình, tính hàn độ dai tốt so với thép không hợp kim sản xuất với mức độ bền tương đương 3.2 Thép cán nóng (hot rolled steel sheet) Sản phẩm thu cách cán phôi thép nung qua máy cán thép băng rộng loại liên tục đảo chiều đến chiều dầy yêu cầu CHÚ THÍCH Bề mặt sản phẩm phủ lớp oxit vẩy cán q trình cán nóng tạo 3.3 Thép cán nóng làm (hot-rolled descaled steel sheet) Thép cán nóng làm màng oxit lớp vảy cán thường cách tẩy rửa dung dịch axít CHÚ THÍCH Có thể thực việc làm phương pháp học phun hạt (bi) Các tính chất thép bị thay đổi chút làm 3.4 Mép cán (mill edge) Mép biên hình thành q trình cán nóng CHÚ THÍCH Mép cán có đường khuyết tật mép bị nứt, bị xé rách bị lẹm mỏng 3.5 Mép xén (sheared edge) Mép thông thường nhận cách cắt, xẻ xén mép sản phẩm cán CHÚ THÍCH Việc xén mép không tạo ba via dọc Điều kiện sản xuất 4.1 Luyện thép Nếu thỏa thuận khác bên có liên quan, công nghệ luyện thép sản xuất thép cán nóng nhà sản xuất lựa chọn Nếu có u cầu nhà sản xuất phải thơng báo cho khách hàng công nghệ luyện thép sử dụng 4.2 Thành phần hóa học Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu) phải phù hợp với yêu cầu quy định Bảng Bảng 4.3 Phân tích hóa học 4.3.1 Phân tích mẻ nấu Nhà sản xuất phải phân tích mẻ nấu thép để xác định tỷ lệ phần trăm tất nguyên tố liệt kê Bảng Bảng Theo yêu cầu, việc phân tích phải báo cáo cho khách hàng đại diện khách hàng 4.3.2 Phân tích sản phẩm Khách hàng phân tích sản phẩm để kiểm tra phân tích quy định sản phẩm phải quan tâm đến tất không đồng thông thường Các thép không lặng (như thép sôi thép nửa lặng) khơng thích hợp mặt cơng nghệ cho phân tích sản phẩm Đối với thép lặng phương pháp lấy mẫu giới hạn sai lệch phải thỏa thuận bên có liên quan thời điểm hàng 4.4 Tính hàn Thép kết cấu cán nóng thường thích hợp cho hàn lựa chọn điều kiện hàn phù hợp Đối với thép chưa làm bề mặt phải làm vẩy cán màng oxit tùy thuộc vào phương pháp hàn Do hàm lượng bon vượt 0,15 % nên hàn điểm trở nên khó khăn 4.5 Ứng dụng Thép cán nóng nhận dạng để chế tạo tên gọi chi tiết lĩnh vực sử dụng, nhận dạng xác chi tiết bao gồm kiểm tra xem xét mắt, ảnh in … mơ tả kết hợp hình thức Bảng - Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu) Hàm lượng tính phần trăm theo khối lượng Mác thép HR235 HR275 HR355 Cấp a,b Phương pháp khử oxy c,d C Mn Si P S max max max max max 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 B E NE 0,18 1,20 D CS 0,17 1,20 B E NE 0,21 1,20 D CS 0,20 1,20 Không quy định B NE 0,21 1,60 0,55 D CS 0,20 Không quy định a Thép cấp B dùng cho kết cấu hàn phận kết cấu làm việc điều kiện chịu tải bình thường b Thép cấp D dùng cho kết cấu hàn phận kết cấu điều kiện chất tải thiết kế chung kết cấu cần thiết phải có độ bền phá hủy giòn cao e E = sơi; NE = nửa lặng; CS = lặng khử oxy nhôm d Hàm lượng nitơ kiểm sốt, thơng thường hàm lượng nitơ không vượt 0,009 % thép E NE 0,015 % thép CS Bảng - Giới hạn nguyên tố hóa học bổ sung a Hàm lượng tính phần trăm theo khối lượng Nguyên tố Phân tích mẻ nấu Phân tích sản phẩm max max Cub 0,20 0,23 b 0,20 0,23 Crb,c 0,15 0,19 Mob,c 0,06 0,07 0,008 0,018 Vd 0,008 0,018 d 0,008 0,018 Ni Nb Ti d a Từng nguyên tố bảng phải đưa vào báo cáo phân tích mẻ nấu Khi hàm lượng đồng, niken crom môlipđen xuất nhỏ 0,02 % bảng phân tích báo cáo < 0,02 % b Tổng hàm lượng đồng, niken, crom môlipđen không vượt 0,50 % phân tích mẻ nấu Khi quy định hàm lượng nhiều ngun tố khơng áp dụng tổng; trường hợp áp dụng giới hạn riêng biệt cho nguyên tố lại c Tổng hàm lượng crom mơlipđen Khơng vượt q 0,16 % phân tích mẻ nấu Khi qui định hàm lượng nhiều ngun tố khơng áp dụng tổng; trường hợp áp dụng giới hạn riêng biệt cho nguyên tố lại d Có thể cung cấp hàm lượng lớn 0,008 % phân tích mẻ nấu theo thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng 4.6 Cơ tính Tại thời điểm giao hàng, tính thép phải phù hợp với Bảng xác định mẫu theo yêu cầu Điều CHÚ THÍCH Có thể quy định ReH ReL khơng quy định hai 4.7 Tình trạng bề mặt Màng oxit vẩy cán bề mặt thép cán nóng phân biệt tùy thuộc vào khác chiều dầy độ bám dính màu sắc chúng Làm màng oxit vẩy cán tẩy rửa phun hạt làm lộ khuyết tật bề mặt khơng nhìn thấy trước ngun cơng 4.8 Bôi dầu Để ngăn ngừa gỉ, thường bôi lớp dầu lên bề mặt thép cán nóng làm sạch, khơng bơi dầu có u cầu Dầu khơng sử dụng để tạo lớp bôi trơn phải tẩy dễ dàng hóa chất tẩy dầu mỡ Khi yêu cầu, nhà sản xuất phải hỏi ý kiến khách hàng loại dầu sử dụng Bảng - Cơ tính A min, %c Re, minb MPa Máca Rm (chỉ để tham khảo) MPa e2,0 >2,5 >3,0 >4,0 > 5,0 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,20 ± 0,22 ± 0,24 ± 0,2… > 1200 đến 1500 ± 0,19 ± 0,21 ± 0,22 ± 0,24 ± 0,26 ± 0,2… > 1500 đến 1800 ± 0,21 ± 0,23 ± 0,24 ± 0,26 ± 0,28 ± 0,2… - ± 0,25 ± 0,26 ± 0,27 ± 0,29 ± 0,3… > 1800 Các giá trị quy định không áp dụng cho đầu mút không cắt (xén) chiều dài “l” cuộn thép mép trạng thái cán Tổng chiều dài “l” tính tốn theo cơng thức: Tổng chiều dài “l” tính mét = với điều kiện kết không lớn 20 m a Đối với loại thép HR355, tăng dung sai chiều dầy lên 10 % áp dụng phương pháp làm tròn thơng thường b Chiều dầy đo điểm thép cách mép cắt không nhỏ 25 mm cách mép cán không nhỏ 40 mm, điểm đo gần so với điểm nêu phải theo thỏa thuận Lấy mẫu Từ lô thép giao hàng lấy mẫu đại diện để thử kéo theo yêu cầu Bảng Một lô gồm tối đa 50 thép thuộc mác cấp cán tới chiều dầy điều kiện cán Thử tính Thử kéo phải tiến hành phù hợp với TCVN 197 Các mẫu thử ngang qua thép phải lấy phía tâm cạnh (mép) thép Bảng - Dung sai chiều dầy nghiêm ngặt thép cán nóng (bao gồm thép làm sạch) dạng cuộn cắt Giá trị tính milimét Dung sai chiều dầy a chiều dầy quy định b Chiều rộng quy định 600 đến 1,6 1200 > 2,0 > 2,5 > 3,0 > 4,0 > 5,0 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,17 ± 0,19 ± 0,21 > 1200 đến 1500 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,21 ± 0,22 > 1500 đến 1800 ± 0,14 ± 0,17 ± 0,19 ± 0,21 ± 0,22 ± 0,23 - ± 0,20 ± 0,21 ± 0,22 ± 0,23 ± 0,25 > 1800 Các giá trị quy định không áp dụng cho đầu mút không cắt (xén) chiều dài “l” cuộn thép mép trạng thái cán Tổng chiều dài “l” tính tốn theo cơng thức: Tổng chiều dài “l” tính mét = với điều kiện kết không lớn 20 m a Đối với loại thép HR355, tăng dung sai chiều dầy lên 10 % áp dụng phương pháp làm tròn thơng thường b Chiều dầy đo điểm thép cách mép cắt không nhỏ 25 mm cách mép cán không nhỏ 40 mm Các điểm đo gần so với điểm nêu phải theo thỏa thuận Bảng - Dung sai chiều rộng thép cán nóng dạng cuộn cắt (bao gồm thép làm sạch) Giá trị tính milimét Chiều rộng quy định Dung sai +20 1500 > 1500 +25 Các giá trị quy định không áp dụng cho đầu mút không cắt (xén) chiều dài “l” cuộn thép có mép cán Tổng chiều dài “l” tính tốn theo cơng thức: Tổng chiều dài “l” tính mét = với điều kiện kết không lớn 20 m Bảng - Dung sai chiều rộng thép cán nóng dạng cuộn cắt (bao gồm thép làm sạch) có mép cắt chưa sửa vuông lại Giá trị tính milimét Chiều rộng quy định Dung sai +3 1200 > 1200 đến 1500 +5 > 1500 +6 CHÚ THÍCH Đối với thép sửa vng lại dung sai hạn chế chiều rộng phải theo thỏa thuận Bảng - Dung sai chiều dài thép cán nóng dạng cắt thép làm sạch) chưa sửa vng lại Giá trị tính milimét Chiều rộng quy định Dung sai +10 2000 > 2000 đến + 0,5 % x chiều dài 8000 > 8000 + 40 CHÚ THÍCH Đối với thép sửa vng lại dung sai hạn chế chiều dài phải theo thỏa thuận Bảng - Dung sai độ cong vênh mép cuộn thép (bao gồm thép làm sạch) chưa sửa vuông lại Dạng Dung sai độ cong vênh thép Cuộn 25 mm chiều dài 5000 mm Tấm cắt 0,5 % x chiều dài CHÚ THÍCH: Đối với thép sửa vng lại dung sai hạn chế lớn độ cong vênh phải theo thỏa thuận Các giá trị quy định không áp dụng cho đầu mép khơng xén cuộn thép có mép cán với tổng chiều dài 7m Độ cong vênh sai lệch lớn mép (cạnh) bên so với đường thẳng, phép đo độ cong vênh mép thước thẳng giới thiệu Hình CHÚ DẪN Độ cong vênh mép Mép bên (cạnh lõm) Thước thẳng Hình - Đo độ cong vênh mép Bảng 10 - Dung sai độ vuông góc thép cán nóng dạng cắt (bao gồm thép làm sạch) chưa sửa vng lại Kích thước Dung sai độ vng góc Mọi chiều dầy kích thước % x chiều rộng CHÚ THÍCH Dung sai độ vng góc sai lệch lớn cạnh so với đường thẳng vng góc với cạnh tiếp xúc với góc, phép đo dẫn Hình Có thể đo độ vng góc nửa hiệu số đường chéo thép Đối với thép sửa vuông lại dung sai hạn chế lớn phải theo thỏa thuận CHÚ DẪN Độ vng góc Thước thẳng Cạnh bên Hình - Đo độ vng góc Bảng 11 - Dung sai độ vng góc thép (bao gồm thép làm sạch) sửa vng lại Giá trị tính milimét Chiều dài quy định Chiều rộng quy định Dung sai độ vng góc chiều dầy 1200 +2 > 1200 +3 Mọi chiều rộng +3 3000 > 3000 CHÚ THÍCH Dung sai độ vng góc sai lệch lớn cạnh so với đường thẳng vng góc với cạnh tiếp xúc với góc, phép đo dẫn Hình Có thể đo độ vng góc nửa hiệu số đường chéo thép Khi đo dung sai hạn chế cho sửa vuông lại cần quan tâm đến thay đổi giới hạn nhiệt độ Bảng 12 - Dung sai độ phẳng tiêu chuẩn thép dạng cắt (bao gồm thép làm sạch) Giá trị tính milimét Chiều dầy quy định Chiều rộng quy định HR 235 HR 275 HR 355 26 32 31 38 > 1500 38 45 1200 22 27 29 34 35 42 1200 >2 Dung sai độ phẳng a > 1200 đến > 1200 đến > 1500 1500 1500 CHÚ THÍCH Sai lệch lớn so với bề mặt phẳng nằm ngang: với thép đặt nằm bề mặt phẳng khoảng cách lớn bề mặt bên thép bề mặt phẳng nằm ngang sai lệch lớn độ phẳng dẫn Hình a Các dung sai áp dụng cho thép có chiều dài 5000 mm Dung sai thép có chiều dài vượt 5000 mm phải theo thỏa thuận Bảng áp dụng cho thép khách hàng … từ cuộn thực phương pháp làm phẳng thích hợp CHÚ DẪN Sai lệch lớn độ phẳng Hình - Đo độ phẳng Thử lại 8.1 Yêu cầu chung Nếu thử nghiệm không đạt kết quy định phải tiến hành hai thử nghiệm mẫu thử lấy ngẫu nhiên từ lô Cả hai thử nghiệm phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn không lô bị loại bỏ 8.2 Gia công mẫu khuyết tật Nếu mẫu thử có khuyết tật gia cơng có vết nứt phát triển phải loại bỏ thay mẫu thử khác 8.3 Độ giãn dài Nếu độ giãn dài tương đối mẫu thử nhỏ giá trị quy định Bảng phần vết đứt gãy nằm ngồi nửa chiều dài đo mẫu đánh dấu trước thử phép thử phải bị loại bỏ tiến hành thử lại Chấp nhận lại 9.1 Nhà sản xuất xin chấp nhận lại sản phẩm bị loại bỏ lần kiểm tra trước không đạt chất lượng yêu cầu, sau xử lý thích hợp (lựa chọn lại, nhiệt luyện) phải thông báo cho khách hàng có yêu cầu Trong trường hợp phép thử phải tiến hành lô 9.2 Nhà sản xuất có quyền đưa sản phẩm bị loại bỏ kiểm tra tiếp để xác định khả phù hợp với yêu cầu loại thép cấp thép khác 10 Chất lượng bề mặt Trạng thái bề mặt phải có chất lượng thường đạt sản phẩm cán nóng sản phẩm cán nóng làm bề mặt Thép cắt theo chiều dài khơng có tách lớp, vết nứt bề mặt khuyết tật khác có … cho sản phẩm cuối trình gia cơng Trong q trình giao hàng dạng cuộn, nhà sản xuất khơng có điều kiện phát loại bỏ phần có khuyết tật chúng loại bỏ cắt sản phẩm theo chiều dài 11 Kiểm tra chấp nhận 11.1 Thường khơng u cầu sản phẩm nêu tiêu chuẩn này, khách hàng quy định việc kiểm tra thử nghiệm để chấp nhận phải tiến hành trước xuất xưởng để bốc xếp lên tàu nhà sản xuất phải cung cấp cho nhân viên kiểm tra khách hàng tất phương tiện cần thiết để xác định thép cung cấp phù hợp với tiêu chuẩn 11.2 Thép thơng báo có khuyết tật sau đến xưởng người sử dụng phải để riêng cho dễ nhận dạng cách xác bảo quản thích hợp Nhà cung cấp phải thơng báo để thẩm tra lại 12 Kích thước cuộn Khi thép cán nóng đặt hàng dạng cuộn phải quy định đường kính nhỏ phạm vi đường kính chấp nhận (I.D.) Ngồi phải quy định đường kính ngồi lớn (O.D.) khối lượng chấp nhận cuộn 13 Ghi nhãn Nếu khơng có quy định khác, thông tin tối thiểu sau để nhận dạng thép phải ghi rõ ràng dễ đọc đỉnh bó nhãn gắn vào cuộn khối hàng bốc xếp lên … a) tên nhà sản xuất nhãn hiệu nhà sản xuất; b) số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 6522: 2008; c) ký hiệu mác cấp thép; d) số đơn hàng; e) kích thước sản phẩm; f) số lô hàng g) khối lượng 14 Thông tin khách hàng cung cấp Để quy định đầy đủ yêu cầu theo tiêu chuẩn yêu cầu khách hàng đơn hàng phải bao gồm thông tin sau: a) số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 6522: 2008; b) tên, chất lượng, mác cấp vật liệu (ví dụ, thép cán nóng, chất lượng kết cấu, mác HR 235, … D); c) kích thước sản phẩm số lượng yêu cầu; d) ứng dụng (tên phận), (xem 4.5); e) có yêu cầu tẩy rửa làm bề mặt phun hạt phun bi (xem 3.3) hay không; vật liệu theo quy định bôi dầu trừ đặt hàng không bôi dầu (xem 4.8); f) loại mép vật liệu (xem 3.4 3.5); g) có yêu cầu xén đầu mút hay khơng; h) báo cáo tính / phân tích mẻ nấu, yêu cầu (xem 4.3.1 4.6); i) giới hạn khối lượng kích thước cuộn bó tùy theo ứng dụng (Điều 12); j) kiểm tra thử để chấp nhận trước xuất xưởng bốc xếp hàng lên tàu yêu cầu (xem 11.1); k) quy định ReH ReL (xem thích cho 4.6) VÍ DỤ Mơ tả đơn hàng tiêu biểu sau: TCVN 6522, thép kết cấu cán nóng, loại HR 235, cấp D, x 1200 x 2440 mm, 40000 kg, để cấu tạo chi tiết số 2345, chống mái, mép cán, kèm theo báo cáo tính, khối lượng tối đa bó 4000 kg Thư mục tài liệu tham khảo [1] ISO 3573 Hot- rolled carbon steel of cammercial and drawing qualities (Thép bon cán nóng chất lượng thương mại chất lượng dập vuốt) ... khách hàng cung cấp Để quy định đầy đủ yêu cầu theo tiêu chuẩn yêu cầu khách hàng đơn hàng phải bao gồm thông tin sau: a) số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 6522: 2008; b) tên, chất lượng, mác cấp vật... Hình - Đo độ phẳng Thử lại 8.1 Yêu cầu chung Nếu thử nghiệm không đạt kết quy định phải tiến hành hai thử nghiệm mẫu thử lấy ngẫu nhiên từ lô Cả hai thử nghiệm phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn. .. vào cuộn khối hàng bốc xếp lên … a) tên nhà sản xuất nhãn hiệu nhà sản xuất; b) số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 6522: 2008; c) ký hiệu mác cấp thép; d) số đơn hàng; e) kích thước sản phẩm; f) số