Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6407:1998 - quy định yêu cầu kỹ thuật, phương pháp kiểm tra và ghi nhãn đối với mũ an toàn công nghiệp.

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6407:1998 về Mũ an toàn công nghiệp quy định yêu cầu kỹ thuật, phương pháp kiểm tra và ghi nhãn đối với mũ an toàn công nghiệp. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6407:1998 ISO 3873:1997 MŨ AN TỒN CƠNG NGHIỆP Industrial safety helmets Lời nói đầu TCVN 6407 : 1998 tương đương với ISO 3873 : 1977 với thay đổi biên tập cho phép TCVN 6407 : 1998 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC94 Phương tiện bảo vệ cá nhân biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Cơng nghệ Mơi trường ban hành MŨ AN TỒN CÔNG NGHIỆP Industrial safety helmets Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu kỹ thuật, phương pháp kiểm tra ghi nhãn mũ an tồn cơng nghiệp Lĩnh vực áp dụng Những u cầu bắt buộc áp dụng cho mũ an toàn dùng chung cơng nghiệp Những tính kỹ thuật đưa thêm để lựa chọn áp dụng có đòi hỏi đặc biệt Định nghĩa 3.1 Mũ an toàn : loại mũ nhằm bảo vệ phần đầu người đội chống lại va đập 3.2 Thân mũ : vật liệu cứng, nhẵn hoàn chỉnh tạo thành hình dáng mũ 3.3 Lưỡi trai : phần cố định chìa thân mũ phía mắt 3.4 Vành mũ : vành bao quanh thân mũ 3.5 Bộ phận bên : toàn phần lắp ráp bên có tác dụng giữ cho mũ vị trí đầu tiêu hao lượng va đập Thí dụ, gồm chi tiết sau : 3.5.1 Băng cầu : phần phận bên quấn vòng quanh đầu vị trí hộp sọ 3.5.2 Cầu mũ : phận lắp ráp cố định hay điều chỉnh phận bên tiếp xúc với đầu 3.5.3 Đệm lót : vật liệu dùng để tăng cảm giác dễ chịu đội 3.5.4 Bộ giảm chấn : giải băng đỡ để tiêu hao lực va đập 3.6 Đệm bảo vệ : vật liệu góp phần tiêu hao động bị va chạm 3.7 Lỗ thơng khí : lỗ thân mũ giúp lưu thơng khí bên mũ 3.8 Các chi tiết phụ mũ : tất phần bổ sung thêm dùng cho mục đích riêng biệt quai mũ, phần bảo vệ cổ, choàng gáy, phận đính vào mũ dùng cho đén cáp đèn 3.9 Chiều sâu bên : khoảng cách theo phương thẳng đứng từ mép băng cầu đến điểm cao đầu, hay khuôn đầu 3.10 Khe hở thẳng đứng : khoảng cách theo phương thẳng đứng từ đỉnh khuôn đầu đến mặt thân mũ 3.11 Khe hở xung quanh : khoảng cách theo phương nằm ngang từ băng cầu đến mặt bên thân mũ hay đến chỗ lồi mặt thân mũ Yêu cầu vật liệu kết cấu 4.1 Vật liệu Các khuyến nghị chọn vật liệu nêu phụ lục B 4.2 Kết cấu chung Các khuyến nghị chọn kết cấu nêu phụ lục B 4.3 Thân mũ Thân mũ cần có độ bền đồng tốt khơng có điểm gia bền đặc biệt Điều không loại trừ gia tăng dần độ dầy thân mũ có gân, cấu liên kết phận bên Ngồi khơng cho phép có gia bền cục khác Bề mặt thân mũ phải nhẵn tất đường mép phải nhẵn uốn tròn Mặt nghiêng mép mũ phía trước khơng cản trở việc đeo loại kính bảo vệ 4.4 Khe hở thẳng đứng Khi đo điều kiện quy định 6.4 khe hở thẳng đứng không nhỏ 25 mm không lớn 50 mm 4.5 Khe hở xung quanh Khi đo điều kiện quy định 6.4, khe hở xung quanh không nhỏ mm không lớn 20 mm 4.6 Chiều sâu bên Khi đo điều kiện quy định 6.4, chiều sâu bên không nhỏ : - 80 mm mũ đội khuôn đầu loại D; - 85 mm mũ đội khuôn đầu loại G; - 90 mm mũ đội khuôn đầu loại K; 4.7 Khối lượng Khối lượng mũ hoàn chỉnh, kể phận bên không kể chi tiết phụ, vượt 400 g phải ghi rõ vào nhãn đính kèm mũ, khối lượng xác định xác tới 30 g Các yêu cầu tính 5.1 Yêu cầu bắt buộc 5.1.1 Độ giảm chấn Khi thử theo phương pháp quy định 6.5, nhiệt độ cao thấp điều kiện ẩm lực truyền xuống khng đầu không 5,0 kN giảm tốc vật va đập 5kg không lớn 100gn 5.1.2 Độ bền đâm xuyên Khi mũ thử theo phương pháp quy định 6.6 đỉnh mũ thử không chạm vào bề mặt khuôn đầu 5.1.3 Độ bền cháy Khi thử theo phương pháp qui định 6.7 vật liệu cuả thân mũ khơng cháy thành lửa sau giây kể từ khử bỏ lửa đốt 5.2 Yêu cầu để lựa chọn 5.2.1 Thử nhiệt độ thấp Sau điều hồ nhiệt thấp 200C, mũ thử độ giảm chấn theo 6.5 thử độ bền đâm xuyên theo 6.6 Kết phải đạt yêu cầu nêu 5.1.1 5.1.2 Mũ đạt yêu cầu phải ghi kết vào nhãn đính kèm mũ theo quy định 7.2 5.2.2 Độ cách điện Khi thử theo phương pháp nêu 6.8, dòng điện dò khơng q 1,2mA u cầu nhằm dảm bảo an toàn điện áp tới 440 V Mũ đạt yêu cầu phải ghi kết vào nhãn đính kèm mũ theo quy định 7.2 5.2.3 Độ cứng ép ngang Khi thử theo phương pháp nêu 6.9, độ biến dạng ngang tối đa mũ không 40 mm, độ biến dạng dư không 15 mm Mũ đạt yêu cầu phải ghi kết vào nhãn đính kèm mũ theo quy định 7.2 Phương pháp thử 6.1 Mẫu thử Mũ để thử phải tình trạng giống bày bán, có lỗ thủng cần thiết thân mũ, phận khác để gắn chi tiết phụ dùng cho mục đích đặc biệt Mũ đưa vào thử nghiệm khơng bày để bán Số mẫu tối thiểu cần cho lần thử quy định sau: a) Các tiêu bắt buộc mũ để thử độ giảm chấn -100C (hay -200C) mũ để thử độ giảm chấn điều kiện ẩm mũ để thử độ giảm chấn + 500C, sau để thử độ bền cháy mũ để thử độ bền đâm xuyên b) Các tiêu để lựa chọn mũ để thử cách điện mũ để thử độ cứng ép ngang mũ để thử độ bền đâm xuyên nhiệt độ thấp 6.2 Điều kiện thử 6.2.1 Phòng ổn định mẫu Phòng phải đủ rộng để đảm bảo đặt mũ cho chúng không chạm vào phải có quạt để khơng khí lưu thông tốt 6.2.2 ổn định sơ Mũ phải đặt điều kiện nhiệt độ 200C ± 20C độ ẩm tương đối 65% ± 5% ngày trước đưa xử lý ổn định riêng biệt 6.2.3 Nhiệt độ thấp Mũ phải để nhiệt độ -100C ± 20C Nếu có u cầu đặc biệt (xem 5.2.1) nhiệt độ phải giảm xuống -200C ± 20C 6.2.4 Nhiệt độ cao Mũ phải để nhiệt độ 500C ± 20C 6.2.5 Làm ẩm Phun nước có nhiệt độ 200C ± 20C khắp bên ngồi mũ, tốc độ phun 1l/phút thời gian khơng 6.3 Khuôn đầu 6.3.1 Cấu tạo Khuôn đầu thử nghiệm phải làm gỗ cứng hay kim loại Mặt cắt phía đường chuẩn phải xác định hình 1, hình bảng Mặt cắt phía đường chuẩn thay đổi để phù hợp với cách đội Chú thích1 - Các phương pháp tương ứng với khuôn đầu loại D, G K ISO/R 1511 Phương pháp dựng khuôn đầu gỗ giới thiệu Phụ lục A 6.3.2 Chọn cỡ Mũ có phận bên điều chỉnh được, phải thử khuôn đầu phù hợp chọn cách điều chỉnh phận bên đến cỡ trung bình dãy cỡ điều chỉnh Mũ có phận bên không điều chỉnh phải thử cỡ khuôn đầu tương ứng 6.4 Kiểm tra khe hở chiều sâu bên Khe hở thẳng đứng, khe hở nằm ngang chiều sâu bên mũ phải đo vị trí đội lên khn đầu tương ứng Đối với mũ có phận bên điều chỉnh được, phải đo với hai cỡ lớn nhỏ khuôn đầu tương ứng với khoảng điều chỉnh mũ 6.5 Thử dộ giảm chấn 6.5.1 Nguyên tắc Độ giảm trấn đo trực tiếp lực lớn truyền tới khuôn đầu cứng đội mũ, đo giảm tốc lớn vật va đập 6.5.2 Thiết bị Bệ thiết bị thử làm đá liền khối đủ lớn để chống tác động lực va đập Bệ phải có khối lượng 500kg phải đặt phù hợp để tránh phản hồi sóng nén Khn đầu phải lắp chắn vào bệ vị trí thẳng đứng Vật va đập phải có khối lượng1 5,0+ 0,1 kg với mặt va đập hình chỏm cầu có bán kính 48mm, đặt phía khn đầu cho trục trùng với trục thẳng đứng khuôn đầu Và cho vật va đập thả rơi có dẫn hướng bàn trượt với độ cản nhỏ Lực va đập đo độ cảm biến lực khơng qn tính gắn chặt vào bệ, đo máy đo gia tốc gắn chặt vào vật va đập Hệ thống phải đo lực tới 40kN mà khơng biến dạng phải có tần số phẳng phạm vi ± 5% khoảng từ Hz đến 000 Hz Cần ghi nhận rằng, dùng máy cảm biến lực nối với khn đầu khn đầu giá gắn tạo thành hệ thống đo, dùng máy đo gia tốc lắp vật va đập vật va đập phận hệ thống đo 6.5.3 Cách tiến hành Mũ làm mẫu thử quy định 6.1 phải xử lý sơ cách thích hợp theo 6.2 Trong vòng phút từ đưa mẫu khỏi mơi trường điều hồ phải đặt mẫu chắn buộc chặt khn đầu thích hợp (xem 6.3) với chiều sâu bên mũ mức lớn với khe hở tổng cộng băng cầu khuôn đầu xấp xỉ 10 mm, đo cách lồng đũa tròn có đường kính 10 mm vào Cho vật va đập rơi xuống trung tâm đỉnh thân mũ với lượng va đập 50 J, lượng đạt vật va đập rơi từ độ cao 000 mm ± mm Chiều cao rơi đo từ điểm va đập thân mũ đến mặt vật va đập Cần ghi lại kết để xác định lực va đập tối đa 6.6 Thử đâm xuyên 6.6.1 Thiết bị Cho vật va đập rơi tự lên mũ buộc chặt an tồn vào khn đầu thích hợp Mặt tiếp xúc khn đầu nên làm kim loại để dễ phát có tiếp xúc với vật va đập, sau va đập cần phục hồi lại Vật va đập có đặc tính sau : Khối lượng: 3,0 + 0,05 kg Góc đỉnh : 600 Bán kính cầu đỉnh : 0,5 mm Chiều cao nhỏ phần hình : 40 mm Độ cứng đầu đỉnh : 50 45 độ cứng Rockwell 6.6.2 Cách tiến hành Mũ phải ổn định theo cách cho tạo kết xấu thử độ giảm chấn Trong vòng phút từ đưa mũ khỏi mơi trường điều hồ phải đặt mũ chắn buộc chặt khuôn đầu thích hợp (6.3) với chiều sâu bên mũ mức lớn với khe hở tổng cộng băng cầu khuôn đầu xấp xỉ 10 mm, đo cách lồng đũa tròn có đường kính 10 mm vào Vật va đập phải rơi đỉnh mũ vòng tròn có đường kính 100 mm, từ khoảng cách 000 mm ± mm đo từ đỉnh mũ đến đầu vật va đập Vật va đập rơi tự rơi có dẫn hướng tốc độ va đập vật va đập có dẫn hướng phải rơi tự Cần ý xem vật va đập có chạm vào khn đầu hay khơng Có thể xác định va chạm điện kiểm tra phương pháp vật lý bề mặt va chạm Nếu cần, phải khơi phục bề mặt cũ trước thử tiếp 6.7 Thử độ bắt cháy Phép thử cần thực với mũ dùng để thử độ giảm chấn 50 OC 6.7.1 Thiết bị Đèn đốt đèn Bun-sen dùng khí propan, có đường kính miệng đốt 10 mm, luồng khơng khí điều chỉnh ống phun có cỡ phù hợp Hệ thống có thêm phận điều chỉnh áp suất vòi khố Khí sử dụng propan có độ tinh khiết 95% 6.7.2 Cách tiến hành áp suất khí đốt phải điều chỉnh đến 3430 Pa (350 mm H2O) đo áp kế thích hợp Điều chỉnh lửa luồng khơng khí cho phần hình nón màu xanh lửa xác định rõ rệt, dù có bị lay động, dài xấp xỉ 15 mm Mũ đặt nằm ngửa, lửa lập thành góc 45 O so với trục thẳng đứng cho đuôi lửa tiếp xúc với mặt thân mũ điểm thích hợp khoảng cách xa đỉnh từ 50 mm đến 100 mm, thời gian 10 giây Mặt phẳng tiếp tuyến với điểm thử phải mặt nằm ngang Thân mũ kiểm tra sau giây kể từ bỏ lửa 6.8 Thử cách điện Toàn mũ ngâm dung dịch muối ăn (NaCL) nồng độ 3g/l 24 nhiệt độ từ 100C đến 300C Sau lấy mũ ra, lau sạch, để ngửa thùng có kích thước phù hợp Thùng mũ lại đổ dung dịch muối ăn vào, tới mức dung dịch thấp mặt phẳng nối vành mũ thân mũ 30 mm Nhúng cực ngập dung dịch bên mũ cực vào thùng, tạo hiệu tăng dẫn tuyến tính vòng phút tới 200 V với tần số từ 50Hz - 60Hz Thế hiệu cao phải trì phút đo dòng điện rò 6.9 Thử độ cứng ép ngang Mũ phải thử ép ngang (tai ngang tai kia) hai má ép song song có dẫn hướng, có đầu bán kính 10 mm Mũ phải điều nhiệt sơ theo 6.2.2 sau để mũ hai má ép cho vành mũ nằm phía ngồi hai má ép sát với mũ tốt Một lực ban đầu 30 N tác động thẳng góc với má ép mũ bị ép ngang Sau 30 giây, đo khoảng cách hai mặt ép Gia tăng lực ép với tốc độ 100 N / phút tới đạt 430 N giữ lực 30 giây, sau lại đo khoảng cách hai má ép (biến dạng ngang lớn nhất) Lực giảm xuống 25 N phải tăng lên 30 N giữ lực 30 giây, sau lại đo khoảng cách hai má ép (biến dạng dư) Các phép đo thực xác tới milimét, có hư hỏng, phải ghi lại mức độ hư hỏng Ghi nhãn 7.1 Ghi nhãn mũ Mũ xác nhận phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn này, phải có nhãn dễ đọc khó bị tảy xố với thơng tin sau: a) Số hiệu tiêu chuẩn này; b) Nước xuất xứ; c) Tên hay dấu hiệu nhận biết nhà sản xuất; d) Năm quý sản xuất, e) Kiểu mũ (do nhà sản xuất đặt tên) Tên kiểu mũ phải ghi thân mũ phận bên mũ 7.2 Các thông tin bổ sung Mỗi mũ phải có nhãn tiếng nước dùng sản phẩm nêu rõ điểm sau : a) "Để bảo vệ tốt, mũ phải vừa phải điều chỉnh cho vừa cỡ đầu người sử dụng Mũ chế tạo để tiêu hao lượng va đập phá huỷ phận hay hư hại thân mũ phận bên Cho dù hư hại khơng thấy rõ, tất mũ qua thử nghiệm không phép sử dụng lại Người sử dụng cần lưu ý tới nguy hiểm sửa đổi hay tháo bỏ phận cấu thành mũ" b) Khối lượng, vượt 400 g, xem 4.7 c) Những yêu cầu để lựa chọn thực Những điều ghi : " - 20 OC " yêu cầu nhiệt độ thấp " -RL" yêu cầu độ cứng ép ngang " 440V " yêu cầu cách điện Hình - Các mức kích thước hình đầu Hình - 1/2 mặt cắt ngang mức số liệu chuẩn Bảng - Toạ độ cực mặt cắt ngang khuôn đầu ký hiệu D, G K Kích thước tính milimét Khn đầu D - Kích thước h = 94,5 Số liệu chuẩn 0O 15O 30O 45O 60O 75O 90O 105O 120O 135O 150O 165O 180O 93 91 88 81 74,5 71,5 71 74 78 84 89,5 92 93 20 91 89,5 87 81 74,5 71,5 71 74 78 84 89,5 92 92,5 40 85 85 83,5 77,5 72 68,5 69 71 75 80,5 86 87 87,5 50 81 80,5 80 74 69 66 66 69 72 77,5 82,5 83 83,5 60 75 75 74 68 63,5 61 61 63,5 67,5 72 76 77 77,5 70 64,5 64,5 64,5 60 55,5 53 53,5 56 60 64,5 68 68,5 69 80 48,5 48,5 48,5 47 44,5 43 43 45 48,5 53,5 57,5 58 58 85 39 39 39 37 37 36 36 28 41 45,5 48,5 49 49 90 23 23 23 24 24,5 25 25 27 30 33 37 37 37 Khn đầu G Kích thước h = 99 Số liệu chuẩn 0O 15O 30O 45O 60O 75O 90O 105O 120O 135O 150O 165O 180O 97,5 95,5 93 85,5 79,5 76 76 78,5 83 88,5 94 97 97,5 20 95,5 94 92 85,5 79,5 76 76 78,5 83 88,5 94 96,5 97 40 90 89 88 83 77 74,5 74 76,5 81 86 91 92 92 50 86,5 86 85 79,5 74 71,5 71,5 73,5 78,5 83,5 60 80,5 80 79,5 74 70 66,5 66 68,5 73 78 70 71 71 71 67 62,5 60 59,5 61,5 66,5 71,5 80 57,5 57,5 57,5 55 52 50 50 53 57 62 65 65 65 85 48 48 48 47 45 44 44 46 50 55,5 59 59 59 90 37 37 37 36 36,5 36 36 38 42 48 50 51 51 95 21 21 21 22 23 24 24 26 29 34 38 39,5 39,5 45O 60O 75O 90O 105O 120O 135O Khn đầu K Kích thước h = 104 0O Số liệu chuẩn 15O 30O 150O 165O 180O 102,5 101 97 90 84 81,5 81 83,5 88 93 98,5 100,5 102,5 20 100,5 99 97 90 84 81,5 81 83,5 88 93 98,5 101 102 40 95 95,5 93 87 82 79 79 81,5 85 90 95 97 97,5 50 91,5 91 90 84,5 79 76,5 76,5 79 83 88 92,5 93 93,5 60 86 86 85 79,5 74,5 72 72,5 75 78,5 83 86,5 88 88,5 70 77,5 77,5 77,5 73 68,5 66 66 68,5 72 77 80 81,5 81,5 80 67 67 67 65,5 60,5 58 57,5 59,5 63 68 72 72,5 72,5 85 59,5 59,5 59,5 58 55 53 52 54 57 62,5 66 66,5 66,5 90 50 50 50 50 47 45,5 45,5 47,5 50,5 55,5 60 60 60 95 39 39 39 39 38 36,5 37,5 39 43 48 52 52,5 52,5 100 25 25 25 25,5 26 26 25 26,5 30 35 39 41 41 Phụ lục A KHUYẾN NGHỊ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO KHN ĐẦU BẰNG GỖ Khn đầu làm từ lớp gỗ cứng có tỷ trọng từ 640 kg/m3 đến 720 kg/m3 độ ẩm 12% Trên đường chuẩn, lớp bào tới độ dầy phù hợp mức chuẩn cắt theo đường chấm ngồi theo kích thước cho bảng, thớ gỗ thay đổi góc 90O từ lớp đến lớp khác Dưới đường chuẩn, khuyến nghị làm theo trình tự độ dầy lớp gỗ hình chiếu tuỳ ý lựa chọn cho phù hợp với cách đội Các lớp gỗ bắt vít với Việc lắp ráp thực xác cách đánh dấu trục ngang trục dọc miếng gỗ khoan lỗ nhỏ qua tâm miếng gỗ Khuôn lắp ráp đưa sang máy ép đến keo đông cứng hình dáng cuối đảm bảo Khn đầu gắn kín vài lớp sơn bóng senlắc Phụ lục B KHUYẾN NGHỊ VỀ VẬT LIỆU VÀ KẾT CẤU MŨ Vật liệu dùng để làm mũ phải có chất lượng tốt, đặc tính vật liệu khơng có thay đổi đáng kể tác động lão hoá hay hay trường hợp sử dụng thông thường mà mũ phải chịu đựng (để ánh sáng mặt trời, mưa, lạnh, bụi, rung động, tiếp xúc với da người, ảnh hưởng mồ hôi hay vật áp vào da hay tóc) Với phận bên tiếp xúc trực tiếp với da người, nhà sản xuất phải sử dụng vật liệu khơng gây kích ứng da Với vật liệu không thông dụng, trước dùng cần phải tìm hiểu kỹ xem dùng có phù hợp hay khơng Cấu tạo mũ chủ yếu gồm vỏ cứng có mặt ngồi nhẵn chi tiết phụ cần thiết để tiêu hao lượng, cho lực khơng cao lực nêu truyền qua thử theo tiêu chuẩn Mũ dùng để bảo vệ người đội chống va đập chống đâm xuyên xung quanh mũ xuống băng cầu Tuy nhiên, thích hợp, băng cầu thân mũ làm thêm phận treo hay lót để chống tác động thí nghiệm hình đầu người, cách hiệu chỗ Các chi tiết mũ phải thiết kế cho không làm bị thương người đội trường hợp tai nạn Đặc biệt chi tiết khơng làm kim loại hay có chỗ cứng lồi mặt mũ gây thương tích Các phận mũ khơng có mép sắc cạnh lồi Nếu phải đính phận bên vào thân mũ cách khâu phận khơng bị sờn mòn Các phận để giảm chấn phải cấu tạo cho người sử dụng không dễ dàng thay đổi  ... hư hỏng, phải ghi lại mức độ hư hỏng Ghi nhãn 7.1 Ghi nhãn mũ Mũ xác nhận phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn này, phải có nhãn dễ đọc khó bị tảy xố với thơng tin sau: a) Số hiệu tiêu chuẩn này; b)... phải ghi kết vào nhãn đính kèm mũ theo quy định 7.2 5.2.3 Độ cứng ép ngang Khi thử theo phương pháp nêu 6.9, độ biến dạng ngang tối đa mũ không 40 mm, độ biến dạng dư không 15 mm Mũ đạt yêu cầu. .. phải ghi kết vào nhãn đính kèm mũ theo quy định 7.2 5.2.2 Độ cách điện Khi thử theo phương pháp nêu 6.8, dòng điện dò khơng q 1,2mA u cầu nhằm dảm bảo an toàn điện áp tới 440 V Mũ đạt yêu cầu