Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10170-8:2014 - ISO 10791-8:2001

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10170-8:2014 qui định phương pháp kiểm đặc tính tạo công tua của các trung tâm gia công (hoặc các máy phay điều khiển số, …, nếu áp dụng được) bằng thực hiện các phép kiểm độ tròn trong ba mặt phẳng tọa độ (XY, YZ và XZ) và bằng đánh giá sai lệch hướng kính, F, và sai lệch tròn, G, phù hợp với TCVN 7011-4 (ISO 230-4).

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10170-8:2014 ISO 10791-8:2001 ĐIỀU KIỆN KIỂM TRUNG TÂM GIA CÔNG - PHẦN 8: ĐÁNH GIÁ ĐẶC TÍNH TẠO CƠNG TUA TRONG BA MẶT PHẲNG TỌA ĐỘ Test conditions for machining centres - Part 8: Evaluation of contouring performance in the three coordinate planes Lời nói đầu TCVN 10170-8:2014 hoàn toàn tương đương với ISO 10791-8:2001 TCVN 10170-8:2014 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 39 Máy công cụ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 10170 (ISO 10791) Điều kiện kiểm trung tâm gia công bao gồm phần sau: - TCVN 10170-1:2013 (ISO 10791-1:1998) Phần 1: Kiểm hình học cho máy có trục nằm ngang đầu phụ (trục Z nằm ngang); - TCVN 10170-2:2013 (ISO 10791-2:2001) Phần 2: Kiểm hình học cho máy có trục thẳng đứng đầu vạn có trục tâm quay thẳng đứng (trục Z thẳng đứng); - TCVN 10170-3:2013 (ISO 10791-3:1998) Phần 3: Kiểm hình học cho máy có đầu phân độ nguyên khối vạn liên tục (trục Z thẳng đứng); - TCVN 10170-4:2014 (ISO 10791-4:1998) Phần 4: Độ xác khả lặp lại định vị trục tịnh tiến quay; - TCVN 10170-5:2014 (ISO 10791-5:1998) Phần 5: Độ xác khả lặp lại định vị palét kẹp phôi; - TCVN 10170-6:2014 (ISO 10791-6:1998) Phần 6: Độ xác lượng chạy dao, tốc độ quay phép nội suy; - TCVN 10170-7:2014 (ISO 10791-7:2014) Phần 7: Độ xác mẫu kiểm hồn thiện; - TCVN 10170-8:2014 (ISO 10791-8:2001) Phần 8: Đánh giá đặc tính tạo cơng tua ba mặt phẳng tọa độ; - TCVN 10170-9:2014 (ISO 10791-9:2001) Phần 9: Đánh giá thời gian vận hành thay dao thay palét; - TCVN 10170-10:2014 (ISO 10791-10:2007) Phần 10: Đánh giá biến dạng nhiệt Lời giới thiệu Trung tâm gia công máy cơng cụ điều khiển số có khả thực nhiều nguyên công gia công, bao gồm phay, doa, khoan cắt ren, thay dao tự động từ ổ chứa dao cụm chứa tương tự theo chương trình gia cơng Mục đích TCVN 10170 (ISO 10791) cung cấp thông tin rộng tồn diện đến mức phép kiểm thực để so sánh, nghiệm thu, bảo dưỡng mục đích khác Bộ TCVN 10170 (ISO 10791) quy định, có tham chiếu phần liên quan TCVN 7011 (ISO 230), họ phép kiểm cho trung tâm gia cơng có trục nằm ngang thẳng đứng có kiểu đầu vạn khác nhau, bố trí riêng biệt tích hợp hệ thống sản xuất linh hoạt Bộ TCVN 10170 (ISO 10791) thiết lập dung sai giá trị chấp nhận lớn kết kiểm tương ứng cho trung tâm gia công thông dụng độ xác thường Bộ TCVN 10170 (ISO 10791) áp dụng được, toàn hay phần, cho máy phay doa điều khiển số, dạng cấu hình, phận chuyển động máy tương thích với phép kiểm mô tả tiêu chuẩn ĐIỀU KIỆN KIỂM TRUNG TÂM GIA CÔNG - PHẦN 8: ĐÁNH GIÁ ĐẶC TÍNH TẠO CƠNG TUA TRONG BA MẶT PHẲNG TỌA ĐỘ Test conditions for machining centres - Part 8: Evaluation of contouring performance in the three coordinate planes Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định phương pháp kiểm đặc tính tạo cơng tua trung tâm gia công (hoặc máy phay điều khiển số, …, áp dụng được) thực phép kiểm độ tròn ba mặt phẳng tọa độ (XY, YZ XZ) đánh giá sai lệch hướng kính, F, sai lệch tròn, G, phù hợp với TCVN 7011-4 (ISO 230-4) CHÚ THÍCH 1: Các phép đo chuyển động tròn thực phương pháp khác mô tả 6.6 TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Các phương pháp gồm có sử dụng đầu dò chiều quay trục kiểm, mẫu chuẩn tròn đầu dò hai chiều, kiểm lắp bi ống lồng Có thể áp dụng phương pháp kiểm khác độ xác dụng cụ (hoặc cao hơn) độ xác phương pháp mơ tả Ảnh hưởng sai lệch điển hình máy quĩ đạo (đường chuyển dao) tròn thể Phụ lục B TCVN 7011-4:2013 (ISO 230-4:2005) Mục đích kiểm tra phép kiểm độ tròn mơ tả tiêu chuẩn để kiểm tra xác nhận chuyển động tròn: - Chỉ vị trí cho mặt phẳng tọa độ máy, - Chỉ lượng chạy dao, - Để lặp lại phép kiểm theo chiều tạo cơng tua ngược lại Mục đích tiêu chuẩn khơng cung cấp cách phân tích ngun nhân sai lệch độ tròn đo được, đưa cho người sử dụng phương pháp kiểm tra định kỳ máy công cụ Khuyến nghị thực phép kiểm tiêu chuẩn máy công cụ thỏa mãn phép kiểm nghiệm thu để sử dụng kết làm sở cho so sánh tiến hành kiểm tra định kỳ Do đó, sai lệch chấp nhận từ kết ban đầu phải người sử dụng định Nếu phép kiểm sử dụng cho mục đích nghiệm thu máy, nhà cung cấp/nhà sản xuất người sử dụng phải thỏa thuận đường kính, lượng chạy dao dung sai cụ thể cho phép kiểm CHÚ THÍCH 2: TCVN 10170-6 (ISO 10791-6) quy định độ xác lượng chạy dao, tốc độ quay phép nội suy, bao gồm phép kiểm K4 kiểm độ tròn Ở mục đích để kiểm tra tác động lẫn hai trục tịnh tiến (thường X Y) hai lượng chạy dao xác định cho đường kính định Đây phép kiểm chẩn đoán rộng hẹp so với phép nội suy tròn, phép kiểm độ tròn tiêu chuẩn đưa thơng tin đặc tính tạo công tua tổng thể máy Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có) TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Qui tắc kiểm máy cơng cụ - Phần 1: Độ xác hình học máy vận hành điều kiện không tải gia công tinh; TCVN 7011-4:2013 (ISO 230-4:2005) Qui tắc kiểm máy công cụ - Phần 4: Kiểm độ tròn cho máy cơng cụ điều khiển số; TCVN 10170-1:2013 (ISO 10791-1:1998) Điều kiện kiểm trung tâm gia công - Phần 1: Kiểm hình học cho máy có trục nằm ngang đầu phụ (trục Z nằm ngang); TCVN 10170-3:2013 (ISO 10791-3:1998) Điều kiện kiểm trung tâm gia cơng - Phần 3: Kiểm hình học cho máy có đầu phân độ nguyên khối vạn liên tục (trục Z thẳng đứng); TCVN 10170-4:2014 (ISO 10791-4:1998) Điều kiện kiểm trung tâm gia công - Phần 4: Độ xác khả lặp lại định vị trục tịnh tiến quay; TCVN 10170-6:2014 (ISO 10791-6:1998) Điều kiện kiểm trung tâm gia công - Phần 6: Độ xác lượng chạy dao, tốc độ quay phép nội suy; TCVN 10170-7:2014 (ISO 10791-7:2014) Điều kiện kiểm trung tâm gia cơng - Phần 7: Độ xác mẫu kiểm hoàn thiện Lưu ý ban đầu 3.1 Tham chiếu TCVN 7011-1 (ISO 230-1) TCVN 7011-4 (ISO 230-4) Để áp dụng tiêu chuẩn này, cần tham chiếu TCVN 7011-1 (ISO 230-1) TCVN 7011-1 (ISO 230-1), đặc biệt việc lắp đặt máy trước kiểm, làm nóng trục phận chuyển động khác, mô tả phương pháp đo, độ xác khuyến nghị thiết bị kiểm 3.2 Trình tự kiểm Trình tự phép kiểm trình bày tiêu chuẩn khơng qui định thứ tự kiểm thực tế Để thực việc lắp đặt dụng cụ đo đồng hồ đo dễ dàng, thực phép kiểm theo thứ tự 3.3 Thực phép kiểm Khi kiểm máy, khơng phải lúc cần thiết thực tất phép kiểm mô tả tiêu chuẩn Khi kiểm nghiệm thu, người sử dụng lựa chọn phép kiểm có liên quan đến phận và/hoặc đặc tính máy mà họ quan tâm theo thỏa thuận với nhà sản xuất/nhà cung cấp Các phép kiểm cần qui định rõ ràng đặt hàng mua máy Viện dẫn tiêu chuẩn cho kiểm nghiệm thu mà không qui định phép kiểm tiến hành khơng có thỏa thuận chi phí liên quan, khơng thể xem ràng buộc bên tham gia hợp đồng 3.4 Dụng cụ đo Dụng cụ đo dẫn phép kiểm mơ tả Điều ví dụ Có thể sử dụng dụng cụ đo khác có đại lượng đo có độ xác Kiểm độ tròn Xem phép kiểm C1 đến C3 Đối tượng C1 Kiểm sai lệch hướng kính, F, sai lệch độ tròn, G, theo TCVN 7011-4 (ISO 230-4) mặt phẳng XY góc 190o cho tạo công tua theo chiều kim đồng hồ ngược chiều kim đồng hồ Điều kiện đo Sai lệch đo Đường kính quĩ đạo danh nghĩa Góc phép kiểm thực = Lượng chạy dao Vị trí dụng cụ đo FXY,min = - tâm đường tròn (X/Y/Z) FXY,max = - bù cho chuẩn dụng cụ cắt (X/Y/Z) FYX,min = - bù cho chuẩn chi tiết gia công (X/Y/Z) FYX,max = Nhiệt độ - nhiệt độ môi trường kiểm Hoặc - nhiệt độ dụng cụ đo - nhiệt độ máy GXY = Phương pháp thu nhận liệu GYX = - điểm bắt đầu - số lượng điểm đo - xử lý làm trơn liệu Bù sử dụng Các vị trí trục khơng kiểm Dụng cụ đo Theo 6.6.3 TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996), đầu dò chiều quay, mẫu chuẩn tròn đầu dò hai chiều, kiểm lắp bi ống lồng Quan sát Các điều kiện đo sau khuyến nghị trừ có thỏa thuận khác nhà cung cấp/nhà sản xuất với người sử dụng: Chọn đường kính tương ứng với khoảng 2/3 trục ngắn hơn; Chọn lượng chạy dao lớn 1/3 lượng chạy dao lớn Vị trí đo: trục vị trí hành trình làm việc chúng, khơng kể khu vực mà bàn máy di chuyển cho mục đích thay dụng cụ cắt/palét Bắt đầu chuyển động tròn cung phần tư, tốt không bốn điểm đảo chiều, để không bị thiếu đặc tính máy điểm Nếu đường kính quĩ đạo tròn khơng khoảng 2/3 trục ngắn hành trình hai trục chênh nhiều 50 %, cần thực nhiều phép kiểm cho mặt phẳng vị trí khác quĩ đạo tròn để kiểm tra 2/3 hành trình trục Phép kiểm bị ảnh hưởng sai lệch sau: - Độ thẳng chuyển động tịnh tiến [các phép kiểm G1 a), G3 a) TCVN 101701:2013 (ISO 10791-1:1998); phép kiểm G1 b), G2 b) TCVN 10170-3:2013 (ISO 10791-3:1998)]; - Các sai lệch góc chuyển động tịnh tiến [các phép kiểm G4, G6 TCVN 101701:2013 (ISO 10791-1:1998); phép kiểm G4, G5 TCVN 10170-3:2013 (ISO 107913:1998)]; - Độ vuông góc chuyển động tịnh tiến [phép kiểm G7 TCVN 10170-1:2013 (ISO 10791-1:1998); phép kiểm G9 TCVN 10170-3:2013 (ISO 10791-3:1998)]; - Định vị trục tịnh tiến (TCVN 10170-4 (ISO 10791-4)); - Nội suy tuyến tính nội suy tròn [các phép kiểm K3 a), b), c) cho máy thẳng đứng; phép kiểm K3 e), f) cho máy nằm ngang TCVN 10170-6:2014 (ISO 107916:1998); phép kiểm G4 TCVN 10170-6:2014 (ISO 10791-6:1998)] CHÚ THÍCH: Do có tương ứng tốt đường tròn gia cơng với đại lượng đo độ tròn, đường tròn gia cơng nội suy tròn mẫu kiểm định nghĩa TCVN 10170-7 (ISO 10791-7) thể sai lệch tương tự đại lượng đo độ tròn phép kiểm Đối tượng C2 Kiểm sai lệch hướng kính, F, sai lệch độ tròn, G, theo TCVN 7011-4 (ISO 230-4) mặt phẳng YZ góc 190o cho tạo công tua theo chiều kim đồng hồ ngược chiều kim đồng hồ Điều kiện đo Sai lệch đo Đường kính quĩ đạo danh nghĩa Góc phép kiểm thực = Lượng chạy dao FYZ,min = Vị trí dụng cụ đo FYZ,max = - tâm đường tròn (X/Y/Z) FZY,min = - bù cho chuẩn dụng cụ cắt (X/Y/Z) FZY,max = - bù cho chuẩn chi tiết gia công (X/Y/Z) Nhiệt độ Hoặc - nhiệt độ môi trường kiểm - nhiệt độ dụng cụ đo GYZ = - nhiệt độ máy GZY = Phương pháp thu nhận liệu - điểm bắt đầu - số lượng điểm đo - xử lý làm trơn liệu Bù sử dụng Các vị trí trục khơng kiểm Dụng cụ đo Theo 6.6.3 TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996), đầu dò chiều quay, mẫu chuẩn tròn đầu dò hai chiều, kiểm lắp bi ống lồng Quan sát Các điều kiện đo sau khuyến nghị trừ có thỏa thuận khác nhà cung cấp/nhà sản xuất với người sử dụng: Chọn đường kính tương ứng với khoảng 2/3 trục ngắn hơn; Chọn lượng chạy dao lớn 1/3 lượng chạy dao lớn Vị trí đo: trục vị trí hành trình làm việc chúng, khơng kể khu vực mà bàn máy di chuyển cho mục đích thay dụng cụ cắt/palét Bắt đầu chuyển động tròn cung phần tư, tốt không bốn điểm đảo chiều, để khơng bị thiếu đặc tính máy điểm Nếu đường kính quĩ đạo tròn khơng khoảng 2/3 trục ngắn hành trình hai trục chênh nhiều 50 %, cần thực nhiều phép kiểm cho mặt phẳng vị trí khác quĩ đạo tròn để kiểm tra 2/3 hành trình trục Phép kiểm bị ảnh hưởng sai lệch sau: - Độ thẳng chuyển động tịnh tiến [các phép kiểm G2 a), G3 b) TCVN 101701:2013 (ISO 10791- 1:1998) TCVN 10170-3:2013 (ISO 10791-3:1998)]; - Các sai lệch góc chuyển động tịnh tiến [các phép kiểm G5, G6 TCVN 101701:2013 (ISO 10791-1:1998) TCVN 10170-3:2013 (ISO 10791-3:1998)]; - Độ vng góc chuyển động tịnh tiến [phép kiểm G8 TCVN 10170-1:2013 (ISO 10791-1:1998) TCVN 10170-3:2013 (ISO 10791-3:1998)]; - Định vị trục tịnh tiến (TCVN 10170-4 (ISO 10791-4)); - Nội suy tuyến tính [phép kiểm K3 d) TCVN 10170-6:2014 (ISO 10791-6:1998)] CHÚ THÍCH: Do có tương ứng tốt đường tròn gia cơng với đại lượng đo độ tròn, đường tròn gia cơng nội suy tròn mẫu kiểm định nghĩa TCVN 10170-7 (ISO 10791-7) thể sai lệch tương tự đại lượng đo độ tròn phép kiểm Đối tượng C3 Kiểm sai lệch hướng kính, F, sai lệch độ tròn, G, theo TCVN 7011-4 (ISO 230-4) mặt phẳng ZX góc 190o cho tạo công tua theo chiều kim đồng hồ ngược chiều kim đồng hồ Điều kiện đo Sai lệch đo Đường kính quĩ đạo danh nghĩa Góc phép kiểm thực = Lượng chạy dao FZX,min = Vị trí dụng cụ đo FZX,max = - tâm đường tròn (X/Y/Z) FXZ,min = - bù cho chuẩn dụng cụ cắt (X/Y/Z) FXZ,max = - bù cho chuẩn chi tiết gia công (X/Y/Z) Nhiệt độ Hoặc - nhiệt độ môi trường kiểm - nhiệt độ dụng cụ đo GZX = - nhiệt độ máy GXZ = Phương pháp thu nhận liệu - điểm bắt đầu - số lượng điểm đo - xử lý làm trơn liệu Bù sử dụng Các vị trí trục khơng kiểm Dụng cụ đo Theo 6.6.3 TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996), đầu dò chiều quay, mẫu chuẩn tròn đầu dò hai chiều, kiểm lắp bi ống lồng Quan sát Các điều kiện đo sau khuyến nghị trừ có thỏa thuận khác nhà cung cấp/nhà sản xuất với người sử dụng: Chọn đường kính tương ứng với khoảng 2/3 trục ngắn hơn; Chọn lượng chạy dao lớn 1/3 lượng chạy dao lớn Vị trí đo: trục vị trí hành trình làm việc chúng, khơng kể khu vực mà bàn máy di chuyển cho mục đích thay dụng cụ cắt/palét Bắt đầu chuyển động tròn trong cung phần tư, tốt không bốn điểm đảo chiều, để không bị thiếu đặc tính máy điểm Nếu đường kính quĩ đạo tròn khơng khoảng 2/3 trục ngắn hành trình hai trục chênh nhiều 50 %, cần thực nhiều phép kiểm cho mặt phẳng vị trí khác quĩ đạo tròn để kiểm tra 2/3 hành trình trục Phép kiểm bị ảnh hưởng sai lệch sau: - Độ thẳng chuyển động tịnh tiến [các phép kiểm G1 b), G2 b) TCVN 101701:2013 (ISO 10791-1:1998); phép kiểm G1 a), G3 a) TCVN 10170-3:2013 (ISO 10791-3:1998)]; - Các sai lệch góc chuyển động tịnh tiến [các phép kiểm G4, G5 TCVN 101701:2013 (ISO 10791-1:1998); phép kiểm G4, G6 TCVN 10170-3:2013 (ISO 107913:1998)]; - Độ vng góc chuyển động tịnh tiến [phép kiểm G9 TCVN 10170-1:2013 (ISO 10791-1:1998); phép kiểm G7 TCVN 10170-3:2013 (ISO 10791-3:1998)]; - Định vị trục tịnh tiến (TCVN 10170-4 (ISO 10791-4)); - Nội suy tuyến tính [các phép kiểm K3 e), f) cho máy thẳng đứng; phép kiểm K3 a), b), c) cho máy ngang TCVN 10170-6:2014 (ISO 10791-6:1998)] CHÚ THÍCH: Do có tương ứng tốt đường tròn gia cơng với đại lượng đo độ tròn, đường tròn gia cơng nội suy tròn mẫu kiểm định nghĩa TCVN 10170-7 (ISO 10791-7) thể sai lệch tương tự đại lượng đo độ tròn phép kiểm THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 7011-2:2007 (ISO 230-2:1997) Qui tắc kiểm máy công cụ - Phần 2: Xác định độ xác khả lặp lại định vị trục điều khiển số; [2] ISO 841:2001 Industrial automation systems and integration - Numerical control of machines Coordinate system and motion nomenclature (Các hệ thống tổ hợp tự động công nghiệp – Máy điều khiển số - Hệ thống tọa độ danh mục chuyển động)  ... G6 TCVN 101701:2013 (ISO 1079 1-1 :1998) TCVN 1017 0-3 :2013 (ISO 1079 1-3 :1998)]; - Độ vng góc chuyển động tịnh tiến [phép kiểm G8 TCVN 1017 0-1 :2013 (ISO 1079 1-1 :1998) TCVN 1017 0-3 :2013 (ISO 1079 1-3 :1998)];... suy; TCVN 1017 0-7 :2014 (ISO 1079 1-7 :2014) Điều kiện kiểm trung tâm gia công - Phần 7: Độ xác mẫu kiểm hồn thiện Lưu ý ban đầu 3.1 Tham chiếu TCVN 701 1-1 (ISO 23 0-1 ) TCVN 701 1-4 (ISO 23 0-4 ) Để... kiểm G4, G6 TCVN 101701:2013 (ISO 1079 1-1 :1998); phép kiểm G4, G5 TCVN 1017 0-3 :2013 (ISO 107913:1998)]; - Độ vng góc chuyển động tịnh tiến [phép kiểm G7 TCVN 1017 0-1 :2013 (ISO 1079 1-1 :1998); phép