CÔNG ĐOẠN TRẢI VẢI Là cách đặt chồng lên nhau nhiều lớp vải tương đương nhau về khổ và chiều dài trên 1 bàn cắt để sang sơ đồ trên bàn vải để khi cắt 1 chi tiết ta được cùng 1 lúc số lượng chi tiết bằng số lớp vải . Nhận và kiểm tra chất lượng nguyên phụ liệu: Nhận nguyên phụ liệu cần mang :
BT 2-1: Hãy trình bày qui trình triển khai sản xuất phân xưởng cắt thông số kỹ thuật q trình cơng nghệ Sơ đồ quy trình cơng nghệ phân xưởng cắt : NHẬN KẾ HOẠCH CẮT (từ phòng kế hoạch) NHẬN SƠ ĐỒ (từ phòng rập sơ đồ ) NHẬN NGUYÊN PHỤ LIỆU ( từ kho NPL) TRẢI NPL SANG SƠ ĐỒ CẮT NPL KHÔNG ĐẠT KIỂM TRA CẮT ĐẠT ĐÁNH SỐ ỦI ÉP IN/ THÊU KHÔNG ĐẠT ĐẠT NHẬP KHO BTP CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA TỪNG Q TRÌNH CƠNG NGHỆ 1.CƠNG ĐOẠN TRẢI VẢI KIỂM TRA BTP NHẬN TLKT (từ phòng kỹ thuật ) BÓC TẬP – PHỐI KIỆN - Là cách đặt chồng lên nhiều lớp vải tương đương khổ chiều dài bàn cắt để sang sơ đồ bàn vải để cắt chi tiết ta lúc số lượng chi tiết số lớp vải * Nhận kiểm tra chất lượng nguyên phụ liệu: - Nhận nguyên phụ liệu cần mang : + Phiếu tác nghiệp bàn cắt + Bảng tác nghiệp màu + Lệnh sản xuất + Phiếu xuất vật tư -Kiểm tra chất lượng nguyên phụ liệu : + Kiểm tra 100% số lượng vải nhận + Căn vào phiếu tác nghiệp màu ,kiểm tra lại màu sắc ,kích thước,chủng loại ,khổ ,… + Kiểm tra để chắn độ co ngun liệu bão hòa + Kiểm tra tình trạng biên vải + Kiểm tra tình trạng lỗi vải *Công đoạn chuẩn bị trải vải : - Chuẩn bị chi tiết rập cứng cho sản phẩm có sơ đồ để tiện kiểm tra cần - Tính tốn qui trình trải vải cắt vải không phép thấp suất sản phẩm may ngày - Sơ lượng cỡ vóc bàn trải phải phù hợp với đơn hàng - Chiều dài bàn vải phải lớn cm so với chiều dài sơ đồ - Khổ vải phải lớn sơ đồ ( khổ sơ đồ khổ vải trừ biên ) * Các phương pháp công nghệ trải vải - Các phương pháp trải vải + Phương pháp trải zig zac + Phương pháp trải vải cắt đầu bàn có chiều + Phương pháp cắt bàn vải không chiều + Phương pháp trải vải thun ống + Phương pháp trải vải canh sọc dọc,sọc ngang + Phương pháp trải vải cho sơ đồ kép + Phương pháp trải vải cho sơ đồ chập - - Thiết bị dụng cụ trải vải : + Thước dài gỗ ,trơn láng để gạt phẳng lớp vải + Dao kéo : cắt đầu lớp vải + Kim gút ,các vật nặng để chặn vải + Bàn trải ,kích thước bàn trải tùy thuộc vào điều kiện doanh nghiệp.Thường bàn có chiều rộng từ – 1,6 m ,được ghép từ nhiều bàn ngắn lại để có chiều dài từ -12 m + Giá đỡ trục vải dạng cuộn tròn + Máy trải vải tự động + Xe đẩy trượt dọc bên vải ,trên có mang vải cuộn tròn đặt khung ngang Công nghệ trải vải : + Lấy chiều dài bàn vải : Chiều dài bàn vải chiều dài theo sơ đồ cơng thêm hao phí đầu bàn Trải sơ đồ lên tâm mặt bàn ,vuốt sơ đồ cho phẳng bề mặt ,mép sơ đồ song song với mép bàn cắt ,dung viết chì lấy dấu xác chiều dài bàn vải lên bàn vải Lấy dấu chiều dài bàn vải xong ,cuộn sơ đồ lại trải lớp giấy lót bên bàn vải để tạo thuật lợi cho trình cắt bán thành phẩm sau + Trải vải : Vệ sinh bàn cắt thật ,kiểm tra kỹ lại nguyên liệu số lớp cần trải trước tiến hành trải vải Cắt bỏ phần đầu xấu đầu vải thẳng theo canh sợi ngang,đảm bảo độ vuông cạnh ,thẳnhg đầu *Yêu cầu kỹ thuật bàn vải - Chiều dài bàn vải phải xác theo chiều dài sơ đồ cơng hao phí hai đầu bàn Khổ vải phải lớn khổ sơ đồ để đảm bảo an toàn cắt - Bàn vải phải đứng thành ,thẳng cạnh bên mép biên ,hai đầu bàn cắt ổn định vng góc - Tồn vải phải thẳng canh sợi ,đúng mặt vải quy định phải thẳng tồn - Bàn vải khơng nghiêng vệ đê ,nghiêng lợi chậu gù tang trống CÔNG ĐOẠN SANG MẪU Gồm phương pháp : - Phương pháp xoa phấn Phương pháp vẽ lại mẫu sơ đồ’’ Phương pháp cắt sơ đồ bàn vải CÔNG ĐOẠN CẮT - Là việc chia tách bàn vải nhiều sản phẩm nhỏ cách xác ,đúng thơng số kỹ thuật * Dụng cụ ,máy móc - Máy cắt tinh - Máy cắt tự động - Máy khoan dấu - Máy cắt tay - Máy cắt vòng *Tiến trình cắt - Cắt phá bàn vải máy cắt tay - Cắt thô chi tiết lớn - Cắt tinh để cắt chi tiết nhỏ cần độ xác cao máy cắt vòng 4.CƠNG ĐOẠN KIỂM TRA CẮT - Kiểm tra lỗi cắt - Sự cân xứng chi tiết - Các góc cho tiết - Xơ cắt - Vị trí khoan dấu ,dấu bấm - Canh sơi dọc ,ngang 5.CÔNG ĐOẠN ĐÁNH SỐ - Là sử dụng dụng cụ cần thiết đánh số vị trí quy định chi tiết bán thành phẩm nhằm: + Tránh tượng khác màu chi tiết sản phẩm + Kiểm tra số lớp vải trải bàn vải + Dễ dàng cho bóc tập điều động rải chuyền - Nguyên tắc đánh số : + Đánh số mặt trái tiết + Đánh số tromg phần diện tích đường may chi tiết để may xong khuất số + Đánh số theo số bàn ,số cỡ vóc phiếu hoạch tốn bàn cắt 6.CƠNG ĐOẠN ỦI ÉP * Đặc điểm q trình cơng nghệ ép dán : TSKT Nhiệt độ Ý NGHĨA Tan chảy lớp nhiệt PHỤ THUỘC Chất keo dính phủ MỐI LIÊN KẾT Nhiệt độ thấp=> keo không dẻo phủ lên bề mặt mex Lực nén Thời gian Hơi nước lên vải đế Làm mex bám dính Loại mex,loại nguyên chặt vật liệu liệu Đủ để chất nhiệt tan chảy thấm vào vật liệu Làm trương nở hạt keo giúp tan chảy nhanh,dễ thẩm thấu Tránh bị bóng vải dính lên vật liệu NĐ cao => keo dính bị vàng ,cháy Áp suất tăng => ảnh hưởng trình trao đổi thẩm thấu keo ,kết dính keo Tgian lâu : cháy keo ,vải Tgian : khơng đủ để kep dính Ngồi ,chất lượng mối liên kết keo phụ thuộc vào tính chất vật liệu tính chất keo ... thơng số kỹ thuật * Dụng cụ ,máy móc - Máy cắt tinh - Máy cắt tự động - Máy khoan dấu - Máy cắt tay - Máy cắt vòng *Tiến trình cắt - Cắt phá bàn vải máy cắt tay - Cắt thô chi tiết lớn - Cắt tinh... đánh số : + Đánh số mặt trái tiết + Đánh số tromg phần diện tích đường may chi tiết để may xong khuất số + Đánh số theo số bàn ,số cỡ vóc phiếu hoạch tốn bàn cắt 6.CƠNG ĐOẠN ỦI ÉP * Đặc điểm q trình. .. sinh bàn cắt thật ,kiểm tra kỹ lại nguyên liệu số lớp cần trải trước tiến hành trải vải Cắt bỏ phần đầu xấu đầu vải thẳng theo canh sợi ngang,đảm bảo độ vuông cạnh ,thẳnhg đầu *Yêu cầu kỹ thuật