Đang tải... (xem toàn văn)
A..Ráp nối có chỉ 1.1.Bản chất mối liên kết may Mối liên kết may được tạo thành do quá trình phối hợp giữa kim may ,chỉ may và vật liệu may . Trong quá trình tạo mũi may cũng như trong quá trình sử dụng sản phẩm maqy ,các tác động cơ học lên đường may diễn ra rất phức tạp .Các lực có thể là rất lớn gây phá hủy tức thời đường may và mối liên kết giữa các vòng chỉ may.Mặt khác ,trong nhiều trường hợp ,lực tác dụng bị suy yếu dần và sẽ bị phá hủy sau một thời gian sử dụng .
BÀI TẬP QT 2.2 Hãy trình bày sơ đồ qui trình triển khai sản xuất phân xưởng MAY thơng số kỹ thuật q trình cơng nghệ (RÁP NỐI CĨ CHỈ & RÁP NỐI KHƠNG CHỈ) Sơ đồ quy trình triển khai sản xuất phân xưởng May Nhận yêu cầu sản xuất từ phòng kế hoạch Nhận tài liệu kĩ thuật Xem xét điều kiện thiết bị Nhận BTP từ phân xưởng cắt Nhận phụ kiệu từ kho NPL Triển khai may mẫu đầu chuyền Không đạt Kiểm tra mẫu ĐC Đạt Chuẩn bị cư gá lắp Bố trí thiết bị Phân tích Quy trình lắp ráp Áp dụng thiết kế chuyền Tay nghề công nhân Phân phối BTP Phổ biến yêu cầu kỹ thuật bố trí lao động cho cơng đoạn Các thơng số kỹ thuật q trình cơng nghệ: A Ráp nối có Triển khai lắp ráp hoàn chỉnh sản phẩm (Điều hành sản xuất ,kiểm soát chất lượng) 1.1.Bản chất mối liên kết may Mối liên kết may tạo thành trình phối hợp kim may ,chỉ may vật liệu Sửa chữa may Trong trình tạo mũi may trình sử dụng sản phẩm maqy ,các tác Cắt chỉ,vệ sinh sản phẩm động học lên đường may diễn phức tạp Các lực lớn gây phá hủy tức thời đường may mối liên kết vòng may.Mặt khác ,trong nhiều trường hợp ,lực tác dụng bị suy yếu dần bị phá hủy sau thời gian sử dụng Đạt Để đảm bảo mối liên kết,ghép nối chi tiếthóa sản phẩm may ,các đường Thành may sau kjhi phẩm Kiểm tạo thành phải đạt độ bền định tạo ứng suất đồng lớp vải tham gia liên kết Ngoài ra,giữa độ bền đường may độ bền vải phải cần có tương thích định,phụ thuộc vào đặc trưng kỹ thuật yêu cầu sử dụng sản phẩm Để đánh giá tương thích độ bền vải đường may ,các nhà công nghệ thường sử dụng “ hệ số hiệu dụng đường may” , hệ số đặc trưng cho tính hiệu đường liên kết Hs xác định theo công thức sau : Hs = Trong ,Pdm : độ bền kéo đứt đường may Pv : độ bền kéo đứt vật liệu may Theo kết cơng trình nghiên cứu ,một đường may đạt u cầu độ bền đường may có hệ số hiệu dụng đường may lớn 0,8 Như vậy,với sản phẩm may mặc thông dụng ,để đường may đạt yêu cầu đọ bền ,hệ số hiệu dụng đường may phải đạt giá trị xấp xỉ 1.2.Cấu trúc tính chất may ,kim may 1.2.1.Chỉ may Chỉ may phận cấu thành đường may làm nhiều chất liệu bông,tơ tằm ,các vật liệu nhân tạo ,… gồm nhiều sơi xoắn lại Chỉ có hướng xoắn hướng xoắn phải hướng xoắn trái Thông số may đặc trưng nhiều yếu tố,trong quan tronhj chi số ,đọ bền ,độ đồng sợi Chỉ may kí hiệu theo số phân số Ví dụ : 120/2 ,60/3 , Trong đó,tử số biểu diễn độ mảnh sợi (số mét có gam ) mẫu số biễu diễn độ bền ( số sợi chập xe) 1.1.2.Kim may Kim may dụng cụ dùng xuyên qua vải để liên kết lớp vải cách mang theo sơi may Muốn thế,nó gồm có lỗ kim ,qua có xỏ sợi Đầu tiên ,mui kim thiết kế để may mũi liên tiếp Nhưng sau ,nó sử dụng phạm vi công nghiệp may Cấu tạo kim may công nghiệp : - Mũi kim : nhiên cứu phù hợp với yêu cầu vải Các loại thông thường sử dụng : mũi kim đầu trịn bình thường ,mũi kim đầu trịn trung bình mũi kim đầu trịn đặc biệt - Lỗ kim : để xỏ qua Bề rộng lỗ kim ½ đường kính thân kim Độ tinh chế phụ thuộc vào gia cơng : phay dập - Chỗ phình : nơi chủ yếu làm nguội kim - Rãnh lớn : rãnh khoét dài ,cho phép sợi trượt tự kim xuyên qua vải để may nối - Rãnh nhỏ : bảo vệ sợi kim xuyên qua vải,có ảnh hưởng đến tạo vòng sợi - Chỗ khuyết : dùng để giữ lấy vòng sợi móc Cách chọn kim : kim may xác định theo loại máy may bợi kí hiệu ,chỉ rõ hộp kim - Hệ kim : nhà chế tạo quy định - Dạng mũi kim - Độ lớn kim Đặc tính quan tronhj kim - Đường kính thân kim : cần phải chọn phù hợp với loại vải may - Hình dạng mũi kim : có nhiều dạng mũi kim trịn bầu trịn Trạng thái bề mặt : Thơng thường ,kim mạ niken crom ,bóng sáng.Có loại kim với bề mặt gia công đặc biệt ,hạn chế sinh nhiệt nhiệt Kí hiệu kim : gồm phần - Loại kim : kí hiệu cũm số - Chỉ số kim : kí hiệu dấu # số Chi số kim số để xác định đường hình thân kim Có hệ thông dụng ghi chi số kim hệ quốc tế hệ Anh + Hệ quốc tế (đơn vị mét ) : đơn vị chi số kim = 1/100mm = 0,01mm Vậy để tình đường kính thân kim,ta lấy chi số nhân 0,01 mm + Hệ Anh :1 đơn vị chi số kim = 1/ 400 inch = 0,0635 mm Vậy,để tình đường kính thân kim ,ta lấy số kim nhân 0,0635mm 1.1.3 Mối quan hệ kim – - vải Để may loại vải ,người ta sử dụng loại kim có đầu trịn dạng thơng thường nhất.Kim có đầu để cắt dùng để may loại vải da,vải giả da loại tương tự Kim có đầu trịn khơng xun thủng vải mà bị sợi vải đẩy vào khoảng trống sợi vải.Do vậy,đầu kim phải to tròn sợi vải thô.Hầu hết loại vải may dễ dàng kim có đầu trịn Kim có đầu trịn nhọn sử dụng trường hợp đặc biệt,chẳng hạn để may cá đường may kín Ở đây,kim đâm thửng sợi vải góc tiếp tuyến trường hợp đường may yêu cầu đặc biệt thẳng Theo nguyên tắc chọn kim – -vải ,chỉ số vải phải phù hợp vơi số sợi tạo vải va fđường kính kim Khả may loại đươc đánh giá theo mức độ đứt may Vì vậy,khả may loại xác định quan hệ trực tiếp với số lần đứt may,hoặc thời gian lần đứt liên tiếp may với tốc độ lớn máy 1.3 Các dạng đường may - Nhóm đường may can : cách thức kết nối hai hay nhiều lớp vật liệu lại với dạng đường may.Đường may dạng gọi đường kết cấu.Các đường may cần phẳng va khó nhìn thấy tốt,trừ trường hợp đường may sử dụng cho mục đích trang trí hay chần diễu - Nhóm đường may lộn : dạng đường may không để đường lộ ngồi - Nhóm đường may ép : đường may giúp mép may vải cuộn đan vào ,tạo độ cứng cấp tăng tình thẩm mĩ - Nhóm đường may viền : đường may bẻ,cuộn,bọc xung quanh chi tiết sản phẩm,giúp mép chi tiết không bị bung,sút mang tính thẩm mỹ cao - Nhóm đường may tra : dùng lắp ráp cụm chi tiết vào thân sản phẩm - Nhóm đường may trang trí : gồm đường may nằm mặt phải sản phẩm nhằm đảm bảo yêu cầu thẩm mỹ ,thời trang sản phẩm 1.3.1.Các tiêu chuẩn đánh giá chất lượng đường may - Đường may phải êm phẳng : lớp vải phải êm ,không đùn,không vặn,không căng,… đảm bảo độ mo,độ le cần thiết - Đường may phải quy cách : dạng đường may có yêu cầu khác ,phụ thuộc vào jeets cấu sản phẩm tính chất ngun phụ liệu.Do đó,đường may phải đảm bảo quy cách ,độ rộng đường may ,thẳng,song song mép, - Đường may phải đảm bảo tiêu chuẩn mũi may : dạng,mật độ chỉ,chỉ liên kết tốt ,… - Đường may phải đạt yêu cầu thẩm mĩ ,các đường may phải thẳng,cong vng góc theo kỹ ,các đường may phải sắc xảo,không cớ chỗ to,chỗ nhỏ,đứt chỉ,nối chỉ,sùi chỉ,… 1.3.2.Yêu cầu kĩ thuật số đường may 1.3.2.1.Nhóm đường may can a Đường may can : lsf đường may sử dụng nhiều nhất,tạo độ mềm dẻo nhất,thuộc nhím đường may khơng nhìn thấy mặt sản phẩm Yêu cầu : đường may can thẳng,êm phẳng,mũi ,đường may cách mép thông số b.Đường may can rẽ : đường may can lớp vải vào Khi may xong lớp vải ủi rẽ sang bên Yêu cầu : Đường may can thẳng ,êm phẳng,2 mép vải c.Đường may can kê mí : dạng đường may cho phép gấp mép vải mặt trái ,được kê lên mặt phải lớp khác Đường may mí cần đạt gần sát với mép vải Yêu cầu: đường may phải thẳng,hoặc lượn mép,êm phẳng,không tuột mép,đảm bảo độ bền d.Đường may kê mí tạo khe : dạng biến thể may kê mí ,được đặt thân trước,thân sau váy,,áo khoắc ,áo đầm Chúng để trang trí tạo khe màu khác nhau,giữa đường may kê mí Yêu cầu :đường may phải thẳng,lượn mép,êm phẳng,không tuột mép dảm bảo độ bền 1.3.2.2.Nhóm đường may lộn a.Đường may lôn xỏa : dạng đường may lộn, thực hiên vài Yêu cầu : đường may phải may thẳng, đều, êm phẳng ,dây vải lộn đảm bảo thơng số ,mí vải lé đều,… b,Đường may lộn kín : dạng đường may lộn Yêu cầu : Đường may phải thẳng ,đều ,êm phẳng,gọn xơ vài mặt phải sp c.Đường may lộn viền : đường may mà lớp có miếng vải nhỏ gấp đôi Yêu cầu : đường may phải ,êm ,phẳng,bền ,vải viền le đều,không bị vặn 3.2.3.Những đường may ép a.Đường may ép lớp : dạng đường may mặt trái kín mép ,mặt phải có đường may song song cách Yêu cầu : đường may thẳng ,không co rút,không vặn,các đường may song song,đúng thông số yêu cầu b.Đường may ép lớp : dạng đường may ép áp dụng vật liệu dày ,để may trang phục nam trag phục mặt Yêu cầu : đường may phải thẳng ,không co rút,không vặn ,các đường may thông ssố yêu cầu 1.3.2.4.Nhóm đường may viền a.Đường may viên gấp xỏa : đường may bẻ gấp mặt trái thân lớp vải đó,rồi may đường giữ mép vừa bẻ gấp Yêu cầu : đường bẻ gấp đường may phải thẳng ,êm may lượn theo hình dáng mép chi tiết sản phẩm,khơng vặn b.Đường may viền mí : đường may bẻ gấp kín mép mặt trái thân lớp vải may đường sát mép bẻ Yêu cầu : đường bẻ gấp đường may phải thẳng ,êm may lượn theo hình dáng mép chi tiết sản phẩm,không vặn c.Đường may viền bọc xỏa : đường may giúp giữ bọc kín mép vải miếng vải viền gấp mép Yêu cầu : đường viền phải thẳng,êm sát ,đều ,khơng vặn d.Đường may viền bọc kín : đường may viền tương tự bọc xỏa ,chỉ khác mép vải gấp bên Yêu cầu : đường viền phải thẳng,êm ,sát ,mép viền khơng bị bung súc tuột mép 1.3.2.5.Nhóm đường may tra a.Đường may tra lật mí lọt khe:là đường may dùng để kiên kết phận rời lên thân sản phẩm Yêu cầu : đường may êm ,phẳng,không đùn ,khơng vặn, đường mí mặt sản phẩm ,mặt lọt khe b.Đường may tra cặp mí : đường may tường tự tra lật mí lọt khe,nhưng trước may,gấp mép lớp ngồi lớp vào mặt trái may đường may lớp vải Yêu cầu :đường may êm ,phẳng ,khơng đùn ,khơng vặn,đường mí mặt chi tiết 1.3.2.6.Nhóm đường may trang trí : nhóm gồm nhiều đường may chần,diễu,may tự ,… có tác dụng gia tăng độ bền tạo thẩm mĩ cho sản phẩm 1.4.Nghiên kỹ thuật lắp ráp sản phẩm may Lắp ráp sản phẩm may công đoạn có tầm quan trọng lớn q trình sản xuất may để có san rphaamr đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mang tính thẩm mỹ cao 1.4.1.Các nguyên tắc lắp ráp sản phẩm may - Cần hiều rõ chất loại đường may loại maý ,để có sở chọn đường may cho phù hợp - Cần hiều rõ vật liệu may làm từ nguyên liệu ,dày hay mỏng,1 chiều hay chiều,kiểu dệt sao,… chúng -Cần hiểu rõ quy trình lắp ráp sản phẩm - Cần nắm kỹ yêu cầu lắp ráp ,quy cách lắp ráp sản phẩm trenen đường may,mật độ ,màu sắc,… - Cần hợp lý hóa thao tác may dữa việc phân tích quy trình may - Cần lựa chọn dụng cụ thiết bị cơng nghiệp phù hợp với mơ hình sản xuất doanh nghiệp - Vận dụng kinh nghiệm ,trình độ trình may để tìm thao tác may tiên tiến mưnahwmf tiết kiệm thời gian,công sức,nguyên phụ liệu , - Với trình sản xuất hàng loại ,việc lắp ráp sản phẩm cần càn chuẩn hóa thao tác ,thời gian,định muwcs nguyen phụ liệu - Tromg q trình lắp ráp ,có thể kết hợp phương pháp may biết nhằm tạo hiệu ứng mỹ thuật,kỹ thuật ,góp phần định hình sản phẩm cao * Các công đoạn ủi trình may Khái niệm ủi Ủi trình tác động lên vải dồng thời yếu tố :nhiệt độ ,áp suất ,độ ẩm ,thời gian.Đây khâu qun trọng sản xuất sản phẩm may.Sản phẩm may khơng đẹp ủi không tốt mà bị giảm giá trị ,hay sản phẩm có khuyết tật nhỏ may,cũng dùng phương pháp ủi để sửa chữa ,làm đẹp thêm lên Giới thiệu loại hình ủi may công nghiệp may 1.1 Phân loại theo nhiệm vụ mục đích cơng nghệ - Ủi thiết kế : tạo hình dạng quan uốn ,gập ,kéo giãn hay nén ép nén phồng vùng định sản phẩm - Ủi làm phẳng : hồi phục hình dạng ,làm phẳng xơ hay sợi,loại bỏ hình dạng không mong muốn hay tahy đổi bề mặt vải không theo yêu cầu 1.2 Phân loại theo tiến độ ủi - Phương pháp ủi sơ : tiền xử lý chi tiết cắt - Phương pháp ủi trung gian : dùng trình may hoàn thành sản phẩm hay liên kết chi tiết quần áo - Phương pháp ủi sau /ủi kết thúc : để tổ chức tạo dựng định hình hình dạng bên ngồi sau sản phẩm quần áo 1.3 Phân loại theo tính chất cơng dụng kỹ thuật ủi - Ủi lật ,ủi rẽ đường may : cách ủi để làm đường may can thêm phẳng ,êm không bị dày - Ủi định hình : để ủi chi tiết rời phận rời cần định hình theo khn mẫu nẹp ,cầu vai ,cổ,manchette,túi ,…Để tạo điều kiện cho khâu may thực cách dễ dàng đảm bảo chất lượng suất - Ủi tạo hình : kỹ thuật ủi địi hỏi phải có trình độ chun mơn cao.Khi ủi tạo hình ,ta ủi vải phẳng thành hình dáng cong theo hình dáng thể hay theo mốt hành Đơi ,ta tạo hình dáng cong cho ơm sát thể phần mông ngực cách sử dụng chiết ly thân sau quần chiết ngực Phương pháp ủi tạo hình đạt kết tốt hay không ,phụ thuộc nhiều vào loại nguyên liệu Loại nguyên liệu mềm mại ,mỏng tạo hình theo hình dáng cong mà sản phẩm cần có Những nguyên liệu sau ủi tạo hình ,khi tiến hành ủi hoàn tất cần cẩn thận ,tránh làm hỏng hình dáng tạo Khi ủi tạo hình ,ta ủi trực tiếp vào mặt trái vải ,không qua vải lót đệm ,nên nhiệt độ bàn ủi khơng cao để khỏi làm cháy ố vàng vải Những chỗ cần ủi tạo hình ,ta thấm nước vào ủi cho có chỗ bị giãn (ủi bai ) ,có chỗ lại co lại (ủi thu ) tùy theo hình dáng ta cần Trong cơng nghiệp ,nếu dùng bàn ủi hơi,ta loại bỏ động tác thấm nước vào vải tránh nguy hiểm bị cháy bẩn vải - Ủi hoàn chỉnh sản phẩm : có tác dụng làm phẳng mặt vải ,loại trừ vết bóng dấu vết khác để lại sau may,đồng thời tạo dáng hoàn chỉnh cho sản phẩm Nếu ủi tốt ,ta làm đẹp thêm dnags sản phẩm làm tăng giá trị Ngược lại ,nếu ủi khơng đạt u cầu ,có thể làm hỏng dáng sản phẩm ,mặc dù may khéo léo vừa vặn Trong ủi hồn chỉnh ,ta khơng phải giữ hình dáng ủi tạo hình mà cịn phải chỉnh hình dáng sản phẩm lên mức cao hơn.Đó : phải giữ độ mo ngực ,ở bả vai,ở mơng, vịng eo dáng đứng vải Những chỗ cần phẳng ta ủi nệm phẳng ,những chỗ cần độ mo ,ta ủi cao cấp ,ta nên ủi máy ủi phom Máy ủi phom có nhiều loại chế tạo theo hình dáng sản phẩm khác Những chi tiết nhỏ lại ,ta ủi lại bàn ủi tay Giới thiệu thiết bị ,dụng cụ ủi 2.1 Bàn ủi điều chỉnh điện : bàn ủi cấu tạo sau : - Đế ủi : nhơm gang đánh bóng nhẵn để tránh làm hư vải.Bề mặt (diện tích ) ủi ,tùy theo loại công việc ủi ,thường khoảng 100 -400 cm2 Mũi nhọn đế giúp ủi phẳng đường may hình dạng khác chi tiết sản phẩm Bên đế có đút phận ống đốt để làm nóng bàn ủi đến nhiệt độ cần thiết - Trọng lượng vật ép hỗ trợ tác dụng ủi : tùy theo vật liệu ủi nặng hay nhẹ ,trọng lượng vật ép từ 1- 10 kg - Tay cầm nhựa : có tác dụng cách nhiệt - Điều chỉnh nhiệt độ băng lưỡng kim (hai băng làm kim loại ).Băng lưỡng kim thường làm từ băng thứ kim loại : Fe,Ni ,Mn băng thứ băng dẫn nhiệt gồm : Fe + Ni (35 -36 %) - Thơng thường có bậc điều chỉnh nhiệt độ ,cụ thể : + 100⁰C ( ±20⁰C) : vải từ xơ poliamid ,acetat +150⁰C ( ±20⁰C ) : vải từ xơ polyester +160⁰C ( ±20⁰C ) : vải từ xơ len + 220 ⁰C( ±20⁰C ) : vải từ xơ lanh 2.2 Bàn ủi Bàn ủi loại bàn ủi điện hỗ trợ tác dụng Trong ủi , nước tuôn qua lỗ khoan đế ủi để tỏa vào vật liệu Tác dụng : chống làm bóng vải , khơng phải làm ẩm vật liệu trước ủi - Đế ủi : thường làm hợp kim Al+Si, có tuổi thọ cao Ngồi người ta cịn dùng loại đế ủi làm nhụa Teflon gọi đế ủi chống làm bóng - Ưu điểm loại đế ủi chống làm bóng : + Nhiệt độ tiếp xúc giảm , làm tăng nhiệt độ ban đầu , tăng chất lượng + Giảm thiểu nguy tạo bóng hay làm nám cháy vải từ xơ , sợi tổng hợp + Xơ khơng bám dính vào đế , làm khả trượt tốt - Trong công nghệ may , tùy khả nối mạch thực tế , ,có thể dùng bàn ỉu cao áp hay thấp áp : - + Bàn ủi thấp áp : cấu tạo thùng nước dễ di chuyển , cấp nước qua đường dẩn cho bàn ủi , để tạo đế ủi - + Bàn ủi cao áp : có hệ thống rãnh nằm đế ủi đươc nối với đường dẫn từ thiết bị sản xuất đến Mỗi nhấn vào nút điều khiển tay càm bàn ủi , nước tuôn qua lỗ khoan đế ủi tỏa vào vật liệu ủi 2.3 Bàn ủi điều khiển điện tử : dùng điều khiển điện tử thích hợp thay cho phận điều hòa nhiệt từ trước đến ủi công nghiệp - Các loại bàn ủi khô , cao áp hay thấp áp nối với điều khiển điện tử qua đầu cắm chuyên dùng Sản phẩm tiếng giới điều khiển VEITRONIC hãng VEIT - VEITRONIC 2000/2001 : lập trình vơ cấp nhiệt độ ủi yêu cầu phạm vi từ 85⁰C-200⁰C với độ xác ±3⁰C Ngồi cịn có khả kết nối với điều khiển hút 2.4 Bàn để ủi có loại : - Bàn gỗ có bọc vải dày flannel dùng để đặt sản phẩm lên tiến hành ủi.Thường đặt chuyền may nơi cần lấy dấu ,ủi chi tiết - Bàn có hút chân khơng : nằm chuyền may cơng đoạn hồn tất Dùng để ủi q trình lắp ráp sản phẩm ủi hồn tất sản phẩm 2.5 Tay địn gỗ Có nhiều kích thước khác di chuyển trục đặt phía bàn ủi Một mặt to ,phẳng ,phần cịn lại hình trịn ,được bọc lớp vải dày (đệm gối ) ,dùng để ủi phẳng để ủi chi tiết cần có độ mo đỉnh vai ,ngực áo ,… sản phẩm Các thơng số kỹ thuật loại hình ủi 3.1 Nhiệt độ : Có tác dụng rút ngắn thời gian ủi.Nhiệt độ để ủi nằm khoảng 110 – 260 ⁰C Khi ủi nhiệt độ cao ,bàn ủi phải di chuyển liên tục mặt vải Nếu khơng tn thủ điều ,có thể gây cháy xém mặt vải.Nhiệt độ bàn ủi phải phù hợp với loại vải ủi Trước dùng bàn ủi để ủi sản phẩm ,nên ủi thử lên miếng vải nhỏ làm từ nguyên liệu ,để tránh làm cháy xém vải 3.2 Áp suất : Dưới tác dụng áp suất ,những chỗ nhàu nát bị gấp nếp vài 3.3 Độ ẩm : Độ ẩm tác nhân quna tronhj ủi Tất laoij vải dễ thấm ẩm từ khơng khí chúng có độ ẩm định ,trừ loại vải sợi tổng hợp Khi ủi ta làm tăng độ ẩm vải cách vẩy nước ,thấm nước giẻ ,ủi qua vải ẩm đặt mặt vải dùng bàn ủi nước Nhờ có nhiệt độ bàn ủi ,nước vải lót bốc thấm vào vải chính.Độ ẩm khiến vải mềm mại ,dễ ủi tránh làm bóng mặt vải Nếu ủi ,thì sau ủi ,nhất thiết phải treo sản phẩm lên để nước lại sản phẩm bốc 3.4 Thời gian ủi : Phụ thuộc vào nhiệt độ ,độ ẩm loại vải ủi Ảnh hưởng tính chất vật liệu điều kiện sản xuất đến q trình cơng nghệ ủi 4.1 Ảnh hưởng tính chất vật liệu đến q trình cơng nghệ ủi - Vải sợi bơng : dùng phương pháp ủi nhiệt ,ủi tốt Có thể uor mặt trái mặt phải Nhiệt độ ủi từ 180 -200 ⁰C - Vải lanh : địi hỏi ủi hơi.Ngồi ra,cũng giống vải ,vải lanh phải ủi nhiệt độ cao đạt kết giữ nếp Vải lanh chịu nhiệt độ cao loại vải - Vải len : đòi hỏi ủi phải quan tâm đặc biệt Ta ủi mặt trái vải qua lượt vải lót ướt ,nếu muốn ủi bai ủi thu ,thì ta thấm nước vào vải ủi trực tiếp lên vải ,khơng qua vải lót Nếu vải len có nhiều long ,cần đặt vải lót khơ bên vải lót ướt ,để long không bị dập Nhiệt độ khoảng từ 165- 109 ⁰C - Vải sợi tơ tằm :ta ủi khô thẳng vải hay qua lớp vải lụa mỏng Một số vải lụa tơ tằm ,ta ủi qua vải ướt ,nhưng có số loại khơng ủi ướt ,vì nước làm loang lố vải Nhiệt độ ủi từ 140 – 150 ⁰C - Vải tơ nhân tạo Visco ,Polyester : ta ủi khô thẳng lên vải Nhiệt độ từ 150 -160 ⁰C Nếp ủi giữ lâu ,và xóa nhiệt độ cao - Vải sợi Polyamid Acetat : ta ủi khô 140 ⁰C 4.2 Ảnh hưởng điều kiện sản xuất vật liệu đến q trình cơng nghệ ủi - Thành phần cấu tạo xơ : + Các xơ dệt có cấu tạo hóa lý khác ,sẽ phản ứng khác tác dụng lực ép,độ ẩm nhiệt độ + Dưới tác dụng độ ẩm nhiệt độ ,vải dệt trở nên dẻo dễ tạo hình + Khả tạo hình vật liệu tùy thuộc đặc biệt vào khả hút ẩm tính chất nhiệt xơ Cịn khả tạo hình quần áo có cử động ,phụ thuộc trước hết vào thành phần cấu tạo xơ tính chất cấu trúc xơ - Phương pháp sản xuất sợi dệt vải + Tùy theo phương pháp sản xuất sợi ,xuất hiệu ứng bên sợi Ứng suất tác động tạo tượng co ủi + Khả tạo hình phụ thuộc vào độ giãn sợi - Phương pháp công nghệ xử lý hoàn tất vải - Cấu trúc xốp vải : cấu trúc xốp có ảnh hưởng đến tính chất lý công đoạn gia công vải Ví dụ : tốc độ ngấm nước vào vải dệt thoi phụ thuộc nhiều vào số lượng đường kính lỗ rỗng vải - Độ thẩm thấu vải : có quan hệ chặt chẽ với truyền nhiệt truyền ẩm trình ủi Trong trình xử lý nhiệt ẩm ,một hỗn hợp khí ,hơi nước ép qua vải Các thông số ảnh hưởng đến độ thẩm thấu vải trình ủi : áp lực khí ,cấu trúc vải ,độ dày vải ,khối lượng riêng vải ,số lớp chồng lên ,lực ép vật liệu nén xử lý nhiệt ẩm - Độ ẩm vải 4.3 Ảnh hưởng thiết bị ủi đến q trình cơng nghệ ủi - Nhiệt độ áp lực nước + Nhiệt độ có ảnh hưởng định đến q trình ủi Nhiệt độ điều chỉnh qua áp lực cảu nước Cả đại lượng phụ thuộc trực tiếp lẫn + Để ủi ,về nguyên tắc ,cần sử dụng nước có áp lực cao (0,4 -0,5 Mpa ).Nhiệt bão hòa khoảng 143 – 158 ⁰C Khi vào vùng trống vải ,có tác dụng giảm áp + Nhiệt độ nước nhiệt khoảng 135 ⁰C Trên đường chuyển tiếp đến vật ủi ,hơi nước giảm nhiệt va fđạt nhiệt độ 100⁰C Sản phẩm ủi nhận nhiệt độ xấp xỉ +Theo nghiên cứu Bottner ,nhiệt độ vật liệu nằm vùng ép để ủi tăng tỷ lệ với thời gian xử lý nước đến giá trị định ,sau giữ nguyên gần không đổi - Hút làm mát + Có tác dụng hiệu làm co định hình sản phẩm ủi + Đối với loại vải có chất lượng khác ,cần ủi thử nghiệm để xác định thời gian ,lực ép ,nhiệt độ độ ẩm hút làm mát Từ xây dựng quy trình cơng nghệ ủi thích hợp cho sản phẩm + Những thay đổi kích thước khơng kiểm sốt q trình ủi dẫn đến thay đổi chỗ hư hại vĩnh viễn trêm sản phẩm ủi Kiểm tra trước ủi 5.1 Kiểm tra an toàn người (kiểm tra điện ) Sau cắm phích điện xong , ta phải kiểm tra xem điện có truyền qua bàn ủi hay không Dễ nhận biết dùng bút thử điện áp vào vỏ bàn ủi,nếu thấy đèn sáng ,phải đưa thợ điện sửa lại bàn ủi Trong ủi,để thử độ nóng ,khơng sờ tay vào đế bàn ủi,không chân đất ,không đứng chỗ ẩm ướt 5.2 Kiểm tra độ nóng sản phẩm Bất loại bàn ủi phải kiểm tra độ nóng xem có thích hợp với tính chất ngun liệu hay không.Nếu nhiệt độ quy định ,tuyệt đối không ủi vào sản phẩm làm biến dạng cháy sém mặt vải Với loại bàn ủi tự động ,có đèn báo mốc tên hàng hóa mà ta cần ủi chưa Để cho ,có thể kiểm tra thêm cách lật ngược bàn ủi ,nhỏ giọt nước ,nếu thấy nước sôi bắn tung tóe giọt nhỏ li ti khơ khoảnh khắc bàn ủi q nóng Cũng kiểm tra độ nóng bàn ủi cách ủi thử lên miếng vải vụn nguyên liệu ấy, bàn ủi nóng ,sẽ thấy : - Vải màu xanh chuyển sang tím đỏ - Hàng tơ nhân tạo thấy có mùi dấm chua bốc lên - Hàng len thấy màu vàng ,mùi khét Nếu bàn ủi nóng ,cần phải ngắt điện ,chờ nguội bớt ủi Với số máy ủi,người ta áp dụng hai phương pháp xác định nhiệt độ sau : - Kiểm tra nhiệt đồng hồ điện : bàn ủi nóng lên đến nhiệt độ định ,dùng đồng hồ đo điện có hai đầu cắm tiếp xúc vào để bàn ủi để đo dòng điện trở qua đế bàn ủi.Phương pháp cho kết đo xác nhiệt độ qua đế bàn ủi - Kiểm tra nhiệt độ giấy thử nhiệt độ : điều chỉnh nhiệt độ bàn ủi để bàn ủi nóng Sau ,ủi lên giấy thử ,trên giáy thử có vạch định mức nhiệt độ tương ứng Dưới tác dụng nhiệt độ ,màu sắc giấy thay đổi vạch nhiệt độ bàn ủi Màu sắc giấy thử thay đổi vạch nhiệt độ bàn ủi tương ứng nhiệt độ đó.Ta đọc giấy biết nhiệt độ bàn ủi.Điều chỉnh nhiệt độ bàn ủi tiếp tục lên giấy đạt nhiệt độ thích hợp Ủi định hình Ủi định hình loại hình ủi giúp cho chi tiết sản phẩm có kiểu dáng định ,giúp cho trình lắp ráp sản phẩm dễ dàng mang tính thẩm mĩ Tùy theo chất liệu ,q trình ủi định hình có nhiệt độ ,áp suất ,thời gian độ ẩm khác Tuy nhiên ,để ủi định hình đạt kết cao ,các chi tiết sản phẩm may phải thật nguội ,trước tiến hành gia công giai đoạn Để tiến hành ủi định hình ,ta tiến hành loại hình ủi sau : 6.1 Ủi gập /cuộn định hình Thường dùng cho ủi gập lai áo trước may gấp lai,ủi nẹp cúc trước may cuộn ,ủi gập trụ trước tra trụ áo ,ủi cổ/manchette trước diễu … 6.2 Ủi định hình sử dụng rập hỗ trợ Một số trình ủi định hình thực kết hợp với rập hỗ trợ Đây loại rập cứng ,có kích thước tương tự rập thành phẩm đặt vải Sau ,cơng nhân gấp phần vải xung quanh sát cạnh rập ,rồi tiến hành ủi theo yêu cầu cơng đoạn 6.3 Ủi định hình phương pháp ủi lật ,ủi rẽ Sau may đường may ,để tiếp tục lắp ráp đảm bảo tính thaamt mỹ cao ,người ta cịn dùng phương pháp ủi lật ,ủi rẽ để định hình phần vải may theo ý đồ người thiết kế - Ủi lật : tất phần vải vải sau may nằm phía đường may - Ủi rẽ : phần vải nằm khu vực đường may chia hai phía đường may ,giúp đường may đỡ cộm dễ thao tác giai đoạn B RÁP NỐI BẰNG PHƯƠNG PHÁP KHƠNG CHỈ Trong cơng nghiệp người ta cịn sử dụng nhiều phương pháp khơng khác để tạo mối liên kết chi tiết sản phẩm may: - Công nghệ dán: dùng loại keo để liên kết chi tiết - Công nghệ hàn: dùng cho vật liệu tổng hợp vải tráng phủ (áo mưa) - Công nghệ tổng hợp: sử dụng loại công nghệ liên kết trở lên để liên kết vật liệu như: công nghệ dập khuy ( sử dụng cơng nghệ cắt khí với cơng nghệ hàn mép với công nghệ ráp nối chỉ) Công nghệ dán a Phân loại mối liên kết keo dán: có ba loại - Phương pháp liên kết nối tiếp: sản phẩm, đường liên kết với - Phương pháp liên kết song song: đường liên kết thực lúc - Phương pháp liên kết vừa nối tiếp vừa song song b Các loại liên kết keo dán: - Màng keo - Tấm keo - Băng keo - Chỉ keo - Keo bột c Các loại keo dán: - Keo dẻo nhiệt Dưới tác động nhiệt, keo từ trạng thái dẻo cứng sang trạng thái dẻo mềm Sau làm nguội, keo liên kết chặt với vải - Keo cao su, polyetylen, polyamid, epocsi: dạng tuýp, bột keo, màng keo, keo Khi cần dán sản phẩm, người ta quết tay, lăn phun keo lên diện tích cần dán Các đường may có sử dụng keo Chỉ keo quấn thành búp cho lên máy may, sau dùng nhiệt ép lại tạo nên độ dính ép sản phẩm - Keo tấm: dáng tấm, miếng lên chi tiết d Đặc điểm q trình cơng nghệ: q trình bám dính xảy hai giai đoạn : - Giai đoạn 1: xảy khuếch tán phân tử keo lên vật liệu - Giai đoạn 2: giai đoạn hút dính liên kết phân tử liên kết hóa học e Tính chất đường liên kết: bao gồm tiêu - Độ bền: đánh giá độ bền trượt mối liên kết Độ bền bong tróc thấp, độ bền mối liên kết cao - Độ cứng: đánh giá độ mềm mại mối liên kết Độ cứng càn nhỏ, độ mềm mại cao Độ cứng mối liên kết phụ thuộc vào bề dày, diện tích bề mặt lớp keo, phụ thuộc vào tính chất vải kết cấu mối liên kết f Các yếu tố ảnh hưởng tới q trình cơng nghệ dán: - Nhiệt độ: vải mỏng, nhiệt độ ép dán thấp - Thời gian gia nhiệt: tùy thuộc vào loại keo vật liệu - Lực ép: làm tăng tiếp xúc vật liệu Lực ép phải vừa phải - Bề dày lớp keo: bề dày lớp keo mỏng độ bền mối liên kết tăng - Tính phân cực: tính phân cực keo cao độ bền mối liên kết tăng Cơng nghệ hàn: a Bản chất: chất lượng mối liên kết phụ thuộc vào tính chất vật lý vật liệu, phụ thuộc vào chế độ hành ( thời gian, lực ép) Có hai phương pháp hàn: hàn nội nhiệt hàn ngoại nhiệt Để tăng chất lượng mối liên kết hàn, người ta thường bôi chất dung môi mỏng lên vật liệu làm tăng chuyển động phân tử trình hàn b Hàn nội nhiệt: dùng nhiệt lượng sinh lòng vật liệu lực nén Có phương pháp: - Hàn điện cao tần: dùng dịng điện xoay chiều có tần số cao tạo lượng lịng vật liệu có tính phân cực cao, làm cho vật liệu chuyển sang trạng thái nóng dẻo Dưới tác dụng lực ép, chi tiết liên kết chặt với - Hàn siêu âm: dùng sóng siêu âm để tạo lượng nhiệt lòng vật liệu (vật liệu tổng hợp), làm cho vật liệu nóng đến trạng thái dẻo Dưới tác dụng lực ép, chi tiết liên kết chặt c Hàn ngoại nhiệt: bề mặt vật liệu làm nóng mỏ hàn Có phương pháp: - Gia nhiệt bên trong: dùng mỏ hàn làm nóng dẻo hai lớp vật liệu Sau dùng lực ép tác động vào hai mặt vật liệu thời gian định để liên kết lớp vật liệu - Gia nhiệt bên ngoài: nhiệt độ lực ép đưa từ phía ngồi lớp vật liệu thời gian định Vật liệu ép bị nóng dẻo liên kết lại với Quá trình gia nhiệt bên thường có nhiệt độ nhỏ gia nhiệt bên - Sản phẩm sử dụng phương pháp hàn ngoai nhiệt quần áo chống thấm ,áo khoác làm vải dù ,lều ,các loại giày dép d.Những ứng dụng hàn ngoại nhiệt : - Cắt hàn mép vật liệu dài hẹp dây đeo mép vải va flai áo - Hàn khoen móc lót áo Loại dây áo lót điều chỉnh hàn vào sản phẩm ,giúp sản phẩm rẻ tiền phương pháp may truyền thống Tuy nhiên,đường lắp ráp gây số bất tiện tiếp túc với da - Được sử dụng nhiều sản phẩm mặc khoác Các đường may may với độ rộng mm phương pháp may truyền thống Sau ,các đường may cạo rẽ bên hàn đè lên phía băng keo chống thấm để ngăn ngừa nước thấm qua lỗ kim - Hàn nhựa PVC với ứng dụng điển hình sản xuất lều nhỏ ,đồ lót bơi,biểu ngữ ,bong bóng ,nêm ghế tơ ,… -Tiến trình hàn ngoại nhiệt cho phép giảm thời gian định mức tốn e Đặc điểm q trình cơng nghệ - Trong lực ép, tăng thời gian hàn tăng độ bền mối hàn Nếu tiếp tục tăng độ bền mối liên kết giảm - Thời gian hạn định phụ thuộc vào loại vật liệu đặc điểm mối hàn ( bề rộng mối hàn – thường từ 0,5 đến 0,6 giây cho mối hàn) - Khi tăng lực ép, tăng độ bền mối hàn Lúc này, thời gian phải giảm xuống để đảm bảo không cháy mối hàn - Bề rộng mối hàn tăng phải tăng lực ép để đảm bảo độ bền mối liên kết f Tính chất đường liên kết: - Ứng dụng hàn siêu âm để hàn vật liệu vải sợi tổng hợp pha tổng hợp, da nhân tạo, màng mỏng tổng hợp, màng nhựa có bề dày từ 0,02 - 10 mm - Người ta sử dụng công nghệ hàn với vật liệu có tính dẫn nhiệt, dẫn điện thấp liên kết phương pháp khác vật liệu Polyetylen g Các yếu tố ảnh hưởng tới q trình cơng nghệ hàn: - Tần số dao động đầu hàn: tăng độ bền mối liên kết tăng - Công suất hàn: vật liệu dày Cơng suất hàn phải tăng tùy vật liệu - Biên độ dao động đầu hàn: tăng biên độ thời gian hàn giảm, tăng suất, chất lượng mối hàn - Cự ly đầu hàn bệ đỡ: thông thường, cự ly phải lớn biên độ dao động phải nhỏ 75% bề dày mối liên kết đảm bảo độ bền cao - Thời gian hàn - Lực ép Công nghệ tán đinh revit Cơng nghệ thường dùng để trang trí sản phẩm may : cố định miệng túi quần jean dính nút nhiều thành phần sản phẩm may Cần có nghiên cứu loại đinh gắn sản phẩm cho đảm bảo độ bền ,không bị gỉ sét,gây hại quần áo ảnh hưởng đến sức khỏe người tiêu dùng Cần lựa chọn vị trí tán đinh : thường góc chi tiết Để tán đinh,người ta sử dụng cơng cụ thủ cơng búa ,kìm bấm đinh ,các máy tán đinh Lực tán cần xem xét ,sao cho khoomng làm hỏng,vỡ đinh,phá vỡ liên kết vải Đinh tán có nhiều kích cỡ,kiểu dáng nhiều thành phần thường thép không gỉ,thép mạ đồng ,mạ kẽm Vật liệu sử dụng công nghệ đinh tán thường có đặc điểm : dày,cứng,(vải denim,kaki,giả da ,…) 4.Công nghệ tổng hợp: thường dùng để tạo đường liên kết mở sản phẩm ứng dụng dập khuy lưng: - Đặc điểm : tương tự cơng nghệ đục lỗ khí cơng đoạn cắt - Thiết bị : máy dập khuy,khuôn dập,dao đục lỗ ,máy thùa ,máy hàn nhiệt - Ứng dụng : làm khuy lưng quần short Bản lưng may theo phương pháp truyền thống.Sau đó,người ta dùng phương pháp hàn ngoại nhiệt hàn xác vị trí khuy lưng ,rồi cắt hồn tất phần thauwf khuy - Yêu cầu kỹ thuật : Đường chém khuy phải sạch,đúng vị trí,đúng kích thước Dao dập cần phải lựa chọn dao phù hợp với kết cầu liệu sản phẩm may Mép khuy phải cân đối ,không bị tưa hay quăn mép Ưu nhược điểm việc sử dụng phương pháp ráp nối không - Chỉ áp dụng cho loại vải có khả tan chảy nhiệt độ cao nhưu : polycarbonate,polystyrene,PVC, giả da ,… loại vải sơi thiên nhiên với thành phần tối thiểu 65% chất nhiệt dẻo - Khi sử dụng thêm bang keo dính ,cơng nghệ sản xuất trở nên phức tạp ,giá thành sảnh phẩm gia tăng - Để nối vật liệu có thành phần khác vấn đề khó khan ,cần có trình nghiên cứu thực nghiệm thật kỹ - Khi q trình gia cơng hàn bị hỏng làm giá thành sản phẩm tăng phải vứt bỏ chi tiết hỏng - Đường hàn dễ dàng nhận d bóng bẩy chúng so với đường may đường may truyền thống có kết cấu tương đương ... chần,diễu ,may tự ,… có tác dụng gia tăng độ bền tạo thẩm mĩ cho sản phẩm 1.4.Nghiên kỹ thuật lắp ráp sản phẩm may Lắp ráp sản phẩm may công đoạn có tầm quan trọng lớn q trình sản xuất may để có san... sử dụng loại công nghệ liên kết trở lên để liên kết vật liệu như: công nghệ dập khuy ( sử dụng cơng nghệ cắt khí với công nghệ hàn mép với công nghệ ráp nối chỉ) Công nghệ dán a Phân loại mối... đường may phải thẳng,cong vng góc theo kỹ ,các đường may phải sắc xảo ,không cớ chỗ to,chỗ nhỏ,đứt chỉ ,nối chỉ, sùi chỉ, … 1.3.2.Yêu cầu kĩ thuật số đường may 1.3.2.1.Nhóm đường may can a Đường may