Nghiên cứu thành phần công thức và các thông số kỹ thuật của quy trình điều chế bột hòa tan từ cao chiết lá Chùm ngây (Moringa oleifera Lam.). Sản phẩm tạo ra có hàm lượng protein không thấp hơn 90% so với cao đầu vào và hòa tan hoàn toàn khi phân tán vào nước trước khi dùng.
Y Học TP Hồ Chí Minh * Phụ Bản Tập 20 * Số * 2016 Nghiên cứu Y học NGHIÊN CỨU ĐIỀU CHẾ BỘT HÒA TAN TỪ CAO CHIẾT LÁ CHÙM NGÂY (Moringa oleifera Lam.) BẰNG KỸ THUẬT PHUN SẤY Nguyễn Duy Thức*, Phan Minh Quang*, Nguyễn Phạm Thảo Quyên**, Lê Thị Thu Vân*, Lê Hậu*, Lê Minh Quân* TĨM TẮT Mục tiêu: Nghiên cứu thành phần cơng thức thơng số kỹ thuật quy trình điều chế bột hòa tan từ cao chiết Chùm ngây (Moringa oleifera Lam.) Sản phẩm tạo có hàm lượng protein không thấp 90% so với cao đầu vào hòa tan hồn tồn phân tán vào nước trước dùng Phương pháp: Nguyên liệu trình điều chế cao chiết từ Chùm ngây Cao điều chỉnh thể chất dung môi thêm tá dược phù hợp trước phun sấy để tạo bột hòa tan Sản phẩm đánh giá dựa tiêu độ ẩm, tính tan, hàm lượng protein tồn phần hình thái học Hiệu suât thu hồi sản phẩm thời gian điều chế đồng thời tính tốn làm sở cho việc lựa chọn thành phần công thức xây dựng quy trình Kết quả: Thành phần cơng thức điều chế bột hòa tan xác định bao gồm β-cyclodextrin (2,9 %), polysorbat 80 (0,24 %), hỗn hợp nước/ethanol 90% (9/1, kl/kl) (48,45 %) cao (48,45 %) Áp suất phun dịch lưu lượng khí sấy có ảnh hưởng đến hiệu suất quy trình Nhiệt độ lưu lượng khí sấy có ảnh hưởng đến hàm lượng protein sản phẩm thu Với thông số kỹ thuật bao gồm nhiệt độ khí sấy 120 0C, áp suất phun dịch bar lưu lượng khí sấy 38 m3/phút, hiệu suất quy trình đạt mức tốt (69 %) Sản phẩm phun sấy đáp ứng tiêu chuẩn đề bột hòa tan, lượng protein tồn phần đạt mức 92,8 % so với cao đầu vào Kết luận: Đã xác định thành phần cơng thức xây dựng quy trình sản xuất bột hòa tan từ cao chiết Chùm ngây (Moringa oleifera Lam.) phương pháp phun sấy Sản phẩm tạo đáp ứng tiêu chí bột hòa tan hướng tác dụng bổ sung dinh dưỡng Từ khóa: Chùm ngây, kỹ thuật phun sấy ABSTRACT PREPARATION PROCESS OF WATER-SOLUBLE POWDER FROM MORINGA OLEIFERA LAM LEAVES EXTRACT USING SPRAY DRYING TECHNIQUE Nguyen Duy Thuc, Phan Minh Quang, Nguyen Pham Thao Quyen, Le Thi Thu Van, Le Hau, Le Minh Quan * Y Hoc TP Ho Chi Minh * Supplement of Vol 20 - No - 2016: 270 - 277 Objectives: The aims of present study was to formulate the composition of the feeding liquid and to optimize the parameters of spray drying process for preparation of water-soluble powder using Moringa oleifera Lam leaves extract The final product should be dissolved quickly and completely in hot water and contain not less than 90% protein compared to that in input extract Method: water-soluble fillers and emulsifiers were dissolved in a mixture of water/ethanol 96% (9/1, w/w) before introduced into leaves extract and spray dried The products were characterized in moisture, solubility, *Khoa Dược, Đại học Y Dược Thành phố Hồ Chí Minh ** Glomed Pharmaceutical, Bình Dương, Việt Nam Tác giả liên lạc: DS Nguyễn Duy Thức 270 ĐT: 0934.696063 Email: nguyenduythuc92@gmail.com Chuyên Đề Dược Y Học TP Hồ Chí Minh * Phụ Bản Tập 20 * Số * 2016 Nghiên cứu Y học morphology and content of total protein The process productivity and duration were also measured for considering additives and process parameters Results: the compositions of feeding liquid should contain β-cyclodextrin, polysorbat 80, water/ethanol 96% mixture (9/1, w/w) and leaves extract at 2.9 %, 0.24 %, 48.45 %, 48.45 %, respectively Atomisation pressure and air flow have a significant impact on process productivity Meanwhile, the powder protein contents was influenced by inlet air temperature and air flow By employing inlet air temperature at 120 0C, atomisation pressure at bar and air flow at 38 m3/mins, the process productivity was achieved at 69% and the spray dried powder met desired specifications with protein contents of 92.8% compare to that in the extract Conclusion: The composition of feeding liquid for spray dry process to prepare soluble powder of Moringa oleifera Lam extract was formulated The parameters of the spray drying process were optimized, hence, the productivity of the process Resultant product met the specifications of soluble powder using as nutraceuticals Key words: spray-drying technique, Moringa oleifera Lam MỞ ĐẦU Trong vài năm trở lại đây, Chùm ngây ngày thu hút ý nhà khoa học khơng Việt Nam mà nhiều nước giới Với thành phần hóa học đa dạng, hầu hết phận Chùm ngây có cơng dụng định Nhiều nghiên cứu cho thấy phận lá, rễ, hạt, vỏ cây, hoa Chùm ngây có hoạt tính điều hòa hoạt động hệ tim mạch tuần hồn, hoạt tính kháng khối u, hạ nhiệt, kháng viêm, chống oxy hóa, bảo vệ gan kháng nấm(1,2) Đặc biệt với hàm lượng lớn protein acid amin, Chùm ngây tổ chức Y tế giới WHO Tổ chức Lương thực giới (FAO) xem giải pháp dinh dưỡng ưu tiên cho bà mẹ thiếu sữa trẻ em suy dinh dưỡng đồng thời giải pháp lương thực cho quốc gia thuộc giới thứ ba(1) Sấy phun phương pháp áp dụng rộng rãi nhiều lĩnh vực để chuyển dung dịch, hỗn dịch, nhũ tương thành dạng rắn cách sấy nhanh giọt mịn chất lỏng môi trường không khí nóng(3) Do thời gian tiếp xúc ngun liệu dạng lỏng với nguồn nhiệt ngắn nên xem phương pháp phù hợp để chuyển dạng cao chiết từ dược liệu sản phẩm chứa chất dễ bị phân hủy nhiệt độ(4,5) Chuyên Đề Dược Kế thừa số nghiên cứu thành phần hóa học, kỹ thuật chiết xuất thành phần từ Chùm ngây tác giả công bố, nghiên cứu thực nhằm xây dựng quy trình sản xuất bột hòa tan từ cao chiết Chùm ngây Cụ thể, nghiên cứu thành phần công thức, xác định ảnh hưởng thông số kỹ thuật quy trình điều chế đến chất lượng sản phẩm, từ thiết lập quy trình phù hợp với điều kiện sản xuất nước, tạo sản phẩm có giá trị dinh dưỡng cao (lượng protein tồn phần khơng thấp 90% so với ngun liệu đầu vào), tan nước để dễ dàng sử dụng thực tiễn ĐỐITƯỢNG-PHƯƠNGPHÁPNGHIÊNCỨU Nguyên vật liệu Nguyên vật liệu đầu vào trình điều chế cao chiết từ Chùm ngây phương pháp đun hồi lưu với dung môi nước, lọc cô đến thể chất quy định tiêu chuẩn sở Cao kiểm tra chất lượng theo tiêu chuẩn sở bao gồm tiêu sau: (1) Cảm quan: Cao phải chất đặc quánh, màu sẫm đen, có mùi vị đặc trưng chùm ngây, đồng nhất, khơng có váng mốc, khơng có cặn bã dược liệu vật lạ; (2) Mất khối lượng làm khơ khơng q 20%; (3) pH cao pha lỗng theo DĐVN IV có giá trị từ 4,5 - 5,0; (4) Giới hạn kim loại nặng: Không phát thấy chì, asen, thủy ngân; (5) Định tính sắc ký lớp mỏng với 271 Nghiên cứu Y học Y Học TP Hồ Chí Minh * Phụ Bản Tập 20 * Số * 2016 chuẩn quercetin: Dung dịch thử phải có vết màu sắc, hình dạng, Rf với vết Quercetin đối chứng; (6) Định lượng: lượng protein toàn phần cao khô kiệt (xác định phương pháp Kjeldahl công thức quy đổi) lớn 14% Nghiên cứu cơng thức điều chế bột hòa tan Pha chế mẫu Tổng lượng mẫu cho thử nghiệm giai đoạn ấn định khoảng 300 g Cân lượng cao khoảng 150 g, thêm vào từ từ lượng dung dịch pha loãng phù hợp khuấy 15 phút để thu hỗn hợp đồng Dung dịch pha lỗng có thành phần bao gồm tá dược độn chất nhũ hóa hòa tan với tỷ lệ xác định hỗn hợp nước/ethanol 96% (9/1, kl/kl) Lọc toàn dung dịch qua túi vải trước đưa vào trình phun sấy Quá trình phun sấy thực thiết bị LabPlant SD-05 thông số kỹ thuật cài đặt cố định bao gồm áp suất phun dịch, tốc độ cấp dịch, nhiệt độ khí sấy lưu lượng khí sấy - Nghiên cứu tỷ lệ dung mơi pha lỗng Dung mơi sử dụng để pha loãng nghiên cứu hỗn hợp nước/ethanol 96 % với tỷ lệ 9/1 (kl/kl) Tiến hành khảo sát mức tỷ lệ pha lỗng dung mơi/cao (kl/kl) 1:1, 1:3 1:5 - Khảo sát loại tỷ lệ tá dược độn phù hợp: loại tá dược độn nghiên cứu, cụ thể: (i) Lactose monohydrate: khảo sát mức nồng độ 5%, 10%, 15% dung môi (ii) β-cyclodextrin: khảo sát mức nồng độ 4%, 6% 8% dung môi (iii) Maltodextrin: khảo sát mức nồng độ 20%, 30% dung môi (iv) Mannitol: khảo sát mức nồng độ 20% dung môi - Khảo sát lựa chọn chất nhũ hóa: Chất nhũ hóa khảo sát nghiên cứu polysorbat 20 polysorbat 80 Chất nhũ hóa thực nghiệm mức nồng độ 0,5% 1% (trong dung dịch pha lỗng) 272 Nghiên cứu quy trình điều chế bột hòa tan Dựa thành phần cơng thức xác định, ảnh hưởng thông số kỹ thuật quy trình điều chế hiệu suất tính chất sản phẩm tiếp tục nghiên cứu Pha chế mẫu Tổng lượng mẫu cho thử nghiệm ấn định 1000 g cao đầu vào (sau pha lỗng) Quy trình pha chế tương tự giai đoạn nghiên cứu thành phần công thức Thiết kế nghiên cứu Theo mơ hình yếu tố đầy đủ (bằng phần mềm Design Expert v7.0) sử dụng để xây dựng tối ưu hóa quy trình điều chế Mơ hình phân tích Được sử dụng mơ hình tương tác hai biến bậc dựa thông số kỹ thuật đầu vào tiêu kiểm sốt sản phẩm đầu trình bày bảng Bảng 1: Thiết kế thực nghiệm khảo sát thơng số quy trình Mã hóa X1 X2 X3 Y1 Y2 Thông số Đơn vị Số mức Biến đầu vào o Nhiệt độ sấy C Áp suất phun bar Lưu lượng khí m /phút Biến đầu Hiệu suất % Lượng Protein % toàn phần Mức thấp Mức cao 120 0,6 38 140 1,0 73 - - Đánh giá tiêu chất lượng sản phẩm phun sấy - Hiệu suất thu sản phẩm (%): đánh giá dựa lượng bột thu thực tế so với lượng bột thu tính theo lý thuyết theo cơng thức: Trong đó, m1 khối lượng sản phẩm thu (g) mo khối lượng phần rắn hỗn hợp đầu vào cho trình phun sấy (g) - Độ ẩm: phép kiểm thực thiết bị đo độ ẩm Sartorius MA-45 Cho lượng bột Chuyên Đề Dược Y Học TP Hồ Chí Minh * Phụ Bản Tập 20 * Số * 2016 khoảng 1,0 g trải thành lớp mỏng đĩa chứa mẫu Tiến hành đo mẫu nhiệt độ 105 oC Ghi nhận kết trung bình lần thí nghiệm Độ ẩm sau ngày đồng thời xác định mẫu sản phẩm phun sấy bảo quản 72 bình hút ẩm để giúp đánh giá khả tái hút ẩm bột Độ ẩm mục tiêu sản phẩm thu sau nghiên cứu không % để dễ dàng phân liều bảo quản - Tính tan: lấy khoảng 2,0 g bột phun sấy phân tán vào 100 mL nước nhiệt độ 70 – 80oC Khuấy hỗn hợp đũa khuấy phút quan sát cảm quan hỗn hợp tạo thành Để dễ dàng sử dụng, bột hòa tan cần phải tan nhanh hồn tồn, tạo thành dung dịch suốt - Định lượng protein toàn phần: Nitơ toàn phần sản phẩm định lượng theo phương pháp Kjeldahl dùng công thức chứa hệ số quy đổi để tính tốn protein tồn phần (X2) sau: X2 = k x X1 Với k hệ số quy đổi, có giá trị 6,25 X1 lượng Nitơ tồn phần (%) - Hình thái học tiểu phân bột: đánh giá phân tích chụp hiển vi điện tử quét (SEM) với Nghiên cứu Y học điện 5,0 kV, áp suất buồng chứa mẫu tối đa 50 Pa, áp suất đầu bắn điện tử tối đa 5x10-7 Pa Độ phóng đại sử dụng phân tích mẫu nghiên cứu 1300 lần KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN Nghiên cứu tỷ lệ dung môi pha loãng Bước pha loãng cao đầu vào dung mơi đến thể chất thích hợp cần thiết giúp tăng hiệu suất điều chế, giảm hàm ẩm hạt vật liệu rắn tạo thành, tạo tiểu phân có kích thước đủ nhỏ, hình dạng tiểu phân dễ đạt trạng thái gần cầu tiết kiệm lượng q trình phun sấy Khảo sát tỷ lệ dung mơi dùng để pha loãng tiến hành (bảng 2), kết cho thấy tăng dần độ pha loãng, có giảm tương ứng hàm lượng chất rắn dịch phun, dẫn đến hiệu suất thu hồi sản phẩm giảm thời gian hồn tất quy trình kéo dài So với mẫu NC01, độ ẩm sản phẩm tạo thành từ công thức NC02 giảm tăng tỷ lệ dung môi/cao đến 3:1 Tuy nhiên, tiếp tục tăng tỷ lệ đến 5:1 sản phẩm thu lại có hàm ẩm tăng cao Hiện tượng tăng hàm ẩm trở lại NC03 bốc diễn nhanh tạo thành lớp màng rắn bên ngồi làm hạn chế q trình tách ẩm lớp sâu khoảng thời gian tương đối ngắn Bảng 2: Kết khảo sát tỷ lệ dung môi/cao Công thức Tỷ lệ dung môi / cao (kl/kl) NC01 NC02 NC03 1:1 3:1 5:1 Hiệu suất thu sản phẩm (%) 30 24 22 Ở bước này, thời gian vận hành quy trình ngắn hiệu suất thu hồi sản phẩm cao tiêu chí quan trọng để lựa chọn tỷ lệ dung mơi pha lỗng Trên sở đó, cơng thức NC01, pha lỗng cao theo tỷ lệ 1/1 dung môi nước/ethanol 90% (9/1,kl/kl), lựa chọn áp dụng bước nghiên cứu Phân tích định lượng protein tồn phần sản phẩm tạo thành từ NC01 đạt 87,35% chứng tỏ lượng đáng kể protein biến tính Chuyên Đề Dược Thời gian (phút) 40 45 45 Độ ẩm (%) Độ ẩm sau ngày (%) 10,61 12,63 7,62 9,7 12,22 18,27 Tính tan Tan Tan Tan tiếp xúc với nhiệt độ cao trình phun sấy Do vậy, tá dược độn nghiên cứu đưa vào công thức điều chế nhằm làm hạn chế biến tính protein tác động nhiệt độ, tăng hiệu suất thu hồi sản phẩm giảm thời gian vận hành quy trình Khảo sát loại lượng tá dược độn công thức Dữ liệu thực nghiệm (bảng 3) cho thấy, thêm tá dược độn vào công thức điều chế giúp 273 Y Học TP Hồ Chí Minh * Phụ Bản Tập 20 * Số * 2016 Nghiên cứu Y học cải thiện hiệu suất phạm vi nghiên cứu Tuy nhiên, hàm lượng rắn dịch phun cao, độ nhớt tăng, trình tách ẩm bị cản trở dẫn đến thời gian hoàn tất quy trình kéo dài số cơng thức so với NC01 Sự tác động tá dược độn độ ẩm rõ ràng, độ ẩm sản phẩm bột sấy phun cải thiện đáng kể đặc biệt trường hợp sử dụng beta-cyclodextrin, mannitol Bảng 3: Kết khảo sát ảnh hưởng tá dược độn tính chất sản phẩm Cơng thức Tá dược độn Tỉ lệ NC04 NC05 NC06 NC07 NC08 NC09 NC10 NC11 NC12 Lactose Lactose Lactose β-cyclodextrins β-cyclodextrins β-cyclodextrins Mannitol Maltodextrin Maltodextrin 5% 10% 15% 4% 6% 8% 20% 20% 30% Hiệu suất Thời gian (%) (phút) 35 35 34 35 42 32 42 Công thức NC11 sử dụng tá dược độn maltodextrin giúp làm tăng đáng kể hiệu suất quy trình rút ngắn thời gian điều chế Tuy nhiên, maltodextrin cho thấy không hiệu việc bảo vệ protein khỏi biến tính tác động nhiệt độ Sản phẩm thu có hàm lượng protein giảm 30% so với cao đầu vào Hiện tượng tương tự ghi nhận trường hợp sử dụng lactose Cơng thức NC08 sử dụng beta-cyclodextrin tỷ lệ 6% có hiệu suất thu hồi 40% hàm lượng protein sản phẩm đạt mức 90% so với mức ban đầu Điều liên quan đến cấu trúc không gian đặc biệt betacyclodextrin giúp bảo vệ protein không tiếp xúc nhiều với nhiệt độ Tuy nhiên, chế thật tượng cần tiếp tục làm rõ nghiên cứu Dựa hiệu suất, thời gian, hàm ẩm, độ tăng hàm ẩm sau thời gian bảo quản khả bảo vệ protein tác động nhiệt độ, công thức NC08 (sử dụng beta cyclodextrin 6%) công thức có tiềm cho bước nghiên 274 45 42 50 49 40 42 Độ ẩm (%) Độ ẩm sau Lượng Tính tan ngày (%) protein (%) 8,28 10,63 8,64 10,98 53,18 8,98 11,48 7,94 10,06 7,19 8,98 92,51 7,23 8,29 Không thu sản phẩm 33 6,03 67,50 Đầu phun bị tắt trình vận hành Tan Tan Tan Tan Tan Tan Tan cứu Tuy nhiên, cần lưu ý hàm ẩm sản phẩm cao so với mục tiêu 5%, số chất hoạt động bề mặt nghiên cứu thêm vào công thức Khảo sát ảnh hưởng chất diện hoạt Đối với trình phun sấy, dịch phun có sức căng bề mặt lớn, tạo giọt sương đầu phun khó khăn, đồng thời sức căng bề mặt tác nhân cản trở bốc dung môi khỏi bề mặt vật liệu rắn Chính vậy, nhiều trường hợp, chất nhũ hóa sử dụng để làm nâng cao khả sấy, giảm hàm ẩm sản phẩm, ngồi làm tăng độ tan sản phẩm điều chế Các kết phân tích cho thấy hiệu suất thu hồi sản phẩm hầu hết cơng thức có dùng chất diện hoạt cải thiện Điều giải thích tween 20 tween 80 làm giảm sức căng bề mặt dịch phun, làm cho trình phun sấy hiệu Sức căng bề mặt thấp sở để giải thích giá trị hàm ẩm thấp sản phẩm thu (bảng 4) Chuyên Đề Dược Y Học TP Hồ Chí Minh * Phụ Bản Tập 20 * Số * 2016 Nghiên cứu Y học Bảng 4: Kết khảo sát ảnh hưởng chất diện hoạt Công thức Chất diện hoạt Tỷ lệ Hiệu suất thu sản phẩm (%) Thời gian (phút) Độ ẩm (%) Độ ẩm sau ngày (%) Tính tan NC13 NC14 NC15 Tween 20 Tween 20 Tween 80 0,5% 1% 0,5% 42 35 56 48 43 45 5,18 6,67 5,49 6,40 8,33 6,72 Tan Tan Tan Qua hình ảnh hiển vi điện tử quét SEM sản phẩm thu từ cơng thức 21, thấy hạt rắn có cấu trúc gần hình cầu, đồng kích thước hình dạng so với (a) mẫu khảo sát trước Phần lớn hạt có kích thước khoảng 10 μm, rốn hạt quan sát rõ có tính điển hình cho sản phẩm phun sấy từ dược liệu (b) Hình 1: Hình thái học bột phun sấy (a) từ công thức NC08 (không dùng chất diện hoạt) (b) từ công thức NC15 (dùng chất diện hoạt) liệu thực nghiệm trình bày chi tiết Việc dùng tween 80 với nồng độ 0,5% bảng dung mơi pha lỗng mang lại nhiều ưu Do vậy, công thức điều chế lựa chọn ấn định cho bước nghiên cứu trình bày dây: Bảng 5: Dữ liệu mơ hình thực nghiệm Nghiên cứu thơng số kỹ thuật quy trình điều chế Cơng Nhiệt Áp suất Lưu lượng Hiệu thức độ sấy phun khí sấy suất ( C) dịch (m /phút) (%) (bar) NC16 140 0,6 73 40 NC17 120 1,0 38 71 NC18 120 0,6 38 53 NC19 140 0,6 38 62 NC20 140 1,0 73 43 NC21 120 0,6 73 40 NC22 140 1,0 38 65 NC23 120 1,0 73 46 Các thơng số kỹ thuật q trình phun sấy khảo sát nhằm xây dựng quy trình có tính ổn định suốt thời gian vận hành, có hiệu suất thu hồi sản phẩm cao sản phẩm tạo có lượng protein tồn phần khơng thấp 90% so với cao đầu vào Kết phân tích liệu cho thấy áp suất phun dịch lưu lượng khí sấy có ảnh hưởng đến hiệu suất quy trình (hình 2a) Nhiệt độ lưu lượng khí sấy có ảnh hưởng đến hàm lượng protein sản phẩm thu (hình 2b) Thành phần Tỷ lệ (về khối lượng) công thức β-cyclodextrins 2,90 % Hỗn hợp nước/ethanol 96% 48,45 % (9/1, kl/kl) Tween 80 0,24 % Cao từ Chùm ngây 48,45 % Protein toàn phần (%) 60,64 88,26 90,15 85,44 70,28 80,19 78,37 75,95 Thiết kế thực nghiệm theo mơ hình yếu tố đầy đủ với thí nghiệm áp dụng Dữ Chuyên Đề Dược 275 Y Học TP Hồ Chí Minh * Phụ Bản Tập 20 * Số * 2016 Nghiên cứu Y học (a) (b) Hình 2: (a) Biểu đồ chuẩn hóa tác động biến đầu vào hiệu suất (b) Biểu đồ chuẩn hóa tác động biến đầu vào hàm lượng protein Phân tích ANOVA ảnh hưởng biến đầu vào tính chất sản phẩm trình bày bảng Bảng 6: Dữ liệu phân tích ANOVA mơ hình Tổng Độ tự Trung bình Fp- Đánh bình bình phương value value giá phương (Y1) Hiệu suất Mô 953 476.5 29.413 0.0017 Có ý hình 58 nghĩa X2 112.5 112.5 6.9444 0.0462 Có ý 44 nghĩa X3 840.5 840.5 51.882 0.0008 Có ý 72 nghĩa (Y2) Lượng Protein tồn phần Mơ 578.5323 289.2661 15.014 0.0077 Có ý hình 31 nghĩa X1 198.2041 198.2041 10.287 0.0238 Có ý 75 nghĩa X3 380.3282 380.3282 19.740 0.0067 Có ý 87 nghĩa Sự biến thiên tính chất sản phẩm thay đổi thơng số quy trình xác nhận Cụ thể, nhiệt độ khí sấy tăng giới hạn khảo sát làm giảm hàm lượng protein sản phẩm; tăng áp suất phun dịch khoảng giá trị từ 0,6-1 bar làm tăng hiệu suất thu hồi sản phẩm Trong đó, với mức nhiệt độ áp suất, tăng lưu lượng khí sấy làm giảm hiệu suất thu hồi sản phẩm lẫn lượng protein bột sau trình sấy phun Dựa phương trình hồi quy ước tính phần mềm, bước tối ưu hóa thực với điều kiện ràng buộc sau (bảng 7) 276 Bảng 7: Thơng số thiết lập tiến trình tối ưu hóa kết dự đốn Mã hóa Thông số Đơn vị X1 Nhiệt độ sấy C X2 Áp suất phun bar X3 Lưu lượng m /phút khí Y1 Hiệu suất % Y2 Hàm lượng % Protein Ràng buộc Dự đoán “in range” 120 C “in range” bar “in range” 38 m /phút “maximize” “maximize” 66,5 % 90,53 % Áp dụng thông số tối ưu đề xuất để tiến hành điều chế lô lặp lại, kết kiểm tra cho thấy hiệu suất quy trình đạt 69% Bên cạnh bột sản phẩm kiểm tra tiêu chất lượng cảm quan, tính tan, độ ẩm, định tính, định lượng Chi tiết trình bày bảng Bảng 8: Kết kiểm tra bột hòa tan sau phun sấy STT Chỉ tiêu Cảm quan Độ ẩm Tính tan Định tính với chuẩn Quercetin Định lượng protein toàn phần (so với cao đầu vào) Kết Bột tơi xốp, có màu vàng nâu, đồng 6,02 % Tan hoàn toàn nước 70 - 80 C Đúng 92,8 % KẾT LUẬN Đề tài xác định thành phần công thức điều chế bột hòa tan từ cao chiết Chùm ngây phương pháp phun sấy Ảnh hưởng thơng số kỹ thuật q trình phun sấy tính chất sản phẩm chứng Chuyên Đề Dược Y Học TP Hồ Chí Minh * Phụ Bản Tập 20 * Số * 2016 minh tối ưu hóa để thu sản phẩm đáp ứng yêu cầu bột hòa tan hướng tác dụng dinh dưỡng TÀI LIỆU THAM KHẢO Ahmad FAR, Muhammad DI, Saie BK (2014) Health Benefits of Moringa oleifera Asian Pac J Cancer Prev, 15(20) : 8571-8576 Alessandro L, Giovanni F, Franca C, Stefano R, Laura S, Gelsomina F, Angela S, Alberto B, Alberto S, Federica P, Sara L, Sandro F, Simona B (2015) Nutritional Characterization and Phenolic Profiling of Moringa oleifera Leaves Grown in Chad, Sahrawi Refugee Camps, and Haiti Int J Mol Sci., 16 : 18923-18937 Chuyên Đề Dược Nghiên cứu Y học Cal K, Sollohub K (2010) Spray drying technique : I Hardware and process parameters J Pharm Sci 99(2) :575-586 Patel BB, Patel JK, Chakraborty S (2014) Review of patents and application of spray drying in pharmaceutical, food and flavor industry Recent Pat Drug Deliv Formul, 8(1) : 63-78 Sollohub K, Cal K (2010) Spray drying technique : II Current applications in pharmaceutical technology J Pharm Sci 99(2) : 587-597 Ngày nhận báo: Ngày phản biện nhận xét báo: Ngày báo đăng: 30/10/2015 20/11/2015 20/02/2016 277 ... LUẬN Đề tài xác định thành phần cơng thức điều chế bột hòa tan từ cao chiết Chùm ngây phương pháp phun sấy Ảnh hưởng thông số kỹ thuật q trình phun sấy tính chất sản phẩm chứng Chuyên Đề Dược... bố, nghiên cứu thực nhằm xây dựng quy trình sản xuất bột hòa tan từ cao chiết Chùm ngây Cụ thể, nghiên cứu thành phần công thức, xác định ảnh hưởng thông số kỹ thuật quy trình điều chế đến chất... phẩm 33 6,03 67,50 Đầu phun bị tắt trình vận hành Tan Tan Tan Tan Tan Tan Tan cứu Tuy nhiên, cần lưu ý hàm ẩm sản phẩm cao so với mục tiêu 5%, số chất hoạt động bề mặt nghiên cứu thêm vào công thức