TT hè công ty hoàng hạc phan an nhi bùi thị thanh ngọc 2018

Trong suốt 4 tuần kiến tập tại Công ty CP Hoàng Hạc, chúng em đã nhận được sự giúp đỡ tận tình và được tạo cơ hội tối đa để có thể tiếp cận gần hơn, hiểu rõ hơn về ngành nghề mình đã lựa

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO

TP HỒ CHÍ MINH – NĂM 2018

Trong suốt 4 tuần kiến tập tại Công ty CP Hoàng Hạc, chúng em đã nhận được sự giúp đỡ tận tình và được tạo cơ hội tối đa để có thể tiếp cận gần hơn, hiểu rõ hơn về ngành nghề mình đã lựa chọn từ các anh chị ở phòng chế bản, Giám đốc sản xuất công ty Hoàng Hạc và đặc biệt là Giảng viên Trần Thị Thanh Hà

Để có thể hoàn thành tốt thời gian kiến tập tại công ty, với sự biết ơn sâu sắc chúng em xin chân thành cảm ơn Giảng viên Trần Thị Thành Hà đã cho phép

và giới thiệu chúng em , tạo cơ hội cho chúng em có thể tiếp cận một môi trường làm việc đúng với ngành nghề

Chúng em xin chân thành cám ơn Quý Công ty Hoàng Hạc đã giúp đỡ, hỗ trợ và chỉ dạy chúng em rất nhiều Nhờ có thời gian thực tập ở Công ty, chúng

em đã phần nào hiểu rõ hơn sự tổ chức và cách thức làm việc ở môi trường làm việc ngoài thực tế Ngoài tìm hiểu, học hỏi và nhìn thấy cách các anh chị áp dụng kiến thức đã học vào quá trình sản xuất thực tế , ngoài ra chúng em còn nhận thấy được vai trò của nghề nghiệp và những rủi ro nếu xảy ra sai sót và cách khắc phục chúng

Sau cùng em xin gửi lời chúc sức khỏe đến các Anh chị của Quý Công ty Hoàng Hạc, các Giảng viên ở khoa In – Đào tạo CLC của trường Đại học Sư phạm kĩ thuật thành phố Hồ Chí Minh, đặc biệt là Giảng viên Trần Thị Thanh

Hà Chúc Quý Công ty ngày càng lớn mạnh và làm việc suông sẻ ,sẽ là nơi làm việc và phát huy của nhiều thế hệ khoa In trong tương lai

Trân trọng

MỤC LỤC

TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY HOÀNG HẠC 4

1/ Sơ lược về lịch sử hình thành và phát triển của công ty CP Hoàng Hạc 4

2/ Bố trí và sự tương tác giữa các bộ phận trong quá trình sản xuất: 5

NỘI DUNG: 6

I Quy trình sản xuất chung của Công ty: 6

1/ Sản phẩm chính: 6

2/ Điều kiện sản xuất: 7

3/ Quy trình sản xuất 16

3.1 Qui trình phục chế một mẫu 17

3.2 Qui trình chế tạo bản in Flexo 18

3.3 Qui tình chế tạo trục in Ống Đồng 21

4/ So sánh qui trình, thiết bị: 22

II Ưu, nhược điểm của các thiết bị, phần mềm: 22

III Một số lỗi thường gặp 23

IV Qui trình kiểm tra chất lượng sản phẩm: 26

1/ Sơ lược về lịch sử hình thành và phát triển của công ty CP Hoàng Hạc

- Tên gọi Công ty: CÔNG TY CỔ PHẦN HOÀNG HẠC

- Địa chỉ: Lô IV, 19-20 khu công nghiệp Tân Bình, đường Tây Thạnh, phường Tây Thạnh, quận Tân Phú, Thành phố Hồ Chí Minh

Năm 2001, Hoàng Hạc xây dựng nhà máy tại khu công nghiệp Tân Bình – Tp Hồ Chí Minh với các thiết bị tiên tiến nhập từ các nước Tây Âu, sản phẩm trục in của Hoàng Hạc đã nhanh chóng được thị trường chấp nhận và Hoàng Hạc trở thành nhà cung cấp cho hầu hết các công ty bao bì trong nước

Năm 2005, Công ty TNHH Hoàng Hạc đã chuyển đổi thành Công ty cổ phần Hoàng Hạc, đầu tư dây chuyền sản xuất bản in polymer bằng công nghệ laser tiên tiến Digilas của hãng Schepers và đã được đánh giá là một trong những nhà sản xuất trục in ống đồng có quy mô lớn, đi đầu trong công nghệ ở Thành phố Hồ Chí Minh cũng như trong cả nước

Cũng trong năm 2005, trước xu hướng nâng cao chất lượng vệ sinh oan toàn thực phẩm và yêu cầu khắc khe về chất lượng bao bì của thị trường Tây Âu và Bắc Mỹ đòi hỏi tất cả bao bì thực phẩm đều phải được gia công, in ấn trên công nghệ plexo, Hoàng Hạc cũng đã đưa vào sản xuất trục in ống đồng và bản in Flexo, Hoàng Hạc theo công nghệ khắc điện tử và khắc laser cung cấp cho thị trường trong nước từ năm 2006 Năm 2006, công ty Hoàng Hạc đã tiến hành thiết lập liên doanh với công ty Reproflex của Đan Mạch Năm 2017, để phát triển sản xuất, tháng 06 năm 2007

Hoàng Hạc đã khởi công xây dựng nhà máy tại Khu Công Nghiệp Phố Nối A Hưng Yên với diện tích 10.000 m2 Đây sẽ là nhà máy sản xuất trục in và khuôn mẫu với công nghệ tiên tiến và hiện đại nhất Việt Nam Đặc biệt, toàn bộ công nghệ và thiết

bị phục vụ cho công tác sản xuất đều được Hoàng Hạc nhập khẩu từ các nước Châu

Âu như Đức, Thụy Sĩ, Anh Hiện tại, Hoàng Hạc có ba dây chuyền khắc điện tử và một dây chuyền laser Đó đều là những thiết bị tiên tiến nhất hiện nay

2/ Bố trí và sự tương tác giữa các bộ phận trong quá trình sản xuất:

Đối với ống đồng: Khi nhận được thông tin chính xác từ khách hàng sẽ được chia thành 2 nhánh

Nhánh 1 (màu đỏ) sẽ trực tiếp xuống chuẩn bị nguyên liệu làm trục, gia công cơ khi, gia công mạ, để trục hoàn thiện chuẩn bị khắc

Nhánh 2(màu hồng) sẽ được thiết kế, chỉnh sửa, in thử sao cho giống mẫu nhất, sau khi khách hàng kí duyệt sẽ bắt đầu tạo hồ sơ chế bản khắc và chuyển file xuống khắc

Hình 1: Bố trí và sự tương tác giữa các bộ phận

I Quy trình sản xuất chung của Công ty:

Sản phẩm Hình ảnh Ứng dụng

Trục cán

vân

Gia công sau in

2/ Điều kiện sản xuất:

Graphic: AMD Radeon R9M3802GB

Hệ điều hành: Mac OS

Adobe Illustrator Photoshop CC

Adobe Illustrator Photoshop CC

In mẫu - Máy in Epson Sure Color P7080 (khổ in

tối đa :610 mm với độ phân giải 2880x1440 dpi)

- Máy in Epson Stylus Pro 9910 (Khổ in tối đa: 1100 mm với độ phân giải 2880 x1440 dpi)

- Máy HP Designjet 500 Plus

GMG ColorProof Adobe Acrobat DC

(in trên giấy thường để kiểm tra dàn trang, nội dung

Độ phân giải: 1200 x 600 (dpi), Khổ in: A4)

A1 Máy HP Laser Jet 700 M712 ( máy in trắng đen )

- Máy in HP Laser jet P2035( máy in trắng đen )

- Máy Epson stylus Pro 7900 ( in lên phim trong để đối chiểu nội dung với mẫu của khách hàng Khổ in tối đa: 610

mm với độ phân giải 2880 x1440 dpi, Quản

lí màu: Phần mềm RIP GMG ColorProof ) Kiểm tra Kính soi tram

Máy đo màu X-rite Máy đo dộ bóng X-met

Máy tính IMAC

Hallmarker Artprint Automation Engine Esko

KHẮC TRỤC

Chuẩn bị hồ sơ

sản xuất, xác định

nguyên liệu

Công đoạn Thiết bị Phần mềm

Thép tấm Thép ống Gia công cơ khí Máy cuốn ống

Máy hàn lưng, nòng bích Máy cân bằng động

Máy tiện trục

Máy mài trục

Trục hoàn thiện về cơ khí

Gia công mạ Máy mạ Nikel, Đồng, Chrome

Máy đánh bóng Polishstar (bằng dao cắt gọt) có tác dụng làm phẳng bề mặt trục ống đồng với độ chính xác cao tới từng

micromet Làm tăng độ chính xác đồ bền cũng như độ chồng màu của trục in Dung sai: 0.003 (mm)

Gá trục: Làm băng thép không gỉ

Công đoạn Thiết bị Phần mềm

Máy đánh bóng bằng đá mài

Máy tạo xước bề mặt Máy lơ bóng bề mặt trục Trục đánh bóng hoàn thiện

Khắc- bắn laser Máy khắc Gravostar

Hệ thống máy khắc Gravostar tiên tiến của hãng Daetwyler (Thụy Sĩ) đạt được tốc độ khắc nhanh nhất 8600Hz Cùng với phần mềm dàn trang chuyên dụng collage của hãng Daetwyler: HÌnh ảnh và nội dung được khắc trực tiếp lên trục bằng hệ thống máy tính

Máy Hell K-500

Chiều dài trục: 400-2400(mm) Chu vi trục: 200-1400 (mm)

Độ phân giải khắc: 54-100 (lpcm) Kiểm tra - Thước kiểm tra đường kính ống sau khi

cuốn ống

- Kính lúp để kiểm tra trục thép sau mài

- Máy đo độ sâu và kính thước tram Video Met III

Công đoạn Thiết bị Phần mềm

- Máy đo độ cứng của đồng và Crom Rotodur

Chất lượng lớp mạ Đồng và Crom luôn được kiểm tra chặt chẽ bới máy đo độ cứng Rotodur (K.Walter Đức) nhằm đảm bảo duy trì độ cứng ổn định của tất cả trục in trước khi xuất xưởng

- Diamet Máy đô đường kính của hãng Kaspar Walter với độ chính xác ± 0.5µm

- Máy đo độ dày lớp mạ Đồng và Crom (Mitutoyo Nhật) nhằm đảm bảo độ đồng đều của lớp mạ trước khi khắc trục và xuất xưởng

In thử Máy in thử

TẠO BẢN FLEXO

Chiếu sáng Máy Concept 302 EDLF

Máy chụp bản Mekrom concept 302 EDLF (Thụy Sĩ) với khả năng duy trì ổn định nguồn sáng UV giúp cho bản in flexo sau khi chụp có tính ổn định cao và chất lượng nhất là những tram hình tầng thứ

Bắn laser Máy bắn fiber laser

Chiều dài trục: <1600 mm Chu vi trục: < 1000 mm

Công đoạn Thiết bị Phần mềm

Thông thường: < 10 (μm), có thể giảm xuống còn 3 (μm) khi có yêu cầu đặc biệt

Độ phân giải:Tram FM 1(μm) và Tram AM

25400 (dpi) Tốc độ xoay: 4000(vòng/phút) Vật liệu khắc: Đồng, nhôm, gốm,

Hệ thống máy Laser của hãng Schepers (Đức) bắn trực tiếp tia laser Fiber lên bản in Flexo và trục in ống đồng ứng dụng trên những sản phẩm cần hiệu quả đặc biệt như:

Anilox, nhãn bìa, cán vân,

Rửa bản Máy Mekrom concept 3642

Hệ thống máy rửa bản Mekrom Concept

3648 (Thụy Sĩ) với kết cấu chổi rửa di chuyển 2 chiều có tác dụng làm sạch thành tram (rất tốt trong quá trình in ấn giúp tuổi thọ của bản được nâng cao và mự cin dễ dàng truyền qua vật liệu)

TRỤC CÁN VÂN, TRỤC ANILOX

Khắc Máy Digilas Laser

3.1 Qui trình phục chế một mẫu

Nội dung Quy trình Phương án công nghệ

thiết bị, phần mềm

Kiểm tra font có bị lỗi,

hình ảnh đạt chất lượng

chưa

AI, PS, Coreldraw,

Chỉnh sửa, kiểm tra

kích thước, nội dung,

bon, màu sắc, và tách

màu,

Sau đó, xuất file PDF để

in maquette hay xuất

file jpeg để gửi mail cho

khách hàng

AI, PS, Artpro

Đối chiếu nội dung của

file xử lí mẫu với file

- Máy HP Laser Jet 700 M712

- Máy in HP Laser jet P2035

- Máy Epson stylus Pro

Không đạt

Đạt

Đạt

Không đạt

dung so với mẫu hoặc

Kiểm tra file khắc với

file xử lí mẫu sau đó

xuất file postcrip để

chuyển qua khắc

( Bao gồm : trapping,

bon, tách màu

Artprinter Automatic Egnine pilot

Chuyển sang bộ phận

khắc trục

3.2 Qui trình chế tạo bản in Flexo

Đưa khách hàng Kiểm tra maquette

Chế bản khắc

Đạt

Không đạt

Kiểm tra file khắc

Khắc

Đạt

Không đạt

File + Phiếu XNĐH

Dàn trang

bù trừ sử co giãn của bản in Vì khi gắn bản lên trục và có lực ép in tác động, bản

in sẽ bị biến dạng Thông số cần bù trừ phụ thuộc vào kích thước trục

Hình 3.2.1: Distortion – Định dạng

số con, cách đấu

đầu để làm trục

Gia công cơ khí: Lấy dấu- cắt thép tấm- cắt thép ống- cắt bích nòng-chắn cung thép tấm- cuốn ống- kiểm tra lỗi cuốn- hàn lưng nòng bích-cân bằng động- tiện trục Rip file để có thể

khắc

Gia công mạ : Mạ Niken- tẩy rửa trục –

mạ đồng Đánh bóng trục Tạo xước bề mặt

Tạo xước bề mặt

Lơ bóng bề mặt Khắc

Mạ và đánh nhám Crome

In thử trên vật liệu

Kiểm tra

Giao hàng

File + Phiếu XNSX

Nhận xét chung: Quy trình công nghệ và sản xuất từ khâu xử lí mẫu đến hoàn thiện trục in hoàn chỉnh không có nhiều sự khác biệt Nhưng tùy vào đặc thù của công ty sẽ sử dụng những công cụ, phần mềm và hệ thống quản lý màu chuyên biệt Dữ liệu và bài mẫu được bảo mật tối đa

II Ưu, nhược điểm của các thiết bị, phần mềm:

Thiết bị/ Phần mềm Ưu điểm Nhược điểm

ArtPro Hỗ trợ trong quá trình

làm bao bì mềm:

trapping, lót trắng, chỉnh sửa nội dung

Dễ dàng tách màu

Phần mềm mắc tiền, chỉ tương thích với hệ điều hành IOS

HallMarrker Có thể kiểm tra tự động

những nội dung, màu sắc, tách màu,

Chỉ có chế độ xem, không chỉnh sửa trực tiếp được

Adobe Illustrator Tạo, chỉnh sửa bằng

vector Chất lượng hình ảnh được giữ nguyên

Không dễ chỉnh sửa, thay đổi ảnh gốc

Ít bộ lọc và công cụ hơn Photoshop

Adobe Photoshop Có nhiều công cụ, hiệu

ứng đặc biệt và các bộ lọc

Không giữ được độ phân giải và chất lượng hình ảnh khi nhân rộng, nhỏ

Thiết bị/ Phần mềm Ưu điểm Nhược điểm

Dễ dàng sử dụng để chỉnh sửa hình ảnh đã có

Có thể tách màu, chỉnh sửa độ phân giải

lại hay nhân thêm hình ảnh

Máy in thử Epson Chất lượng in cao,

Loại bỏ hiện tượng nhảy màu và ám màu

Bao gồm màu xám và xám nhẹ giúp tái tạo màu đen cực mịn và độ chuyển tông mịn màng ở các sắc

độ xám trung gian

Tốc độ in thấp Giá mực in cao

Máy khắc Hell K 500 -Tốc độ khắc cao

-Có thể đo được các hạt Cells khắc

-Cho phép lhawsc 2 loại tram: HQH và Extreme

Bị giới hạn về độ sâu tram

Máy khắc Digilas Có thể điều chỉnh loại

tram, góc xoay

Bản polymer dễ bị va vào thành khi lực hút chân không không đủ

III Một số lỗi thường gặp

CHẾ BẢN

Sai chiều mã vạch với chiều dao

gạt mực

Lỗi Hình ảnh Bóng ma

Lỗi bỏ line

1 Kiểm tra file

Kiểm tra file bằng phần mềm Hallmaker cho nội dung, màu sắc và phần mềm

Automation Engine Pilot (hay Art Printer) cho tách màu, trapping Và cuối cùng, in thử tách màu bằng in trắng đen để kiểm tra vị trí tách màu của các phần tử trước khi chuyển giao file xuống phòng Khắc

Công đoạn Nội dung chi tiết

Trapping Kiểm tra tại những vị trí cần trapping (những chỗ giao giữa 2

màu) tránh bị lé trắng Tách màu Kiểm tra thứ tụ màu in có đúng và các phần tử in có chồng màu

chính xác Chữ Kiểm tra size chữ có giống với file mẫu khách hàng, sai lỗi

font, sai chữ

2 Kiểm tra tạo trục:

Công đoạn Nội dung chi tiết Thiết bị

Kiểm tra nội dung

đóng số trên mặt bích

trục

Đặt trục trên tấm nền cao su phẳng sạch

Kiểm tra mã số trục Kiểm tra qui cách trục Kiểm tra số thứ tự trục Kiểm tra tình trạng

côn then

Dùng dưỡng côn chuẩn được dán nhãn quy cách để kiểm tra côn , then vuông thẳng, không

gồ ghề trầy xước Kiểm tra rãnh then vuông cân, không tạo bavia, móp cạnh

Sử dụng thước cặp tại 3 vị trí cách đều tương đối để đo đường kính ngoài của côn và dùng mẫu then chuẩn rời để so với then trên trục

ống để kiểm tra số lượng vòng, tình trạng nòng đóng

Công đoạn Nội dung chi tiết Thiết bị

Kiểm tra chiều dài

trục

Dùng thước kẹp đặt cạnh và song song dọc trục, đọc giá trị

đo đạc trên thước và ghi nhận lại

Thước mẫu kẹp ống nhựa chuyên dụng

Đánh dấu định vị

đường hàn

Dùng đèn pin và bút lông để đánh dấu vị trí đường hàn ra phía ngoài bề mặt trục để canh chỉnh kiểm tra các công đoạn sau

Đèn pin và bút lông

Đo đường kính trục Dùng thước panme để do lường

đường kính giữa trục và hai đầu trục

Đọc giá trị trên thước và ghi nhận

Thước panme

Kiểm tra bề mặt trục Cẩn thận đặt trục lên đế và bật

cần gạt chuyển bàn xoay ngang

để kiểm tra toàn bộ mặt trục Dùng bút lông khoanh lại các lỗi

Đo độ dày trục sắt Dùng máy đo siêu âm đo độ

dày trục sắt Ghi nhận kết quả vào

hồ sơ

Ghi nhận các tình trạng, nội dung đo trục sắt hoàn chỉnh vào biểu mẫu

Đánh giá kết quả đo

- Hệ thống barcode

- Nội dung, font chữ

- Logo các khối màu

KẾT LUẬN

Sau 4 tuần nhờ được sự cho phép của Giảng viên Trần Thị Thanh Hà và sự tạo điều kiện của Quý Công Ty Hoàng Hạc, chúng em đã hoàn thành tốt đẹp thời gian kiến tập tại Quý Công ty Hoàng Hạc

Trong quá trình kiến tập, vì chúng em đến đây khi còn là sinh viên của trường Đại học và chưa là thành viên chính thức của Công ty, nên vẫn còn hạn chế để chúng em

có thể hiểu rõ về quá trình làm việc ở các phòng ban, cũng như những công đoạn cụ thể Nhưng Quý Công ty và các anh chị ở phòng ban Thiết kế và Chế bản đã nhiệt tình chỉ dẫn và giải đáp các thắc mắc của chúng em

Sau quá trình kiến tập, nhìn chung chúng em đã biết được qui trình sản xuất chung

từ khâu nhận file từ khách hàng và phòng kinh doanh, qua phòng xử lí mẫu trước khi chuyển khắc trục và chế tạo khuôn Nắm được quy trình phục chế sản phẩm từ bài mẫu đến sản phẩm in cu ối cùng Được các anh chị đã giới thiệu và quan sát một

số loại máy móc, trang thiết bị và sơ lược về các phần mềm hoạt động và xử lí dữ liệu

mà công ty đang sử dụng Trong quá trình kiến tập ở đây, chúng em được hướng dẫn cách kiểm soát và đánh giá được chất lượng của maquatte về trame, sự phân tách màu, ngoài ra trong quá trình công ty sản xuất thực tế không tránh khỏi những rủi ro, chúng em được chứng kiến các sự cố, sai hỏng xảy ra và cách các anh chị khắc phục chúng

Sau thời gian 4 tuần chúng em nhận thấy quý Công ty Hoàng Hạc là môi trường làm việc được tổ chức, quản lí tốt với đầy đủ các thiết bị hiện đại và quy trình làm việc kiểm soát nghiêm ngặt, cùng với thái độ làm việc nghiêm túc và tinh thần trách nhiệm cao Nhờ vậy sau này khi đi làm chúng em cũng có thể biết cách để tổ chức, quản lý và xây dựng môi trường làm việc hiện đại và nghiêm túc

Với sự hiểu biết còn hạn chế, còn thiếu kinh nghiệm và sự chủ động khi trong quá trình kiến tập, chắc hẳn sẽ có nhiều sai sót cần chỉnh sửa, chúng em mong Quý Công

ty và Giảng viên có thể góp ý để chúng em có thể hoàn thiện tốt hơn