BÀI TẬP LỚN QUẢN TRỊ SẢN XUẤT

BÀI TẬP LỚN QUẢN TRỊ SẢN XUẤTBÀI TẬP LỚN QUẢN TRỊ SẢN XUẤTBÀI TẬP LỚN QUẢN TRỊ SẢN XUẤTBÀI TẬP LỚN QUẢN TRỊ SẢN XUẤTBÀI TẬP LỚN QUẢN TRỊ SẢN XUẤTBÀI TẬP LỚN QUẢN TRỊ SẢN XUẤTBÀI TẬP LỚN QUẢN TRỊ SẢN XUẤTBÀI TẬP LỚN QUẢN TRỊ SẢN XUẤTBÀI TẬP LỚN QUẢN TRỊ SẢN XUẤTBÀI TẬP LỚN QUẢN TRỊ SẢN XUẤTBÀI TẬP LỚN QUẢN TRỊ SẢN XUẤTBÀI TẬP LỚN QUẢN TRỊ SẢN XUẤTBÀI TẬP LỚN QUẢN TRỊ SẢN XUẤT

PHẦN BÀI TẬP

Ký hiệu trong đề bài: X = 11: Ngày sinh; Y = 02: Tháng sinh nhật của Bạn A=25: số thứ tự của Bạn trong lớp XY = 112 là số tạo bởi X và Y XY0 = 1120 là số tạobởi X, Y và một chữ số 0 viết vào bên tay phải.

I.Tính hiệu quả sử dụng công suất máy móc, thiết bị.

Phòng kế hoạch đưa ra kế hoạch sử dụng một thiết bị gia công cơ khí với thời gianlà 3 tháng đầu tiên đưa vào khai thác Quy định làm việc : 2 ca/ ngày Mỗi tháng tính

bình quân 22 ngày Thời gian dừng thiết bị để khởi động và làm nguội máy mất Y = 2giờ Thời gian dừng thiết bị do trục trặc kỹ thuật mất A= 25 giờ Thời gian dừng thiếtbị do cho chờ đợi bán thành phẩm từ công đoạn công nghệ trước là X = 11 giờ Chếđộ làm việc của thiết bị được lắp đặt ở chế độ bằng (100- X)% = 89% của chế độ làm

việc bình thường của thiết bị Tỷ lệ sản phẩm hỏng là: (Y+10)% = 12% Hãy tính:a) Hệ số sẵn sàng vận hành của thiết bị?

b) Hệ số năng suất của thiết bị?

c) Hệ số về chất lượng làm việc của thiết bị?

d) Hệ số hiệu quả tòan phần sử dụng thiết bị? ( ký hiệu: OEE- OverallEquipment Effectiveness )

Bài làm

Sơ đồ thời gian.

- Thời gian chế độ của thiết bị là:

- Hệ số sẵn sàng làm việc của thiết bị:

A=Thời gian sẵnsànglàm việcThời gianchế độ = 912.84939.84≈ 97.13 %

- Thời gian năng suất máy là:

912.84−11=901.84 (giờ )

- Hệ số năng suất của thiết bị:

B= Thời gian nắng suất máyThời gian sẵn sàng = 901.84912.84≈ 98.79 %

- Hệ số chất lượng làm việc cuẩ thiết bị:

100 %−(2+10)%=88%- Hệ số hiệu quả toàn phần sử dụng thiết bị:

OEE= A × B ×C=0,9713 ×0,9879 × 0,88=84.44 %

Thời gian chế độ(100-X)% x 22 x 3 x 2 x 8 ( h)

Thời gian sẵn sàngThời gian dừng kĩ thuật

(A+Y) (h)

Thời gian dừngcông nghệ X (h)

TG không CL(Y+10)%

Thời gian năng suất máy

Thời gianchất lượng

II Tính nhu cầu về phương tiện vận tải bán thành phẩm- Tổ chức sản xuấtphụ trợ.

Một bộ phận cơ khí sử dụng xe cầu trục điện để vận chuyển bán thành phẩm sang

bộ phận khác với quãng đường có khoảng cách là (Y x 20) = 40 (mét) Số lượng sảnphẩm cần vận chuyển trong một ngày là (X x 10) = 110 chiếc sản phẩm Vận tốc xe

cầu trục này là: 20 mét/ phút Trọng lượng của một sản phẩm là 30 Kg Biết thời gian

bốc dỡ hàng là A = 25 phút Chế độ làm việc của Bộ phận này là 2 ca/ 1 ngày và 8h/1 ca Thời gian cho sửa chữa phương tiện vận chuyển này mất Y = 2 %

a) Xác định số phương tiện vận chuyển cần thiết nếu mỗi sản phẩm vận chuyển/1lần?

b) Xác định số phương tiện vận chuyển cần thiết nếu trọng lượng cho phép vậnchuyển của xe cầu trục là 130 Kg?

Bài làm

a Xác định số xe cần để vận chuyển theo điều kiện 1.

- Số hàng 1 xe có thể vận chuyền trong ngày nếu mỗi xe vận chuyện 1 sản phẩm/lần :

2× 8×60

25+40 /20=35(Sản phẩm)- Số xe cần dùng trong ngày để vận chuyển 310 sản phẩm:

35 ≈ 3,14 →Cần dùng 4 xe

b Xác định số xe cần để vận chuyển theo điều kiện 2.

- Số sản phẩm 1 xe cầu trục có thể vận chuyền được:130

140≈ 0.78 →1 xe

III Tính chu kỳ sản xuất.

Tính chu kỳ sản xuất theo ba dạng chuyển động: nối tiếp, song song, kết hợp? Vẽđồ thị minh họa? Quy trình công nghệ từ nguyên công 1 đến nguyên công 6 ( Dữ kiện

trong bảng số 1) Nếu thời gian vận chuyển; kiểm tra cho bằng 0 № Phương án củabạn là số thứ tự của bạn trong danh sách lớp= 25

Sản lượng sản xuấtN(chiếc)

Kích cỡ lôsản xuất

Thời gian định mức(Ti)

Thời gian chu kì là:

ci=36×(5+3+1+3+4+5)=756 (phút )

Quá trình sản xuất song song

Thời gian(phút)

Thời gian chu kì là:

ci+(n− p)(tici)max

Tss=9×(5+3+1+3+4+5)+(36−9)51=324( phút)

Quá trình sản xuất kết hợpN/c

Thời gian (phút)

27’

Thời gian chu kì:

TKH=36×(5+3+1+3+4+5)−(36−9)×(3+1+1+3+4)=1080( phút)

IV Tổ chức sản xuất theo dây chuyền gián đoạn.

Số thứ tựphương

- Tính lượng sản phẩm dở dang công nghệ? sản phẩm dở dang vận chuyển? sảnphẩm dở dang bảo hiểm nếu lượng sản phẩm dở dang bảo hiểm bằng 5% kế hoạch

sản xuất 1 ca ( đối với dây chuyền liên tục)

- Tính số lượng sản phẩm dở dang lưu động ( đối với dây chuyền gián đoạn)

Thời gian (phút)

- Vẽ sơ đồ chuẩn tắc của dây chuyền?

Bài làm

- Thời gian định mức một sản phẩm:

Takt= 8×60

450 =1.067( phút)Nguyên

100%: 240’6.2%: 14.88’

100%: 240’100%:240’18.7%: 44.88’

100%: 240’100%: 240’100%: 240’31.1%: 74.64’

100%: 240’43.7%: 104.88’

100%: 240’100%: 240’74.9%: 179.76’

13141516Sơ đồ chuẩn tắc của dây chuyền:

Rji, i+1 ƵLĐi, i+1 = Rji, i+1 × (citi- ci+1ti+1) ƵLĐi, i+1 = ∑SiR (sản phẩm) ƵLĐi,i+1

R34,5= 60.24 60.24×( 2

2.6− 34¿≈ 1

ZLĐDây chuyền=20

Sản phẩm dở dang công nghệ là: 19( sản phẩm)Sản phẩm dở dang vận chuyển: 19- 1= 18( sản phẩm)Sản phẩm dở dang bảo hiểm là: 0.05×450= 90 (sản phẩm)Sản phẩm dở dang lưu động: 20 (sản phẩm)

V Tính chu kỳ sản xuất cho quá trình sản xuất phức tạp - lắp ráp.

Cho sơ đồ lắp ráp sản phẩm R trong hình sau Hãy tính thời gian để lắp sản phẩmđó Sử dụng biểu đồ để tính toán thời gian cũng như nhu cầu sử dụng nhân lực theothời gian Biết CE- là cụm lắp ráp.

Bảng 2: Định mức thời gian và nhân công lắp ráp cho sản phẩm R:

Tên nguyên công Chi phí thời gianlắp ráp (h)

Số lượng công nhân địnhmức theo công việc, người

Bài làm

Lắp ráp CE 3 (11h, 2CN)Lắp ráp CE 6 (4h, 4CN)

CE2 – 25h

CE1 – 6hCE3 – 11h

CE6 –4h

CE7 – 14hCE5 – 13hCE4 – 2h

1 CN

3 CN5 CN

VI Tính thể tính hàng tồn kho – Tổ chức sản xuất phụ trợ

Một nhà máy có nhu cầu sử dụng một năm là: XY0 = 1120 tấn đồng kim loại dạng

lá Khối lượng riêng của đồng là: 11,4 Kg/ 1 dm3 Cứ hai tháng nhà cung ứng cung

một lần và số lượng mỗi lần nhu nhau Dự trữ bảo hiểm trong kho là (Y+ 5) = 7 ngày.

Kho làm việc 260 ngày/ 1 năm Đồng được bảo quản trên các giá có kích thước 1,8mx 1,5 m và chiều cao của giá đỡ là 2 m ( để giá - một tầng ) Hệ số sử dụng khônggian có ích của các giá đỡ là 0,5 Hệ số sử dụng diện tích sàn là 0,7 Trọng lượng chophép của 1 mét vuông diện tích sàn là 2 tấn.

a) Tính nhu cầu về thể tích các giá đỡ cần để chứa đồng?b) Tính nhu cầu về diện tích sàn kho?

Bài làm

 Tính nhu cầu về thể tích các giá đỡ cần để chứa đồng

Vì số kim loại đồng trên được cung ứng dùng cho 1 năm, và cứ 2 tháng thì nhàcung ứng lại cung một lần, nên số lần cung ứng cho 1 năm là:

Một lớp giá đỡ tạo trọng lượng trên một đơn vị diện tích sàn là:

5,4 ≈ 34,6 35(giá)Khi đó diện tích sàn kho cần dùng là:

35× 1,8×1,5

0,7 =135(m

VII Tính số lượng băng tải cho dây chuyền Tổ chức sản xuất phụ trợ.

a) Người ta sử dụng băng tải lắp đặt sát sàn phân xưởng lắp ráp để vận chuyển cácchi tiết cho dây chuyền lắp ráp Băng tải vận chuyển theo từng chiếc chi tiết Một

ngày khối lượng chi tiết được vận chuyển là XY = 112 tấn, trọng lượng của mỗi chitiết lắp ráp là Y = 2 kg Chiều dài của một bước băng tải là 0,85m Vận tốc của băng

tải là: 0,3 m/ giây Chế độ làm việc của dây chuyền lắp ráp là 2 ca/ 1 ngày và 8h/ 1 ca.Hệ số thời gian ngừng kỹ thuật của dây chuyền là 5% Xác định số băng tải cần dùngvà năng lực vận chuyển của băng tải trong 1h (tấn/h) ?

b) Sử dụng băng tải treo trên trần nhà để vận chuyển phôi cho phân xưởng giacông cơ khí Mỗi ca băng tải vận chuyển được (400+ X) = 411 chiếc phôi Trọng

lượng của 1 chiếc phôi là A = 25 kg Băng tải chuyển động với tốc độ 3m/ phút Chiều

dài làm việc của băng tải là 78 mét Trên mỗi vị trí móc hàng người ta treo 2 chiếcphôi Thời gian làm việc theo chế độ là 1 ca/ 1 ngày và 8h/ 1 ca Hệ số thời gian dừngkỹ thuật của băng tải là Y = 2 % Tính số lượng vị trí móc hàng trên băng tải? Bước

băng tải? Nhịp dây chuyền? Năng suất 1 h của băng tải? Bài làm

 Xác định số băng tải cần dùng và năng lực vận chuyển của băng tải trong 1 giờ

- Thời gian vận chuyển mỗi chi tiết qua băng chuyền là:0,85

0,3 ≈ 2,83(s)

- Số lượng chi tiết 1 băng tải có thể vận chuyển được trong 1 ngày là:2× 8×3600 ×0.95

2,83 =19335(sản phẩm)

11=7,09(m)- Nhịp dây chuyền là:

3 =2,36( phút)- Năng suất 1 giờ của băng tải là:

78÷ 3× 22× 25=1269.23 (kg/h)

VIII Xác định nhu cầu khí nén cho sản xuất.

Xác định nhu cầu khí nén để dùng cho phân xưởng có các dữ liệu trong bảng sau Tỷlệ thất thoát khí nén trong quá trình làm việc là 50%

Bảng: Dữ liệu đầu vào để tính nhu cầu khí nén cho sản xuất tại phân xưởng:

Mã Số máy Định mức Hệ số sử Số ca Hệ số thời Hệ số

máy sử dụng khínén/ 1h làmviệc (m3/h)

dụng máytheo thời

làm việc/ngày( ca).

gian ngừngmáy để sửachữa máy.

công suấtlắp đặt

Nhu cầu sử dụng khí 1 ngày trong điều kiện thực tế (m3)

IX Tính nhu cầu nước làm nguội dụng cụ cắt kim loại.

Bảng: Dữ liệu đầu vào để tính nhu cầu nước làm nguội dụng cụ cắt kim loại:Mã

Định mức sửdụng nước/ 1hlàm việc (lít/h)

Hệ số phụtải trungbình của

Số ca làmviệc/ ngày

( ca).

Hệ số thời gianngừng máy đểsửa chữa máy.

Mã máy Số làm việc trong 1ngày (h)

Lượng nước sử dụng 1ngày theo định mức

Nhu cầu sử dụngnước 1 ngày trong

điều kiện thực tế(lít)

T- 001 2×8×0.95= 15.2 15.2×11×1.3= 217.36 217.36

0.8 =271.7T- 002 1×8×0.93= 7.47 7.47×2×1.1= 16.37 16.37

0.9 =18.19F- 005 1×8×0.92= 7.36 7.36×25×1.4= 257.6 257.6

0.6 =429.33 Tổng nhu cầu nước làm nguội dụng cụ cắt kim loại trong 260 ngày là: ( 271.7+ 18.19+ 429.33) × 260 = 186997 ( lít)

X Tính nhu cầu điện năng tiêu thụ của các máy móc thiết bị trong phân xưởng.

Trong phân xưởng có những loại máy trong bảng Thời gian làm việc quy định là 260ngày/ năm 2 ca/ 1 ngày và 8h/ 1 ca Thời gian ngừng máy để sửa chữa máy là 5%.Tính nhu cầu điện năng sử dụng các máy trong phân xưởng (Kwh) cho mục đích sảnxuất?

Bảng: Dữ liệu đầu vào để tính nhu cầu điện năng tiêu thụ của các máy móc thiết bị:Mã máy Số lượng

Công suất lắpđặt của động

cơ, Kw

Hệ số công suấthữu ích của động

cơ (cos φ)

Hệ số thời gianlàm việc của

ngày (h) dụng trong điều kiệnthiết kế ( kWh)

điện 1 ngày trongđiều kiện thực tế(kWh)

T- 01 2×8×0.7×0.95= 10.64 10.64×11×40= 4681.6 4681.6

0.8 =5852T- 02 2×8×0.8×0.95= 12.16 12.16×2×36= 875.52 875.52

0.7 =1250T- 03 2×8×0.8×0.95= 12.16 12.16×25×25= 7600 7600

0.8 =9500 Tổng nhu cầu sử dụng điện trong 260 ngày là:

( 5852 + 1250 + 9500) x 260 = 4316520 ( kWh)

XI Tính nhu cầu điện năng phục vụ chiếu sáng sản xuất

a) Xác định nhu cầu sử dụng bóng đèn để chiếu sáng cho phân xưởng sản xuất Biết:thời gian làm việc bình quân của bóng đèn là: 800 giờ làm việc liên tục Xưởng làm 2ca/ 1 ngày, 8h/ 1 ca, 260 ngày làm việc / 1 năm Trong các ngày làm việc đèn đượcbật sáng trong suốt thời gian làm việc Hệ số đồng thời chiếu sáng của các bóng đèn là0,75.

b) Xác định nhu cầu điện năng để thắp sáng bóng đèn ( Kwh)?

Biết số lượng điểm treo đèn của từng loại đèn trong phân xưởng theo bảng sau:Bảng: Dữ liệu đầu vào để tính nhu cầu điện năng tiêu thụ cho chiếu sáng sản xuất:

Loại bóngđèn- côngsuất ( W )

Số điểmtreo đèn

Loại bóngđèn- côngsuất ( W )

Số điểmtreo đèn

Loại bóngđèn- côngsuất ( W )

Số điểmtreo đèn

Bài làm

Bảng tính điện năng phục vụ cho chiếu sáng sản xuất.

Loạibóngđèn-công suất

( W )

TG làm việcbình quâncủa 1 bóng

T/g cầnchiếu

Số đèncần cho

1 điểmtreo

Tổng sốđèn cầndùng

Côngsuất định

Điện năngtiêu thụ

- Công suất định mức thực tế là:

62000 ×0,75=46500(W )

- Điện năng tiêu thụ thực tế là:

257920000 ×0,75=193440000(Wh)=193440(Kwh)

XII Tính nhu cầu về vật liệu cho sản xuất

Bảng: các thông tin đầu vào để lập kế hoạch nguyên vật liệu cho sản xuất:No chi

tiếtMức tiêu hao vậttư m3 Số lượng chi tiếttrong 1 sản phẩmhoàn chỉnh, chiếc

Lượng tồn sản phẩm dởdang, chiếc

Cuốikỳ kếhoạch(chiếc)

Chênhlệch(chiếc)

XIII Nhà máy cơ khí chế tạo sản xuất ra hai sản phẩm là máy tiện P và Q Trong năm

nhà máy có kế hoạch đưa vào sản xuất sản phẩm máy tiện loại R Chương trình sản

xuất trong năm máy tiện P là 11.000(chiếc); máy tiện Q là 200 (chiếc ); máy tiện R là250(chiếc) Kế hoạch về chênh lệch sản phẩm dở dang trong kỳ kế hoạch(dở dang cuối kỳ - dở dang đầu kỳ) của sản phẩm lần lượt là: P là ( +20), Q là (-25), R là ( +110) Thông tin về định mức vật tư cho sản xuất hai loại máy tiện P và Q Bảng 14 Định mức vật tư cho sản xuất các sản phẩm:

a- Tính nhu cầu vật liệu cho sản xuất? b- Nhu cầu cho bảo dưỡng và sửa chữa

Bài làm

Số lượng sản phẩm P cần sản xuất trong kỳ kế hoạch là: 11000 + 20 = 11020 ( chiếc)Số lượng sản phẩm Q cần sản xuất trong kỳ kế hoạch là: 200 – 25 = 175 ( chiếc)Số lượng sản phẩm R cần sản xuất trong kỳ kế hoạch là: 250 + 110 = 360( chiếc)A, Tính nhu cầu vật liệu cho nhu cầu sản xuất

0.4 0.4×11020=4408 0.25 0.25×175=43.75 0.36 0.36×360=129.6 4581.35No 2

0.008 0.008×11020=88.1

6 0.005 0.005×175=0.875 0.0072 0.0072×360=2.592 91.627No 3

(Hợp kimsắt và

0.01 0.01×11020=110.2 0.007 0.007×175=1.225 0.009 0.009×360=3.24 114.67

No 4(Gangxám mác

0.1 0.1×11020=1102 0.06 0.06×175=10.5 0.09 0.09×360=32.4 1144.9

No 5( Cát

thạch anh 0.08 0.08×11020=881.6 0.08 0.08×175=14 0.072 0.072×360=25.92 921.52

B, Tính nhu cầu cho bảo dưỡng và sửa chữa

Mã vật liệu Tổng nhu cầu vật liệu chosản xuất sản phẩm P và Q

Nhu cầu cho bảo dưỡngvà sửa chữa (tấn)No 1 4408+43.75=133.55 4451.75×0.03=133.55No 2 88.16+0.875=89.035 89.035×0.03=2.671No 3 110.2+1,225=111.425 111.425×0.03=3,343No 4 1102+10.5=1112.5 1112.5×0.03=33.375

XIV Kế hoạch sản xuất trung hạn (năm)

Bảng: Thông tin đầu vào cho quá trình lập kế hoạch sản xuất năm:

tin1 Nhu cầu trong năm kế

2 Kế hoạch tồn kho cuối

3 Lượng tồn kho thực tếđược kiểm định vàongày 01 tháng 10 nămtrước năm kế hoạch

4 Kế hoạch sản xuất quý 4năm trước năm kếhoạch, chiếc

soát sản xuất

5 Kế hoạch xuất hàng chokhách vào quý 4 nămtrước năm kế hoạch,chiếc

6 Công suất bình quânnăm trong năm kế hoạch,chiếc

nghệA,

Số lượng tồn kho đầu năm kế hoạch của sản phẩm A là:TKĐKA= 20+850-500=370 (sản phẩm)

Số lượng sản xuất sản phẩm A trong năm kế hoạch là:6000-370+110=5740(sản phẩm)

Số lượng tồn kho đầu năm kế hoạch của sản phẩm B là:TKĐKB= 25+120-100= 45 (sản phẩm)

Số lượng sản xuất sản phẩm B theo kế hoạch: 1600-45= 1555 ( sản phẩm)*) Biểu đồ công suất sản xuất sản phẩm A theo các quý

Phương pháp Chase Demand cho sản phẩm A Phương pháp Level Capacity cho sản phẩm A

B, Phương án kế hoạch sản xuất cho các quý cho sản phẩm A theo phương pháp Chase Demand

Năm Quý I Quý II Quý III Quý IV

C, So sánh 2 phương án kế hoạch sản xuất cho sản phẩm A

1.Số lượng sản phẩm dự trữbình quân

Lên kế hoạch sản xuất theo các quý cho sản phẩm BSố chỉ

4 Kế hoạch tồn đầukỳ

5 Kế hoạch tồncuối kỳ

XV Kế hoạch sản xuất ngắn hạn

Bảng: Thông tin đầu vào để lập kế hoạch sản xuất ngắn hạn cho quý 4/2014:

báo, chiếccuối tuần,Tồn khochiếc

Đơn đặt hàngcủakhách(Fixed),

Tháng

A, Phương pháp đặt hàng là Fixed Quantity, Q= 200 sản phẩm/ đơn, thời gian xuất là 1 tuần.

B, Phương pháp Lot For Lot: cần bao nhiêu đặt ngần nấy, thời gian sản xuất là 1 tuần

Tháng

Tuần4

C, So sánh mức tồn kho trong 2 phương án

Ở cả 2 phương án đều có uức tồn kho cuối kỳ ở tuần 4 tháng 9 là 30 sản phẩm.Phương pháp Lot For Lot có tồn đầu kỳ vào tuần 1 tháng 10 là 30 sản phẩm, cáctháng còn lại không có tồn đầu kỳ

Phương pháp Fixed Quantity, cả 3 tháng 10, 11, 12, đều có tồn kho đầu kỳ, trừtuần 2 của tháng 11 và tháng 12 là không có tồn đầu kỳ

Như vậy, có thể nói, giao hàng theo phương pháp Fixed Quantity thì lượnghàng tồn đầu kỳ sẽ nhiều hơn so với phương pháp Lot For Lot.

PHẦN LÝ THUYẾT

Bài 1 Trong nhà mấy cơ khí chế tạo thì các phân xưởng, bộ phận sản xuất nào sau đây là chính? Phụ? Phụ trợ? Diễn ra quá trình sản xuất chính

1 Phân xưởng vận tải Phụ trợ

2 Phân xưởng sản xuất dụng cụ Chính, Diễn ra quá trình sản xuất chính.3 Phân xưởng gia công cơ khí Chính

4 Phân xưởng sửa chữa cơ khí Phụ

6 Tổng hợp của tất cả các ưu điểm trên Sai