BÁO CÁO THỰC TẬP KHOA CƠ KHÍ CÔNG NGHỆ ĐÚC

BÁO CÁO THỰC TẬP KHOA CƠ KHÍ CÔNG NGHỆ ĐÚCBÁO CÁO THỰC TẬP KHOA CƠ KHÍ CÔNG NGHỆ ĐÚCBÁO CÁO THỰC TẬP KHOA CƠ KHÍ CÔNG NGHỆ ĐÚCBÁO CÁO THỰC TẬP KHOA CƠ KHÍ CÔNG NGHỆ ĐÚCBÁO CÁO THỰC TẬP KHOA CƠ KHÍ CÔNG NGHỆ ĐÚCBÁO CÁO THỰC TẬP KHOA CƠ KHÍ CÔNG NGHỆ ĐÚCBÁO CÁO THỰC TẬP KHOA CƠ KHÍ CÔNG NGHỆ ĐÚCBÁO CÁO THỰC TẬP KHOA CƠ KHÍ CÔNG NGHỆ ĐÚC

MỤC LỤC PHẦN I Chương I TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY 1) Lịch sử hình thành 2) Tổ chức nhân 3) Nhiệm vụ sản xuất, kinh doanh 4) Sản phẩm Chương II QUY TRÌNH LÀM RA MỘT SẢN PHẨM ĐÚC CỦA CÔNG TY 1) Chế tạo mẫu 2) Chế tạo khuôn 3) Làm ruột 13 4) Lò nấu gang xám 17 5) Rót kim loại 21 6) Tháo vật đúc làm vật đúc 24 7) Các vấn đề khác 27 8) Tóm tắt, kết luận ý kiến đóng góp cho cơng ty 28 PHẦN II 30 Chương I 30 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY Error! Bookmark not defined 1) Lịch sử hình thành 30 2) Tổ chức Công ty 30 3) Sản phẩm 30 Chương II 31 QUY TRÌNH LÀM RA MỘT SẢN PHẨM ĐÚC CỦA CÔNG TY ……………………… 31 1) Làm mẫu 31 2) Làm khuôn 32 3) Làm ruột 399 4) Lò Nấu luyện 399 5) Tháo vật đúc làm vật đúc 44 6) Các vấn đề khác 50 7) Tóm tắt, kết luận, ý kiến đóng góp cho cơng ty 51 LỜI CẢM ƠN Ngành đúc nước ta có bước phát triển mới, cơng trình nghiên cứu cơng nghệ mới, máy móc để khí hóa tự động sản xuất đẩy mạnh Nhờ vậy, suất chất lượng sản phẩm không ngừng tăng lên Nhằm giúp sinh viên có điều kiện tiếp cận cơng nghệ sản xuất ngành đúc,hồn thành chương trình đào tạo, nhà trường, khoa cơng nghệ vật liệu phối hợp đơn vị sản xuất chi tiết đúc địa bàn tổ chức cho chúng em tham quan tìm hiểu cơng ty: Công ty TNHH SX – TM Mười Hợi Cơng ty TNHH khí – xây dựng Nam Long Tại đây, chúng em học tập nhiều điều bổ ích nhằm tạo hành trang cho đường tương lai phía trước Em xin chân thành cảm ơn nhà trường, khoa Công nghệ vật liệu công ty giúp đỡ em để em hồn thành đợt thực tập Tuy nhiên trình thực tập khơng tránh khỏi sai sót, mong cán công ty nhà trường bỏ qua tiếp tục tạo điều kiện cho em khóa sau hồn thành đợt thực tập Một lần em xin chân thành cảm ơn PHẦN I MƯỜI HỢI Chương I TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY Lịch sử hình thành Cơng ty TNHH SX-TM Mười Hợi Bình Dương tiền thân sở đúc Gang Chung Thị Mười (thành lập năm 1989, diện tích 1.500m2) sau doanh nghiệp tư nhân Mười Hợi (thành lập năm 1999 KCN Tân Bình, diện tích 3.700m2) năm 2005 mở rộng sản xuất, đầu tư KCN Tân Đông Hiệp B, Dĩ An, Bình Dương Cơng ty TNHH SX-TM Mười Hợi Bình Dương diện tích 8.600m2, đầu tư máy móc, thiết bị Đài Loan Tổ chức nhân Cơng ty có văn phòng đại diện: Đường số KCN Tân Bình, Q Tân Phú, TP.HCM Nhà máy sản xuất đặt tại: Đường số KCN Tân Đơng Hiệp B, Dĩ An, Bình Dương Tại nhà máy sản xuất (địa điểm thực tập) tổ chức nhân bao gồm: Các cán quản lý kinh tế, sản xuất, kinh doanh, nhân Các nhân viên trực tiếp xuống nơi sản xuất để lấy thông tin sản phẩm chấm công cho công nhân Cuối công nhân trực tiếp tham gia sản xuất, nhà máy có 120 cơng nhân kỹ sư Nhiệm vụ sản xuất, kinh doanh Chuyên đúc sản phẩm Gang, Thép Lò nấu Gang điện có dung tích 1.500kg, 2.000kg Làm khn cho sản phẩm máy làm khuôn F1, F2, FD-1A, FD-2A… Trang bị máy làm ruột cát đại Vệ sinh sản phẩn máy bắn cát xử lý bề mặt Kỹ thuật: Trộn cát, làm khn đúc nấu lò theo cơng nghệ Nhật Bản Sản phẩm Các sản phẩm chủ yếu đúc gang xám, kích thước nhỏ, trung bình đến lớn, chất lượng theo yêu cầu Phân thành loại: Gang xám tiêu chuẩn gang xám phi tiêu chuẩn Một số sản phẩm chủ yếu: mơ tơ, ống khói, phận động … Chương II QUY TRÌNH LÀM RA MỘT SẢN PHẨM ĐÚC CỦA CÔNG TY 1) Chế tạo mẫu Sau nhận đơn đặt hàng đối tác Bộ phận làm mẫu tiếp nhận triển khai công việc Không cần nhiều công cụ hỗ trợ phần mềm trợ giúp thiết kế có sẵn máy tính, cơng việc thiết kế chủ yếu dựa vào kinh nghiệm Các vẽ không cần theo tiểu chuẩn, cần dễ đọc đơn giản Hình1 Một số hình ảnh vẽ thiết kế Cơng việc chế tạo mẫu tốn nhiều thời gian “Vài có mà vài ngày có” lời chia sẻ thợ làm khuôn Các bước để tạo Mẫu: Bước 1: nhận thông tin vật cần đúc lên vẽ thiết kế; Bước 2: tiến hành thiết kế khuôn để đúc mẫu; Bước 3: tiến hành rót kim loại lỏng vào khn; Bước 4: lấy vật mẫu tiến hành gia công để tạo vật mẫu hồn chỉnh Hình Thợ cơng ty trao đổi với việc thiết kế khuôn Hình Một số vật để tạo hình dạng cho mẫu Hình Hệ thống nấu kim loại lỏng Công ty chủ yếu dùng nhôm làm vật mẫu, nhơm khơng bị ơ-xi hòa bề mặt nhẵn bóng Hình Mẫu đúc xong 2)Chế tạo khuôn Tùy vào chất lượng hay yêu cầu sản phẩm mà ta chọn phương pháp làm khn thích hợp Có thể làm khn cát tươi tay (phương pháp thủ công), làm khuôn cát tươi máy (phương pháp bán tự động), làm khuôn cát nhựa… a Làm khuôn tay Dùng để đúc chi tiết phức tạp,có kích thước khối lượng lớn số lượng vừa phải, không nhiều Nhược điểm khuôn tay tốc độ làm chậm hơn, độ xác khơng cao khn máy, ví dụ ống khói có đường kính khoảng 40cm, trọng lượng 1,5kg, ngày người cơng nhân làm 20 khn Bước 1: Chuẩn bị vật liệu Thành phần cát làm khn là: loại sét bentonite (có tính trương nở mạnh kết dính cao) cát Sét bentonite màu vàng Sét bentonite màu trắng Hình Chất kết dính Hình Cát làm khn Sau có đầy đủ loại vật liệu cần thiết Cơng nhân tiến hành trộn cát chất kết dính Trong trình trộn độ ẩm cát cần phải hợp lý, để vừa phát huy đầy đủ tính kết dính sét Benonite mà khơng làm cho khn q ẩm (tránh khuyết tật nước gây rót kim loại lỏng) Hình Trộn cát chất kết dính Bước 2: Làm khn Cần phải chuẩn bị đầy đủ mẫu, hòm khn, cọ, ống inox để tạo hệ thống rót hệ thống thơng hơi, xẻng, cọ có thấm nước… Hòm khn cần phải chọn cho hợp lý với mẫu Với vật đúc mỏng nhỏ mà chọn hòm khn q dày q trình làm cho vật đúc bị khuyết tật Hình Cơng nhân tiến hành làm khn Như hình 9, ta thấy có vật mẫu hình hoa văn nằm bên hòm khn Trước tiến hành đổ cát (đã pha trộn chất kết dính) cơng nhân phủ lớp bột màu trắng với cơng dụng tránh để mẫu dính cát (khi đúc cho lớp bề mặt vật đúc đẹp hơn) Hình 10 Tiến hành đổ cát vào hòm khn Cát cho đầy tràn vào hòm khn, tiến hành nén cát xuống Đa số dùng chày đâm dùng chân nén Công đoạn quan trọng, công đoạn làm kĩ khn khơng bị xệ cho vật đúc mong muốn Còn làm ẩu dẫn đến khuyết tật như: điền chưa đầy hốc, bề mặt vật đúc xấu, thấm chí bể khn (do tác dụng lực đẩy Ác-Si-mét) Hình 11 Tiến hành tháo hòm khn Hình 12 Tiến hành đâm lỗ rót lỗ thơng khí Sau nén chặt, tiến hành lấy mẫu hòm khn Lúc có khn chưa hồn chỉnh chưa có hệ thống rót hệ thống khí Cơng nhân dùng ống inox rỗng đâm vào khuôn để tạo lỗ rót tạo lỗ khí 10 Hình 49 Lật hòm khn lại làm tương tự Sau tiến hành nén sơ nén Sau cơng đoạn khn đạt độ chặt hợp lý Tiến hành tháo khuôn chỉnh sửa chỗ bị hư hỏng Máy hỗ trợ làm khn có hỗ trợ rung (“e”) để lấy mẫu tốt Vậy xong khuôn c) Phương pháp làm khuôn cát-thủy tinh Cát (vật liệu chịu lửa) trộn với – 7% nước thủy tinh (chất dính) thành hỗn hợp làm khn lúc có độ bền thấp sau làm khn, lấy mẫu đúc thổi CO2 vào khn sau 10 - 30s tùy khn to, nhỏ hỗn hợp làm khn cứng lại (đóng rắn), kiểm tra kích thước, sửa, sơn khn, ráp khn chờ rót kim loại, khn có độ bền cao Nguyên tắc phương pháp làm khn khí CO2 thổi vào khn tạo Na2CO3 sinh gel axit silixic, tăng độ nhớt làm hỗn hợp đóng rắn Tuy nhiên khí CO2 đắt nên thời gian thổi cần khống chế, thổi nhiều giảm độ bền gây dòn, khuôn ruột thổi CO2 xong không nên để lâu nước giảm độ bền Hình 49 Cát trộn với nước thủy tinh 38 Phạm vi áp dụng: Thường dùng hỗn hợp cát - nước thủy tinh CO2 cho làm khuôn thép 3) Làm ruột Giống Mười Hợi, Nam Long dùng cát-nhựa để làm ruột khn Phương pháp làm ruột: Nung nóng khn làm ruột-đổ cát nhựa-ruột khn Hình 50 Ruột khn làm xong 4) Lò Nấu luyện a) Lò nấu luyện Sử dụng thiết bị lò trung tần khơng lõi, cơng suất 500kg/mẻ (tuy nhiên q trình nấu nấu 600 – 700kg/mẻ) 39 Hình 51 Lò cơng nhân vớt xỉ b) Nguyên lý vận hành Về nguyên tắc, thiết bị lò vận hành giống Do vậy, thiết bị lò xưởng khí Nam Long giống Mười Hợi Nghĩa gồm cơng đoạn: cho ngun liệu vào lò, điều chỉnh nhiệt độ phù hợp, theo dõi điều chỉnh hàm lượng thành phần kim loại lỏng, loại bỏ xỉ rót thùng Tuy nhiên, Nam Long có điểm khác q trình nấu luyện ta thường điều chỉnh thành phần nguyên liệu hỗn hợp kim loại lỏng khác theo sản phẩm khác Vì xưởng Nam Long đúc chi tiết đa dạng ( gang cầu, thép, thép hợp kim, gang dẻo…) nên q trình nấu luyện khơng hồn toàn đồng c) Đúc gang cầu xưởng khí Nam Long Nguyên liệu Trong đúc gang cầu, thành phần nguyên liệu ban đầu chất biến tính quan trọng định cấu trúc vi mô gang Đây điểm khác biệt so với đúc gang xám thơng thường Ví dụ : thành phần lưu huỳnh thấp, thường nhỏ 0.02% kim loại lỏng sở khoảng 0.008-0.015% kim loại xử lý,tỉ lệ Silic khoảng 22,7% tùy thuộc vào mô đun ứng dụng vật đúc Nguyên liệu chính:Thép dập cúc áovới thành phần Silic cao nồng độ C