Hướng dẫn khảo sát máy gia công áp lực, máy cắt gồm: khái quát về máy gia công lực, cấu tạo và đặc điểm, quy định liên quan (Hàn Quốc), tiêu chuẩn kiểm tra, thiết bị bảo vệ, máy móc kiểm tra, ví dụ tai nạn và cách đối sách, thực hành kiểm tra.
Chương trình đào tạo dự án tăng cường lực phát triển OSHTC Việt Nam Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt Nội dung Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt 01 Khái quát Máy gia công áp lực 02 Cấu tạo đặc điểm 16 03 Quy định liên quan (Hàn Quốc) 80 04 Tiêu chuẩn kiểm tra 100 05 Thiết bị bảo vệ 146 06 Máy móc kiểm tra 170 07 Ví dụ tai nạn cách đối sách 206 08 Thực hành kiểm tra 234 01 Khái quát máy gia công áp lực Mục tiêu học Hiểu khái niệm thuật ngữ liên quan đến máy nén Các loại Máy gia công áp lực Các loại máy cắt Phương thức dẫn động tính máy cắt (2) Sức nén (KN, ton) PART Lực nén tối đa đạt để xử lý mà không gây ảnh hưởng đến chức máy 01 01 Khái quát Máy gia công áp lực (3) Độ dài hành trình (mm) Khoảng cách từ điểm đến điểm trượt (hành trình Máy gia công áp lực trượt) 1) Khái niệm thuật ngữ (4) Chu kì chạy (spm) Số lần chuyển động lên xuống phút khoảng chuyển động trục khuỷu (1) Máy gia công áp lực Máy gia công áp lực máy dùng để nén, cắt tạo hình kim loại vật thể phi kim loại cách để chúng vào khuôn; Máy gia công áp lực thiết kế để phản lực gia tăng vật liệu xử lý trì từ thân máy [Hình 1-1] miêu tả phân tán lực Máy gia công áp lực búa Điểm đặc trưng lớn Máy gia công áp lực nguyên lý Máy gia công áp lực tay quay [Hình 1-2] (5) Diện tích lớp lót (trái phải mm x trước sau mm) Kích thước đỡ, diện tích lớp lót định số kích thước dán khn (6) Diện tích mặt trượt (trái phải mm x trước sau mm) Kích thước mặt trượt Động (7) Độ cao chết (mm) Khoảng cách thẳng đứng từ mặt đỡ đến mặt trượt trượt dừng Bánh đà Khớp điểm trạng thái điều chỉnh trượt Vòng liên kết Trục khuỷu (tay quay) Phanh Thanh truyền (thanh nối) (8) Vị trí thiết lập khối lượng dư (mm) Là phận kiểm tra tính phanh khoảng chuyển động, thiết lập khoảng 150spm 150, 300spm 250 Thanh trượt Chân đế (9) Thời gian dừng tối đa (ms) Thời gian từ lúc rút tay khỏi nút thao tác (hoặc từ lúc chặn tia sáng phận bảo vệ [Hình 1-1] Sự khác biệt Máy gia công áp lực búa ● Hướng dẫn khảo sát Máy gia cơng áp lực, máy cắt [Hình 1-2] Nguyên lý Máy gia công áp lực tay quay quang điện tử) đến lúc trượt dừng Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt ● Chương 프레스 개론 Các loại máy gia công áp lực Khung kiểu OPEN – BACK C (Open back C frame type) (Khung chữ C mở) Khung nguyên khối (Straight side frame) Máy gia công áp lực thủ công Máy gia công áp lực động lực Khung lắp ráp (Combi Straight side frame) Máy gia công áp lực máy Máy gia công áp lực thủy lực Máy gia cơng áp lực khí Máy gia cơng áp lực tay quay Máy gia công áp lực phi quay tay Máy gia công áp lực khớp nối Máy gia công áp lực ma sát Máy gia công áp lực cưa Máy gia cơng áp lực trục vít Máy gia công áp lực liên kết Máy gia công áp lực CAM Máy gia công áp lực đặc thù Máy gia công áp lực thủy lực (nước) Máy gia công áp lực dầu (Crankless Press) Máy gia công áp lực khớp nối (Knuckle Press) Máy gia công áp lực ma sát (Friction Press) Máy gia công áp lực Rack (Rack Press) Máy gia cơng áp lực kiểu vít (Screw Press) Máy gia công áp lực liên kết (Link Press) Điểm ① Máy gia công áp lực tay quay ② Máy gia công áp lực khớp nối ③ Máy gia công áp lực free cushion (đệm khuôn tự do) Khoảng chạy (stroke) Máy gia công áp lực phi tay quay Khung lắp ráp (Combi Straight side frame) Khung kiểu SOLID – BACK C (Solid back “C” frame) (Khung chữ C nguyên khối) Khung kiểu HORN (Khung dạng sừng) Khung kiểu ADJUSTABLE BED (Adjustable bed type) (bệ máy điều chỉnh được) Khung kiểu ARCH (Arch frame type) (Khung dạng vòm) 4) Phân loại theo hình dáng trụ khung máy Khung hình “C” Khung hình “O” 2) Phân loại theo thiết bị dẫn động trượt Máy gia công áp lực tay quay (Crank Press) 01 1) Phân loại theo lực dẫn động Máy gia công áp lực PART 3) Phân loại theo khung máy (Frame) Hình đơn trụ Hình lưỡng trụ Hình lưỡng trụ Hình tứ trụ Khung hình “C” Hình đơn trụ Hình lưỡng trụ Khung hình “O” Hình lưỡng trụ Hình tứ trụ ④ Máy gia cơng áp lực kiểu vít / Rack Máy gia công áp lực CAM (Cam Press) Điểm Thời gian [Hình 1-3] Hình thức khung hướng tiếp cận điểm nguy hiểm (peril point) Máy gia công áp lực máy ● Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt ● Chương 프레스 개론 Kiểu hình chng Kiểu Phân loại Dẫn động từ xuống Dẫn động từ xuống Dẫn động từ lên Kiểu adjustable bed (bệ máy điều chỉnh được) Kiểu nghiêng Kiểu dốc point Kiểu phẳng (2 điểm) 6) Phân loại theo số lượng cách bố trí số đơn vị (unit) trượt point (1 điểm) Dẫn động từ xuống kiểu hình chng Dẫn động từ xuống kiểu nằm ngang point Dẫn dộng từ xuống kiểu hình chng point (2 điểm) point (4 điểm) Dẫn động từ lên kiểu nằm ngang Dẫn động từ xuống kiểu nằm ngang Dẫn động từ lên kiểu nằm ngang Kiểu hình chng Phân loại (4 điểm) Dẫn động từ xuống kiểu nằm ngang Dẫn động từ xuống [Hình 1-4] Phân loại theo phương thức dẫn động Máy gia cơng áp lực tay quay hình lưỡng trụ Kiểu nằm ngang Dẫn động từ xuống Dẫn động từ lên 7) Phân loại theo tầng chuyển động Truyền động trực tiếp (khớp ly hợp đơn động) Kiểu hộp số (khớp ly hợp đơn động) Dạng tác động point Hình “C” kiểu nằm ngang (1 điểm) Hộp số số dẫn động bên khớp ly hợp ma sát lắp ráp Đơn động Phức động 10 ● Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt kiểu tháo rời Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt ● 11 01 Kiểu rộng phẳng Kiểu nằm ngang PART 5) Phân loại theo cấu tạo khung lưỡng trụ Tóm tắt học Thuật ngữ liên quan ●● Sức nén (KN, ton) : Lực nén tối đa đạt để xử lý mà không gây ảnh hưởng đến chức máy ●● Độ dài hành trình (mm) : Khoảng cách từ điểm đến điểm trượt (hành trình trượt) ●● Chu kì chạy (spm) : Số lần chuyển động lên xuống phút khoảng chuyển động trục khuỷu ●● Diện tích lớp lót (trái phải mm x trước sau mm) : Kích thước đỡ, diện tích lớp lót định số kích thước dán khn ●● Diện tích mặt trượt (trái phải mm x trước sau mm) : Kích thước mặt trượt ●● Độ cao chết (mm) : Khoảng cách thẳng đứng từ mặt đỡ đến mặt trượt trượt dừng điểm trạng thái điều chỉnh trượt ●● Vị trí thiết lập khối lượng dư (mm) : Là phận kiểm tra tính phanh khoảng chuyển động, thiết lập khoảng 150spm 150, 300spm 250 ●● Thời gian dừng tối đa (ms) : Thời gian từ lúc rút tay khỏi nút thao tác (hoặc từ lúc chặn tia sáng phận bảo vệ quang điện tử) đến lúc trượt dừng Các loại Máy gia công áp lực 12 ● ●● Phân loại theo lực dẫn động ●● Phân loại theo thiết bị dẫn động trượt ●● Phân loại theo số lượng trượt ●● Phân loại theo khung máy ●● Phân loại theo hình dáng trụ khung máy ●● Phân loại theo cấu tạo khung lưỡng trụ ●● Phân loại theo số lượng cách bố trí unit trượt ●● Phân loại theo tầng chuyển động Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt 02 Cấu tạo đặc điểm Mục tiêu học Có thể nắm cấu tạo Máy gia công áp lực trục khuỷu đơn dẫn động Nắm cấu tạo Máy gia công áp lực lệch tâm Nắm đặc điểm tính Máy gia cơng áp lực khí Nắm cấu tạo Máy gia công áp lực áp suất thủy lực Nắm đặc điểm tính Máy gia cơng áp lực khí 02 Cấu tạo đặc điểm 3b 3a 3c 5a 10c Máy gia cơng áp lực khí chung loại máy có phần trượt sử dụng sức từ máy móc Đối tượng 3f khí đây, giải thích loại Máy gia công áp lực chiếm đa số loại Máy 02 2b Máy gia cơng áp lực khí cần kiểm tra theo nguyên tắc bao gồm tất loại Máy gia công áp lực PART 3e 2a Cấu tạo 3d 1b gia công áp lực Máy gia công áp lực trục khuỷu đơn (Single Crank Press) Máy gia công áp lực không tay quay đơn (Single Crankless Press), Máy gia công áp lực khớp (Knuckle Press), Link 6b Press, Camp Press P 6a D 10a 1) Máy gia công áp lực trục khuỷu đơn 1a Cấu trúc bắt buộc Máy gia công áp lực trục khuỷu đơn cấu trúc Máy gia công áp lực 10b 13 trục khuỷu đơnvà phụ thuộc vào tính cấu trúc mà phân loại thành 11 phận cấu thành Mỗi phận cấu thành lại có nhiều kiểu cấu trúc giới thiệu loại Máy gia công áp lực phổ biến [Hình 2-1] giải thích cấu trúc Máy gia công áp lực trục khuỷu đơn động lớp bánh loại rời (gắn tay quay ma sát) 16 ● Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt Số Bộ phận cấu tạo Bộ phận lắp đặt khuôn Bộ phận lắp đặt khuôn Bộ phận nguồn lực chuyển đổi nguồn lực Chú thích 1a 1b 2a 2b 3a 3b 3c 3d 3e 3f Chú thích Bolster (tấm lót) Slide (bộ phận trượt) Crank Shaft (trục khuỷu) Connecting rod (thanh kết nối) Động điện Belt Pulley (Puli đai) V Belt (Đai chữ V) Trục xoay Hộp số nhỏ Hộp số Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt ● 17 Chương Cấu tạo đặc điểm Số Chú thích Bộ phận tích trữ Bánh đà lượng 5a Friction Clutch (ly hợp ma sát) Ly hợp phanh 5b Brake (phanh) 6a Nút điều khiển 6b Bàn chế ngự, bàn điều khiển, động điện, Vận hành ly hợp phanh 1) Phần thân máy (Frame) Bộ phận cấu tạo thân máy bao gồm khung, ống lót, trượt, trượt knock out phụ kiện gắn vào khung vỏ máy, tay cầm, thang, ổ bi Như giải thích phần chủng loại tính Máy gia cơng áp lực, ngồi loại khung hình C, hình O, gần cầu dao diện, máy móc khơng khí, khí người ta sản xuất nhiều loại thân máy có khung lắp ráp giằng (Tie-rod ), khung Vít nối đường kết nối (Adjust screw) uốn cong (Arch), khung có phần bệ điều chỉnh Loại khung C thường gặp loại máy nhỏ, dạng liền nên giới hạn độ lớn 250 Điều chỉnh trượt Gib (dẫn hướng) Thanh trượt dẫn hướng Knock Out Beam Knock Out 1) 10a Frame (Khung máy) 10 Hỗ trợ áp lực gia công 10b Bộ phận Bed (bệ máy) 10c Crank Shalf Bearing (ổ bi cho trục khuỷu) 6b Bàn chế ngự (Công tắc marknet, ) điện 12a Tham khảo hình 1-36 12 Thiết bị cân đối trọng 13 Die Curshion (đệm khuôn) 13 Khuôn hạn chế nhăn P Dạng di động (Khuôn trên) D Dạng cố định (Khn dưới) 11 Tính đặc điểm Chế ngự chạy máy động [Hình 2-1] Cấu tạo Máy gia công áp lực trục khuỷu đơn gắn hộp số rời [Hình 2-2] Khung mặt thẳng đứng Khung mặt thẳng đứng (Straight Side) có ưu điểm dù có bị biến hình q trình hoạt động đường trung tâm máy dùi/máy khoan khuôn rập không bị lệch Hạn chế độ lớn cấu tạo liền khối Máy gia công áp lực trục khuỷu đơn 250 tấn, với Máy gia 1) Giống bàn máy, sản phẩm đặt lên, đẩy vào vị trí gia cơng sau đưa 18 ● Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt công áp lực trục khuỷu đôi 150 Khung dạng lắp ráp thường gặp loại Máy gia công áp lực lớn mà khó gặp dạng khung liền Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt ● 19 02 Chú thích PART Bộ phận cấu tạo 08 Thực hành kiểm tra Thực hành sử dụng dụng cụ kiểm tra 1) Thước cặp d₁ d₂ d₃ t₁ t₂ c d e f g h i j Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt 08 ● b PART 234 a Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt ● 235 Chương Thực hành kiểm tra 2) Vi kế (micromet) 3) Đồng hồ tròn (round gauge) (1) Cách điều chỉnh điểm Phía vít Phía vít đực (2) Đo đường kính PART 08 236 ● Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt ● 237 Chương Thực hành kiểm tra Thực hành kiểm tra không phá hủy (non-destructive) Số trang Page No of Dữ liệu báo cáo Data of Report Tên sản phẩm Item Name Vật liệu/Độ dày Material/Thickness Ghi lại lỗi Người đặt/ Khách hàng Owner/Customer Số dự án Job No Số vẽ Drawing No Vị trí lỗi Số báo cáo Report No ○○Công ty cổ phần Báo cáo thử nghiệm kiểm tra thẩm thấu Liquid Penetrant Examination Report Tên dự án Project Name Số xác nhận Số sửa đổi Rev.No △ □ inch □ mm Số thứ tự Procedure No Số sản phẩm Item No Số sửa đổi Rev No △ Khối thử nghiệm tiêu chuẩn Standard Test Block Tiêu chuẩn đậu Acceptance Standard Quy định tham khảo Reference Standard Chất thẩm thấu Penetrant Brand : □Xịt Spray □Bàn chải Brush □Chìm lmmerse □ Chất tẩy rửa Remover Brand : □Xịt Spray □Bàn chải Brush □Chìm lmmerse □ Chất hình Developer Brand : □Xịt Spray □Bàn chải Brush □Chìm lmmerse □ Chất tẩy rửa Remover Brand : □Xịt Spray □Bàn chải Brush □Chìm lmmerse □ Phương pháp thử nghiệm Examination Method □Nhuộm Color □Huỳnh quang Fluorescent □Loại bỏ tính hòa tan Solvent-removable □Tính nhờn Post-emulsifiable □Nước rửa Water-washable Identification Accept Reject Grade Interpretion Remarks PART 08 238 ● Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt ● 239 Chương Thực hành kiểm tra Thực hành kiểm tra 1) Kiểm tra an toàn Máy gia cơng áp lực khí (P-1, khớp ly hợp) Số văn đăng ký Số quản lý P-1 Công ty tháng sản xuất năm sản 18 giằng (Tierod) chuyền Hệ thống 28 động không áp má phanh Thiết bị bảo Ngày Người Dây đai Thanh Chân đế 19 Phanh đĩa máy 29 Chủng loại ☑ Loại tọa khí Quy cách Khung □ Loại C □ Loại H □ Loại chân □ Khác Loại ly hợp □ Chốt □ Khóa □ Ma sát □ Khác □ Khơng áp dụng hình thức □ Đạt Lực nén Tấn Xét □ Không đạt 10 Thời gian kiểm định Đối tượng kiểm tra Kiểm Kiểm Kiểm Kiểm tra hay tra hay tra hay tra hay Hạng mục Hạng mục Hạng mục Hạng mục STT STT STT STT không không không không kiểm tra kiểm tra kiểm tra kiểm tra Tiêu chuẩn chung Thể lực nén 11 Bánh 12 bánh Bàn trượt Bàn đứng 13 240 Thang ● 14 15 16 17 Công tắc đĩa quay Ly hợp chốt bàn trượt Ly hợp khóa lăn Ly hợp ma sát khơ Ly hợp ma sát ẩm Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt 23 24 25 26 27 Cân đối trọng Block an toàn Động hợp với cấu tạo điều kiện vận hành chuẩn máy nén ※ Thiết bị an toàn phải theo tiêu Ngoại - Các phận cấu thành phụ tùng Thiết bị quan phải khơng bị nứt, hỏng hóc kiểm tra trạng thái lắp ráp Thiết bị bảo 32 hộ dạng dây kéo tay 33 Hệ thống không áp ※ Khung, trục khuỷu, bánh răng, ⓋⒺ không phá hủy giằng, ly hợp, xi lanh phanh - Mặt trượt bàn trượt, khuôn phần Bàn trượt cố định dao cắt phải khơng bị hỏng hóc, Thiết bị nứt, mài mòn, bàn trượt phải hoạt động kiểm tra trơn tru ⓋⒺⒶ - Bộ phận khóa liên động phải khơng có điện 5,22 khơng phá hủy bất thường Cơng tắc - Công tắc đĩa quay phải không bị biến đĩa quay dạng, lung lay, phần nối không bị lỏng Ly hợp Phanh điện Hệ thống Ⓥ chuẩn chứng nhận an tồn Có Ko Thiết bị bảo hộ dạng 31 đẩy tay Tiêu chung Cầu dao đạp chân Tiêu chuẩn đánh giá - Ly hợp phải phù hợp với tiêu chuẩn kiểm tra an toàn - Phanh phải phù hợp với tiêu chuẩn kiểm tra an toàn ⓋⒶ 13 ⓋⒶ 14-17 ⓋⒶ 18-19 Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt ● 241 08 thao tác Bàn trượt Kết Cách Thiết bị Mục Không kiểm kiểm sử dụng Đạt tra** đạt tra PART Con dấu 22 lắp ráp Bộ phận dừng Bánh đà Ngoại quan trạng thái Có Ko 21 Kết quả* - Thiết bị bảo hộ phải có hình thức thức Đối tượng kiểm tra Có Ko góc độ quay S Hạng T mục T kiểm tra Tên viện Số đỗ hiệu lực Có Ko 20 khuỷu □ Đa hướng xuống □ Đa hướng lên kiểm định Thiết bị bảo hộ dạng 30 quang điện tử Đồng hồ Trục □ Đơn hướng xuống □ Đơn hương lên Bàn trượt thao tác hai tay xuất Các phần cấu hộ dạng Chương Thực hành kiểm tra Đối tượng kiểm tra S Hạng T mục T kiểm tra Tiêu chuẩn đánh giá Đồng hồ - Góc dừng trục khuỷu vượt qua góc độ góc độ thiết lập thiết bị cảm ứng chạy thời quay Kết Cách Thiết bị Mục Không kiểm kiểm sử dụng Đạt tra** đạt tra Hạng mục quản lý* (sử dụng riêng cần thiết) Kết quả* ⓋⒶ 20 ⓋⒶ 21 STT Hạng mục kiểm tra Hạng mục Kết kiểm tra (ghi rõ khơng đạt tiêu chuẩn an tồn) gian (Over run) phải hoạt động - Bộ phận dừng lần sau hành trình phải khơng bị lỗi thao tác, khơng thao tác liên động, sau hành trình phải dừng điểm cao Thiết bị dừng - Bộ phận dừng gấp phải dừng gấp dừng hẳn khoảng thời gian tối đa mà nhà sản xuất định - Thiết bị dừng khẩn cấp phải dừng * Hạng mục quản lý: mội dung quản lý hạng mục nội dung tương ứng tiêu chuẩn khoảng thời gian tối đa, nút dừng gấp đánh giá hạng mục cần thiết kiểm tra an tồn chưa khơi phục lại bàn trượt khơng hoạt động - Block an tồn hoạt động bình thường với Block an tồn bàn trượt phận khóa liên động - Giắc an tồn phải bố trí vị trí 24 ⓋⒶ thao tác hoạt động bình thường Thiết bị 10 bảo hộ - Thiết bị bảo hộ phải phù hợp với tiêu chuẩn kiểm tra an toàn Tiêu chuẩn kiểm tra an toàn STT Hạng mục kiểm tra 11 điện tính vị trí chuyển đổi, thể chủng loại hành trình phương Khác Kết cho người thao tác Máy gia công áp lực, máy cắt (B) Kiểm tra ngoại quan xem khơng có phần đầu sắc Thiết bị ⓋⒺⒶ ( ㏁) đo điện trở cách điện pháp vận hành 12 tra (A) Xem xét điều kiện sức khỏe, đảm bảo an toàn phải thỏa mãn điện áp sử dụng(V)/ (1000+đầu ra(Kw)) ㏁ - Công tắc chuyển đổi phải trì Cách kiểm 27-31 ⓋⒶⒸ - Điện trở ngắt điện động Hệ thống Nội dung kiểm tra tiêu chuẩn đánh giá - Trong trường hợp có rủi ro tai nạn nhọn chìa ngồi 32 Tiêu chuẩn chung (C) Xem xét điều kiện sức khỏe, đảm bảo an tồn cho người thao tác Máy gia cơng áp lực, máy cắt Kiểm tra ngoại quan (D) Kiểm tra bảo hộ, thiết bị ngắt nhiệt nhằm phải đảm bảo cho người thao tác khỏi bị bỏng tiếp xúc với phận phanh, ly hợp hệ thống áp dầu máy cắt, nén PART * Tiêu chuẩn đánh giá: Đánh dấu ○ tương ứng ** Cách kiểm tra: Ⓥ Kiểm tra ngoại quan Ⓔ Kiểm tra thiết bị Ⓐ Kiểm tra hoạt động Ⓒ Đối tượng kiểm tra 08 chứng nhận an toàn 242 ● Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt ● 243 Chương Thực hành kiểm tra Hạng mục STT kiểm tra Nội dung kiểm tra tiêu chuẩn đánh giá Cách kiểm tra Kết STT Hạng mục kiểm tra Bàn trượt, mặt trượt, khuôn phận cố định lưỡi dao (A) Phải thể dễ nhận biết lực nén (hoặc lực cắt với máy cắt) thân máy cắt Máy gia công áp Bàn trượt (B) Mặt trước mặt bên thân máy cắt Máy Thể lực nén gia công áp lực Lực nén (lực cắt với máy cắt) quy cách Bàn đứng thao tác (B) Chiều ngang tiếp giáp bề mặt máy nén, máy cắt mặt bàn đứng thao tác phải 150mm hay không (C) Kết cấu phải đảm bảo không dễ bị trượt chân ngã Việc lắp đặt khoang khí, khoang dầu chân (D) Khi cố định thang, độ nghiêng thang phải Kiểm tra ngoại quan Thang (A) Thanh giằng có phần khớp nối hay khơng thường khơng (B) Hướng rãnh vít giằng có đối lập trên, Khung bảo hộ phận cấu thành khác có hay không liên kết hay không ● Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt ngoại quan (Tie-rod) (C) Thanh giằng đai ốc lắp ráp với có chịu lực nén lực co giãn máy nén hay Kiểm tra ngoại quan khơng (D) Upright (trụ đứng) có chịu lực nén tương ứng 08 244 Kiểm tra Thanh giằng PART bị vênh Thước dây báo hiệu có người làm việc phía hay không Lưỡi dao cố định thiết bị hold down có bình (seal) độ cao từ 2,5m tính từ mặt đất trở lên (F) Trong trường hợp độ cao 6m phải có thiết bị độngcó bình thường khơng thái dấu phải không bị han rỉ, lỏng, rời ngoại quan 60cm Hoạt động bàn trượt phận tác Con dấu Kiểm tra (E) Phần đầu thang phải đặt thò nơi đặt thang bình thường hay không 90 độ, trường hợp chiều cao thang 7m phải lắp đặt giá đỡ lưng Ly hợp, phanh, bánh răng, trục xoay có xoay Bề mặt thân Máy gia công áp lực, máy cắt trạng Thước dây (A) Vị trí bước thang từ 25cm đến 35cm Thanh giằng, bu lơng có nối chặt khơng đặt cao 90cm đến 1m, phần chắn ngoại quan 10cm tính từ sàn phòng chống lỏng cẩn thận lắp ráp Phần chắn bên lan can phải lắp Kiểm tra Phần chắn sát chân lắp đặt cao (B) Các bu lơng, vít không bị lỏng phải Xi lanh phần cố định pít tơng có bình thường ngoại quan Kiểm tra hoạt hỏng hóc trạng thái sau phải lắp đặt mặt đất chắn phụ tùng phải quản lý khơng để nứt, Kiểm tra động phải tuân thủ tiêu chuẩn lan can an tồn (A) Máy gia cơng áp lực phận cấu thành, đế máy có bất thường hay khơng Kết (B) Nếu bàn đứng thao tác có độ cao từ 2m trở lên Nhà sản xuất Thể chứng nhận an tồn, lực nén tra khơng bị trơn trượt, dễ ngã ngoại quan Ngày tháng năm sản xuất Cách kiểm (A) Nếu có bàn đứng thao tác phải ý phần sàn Kiểm tra Số hiệu, năm sản xuất Ngoại quan cắt phải khơng bị mài mòn, hỏng hóc, nứt, bàn trượt phải hoạt đơng trơn tru lực, bàn trượt Nội dung kiểm tra tiêu chuẩn đánh giá máy nén hay không Hướng dẫn khảo sát Máy gia công áp lực, máy cắt ● 245 Chương Thực hành kiểm tra Hạng mục STT kiểm tra Nội dung kiểm tra tiêu chuẩn đánh giá Cách kiểm tra Kết STT Hạng mục kiểm tra Chân đế máy (bolster) Kết ing bearing) 0.5mm trường hợp lăn ngoại quan vòng bi (rolling bearing) thẳng trục hay khơng (C) Phần phía chân đế máy có bị mòn, biến dạng, tra phải 1mm trường hợp vòng bi trượt (slid- Kiểm tra (B) Mặt trên, chân đế máy có song song Cách kiểm Trong [hình 1-2], Chiều dài a từ bán kính 500mm (A) Chân đế máy có chịu lực nén tương ứng hay khơng Nội dung kiểm tra tiêu chuẩn đánh giá Đồng hồ đo Bánh đà hư hại lắp đặt khn cần thiết hay khơng bánh 12 Đồng hồ đo máy nén khí (A) Kiểm tra ngoại quan có bất bình thường hay khơng , chốt phần nối có bị hư hỏng, mài mòn khơng (B) Khoảng cách phần lượn sóng (wave) trục khuỷu thể [hình Trục khuỷu 10 Kiểm tra [hình 1-2] ngoại quan 1-1] phải thỏa mãn a-b