Hướng dẫn làm đồ án Nguyên Lý chi tiết máy

Hướng dẫn làm đồ án Nguyên Lý chi tiết máyHướng dẫn làm đồ án Nguyên Lý chi tiết máyHướng dẫn làm đồ án Nguyên Lý chi tiết máyHướng dẫn làm đồ án Nguyên Lý chi tiết máyHướng dẫn làm đồ án Nguyên Lý chi tiết máyHướng dẫn làm đồ án Nguyên Lý chi tiết máyHướng dẫn làm đồ án Nguyên Lý chi tiết máyHướng dẫn làm đồ án Nguyên Lý chi tiết máy

LƯU Ý VỀ Tính tốn chọn động phân phối tỉ số truyền Công suất lớn trục băng tải: Công suất tương đương Ptđ: Ptd = P1  Pi    P  t i  1  10, 47  kW   ti Hiệu suất truyền động chung: ch  br2 d ol4 nt Công suất cần thiết trục động : Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy 10, 47 Pct = = = 12,93  kW   0,81 Ptd GVHD: Trần Quốc Hùng LƯU Ý VỀ Tính tốn chọn động phân phối tỉ số truyền Tính số vòng quay sơ động nsb: nsb = nlv.uc Với tỉ số truyền chung uc = uh un Để tính uc, chọn sơ tỉ số truyền hộp uh = (hoặc 10) tỉ số truyền truyền ngồi (đai xích) un = (hoặc 2,5) Chọn động cơ: dựa vào bảng tiêu chuẩn, chọn động với u cầu  Có cơng suất động lớn công suất cần thiết: Pđc > Pct không nên lớn nhiều (không q 15%)  Có số vòng quay động nđc  1500 vòng/phút Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng LƯU Ý VỀ Tính tốn chọn động phân phối tỉ số truyền Tính lại tỉ số truyền thực phân phối tỉ số truyền:  Nên chọn trước tỉ số truyền hộp uh = (hoặc 10) tính lại xác tỉ số truyền truyền đai xích (có thể có giá trị lẻ)  Từ tỉ số truyền hộp, dựa vào bảng tiêu chuẩn để phân phối tỉ số truyền truyền bánh cấp nhanh un cấp chậm uc (uh = un uc)  Hoặc dùng cơng thức un = (1,2  1,3)uc Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng Tính cơng suất trục Từ Pmax tính ngược lại công suất trục Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng 4 Tính cơng suất trục  Nếu cơng suất làm việc trục I (8,244 kW) lớn công suất định mức động chọn (7,5 kW), phải chọn lại động khác có cơng suất định mức cao  Nếu công suất làm việc trục I lớn công suất định mức động chọn khơng q 5%, chấp nhận động Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng Tính moment xoắn trục  Nên làm tròn giá trị moment xoắn trục để dễ tính tốn trục Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng CÂU HỎI BẢO VỆ Hãy nêu vị trí vai trò hộp giảm tốc hệ thống dẫn động Cho biết loại hộp giảm tốc ưu nhược điểm loại Nêu cách chọn hợp lý công suất động Nêu cách chọn hợp lý số vòng quay động Phân phối tỷ số truyền cho HGT truyền nào? Khi phân phối tỷ số truyền hộp uh hộp giảm tốc cho truyền hộp cần đảm bảo điều kiện gì? Nếu phân phối khơng hợp lý có ảnh hưởng gì? Quan hệ giá trị momen xoắn trục HGT Momen xoắn ảnh hưởng lên kích thước truyền, kích thước hộp giảm tốc yếu tố khác? Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng LƯU Ý VỀ Tính tốn truyền đai Tiết diện đai thang chọn dựa theo công suất P1 tốc độ quay n1 bánh đai dẫn Công suất P1 công suất trục bánh đai dẫn (kW) Đường kính bánh đai nhỏ d1 lớn d2 chọn tiêu chuẩn: 63 – 71 – 80 – 90 – 100 – 112 – 125 – 140 – 160 – 180 – 200 – 224 – 250 – 280 – 315 – 355 – 400 – 450 – 500 – 560 – 630 – … Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng LƯU Ý VỀ Tính tốn truyền đai Sau chọn d1 d2 theo tiêu chuẩn, phải kiểm tra lại tỉ số truyền đai thực tế: u < 4% Chiều dài đai tính theo : l = 2a + π(d1 + d2 )/2 + /(4a) chọn theo giá trị tiêu chuẩn sau: 400, (425), 450, (475), 500, (530), 560, (600), 630, (670), 710, (750), 800, (850), 900, (950), 1000, (1060), 1120, (1180), 1250, (1320), 1400, (1500), 1600, (1700), 1800, (1900), 2000, (2120), 2240, (2360), 2500, (2650), 2800, (3000), 3150, (3350), 3550, (3750), 4000, (4250), 4500, 5000, 5600 Xác định số đai Z : Z nên từ  Lập bảng thông số truyền đai Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng LƯU Ý VỀ Tính tốn truyền xích Chỉ chọn loại xích lăn Số đĩa xích Z1 Z2 nên chọn số lẻ để xích mòn Cơng suất P1 cơng suất đĩa xích nhỏ (kW) Bước xích p xác định từ tiêu độ bền mòn lề chọn theo giá trị tiêu chuẩn Chỉ nên thiết kế truyền xích lăn dãy Quy tròn số mắc xích x số nguyên chẵn (tại sao?) Lập bảng thông số truyền xích Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng Các lưu ý vẽ vai trục Để chặn bánh theo chiều trục, cần có vai trục Chiều dài phần vai từ – 10mm Đường kính vai trục lớn đường kính trục vị trí lắp bánh khoảng – 10mm Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng Các lưu ý vẽ bạc lót đầu trục x  Nên có bạc lót đầu vào đầu trục  Chiều dài bạc lót phải đủ để chi tiết quay lắp với đầu trục có khoảng cách x đến đầu bulong khoảng 10mm Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng r = 1,53mm De D d  Chiều dày nan hoa (nối moay-ơ với vành răng) C = (0,2  0,3)b C > 10mmm D0  Chiều dài moay-ơ lm có tính then Tốt nên lấy lm = b với b – bề rộng bánh  Đường kính ngồi moay-ơ D = (1,5  1,8)d Nên lấy hệ số lớn bánh gang có mối ghép then b d0 Các lưu ý kết cấu bánh  Vành  = (2,5  4)m với m – module Chú ý:  >  10mm lm  Số lỗ nan hoa từ  lỗ với đường kính lỗ d0 = (12  25)mm đường kính tâm lỗ De = 0,5(D+D0)  Độ dốc đúc hay dập khoảng 1/20 bán kính góc lượn r = (2  5)mm X  Khi khoảng cách từ chân đến rãnh then X  2,5m bánh phải làm liền trục Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng Các lưu ý vẽ các bánh ăn khớp  Phần ăn khớp bánh phải thể đủ đường nét: đường kính vòng chia, đường kính đỉnh răng, đường kính đáy (có khe hở)  Đường kính đỉnh bánh dẫn vẽ nét thấy Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng Các lưu ý vẽ vòng chắn dầu  Có  rãnh  Lắp cho vòng chắn ló ngồi vỏ  2mm x  Cần có khoảng cách x  10mm từ mặt đầu vòng chắn dầu đến mặt đầu bánh để cảo ổ lăn khỏi trục Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng 10 Các lưu ý vẽ lỗ bulong lắp nắp thân  Bố trí tâm bulong ghép nắp ổ cho đầu bulong đai ốc không chạm vào thành hộp dùng chìa khóa vặn Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng 11 Các lưu ý Khoảng cách từ Đỉnh bánh lớn đến đáy hộp Δ1 Δ1 = (3 ÷ 5) x x = 10 ÷ 15mm Δ1 Vẽ đường nét đứt thể mức dầu cao thấp x Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng 12 Nếu không thỏa điều kiện mức dầu bôi trơn, dùng bánh phụ (bằng Tectolit phi kim) có kết cấu hình vẽ Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng 13 Các lưu ý vẽ que thăm dầu Bulong tách nắp hộp Que thăm dầu không vướng vào bề mặt ghép nắp thân Bố trí que thăm dầu nghiêng góc 45-600 so với mặt phẳng ngang Chú ý vẽ ren phần khía nhám que thăm dầu Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng 14 Các lưu ý vẽ chỗ tháo dầu Mặt đáy hộp nên làm dốc phía lỗ tháo dầu với độ dốc ÷ 2°, đồng thời chỗ tháo dầu nên làm lõm xuống, mục đích để dầu chảy dễ dàng Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng 15 Các lưu ý với vẽ Bulong tách nắp hộp Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng 16 Các lưu ý vẽ kết cấu vỏ hộp Chú ý kết cấu lỗ lắp bulong (chọn hai dạng: lồi lõm) Chú ý kết cấu phần đáy hộp Các cung cong thành hộp r  0,5 (r khoảng  5mm) Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng 17 Các lưu ý vẽ nắp hộp Vòng phớt Nắp ổ thủng x Nắp ổ kín Chiều dài mặt trụ định tâm nắp ổ lỗ hộp x = 57mm Nếu x lớn đường kính phải hạ bậc để giảm diện tích tiếp xúc Nắp ổ thủng: phải có vòng phớt (tra kích thước theo bảng tiêu chuẩn) Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng 18 Các lưu ý vẽ then đầu trục Sai Đúng  Chiều dài phần rãnh then trục khơng q sâu vào phần bạc lót Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng 19  Chiều mặt cắt vòng vòng ngồi ổ lăn phải ngược  Chiều mặt cắt chi tiết gần phải ngược Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng 20 ... rộng bánh Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy mm mm GVHD: Trần Quốc Hùng CÁC LƯU Ý VỀ TÍNH TỐN THIẾT KẾ TRỤC Phải phân tích vẽ sơ đồ đặt lực trục (vẽ D hay D) Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD:... TRUYỀN BÁNH RĂNG Chọn chi u rộng bánh dẫn lớn bánh bị dẫn 10% bề rộng b tính tốn (khoảng  5mm) Giải thích sao? b2 = b (bề rộng bánh tính tốn) b1 = b2 + (45) mm b1 b2 Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy. .. nhiều Giải thích lý do?  Sau tăng a, bắt buộc phải tính lại truyền bánh Đồ án Nguyên lý – Chi tiết máy GVHD: Trần Quốc Hùng CÁC LƯU Ý VỀ TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG Nên dùng bánh tiêu chuẩn