MỘT SỐ YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN ĐỘ TRẮNG CỦA GIẤY IN 90% ISO TẠI NHÀ MÁY GIẤY BÌNH AN

Làm thí nghiệm, tìm ra sự ảnh hưởng của một số yếu tố đến độ trắng của giấy in như ảnh hưởng của tỷ lệ phối trộn các loại bột, ảnh hưởng của chất tăng trắng, ảnh hưởng của chất màu và đư

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

Tháng 7/2010

MỘT SỐ YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN ĐỘ TRẮNG CỦA GIẤY IN 90%

ISO TẠI NHÀ MÁY GIẤY BÌNH AN

Tác giả

HÀ THỊ PHƯƠNG THẢO

Khóa luận được đệ trình để đáp ứng yêu cầu

cấp bằng kỹ sư ngành Công nghệ giấy và bột giấy

Giáo viên hướng dẫn:

Tiến sĩ Phan Trung Diễn

Tháng 7 năm 2010

ii

LỜI CẢM ƠN

Em xin gửi lời cảm ơn đến:

Ban Giám hiệu Trường Đại Học Nông Lâm Tp Hồ Chí Minh, Ban chủ nhiệm Khoa Lâm Nghiệp và các thầy cô trong Bộ môn Công Nghệ Giấy và Bột Giấy đã dạy

dỗ, truyền đạt những kiến thức quý báu và tạo điều kiện thuận lợi cho em trong thời gian học tập qua

Ban Giám Đốc Nhà máy giấy Bình An cùng các cô chú, anh chị các phòng ban

đã tạo mọi điều kiện, nhiệt tình giúp đỡ, truyền đạt kinh nghiệm và chỉ bảo em trong suốt thời gian thực tập tốt nghiệp tại Nhà máy

Tiến sĩ Phan Trung Diễn đã tận tình hướng dẫn, dìu dắt giúp em hoàn thành tốt

đề tài

Xin chân thành cảm ơn!

TPHCM, tháng 07/2010 Sinh viên

Hà Thị Phương Thảo

TÓM TẮT

Đề tài “Một số yếu tố ảnh hưởng đến độ trắng của giấy in 90% ISO tại Nhà máy giấy Bình An” được tiến hành tại nhà máy giấy Bình An, phòng thí nghiệm Trung tâm công nghệ giấy và bột giấy, trường Đại Học Nông Lâm Tp.HCM thời gian từ

23/2 – 29/5/2010

Đề tài được thực hiện bằng cách:

Khảo sát quy trình sản xuất giấy in, theo dõi quá trình chuẩn bị bột, thu thập số liệu thực tế và tài liệu do nhà máy cung cấp Xác định các yếu tố ảnh hưởng đến độ trắng của giấy

Tiến hành thí nghiệm một số yếu tố ảnh hưởng đến độ trắng của giấy in như: tỷ

lệ phối trộn các loại bột, chất tăng trắng, chất màu Thí nghiệm được bố trí theo kiểu hoàn toàn ngẫu nhiên một nhân tố trên cơ sở một số yếu tố kĩ thuật và thông số cơ bản

đã thu thập được tại nhà máy Nghiên cứu tỷ lệ phối trộn các loại bột ta giữ nguyên mức dùng hóa chất tại nhà máy, thay đổi tỷ lệ bột cơ – bột hóa lần lượt là 25- 75; 20- 80; 15- 85; 10- 90; 5- 95 Đối với OBA ta làm thí nghiệm với 10 mức dùng từ 0 - 0,45% so với bột KTĐ.Tương tự màu tím và xanh làm thí nghiện với 6 mức dùng lần lượt là 0 – 0,025% và 0 – 0,01% so với bột KTĐ

Kết quả thu được:

 Tỷ lệ phối trộn bột hóa càng nhiều thì độ trắng của giấy càng cao Tỷ lệ phối trộn bột hóa thích hợp để giấy có độ trắng 90% ISO là 85%

 Ảnh hưởng của chất tăng trắng (OBA): Làm tăng đáng kể độ trắng của giấy, tuy nhiên do giá thành của OBA rất cao nên phải sử dụng ở tỷ lệ hợp lý

 Ảnh hưởng của chất màu: Tùy theo thị hiếu của khách hàng mà gia chất màu hợp lý Cần khống chế lượng màu sao cho không làm mất vẻ mỹ quan và giảm

độ trắng của giấy

DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT

CTMP Chemi Themo Mechanical Pulp

Bột hóa nhiệt cơ TMP Themo Mechanical Pulp

Bột nhiệt cơ

CRD Completely Randomizied Design Kiểu bố trí hoàn toàn ngẫu nhiên CTMP Chemi Themo Mechanical Pulp

Bột hóa nhiệt cơ GCC Canxi Cacbonat nghiền KTĐ Khô tuyệt đối

LPKP Large Bleached Kraft Pulp

Bột hóa tẩy trắng gỗ lá rộng NPKP Needle Bleached Kraft Pulp

Bột hóa tẩy trắng gỗ lá kim OBA Optical Brightening Agents Chất tăng trắng quang học PCC Canxi Cacbonat kết tủa TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam WTO World Trade Organization

Tổ chức thương mại thế giới

ISO International Standard Organization

Tố chức tiêu chuẩn hóa quốc tế

DANH SÁCH CÁC BẢNG

Trang

Bảng 2.1: Công tác lao động tại nhà máy 5

Bảng 2.2: Tiêu chuẩn chất lượng của bột NBKP 10

Bảng 2.3: Tiêu chuẩn chất lượng của bột LBKP 11

Bảng 2.4: Tiêu chuẩn chất lượng của bột CTMP 12

Bảng 2.5: Tính chất của OBA ở các mức sulfunate khác nhau 18

Bảng 3.1: Các tỷ lệ phối trộn các loại bột khác nhau 22

Bảng 3.2: Các mức dùng OBA trong thí nghiệm 23

Bảng 3.3: Các mức dùng cartarent violet trong thí nghiệm 23

Bảng 3.4: Các mức dùng cartarent blue trong thí nghiệm 24

Bảng 4.1: Các thông số kỹ thuật của GCC dùng trong nhà máy 31

Bảng 4.2: Thông số kỹ thuật của tinh bột cation TAP-GD 32

Bảng 4.3: Tính chất hóa lý của Leucophor AP liquid (Clariant) 33

Bảng 4.4: Tính chất hóa lý của màu xanh, tím 34

Bảng 4.5: Tính chất hóa lý của PK 435 35

Bảng 4.6: Tính chất hóa lý của NP882 35

Bảng 4.7: Bảng kết quả ảnh hưởng của tỷ lệ phối trộn các loại bột đến độ trắng của giấy in 37

Bảng 4.8 : Bảng kết quả ảnh hưởng của OBA đến độ trắng của giấy in 38

Bảng 4.9: Bảng kết quả ảnh hưởng của cartarent violet lên độ trắng của giấy in 39

Bảng 4.10: Bảng kết quả ảnh hưởng của cartarent blue lên độ trắng của giấy 40

DANH SÁCH CÁC HÌNH

Trang

Hình 2.1: Mô hình tổ chức của nhà máy 4

Hình 2.2: Sự tương tác giữa ánh sáng và giấy 5

Hình 2.3: Cấu trúc metyl violet của một loại phẩm màu cơ bản 13

Hình 2.4: Một số phẩm màu trực tiếp hay sử dụng 15

Hình 2.5: Cấu trúc cơ bản của OBA 16

Hình 2.6: Loại Disulphonyl dùng cho phần ướt 17

Hình 2.7: Loại Tetrasulphonyl dùng cho phần ướt và ép quang .17

Hình 2.8: Loại Hexasulphony dùng cho tráng phủ và ép quang 17

Hình 3.1: Sơ đồ bố trí thí nghiệm 21

Hình 4.1: Sơ đồ khối quy trình sản xuất giấy in 28

Hình 4.2: Sơ đồ khối công đoạn chuẩn bị bột 29

Hình 4.3: Sơ đồ khối công đoạn xử lý bột không hợp cách 30

Hình 4.4: Đồ thị thể hiện ảnh hưởng của tỷ lệ phối trộn các loại bột đến độ trắng của giấy in 37

Hình 4.5: Đồ thị thể hiện ảnh hưởng của OBA đến độ trắng của giấy in 38

Hình 4.6: Đồ thị thể hiện ảnh hưởng của cartarent violet lên độ trắng của giấy in 39

Hình 4.7: Biểu đồ thể hiện ảnh hưởng của cartarent blue lên độ trắng của giấy in 40

MỤC LỤC

Trang

Trang tựa i

LỜI CẢM ƠN ii

TÓM TẮT iii

DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT iv

DANH SÁCH CÁC BẢNG v

DANH SÁCH CÁC HÌNH vi

Chương 1 MỞ ĐẦU 1

1.1 Tính cấp thiết của đề tài 1

1.2 Mục đích đề tài 1

1.3 Mục tiêu đề tài 1

1.4 Giới hạn đề tài 2

Chương 2 TỔNG QUAN 3

2.1 Tổng quan về nhà máy giấy Bình An 3

2.1.1 Vị trí địa lý 3

2.1.2 Cơ cấu các loại sản phẩm 3

2.1.3 Hoạt động sản xuất 3

2.1.4 Công tác quản trị tại nhà máy Bình An 4

2.1.5 Bố trí lao động tại nhà máy 4

2.2 Lý thuyết cơ bản về độ trắng của giấy 5

2.2.1.Giới thiệu chung 5

2.2.2 Vùng ánh sáng khả kiến 5

2.2.3 Màu sắc của giấy 6

2.2.4 Độ trắng của giấy 6

2.2.4.1 Định nghĩa 6

2.2.4.2 Một số định nghĩa về đặc tính quang học của giấy 7

2.2.4.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ trắng của giấy 7

2.2.4.3.1 Ảnh hưởng của thành phần nguyên liệu 7

2.2.4.3.2 Ảnh hưởng của chất phụ gia 7

2.2.4.3.3 Ảnh hưởng của chất lượng nước sử dụng 8

2.2.4.3.4 Ảnh hưởng của nhiệt độ và ánh sáng 8

2.2.4.4 Những phương pháp làm tăng độ trắng của giấy 8

2.2.4.4 1 Sử dụng chất độn 8

2.2.4.4.2 Sử dụng chất làm trắng quang học 8

2.2.4.4.3 Sử dụng chất màu 9

2.2.4.4.4.Tráng phấn bề mặt giấy 10

2.3 Tổng quan về nguyên liệu để sản xuất giấy in tại nhà máy giấy Bình An 10

2.3.1.Lý thuyết bột sớ dài 10

2.3.2 Lý thuyết bột sớ ngắn 11

2.3.3 Bột hóa nhiệt cơ (CTMP) 12

2.3.4 Giấy vụn, tồn kho 12

2.4 Tổng quan về phẩm màu và chất tăng trắng 13

2.4.1 Phẩm màu 13

2.4.1.1 Phẩm màu cơ bản 13

2.4.1.2 Phẩm màu trực tiếp 14

2.4.1.3 Bột màu phân tán 15

2.4.1.4 Bột màu huỳnh quang 15

2.4.1.5 Một số yếu tố ảnh hưởng đến quá trình nhuộm màu 16

2.4.2 Chất tăng trắng OBA 16

Chương 3 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 19

3.1 Nội dung nghiên cứu 19

3.1.1 Phần khảo sát 19

3.1.2 Phần thí nghiệm 19

3.2 Phương pháp nghiên cứu 19

3.3 Bố trí thí nghiệm 24

3.3.1.Sơ đồ bố trí thí nghiệm 24

3.3.2 Thí nghiệm 1 khảo sát ảnh hưởng của tỷ lệ phối trộn các loại bột lên độ trắng của giấy in 22

3.3.3 Thí nghiệm 2 khảo sát ảnh hưởng của OBA đến độ trắng của giấy in 22

3.3.4 Thí nghiệm 3 khảo sát ảnh hưởng của cartarent violet lên độ trắng của giấy

in 23

3.3.5.Thí nghiệm 4 khảo sát ảnh hưởng của cartarent blue lên độ trắng của giấy in 23

3.4 Phương pháp xử lý số liệu 24

Chương 4 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 25

4.1 Kết quả khảo sát 25

4.1.1 Quy trình sản xuất giấy in tại nhà máy giấy Bình An 25

4.1.1.1 Sơ đồ quy trình sản xuất 25

4.1.1.2 Sơ đồ công đoạn chuẩn bị bột 25

4.1.1.3 Xử lý bột không hợp cách 27

4.1.1.4 Quy trình xeo giấy 27

4.1.2.Một số phụ gia sử dụng trong sản xuất giấy 31

4.1.2.1 Keo AKD (Alkyl ketene dimer) 31

4.1.2.2 Chất độn CaCO3 31

4.1.2.3 Tinh bột cation 32

4.1.2.4 Chất tăng trắng (OBA) 32

4.1.2.5 Phẩm màu 33

4.1.2.6 Chất bảo lưu 34

4.1.3 Kết quả khảo sát 35

4.2 Kết quả thí nghiệm 37

4.2.1 Thí nghiệm khảo sát ảnh hưởng của tỷ lệ phối trộn các loại bột lên độ trắng của giấy in 37

4.2.2 Thí nghiệm khảo sát ảnh hưởng của OBA đến độ trắng của giấy in 38

4.2.3 Thí nghiệm khảo sát ảnh hưởng của cartarent violet lên độ trắng của giấy in 39

4.2.4 Thí nghiệm khảo sát ảnh hưởng của cartarent blue lên độ trắng của giấy in 40

Chương 5 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 42

5.1 Kết luận 42

5.2 Kiến nghị 42

TÀI LIỆU THAM KHẢO 44

PHỤ LỤC 1 45

x

PHỤ LỤC 2 48

PHỤ LỤC 3 50

PHỤ LỤC 4 51

PHỤ LỤC 5 54

Chương 1

MỞ ĐẦU

1.1 Tính cấp thiết của đề tài

Ngày nay khoa học kĩ thuật, kinh tế và xã hội phát triển, đời sống con người được nâng cao, nhu cầu sử dụng giấy cũng gia tăng, đặc biệt là mặt hàng giấy in, giấy viết Trước sự thay đổi đó, công nghệ sản xuất cũng như chất lượng sản phẩm cần phải không ngừng được cải tiến Một vấn đề đặt ra cho doanh nghiệp trong nước sản xuất mặt hàng giấy in nói chung cũng như nhà máy giấy Bình An nói riêng là chất lượng sản phẩm, trong đó chỉ tiêu về độ trắng có ý nghĩa rất quan trọng Đặc biệt, khi Việt Nam gia nhập WTO, từng bước hội nhập nền kinh tế quốc tế thì sự cạnh tranh giữa sản phẩm trong nước với các sản phẩm nước ngoài ngày càng gay gắt hơn Do đó, làm thế nào để tạo ra được những sản phẩm giấy in vừa đảm bảo sự ổn định độ trắng vừa giảm giá thành sản phẩm, đáp ứng được nhu cầu của xã hội để đủ sức cạnh tranh trên thị trường chính là vấn đề mà các doanh nghiệp cần quan tâm

Vì vậy được sự cho phép của lãnh đạo nhà máy giấy Bình An, Ban chủ nhiệm khoa Lâm nghiệp và Bộ môn Công nghệ sản xuất giấy và bột giấy, tôi tiến hành thực hiện đề tài: “Một số yếu tố ảnh hưởng đến độ trắng của giấy in 90% ISO tại nhà máy giấy Bình An”

1.2 Mục đích đề tài

Đề tài này được thực hiện nhằm mục đích tìm ra định mức sử dụng nguyên liệu

và hóa chất tối ưu để ổn định độ trắng, nâng cao chất lượng sản phẩm giấy in 90% ISO

1.3 Mục tiêu đề tài

Trong quá trình thực hiện đề tài, tôi đề ra những mục tiêu như sau:

Khảo sát quy trình sản xuất giấy in tại nhà máy giấy Bình An

Tìm hiểu các các yếu tố ảnh hưởng đến độ trắng của giấy

2

Tìm hiểu đặc tính của nguyên liêu và một số loại hóa chất dùng để sản xuất giấy in 90% ISO

Làm thí nghiệm, tìm ra sự ảnh hưởng của một số yếu tố đến độ trắng của giấy

in như ảnh hưởng của tỷ lệ phối trộn các loại bột, ảnh hưởng của chất tăng trắng, ảnh hưởng của chất màu và đưa ra định mức sử dụng hợp lý cho sản xuất giấy in độ trắng 90% ISO

1.4 Giới hạn đề tài

Có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ trắng của giấy nhưng do thời gian có hạn

và điều kiện không cho phép nên nội dung đề tài chỉ khảo sát một số yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến độ trắng của giấy trong quá trình sản xuất, không đi sâu vào phân tích và tính toán giá thành sản phẩm

Khảo sát ảnh hưởng của tỷ lệ phối trộn giữa bột hóa nhập và bột CTMP Tân Mai

Khảo sát ảnh hưởng của chất tăng trắng leucophor AP liquid

Khảo sát ảnh hưởng của chất màu xanh cartarent blue và màu tím cartarent violet

Vị trí nhà máy cách thành phố Hồ Chí Minh 25 km, xa lộ Hà Nội 1 km, cách

ga đường sắt sóng thần 10 km, cách cảng Sài Gòn 25 km Điều này rất thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên vật liệu và tiêu thụ sản phẩm

2.1.2 Cơ cấu các loại sản phẩm

Nhà máy giấy Bình An với tên giao dịch là COGIMEKO, là doanh nhiệp nhà nuớc trực thuộc tổng công ty giấy Tân Mai, với các mặt hàng kinh doanh chủ yếu sau:

Phân xưởng giấy 1 gồm có 3 máy giấy, trong đó có 1 máy xeo dài chạy với tốc

độ 170 m/phút và 2 máy xeo tròn chạy với tốc độ 75 m/phút Năng suất mỗi máy đạt khoảng

4

10 tấn giấy/ngày Phân xưởng giấy 2 có 1 máy giấy tốc độ 450 m/phút với công suất hiện tại khoảng 70 - 90 tấn/ngày, sản xuất khoảng 300 - 320 ngày/năm Công suất của toàn nhà máy đạt khoảng 3000 – 3500 tấn/tháng

2.1.4 Công tác quản trị tại nhà máy Bình An

Hình 2.1: Mô hình tổ chức của nhà máy

Cùng với sự phát triển lớn mạnh của nhà máy, đội ngũ cán bộ quản lý, cán bộ khoa học kỹ thuật cũng đã phát triển không ngừng và từng bước trưởng thành để đáp ứng được nhiệm vụ chính trị cũng như sản xuất của nhà máy Đặc biệt ban lãnh đạo và đội ngũ cán bộ khoa học kỹ thuật đều có kinh nghiệm trong quản lý điều hành sản xuất giấy, một trong số cán bộ đã từng được đào tạo ở Liên Xô cũ

2.1.5 Bố trí lao động tại nhà máy

Nhà máy chia 1 ngày làm việc làm 3 ca

PHÒNG

KĨ THUẬT VẬT

SẢN XUẤT

PHÒNG

NHÂN

SỰ &

TÀI CHÍNH

Bảng 2.1: Công tác lao động tại nhà máy

Bộ phận Số lượng nhân công

Chuẩn bị bột 8

Xeo 5 Kiểm nghiệm 2

Kiểm tra chất lượng 2

2.2 Lý thuyết cơ bản về độ trắng của giấy

2.2.1.Giới thiệu chung

Khi ánh sáng gọi là tia tới chiếu vào bề mặt giấy thì năng lượng ánh sáng đó sẽ

bị chia thành ba phần:

Tia phản xạ từ tấm giấy, liên quan đến độ trắng của giấy

Tia khúc xạ là tia đi qua được tấm giấy nhưng đã bị bẻ đi một góc so với tia tới

Tia khúc xạ liên quan đến độ thấu sáng, độ trong suốt, độ đục của giấy

Một phần năng lượng bị hấp thụ bởi tấm giấy (làm tấm giấy nóng lên)

Hình 2.2: Sự tương tác giữa ánh sáng và giấy 2.2.2 Vùng ánh sáng khả kiến

Có nhiều loại sóng khác nhau từ những bức xạ tia X tần số cao đến những sóng

radio dao động thấp có bước sóng chừng hơn 1 km Khi bước sóng nằm trong khoảng

từ 400.10-9 đến 700.10-9 m (400 ÷ 700 nm) thì bức xạ của nó nằm trong vùng nhìn

thấy

Phổ màu cho ta thấy vùng ánh sáng màu xanh da trời từ bước sóng 400 ÷ 500

nm, sau đó là vùng trung gian màu xanh lá và vàng ở bước sóng 500 ÷ 600 nm và

vùng ánh sáng đỏ từ bước sóng lớn hơn 600 nm, và bước sóng nhỏ hơn 400 nm được

gọi là vùng tia cực tím

6

Mặc dù tia cực tím nằm trong vùng không nhìn thấy nhưng nó đóng vai trò quan trọng trong đặc tính quang học của bột và giấy Nó làm tăng lên ấn tượng màu trắng của sản phẩm do việc sử dụng các tác nhân huỳnh quang làm ánh sáng tia cực tím chuyển sang màu xanh da trời thuộc vùng ánh sáng nhìn thấy được

2.2.3 Màu sắc của giấy

Màu sắc có được khi ánh sáng của một bước sóng nào đó bị hấp thụ Nếu một vật phản xạ hầu hết ánh sáng chiếu vào và sự phản xạ truyền đi như nhau trong toàn bộ quang phổ kế thì vật mang màu trắng Ngược lại nếu phần lớn ánh sáng chiếu vào bị hấp thụ thì vật mang màu xám hay đen Vật mang màu khác nhau khi hấp thụ những bước sóng khác nhau

Khi trong giấy có sử dụng phẩm màu sẽ làm cho giấy mang màu Bản chất của hiện tượng này là: ánh sáng mặt trời là ánh sáng trắng, tổng hợp của các tia sáng màu

đỏ, cam, vàng, lục, lam, chàm, tím, các ánh sáng màu này có chiều dài bước sóng khác nhau, khi ánh sáng trắng chiếu vào giấy các phân tử của chất phẩm màu có khả năng hấp thụ một số màu trong số các màu đó Kết quả là chỉ có những màu nào không bị hấp thụ sẽ được phản xạ lại, đó là màu của giấy Giấy có màu xanh da trời thì hấp thụ ánh sáng đỏ và ánh sáng xanh lá nhưng phản xạ ánh sáng xanh da trời Giấy có màu xanh lá thì vùng ánh sáng màu đỏ và màu xanh da trời bị hấp thụ và vùng xanh lá được phản xạ Màu đỏ tăng lên khi màu xanh da trời và màu xanh lá bị hấp thụ

2.2.4 Độ trắng của giấy

2.2.4.1 Định nghĩa

Độ trắng được biểu thị bằng tỷ số giữa cường độ của tia phản xạ so với tia tới, cường độ tia phản xạ càng cao thì độ trắng của giấy càng cao Như vậy cường độ của tia phản xạ sẽ xác định độ trắng của giấy (Cao Thị Nhung, 2005)

Hệ số phản xạ R: là tỷ số được biểu diễn bằng phần trăm (%) giữa bức xạ được phản xạ bởi một vật thể và bức xạ được phản xạ bởi một vật thể khuếch tán phản xạ lý tưởng trong cùng một điều kiện

Hệ số phản xạ đặc trưng R∞: là hệ số phản xạ của một lớp hoặc một tập nguyên liệu có độ dày đủ để đảm bảo tính mờ đục, nghĩa là khi tăng độ dày của tập bằng cách tăng số lượng tờ vẫn không làm thay đổi kết quả đo hệ số phản xạ

Độ trắng ISO (Hệ số phản xạ khuếch tán xanh): là hệ số phản xạ đặc trưng được

đo trên máy đo phản xạ tiêu chuẩn, với bộ lọc hoặc chức năng tương ứng có chiều dài bước sóng hữu hiệu là 457 nm , chiều rộng tại 1/2 độ cao là 44 nm, được điều chỉnh để lượng UV (cực tím) của ánh sáng tới trên bề mặt mẫu thử tương đương với nguồn sáng

C của CIE (Commission Internationale de l’élairage)

2.2.4.2 Một số định nghĩa về đặc tính quang học của giấy

Độ thấu sáng của giấy là khả năng cho ánh sáng đi qua Tia khúc xạ càng lớn thì độ thấu sáng của giấy càng lớn

Độ trong suốt của giấy là khả năng từ phía bên này của tấm giấy nhìn thấy được hình ảnh đặt ở bề mặt bên kia của tấm giấy Ánh sáng mặt trời đến mặt giấy được coi

là các tia song song, nếu sau khi bị khúc xạ chúng vẫn song song thì ta sẽ nhìn rõ hình ảnh từ phía bên kia tấm giấy Như vậy sự đồng nhất về hướng của tia khúc xạ càng lớn thì giấy càng trong suốt

Độ đục của giấy là khả năng phía bên này của tấm giấy thì không nhìn thấy được hình ảnh đặt ở mặt bên kia của tấm giấy

2.2.4.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ trắng của giấy

2.2.4.3 1 Ảnh hưởng của thành phần nguyên liệu

Màu của xơ sợi chủ yếu là do thành phần lignin trong gỗ có màu tối Lignin là nguyên nhân làm cho bột sẩm màu Hàm lượng lignin trong gỗ lá rộng (20 ÷ 30%) thấp hơn trong gỗ lá kim (27 ÷ 30%) Do vậy giấy sản xuất từ bột gỗ lá rộng thường có

độ trắng cao hơn bột gỗ lá kim Độ trắng của bột càng cao thì cho ra giấy có độ trắng càng cao Quá trình bảo quản và thời gian tồn trữ bột cũng ảnh hưởng đến độ trắng của giấy

2.2.4.3.2 Ảnh hưởng của chất phụ gia

Độ trắng của giấy được tổng hợp từ độ trắng của xơ sợi và độ trắng của các chất phụ gia, nhất là độ trắng của chất độn sử dụng trong quá trình sản xuất giấy Độ trắng của giấy có sử dụng chất độn thường cao hơn giấy không sử dụng chất độn Đối với mỗi loại bột giấy có độ trắng nhất định thì cần chọn chất độn có độ trắng thích hợp

8

2.2.4.3.3 Ảnh hưởng của chất lượng nước sử dụng

Độ trắng của giấy còn phụ thuộc vào chất lượng nước sử dụng trong sản xuất giấy Nước phải trong, không màu, không chứa các muối oxit sắt Nước cấp cho sản xuất giấy trắng cần phải được tách bỏ ion kim loại nặng và tách lọc các chất cặn mịn

2.2.4.3.4 Ảnh hưởng của nhiệt độ và ánh sáng

Khi giấy chịu tác dụng của nhiệt độ và tiếp xúc với ánh sáng mặt trời thì sẽ làm giảm độ trắng của giấy, hiện tượng này gọi là hiện tượng hồi màu hoặc hiện tượng lão hóa của giấy, gây tác hại cho quá trình bảo quản và sử dụng giấy vì nó làm giảm mỹ quan và chất lượng của sản phẩm

Để giảm sự ngả vàng của giấy trắng người ta có thể áp dụng nhiều biện pháp công nghệ như: rửa bột sau nấu, sau tẩy thật sạch, chọn hóa chất và quy trình tẩy cho thích hợp, dùng nước cấp đã qua xử lý lắng lọc triệt để các chất lơ lửng và các ion sắt thì mới sản xuất được các loại giấy vừa có độ trắng cao vừa có độ hồi màu thấp

2.2.4.4 Những phương pháp làm tăng độ trắng của giấy

2.2.4.4 1 Sử dụng chất độn

Cách tăng độ trắng hiệu quả nhất cho giấy là sử dụng các chất độn như : cao lanh, bột

đá vôi (GCC, PCC), bột talc, oxyt kẽm, dioxyt titan Chất độn nào có độ trắng cao, hệ

số khúc xạ càng lớn, kích thước hạt càng mịn thì hiệu quả tăng độ trắng cho giấy càng cao Khi tăng tỷ lệ sử dụng chất độn so với xơ sợi thì độ trắng của giấy tăng càng nhiều Nhưng tỷ lệ dùng chất độn phải có giới hạn đối với từng loại giấy, vì khi tăng tỷ

lệ dùng chất độn thì độ bền cơ lý của giấy giảm

2.2.4.4 2 Sử dụng chất làm trắng quang học

Bản chất tác dụng của chất làm trắng quang học (thường gọi là OBA – Optical Brightening Agents) là các chất này có khả năng hấp thụ các tia cực tím trong ánh sáng mặt trời rồi phản xạ lại thành các tia nhìn thấy được, vì vậy làm tăng được cường

độ của tia phản xạ, làm cho người nhìn vào giấy có cảm giác là giấy trắng hơn Sử dụng chất làm trắng quang học là phương pháp làm trắng giấy hay được áp dụng vì nó

có một số ưu điểm vượt trội so với các phương pháp làm trắng giấy khác Các ưu điểm

đo là:

- Chất làm trắng quang học không làm hại đến các tính chất cơ lý của giấy

- Chỉ cần một lượng nhỏ chất làm trắng quang học cũng làm tăng đáng kể độ trắng cho giấy

Tuy nhiên không phải trường hợp nào cũng có thể sử dụng chất làm trắng quang học một cách hiệu quả được Người ta không sử dụng chất làm trắng quang học khi trong thành phần bột có chứa trên 20% bột xenlulo không tẩy hoặc bột cơ, bởi vì các loại bột này có khả năng hấp thụ mạnh các tia cực tím, do vậy hạn chế tác dụng của chất làm trắng quang học Các nhà khoa học đã rút ra kết luận: Bột giấy, các loại chất độn và hóa chất phụ gia khác càng có màu vàng thì càng làm giảm hiệu quả sử dụng chất làm trắng quang học Bởi vì những chất có màu vàng là do bản thân chúng

có khả năng hấp thụ những tia sáng có bước sóng ngắn như tia xanh, tím trong ánh sáng mặt trời, vì vậy nên những tia này không còn trong tia phản xạ mà chỉ có những tia màu vàng được phản xạ lại, do vậy ta nhìn thấy chúng có màu vàng

Bản thân một số chất độn cũng có khả năng hấp thụ tia cực tím Theo thứ tự tăng dần của khả năng hấp thụ tia cực tím thì các chất độn được xếp như sau: Bột talc, BaSO4, cao lanh, sulphua kẽm, dioxyt titan Vì vậy nếu trong giấy mà dùng nhiều chất độn này kèm với chất làm trắng quang học sẽ hạn chế tác dụng của chất làm trắng quang học Đối với các loại giấy sử dụng keo nhựa thông thì hiệu quả sử dụng chất làm trắng quang học sẽ thấp hơn so với giấy không có keo nhựa thông, bởi vì ở điều kiện pH thấp (pH = 4,5 ÷ 5 khi dùng keo nhựa thông, phương pháp xeo trong môi trường axit) thì chất làm trắng quang học tác dụng kém hơn trong môi trường pH cao

Vì vậy chất làm trắng quang học rất thích hợp cho việc làm tăng độ trắng của các loại giấy vệ sinh và những loại giấy xeo trong môi trường kiềm như giấy in, giấy viết, giấy photocopy, giấy ảnh, giấy in bản đồ…

Người ta còn áp dụng phương pháp phun chất làm trắng quang học lên bề mặt giấy, hoặc trộn chất trắng quang học vào dịch tráng phấn, làm như vậy giảm được lượng chất trắng quang học cần dùng vì không tốn thêm chất trắng quang học trong chiều dày của giấy mà vẫn đạt hiệu quả tăng độ trắng cho giấy

2.2.4.4.2 Sử dụng chất màu

Độ trắng của giấy có thể tăng bằng cách sử dụng một số chất màu xanh hoặc màu tím Bản chất của hiện tượng này là các chất màu xanh hoặc tím có khả năng hấp thụ những tia sóng có bước sóng dài là những tia màu đỏ, vàng Hiệu quả làm cho giấy

giảm được sắc vàng và đỏ, cảm quan là giấy như trắng hơn Tuy nhiên dùng chất xanh,

tím cần khống chế ở mức độ hợp lý, vì nếu thiếu thì làm cho giấy còn sắc vàng, nếu dư

thì làm cho giấy có màu tối, giảm độ trắng Hơn nữa, các chất màu này cũng bị phân

hủy theo thời gian vì tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời, do vậy tác dụng làm tăng

độ trắng của chúng chỉ mang tính tạm thời

2.2.4.4.3.Tráng phấn bề mặt giấy

Một cách làm tăng độ trắng của giấy rất hiệu quả là tráng phấn bề mặt giấy, vì

các chất bột trắng dùng trong tráng phấn như cao lanh, hoặc bột đá vôi GCC, PCC

thường có độ trắng cao hơn của xơ sợi bột giấy

2.3 Tổng quan về nguyên liệu để sản xuất giấy in tại nhà máy giấy Bình An

2.3.1.Lý thuyết bột sớ dài

Loại bột giấy có xơ sợi dài thì cho ra giấy có độ bền cơ lý cao Tuy nhiên, ở

một số nguyên liệu có tính chất chất rất đặc trưng (sợi rất dài ở vỏ cây đay, lanh)

nhưng lại rất khó tạo được liên kết xơ sợi tốt, để có thể sử dụng làm giấy thì cần xử lý

cơ học thích hợp nhằm phát triến sự liên kết giữa các xơ sợi

Bột sớ dài sử dụng ở công ty được mua từ Canada Ở Canada bột được sản xuất

theo công nghệ nấu bột sulphat Bột sản xuất ra được bảo toàn xenluloz tốt và cho giấy

tính chất in tốt hơn Bột này có độ chịu kéo cao hơn, độ chịu xé, độ chịu gấp, độ chịu

bục thấp hơn một chút và khó nghiền hơn so với các phương pháp khác Bột này sau

khi nghiền xơ sợi có sự trỗi hóa tốt nên tạo ra giấy có độ bền rất cao Loại bột này nhà

máy thường xuyên sử dụng để phối trộn với các loại bột có độ bền kém như bột CTMP

Tân Mai, bột sớ ngắn nhằm mục đích tăng dộ bền cơ lý của giấy ở trạng thái ướt, giảm

hiện tượng đứt giấy khi xeo và tăng độ bền cơ lý của giấy ở trạng thái khô sau khi xeo

Bảng 2.2: Tiêu chuẩn chất lượng của bột NBKP

2.3.2 Lý thuyết bột sớ ngắn

Loại bột có xơ sợi ngắn ( sợi gỗ cứng) có khả năng thoát nước khỏi tờ giấy ướt

trên thiết bị xeo thấp, độ bền cơ lý không cao, mhưng khả năng in của tờ giấy cao

Công ty mua bột HW này từ Indonexia, được sản xuất theo công nghệ kraft từ gỗ lá

rộng của cây dương, bạch đàn, keo, bulo, tràm… từ vùng khí hậu cận nhiệt đới Do có

cấu trúc đặc biệt của xơ sợi mà bột này tạo ra giấy có tác dụng làm tăng tính in và tăng

hiệu quả xử lý bề mặt trong quá trình tráng keo Bột này là thành phần gia cường cho

giấy in có độ trắng từ 80-90 % ISO

Bột này chỉ cần nghiền sơ bộ trước khi phối trộn các loại nguyên liệu khác, làm

cho bột giấy dễ thoát nước ở vùng lưới và dễ khô ở vùng sấy trên máy xeo Thực tế bột

này khó thoát nước hơn hẳn bột SW trên tất cả các vùng của máy xeo

Trong giấy sản xuất có chứa bột này, có khả năng thoát nước khỏi tờ giấy ướt

trên máy xeo lưới dài thấp, độ bền cơ lý của tờ giấy qua kiểm chứng không cao

Nhưng có các lỗ hỗng rất nhỏ, mịn Điều này làm tăng khả năng bắt mực in của giấy

và làm giảm sự biến dạng của giấy khi ướt, giảm sự khác nhau giữa bề mặt của tờ

giấy, bởi vì cấu trúc giấy đều hơn Trong thành phần tờ giấy có chứa bột kraft Indo thì

tấm giấy ít bị quăn hơn là do lực căng bề mặt của tờ giấy giảm hơn khi thành phần xơ

xợi ngắn hơn, độ nghiền thấp hơn, phân bố đều hơn

Bảng 2.3: Tiêu chuẩn chất lượng của bột LBKP

2.3.3 Bột hóa nhiệt cơ (CTMP)

Bảng 2.4: Tiêu chuẩn chất lượng của bột CTMP

Là một loại bột cơ (TMP) sớ ngắn được cải thiện bằng việc thay thế quá trình

xử lý dăm gỗ với hơi nước dưới hóa chất bằng một quá trình xử lý với những tác chất hóa học ở nhiệt độ lớn hơn 100 oC Bột này nhà máy lấy từ nhà máy Tân Mai

Giấy làm từ bột CTMP có độ cứng cao, vì bột này có chiều dài xơ lớn hơn nên độ bền

cơ lý cao hơn bột cơ nghiền không hóa chất, nhưng bột này thường bị nhiễm màu của sản phẩm lignin trong gỗ tác dụng với hóa chất tạo thành

2.3.4 Giấy vụn, tồn kho

Giấy thu hồi này có tính chất tạo giấy kém hơn so với xơ mới chưa qua sấy lần nào, nguyên nhân của hiện tượng này là do bột giấy đã qua một lần chế biến, xenluloz dạng tấm đã qua sấy khô thì mang những tính chất kém hơn, và qua lưới xeo thì một lượng nhỏ bột mịn đã bị thoát qua lưới xeo Vì vậy giấy thu hồi có độ thoát nước tốt hơn bột mới, nhưng tính chất tạo giấy kém hơn so với xơ sợi bột mới, đồng thời giấy

có thành phần bột tái chế cao thì độ bền cơ lý, độ thấu khí, độ chụi giãn, độ biến dạng,

độ chụi gấp thấp Nếu giấy thu hồi có tráng keo bề mặt để sản xuất thì sẽ dẫn đến hiện tượng bẩn chăn lưới của máy xeo, thường dơ đường ống và tạo đốm giấy

Chiều dài xơ %

Giấy thu hồi nhà máy sử dụng là giấy rìa, giấy đứt, giấy không đạt chất lượng trong quá trình sản xuất hoặc nguồn giấy tồn kho lâu ngày bị hư của nhà máy Nguồn nguyên liệu này thường được phối trộn chung với bột mới để sản xuất

2.4 Tổng quan về phẩm màu và chất tăng trắng

2.4.1 Phẩm màu

Màu sử dụng trong công nghiệp giấy với nhiều lí do vừa để có vẻ mỹ quan vừa

để đáp ứng những yêu cầu đặc biệt của khách hàng Giấy làm từ bột cơ thường có màu vàng Màu vàng của giấy thành phẩm có thể được cải thiện nếu cho thêm màu xanh hoặc ánh tím Thông thường trong quá trình nhuộm màu nhẹ cho giấy có thể phối trộn các loại màu khác nhau để cho hiệu quả như ý Tùy theo mục đích sử dụng, ta có thể gia màu với các liều lượng khác nhau Ví dụ sản xuất giấy màu như khăn giấy màu, giấy bao gói, giấy điện thoại thì lượng màu sử dụng khoảng vài kg trên một tấn giấy thành phẩm

Người ta có thể sử dụng phẩm màu trong năm nhóm màu sau:

2.4.1.1 Phẩm màu cơ bản

Phẩm màu cơ bản có điện tích dương do chứa những nhóm clo và muối kép kẽm của những chất hữu cơ khác nhau Phẩm màu cơ bản tạo thành những hợp chất không tan với những chất mang điện tích âm như là lignin, lignosulfunic và chất nhuộm điện tích âm Điều này rất quan trọng trong công nghệ nhuộm vì phẩm nhuộm

có thể tạo liên kết với những xơ sợi của bột gỗ Như vậy phẩm nhuộm cơ bản sử dụng hiệu quả trong sản xuất giấy từ nguyên liệu bột còn chứa nhiều lignin Chúng có thể bám vào bột cơ, bột không tẩy, bột bán tẩy và làm nhuộm màu chúng một cách nhanh chóng mà không cần chất trợ bảo lưu nào Tuy nhiên khi dùng với bột hóa thì cần phải

có chất trợ bảo lưu

Hình 2.3: Cấu trúc metyl violet của một loại phẩm màu cơ bản

Một số đặc tính của phẩm màu cơ bản:

Các chất nhuộm cơ bản tạo sự chuyển màu rõ rệt cho tờ giấy

Độ bền màu thấp, tuy nhiên khi ngập trong nước màu sắc tờ giấy vẫn giữ nguyên

Tan tốt trong nước, tuy nhiên có kết tủa trong thời gian dài Do đó nên tạo môi trường axit nhẹ bằng cách thêm axit acetic

Chất màu cơ bản polymer có những phần tử mang điện tích dương nên tạo độ bền màu tốt hơn và có thể dùng trong môi trường kiềm

2.4.1.2 Phẩm màu trực tiếp

Phẩm màu trực tiếp có ái lực lớn đối với các loại bột hóa được tẩy trắng hoàn toàn Chúng có thể sử dụng với bột hóa bán tẩy và chưa tẩy không cần thêm chất phụ trợ nhưng vẫn đạt hiệu quả khi phẩm nhuộm mang điện tích âm Tuy nhiên, nó lại có

ái lực kém với bột cơ nên thường không sử dụng để sản xuất giấy chứa các loại bột này

Trong sản xuất giấy màu, lượng phẩm màu cần nhiều nên ái lực giữa màu và xơ sợi là rất quan trọng Trong môi trường axit có thể dùng phèn làm chất bảo lưu Trong môi trường kiềm, không thể sử dụng phèn, khi đó ta có thể sử dụng phẩm màu trực tiếp mang diện tích dương

Một số đặc tính của phẩm màu mang điện tích dương:

Ái lực tốt với chất phụ trợ

Ít chất màu trong giấy trắng

Tạo độ bền màu tốt

Khối lượng phân tử lớn

Dễ tạo kết tủa với ion thông thường như cacbonat, silicate, sulfate…

Hình 2.4: Một số phẩm màu trực tiếp hay sử dụng 2.4.1.3 Bột màu phân tán

Gồm các loại vô cơ tự nhiên, vô cơ tổng hợp, hữu cơ tổng hợp, trong đó màu hữu cơ tổng hợp được coi là quan trọng nhất trong công nghiệp giấy Bột màu phân tán thường được dùng trong thành phần lớp tráng vì nó có đặc tính là không bị trôi theo dòng nước khi gia công lớp tráng

Một số đặc tính của bột màu phân tán:

2.4.1.4 Bột màu huỳnh quang

Được xem là chất nhuộm màu trực tiếp mang điện tích âm Nội dung này sẽ được trình bày cụ thể ở phần 2.4.2

2.4.1.5 Một số yếu tố ảnh hưởng đến quá trình nhuộm màu

Trong thực tế có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quá trình nghuộn màu Có sự hiểu biết về những nhân tố này thì ta sẽ hạn chế được những sự cố xảy ra trong quá trình sản xuất

Thời gian tiếp xúc trước khi tiến hành quá trình tạo hình của tờ giấy

Điều kiện máy

Cấu trúc OBA:

Hình 2.5: Cấu trúc hóa học cơ bản của OBA

Với mỗi nhóm x, y, z, w khác nhau biểu thị cho một loại OBA khác nhau Có 3 loại OBA:

Hình 2.6: Loại Disulphonyl dùng cho phần ướt

Hình 2.7: LoạiTetrasulphonyl dùng cho phần ướt và ép quang

Hình 2.8: Loại Hexasulphony dùng cho tráng phủ và ép quang

Tính chất của OBA

OBA được xem là chất nhuộm trực tiếp mang điện tích âm

Có thể tạo liên kết với xơ sợi mà không cần chất trợ bảo lưu

OBA được dùng trong công nghiệp giấy có tính chất thay đổi tùy theo số lượng nhóm sulfonic

Bảng 2.5: Tính chất của OBA ở các mức sulfunate khác nhau

Mức độ sulfonate thấp Mức độ sulfonate cao

Độ hòa tan trong alkani thấp

Ái lực lớn với nước

Nhạy cảm với các ion kim loại

Nhạy cảm với polymer cation

Độ tan trong alkali cao

Ái lực nhỏ với nước

Ít nhạy cảm với ion kim loại

Ít nhạy cảm với polymer cation

Hiệu quả sử dụng

Yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng của bột màu huỳnh quang là OBA chỉ sử dụng hiệu quả ở bột đã tẩy trắng hoàn toàn, bột hóa chưa qua tái chế, yêu cầu sự hấp thụ của bột, màu vàng của bột càng thấp càng tốt

Nếu xeo bột trong môi trường axit cần cho bột càng xa điểm gia phèn càng tốt, cho phèn vừa phải, nâng pH của nước trắng, chỗ cho OBA lên thành trung tính

Theo lý thuyết càng gia tăng lượng OBA vào giấy thì độ trắng của giấy càng tăng Tuy nhiên, trên thực tế khi tăng lương OBA thì độ trắng chỉ tăng đến một mức nào đó thì sẽ không tăng nữa và sẽ làm giảm độ trắng của giấy Vì vậy cần phải xác định được mức dùng OBA tối ưu để giấy đạt được độ trắng cao nhất

Chương 3 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

3.1 Nội dung nghiên cứu

3.1.1 Phần khảo sát

 Đề tài tập trung khảo sát những nội dung cơ bản sau:

Khảo sát quy trình sản xuất giấy in độ trắng 90% ISO định lượng 70 g/m2 bao gồm quy trình công nghệ bộ phận chuẩn bị bột và quy trình công nghệ bộ phận xeo giấy cho đến thành phẩm

Khảo sát thành phần, tỷ lệ phối chế nguyên liệu, hóa chất sử dụng để sản xuất giấy in

3.1.2 Phần thí nghiệm

Tôi tiến hành làm 4 thí nghiệm được bố trí theo kiểu hoàn toàn ngẫu nhiên (CRD) một nhân tố với 3 lần lặp lại Các thông số, tỷ lệ nguyên liệu, định mức hóa chất, phụ gia sử dụng để thí nghiệm dựa theo công thức phối chế nguyên liệu, hóa chất phụ gia cho sản xuất giấy in độ trắng 90% ISO định lượng 70g/m2 của nhà máy Bình

An, chỉ thay đổi những thông số cần khảo sát

Nghiên cứu tỷ lệ phối trộn các loại bột, ta thay đổi tỷ lệ bột cơ – bột hóa lần lượt là 25- 75; 20- 80; 15- 85; 10- 90; 5- 95 Đối với OBA ta làm thí nghiệm với 10 mức dùng từ 0 - 0,45% với bước nhảy là 0,05% Tương tự màu tím và xanh làm thí nghiện với 6 mức dùng lần lượt là 0 – 0,025% , bước nhảy 0,005% và 0 – 0,01%, bước nhảy 0,002% Lưu ý tỷ lệ sử dụng hóa chất là so với bột KTĐ

3.2 Phương pháp nghiên cứu

Các phương pháp nghiên cứu được áp dụng trong luận văn là:

Sưu tầm, thu thập, tổng quan tài liệu kĩ thuật qua sách, internet

Nghiên cứu các tài liệu về công nghệ, số liệu do nhà máy cung cấp

Khảo sát thực tế quy trình sản xuất giấy in tại nhà máy

Làm thí nghiệm đo độ trắng của các mẫu giấy được gia các loại hóa chất nghiên cứu với các tỷ lệ khác nhau Sau khi có số liệu, lập bảng giá trị, tiến hành vẽ biểu đồ và nhận xét kết quả

3.3 Bố trí thí nghiệm

3.3.1 Sơ đồ bố trí thí nghiệm

Xem hình 3.1

Mô tả sơ đồ

Lấy mẫu bột giấy theo TCVN 4360:2001

Xác định độ khô của mẫu bột giấy theo TCVN 4407:2001

Tiến hành ngâm bột ( đối với bột CTMP ta chỉ ngâm trong 30 phút, còn đối với bột hóa thì thời gian ngâm là khoảng 4 giờ.)

Đánh tơi bột giấy (bột CTMP đánh trong 3 phút, còn bột hóa thì đánh trong khoảng thời gian dài hơn khoảng 5 phút) Nồng độ bột mang di đánh tơi là 2%

Vắt bột cho tới nồng độ khoảng 10% rồi mang nghiền Cần chú ý là các loại bột khác nhau cần phải nghiền riêng thì mới đạt hiệu quả Đối với bột cơ thì ta nghiền khoảng 1000 vòng, xớ ngắn 7500 vòng, xớ dài 8000 vòng

Đo độ nghiền SR Độ nghiền đạt yêu cầu của bột hóa là 40-45oSR, còn bột cơ là khoảng 60 oSR

Cân lượng bột khô tuyệt đối đủ để xeo 10 tờ handshee có định lượng 80g/m2, sau khi phối trộn bột và hóa chất, ta pha bột tới nồng độ 2% rồi mang đi xeo

Ép giấy

Để giấy khô tự nhiên (có thể sử dụng quạt, không sử dụng không khí nóng của

tủ sấy hay máy sấy nhanh)

Cân và chọn những tờ mẫu có định lượng xấp xỉ 80 g/m2 , không bị khuyết tật

để đo độ trắng

Hình 3.1 Sơ đồ bố trí thí nghiệm

Xác đinh độ khô Xác định độ khô

Đo độ nghiền (oSR)

Xeo giấy handsheet

Điều hòa mẫu thử

Xác đinh độ khô

Nghiền bột

Đo độ nghiền (oSR)

Yếu tố thay đổi: Tỷ lệ phối trộn các loại

Bảng 3.1: Các tỷ lệ phối trộn các loại bột khác nhau

3.3.3 Thí nghiệm 2 khảo sát ảnh hưởng của OBA đến độ trắng của giấy in