ĐÁNH GIÁ HIỆU SUẤT THU HỒI BỘT TRÊN MÁY XEO CỦA MÁY MG4 PHÂN XƯỞNG 2 TẠI NHÀ MÁY GIẤY BÌNH AN

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐÁNH GIÁ HIỆU SUẤT THU HỒI BỘT TRÊN MÁY XEO CỦA MÁY MG4 PHÂN XƯỞNG TẠI NHÀ MÁY GIẤY BÌNH AN Họ tên sinh viên :VĂN THỊ THANH THỦY Ngành : CÔNG NGHỆ GIẤY - BỘT GIẤY Niên khóa : 2004 - 2009 Tháng 1/2009 ĐÁNH GIÁ HIỆU SUẤT THU HỒI BỘT TRÊN MÁY XEO CỦA MÁY MG4 PHÂN XƯỞNG TẠI NHÀ MÁY GIẤY BÌNH AN Tác giả VĂN THỊ THANH THỦY Khóa luận đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp Kỹ sư ngành Công nghệ giấy bột giấy Giáo viên hướng dẫn : LÊ HÙNG ANH Tháng năm 2009 i LỜI CẢM TẠ Tơi xin bày tỏ lòng tri ân sâu sắc đến tất quý thầy cô trường Đại Học Nông Lâm Tp.HCM quý thầy cô Khoa Lâm Nghiệp tận tình giảng dạy, truyền đạt cho tơi kiến thức bổ ích cho việc học kinh nghiệm quý báu sống Đặc biệt, xin gửi lời cảm ơn đến thầy Lê Hùng Anh - người trực tiếp hướng dẫn, giúp tơi hồn thành khóa luận Đồng thời xin chân thành cảm ơn đến tập thể cán - công nhân viên Nhà máy giấy Bình An tạo điều kiện thuận lợi nhiệt tình giúp đỡ tơi q trình thực nghiên cứu đề tài Cuối cùng, không nhắc đến người thân bạn bè - người giúp đỡ vầ vật chất lẫn tinh thần suốt trình ngồi giảng đường Đại Học Xin chân thành cảm ơn ii TÓM TẮT Đề tài nghiên cứu “Đánh giá hiệu suất thu hồi bột máy xeo máy MG4 phân xưởng Nhà máy giấy Bình An” Thời gian nghiên cứu từ 01/10/2008 đến 30/12/2008 Khóa luận tìm hiểu lượng bột thất thoát thu hồi lại sau qua hệ thống xử lý DAF, từ đề kiến nghị phù hợp Kết thu cho thấy việc tiêu hao nguyên nhiên vật liệu cho giấy phụ thuộc vào trình độ cơng nghệ máy xeo giấy Lượng bột thất thoát máy xeo tuần hồn lại theo chu trình khép kín lượng bột sau hệ thống tuyển DAF thu hồi triệt để với hiệu suất thu hồi bột đạt 93% Điều có nghĩa sản xuất 1000 kg giấy thành phẩm thất 1,68 kg lượng bột theo nước thải, tức Nhà máy tái sử dụng 22,35 kg bột giấy nước thải – giúp nâng cao hiệu sản xuất giảm thiểu ô nhiễm môi trường iii MỤC LỤC Trang Trang tựa i Lời cảm tạ ii Tóm tắt iii Mục lục iv Danh mục chữ viết tắt vi Danh mục bảng vii Danh mục hình viii Danh mục sơ đồ ix Danh mục phụ lục x CHƯƠNG MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.2.1 Mục tiêu chung 1.2.2 Mục tiêu cụ thể 1.3 Phạm vi nghiên cứu 1.3.1 Đối tượng cần nghiên cứu 1.3.2 Địa điểm nghiên cứu 1.3.3 Thời gian nghiên cứu CHƯƠNG TỔNG QUAN 2.1 Tổng quan tỉnh Bình Dương 2.2 Giới thiệu Nhà máy giấy Bình An 2.2.1 Lịch sử hình thành phát triển 2.2.2 Địa điểm xây dựng 2.2.3 Nguyên liệu bột Nhà máy 2.2.4 Sản phẩm nhà máy 2.2.5 Hoạt động sản xuất kinh doanh 2.3 Tổng quan máy xeo dài MG4 phân xưởng giấy iv 2.3.1 Khái quát trình sản xuất giấy dàn máy MG4 2.3.2 Sơ đồ khối hệ thống nước trắng MG4 11 2.4 Giới thiệu hệ thống tuyển Nhà máy 12 2.4.1 Ưu điểm 12 2.4.2 Nhược điểm 13 2.4.3 Cấu tạo hoạt động 13 2.5 Lợi ích việc thu hồi bột sản xuất giấy 18 Chương NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 3.1 Nội dung nghiên cứu 20 3.2 Phương pháp nghiên cứu 20 3.2.1 Phương pháp thu thập số liệu 20 3.2.2 Phương pháp khảo sát thực địa 20 3.2.3 Phương pháp tính tốn 20 Chương KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 4.1 Quy trình cơng nghệ sản xuất Nhà máy 22 4.1.1 Khảo sát dây chuyền sản xuất giấy máy xeo MG4 22 4.1.2 Kết tính tốn cân vật chất cho sản phẩm 26 4.1.3 Khảo sát trình thu hồi giấy đứt qua giai đoạn máy xeo 27 4.2 Quá trình xử lý nước thải xeo Nhà máy 29 4.2.1 Khảo sát trình thu hồi bột từ nước thải máy xeo 29 4.2.2 Khảo sát dây chuyền xử lý nước thải máy xeo phương pháp tuyển DAF 31 4.3 Đánh giá trạng sản xuất Nhà máy 33 4.3.1 Kết khảo sát sản lượng sản phẩm dàn máy MG4 33 4.3.2 Kết khảo sát việc sử dụng nguyên vật liệu 34 4.3.3 Kết khảo sát thu hồi bột Nhà máy 34 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận 35 5.2 Kiến nghị 36 TÀI LIỆU THAM KHẢO 38 PHỤ LỤC 39 v DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT DAF Dissolved Air Flotation Tuyển khơng khí CTMP Chemithermo-Mechanical Pulp Bột hóa nhiệt DIP De-Inking Pulp Bột khử mực LBKP Large Bleached Kraft Pulp Bột hóa tẩy trắng gỗ rộng NBKP Needle Bleached Kraft Pulp Bột hóa tẩy trắng gỗ kim OBA Optical Brighten Agent AKD Alkyl Ketene Dimer Chất kết dính dùng để gia keo kiềm tính SS Suspended Solid Chất rắn lơ lửng COD Chemical Oxygen Demand Nhu cầu oxy hóa học BOD Biological Oxygen Demand Nhu cầu oxy sinh hóa o SR NP 882 Độ nước Chất bảo lưu vi DANH MỤC CÁC BẢNG Trang Bảng 4.1 Cân vật chất cho sản phẩm 26 Bảng 4.2 Khảo sát sản lượng sản phẩm dàn máy MG4 34 Bảng 4.3 Khảo sát việc sử dụng nguyên vật liệu 34 vii DANH MỤC CÁC HÌNH Trang Hình 2.1 Bể tuyển 13 Hình 2.2 Dòng vào thiết bị 14 Hình 2.3 Ngõ nước 15 Hình 2.4 Ngõ nước (với nước chảy tràn bên trong) 15 Hình 2.5 Thu bột 16 Hình 2.6 Thải bùn lắng 17 Hình 2.7 Hệ thống hòa tan khí 17 Hình 4.1 Hồ chứa giấy đứt giấy cắt biên 28 Hình 4.2 Hồ chứa giấy đứt ướt 28 Hình 4.3 Thiết bị tuyển DAF Nhà máy 30 Hình 4.4 Thiết bị tuyển DAF Nhà máy 30 viii DANH MỤC CÁC SƠ ĐỒ Trang Sơ đồ 2.1 Quá trình sản xuất giấy phân xưởng Sơ đồ 2.2 Hệ thống nước trắng máy xeo máy MG4 11 Sơ đồ 4.1 Dây chuyền sản xuất giấy máy xeo MG4 22 Sơ đồ 4.2 Dây chuyền xử lý nước thải máy xeo phương pháp tuyển DAF 31 ix 4.2.2 Khảo sát dây chuyền xử lý nước thải máy xeo phương pháp tuyển DAF Nước thải xeo Bể thu gom nước từ công đoạn xeo 104T-108 Thiết bị cấp khí Thiết bị trộn nước khí Thiết bị cấp hóa chất Bể tuyển DAF ngăn thu gom, tập trung huyền phù Bể thu nước trắng sau xử lý 104T - 110 Bể thu hồi bột giấy 104T-109 Bột giấy tuần hoàn vào A1, A2, A3 Tràn Thải Nước tuần hoàn Sơ đồ 4.2 Dây chuyền xử lý nước thải máy xeo phương pháp tuyển DAF Nhận xét: Máy xeo thiết bị tiêu thụ nước nhiều có lượng lớn dòng thải có chứa xơ sợi chất độn thải từ công đoạn Nước thải sản xuất chủ yếu phát sinh cơng đoạn xeo, ngồi lượng nước rửa máy móc thiết bị Về nguyên tắc, tất thu gom bể chứa 108 để qua xử lý phương pháp tuyển DAF nhằm tận thu bột tuần hoàn nước phục vụ sản xuất 31 Tính cân DAF Nồng độ bột ra: 3% a) Lượng vào DAF KI = 0,07% QI = 4.140,15 + 277.803,68 – 247.612 = 34.331,83 kg GI = 34.331,83 x 0,07% = 24,03 kg WI = 34.331,83 – 24,03 = 34.307,8 kg b) Tại DAF Ta có: QI + QIII = QII + QIV Trong QIII =  QII + QIV = QI = 34.331,83 kg (1) Mặt khác: GI + GIII = GII + GIV Mà G = Q x C  3% x QII + 0,05% x QIV = 24,03 kg (2) Từ (1) (2) ta suy ra: QII = 745,02 kg  GII = 22,35 kg QIV = 33.586,81 kg  GIV = 1,68 kg c) Lượng DAF KII = 3% QII = 745,02 kg GII = 22,35 kg WII = 722,67 kg d) Lượng nước thu hồi QIV =34.331,83 - 745,02 = 33.586,81 kg 32 KII =3% GII = 22,35 kg QII = 745,02 kg WII = 722,67 kg KIV =0,05% GIV = 1,68 kg QIV = 33.586,81 kg WIV = 33.585,13 kg DAF KI =0,07% GI = 24,03 kg QI = 34.331,83 kg WI = 34.307,8 kg  Hiệu suất thu hồi bột = 22,35/24,03 x 100 = 93% 4.3 Đánh giá trạng sản xuất Nhà máy 4.3.1 Kết khảo sát sản lượng sản phẩm dàn máy MG4 Với tốc độ máy chạy 420 m/ph, máy MG4 sản xuất giấy in báo định lượng 60g/m2 khổ giấy yêu cầu đặt 2,85m Từ ta tính suất máy là: 420 x 60 x 2,85/1.000 = 71,82 tấn/ngày Phân cấp sản phẩm: Chính phẩm: tất sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng theo lệnh sản xuất Thứ phẩm: sản phẩm khơng đạt phẩm đạt nhiều tiêu chất lượng sau: Định lượng Độ trắng: < mức từ 0,1% đến 1% độ trắng ISO Độ cobb: > mức max từ g/m2 đến g/m2 Đường kính: từ 90 cm đến 98,9 cm Khuyết tật: mức độ Số mối nối: ≤ mối Loại phế phẩm: sản phẩm bị nhăn, gằn, xếp nếp, mềm đầu sản phẩm không đạt tiêu ngoại quan cấp phẩm thứ phẩm cho xé tái sản xuất 33 Bảng 4.2 Khảo sát sản lượng bình quân sản phẩm MG4 Sản phẩm Đơn vị Chính phẩm tấn/ngày Thứ phẩm tấn/ngày Phế phẩm tấn/ngày Tổng Sản lượng 70,02 1,44 0,36 71,82 4.3.2 Kết khảo sát việc sử dụng nguyên vật liệu Bảng 4.3 Khảo sát việc sử dụng nguyên vật liệu Nước sử dụng Nước thu hồi (sau DAF) Bột giấy + Chất phụ gia Bột giấy thu hồi (sau DAF) m3/tấn sản phẩm 34,2 33,59 bột/tấn sản phẩm 1,043 22,35 kg m3/ngày 2.456,244 2.412,43 bột/ngày 74,91 1,668 4.3.3 Kết khảo sát thu hồi bột Nhà máy Sau khảo sát trạng Nhà máy kết hợp với kết kiểm tốn rút số nhận xét sau: + Lượng nước thải máy xeo tính sản phẩm khoảng 34,33 m3 + Mỗi ngày lượng nước thải sau máy xeo ước tính khoảng 2.465,58 m3 Nếu khơng sử dụng hệ thống tuyển DAF để tái sử dụng lượng bột mịn có nước thải xeo tính bình qn ngày lượng bột mịn bị thất ngồi khoảng 1,726 Như vậy, bình qn hàng tháng có xấp xỉ 51,78 bột mịn bị thải bỏ lãng phí năm khoảng 621,36 Tuy nhiên nắm bắt tầm quan trọng việc thu hồi bột tồn đọng nước thải, Nhà máy giấy Bình An sử dụng công nghệ tuyển DAF với mục đích tuần hồn tái sử dụng nước thải kết hợp với thu hồi bột giấy nước thải đạt hiệu suất thu hồi đến 93% Điều có nghĩa Nhà máy thu hồi lại 22,35 kg bột giấy/tấn giấy để tái sản xuất, tức 1,605 bột giấy/ngày hay nói cách khác Nhà máy tiết kiệm 48 bột giấy/tháng nước thải máy xeo Đạt kết Nhà máy giảm đáng kể lượng nguyên vật liệu phục vụ sản xuất Đồng thời vấn đề ô nhiễm môi trường giảm bớt 34 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Qua trình thực tập tìm hiểu Nhà máy giấy Bình An tơi nhận thấy Nhà máy gặp nhiều khó khăn Do việc sản xuất bột giấy nước yếu, lại chưa đầu tư mức kịp thời, nên ngành giấy phải phụ thuộc vào việc nhập bột giấy nước ngồi với giá bán có xu hướng ngày tăng cao Chính việc tăng cường trình thu hồi bột giúp tiết kiệm nguyên vật liệu nhiên liệu,… từ giúp tiết kiệm chi phí q trình sản xuất Việc tiết kiệm khơng giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, nâng cao hiệu cạnh tranh mà giúp giảm thiểu tình trạng nhiễm mơi trường mức báo động Nhận thức rõ hậu xảy môi trường Nhà máy đời sống sinh hoạt nhân dân chung quanh Từ nhiều năm nay, Nhà máy giấy Bình An ln coi trọng việc đầu tư xử lý loại chất thải, bước áp dụng nhiều phương pháp quản lý, xử lý chất thải Song, hạn chế công nghệ, thiết bị nguồn vốn đầu tư, việc xử lý chất thải có hạn chế định Với quy mô sản xuất nay, ngày Nhà máy thải khoảng 2.465,58 m3 nước, qua nghiên cứu tính tốn cơng nghệ xử lý, đến tồn nước thải q trình xeo thu gom xử lý Từ vấn đề này, Nhà máy giấy Bình An - ngồi việc trang bị thiết bị máy móc tương đối đại hệ thống xử lý nước thải quan tâm việc đầu tư thiết bị tuyển khí hòa tan với hiệu suất thu hồi đạt 93% (khi sản xuất 1.000 kg giấy lượng bột chất phụ gia thải nước thải 22,35kg) 35 Đồng thời nước sau trình xử lý tuần hoàn lại cho việc rửa lưới, làm mát giai đoạn khác chuẩn bị bột (khi sản xuất 1.000 kg giấy có 33,59 m3 nước tuần hồn lại) Từ ta thấy việc đầu tư hệ thống tuyển để thu hồi bột triệt để sử dụng nước tuần hoàn vào sản xuất vấn đề cần thiết 5.2 Kiến nghị Những kết cải thiện môi trường Nhà máy giấy Bình An thời gian qua thành cơng bước đầu q trình cải tiến cơng nghệ, nhiều hạn chế q trình xử lý triệt để nguồn chất thải Để khắc phục khó khăn đó, Nhà máy giấy Bình An cần dự án đầu tư hệ thống xử lý nước thải phương pháp ngoại vi để tồn vấn đề mơi trường tồn giải triệt để nhằm phát triển bền vững, góp phần nâng cao chất lượng uy tín, đáp ứng yêu cầu hội nhập kinh tế giới Với tốc độ 420m/ph suất đạt 70 – 90 tấn/ngày, MG4 xem máy giấy tốt, gần đạt điểm đỉnh theo cơng suất thiết kế Tuy nhiên, máy chạy tốt chưa đủ mà giấy tạo cần phải ổn định, sản phẩm đạt chất lượng Nhà máy đạt hiệu kinh tế cao Qua khảo sát ta thấy chất lượng giấy tạo đáp ứng đủ yêu cầu Nhà máy người tiêu dùng Tuy nhiên để chất lượng tờ giấy ổn định cần phải kiểm soát chặt chẽ tất công đoạn cho số học (như độ nghiền, tỷ lệ phối trộn bột,…) việc sử dụng chất hóa học (như CaCO3, AKD, hóa chất bảo lưu,…) phải ổn định (nếu dùng lượng chất độn nhiều làm giảm độ bền giấy, làm giấy dễ bị đứt trình sản xuất; dùng lượng keo AKD hay tinh bột cation nhiều gây dính lưới dẫn đến việc đứt giấy trình sản xuất) Bên cạnh cần phải giám sát chặt chẽ chế độ bảo dưỡng, bảo trì thiết bị - máy qua sử dụng nên phải thực nghiêm ngặt việc bảo trì thay chi tiết máy Bằng phương pháp tuyển DAF, Nhà máy giảm đáng kể lượng tiêu hao bột/giấy - toàn bột mịn chất độn thu hồi cách triệt để dùng vào việc tái sản xuất Đây phương pháp cho hiệu suất thu hồi bột cao nên áp dụng cho Nhà máy sản xuất giấy Việt Nam Với công nghệ tuyển nổi, 90% 36 lượng bột giấy nước thải trình xeo giấy thu hồi để tái sử dụng Bên cạnh đó, ngồi hàm lượng SS đạt u cầu mơi trường hàm lượng BOD, COD cần phải giảm Để đạt hiệu tốt xử lý nước thải Nhà máy cần phải áp dụng đầu tư dây chuyền công nghệ xử lý ngoại vi để hàm lượng BOD, COD đạt yêu cầu tiêu chất lượng môi trường 37 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Thị Ngọc Bích, (2003) Kỹ thuật xenlulo giấy Trường Đại Học Bách Khoa TP Hồ Chí Minh Cao Thị Nhung Các yếu tố cơng nghệ tính chất loại giấy Nhà xuất đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh Cao Thị Nhung Cơng nghệ sản xuất bột giấy giấy Trường Đại Học Bách Khoa TP Hồ Chí Minh Lương Như Huỳnh, (5/2001) Thiết kế nhà máy sản xuất giấy in báo suất 45.000 tấn/năm Đồ án tốt nghiệp Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội Ngô Quốc Khánh, (2/2008) Sử dụng triệt để nước trắng, giải pháp mang lại lợi ích cho sản xuất môi trường Luận văn tốt nghiệp Trường Đại Học Nông Lâm Tp.HCM http://www.nea.gov.vn/tapchi/Toanvan/12-2k3-18.htm http://www.vietpaper.com.vn http://www.scribd.com/doc/4732334/HVThu-final-VN Quy trình tổng hợp máy MG4 Nhà máy giấy Bình An 38 PHỤ LỤC TÍNH TỐN CÂN BẰNG VẬT CHẤT CHO TẤN SẢN PHẨM 1.1 Sấy, cuộn Giấy sau cuộn đạt độ khô 93% Lượng bột độn cần để sản xuất giấy có độ khô 93%: 1.000 x 93% = 930 kg a) Lượng sấy KII = 93% GII = 930 kg QII = 930 = 1.000 kg 0,93 WII = QII – GII = 1.000 – 930 = 70 kg b) Tại phận sấy: Thất thoát cắt lề giấy bên: 2.930 – 2.850 = 80 mm Tỉ lệ tổn thất cắt lề giấy bên so với vào sấy: Lượng thất thoát cắt lề giấy: QIV = 2,807% x QII = 2,807% x 1.000 = 28,07 kg GIV = 93% x 28,07 = 26,11 kg c) Lượng vào sấy KI = 45% GI = 930 + 26,11 = 956,11 kg QI = 956,11 = 2.124,69 kg 0,45 WI = QI – GI = 2.124,69 – 956,11 = 1.168,58 kg d) Lượng tổn thất (bay hơi) WIV = WI – WII = 1.168,58 – 70 = 1.098,58 kg 39 80 x 100 = 2,807% 2850 KII = 93% GII = 930 kg QII = 1.000 kg WII = 70 kg Sấy, cuộn WIV = 1.098,58 kg KI = 45% GI = 956,11 kg QI = 2.124,69 kg WI = 1.168,58 kg 1.2 Ép Độ khô vào ép: 19% Lượng nước rửa nỉ: 1.200 kg a) Lượng khỏi ép lượng vào sấy KII = 45% GII = 956,11 kg QII = 2.124,69 kg WII = 1.168,58 kg Tại ép: GI + GIII = GII + GIV Trong GIII =  GI – GIV = GII  19% x QI – 0,15% x QIV = 956,11 (1) Mặt khác: QI + QIII = QII + QIV  QI – QIV = 2.124,69 – 1.200 = 924,69 kg (2) Từ (1) (2) ta tính được: QI = 5.064,84 kg QIV = 4.140,15 kg 40 b) Lượng vào ép KI = 19% QI = 5.064,84 kg GI = 19% x 5.064,84 = 962,32 kg WI = 5.064,84 - 962,32 = 4.102,52 kg c) Lượng tổn thất QIV = 4.140,15 kg GIV = KIV x QIV = 0,15% x 4.140,15 = 6,21 kg WIV = QIV – GIV = 4.140,15 – 6,21 = 4.133,94 kg KII = 45% GII =956,11 kg QII = 2.124,69 kg WII = 1.168,58 kg QIII = 1.200 kg QIV = 4.140,15 kg GIV = 6,21 kg WIV = 4.133,94 kg Ép KI = 19% GI = 962,32 kg QI = 5.064,84 kg WI = 4.102,52 kg 1.3 Bộ phận lưới Nước bổ sung vào: 4.000 kg Nồng độ nước trắng lưới: 0,2% Chất độn xơ sợi theo nước trắng chiếm 37% a) Lượng lưới KII = 19% QII = 5.064,84 kg GII = 962,32 kg WII = 4.102,52 kg 41 b) Lượng vào lưới KI = 0,54% GI = 962,32 + 962,32 x 0,37/(1 – 0,37) = 1.527,49 kg QI = G1 = 282.868,52 kg C1 WI = QI – GI = 282.868,52 - 1.527,49 = 281.341,03 kg c) Lượng tổn thất QIV = QI – QII = 282.868,52 – 5.064,84 = 277.803,68 kg GIV = 565,17 kg WIV = 277.238,51 kg KII = 19% GII = 962,32 kg QII = 5.064,84 kg WII = 4.102,52 kg QIV = 277.803,68 kg GIV = 565,17 kg WIV = 277.238,51 kg Lưới KI = 0,54% GI =1.527,49 kg QI = 282.868,52 kg WI = 281.341,03 kg 1.4 Thùng đầu Tại khơng có tổn thất nên lượng đầu vào với lượng đầu KI = 0,54% QI = 282.868,52 kg GI = 1.527,49 kg WI = 281.341,03 kg Thùng đầu 42 KII = 0,54% QII = 282.868,52 kg GII = 1.527,49 kg WII = 281.341,03 kg 1.5 Sàng áp lực Lượng thải nhỏ không thường xuyên nên coi thải KI = 0,54% QI = 282.868,52 kg GI = 1.527,49 kg WI = 281.341,03 kg Sàng áp lực KII = 0,54% QII = 282.868,52 kg GII = 1.527,49 kg WII = 281.341,03 kg 1.6 Lọc cát Tổn thất 0,7% a) Lượng vào thiết bị lọc cát KI = 0,54% GI = 1.527,49 + 1.527,49 x 0,007 = 1.538,26 kg  0,007 QI = 284.862,96 kg WI = 284.862,96 - 1.538,26 = 283.324,7 kg b) Lượng thiết bị lọc cát KII = 0,54% GII = 1.527,49 kg QII = 282.868,52 kg WII = 281.341,03 kg c) Lượng tổn thất lọc cát GIV = 10,77 kg QIV = 1.994,44 kg WIV = 1.983,67 kg KII = 0,54% GII = 1.527,49 kg QII = 282.868,52 kg WII = 281.341,03 kg Lọc cát KI = 0,54% GI = 1.538,26 kg QI = 284.862,96 kg WI = 283.324,7 kg 43 QIV = 1.994,44 kg GIV = 10,77 kg WIV = 1.983,67 kg 1.7 Bơm quạt Nồng độ bột vào: 2,8% Nồng độ bột ra: 0,54% a) Lượng bơm quạt lượng vào lọc cát KII = 0,54% QII = 284.862,96 kg GII = 1.538,26 kg WII = 283.324,7 kg b) Tại bơm quạt Ta có: QI + QIII = QII + QIV (với QIV = 0)  QI + QIII = 284.862,96 (1) Mặt khác: GI + GIII = GII + GIV (với GIV = )  2,8% x QI + 0,2% x QIII = 1.538,26 (2) Từ (1) (2) ta tính được: QIII = 247.612 kg QI = 37.251,3 kg c) Lượng vào KI = 2,8% QI = 37.251,3 kg GI = 2,8% x 37.251,3 = 1.043,04 kg WI = 37.251,3 - 1043,04 = 36.208,26 kg d) Lượng nước lưới dùng pha lỗng dòng bột đặc bơm quạt KIII = 0,2% QIII = 247.612 kg GIII = 0,2% x 247.612 = 495,224 kg WIII = 247.612 – 495,224 = 247.116,78 kg 44 KII = 0,54% QII = 284.862,96 kg GII = 1.538,26 kg WII = 283.324,7 kg QIII = 247.612 kg Bơm quạt KI = 2,8% GI = 1.043,04 kg QI = 37.251,3 kg WI = 36.208,26 kg 45 ... nghiên cứu Đánh giá hiệu suất thu hồi bột máy xeo máy MG4 phân xưởng Nhà máy giấy Bình An Thời gian nghiên cứu từ 01/10 /20 08 đến 30/ 12/ 2008 Khóa luận tìm hiểu lượng bột thất thu hồi lại sau... gian nghiên cứu CHƯƠNG TỔNG QUAN 2. 1 Tổng quan tỉnh Bình Dương 2. 2 Giới thiệu Nhà máy giấy Bình An 2. 2.1 Lịch sử hình thành phát triển 2. 2 .2 Địa điểm xây dựng 2. 2.3 Nguyên liệu bột Nhà máy 2. 2.4...ĐÁNH GIÁ HIỆU SUẤT THU HỒI BỘT TRÊN MÁY XEO CỦA MÁY MG4 PHÂN XƯỞNG TẠI NHÀ MÁY GIẤY BÌNH AN Tác giả VĂN THỊ THANH THỦY Khóa luận đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp Kỹ sư ngành Công nghệ giấy bột