KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIƯỜNG STORAGE BED 5’ TẠI CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT TRƯỜNG TIỀN

Chính vì vậy, vấn đề đặt ra cho ngành chế biến gỗ là tìm giải pháp tiết kiệm nguyên liệu, xây dựng một quy trình sản xuất hợp lý để góp phần tiết kiệm chi phí sản xuất, giảm giá thành sả

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC

Người hướng dẫn: HOÀNG VĂN HÒA

Thành phố Hồ Chí Minh

Tháng 7/2010

Lời cảm ơn

Xin chân thành gửi lời cảm ơn đến :

* Ban Chủ nhiệm khoa Lâm Nghiệp - Bộ môn Chế biến lâm sản và quý Thầy, Cô trường đại học Nông Lâm đã tận tình dạy bảo tôi trong suốt khóa học vừa qua

* KS Hoàng Văn Hòa đã tận tình hướng dẫn tôi trong suốt quá trình thực hiện

đề tài

* Ban giám đốc công ty Trường Tiền đã tạo mọi điều kiện thuận lợi cho tôi hoàn thành đề tài và anh chị em trong công ty đã giúp đỡ tôi trong thời gian thực tập vừa qua

* Các bạn trong tập thể lớp Chế biến lâm sản khóa 32 đã tận tình giúp đỡ tôi trong thời gian qua

Thủ Đức, ngày 10 tháng 07 năm 2010

Sinh viên thực hiện

Võ Ngọc Khánh Linh

TÓM TẮT

Đề tài “Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất giường STORAGE BED5’ tại

Công ty TNHH – Xây dựng – Thương mại – Sản xuất Trường Tiền” Thời gian thực hiện đề tài từ 09/02/2010 đến 11/05/2010 tại Công ty Trường Tiền Công ty có trụ sở tại Phường Linh Trung, Quận Thủ Đức, Tp Hồ chí minh Đề tài được thực hiện bằng phương pháp quan sát, theo dõi quá trình sản xuất trên từng khâu công nghệ tại xưởng sản xuất công ty Trường Tiền Để ghi nhận lại kết quả khảo sát, sử dụng các công cụ

hỗ trợ như thước dây, thước kẹp để tiến hành đo đếm kích thước Thu thập số liệu qua thực tế và nguồn do công ty cung cấp từ đó xử lý số liệu bằng phương pháp thống kê, Excel và các công thức toán học Xác định được các tỷ lệ sử dụng gỗ và tỷ lệ phế phẩm qua từng khâu công nghệ Xác định năng suất của một số máy

Trong quá trình khảo sát đề tài đã thực hiện được một số nội dung cụ thể như:

 Tỷ lệ lợi dụng gỗ:

 Ở công đoạn tạo phôi: 68,8 %

 Ở công đoạn sơ chế: 81,04%

 Ở công đoạn tinh chế: 90,81 %

 Tỷ lệ phế phẩm:

 Ở công đoạn pha phôi: 5,93 %

 Ở công đoạn tinh chế: 3,1%

 Ở công đoạn tinh chế: 2,4 %

 Ở công đoạn lắp ráp-trang sức: 0,48 %

MỤC LỤC

Trang

Trang tựa i

Lời cảm ơn ii

Tóm tắt iii

Mục lục iv

Danh sách các chữ viết tắt vii

Danh sách các hình viii

Danh sách các bảng .ix

LỜI NÓI ĐẦU 1

Chương 1 3

1.1 Tính cấp thiết của đề tài 3

1.2 Mục đích, mục tiêu nghiên cứu 3

1.2.1 Mục đích nghiên cứu 3

1.2.2 Mục tiêu nghiên cứu 4

1.3 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn 4

1.4 Giới hạn của đề tài 4

Chương 2 5

2.1 Tổng quan ngành công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam hiện nay 5

2.1.1.Thuận lợi 5

2.1.2 Khó khăn 6

2.2 Tổng quan về quá trình hình thành và phát triển của công ty 6

2.2.1 Hoạt động kinh doanh của công ty 6

2.2.2 Đội ngũ quản lý 7

2.2.3 Sơ đồ tổ chức nhân sự của công ty 8

2.2.4.Tình hình nguyên liệu gỗ tại công ty Trường Tiền 9

2.2.5.Tình hình máy móc thiết bị 10

2.2.6 Một số mẫu sản phẩm được sản xuất của công ty 12

2.2.7 Một số yêu cầu chất lượng sản phẩm giường tại công ty Trường Tiền 15

Chương 3 16

3.1.1 Khảo sát sản phẩm 16

3.1.2 Khảo sát nguyên liệu sản xuất sản phẩm 16

3.1.3 Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm 16

3.1.4 Tính toán tỉ lệ lợi dụng gỗ, tỉ lệ khuyết tật gỗ trong quá trình sản xuất 17

3.2 Phương pháp nghiên cứu 17

3.2.1 Phương pháp phân tích sản phẩm và tìm hiểu quy trình sản xuất 17

3.2.2 Phương pháp tính toán tỷ lệ lợi dụng gỗ 17

3.2.3 Phương pháp xác định tỷ lệ phế phẩm 18

3.2.4 Phương pháp xác định độ tin cậy cần thiết trong việc lấy mẫu khảo sát 18

3.2.5 Phương pháp tính năng suất của từng máy 19

3.2.6 Phương pháp xử lý số liệu 19

Chương 4 20

4.1 Khảo sát sản phẩm giường Storage bed 5’ 20

4.1.1 Hình dáng và chức năng của sản phẩm: 20

4.1.2 Đặc điểm sản phẩm 21

4.1.3 Các dạng liên kết của sản phẩm 22

4.2 Khảo sát nguyên liệu 24

4.3 Khảo sát quy trình sản xuất sản phẩm 25

4.3.1 Công đoạn pha phôi từ gỗ xẻ 26

4.3.1.1 Công nghệ trên máy cắt ngắn 27

4.3.1.2 Công nghệ trên khâu xẻ dọc 28

4.3.2 Công đoạn gia công sơ chế 29

4.3.2.1 Công nghệ trên máy bào 2 mặt 29

4.3.2.2 Công nghệ trên máy bào 4 mặt 29

4.3.2.3 Công nghệ trên máy ghép 30

4.3.2.4 Công nghệ trên máy bào cuốn 31

4.3.3 Công đoạn gia công tinh chế 32

4.3.3.1 Công nghệ trên máy cắt tinh 32

4.3.3.2 Công nghệ trên máy phay 33

4.3.3.3 Công nghệ trên khâu khoan lỗ 33

4.3.4 Công đoạn lắp ráp sản phẩm 35

4.3.5 Công đoạn trang sức bề mặt sản phẩm 38

4.3.6 Công đoạn kiểm tra thành phẩm, đóng gói, nhập kho: 38

4.4 Kết quả tính toán tỷ lệ lợi dụng gỗ 39

4.4.1 Tỷ lệ lợi dụng gỗ ở công đoạn pha phôi 39

4.4.2 Tỷ lệ lợi dụng gỗ ở công đoạn sơ chế: 44

4.4.3 Tỷ lệ lợi dụng gỗ ở công đoạn tinh chế 46

4.5 Tỷ lệ phế phẩm qua các công đoạn 50

4.5.1 Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn pha phôi 50

4.5.2 Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn sơ chế 53

4.5.3 Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn tinh chế 56

4.5.4 Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn trang sức bề mặt và lắp ráp 59

Chương 5 63

5.1 Kết luận 63

5.2 Kiến nghị 64

TÀI LIỆU THAM KHẢO 67

PHỤ LỤC 68

DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT

STT: Số thứ tự

CTSD: Chi tiết sử dụng NL: Nguyên liệu SL: Số lượng SP: Sản phẩm PGĐ: Phó giám đốc TP: Trưởng phòng XNK : Xuất nhập khẩu

NV: Nhân viên SCTH: Số chi tiết hỏng

DANH SÁCH CÁC HÌNH

Trang Hình 2.1: Sơ đồ tổ chức văn phòng công ty TNHH – Xây dựng –

Thương mại – Sản xuất Trường Tiền 8

Hình 2.2: Sơ đồ tổ chức xưởng sản xuất công ty Trường Tiền 9

Hình 2.3: Nguyên liệu gỗ nhập khẩu tại kho của công ty 10

Hình 2.4: Tủ nhỏ ngăn kéo 12

Hình 2.5: Bàn ăn 13

Hình 2.6: Bàn trang điểm 13

Hình 2.7: Ghế ăn 14

Hình 2.8: Tủ nhiều hộc 14

Hình 4.1: Giường Storage bed 5’ 20

Hình 4.2: Liên kết bằng chốt gỗ 22

Hình 4.3: Liên kết mộng 23

Hình 4.4:Vít và liên kết bằng vít 23

Hình 4.5: Máy cắt ngắn 27

Hình 4.6: Máy xẻ dọc 28

Hình 4.7: Máy ghép 30

Hình 4.8: Máy bào cuốn 31

Hình 4.9: Máy khoan lỗ 33

Hình 4.10: Máy chà nhám thùng 34

Hình 4.11: Sơ đồ lắp ráp giường Storage Bed 5’ 37

Hình 4.12: Sơ đồ lắp ráp hộc kéo chân giường 38

Hình 4.13: Biểu đồ tỷ lệ lợi dụng qua các công đoạn 49

Hình 4.14: Biểu đồ tỷ lệ phế phẩm qua các công đoạn 61

DANH SÁCH CÁC BẢNG

Trang Bảng 2.1: Thống kê các loại máy móc thiết bị tại phân xưởng

sơ chế và tinh chế 11

Bảng 4.1: Bảng định mức nguyên liệu sản phẩm giường Storage bed 5’ 21

Bảng 4.2: Tỷ lệ lợi dụng gỗ ở công đoạn pha phôi 39

Bảng 4.3: Quy cách nguyên liệu của chân dài trước và sau sơ chế 44

Bảng 4.4: Bảng tổng hợp tỷ lệ lợi dụng gỗ ở công đoạn sơ chế 45

Bảng 4.5: Quy cách nguyên liệu của chân dài trước và sau tinh chế 46

Bảng 4.6: Bảng tổng hợp tỷ lệ lợi dụng gỗ ở công đoạn tinh chế 47

Bảng 4.7: Bảng tổng hợp tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn 49

Bảng 4.8: Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn pha phôi 50

Bảng 4.9: Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn sơ chế 53

Bảng 4.10: Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn tinh chế 56

Bảng 4.11: Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn lắp ráp_trang sức 59

LỜI NÓI ĐẦU

Trong số các loại nguyên liệu hiện nay, gỗ là một trong những nguyên, vật liệu

tự nhiên được con người sử dụng lâu đời và rộng rãi, là một trong những vật tư chủ yếu của nền kinh tế quốc dân Với đặc tính bền, đẹp, thân thiện với con người, gỗ đã được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, kiến trúc, xây dựng, khai khoáng Ngoài ra gỗ còn được dùng làm bàn ghế, đồ dùng gia đình, dụng cụ học sinh v v Mặc dù hiện nay xuất hiện nhiều loại vật liệu mới như chất dẻo, kim loại, chất tổng hợp…nhưng chúng vẫn chưa thể thay thế loại vật liệu tự nhiên này Ngày nay, với một xã hội phát triển, kéo theo đó là sự phát triển của ngành xây dựng và trang trí nội thất, do đó các sản phẩm từ gỗ không chỉ để sử dụng mà còn mang ý nghĩa trang trí và trưng bày Các sản phẩm từ gỗ đa dạng về loại hình, phong phú về chức năng, có nguyên lý kết hiện đại, được sử dụng vào nhiều mục đích khác nhau

Gỗ là một loại tài nguyên thiên nhiên có hạn, thời gian tái sinh tương đối dài, nguồn nguyên liệu gỗ tự nhiên đang dần bị cạn kiệt do nhiều yếu tố khách quan và chủ quan tác động từ bên ngoài như: khai thác rừng bừa bãi, dân số tăng nhanh Vì vậy việc sử dụng hợp lý đang trở nên rất cần thiết đối với người khai thác chế biến và

sử dụng

Chính vì vậy, vấn đề đặt ra cho ngành chế biến gỗ là tìm giải pháp tiết kiệm nguyên liệu, xây dựng một quy trình sản xuất hợp lý để góp phần tiết kiệm chi phí sản xuất, giảm giá thành sản phẩm, tiết kiệm nguyên vật liệu, nâng cao hiệu quả sản xuất Trong đó, quy trình công nghệ sản xuất hợp lý đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất, nhằm làm giảm tỷ lệ phế phẩm, năng cao năng xuất

Từ tình hình thực tế trên của ngành trong thời điểm hiện tại, được sự phân công của khoa Lâm Nghiệp, sự hướng dẫn của thầy Hoàng Văn Hòa và sự cho phép của Công ty TNHH Xây dựng-Thương mại-Sản xuất Trường Tiền, tôi tiến hành thực hiện

đề tài “KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIƯỜNG STORAGE BED 5’TẠI CÔNG TY TNHH-XÂY DỰNG-THƯƠNG MẠI-SẢN XUẤT TRƯỜNG TIỀN” Đề tài được thực hiện nhằm tìm ra những ưu nhược điểm trong quy trình sản

xuất, từ đó đề ra những biện pháp khắc phục nhằm giảm tỷ lệ khuyết tật của gỗ, nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất

Vì thời gian thực tế và kiến thức còn hạn chế nên trong quá trình thực hiện đề tài không thể tránh được thiếu sót, rất mong được sự giúp đỡ và đóng góp ý kiến của thầy cô và bạn bè

Chương 1

MỞ ĐẦU 1.1 Tính cấp thiết của đề tài:

Xã hội ngày nay càng phát triển, kéo theo đó là nhu cầu của con người cũng không ngừng tăng theo Trong đó, nhu cầu làm đẹp nơi ở, nơi làm việc, nghỉ ngơi theo phong cách phù hợp với sở thích và thị hiếu của mỗi người là nhu cầu không thể thiếu và góp phần qua trọng trong đời sống Gỗ là loại vật liệu có đặc tính ưu việt hơn các vật liệu khác như có màu sắc tự nhiên, vân thớ đẹp, dễ gia công, chế biến, đồng thời tạo cảm giác sang trọng, ấm cúng, gần gũi với thiên nhiên Vì thế mà sản phẩm làm từ gỗ ngày càng chiếm vị trí quan trọng trong đời sống của con người Trong đó, sản phẩm giường ngủ đã góp phần quan trọng vào lĩnh vực trang trí nội thất cũng như là vật dụng cho người dùng cảm giác dễ chịu, thư giãn, phục hồi năng lực sau những giờ làm việc căng thẳng mệt mỏi

Ngành chế biến gỗ ngày càng phát triển, do đó các loại máy móc thiết bị trong ngành đã được cải tiến và hoàn thiện hơn trước Các đơn vị, công ty sản xuất đã đầu tư hàng loạt các loại máy móc hiện đại, tự động và bán tự động nhằm đạt năng suất và tạo cho sản phẩm có chất lượng như mong muốn Tuy nhiên vấn đề cần được quan tâm hàng đầu là làm sao bố trí dây chuyền sản xuất cho hợp lý, mang lại hiệu quả cao để tiết kiệm chi phí sản xuất, tiết kiệm nguyên vật liệu, nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm giá thành sản phẩm và nâng cao khả năng cạnh tranh Qua đó, nhằm mục đích tìm hiểu từng khâu sản xuất, đánh giá ưu khuyết điểm để từ đó xây dựng một quy trình sản xuất hợp lý nên tôi chọn đề tài: “Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất giường Storage bed 5’ tại công ty TNHH Xây dựng Thương mại Sản xuất Trường Tiền”

1.2 Mục đích, mục tiêu nghiên cứu:

1.2.1 Mục đích nghiên cứu:

Qua khảo sát quá trình sản xuất nhằm đánh giá toàn diện hơn về quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm giường, thông qua đó tìm ra các ưu khuyết điểm cũng như sự

những khuyết điểm nhằm góp phần nâng cao năng lực sản xuất, tiết kiệm nguyên vật liệu và điều chỉnh được dây chuyền công nghệ phù hợp với nhu cầu sản xuất ngày càng đa dạng của sản phẩm

1.2.2 Mục tiêu nghiên cứu:

Để đạt được mục đích đặt ra ở trên,tôi tập trung vào các mục tiêu sau:

- Khảo sát sản phẩm

- Xác định các loại nguyên vật liệu chính và phụ đưa vào sản xuất

- Khảo sát máy móc thiết bị trong dây chuyền sản xuất của công ty

- Tính toán tỷ lệ lợi dụng gỗ qua từng công đoạn, tính toán tỷ lệ khuyết tật trên từng công đoạn

- Phân tích và đánh giá để từ đó đề xuất các biện pháp khắc phục nhằm hoàn thiện quy trình sản xuất

1.3 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn

Hiện nay tiết kiệm nguyên vật liệu và các chi phí trong sản xuất đang là vấn đề có

ý nghĩa thiết thực đối với các nhà sản xuất, có ý nghĩa sống còn đối với mỗi doanh nghiệp Doanh nghiệp chế biến gỗ luôn mong muốn giảm chi phí sản xuất đến mức thấp nhất cho một đơn vị sản phẩm và yêu cầu đặt ra là phải sử dụng hợp lý nguồn nguyên liệu Đề tài đã phân tích, tính toán tỷ lệ lợi dụng gỗ, tỷ lệ phế phẩm qua các công đoạn sản xuất trên từng khâu công nghệ, nhằm tìm ra những giải pháp tiết kiệm nguyên liệu gỗ, giảm giá thành sản phẩm Vì thế kết quả nghiên cứu là tài liệu tham khảo có ý nghĩa đối với các doanh nghiệp chế biến gỗ

Đề tài phân tích những yếu tố trong quy trình sản xuất ảnh hưởng tới tỷ lệ lợi dụng gỗ và áp dụng những công thức tính toán nhằm tìm ra những giải pháp tiết kiệm nguyên liệu gỗ, tiết kiệm chi phí sản xuất Kết quả nghiên cứu là tài liệu tham khảo có

ý nghĩa đối với các doanh nghiệp chế biến gỗ

1.4 Giới hạn của đề tài:

Do thời gian thu thập số liệu và thực hiện đề tài hạn chế, nên trên mỗi mẫu

chúng tôi chỉ tiến hành thu thập 50 lần lặp lại và kết quả khảo sát tính theo giá trị trung

Đội ngũ tay nghề của ta tinh xảo đạt tới mức rất điêu luyện Nguồn nhân lực ở Việt Nam rất dồi dào, phong phú, bên cạnh đó tri thức của người lao động Việt Nam

đủ sức và thừa sức để tiếp nhận và ứng dụng các công nghệ cao cấp, quy trình kỹ thuật tiên tiến của sự phát triển tri thức toàn cầu

Ngoài ra, chúng ta rất ổn định về chính trị, an ninh quốc phòng, tạo điều kiện thuận lợi để phát triển kinh tế, các doanh nghiệp an tâm đầu tư và mở rộng đầu tư các ngành kinh tế tại nước nhà

11-1-2007 Việt Nam gia nhập WTO, sau hơn 3 năm gia nhập WTO số lượng doanh nghiệp chế biến gỗ phát triển nhanh đã lên tới 2562 doanh nghiệp (1450 doanh nghiệp tư nhân và 421 doanh nghiệp FDI) Hình thành các cụm công nghiệp chế biến

gỗ có quy mô lớn ở Bình Dương, Đồng Nai, TP.Hồ Chí Minh, Bình Định

Do thu hút được nhiều doanh nghiệp FDI nên các doanh nghiệp gỗ Việt Nam đã tiếp cận và đã áp dụng công nghệ chế biến gỗ hiện đại để sản xuất các mặt hàng gỗ xuất khẩu làm cho thị trường xuất khẩu được mở rộng Ngoài các thị trường trọng điểm như Mỹ, EU và Nhật, các sản phẩm gỗ Việt Nam đã và đang thâm nhập vào thị trường Đông Âu, Trung Đông, Nam Mỹ

2.1.2 Khó khăn:

Tác động của suy thoái toàn cầu đã làm giảm nhu cầu tiêu thụ sản phẩm gỗ (nhu

cầu tiêu thụ sản phẩm gỗ của người Mỹ và các nước EU giảm 30% năm 2008), kéo theo sự giảm sút về sản xuất kinh doanh của các doanh nghiệp chế biến gỗ Việt Nam Năm 2008, Chính phủ tập trung nổ lực để kìm chế lạm phát và giảm nhập siêu, điều này hoàn toàn phù hợp với quy mô quốc gia nhưng với ngành gỗ, nguồn nguyên liệu chủ yếu dựa vào nhập khẩu thì đây là một sự khó khăn Với đầu ra của sản phẩm sản xuất không thay đổi, nhưng đầu vào luôn biến đổi theo chiều hướng tăng Lợi nhuận của sản phẩm gỗ xuất khẩu tối đa chỉ được 10% trong khi các yếu tố đầu vào tác động đến giá thành từ 18%-20% là một gánh nặng với doanh nghiệp

Gía dầu tăng dẫn đến giá vận chuyển nguyên liệu tăng rất cao, từ Nam Phi về Việt Nam giá vận tải chiếm 27% giá gỗ, từ Nam Thái Bình Dương là 45%

Xuất hiện ngày càng nhiều các hành vi bảo hộ thương mại tinh vi tại các thị trường lớn như: các sản phẩm gỗ xuất khẩu sang Hoa Kỳ và EU có sự kiểm soát chất lượng, nguồn gỗ với các luật lệ mới được ban hành như: hành động lấy gỗ khai thác, sử dụng, vận chuyển, bán hay xuất khẩu không tuân thủ quy định của luật pháp bất kỳ quốc gia nào được xem là vi phạm luật tại Hoa Kỳ

2.2 Tổng quan về quá trình hình thành và phát triển của công ty:

2.2.1 Hoạt động kinh doanh của công ty:

 Tên đầy đủ của công ty: Công ty TNHH Xây dựng - Thương mại - Sản xuất

Trường tiền

 Địa chỉ văn phòng chính: 48 Nguyễn An Ninh, phường 14, quận Bình Thạnh Thành phố Hồ Chí Minh

 Xưởng đặt tại: Phường Linh Trung, quận Thủ Đức, TP Hồ Chí Minh

 Công ty kinh doanh trên 3 lĩnh vực:

+ Sản xuất đồ gỗ xuất khẩu

+ Xây dựng dân dụng và công nghiệp

+ Thương mại và dịch vụ

- Công ty chuyên sản xuất đồ gỗ nội thất trong nhà, gồm nội thất phòng khách,

gỗ Sồi (Oak), gỗ Wanut, gỗ Tulip Ngoài ra còn sử dụng ván nhân tạo MDF, veneer, nhằm tiết kiệm nguyên vật liệu, giảm giá thành sản phẩm

- Công ty đã từng tham gia các hội chợ triễn lãm quốc tế về đồ gỗ tại Milan vào tháng 4/2006 và được khách hàng đánh giá cao Thị trường chính của công ty là các

nước Châu Âu như Anh, Pháp, Ý và một số thị trường ở Mỹ

- Công ty đang sản xuất kinh doanh ở mức trung bình với hơn 100 công nhân, gồm

2.2.2 Đội ngũ quản lý:

Nguồn nhân lực của công ty được đào tạo, có chuyên môn kỹ thuật và thường xuyên được bổ sung, phát triển trình độ từ những người đã qua thực tế quản lý lâu dài trong công Cán bộ công nhân viên chức ở các phòng ban đều là những người có năng lực, có đủ trình độ và có tâm huyết gắn bó với sự tồn tại và phát triển của công ty

Trình độ chuyên môn: Hầu hết cán bộ công ty đã qua đào tạo, có trình độ phù hợp với vị trí làm việc của mình, đa số có trình độ cao đẳng và đại học Đội ngũ cán bộ quản lý, công nhân thường xuyên được tổ chức các lớp đào tạo nâng cao tay nghề, trình độ quản lý Ngoài ra công ty còn có những chính sách khuyến khích công nhân viên của mình tự học hỏi nâng cao trình độ chuyên môn của mình

2.2.3 Sơ đồ tổ chức nhân sự của công ty:

Sơ đồ tổ chức văn phòng công ty TNHH XD - TM - SX Trường Tiền được thể hiện

Tổng kho

Các

tổ kỹ thuật

NV.Kinh

doanh

TP.Hành chính

NV.Văn phòng

Kế toán trưởng

Kế toán giao dịch Thủ quỹ

Sơ đồ tổ chức xưởng sản xuất công ty Trường Tiền được thể hiện ở hình 2.2:

Hình 2.2: Sơ đồ tổ chức xưởng sản xuất công ty Trường Tiền

2.2.4 Tình hình nguyên liệu gỗ tại công ty Trường Tiền:

- Nguồn nguyên liệu gỗ được sử dụng tại công ty chủ yếu là các loại gỗ Cherry (Anh Đào), gỗ Walnut, gỗ Tulip (Bạch dương), gỗ White Oak (Sồi Trắng) được nhập khẩu chủ yếu từ Bắc Mỹ và Châu Âu… Bên cạnh đó, tùy theo chi tiết của sản phẩm

và yêu cầu của khách hàng mà công ty còn nhập thêm ván MDF để sản xuất những chi tiết không chịu lực, bị khuất bên trong như: hộc tủ, đáy tủ, mặt hậu của tủ… nhằm hạ giá thành sản phẩm

- Nguyên liệu gỗ đưa vào sản xuất đều là gỗ xẻ và sấy khô theo yêu cầu về độ ẩm

mà khách hàng đã đưa ra Hầu hết nguyên liệu nhập về có kích thước và yêu cầu theo tiêu chuẩn Mỹ, kích thước tính bằng Inch Do đó, kích thước nguyên liệu nhập về tùy thuộc vào bên bán, bên mua không tự đặt theo kích thước sử dụng Công ty sẽ phân bổ

PGĐ sản xuất

Quản đốc phân xưởng

Phòng kỹ thuật

Thủ kho Kiểm tra chất

hành chính

nguồn nguyên liệu sao cho phù hợp tùy theo từng sản phẩm của khách hàng Công ty nhập khẩu gỗ vì nguyên liệu gỗ nhập từ những nước trên có thể thỏa mãn yêu cầu của khách hàng, đáp ứng được yêu cầu về chất lượng của công ty, giá cả phù hợp và chất lượng tốt hơn so với nguyên liệu gỗ trong nước

Hình 2.3:Nguyên liệu gỗ nhập khẩu tại kho của công ty

2.2.5 Tình hình máy móc thiết bị:

Máy móc, thiết bị sử dụng tại công ty chủ yếu sản xuất tại Việt Nam, Đài Loan, một số máy hiện đại thì được nhập từ Pháp, Ý Hệ thống máy móc tại công ty khá hiện đại, hình dáng nhỏ gọn, độ chính xác tương đối cao, tuy nhiên công suất không lớn Mặt khác vẫn còn một số máy móc quá cũ, thường xuyên xảy ra hỏng hóc trong quá trình sản xuất

Năng suất máy hoạt động khá ổn định và được tổ cơ điện bảo trì và sửa chữa thường xuyên Các loại máy gia công và phụ trợ ở đây khá đầy đủ các loại máy cần thiết cho quá trình sản xuất từ khâu pha phôi, sản xuất ghép thanh, làm chốt gỗ, cho đến những thiết bị gia công sơ chế, gia công tinh chế, dây chuyền trang sức hoàn thiện

bề mặt Các loại máy móc thiết bị của phân xưởng được khảo sát được trình bày ở bảng 2.1

Bảng 2.1: Thống kê các loại máy móc thiết bị tại phân xưởng sơ chế và tinh chế

1 Việt Nam

2.2.6 Một số mẫu sản phẩm được sản xuất của công ty:

Sản phẩm của công ty tương đối đa dạng và phong phú với nhiều chủng loại

nguyên liệu khác nhau, phần lớn là đồ gỗ nội thất được sản xuất theo yêu cầu theo đơn

đặt hàng của khách hàng Có mẫu mã đẹp, kết cấu đơn giản nhưng vững chắc, nhiều

sản phẩm mang tính công nghệ cao, thể hiện trình độ tay nghề và năng lực của công ty

Trong đó, đối tác lớn nhất của công ty là các khách hàng thuộc thị trường Châu Âu,

Hoa Kỳ…Giá sản xuất của công ty hợp lý và chất lượng sản phẩm tốt, thời gian gia

hàng đúng hạn nên công ty được rất nhiều khách hàng nước ngoài tin tưởng và đặt

hàng dài hạn

Hình 2.4 : Tủ nhỏ ngăn kéo

Hình 2.5 : Bàn ăn

Hình 2.6 : Bàn trang điểm

Hình 2.7 : Ghế ăn

Hình 2.8: Tủ nhiều hộc

2.2.7 Một số yêu cầu chất lượng sản phẩm giường tại công ty Trường Tiền

- Nguyên liệu: sử dụng đúng loại nguyên liệu mà khách hàng yêu cầu, nếu có thay đổi phải được sự đồng ý của ban giám đốc hoặc khách hàng

- Độ ẩm sản phẩm không vượt quá 12%,độ ẩm ở mọi vị trí phải đồng đều nhau, không chênh lệch nhau vượt quá 3%

- Màu sắc gỗ trên sản phẩm: 80% đồng màu trên sản phẩm và cho cả lô hàng Nếu là phôi ghép thì phải đồng màu trên bề mặt ghép Bề mặt ngoài của sản phẩm sau khi trang sức phải thể hiện rõ vân thớ tự nhiên của gỗ Trường hợp xuất hàng nhiều đợt phải theo màu mẫu đã thỏa thuận

- Bề mặt bên ngoài của sản phẩm không chấp nhận lỗi nứt tét, sọc nhám, mắt xoắn, trầy xước, tróc sơn, dơ bẩn, dấu tay (sai số kích thước chi tiết cho phép là 2%)

- Không chấp nhận tình trạng chảy sơn, thiếu bóng, bề mặt sơn phải láng mịn, không bị nhẵn, nhám cát…

- Không chấp nhận gỗ giác, mốc, mối, mọt, sam, mục

- Mắt chết: chấp nhận trên bề mặt hiển thị ≤ 3mm và bề mặt không hiển thị ≤ 10mm

- Mắt sống: chấp nhận nhưng phải ≤ 1/3 bề mặt của chi tiết, ở vị trí không chịu lực

và không ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của sản phẩm

- Dung sai kích thước tổng thể: ± 2mm

- Phải có mẫu nguyên liệu đối chứng để kiểm tra trước khi sản xuất đại trà

- Ráp: phải đầy đủ vis, không được hở, không bị trầy xước

- Đóng gói: phải đảm bảo chặt, sạch sẽ và đầy đủ các thông tin về sản phẩm: Hướng dẫn lắp ráp, tem cảnh báo, Made in Việt Nam, tem dán, tem treo

Chương 3 : NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 3.1 Nội dung nghiên cứu:

3.1.1 Khảo sát sản phẩm:

Trong quá trình khảo sát sản phẩm, tôi tiến hành khảo sát sản phẩm theo từng nội dung cụ thể như sau: mô tả đặc điểm sản phẩm, chức năng sản phẩm, hình dáng và phân tích kết cấu sản phẩm…Từ đó có thể xác định lưu trình sản xuất các chi tiết của sản phẩm một cách hợp lý nhất Lập các phiếu công nghệ

3.1.2 Khảo sát nguyên liệu sản xuất sản phẩm:

Nguyên liệu đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất một sản phẩm Trong đó gỗ là vật liệu tự nhiên mang đặc thù và tính chất rất riêng, có vân thớ, có khả năng co rút theo sự thay đổi của môi trường Vì vậy trong quá trình khảo sát nguyên liệu sản xuất tôi tiến hành khảo sát theo những tiêu chí như sau: loại gỗ, xuất xứ, quy cách gỗ, độ ẩm gỗ, màu sắc, tỉ lệ lợi dụng,tỷ lệ khuyết tật trên gỗ…

3.1.3 Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm:

Quy trình công nghệ sản xuất là một yếu tố hết sức quan trọng trong quá trình sản xuất Quy trình công nghệ là căn cứ cơ bản của công tác tổ chức và quản lý sản xuất Quy trình công nghệ còn là cơ sở thiết kế xây mới hoặc mở rộng xí nghiệp Nếu chúng ta bố trí được dây chuyền công nghệ một cách khoa học thì sẽ giúp cho việc sản xuất được thuận lợi hơn, tiết kiệm được nguyên vật liệu, nguồn nhân lực và có thể vận dụng tối đa công suất làm việc của từng máy móc thiết bị trong dây chuyền sản xuất, giúp công tác quản lý chặt chẽ hơn và dễ dàng cho việc kiểm tra chất lượng đầu vào cũng như đầu ra của một công nghệ nào đó trong dây chuyền sản xuất Để có thể khảo sát toàn diện quy trình công nghệ sản xuất một sản phẩm tôi tiến hành đi vào khảo sát những nội dung cụ thể như sau:

+ Khảo sát sơ đồ bố trí máy móc thiết bị sản xuất tại phân xưởng

+ Khảo sát quy trình sản xuất sản phẩm giường Storage Bed 5’ theo từng công đoạn cụ thể

+ Khảo sát lưu trình từ đó lập biểu đồ gia công sản phẩm

+ Khảo sát lập sơ đồ lắp ráp sản phẩm

3.1.4 Tính toán tỉ lệ lợi dụng gỗ, tỉ lệ khuyết tật gỗ trong quá trình sản xuất:

Sau khi tiến hành khảo sát quy trình sản xuất sản phẩm qua từng công đoạn cụ thể, tôi tiến hành tính toán tỉ lệ lợi dụng gỗ và tỉ lệ khuyết tật gỗ Đây là hai yếu tố quan trọng có ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sản xuất Việc tính toán hai yếu tố này góp phần phát hiện được ưu nhược điểm trong quá trình sản xuất

3.2 Phương pháp nghiên cứu:

Để thực hiện các nội dung trên trong quá trình thực hiện đề tài tôi tiến hành những phương pháp như sau:

3.2.1 Phương pháp phân tích sản phẩm và tìm hiểu quy trình sản xuất:

Để thực hiện nội dung này tôi tiến hành quan sát, theo dõi quá trình sản xuất các chi tiết của sản phẩm, sử dụng các công cụ hỗ trợ như: thước dây, đồng hồ bấm giờ, thước kẹp Từ đó mô tả, vẽ và lập các sơ đồ, lưu trình, biểu đồ gia công sản phẩm 3.2.2 Phương pháp tính toán tỷ lệ lợi dụng gỗ:

Để xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn, tôi ước lượng bài toán trung bình đám đông, tiến hành khảo sát các kích thước sau đó lấy trị số trung bình Các giá trị trung bình được tính bằng số liệu Excel Sau khi tính được giá trị trung bình các chi tiết qua các công đoạn chúng tôi tiến hành tính thể tích của chúng

Vi = a * b* c*10^-9 (3.1) Trong đó: Vi : thể tích mỗi chi tiết (m3)

a: chiều dày của mỗi chi tiết (mm)

b: chiều rộng của mỗi chi tiết (mm)

c: chiều dài của mỗi chi tiết (mm)

Thể tích toàn sản phẩm:

V = ∑ Vi (3.2) Xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn gia công:

Vs : thể tích gỗ sau khi gia công (m3)

Vt : thể tích gỗ trước khi gia công (m3)

3.2.3 Phương pháp xác định tỷ lệ phế phẩm:

Để xác định các dạng khuyến tật chúng tôi căn cứ vào yêu cầu chất lượng của các chi tiết và của công ty Từ đó tách và phân loại để xác định nguyên nhân Khi xác định tỷ lệ phế phẩm các chi tiết tôi áp dụng công thức:

n1 : số chi tiết hỏng

n2 : số chi tiết khảo sát

3.2.4 Phương pháp xác định độ tin cậy cần thiết trong việc lấy mẫu khảo sát:

Phương pháp xác định độ tin cậy được thực hiện qua việc thu thập số liệu qua thực tế sản xuất và tham khảo tài liệu liên quan Phương pháp được xác định là phương pháp lấy mẫu ngẫu nhiên (phương pháp xác suất thống kê) và việc xử lý số liệu được thực hiện bằng phần mềm Excel

Để đảm bảo độ tin cậy cần thiết, tôi tiến hành kiểm tra lại kết quả tính toán bằng cách áp dụng bài toán xác định mẫu

Số chi tiết cần theo dõi là :

nct  2 2 2

%) (

%) ( 96 , 1

e s

 (3.6)

Trong đó : e% : sai số tương đối cho trước

1,96 là giá trị(tra bảng)ứng với độ tin cậy 95%

S% : là hệ số biến động của chỉ tiêu nghiên cứu Với ntd tính được, ta đem so sánh với n đã cho trước, nếu ntd < n thì phép tính đảm bảo độ tin cậy

3.2.5 Phương pháp tính năng suất của từng máy:

Trong quá trình khảo sát, để tính toán năng suất thiết bị tôi tiến hành khảo sát thực

tế, bằng cách áp dụng bài toán thống kê và tiến hành lấy mẫu ngẫu nhiên số lượng sản phẩm sản xuất được trong thời gian một ca sản xuất, sử dụng đồng hồ bấm giờ để đo thời gian, từ đó tính được số lượng chi tiết máy thực hiện trong thời gian 1 ca

3.2.6 Phương pháp xử lý số liệu:

Phương pháp xử lý số liệu được thực hiện bằng cách tính toán theo các công thức

và được thực hiện bằng cách sử dụng phần mềm Excel

Sản phẩm có hình dáng đơn giản, tận dụng gầm giường làm ngăn kéo kín bằng gỗ, các hộc tủ có thể sử dụng một cách linh hoạt, nếu không dùng làm ngăn chứa đồ có thể dùng làm tủ sách nhỏ, thiết kế rất tiện dụng và phù hợp với những ngôi nhà có không gian nhỏ

Hình 4.1 : Giường Storage bed 5’

4.1.2 Đặc điểm sản phẩm:

Giường Panel là sản phẩm làm theo đơn đặt hàng của khách hàng nước ngoài

Sản phẩm tuy có hình dáng đơn giản nhưng có tính ưu việt cao, dễ sử dụng, đa năng

Bên cạnh đó sản phẩm còn đảm bảo độ bền chắc, chịu lực tốt

22 Bổ ngang,T.X Tulip 23 31 755 4

Đối với những chi tiết không cần tháo lắp như bộ phận đai giường, chân giường

thì sử dụng chốt gỗ có gia cố thêm keo nhằm làm tăng độ bền chắc cho sản phẩm

Liên kết chốt được thể hiện trong hình 4.2

b Liên kết mộng

Được dùng để liên kết các chi tiết bố đỡ dọc và ngang được nối với nhau bằng mộng âm dương Các chi tiết sẽ được liên kết cố định với nhau tạo thành 2 vế chân (phải/trái) Để làm tăng độ liên kết các chi tiết với nhau ở phần mộng và lỗ mộng sẽ được bôi keo Liên kết mộng có tráng keo được thể hiện trong hình 4.3

Liên kết vít được thể hiện trong hình 4.4

Hình 4.4 : Vít và liên kết bằng vít

d Liên kết bản lề

Nhằm giúp cho quá trình vận chuyển được gọn nhẹ và dễ dàng hơn, linh động trong việc tháo lắp từng bộ phận của sản phẩm

4.2 Khảo sát nguyên liệu:

Nguyên liệu dùng để sản xuất sản phẩm giường Storage bed 5’ là gỗ Walnut kết hợp với gỗ Tulip Gỗ walnut có màu nâu sậm với cấu trúc vân đẹp và độ cứng hoàn hảo để cho ra những sản phẩm đẹp Để đảm bảo chất lượng sản phẩm thì nguyên liệu cần có những yêu cầu sau:

- Độ ẩm trung bình từ 8-12%

- Không chấp nhận gỗ bị mục, nứt, tét, mối mọt, mốc xanh

- Gỗ không bị xoắn thớ, sớ gỗ không bị nứt

4.3 Khảo sát quy trình sản xuất sản phẩm

Dây chuyền công nghệ là yếu tố rất quan trọng trong quá trình sản xuất, việc bố trí dây chuyền công nghệ một cách khoa học mang lại hiệu quả sản xuất tối ưu là rất khó, nó đòi hỏi phải có sự kết hợp được giữa thực tế và lý thuyết Việc bố trí dây chuyền công nghệ hợp lý không những có thể rút ngắn được thời gian sản xuất mà còn

dễ dàng cho công việc kiểm tra và kiểm nghiệm sản phẩm, tránh lãng phí cũng như sử dụng máy móc thiết bị có hiệu quả, giúp công tác quản lý chặt chẽ hơn và dễ dàng cho công tác kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất

Qua khảo sát tôi nhận thấy sản phẩm giường Storage bed 5’ chỉ có những chi tiết thẳng và không có chi tiết cong nên tôi ghi nhận quy trình chung sản xuất sản phẩm giường Panel 8 hộc 5’ qua các bước công nghệ cơ bản sau:

Đối với từng chi tiết của sản phẩm được khảo sát đều có một quy trình sản xuất nhất định Tại từng khâu sản xuất người công nhân chịu trách nhiệm về sản phẩm mình làm ra, ngoài ra còn có nhóm trưởng, tổ trưởng giám sát quá trình gia công ở từng khâu công nghệ nhằm giảm bớt tỷ lệ phế phẩm cho các khâu sau

Nguyên liệu Cắt ngắn Xẻ dọc Bào 4 mặt

(bào 2 mặt) Ghép Bào cuốn

Cắt tinh Phay

Khoan Chà nhám Trang sức

bề mặt

Lắp ráp

KCS và đóng gói

4.3.1 Công đoạn pha phôi từ gỗ xẻ:

Công đoạn pha phôi nhằm mục đích làm cho nguyên liệu đạt kích thước và hình dáng nhất định theo quy cách mong muốn Đây là khâu đầu tiên trong quá trình sản

xuất, có ý nghĩa quan trọng ảnh hưởng đến tỷ lệ lợi dụng gỗ rất nhiều Máy móc, thiết

bị chủ yếu của công đoạn tạo phôi là cưa đĩa cắt ngắn,cưa đĩa xẻ dọc

Có một số phương pháp pha phôi như sau:

*Phương pháp 3:

Gỗ xẻ được cắt ngắn sau đó qua khâu bào thẩm để bào một hoặc 2 mặt Sau khi bào 1 mặt, tiến hành vạch mực để xẻ dọc nếu phôi thẳng hoặc lượn cong nêu phôi cong hoặc xiên

*Phương pháp 4:

Gỗ xẻ được qua khâu cắt ngắn lần thứ nhất, sau đó xẻ dọc và cuối cùng lại được cắt ngắn Phương pháp này có thể lãng phí gỗ nếu không tính toán chính xác Được áp dụng cho những trường hợp sản phẩm có nhiều phôi ngắn và gỗ nguyên liệu có chất lượng thấp

Qua khảo sát, tôi nhận thấy để sản xuất giường Storage Bed5’ công ty áp dụng phương pháp pha phôi 1 và 2

4.3.1.1 Cơng nghệ trên máy cắt ngắn:

Hình 4.5: Máy cắt ngắn

Nhiệm vụ chính của máy cắt ngắn là cắt nguyên liệu cĩ kích thướt dài thành các kích thước ngắn hơn phù hợp với kích thước xẻ vạch mực và bỏ các phần nguyên liệu xấu khơng thể vạch mực pha phơi

Thiết bị cắt ngắn là cưa cắt ngang, cĩ thể sử dụng cưa đu, cưa cĩ cơ cấu hình bình hành, cưa kéo thẳng hay cưa nâng

Những nguyên tắc khi vận hành máy:

Người đứng máy chính, trước khi mở máy phải kiểm tra máy, cầu dao, mơ tơ, dao tách mạch, ke, cữ, lưỡi cưa phải được ốp vững chắc, lưỡi phải thẳng gĩc với bàn dẫn hướng Chuyển động của lưỡi cưa phải vừa tầm thao tác, khơng qua khỏi bàn máy Nếu chưa phù hợp với nguyên tắc nêu trên thì phải sửa chữa và điều chỉnh cho

đúng,chính xác mới được mở máy Sau mỗi ca làm việc phải tra dầu mỡ vào những vị trí đã được quy định theo đúng chế độ bảo dưỡng Khuyết tật thường xảy ra trên khâu cắt ngắn là nứt, tét phơi, phơi khơng đúng kích thước

* Phương pháp vận hành máy:

- Đặt gỗ ngay ngắn, tay trái giữ gỗ, tay phải kéo cưa

- Đẩy gỗ bằng tay, có bộ phận tay cầm gắn liền với lưỡi cưa

- Cho gỗ ăn từ từ

- Có thể cắt một lần nhiều phôi

- Đường kính lưỡi cưa Φ300 - Φ450 mm

- Bề dày lưỡi cưa là 3,2 mm

- Tốc độ quay của lưỡi cưa: n = 2500 - 4000 vòng/phút

4.3.1.2 Công nghệ trên khâu xẻ dọc:

Hình 4.6: Máy xẻ dọc

Thiết bị xẻ dọc là cưa đĩa xẻ dọc.Nhiệm vụ chính là xẻ dọc, xẻ nguyên liệu có bề rộng lớn thành các phôi có bề rộng mong muốn Ở đây người ta dùng cưa đĩa một hay cưa đĩa nhiều lưỡi tùy thuộc vào đặc thù của nguyên liệu và sản phẩm

Nguyên tắc vận hành máy:

- Khởi động máy, điều chỉnh kích thước xẻ

- Áp gỗ sát vào thanh dẫn hướng

- Đẩy gỗ chống lại lực đẩy trở lại do lưỡi cưa sinh ra, đẩy gỗ xuôi theo chiều thớ gỗ Khuyết tật thường xảy ra trên khâu xẻ dọc như bề mặt phôi cong vênh, nứt, mục, đầu phôi bị nứt, xước, vết cắt hay bị xéo

- Lưỡi cưa có đường kính:300mm Dày:3,2 mm Số răng: 36 - 40 răng

- Tốc độ cắt n = 2800 vòng/phút

4.3.2 Công đoạn gia công sơ chế:

Vì sau khi pha phôi bề mặt của chi tiết còn thô, độ chính xác về hình dạng còn thấp

Để gia công đạt được kích thước và hình dạng cuối cùng thường phải tạo được các mặt chuẩn tương đối phẳng trên chi tiết hoặc tạo ra các kích thước gần với kích thước cuối cùng Vì vậy, sau khi pha phôi các chi tiết phải qua khâu sơ chế Công đoạn gồm các khâu gia công như bào 2 mặt, bào 4 mặt, ghép, bào cuốn

4.3.2.1 Công nghệ trên máy bào 2 mặt

Bào 2 mặt là khâu thiết yếu trong dây chuyền sản xuất của xí nghiệp, hầu hết các chi tiết của giường Storage bed 5’ đều qua khâu này Mục đích của bào 2 mặt nhằm tạo ra bề mặt nhẵn, đạt được chiều dày đúng theo quy định đồng thời giúp phát hiện và sớm loại bỏ các khuyết tật trên bề mặt của gỗ như: nứt, tét bề mặt, mắt, mốc, tạo thuận lợi cho công đoạn gia công tiếp theo Thiết bị của khâu bào 2 mặt là máy bào 2 mặt Máy bào 2 mặt có 2 trục dao, mỗi trục dao gắn 3 lưỡi dao lệch nhau 120o , chiều dày phôi bị lấy đi khi qua máy bào 2 – 4 mm, tốc độ quay trục dao 3500 vòng/phút Nguyên tắc vận hành máy:

Trước khi vận hành máy cần kiểm tra dầu bôi trơn máy, lưỡi dao và ổ dao, điều chỉnh bàn và khóa chặt tay điều chỉnh, đồng thời phải kiểm tra hệ thống điện để đảm bảo an toàn khi vận hành máy

Khi vận hành máy,nếu có sự cố bất thường thì phải ngừng máy ngay bằng nút dừng khẩn cấp báo cho tổ cơ điện để sửa chữa Khuyết tật chủ yếu ở khâu công nghệ này là phôi bị cháy xém, cong, vênh

4.3.2.2 Công nghệ trên máy bào 4 mặt

Phôi trước khi ghép được đưa qua khâu bào 4 mặt Mục đích làm cho bề mặt phôi bằng phẳng, có độ đồng đều về bề mặt chiều dày và chiều rộng, giúp cho sự liên kết giữa gỗ và keo sẽ thuận tiện hơn khi tiến hành ghép Phôi hư là do dao mòn, canh

độ ăn dao không đồng đều hay do phôi bị mục, nứt bên trong,… Những lỗi đó người công nhân đứng máy có thể dễ dàng khắc phục ngay, không mất thời gian chờ sữa chữa Phôi sau khi qua máy bào 4 mặt thường có các khuyết tật như bề mặt phôi bị

Khi vận hành máy cần thực hiện đúng yêu cầu kỹ thuật về vận hành và bảo dưỡng máy Kiểm tra dao và các biên dạng, điều chỉnh ra vào của dao cho phù hợp Luôn đẩy gỗ xuôi thớ gỗ với tốc độ vào phôi 2 – 3 m/phút Không bào các chi tiết có chiều dày không đồng đều cũng như các chi tiết quá dày (chỉ bào mỗi lớp không quá 2mm) và không bào chi tiết có chiều dày ngắn hơn khoảng cách 2 trục đưa phôi

4.3.2.3 Công nghệ trên máy ghép

Sau khi phôi được sắp xếp đều, đặt vào đúng vị trí thì các bộ phận truyền động của máy bắt đầu hoạt động Các piston ép thanh theo chiều dọc và ngang thớ Lượng keo tráng 60 – 200 g/m2 Màng keo phải trải đều và liên tục trên bề mặt ghép Tùy

keo đến ép dưới 2 phút Thời gian ổn định thanh ghép từ 15-20 phút trước khi đưa qua công đoạn bào tiếp theo

Sau khi ghép phôi phải đạt những yêu cầu của sản phẩm như màu sắc, quy cách, kích thước hình dạng, lượng keo tráng trào ra bề mặt sau khi ghép phải được loại

bỏ và ở nhiệt độ 80ºC keo không bị chảy Phôi sau khi ghép thường gặp phải những khuyết tật như nơi tiếp xúc giữa các phôi không khít, lộ rõ vết keo, màng keo khi tiếp xúc với nước bị long ra, phôi ghép bị cong vênh, nứt tét

4.3.2.4 Công nghệ trên máy bào cuốn

Hình 4.8: Máy bào cuốn

-Máy bào cuốn dùng để bào đạt kích thước chiều dày của phôi thẳng sau khi mặt đối diện với mặt chuẩn đã được máy bào thẩm gia công

-Số vòng quay của trục dao từ 4500 - 7000 vòng/phút

-Số lưỡi dao trên một trục là từ 2 – 4 lưỡi

-Tốc độ đẩy gỗ của máy từ 10 – 20 m/phút

-Chiều dày phôi qua mỗi lần bào từ 0,5 – 3 mm, có thể bào nhiều lần để đạt kích thướt chiều dày phôi mong muốn