PHÂN TÍCH CÔNG TÁC QUẢN TRỊ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP GỖ TRƯỜNG THÀNH

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH PHÂN TÍCH CƠNG TÁC QUẢN TRỊ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP GỖ TRƯỜNG THÀNH PHẠM THỊ SAO LY KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỂ NHẬN VĂN BẰNG CỬ NHÂN NGÀNH QUẢN TRỊ KINH DOANH Thành phố Hồ Chí Minh Tháng 8/2010 Hội đồng chấm báo cáo khóa luận tốt nghiệp đại học khoa Kinh Tế, trường Đại Học Nông Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh xác nhận khóa luận “Phân Tích Cơng Tác Quản Trị Dây Chuyền Cơng Nghệ Sản Xuất Tại Công Ty Cổ Phần Công Nghiệp Gỗ Trường Thành” Phạm Thị Sao Ly, sinh viên khóa 32, ngành Quản Trị Kinh Doanh, bảo vệ thành công trước hội đồng vào ngày………………… TRẦN ANH KIỆT Giáo viên hướng dẫn (Chữ ký) ngày … tháng 08 năm 2010 Chủ Tịch Hội Đồng chấm báo cáo (Chữ ký, Họ tên) Ngày … tháng 08 năm 2010 Thư Ký Hội Đồng chấm báo cáo (Chữ ký, Họ tên) Ngày … tháng 08 năm 2010 LỜI CẢM ƠN Trong suốt chặng đường dài đến hôm phải bước khỏi cánh cửa đại học bước khỏi vòng tay dìu dắt cha mẹ, thầy cơ, bạn bè, nơi tơi đến có nhiều thách thức khó khăn mà có tơi đương đầu vượt qua Làm nói hết lòng biết ơn đến người giúp đỡ tôi, yêu thương dạy Trước hết muốn gửi lời biết ơn đến ba má tôi, người sinh tôi, nuôi dạy tạo điều kiện thuận lợi cho ăn học đến ngày hôm Con cảm ơn ba má sinh vất vả nuôi dạy trưởng thành ngày hôm Tôi xin cảm ơn tất thầy trường Đại Học Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh, đặc biệt thầy cô Khoa Kinh tế truyền dạy cho kiến thức quý giá giúp tự tin bước vào đời Tôi xin cảm ơn thầy Trần Anh Kiệt, người tận tình giảng dạy hướng dẫn tơi q trình làm khóa luận tốt nghiệp Tơi xin cảm ơn người bạn trải qua bao buồn vui suốt quãng đường đại học Cuối cùng, xin gửi lời biết ơn chân thành đến ban lãnh đạo công ty Cổ Phần Công Nghiệp Gỗ Trường Thành Phú Yên Đặc biệt chị Nguyễn Thị Thúy Hằng kế toán trưởng, anh Huỳnh Tấn Ngọc Định, anh Nguyễn Đoan toàn thể anh chị em cơng ty tận tình giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi cho thực tập tiếp xúc thực tế công ty Tôi xin chúc quý công ty gặt hái nhiều thành công tương lai Xin chân thành cảm ơn tất !! Tp Hồ Chí Minh, Ngày 05 Tháng 06 năm 2010 Sinh viên Phạm Thị Sao Ly NỘI DUNG TÓM TẮT PHẠM THỊ SAO LY Tháng 06 năm 2010 “Phân Tích Cơng Tác Quản Trị Dây Chuyền Cơng Nghệ Sản Xuất Tại Công Ty Cổ Phần Công Nghiệp Gỗ Trường Thành” PHAM THI SAO LY June, 2010 “The Analysis of Management mission of production craft line at Truong Thanh Wood industries Joint stock company” Đề tài tập trung nghiên cứu quy trình sản xuất cơng ty cổ phần công nghiệp gỗ Trường thành từ khâu nguyên liệu đến công đoạn sản xuất sản phẩm suất lao động cơng ty Từ tìm điểm yếu quy trình để khắc phục, chủ yếu dựa vào số liệu tháng cuối năm 2008 tháng cuối năm 2009 để phân tích Để phân tích đánh giá cơng tác quản trị dây chuyền công nghệ sản xuất công ty, đề tài sử dụng số liệu sơ cấp, số liệu thứ cấp phương pháp thống kê, so sánh số liệu thu thập cơng ty để xem tình hình sản xuất cơng ty Phân tích lệnh sản xuất, suất lao động từ có nhận xét chung hoạt động quản lý sản xuất cơng ty có mặt tốt hạn chế Qua đưa giải pháp kiến nghị cho cơng ty sách hỗ trợ từ Nhà nước MỤC LỤC Trang DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT vii DANH MỤC CÁC BẢNG ix DANH MỤC CÁC HÌNH xi CHƯƠNG MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.2.1 Mục tiêu chung 1.2.2 Mục tiêu cụ thể 1.3 Phạm vi nghiên cứu khóa luận 1.4 Cấu trúc khóa luận CHƯƠNG TỔNG QUAN 2.1 Tổng quan tài liệu 2.2 Tổng quan thị trường sản phẩm gỗ nước 2.3 Tổng quan công ty 2.3.1 Thông tin công ty cổ phần công nghiệp gỗ Trường Thành 2.3.2 Lịch sử hình thành phát triển cơng ty 2.3.3 Sản phẩm công ty 2.3.4 Cơ cấu tổ chức công ty 2.3.5 Quy trình triển khai sản xuất 12 2.3.6 Tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh công ty 16 CHƯƠNG NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 20 3.1 Cơ sở lý luận 20 3.1.1 Các khái niệm quản trị dây chuyền sản xuất 20 3.1.2 Tổ chức trình sản xuất dây chuyền sản xuất 20 3.1.3 Điều độ sản xuất 22 3.1.4 Năng suất lao động 26 3.2 Các phương pháp nghiên cứu 28 v 3.2.1 Nghiên cứu bàn 28 3.2.2 Nghiên cứu trường 28 3.2.3 Phương pháp phân tích 28 3.2.4 Phương pháp thu thập số liệu 28 CHƯƠNG KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN 30 4.1 Phân tích yếu tố q trình sản xuất 30 4.1.1 Tình hình lao động công ty 30 4.1.2 Tình hình tài sản cố định công ty 34 4.1.3 Tình hình bố trí máy móc thiết bị công nhân phân xưởng sản xuất công ty 34 4.1.4 4.2 Tình hình ngun vật liệu cơng ty 37 Các đơn đặt hàng tiến trình thực đơn đặt hàng 40 4.2.1 Danh sách đơn đặt hàng chuyển sang lệnh sản xuất đại trà 40 4.2.2 Quy trình sản xuất theo lệnh sản xuất số 186/09/SY 47 4.3 Năng suất lao động 52 4.3.1 Các tiêu tính suất lao động 52 4.3.2 Phân tích tình hình suất lao động công ty 53 4.3.3 sản xuất 4.4 Phân tích mức độ ảnh hưởng nhân tố lao động đến giá trị 55 Một số ý kiến nhằm hoàn thiện quản trị dây chuyền sản xuất, giảm thiểu chi phí sản xuất 58 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 60 5.1 Kết luận 60 5.2 Kiến nghị 61 TÀI LIỆU THAM KHẢO 63 vi DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT ASEAN Hiệp hội quốc gia Đông Nam Á (Association of Southeast Asia Nations) CD Tổ cưa sẻ gỗ DCQL Dụng cụ quản lý DT Doanh thu EU Các nước Châu Âu (Europe) GĐNMCBG Giám đốc nhà máy chế biến gỗ HĐQT Hội đồng quản trị HDCV Hướng dẫn công việc HĐKD Hoạt động kinh doanh KHSX Kế hoạch sản xuất KP/PN Khắc phục/Phòng ngừa KPH Không phù hợp LN Lợi nhuận LSX Lệnh sản xuất MMTB Máy móc thiết bị NSLĐ Năng suất lao động Nhà cửa KT Nhà cửa kiến trúc QC Phòng kiểm tra chất lượng (Quality Control) QLC Quản lý ca QT Quy trình PTVT Phương tiện vận tải P.KHKD-ĐĐ Phòng kế hoạch kinh doanh điều độ P.KTTC-HCNS-KV Phòng kế tốn tài chính-hành nhân sự-kho vận SL Số lượng SP Sản phẩm SXKD Sản xuất kinh doanh TGĐ Tổng giám đốc vii TL Trợ lý TK Thống kê TT/TP Tổ trưởng/Tổ phó TT Tỷ trọng XK Xuất WTO Tổ chức thương mại giới (Worl Trade Organization) viii DANH MỤC CÁC BẢNG Trang Bảng 2.1 Kết Quả Hiệu Quả Hoạt Động Kinh Doanh Công Ty qua năm 2008-2009 16 Bảng4.1 Tình Hình Lao Động Công Ty qua tháng cuối năm 2008-2009 31 Bảng 4.2 Tình Hình Trang Bị Tài Sản Cố Định Công Ty tháng cuối năm 2008-2009 34 Bảng 4.3 Tình hình thu mua nguyên vật liệu công ty tháng cuối năm 2008 – 2009 37 Bảng4.4 Chi Phí Thu Mua Nguyên Vật Liệu Công Ty tháng cuối năm 2008 – 2009 38 Bảng4.5 Danh Sách Lệnh Sản Xuất Đại Trà đầu năm 2010 41 Bảng4.6 Thời Gian Gia Công Thời Hạn Giao Hàng Lệnh Sản Xuất Đại Trà 41 Bảng4.7 Các Lệnh Sản Xuất Sắp Xếp Theo Nguyên Tắc Đến Trước Làm Trước 42 Bảng 4.8 Các Lệnh Sản Xuất Sắp Xếp Theo Nguyên Tắc Thời Hạn Sớm Nhất 42 Bảng 4.9 Các Lệnh Sản Xuất Sắp Xếp Theo Nguyên Tắc Thời Gian Gia Công Dài Nhất 43 Bảng4.10 Các Lệnh Sản Xuất Sắp Xếp Theo Nguyên Tắc Thời Gian Gia Công Ngắn Nhất 44 Bảng4.11 Thống Kê Nguyên Tắc Sắp Xếp Lệnh Sản Xuất đầu năm 2010 44 Bảng4.12 Sắp Xếp Lệnh Sản Xuất Theo Nguyên Tắc Johnson 45 Bảng4.13 Định Mức Gỗ 49 Bảng4.14 Các tiêu liên quan đến việc tính suất lao động 52 Bảng4.15 Các Chỉ Tiêu Năng Suất Lao Động tháng cuối năm 2008 - 2009 54 ix Bảng 4.16 Năng Suất Lao Động Công Nhân Sản Xuất tháng cuối năm 2009 56 x Bảng 4.13 Định Mức Gỗ Số Tên chi tiết TT Số Quy cách tinh chế (mm) lượng Dày Rộng Dài V(m3) Chân dài 1536 35 53 904 2,5758 Chân ngắn 1536 35 50 626 1,6827 Tay vịn 1536 35 50 553 1,4865 Vai tựa 768 20 55 500 0,4224 Nan tựa 3072 12 50 480 0,8847 Khung ngồi hông 1536 30 50 442 1,0184 Khung ngồi trước 768 30 55 550 0,697 Khung ngồi sau 768 30 55 500 0,6336 Nan ngồi 5376 15 50 410 1,6531 10 Chốt khóa mộng 1536 8 30 0,00000 Tổng 11,0542 Nguồn: Phòng SX b) Quy trình sản xuất Vai tựa Nan tựa Tay vịn Nan ngồi Khung ngồi trước, sau, hông Chân ngắn Chân dài Quy trình ln chia làm giai đoạn Giai đoạn Ra phơi, giai đoạn Định hình, giai đoạn Nhám-Ráp cuối giai đoạn hoàn thiện Mỗi giai đoạn sản xuất ghế có đặc điểm cụ thể sau: 49 ™ Quy trình phơi: Mỗi chi tiết ghế làm theo loại nguyên liệu gỗ khác công đoạn làm khác - Chân dài: Nhận gỗ phách dày 40mm, cắt dài 915mm, bào thơ mặt dày 38, rong ripsaw rộng 103mm trở lên tương ứng với mặt rộng phách gỗ, ghép lại với nhau, chọn vị trí đặt rập vẽ lọng theo tiêu chuẩn nguyên liệu gỗ - Chân ngắn: Nhận gỗ phách dày 40mm, cắt phách 635, bào thơ mặt dày 38, rong ripsaw tinh 50.5 tiêu chuẩn gỗ - Tay vịn: nhận gỗ dày 53mm đến 56mm, cắt phách dài 560, bào tinh mặt 50.5, dùng rập mẫu ký duyệt vẽ lọng theo tiêu chuẩn gỗ - Nan tựa: nhận gỗ dày 53mm đến 56mm, cắt phách dài 485mm, bào tinh mặt 50.5, dùng rập khuôn ký duyệt vẽ lọng theo tiêu chuẩn gỗ - Vai tựa trên: + Dùng phách 59mm cắt theo quy cách dài 505mm, bào tinh mặt 55.5mm, vẽ theo rập lọng + Dùng phách dày 31mm, cắt phách dài 505mm, bào thơ mặt dày 31mm, rong ripsaw rộng 55.5mm, chọn mặt A, B để vẽ lọng theo tiêu chuẩn gỗ - Nan ngồi: Dùng gỗ dày 23, lựa gỗ dày 24mm trở lên, cắt phách dày 34mm, bào mặt 23mm, rong ripsaw tiêu chuẩn nguyên liệu gỗ, chọn mặt A, C dùng rập khuôn mẫu vẽ lọng - Khung ngồi hông, khung ngồi trước, sau: Dùng phách dày 34mm, cắt theo quy cách chiều dài so với quy cách tinh dư 05mm, bào thơ mặt dày 33mm, rong ripsaw theo quy cách rộng so với tinh dư 0.5mm Lọng, bào tinh mặt dày 30.5 Ö Tất chi tiết sau làm xong tổ Ra Phôi kiểm tra chất lượng chuyển sang tổ Định Hình Nếu có chi tiết không đạt tiêu chuẩn bị loại làm lại chi tiết ™ Quy trình định hình: Sau tổ Ra Phôi thực xong công việc tổ chuyển chi tiết ghế đạt tiêu chuẩn sang tổ Định Hình làm tiếp 50 - Những chi tiết ghế chân dài, nan tựa, vai tựa trên, tay vịn, nan ngồi, khung ngồi hông, khung ngồi trước, sau chi tiết có vẽ lọng, nghĩa chi tiết cong nên cần phải toupi để tạo hình dáng cong Những chi tiết thực theo bước: • Bước 1: chà nhám thơ chi tiết • Bước 2: đánh toupi hình dáng cong chi tiết • Bước 3: đục lỗ mộng để lắp ráp chi tiết • Bước 4: chà nhám tinh - Chi tiết chân ngắn chi tiết thẳng nên thực bước bỏ qua bước đánh toupi • Bước 1: chà nhám thơ • Bước 2: đục lỗ mộng để lắp ráp chi tiết • Bước 3: chà nhám tinh Ư Tất chi tiết phải chuyển sang trám trét kỹ trước chà nhám tinh Ö Thực kiểm tra chất lượng chi tiết trước chuyển sang tổ Lắp ™ Quy trình lắp ráp - nhám Ráp - Tổ trưởng, tổ phó, nhóm trưởng làm khn cỡ kiểm tra Ban GĐ QC - Nhận linh kiện đạt chất lượng từ Tổ Định Hình - Lựa lựa đồng màu cho bán thành phẩm - Lắp mê tựa, mê ngồi, khung chân theo kích thước tổng thể • Lưu ý: - Lắp mê tựa, mê ngồi, khung chân phải khít kín, khơng bị vênh - Lỗ khoan chốt phải thẳng không bể, chốt cắt quy cách lỗ dư 0,2 mm - Sau lắp ráp xong chuyển sang phận làm nguội chà nhám ™ Quy trình hồn thiện: - Xịt bụi bán thành phẩm - Stain đồng màu, chi tiết gỗ dác - Nhúng dầu màu Grandis - Lau khơ 51 - Đóng gói (theo hướng dẫn đóng gói) 4.3 Năng suất lao động 4.3.1 Các tiêu tính suất lao động Bảng 4.14 Các Chỉ Tiêu Liên Quan Đến Việc Tính Năng Suất Lao Động Chỉ tiêu ĐVT tháng cuối năm tháng cuối năm 2008 2009 Giá trị sản xuất Đồng 9.953.668.000 19.788.367.000 Số công nhân Người 190 228 Thời gian sản xuất năm Ngày 186 184 Số lượng sản phẩm gỗ Cái 21.135 40.807 Nguồn: Phòng KTTC-HCNS-KV a) Năng suất lao động tính giá trị (W g ) W g 6tc 2008 = 9.953.668.000 G = = 52.387.726,32 (đồng/người) CN 190 W g 6tc 2009 = 19.788.367.000 G = = 86.791.083,33 (đồng/người) CN 228 Ư Năng suất lao động tính giá trị tháng cuối năm 2008 có ý nghĩa công nhân tạo 52.387.726,32 đồng tổng giá trị sản xuất công ty Tương tự tháng cuối năm 2009 cơng nhân tạo 86.791.083,33 đồng tổng giá trị sản xuất cơng ty b) Năng suất lao động tính thời gian (W t ) W t 6tc 2008 = 186 × 10,5 × 60 T = = 5,54 (phút/sp) = 332,4 (giây/sp) Q 21.135 W t 6tc 2009 = T 184 × 10,5 × 60 = 2,84 (phút/sp) = 170,4 (giây/sp) Q 40.807 Năng suất lao động tính thời gian nghĩa giây hồn thành sản phẩm đồ gỗ, tháng cuối 2008 332,4 giây, tháng cuối năm 2009 170,4 giây c) Năng suất lao động (NSLĐ giờ) NSLĐ 6tc 2008 = 9.953.668.000 = 26.824,23 (đồng/giờ/người) 186 × 10,5 × 190 52 NSLĐ 6tc 2009 = 19.788.367.000 = 44.922,92 (đồng/giờ/người) 184 × 10,5 × 228 Năng suất lao động cho ta biết công nhân tạo tiền Trong tháng cuối năm 2008, công nhân tạo 26.824,23 đồng giờ, tháng cuối năm 2009 công nhân tạo 44.922,92 đồng d) Năng suất lao động tháng cuối năm (NSLĐ 6tc) Số ngày làm việc NSLĐ = bình quân × độ dài ngày lao động × NSLĐ tháng cuối năm công nhân NSLĐ 6tc 2008 = 186 × 10,5 × 26.824,23 = 52.387.721,19 (đồng/giờ/người) NSLĐ 6tc 2009 = 184 × 10,5 × 44.922,92 = 86.791.081,44 (đồng/giờ/người) 4.3.2 Phân tích tình hình suất lao động công ty 53 Bảng 4.15 Các Chỉ Tiêu Năng Suất Lao Động tháng cuối năm 2008 - 2009 Chỉ tiêu Giá trị sản ĐVT tháng cuối tháng cuối Chênh lệch năm 2008 năm 2009 ±U % Đồng 9.953.668.000 19.788.367.000 9.834.699.000 98,8 Người 190 228 38 20 Ngày 186 184 -2 -1,08 Cái 21.135 40.807 19.672 93,08 Đồng/ 52.387.726,32 86.791.083,33 34.403.357,01 65,67 332,4 170,4 -162 -48,74 26.824,23 44.922,92 18.098,69 67,47 xuất Số công nhân Thời gian sản xuất năm Số lượng sản phẩm gỗ Wg người Giây/ Wt sp NSLĐ Đồng/ giờ/ người Nguồn: Phòng KTTC-HCNS-KV TTTH Thông qua bảng 4.15 cho ta thấy rõ tình hình sản xuất cơng bắt đầu vào hoạt động cách hoàn thiện ngày phát triển, suất lao động công ty tháng cuối năm 2009 tăng 9.834.699.000 đồng, tương ứng với 98,8% gần gấp đôi tháng cuối năm 2008 Nguyên nhân công ty thành lập vào năm 2008, vào hoạt động nên khách hàng nhiều đến công ty nên số khách hàng đặt hàng chưa cao, chủ yếu đơn đặt hàng từ cơng ty Bình Dương khách hàng ngồi chưa biết đến công ty nên số lượng sản phẩm sản xuất 21.135 Đến tháng cuối năm 2009 cơng ty hoạt động gần năm nên khách hàng bên dần biết đến đơn đặt hàng ngày 54 nhiều với số lượng sản phẩm gỗ 40.807 nhiều tháng cuối năm 2008 19.672 cái, tương ứng với 93,08% Ngồi có ngun nhân khác như: - Lao động trực tiếp tăng lên 38 người, tương ứng với 20% Do đó, suất lao động tính giá trị tăng 34.403.357,01 đồng, tương ứng 65,67% tăng gấp đôi tháng cuối năm 2008 Tuy nhiên số ngày làm việc lại giảm ngày, tương ứng với 1,08% công ty vào hoạt động sớm ngày đến tháng cuối 2008, giảm ngày nên khơng ảnh hưởng đến tình hình sản xuất công ty tăng - Do vào hoạt động tay nghề cơng nhân yếu chưa thành thạo công việc nên để làm sản phẩm nhiều giây so với tháng cuối năm 2009 162 giây/sp, tương ứng với 48,74% - Trình độ tay nghề công nhân nâng cao sau gần năm làm việc, cộng với máy móc thiết bị chu toàn đầy đủ nên suất lao động công nhân tăng lên cao 18.098,69 đồng/người, tương ứng 67,47% Qua tăng trưởng tình hình sản xuất cho ta thấy cơng ty có tiềm tương lai Nếu ta biết cách quản lý tốt cơng ty phát triển mạnh, sản phẩm cơng ty đứng vững thị trường nước có mặt thị trường nước Châu Á, Châu Âu… 4.3.3 Phân tích mức độ ảnh hưởng nhân tố lao động đến giá trị sản xuất 55 Bảng 4.16 Năng Suất Lao Động Công Nhân Sản Xuất tháng cuối năm 2009 Chỉ tiêu Giá trị sản xuất ĐVT Kế hoạch Thực tế Nghìn 19.107.337 19.788.367 Chênh lệch ±U % 681.030 3,56 đồng Số công nhân bình quân Người 250 228 -22 -8,8 NSLĐ bình quân tháng Nghìn 76.429,35 86.791,08 10.361,73 13,56 cuối năm công nhân đồng Ngày 47.250 41.952 -5.308 11,23 NSLĐ bình quân ngày Nghìn 404,39 471,69 67,3 16,64 cơng nhân (3 ÷ 6) đồng Số ngày làm việc bình Ngày 189 184 -5 -2,65 Giờ 496.125 430.920 -65.105 -13,12 Giờ 10,5 10,5 0 Nghìn 38,51 44,92 6,41 16,64 (1 ÷ 2) Tổng số ngày làm việc công nhân (2*6) quân công nhân Tổng số làm việc công nhân (2*6*8) Số làm việc bình qn ngày cơng nhân NSLĐ (5 ÷ 8) đồng Nguồn: Phòng KTTC-HCNS-KV TTTH Phân tích tình hình suất lao động: - NSLĐ tăng 6,41 đồng, tương ứng với 16,64% so với kế hoạch, dấu hiệu tốt cơng ty Ngun nhân trình độ, tay nghề công nhân nâng cao, nguyên vật liệu cung cấp đầy đủ trình sản xuất diễn thuận lợi khơng gặp khó khăn ách tắt - NSLĐ ngày tăng 67,3 đồng, ứng với mức tăng 16,64% so với kế hoạch Ở tỷ lệ NSLĐ NSLĐ ngày cho ta thấy công ty quản lý tốt đồng ngày làm việc công nhân 56 - NSLĐ tháng cuối năm tăng 10.361,73 đồng, ứng với mức tăng 13,56% so với kế hoạch biểu tốt Tuy NSLĐ tháng cuối năm tăng tỷ lệ tăng NSLĐ tháng cuối năm lại thấp tỷ lệ tăng NSLĐ NSLĐ ngày (16,64%) thực tế số ngày làm việc công nhân giảm ngày, tương ứng với 2,65% Vấn đề lũ lụt gây cúp điện, công nhân làm diễn vào tháng 11 năm 2009 mà kế hoạch xác định Mức độ ảnh hưởng nhân tố lao động đến giá trị sản xuất: Giá trị sản xuất (GTSX) = Số cơng nhân (a) × Số ngày làm việc bình qn cơng nhân (b) Gọi: Giá trị sản xuất tế là: × Số làm việc bình qn ngày (c) × NS LĐ (d) GTSX tt = a tt × b tt × c tt × d tt Giá trị sản xuất kỳ kế hoạch là: GTSX kh = a kh × b kh × c kh × d kh Ta có: Δ GTSX = GTSX tt - GTSX kh = 19.788.367.000 - 19.107.337.000 =681.030.000 (đồng) GTSX tế tăng so với kỳ kế hoạch 681.030.000 đồng, tương ứng với 3,56% biểu tốt Tuy nhiên để thấy rõ tình hình yếu tố lao động ảnh hưởng kết sản xuất, ta cần sâu phân tích mức độ ảnh hưởng yếu tố lao động đến giá trị sản xuất - Mức độ ảnh hưởng số lượng công nhân (a tt - a kh ) × b kh × c kh × d kh = (228 – 250) × 189 × 10,5 × 38.510 = 1.681.308.090 (đồng) - Mức độ ảnh hưởng số lượng ngày làm việc tháng cuối năm a tt × (b tt - b kh ) × c kh × d kh = 228 × (184 - 189) × 10,5 × 38.510 = - 460.964.700 (đồng) - Mức độ ảnh hưởng số làm việc bình quân ngày a tt × b tt × (c tt - c kh ) × d kh = 228 × 184 × (10,5 - 10,5) × 38.510 = - Mức độ ảnh hưởng suất lao động 57 a tt × b tt × c tt × (d tt - d kh ) = 228 × 184 × 10,5 × ( 44.920 – 38.510) = 2.823.579.360 (đồng) Tổng nhân tố ảnh hưởng đến giá trị sản xuất là: (- 1.681.308.090) + (- 460.964.700) + + 2.823.579.360 = 681.306.570 (đồng) Kết luận: Qua phân tích cho ta thấy số lượng công nhân giảm 22 người làm cho giá trị sản xuất giảm đáng kể 1.681.308.090 đồng Số ngày làm việc tháng cuối giảm thời tiết ngày gây ảnh hưởng lớn đến giá trị sản xuất làm GTSX giảm 460.964.700 đồng Song số làm việc bình qn theo ngày khơng gây ảnh hưởng đến giá trị sản xuất suất lao động công ty cải thiện tôt nên đem lại cho giá trị sản xuất 2.823.579.360 đồng, bù đắp cho phần thuyên giảm giá trị sản xuất ảnh hưởng nhân tố làm cho giá trị sản xuất tế vượt kế hoạch 681.306.570 đồng 4.4 Một số ý kiến nhằm hoàn thiện quản trị dây chuyền sản xuất, giảm thiểu chi phí sản xuất ™ Giải pháp nhằm hồn thiện quản trị dây chuyền sản xuất: Để sản xuất hoạt động cách liên tục có hiệu cơng ty cần phải điều chỉnh vài vấn đề sau: - Trong q trình thực cơng đoạn sản xuất sản phẩm cần phải có kho bán thành phẩm Nhằm đưa chi tiết sản phẩm tổ hoàn thành đưa vào để giảm rủi ro tổ làm không kịp tiến độ tổ dẫn đến tổ khác khơng có chi tiết sản phẩm làm Làm gián đoạn công việc dẫn đến hao phí thời gian, suất lao động công nhân trễ hạn giao hàng cho khách hàng - Một yếu tố quan trọng sản xuất nguyên liệu Nếu nguyên liệu cung cấp đầy đủ kịp thời tiến độ sản xuất cơng ty khơng bị đình truệ thiếu ngun liệu Chính cơng ty cần tạo mối quan hệ tốt lâu dài với nhà cung cấp, tìm kiếm nguồn cung cấp nguyên liệu ổn định, hợp lý giá rẻ - Cần đầu tư máy móc đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao mẫu mã đẹp Ngồi cơng ty cần có đội ngũ bảo trì máy móc để máy móc thiết bị hư cho tiến hành bảo trì sửa không để nhiều thời gian ngưng hoạt động sản xuất sản phẩm máy 58 - Phải đào tạo nâng cao trình độ tay nghề cơng nhân để vận hành máy móc làm việc có hiểu Đồng thời để cơng nhân làm việc có suất cao khơng nên di chuyển cơng nhân làm tổ sang tổ làm giảm suất làm việc công nhân chưa rành cơng việc - Phải ln có đội ngũ quản lý chất lượng cơng đoạn, tổ giúp tìm chi tiết sản phẩm lỗi để điều chỉnh lại ™ Giải pháp giảm thiểu chi phí sản xuất Chi phí sản xuất có ảnh hưởng lớn đến lợi nhuận cơng ty Dù cơng ty có đạt doanh thu cao chi phí cao lợi nhuận mà cơng ty đạt lại ít, có hòa vốn Để giúp cơng ty thu lợi nhuận cao có số ý kiến sau: - Cần đặt định mức chi phí để tiết kiệm cắt giảm khoản chi phí khơng phù hợp làm tăng lợi nhuận, tăng mức doanh lợi, tỷ suất lợi nhuận giảm tỷ suất chi phí Đặc biệt giảm chi phí bán hàng quản lý doanh nghiệp nhằm gia tăng lợi nhuận cho công ty - Cần có biện pháp để cán nhân viên tự giác tiết kiệm chi phí điện, nước… - Giảm thiểu chi phí tuyển sa thải cơng nhân cách tuyển công nhân làm việc lâu dài, cố định, tạo điều kiện thuận lợi cho cơng nhân làm việc - Cần tìm mua nguồn ngun liệu rẻ Đây vấn đề quan trọng để giảm phần chi phí lớn 59 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Công ty thành lập với góp vốn cơng ty Tập Đồn kĩ nghệ gỗ Trường Thành cơng ty hàng đầu lĩnh vực chế biến gỗ Việt Nam Chính điều giúp cơng ty cổ phần cơng nghiệp gỗ trường thành có chỗ dựa vững Song vấn đề cơng ty có kết cao sau năm hoạt động nhờ lãnh đạo đắn ban lãnh đạo công ty với lực, nổ lực làm việc toàn thể nhân viên công nhân lao động trực tiếp công ty Tuy nhiên công ty cần phải cố gắng để tiến xa sang thị trường nước có kinh tế phát triển cao Qua thời gian thực tập tìm hiểu cơng tác quản trị cơng nghệ sản xuất cơng ty, ngồi biểu tốt, tơi thấy cơng ty có hạn chế: - Đội ngũ quản lý công nhân viên công ty đa số 30 nên chưa trải nghiệm công việc, thiếu kinh nghiệm - Trong quy trình sản xuất cách xếp lệnh sản xuất đơn giản không tận dụng hết thời gian để thực lệnh sản xuất Như đơn hàng công ty phòng KHKD-ĐĐ tiếp nhận chuyển sang lệnh sản xuất đại trà chuyển xuống xưởng thực sản xuất theo lệnh đưa xuống trước làm trước có lệnh sản xuất chuyển xuống sau có thời gian giao hàng sớm chuyển lên làm trước Như làm xáo trộn lệnh sản xuất, ảnh hưởng đến công tác điều độ sản xuất nhà máy - Năng suất lao động công ty tháng cuối năm 2009 tăng đáng kể 143,1% gấp đôi tháng cuối năm 2008 Nhưng công ty chưa sử dụng hết lực công nhân sản xuất thông qua yếu tố: • Cách thức bố trí lao động cơng ty chưa hợp lý, cộng với số lượng công nhân thiếu, hay nghỉ việc nên thường xuyên luân chuyển công nhân công đoạn sang công đoạn khác làm công nhân chưa thành thạo công việc, phải tốn thời gian hướng dẫn lại sản phẩm làm chất lượng khơng cao • Mơi trường làm việc cơng nhân khơng tốt Nhất tiếng ồn máy móc gây ra, bụi mùn cưa gỗ, không gian nhà xưởng cao lộp mái tơn nên nóng vào buổi trưa làm ảnh hưởng đến tinh thần, tâm sinh lý công nhân, làm giảm suất lao động • Số lượng cơng nhân số ngày làm việc công nhân giảm so với kỳ kế hoạch ảnh hưởng không nhỏ đến giá trị sản xuất cơng ty 5.2 Kiến nghị Qua phân tích công tác quản trị dây chuyền công nghệ sản xuất cơng ty, cho ta thấy tình hình thực tế công ty biết điểm yếu cơng ty cần khắc phục để quy trình sản xuất công ty vào hoạt động ngày hiệu Về công ty - Cần đào tạo đội ngũ quản lý, nhân viên chuyên sâu chuyên môn cho học hỏi kinh nghiệm cơng ty Tập Đồn kĩ nghệ gỗ Trường Thành (là cơng ty mẹ) Còn cơng nhân cần nâng cao tay nghề cách người có kỹ năng, kinh nghiệm dẫn cho người chưa có kỹ năng, kinh nghiệm tay nghề thấp - Ngoài cách xếp thời gian thực mà cơng ty áp dụng cần vận dụng thêm cách có hiệu tốt xếp lệnh sản xuất theo nguyên tắc thời gian gia công ngắn (SPT) nguyên tắc Johnson - Nâng cao tính kỷ luật cơng ty tạo nhiều sách ưu đãi cho cơng nhân có thêm phụ cấp làm thêm giờ, thưởng tăng sản lượng nhằm hạn chế nghỉ việc khuyến khích cơng nhân làm việc - Đặt máy thơng gió, máy hút bụi đặt bình nước uống gần cho cơng nhân để giảm bớt thời gian ngưng việc Về nhà nước - Nhà nước phải có nhiều sách để khuyến khích trồng rừng nhằm đảm bảo nguyên liệu sản xuất cho tất công ty gỗ tạo mơi trường xanh 61 - Nhà nước phải có quan hệ ngoại thương với nước phát triển tốt nhằm tạo điều kiện cho công ty xuất sản phẩm sang - Nhà nước phải đơn giản vấn đề giấy tờ xuất nhằm giúp công ty xuất đơn giản khơng tốn chi phí nhiều nhiều thời gian làm thủ tục giấy tờ 62 TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo trình Ths Trần Minh Huy, 2009 Phân tích kinh doanh, 20 trang Ths Nguyễn Viết Sản, 2003 Quản trị sản xuất, 90 trang Luận văn tốt nghiệp Lê Nguyễn Minh Khôi, 2006 Đánh giá số công tác quản trị sản xuất công ty cổ phần giày dép cao suu màu (casum) Luận văn tốt nghiệp cử nhân quản trị kinh doanh , Đại học Nơng Lâm, tp.Hồ Chí Minh Sách Tài liệu tham khảo từ hệ thống internet Website: Truongthanh.com Website: http://www.vn-seo.com/thong-tin-mat-hang-go-san-pham-go-va-hang-thucong-my-nghe-the-gioi-ngay-2942009/ 63 ... Phạm Thị Sao Ly NỘI DUNG TÓM TẮT PHẠM THỊ SAO LY Tháng 06 năm 2010 “Phân Tích Cơng Tác Quản Trị Dây Chuyền Công Nghệ Sản Xuất Tại Công Ty Cổ Phần Công Nghiệp Gỗ Trường Thành” PHAM THI SAO LY June,... Quản Trị Dây Chuyền Công Nghệ Sản Xuất Tại Công Ty Cổ Phần Công Nghiệp Gỗ Trường Thành” Phạm Thị Sao Ly, sinh viên khóa 32, ngành Quản Trị Kinh Doanh, bảo vệ thành công trước hội đồng vào ngày…………………... hưởng nhân tố lao động đến giá trị 55 Một số ý kiến nhằm hoàn thi n quản trị dây chuyền sản xuất, giảm thi u chi phí sản xuất 58 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ