NGHIÊN CỨU, ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN ÁP DỤNG TẠI NHÀ MÁY CƠ KHÍ CNS THUỘC TỔNG CÔNG TY CÔNG NGHIỆP SÀI GÒN

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP NGHIÊN CỨU, ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN ÁP DỤNG TẠI NHÀ MÁY CƠ KHÍ CNS THUỘC TỔNG CƠNG TY CƠNG NGHIỆP SÀI GỊN Họ tên sinh viên: Trương Thị Đan Tâm Ngành: Quản lý môi trường du lịch sinh thái Niên khóa: 2009 - 2013 Tháng 12/2012 TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HCM KHOA MƠI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUN CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc PHIẾU GIAO NHIỆM VỤ Khoa: Môi trường Tài nguyên Ngành: Quản lý môi trường Chuyên ngành: Quản lý môi trường du lịch sinh thái Họ tên sinh viên: Trương Thị Đan Tâm Mã số sinh viên: 09157156 Niên khóa: 2009 - 2013 Tên khóa luận: "Nghiên cứu, đề suất giải pháp SXSH áp dụng nhà máy khí CNS thuộc Tổng cơng ty cơng nghiệp Sài Gòn" Nội dung khóa luận:  Tổng quan SXSH tổng quan ngành sản xuất, lắp ráp quạt  Khái quát nhà máy khí CNS: trạng mơi trường nhà máy tình hình sản xuất thực tế (cơng nghệ sản xuất; lượng tiêu thụ nguyên nhiên liệu; quy trình sản xuất)  Đề xuất giải pháp SXSH áp dụng nhà máy Thời gian thực hiện: Băt đầu: tháng 09/2012 Kết thúc: tháng 12/2012 Họ tên giáo viên hướng dẫn: TS Nguyễn Vinh Quy Nội dung u cầu khóa luận tốt nghiệp thơng qua Khoa Bộ môn Ngày tháng năm 2012 Ban chủ nhiệm khoa Ngày tháng năm 2012 GVHD TS Nguyễn Vinh Quy NGHIÊN CỨU, ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN ÁP DỤNG TẠI NHÀ MÁY CƠ KHÍ CNS THUỘC TỔNG CƠNG TY CƠNG NGHIỆP SÀI GỊN Tác giả TRƯƠNG THỊ ĐAN TÂM Khóa luận đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp kỹ sư chuyên ngành Quản lý môi trường du lich sinh thái Giáo viên hướng dẫn: TS Nguyễn Vinh quy Tháng 12 năm 2012 i LỜI CẢM ƠN Thời gian học tập trường thực tập nhà máy khí CNS mang lại cho kiến thức kinh nghiệm thực tế chuyên ngành mình, bước đầu hướng dẫn hướng tới công việc chuẩn bị trở thành người lao động xã hội Đầu tiên, xin gửi lời cảm ơn đến quý Thầy Cô khoa Môi trường Tài nguyên – trường Đại học Nơng Lâm TP.HCM tận tình giảng dạy truyền đạt cho kiến thức kinh nghiệm quý báu Đặc biệt, xin gửi lời cảm ơn chân thành sâu sắc đến TS Nguyễn Vinh Quy, tận tình bảo, hướng dẫn, động viên giúp đỡ tơi hồn thành khóa luận tốt nghiệp Xin gửi lời cảm ơn đến ban lãnh đạo tập thể nhà máy Cơ khí CNS cho tơi hội thực tập nhà máy giúp đỡ tơi suốt q trình thực tập Xin gửi lời cảm ơn đến người bạn tơi ln bên tơi, giúp đỡ, chia ủng hộ suốt thời gian qua Cuối cùng, xin gửi lời cảm ơn đến gia đình tơi, người thân u tơi họ cho tơi điều kiện học tập tình cảm yêu thương mà họ dành cho Xin chân thành cảm ơn gửi lời chúc tốt đẹp đến tất người Trương Thi Đan Tâm Khoa Môi Trường Tài Nguyên Trường Đại Học Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh ii TĨM TẮT Đề tài “ Nghiên cứu, đề xuất giải pháp Sản xuất áp dụng nhà máy khí CNS thuộc Tổng Cơng ty Cơng nghiệp Sài Gòn” thực khoảng thời gian từ tháng 09/2012 đến tháng 12/2012 nhà máy khí CNS thuộc Tổng cơng ty cơng nghiệp Sài Gòn số 11/121 Lê Đức Thọ, Phường 17, Quận Gò Vấp, TP Hồ Chí Minh Nội dung nghiên cứu đề tài bao gồm: tổng quan sản xuất tổng quan ngành sản xuất, lắp ráp quạt; nghiên cứu tình hình sản xuất thực tế, công nghệ sản xuất, lượng tiêu thụ nguyên nhiên liệu nhà máy đề xuất giải pháp sản xuất phù hợp áp dụng nhà máy Đề tài thực sử dụng phương pháp: phương pháp nghiên cứu tài liệu; khảo sát thực địa; vấn chỗ; tổng hợp thông tin; tổng hợp, phân tích, xử lý số liệu; phương pháp tham khảo chuyên gia; phương pháp ma trận; trọng số phương pháp đánh giá nhanh Kết thu từ trình nghiên cứu thực tế nhà máy cho thấy nhà máy có nhiều tiềm việc giảm thiểu nước thải tiết kiệm nguyên liệu thông qua áp dụng sản xuất công đoạn: xử lý làm bề mặt; làm - sấy 1; sơn tĩnh điện kiểm tra – đóng gói Đề tài đề xuất 21 giải pháp, có 12 giải pháp thực hiên ngay, giải pháp nghiên cứu thêm giải pháp loại bỏ Hầu hết giải pháp có chi phí đầu tư thấp khơng cần đầu tư thực mang lại hiệu cao kinh tế môi trường Khi thực tốt giải pháp đề xuất lượng nước, nguyên liệu tiêu thụ chất thải phát sinh trình sản xuất giảm thiểu đáng kể; từ tiết kiệm chi phí sản xuất cải thiện vấn đề môi trường nhà máy iii MỤC LỤC DANH SÁCH CHỮ VIẾT TẮT vi DANH MỤC CÁC HÌNH vii DANH MỤC CÁC BẢNG viii Chương MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề .1 1.2 Mục tiêu đề tài .2 1.3 Nội dung nghiên cứu đề tài 1.4 Phương pháp nghiên cứu 1.5 Giới hạn phạm vi đề tài Chương TỔNG QUAN VỀ SXSH VÀ TỔNG QUAN VỀ NGÀNH SẢN XUẤT LẮP RÁP QUẠT 2.1 Tổng quan sản xuất 2.1.1 Sự hình thành phát triển ý tưởng SXSH 2.1.2 Khái niệm SXSH .6 2.1.3 Phương pháp luận dánh giá SXSH 2.1.4 Kỹ thuật thực SXSH 2.1.6 Lợi ích rào cản áp dụng SXSH 11 2.2 Tổng quan ngành công nghiệp sản xuất, lắp ráp quạt 14 2.2.1 Khái quát ngành sản xuất, lắp ráp quạt 14 2.2.2 Các vấn đề môi trường tiềm áp dụng SXSH ngành sản xuất, lắp ráp quạt 16 Chương KHÁI QUÁT VỀ NHÀ MÁY CƠ KHÍ CNS 17 3.1 Khái quát nhà máy khí CNS 17 3.1.2 Giới thiệu chung nhà máy khí CNS 17 3.1.2 Cơ cấu tổ chức sản xuất nhà máy .18 3.1.4 Tình hình sản xuất nhà máy 19 3.2 Hiện trạng môi trường công tác quản lý môi trường nhà máy 24 3.2.1Hiện trạng môi trường nước công tác quản lý .24 3.2.2 Nguồn phát sinh trạng quản lý chất thải rắn .25 3.2.3 Nguồn phát sinh trạng quản lý chất thải nguy hại .25 3.2.4 Nguồn phát sinh công tác quản lý môi trường khơng khí 26 3.3 Đánh giá lựa chọn công đoạn SXSH 27 iv Chương ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN 28 4.1 Sơ đồ dòng chi tiết cơng đọan xử lý làm bề mặt; làm - sấy 1; sơn tĩnh điện - kiểm tra - đóng gói 28 4.1.1 Công đoạn xử lý làm bề mặt .28 4.1.2 Công đoạn làm – sấy 29 4.1.3 Công đoạn sơn tĩnh điện – kiểm tra – đóng gói 30 4.2 Cân vật liệu .31 4.3 Định giá dòng thải .35 4.4 Phân tích ngun nhân dòng thải đề xuất giải pháp SXSH .38 4.5 Sàng lọc giải pháp SXSH 40 4.6 Đánh giá khả thi cho giải pháp SXSH .43 4.6.1 Mô tả giải pháp .43 4.6.2 Đánh giá khả thi giải pháp SXSH 46 4.7 Lựa chọn giải pháp xếp thứ tự ưu tiên giải pháp 52 4.8 Kế hoạch thực giải pháp SXSH 54 4.8.1 Thành lập đội SXSH 54 4.8.2 Lập kế hoạch chuẩn bị thực .54 4.9 Duy trì SXSH .56 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 57 5.1 Kết luận 57 5.2 Kiến nghị 57 TÀI LIỆU THAM KHẢO 59 PHỤ LỤC .60 v DANH SÁCH CHỮ VIẾT TẮT BTP Bán thành phẩm CPI Hợp phần Sản xuất Công nghiệp CTTB Cải tiến thiết bị EOP Xử lý cuối đường ống KSQT Kiểm soát quy trình QLNV Quản lý nội vi SXSH Sản xuất TĐCN Thay đổi công nghệ TĐNVL Thay đổi nguyên vật liệu TNHH Trách nhiệm hữu hạn UNEP Chương trình mơi trường Liên hợp quốc UNIDO Tổ chức Phát triển Công nghiệp Liên hợp quốc VNCPC Trung tâm Sản xuất Sạch Việt Nam vi DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 2.1: Quá trình phát triển tiến trình ứng phó với nhiễm Hình 2.2: Các bước thực SXSH Hình 3.1: Cơ cấu tổ chức nhà máy khí CNS 18 Hình 4.1:Sơ đồ dòng cơng đoạn xử lý làm bề mặt .28 Hình 4.2:Sơ đồ dòng cơng đoạn làm – sấy 30 Hình 4.3: Sơ đồ dòng cơng đoạn sơn tĩnh điện – kiểm tra – đóng gói 30 vii DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 2.1: Kết triển khai thực SXSH Việt Nam Bảng 3.1: Số lượng sản xuất trung bình năm nhà máy 19 Bảng 3.2: Các loại máy móc thiết bị sản xuất 21 Bảng 3.3: Tiêu thụ hóa chất 01 tháng .22 Bảng 3.4: Tiêu thụ nguyên, nhiên liệu 01 tháng 23 Bảng 3.5: Tiêu thụ nguyên nhiên liệu 1.000 lồng thành phẩm 23 Bảng 3.6: Nồng độ chất ô nhiễm nước thải sản xuất trước sau xử lý 24 Bảng 3.7: Lượng chất thải nguy hại phát sinh hàng tháng 26 Bảng 4.1: Cân vật liệu cho 1.000 sản phẩm 32 Bảng 4.2: Đơn giá loại nguyên nhiên liệu, hóa chất 35 Bảng 4.3: Định tính – định giá dòng thải 36 Bảng 4.4: Kết tổng hợp phân tích nguyên nhân đề xuất giải pháp SXSH 39 Bảng 4.5: Sàng lọc giải pháp SXSH .41 Bảng 4.6: Kết sàng lọc giải pháp SXSH 43 Bảng 4.7: Đánh giá tính khả thi kỹ thuật giải pháp SXSH 46 Bảng 4.8: Tiêu chí đánh giá khả thi kinh tế 49 Bảng 4.9: Đánh giá tính khả thi kinh tế giải pháp SXSH 49 Bảng 4.10: Tiêu chí đánh giá khả thi môi trường 51 Bảng 4.11: Đánh giá tính khả thi mơi trường giải pháp SXSH 51 Bảng 4.12: Lựa chọn giải pháp SXSH để thực .53 Bảng 4.13: Đội SXSH nhà máy .54 Bảng 4.14: Kế hoạch thực giải pháp SXSH chọn 55 viii Nghiên cứu, đề xuất giải pháp SXSH áp dụng nhà máy khí CNS thuộc Tổng cơng ty Cơng nghiệp Sài Gòn PHỤ LỤC PHỤ LỤC Thuyết minh quy trình xử lý nước thải nhà máy khí cns .1 PHỤ LỤC Chi phí xử lý nước thải PHỤ LỤC Chi phí xử lý chất thải nguy hại PHỤ LỤC Đánh giá khả thi kinh tế giải pháp SXSH PHỤ LỤC Một số hình ảnh nhà máy 13 60 Nghiên cứu, đề xuất giải pháp SXSH áp dụng nhà máy khí CNS thuộc Tổng cơng ty Cơng nghiệp Sài Gòn PHỤ LỤC THUYẾT MINH QUY TRÌNH XỬ LÝ NƯỚC THẢI TẠI NHÀ MÁY CƠ KHÍ CNS Nước thải sản xuất đưa vào hệ thống xử lý nước thải công suất 2,5 m3/h, sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột B theo quy trình cơng nghệ sau: Nước thải Bể điều hồ H2O2/FeSO4/H2SO4 Bồn chứa nước Bể trộn nhanh Bể phản ứng Đầu dò pH tự động NaOH Nước rửa lọc Tháp tách khí Chlorine Bể lắng đứng Bồn chứa bùn Bồn trung gian Bùn thải Bồn lọc áp lực Khử trùng Nguồn tiếp nhận Thuyết minh quy trình: Nước thải phát sinh từ cơng đoạn quy trình xử lý bề mặt kim loại chảy tràn sang bể điều hòa, bể điều hòa nước thải khuấy trộn nhờ cánh khuấy nhằm tạo xáo trộn toàn bể điều hòa với mục đích điều hòa nồng độ nước thải, tăng hiệu xử lý Nghiên cứu, đề xuất giải pháp SXSH áp dụng nhà máy khí CNS thuộc Tổng cơng ty Cơng nghiệp Sài Gòn cho cơng trình phía sau Nước thải từ bể điều hòa bơm nước thải bơm đến bể trộn nhanh, bể hóa chất H2O2, FeSO4, H2SO4 châm vào nhờ bơm định lượng, hệ thống cánh khuấy xáo trộn tạo phân tán hóa chất nước thải Sau khoảng thời gian 1-5 phút xáo trộn bể trộn nhanh nước thải dẫn sang bể phản ứng, q trình diễn q trình Oxi hóa chất hữu cơ, dầu mỡ hệ Fenton Fenton tên trình dùng muối Fe2+ (FeSO4) với H2O2 điều kiện acid trung bình để tạo gốc tự hydroxyl OH* Phương trình phản ứng sau: - Fe2+ + H2O2  Fe3+ + OH + OH* Fe3+ + H2O2  Fe2+ + H+ + HOO* 2H2O2  H2O + OH* + HOO* Các gốc hyđroxyl OH* perhyddroxyl HOO* tạo chất oxy hóa cực mạnh tồn thời gian ngắn Đặc biệt gốc hyđroxyl (OH*) chất oxy hóa mạnh mà người ta biết đến đứng sau flo mà thơi Gốc OH* có khả phá hủy chất hữu cơ, dầu mỡ, ancol, alđehyt, chất thơm, thuốc nhuộm v.v tạo chất không độc hại, giải vấn đề ô nhiễm môi trường Phản ứng Fenton diễn thuận lợi pH nhỏ (nếu cao hơn, Fe(III) kết tủa) Vì H2SO4 châm vào để điều chỉnh pH nước thải mức < Nói chung áp dụng quy trình phản ứng Fenton, nước thải cần có pH thấp để trì xúc tác sắt dung dịch, tạo điều kiện cho tham gia phản ứng Vì bể phản ứng có gắn thiết bị dò pH tự động, thiết bị có vai trò theo dõi biến thiên pH bể truyền tín hiệu thiết bị điều khiển trung tâm thiết bị điều chỉnh lượng H2SO4 châm vào để bảo đảm trì pH bể ln mức tối ưu Sau hồn tất q trình Oxi hóa chất hữu gốc OH*, NaOH châm vào để điều chỉnh pH mức trung tính Q trình nâng pH giải phóng lượng lớn khí O2, lượng khí tạo thành bọt khí li ti lên bể lắng làm giảm hiệu suất lắng, cần thiết kế tháp tách khí đặt ống tâm bể lắng nhằm loại bỏ bọt khí, tăng hiệu lắng Tại bể lắng nước theo ống tâm từ xuống gặp nón hướng dòng đổi chiều từ lên với tốc độ chậm chạp (nhỏ 0,7mm/s) Trong trình lên chậm Nghiên cứu, đề xuất giải pháp SXSH áp dụng nhà máy khí CNS thuộc Tổng cơng ty Cơng nghiệp Sài Gòn chạp ấy, lực nâng nước khơng thắng trọng lượng bơng cặn vốn to nặng hình thành khả keo tụ Fe3+ pH điều chỉnh tăng Vì thế, bơng cặn dần rơi xuống đáy bể lắng lưu giữ lại Tiếp theo, phần nước sau lắng cặn tràn qua máng cưa, theo hệ thống ống dẫn chảy vào bể chứa trung gian trước bơm qua cột lọc áp lực để tiếp tục loại bỏ hạt lơ lửng không lắng loại bỏ độ màu, độ đục Trong bồn lọc áp lực, lớp đá đỡ x 2, lớp đá mi làm nhiệm vụ thu nước, có tầng vật liệu dầy khoảng 0,3m tầng than hoạt tính tầng cát Than hoạt tính giúp loại bỏ tốt màu, mùi hay chất hữu sót lại Bên cạnh đó, lớp cát gồm hạt có kích thước đồng từ 0,5 – 1,0mm tạo thành mơi trường lọc có mao quản nhỏ bé, giúp loại bỏ cặn lơ lửng có kích thước đến micromet Nếu để nước tự chảy qua bể chậm chạp chảy qua sau thời gian hoạt động trở lực tăng lên Vì thế, động lực cho trình lọc áp lực máy bơm Áp lực theo dõi liên tục thông qua đồng hồ áp Khi áp lực lên đến giá trị 3atm, trình rửa ngược tiến hành nhằm đẩy khỏi bề mặt lọc lớp cặn bẩn Điều giúp khôi phục khả làm việc bồn lọc áp lực, nước rửa lọc dẫn trở lại bể lắng Nước thải sau lọc chứa lượng đáng kể vi sinh vật gây bệnh, bể khử trùng nơi hóa chất khử trùng Chlorine châm vào nước thải Chlorine, chất oxy hóa mạnh thường sử dụng rộng rãi q trình khử trùng nước thải Ngồi mục đích khử trùng, chlorine sử dụng để giảm mùi Hợp chất chlorine sử dụng dạng bột calcium hypochloride [Ca(OCl)2] Hàm lượng chlorine cần thiết để khử trùng cho nước sau lắng, - 15mg/L Hàm lượng chlorine cung cấp vào nước thải ổn định qua bơm định lượng hóa chất Bùn bể lắng định kỳ xả bồn chứa bùn, nước rỉ từ bồn chứa bùn dẫn vào bồn chứa nước rỉ định kỳ bơm trở lại bể điều hòa Bùn sau tách nước đổ bỏ dạng chất thải nguy hại Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột B thải vào môi trường Nghiên cứu, đề xuất giải pháp SXSH áp dụng nhà máy khí CNS thuộc Tổng cơng ty Cơng nghiệp Sài Gòn PHỤ LỤC CHI PHÍ XỬ LÝ NƯỚC THẢI Chi phí xử lý nước thải bao gồm: chi phí điện tiêu thụ, chi phí hóa chất sử dụng chi phí nhân cơng vận hành  Chi phí điện tiêu thụ STT Loại thiết bị Số lượng Công suất Giờ hoạt động Đơn giá Thành tiền (VNĐ/kWh) (VNĐ) Bơm bể điều hòa 0,75 kw 8h 1.270 7.620 Bơm tách khí 0,5 kw 8h 1.270 5.080 Bơm lọc áp lực 0,75 kw 6h 1.270 5.715 Bơm rửa lọc 0,75 kw 0,001 h 1.270 0,9525 Bơm nước rỉ 0,5 kw 0,01 h 1.270 6,35 Bơm hóa chất 0,045 kw 7h 1.270 2.000,25 Máy khuấy hóa chất 0,5 kw 0,01 h 1.270 31,75 Tổng 20.454,3025  Chi phí hóa chất sử dụng STT Tên hóa chất Đơn vị tính (ĐVT) Số lượng Đơn giá (VNĐ/ĐVT) Thành tiền (VNĐ) Phèn sắt II Kg 2,5 11.000 27.500 NaOH Kg 19.000 38.000 H2SO4 Kg 10.000 20.000 H 2O Lít 1,5 21.000 31.500 NaOCl Kg 33.000 6.600 Tổng 123.600  Chi phí nhân cơng vận hành:  Cơng nhân vận hành: người  Tiền lương: 15.000 VNĐ/h/người Nghiên cứu, đề xuất giải pháp SXSH áp dụng nhà máy khí CNS thuộc Tổng cơng ty Cơng nghiệp Sài Gòn  Thời gian làm viêc: 2,5 h /ngày người x 15.000 VNĐ/h/người x 2,5 h/ngày = 30.000 VNĐ/ngày Vậy chi phí xử lý nước thải: Thành tiền STT Tên chi phí Chi phí điện tiêu thụ 20.454,3025 Chi phí hóa chất sử dụng 123.600 Chi phí nhân cơng vận hành 30.000 Tổng 174.054 (VNĐ/ngày) Công suất xử lý nước thải 20 m3/ngày Chi phí xử lý m3 nước thải là: 8.703 VNĐ/ m3 Nghiên cứu, đề xuất giải pháp SXSH áp dụng nhà máy khí CNS thuộc Tổng cơng ty Cơng nghiệp Sài Gòn PHỤ LỤC CHI PHÍ XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI Chi phí xử lý chất thải thải nguy hại: STT Tên chất thải Trạng thái tồn Đơn vị tính Đơn giá (ĐVT) (VNĐ/ĐVT) Dầu, nhớt thải Lỏng Kg 4.500 Giẻ lau dính dầu Rắn Kg 10.000 Bóng đèn huỳnh quang Rắn Kg 30.000 Mực in thải Lỏng Kg 15.000 Bình ắc quy thải Rắn Kg 6.000 Hộp mực in, photo, fax Rắn Kg 18.000 Rắn Kg 20.000 Rắn Kg 18.000 thải Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải Cặn sơn, bụi sơn thải Nghiên cứu, đề xuất giải pháp SXSH áp dụng nhà máy khí CNS thuộc Tổng cơng ty Cơng nghiệp Sài Gòn PHỤ LỤC ĐÁNH GIÁ KHẢ THI VỀ KINH TẾ CHO CÁC GIẢI PHÁP SXSH  Giải pháp 1: Thay bể rửa tràn rửa phun Đầu tư (I): I = 5.000.000 VNĐ Tiết kiệm hàng năm (S):  Giảm 1.500 m3 nước/năm: 1.500 m3/năm x 635 VNĐ/ m3 + 1.500 m3/ năm x 8.703 VNĐ/ m3 = 140.070.000 VNĐ  S =14.070.000 VNĐ Thời gian hoàn vốn (P): P = I/S  P = 4,,32 tháng  Giải pháp 2: Kiểm tra bảo dưỡng định kỳ đường ống nước Đầu tư (I): VNĐ Tiết kiệm hàng năm (S):  Giảm 200 m3 nước/ năm: 200 m3/ năm x 635 VNĐ/ m3 + 200 m3/ năm x 8.703 VNĐ/ m3 = 1.867.600 VNĐ/năm  S = 1.867.600 VNĐ Thời gian hoàn vốn (P): P = I/S P=0  Giải pháp 3: Lắp đặt đồng hồ kiểm soát nước Đầu tư (I):  Mua thiết bị: 120.600 VNĐ/ x = 361.800 VNĐ  I = 361.800 VNĐ Tiết kiệm hàng năm (S):  Giảm 150 m3 nước/ năm: 150 m3/ năm x 635 VNĐ/ m3 + 120 m3/ năm x 8.703 VNĐ/ m3 = 1.400.700 VNĐ/năm  S = 1.400.700 VNĐ Thời gian hoàn vốn (P): P = I/S  P = 3,14 tháng Nghiên cứu, đề xuất giải pháp SXSH áp dụng nhà máy khí CNS thuộc Tổng cơng ty Cơng nghiệp Sài Gòn  Giải pháp 4: Lập bảng theo dõi lượng nước sử dụng theo mẻ, theo ngày tổng hợp theo tháng, quý Đầu tư (I): VNĐ Tiết kiệm hàng năm (S): chưa xác định Thời gian hoàn vốn (P):  Giải pháp 5: Ban hành chế độ thưởng phạt cho công nhân Đầu tư (I):  Chi phí đào tạo: h x 15.000 VNĐ x 32 = 480.000 VNĐ  I = 480.000 VNĐ Tiết kiệm hàng năm (S):  Giảm 240 m3 nước/ năm: 240 m3/ tháng x 635 VNĐ/ m3 + 240 m3/ năm x 8.703 VNĐ/ m3 = 2.241.120 VNĐ/năm  Giảm 50 bao bì hư/ 1.000 lồng quạt: 50 bao bì hư/ 1.000 x 200 VNĐ/ bao bì x 700.000 bộ/năm = 7.000.000 VNĐ/năm  S = 9.241.120 VNĐ Thời gian hoàn vốn (P): P = I/S  P = 0,63 tháng  Giải pháp 6: Đào tạo nâng cao ý thức công nhân sử dụng nước tiết kiệm Đầu tư (I):  Chi phí đào tạo: 0,5 h x 15.000 VNĐ/ h x 32 = 240.000 VNĐ  I = 240.000 VNĐ Tiết kiệm hàng năm (S):  Giảm 120 m3 nước/ năm: (120 m3/ năm x 635 VNĐ/ m3 + 120 m3/ năm x 8.703 VNĐ/ m3) x 12 tháng = 1.120.560 VNĐ Thời gian hoàn vốn (P): P = I/S  P = 2,61 tháng  Giải pháp 7: Tăng thời gian làm từ phút lên phút Đầu tư (I): VNĐ Tiết kiệm hàng năm (S):  Giảm lượng gas sử dụng để sấy khô lồng quạt: không định lượng Nghiên cứu, đề xuất giải pháp SXSH áp dụng nhà máy khí CNS thuộc Tổng cơng ty Cơng nghiệp Sài Gòn Thời gian hoàn vốn (P):  Giải pháp 8: Kiểm tra bảo dưỡng định kỳ hệ thống cách nhiệt lò sấy Đầu tư (I): VNĐ Tiết kiệm hàng năm (S):  Giảm lượng gas sử dụng: không định lượng  S: chưa xác định Thời gian hoàn vốn (P):  Giải pháp 9: Kiểm tra bảo dưỡng định kỳ đường ống khí nén Đầu tư (I): Tiết kiệm hàng năm (S): Kích thước lỗ rò Tổn thất năm với giá điện 1.270 VNĐ/kWh 1,5875 mm 13.284.200 VNĐ 3,175 mm 53.213.000VNĐ 6,35 mm 212.902.800VNĐ Giả sử trường hợp kích thước lỗ rò 1,5875 mm  S = 13.284.200 VNĐ Thời gian hoàn vốn (P): P =  Giải pháp 10: Đào tạo thao tác phun sơn cho công nhân Đầu tư (I):  Chi phí đào tạo: 0,5 h x 15.000 VNĐ/ h x = 22.500 VNĐ Tiết kiệm hàng năm (S):  Giảm 245 kg bột sơn/ năm, giảm phát thải dung môi: không định lượng 245 kg/năm x 63.000 VNĐ/kg = 15.435.000 VNĐ/năm  S = 15.435.000 VNĐ Thời gian hoàn vốn (P): P = I/S  P = 0,02 tháng  Giải pháp 11: Tận dụng ánh sáng tự nhiên thay tôn sáng cách nhiệt Đầu tư (I):  Mua thiết bị: tôn x 1.150.000 VNĐ/ tôn = 4.600.000 VNĐ  Ngừng sản xuất h: 4h x 15.000 VNĐ/h/người x 32 người =1.920.000 VNĐ Nghiên cứu, đề xuất giải pháp SXSH áp dụng nhà máy khí CNS thuộc Tổng cơng ty Cơng nghiệp Sài Gòn  I = 6.520.000 VNĐ Tiết kiệm hàng năm (S):  Giảm sản phẩm lỗi, giảm lồng hư/ 1.000 bộ, tiết kiệm chi phí thải bỏ lồng hư 55.000 VNĐ/ lồng hư x lồng hư/ 1.000 x 700.000 bộ/năm = 38.500.000 VNĐ/năm  I = 38.500.000 VNĐ Thời gian hoàn vốn (P): P = I/S  P = 2,06 tháng  Giải pháp 12: Thay bóng đèn tiết kiệm điện Đầu tư (I):  Mua thiết bị: 37 bóng đèn x 15.000 VNĐ/ bóng đèn = 555.000 VNĐ  Ngừng sản xuất h: 2h x 15.000 VNĐ/h/người x 32 người =960.000 VNĐ  Chi phí thải bỏ: 37 bóng đèn x 30 g/ bóng đèn x 30.000 VNĐ/ kg = 33.300 VNĐ  I = 1.548.300 VNĐ Tiết kiệm hàng năm (S):  Giảm W/ bóng đèn: 37 bóng đèn x W/ bóng đèn x h/ngày x 300 ngày/năm x 1.270 VNĐ/kWh = 451.104 VNĐ  Giảm sản phẩm lỗi, giảm lồng hư/ 1.000 bộ, tiết kiệm chi phí thải bỏ lồng hư 55.000 VNĐ/ lồng hư x lồng hư/ 1.000 x 700.000 bộ/năm = 38.500.000 VNĐ/năm  S = 38.951.104 VNĐ Thời gian hoàn vốn (P): P = I/S  P = 0,49 tháng  Giải pháp 13: Cải thiện chất lượng nước ngầm trước vào bể xử lý Đầu tư (I): 7.500.000 VNĐ Tiết kiệm hàng năm (S):  Giảm % lượng hóa chất sử dụng 10 Nghiên cứu, đề xuất giải pháp SXSH áp dụng nhà máy khí CNS thuộc Tổng cơng ty Cơng nghiệp Sài Gòn (3 x 23.000 + x 10.000 + 2,25 x 19.000 + 0,2 x 18.000 + 0,2 x 53.500 + 10,5 x 20.000) x % = 7.321 VNĐ/ 1.000 sản phẩm = 5.124.700 VNĐ/năm  Giảm sản phẩm lỗi, giảm lồng hư/ 1.000 bộ, tiết kiệm chi phí xử lý lại lồng hư 40.000 VNĐ/ lồng hư x lồng hư/ 1.000 x 700.000 bộ/năm = 28.000.000 VNĐ/năm  S = 33.124.000 VNĐ Thời gian hoàn vốn (P): P = I/S  P = 2,75a tháng  Giải pháp 14: Đào tạo thao tác định lượng hóa chất cho cơng nhân Đầu tư (I): - Chi phí đào tạo: 0,5 g x 15.000 VNĐ/g x = 15.000 VNĐ  I = 15.000 VNĐ Tiết kiếm hàng năm (S): - Giảm lượng sản phẩm lỗi, giảm sản phẩm lỗi/ 1.000 sản phẩm , tiết kiệm chi phí xử lý lại lồng hư: 40.000 VNĐ/ lồng hư x lồng hư/ 1.000 x 700.000 bộ/năm = 28.000.000 VNĐ/năm  S = 28.000.000 VNĐ Thời gian hoàn vốn (P): P = I/S =  Giải pháp 15: Lập bảng theo dõi lượng hóa chất sử dụng theo mẻ, theo ngày tổng hợp theo tháng, quý Đầu tư (I): VNĐ Tiết kiệm hàng năm (S): chưa xác định Thời gian hoàn vốn (P):  Giải pháp 16: Thêm công đoạn kiểm tra lồng thô trước vào bể xử lý bề mặt Đầu tư (I): 8.000.000 Tiết kiệm hàng năm (S):  Giảm sản phẩm lỗi, giảm sản phẩm lỗi/ 1.000 sản phẩm, tiết kiệm chi phí thải bỏ lồng hư 11 Nghiên cứu, đề xuất giải pháp SXSH áp dụng nhà máy khí CNS thuộc Tổng cơng ty Cơng nghiệp Sài Gòn 55.000 VNĐ/ lồng hư x lồng hư/ 1.000 x 700.000 bộ/năm = 77.000.000 VNĐ  S = 77.000.000 VNĐ Thời gian hoàn vốn (P): P = I/S  P = 1,26 tháng 12 Nghiên cứu, đề xuất giải pháp SXSH áp dụng nhà máy khí CNS thuộc Tổng cơng ty Cơng nghiệp Sài Gòn PHỤ LỤC MỘT SỐ HÌNH ẢNH TẠI NHÀ MÁY Thép nguyên liệu Lồng sau sơn Thép phế liệu Hóa chất 13 Nghiên cứu, đề xuất giải pháp SXSH áp dụng nhà máy khí CNS thuộc Tổng cơng ty Cơng nghiệp Sài Gòn Hệ thống xử lý nước thải 14 ... sản xuất giảm thi u đáng kể; từ tiết kiệm chi phí sản xuất cải thi n vấn đề môi trường nhà máy iii MỤC LỤC DANH SÁCH CHỮ VIẾT TẮT vi DANH MỤC CÁC HÌNH vii DANH MỤC CÁC BẢNG... thi t bị: biện pháp cải tiến thi t bị có để giảm thi u lãng phí ngun liệu Điều chỉnh thi t bị điều chỉnh tốc độ động cơ, tối ưu hóa kích cỡ thùng chứa, cách nhiệt bề mặt nóng lạnh, cải tiến thi t... khả thi kỹ thuật giải pháp SXSH 46 Bảng 4.8: Tiêu chí đánh giá khả thi kinh tế 49 Bảng 4.9: Đánh giá tính khả thi kinh tế giải pháp SXSH 49 Bảng 4.10: Tiêu chí đánh giá khả thi