NGHIÊN CỨU VÀ ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN ÁP DỤNG CHO NHÀ MÁY CHẾ BIẾN HẠT ĐIỀU XUẤT KHẨU SÀI GÒN SACAFA

NGHIÊN CỨU VÀ ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN ÁP DỤNG CHO NHÀ MÁY CHẾ BIẾN HẠT ĐIỀU XUẤT KHẨU SÀI GÒN SACAFA Xem nội dung đầy đủ tại: https://123doc.org/document/5070692-pham-nguyen-mai-dung.htmNGHIÊN CỨU VÀ ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN ÁP DỤNG CHO NHÀ MÁY CHẾ BIẾN HẠT ĐIỀU XUẤT KHẨU SÀI GÒN SACAFA Xem nội dung đầy đủ tại: https://123doc.org/document/5070692-pham-nguyen-mai-dung.htmNGHIÊN CỨU VÀ ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN ÁP DỤNG CHO NHÀ MÁY CHẾ BIẾN HẠT ĐIỀU XUẤT KHẨU SÀI GÒN SACAFA Xem nội dung đầy đủ tại: https://123doc.org/document/5070692-pham-nguyen-mai-dung.htm

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

NGHIÊN CỨU VÀ ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN ÁP DỤNG CHO NHÀ MÁY CHẾ BIẾN HẠT ĐIỀU

XUẤT KHẨU SÀI GÒN SACAFA

Họ và tên sinh viên: PHẠM NGUYỄN MAI DUNG

Tháng 7 năm 2009

XUẤT KHẨU SÀI GÒN SACAFA

Tác giả

PHẠM NGUYỄN MAI DUNG

Luận văn kỹ sư Chuyên ngành: Quản lý môi trường

Giáo viên hướng dẫn: ThS NGUYỄN VINH QUY

Tháng 7 năm 2009

Bộ Giáo Dục & Đào Tạo

ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HCM

KHOA MÔI TRƯỜNG & TÀI NGUYÊN

************

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

===000===

PHIẾU GIAO NHIỆM VỤ KLTN

Ngành: QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG

Họ & tên sinh viên: PHẠM NGUYỄN MAI DUNG

Mã số sinh viên: 05149036

1 Tên KLTN: Nghiên cứu và đề xuất các giải pháp sản xuất sạch hơn áp dụng

cho nhà máy chế biến hạt điều xuất khẩu Sài Gòn SACAFA

2 Nội dung KLTN:

™ Nghiên cứu quy trình, tình hình sản xuất tại nhà máy bao gồm: xác định

quy trình công nghệ; nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu; tình trạng thiết

bị máy móc; số lượng, chủng loại sản phẩm của nhà máy

™ Nhận diện và đánh giá các vấn đề môi trường nảy sinh do hoạt động chế

biến hạt điều của nhà máy

™ Nghiên cứu, xác định, phân tích nguyên nhân phát sinh các dòng thải dựa

trên quy trình chế biến hạt điều của nhà máy

™ Đề xuất và lựa chọn thực hiện các giải pháp SXSH phù hợp với tình hình

sản xuất của nhà máy

3 Thời gian thực hiện:

Bắt đầu: 01/03/2009 Kết thúc: 30/06/2009

4 Họ & tên giáo viên hướng dẫn: ThS Nguyễn Vinh Quy

Nội dung và yêu cầu của KLTN đã được thông qua Khoa và Bộ môn

Ngày tháng năm 2009

Ban chủ nhiệm khoa Ngày tháng năm 2009 Giáo viên hướng dẫn

LỜI CẢM TẠ

Với thời gian học tập tại trường và thực tập tại Nhà máy chế biến hạt điều xuất khẩu Sài Gòn SACAFA đã mang lại cho tôi những kiến thức, cũng như những kinh nghiệm thực tế về chuyên ngành của mình, bước đầu dẫn tôi hướng tới công việc mới và chuẩn bị trở thành một người lao động mới của xã hội

Xin chân thành cảm ơn Ban Giám Hiệu trường Đại Học Nông Lâm TP.HCM đã tạo những điều kiện để tôi có thể hoàn thành tốt khóa học của mình

Xin chân thành cảm ơn quý thầy cô khoa Môi Trường & Tài Nguyên- Trường Đại học Nông Lâm TP.HCM đã tận tình giảng dạy, hướng dẫn và truyền đạt cho tôi những kinh nghiệm thực tiễn quý báu

Đặc biệt, xin chân thành bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến thầy – Thạc sĩ Nguyễn Vinh Quy đã tận tình hướng dẫn tôi trong suốt thời gian thực hiện khóa luận

Xin gởi đến Ban lãnh đạo công ty VINALIMEX J.CO,TP.HCM, Ban giám đốc nhà máy chế biến hạt điều xuất khẩu Sài Gòn SACAFA lời biết ơn chân thành, đặcbiệt là các Cô-Chú, Anh-Chị tại xưởng sản xuất đã tận tình hướng dẫn, chỉ dạy, giúp đỡ và tạo điều kiện cho tôi được học tập, thực tập tại xưởng

Xin được gởi lời cảm ơn sâu sắc đến cha mẹ và gia đình đã luôn ở bên động viên giúp đỡ tôi cả về tinh thần và vật chất, chăm sóc và nuôi dạy, cho tôi có điều kiện học hành như bao bạn khác cùng trang lứa

Cuối cùng, tôi xin được gởi lời cảm ơn chân thành đến tập thể lớp DH05QM, các anh chị đi trước đã cùng chia sẻ, giúp đỡ tôi rất nhiều trong thời gian tôi học tập và thực hiện đề tài

TP HCM, ngày 10 tháng 7 năm 2009

Phạm Nguyễn Mai Dung

TÓM TẮT

Đề tài nghiên cứu ″Nghiên cứu và đề xuất các giải pháp Sản xuất sạch hơn áp dụng cho nhà máy chế biến hạt điều xuất khẩu Sài Gòn SACAFA″ được tiến hành tại nhà máy chế biến hạt điều xuất khẩu Sài Gòn SACAFA, thời gian thực hiện từ tháng 3 năm 2009 đến tháng 6 năm 2009

Đề tài được tiến hành dựa trên các phương pháp: khảo sát thực tế, điều tra phỏng vấn các đối tượng liên quan, phân tích số liệu, lấy mẫu và phân tích mẫu nước thải ngâm điều Đề tài thực hiện nhằm nghiên cứu, đánh giá tiềm năng áp dụng thực hiện SXSH trong nhà máy chế biến hạt điều xuất khẩu Sài Gòn Sài Gòn SACAFA, từ đó đề ra các giải pháp phù hợp với tình hình sản xuất thực tế tại nhà máy

Trên cơ sở điều tra, khảo sát và thu thập số liệu thực tế về tình hình sản xuất tại nhà máy, cho thấy nhà máy có tiềm năng lớn trong việc giảm thiểu các chất gây ô nhiễm thông qua áp dụng SXSH tại các công đoạn xử lý nhiệt, tách nhân và bóc lụa Đề tài đã đưa ra 29 giải pháp, trong đó 16 giải pháp có thể thực hiện ngay và 13 giải pháp cần nghiên cứu thêm Hầu hết các giải pháp đều có chi phí đầu tư thấp, nhưng mang lại hiệu quả kinh tế khá cao Hơn nữa, khi thực hiện các giải pháp đề xuất, lượng nước, nguyên nhiên liệu tiêu thụ cũng như chất thải sinh ra giảm đi đáng kể, đồng thời nâng cao được nhận thức của công nhân viên trong nhà máy về vấn đề bảo vệ môi trường

MỤC LỤC

LỜI CẢM TẠ i

TÓM TẮT ii

MỤC LỤC iii

PHỤ LỤC iv

DANH MỤC CÁC BẢNG v

DANH MỤC CÁC SƠ ĐỒ VÀ HÌNH vi

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT vii

Chương 1:MỞ ĐẦU 1

1.1.ĐẶTVẤNĐỀ 1

1.2.SỰCẦNTHIẾTPHẢITIẾNHÀNHĐỀTÀINGHIÊNCỨU 2

1.3.MỤCTIÊUNGHIÊNCỨU 3

1.4.NỘIDUNGNGHIÊNCỨU 3

1.5.PHƯƠNGPHÁPNGHIÊNCỨU 3

1.6.PHẠMVIVÀGIỚIHẠNCỦAĐỀTÀI 4

Chương 2:TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CHẾ BIẾN HẠT ĐIỀU VÀ TIỀM NĂNG ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN TRONG NGÀNH CHẾ BIẾN HẠT ĐIỀU 5

2.1 TỔNG QUAN NGÀNH CHẾ BIẾN HẠT ĐIỀU TRÊN THẾ GIỚI VÀ TẠI VIỆT NAM 5

2.1.1 Tình hình sản xuất và tiêu thụ hạt điều trên thế giới 5

2.1.2 Tình hình chế biến và xuất khẩu hạt điều tại Việt Nam 6

2.2 SẢN XUẤT SẠCH HƠN VÀ CÁC LỢI ÍCH KHI ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN 8

2.2.1 Khái niệm về SXSH 8

2.2.2 Bản chất và phương pháp thực hiện SXSH 8

2.2.2.1 Bản chất của SXSH 8

2.2.2.2 Phương pháp luận đánh giá SXSH 10

2.2.3 Các lợi ích đối với doanh nghiệp khi áp dụng SXSH 11

2.2.4 Tiềm năng áp dụng sản xuất sạch hơn tại Việt Nam và trong ngành chế biến hạt điều 13

Chương 3:KHÁI QUÁT VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN HẠT ĐIỀU XUẤT KHẨU SÀI GÒN SACAFA VÀ CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG CỦA NHÀ MÁY 17

3.1 TỔNGQUANVỀNHÀMÁYCHẾBIẾNHẠT ĐIỀUXUẤTKHẨU SÀIGÒN SACAFA 17

3.1.1 Giới thiệu chung 17

3.1.2 Cơ cấu tổ chức của nhà máy 17

3.2 TÌNH HÌNH SẢN XUẤT VÀ TIÊU THỤ NGUYÊN NHIÊN VẬT LIỆU TẠI

NHÀMÁY 18

3 2.1 Quy trình chế biến hạt điều của nhà máy 18

3.2.2 Sản phẩm và thị trường tiêu thụ của nhà máy 20

3.2.3 Nguyên, nhiên liệu, thiết bị sử dụng và mức tiêu hao thực tế của nhà máy 21

3.3 CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG VÀ CÔNG TÁC BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA NHÀMÁY 22

3.3.1 Các vấn đề môi trường của nhà máy 22

3.3.1.1 Chất lượng môi trường không khí 22

3.3.1.2 Chất lượng môi trường nước 23

3.3.1.3 Chất thải rắn 24

3.3.2 Công tác bảo vệ môi trường của nhà máy 25

3.4 ĐÁNH GIÁ VÀ LỰA CHỌN CÔNG ĐOẠN THỰC HIỆN SXSH TẠI NHÀ MÁY 26

Chương 4:ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SXSH ÁP DỤNG CHO NHÀ MÁY 27

4.1.PHÂNTÍCHQUYTRÌNHCÔNGNGHỆ 27

4.1.1 Quy trình công nghệ chi tiết cho các công đoạn xử lý nhiệt, tách nhân, bóc lụa 27

4.1.2 Cân bằng vật liệu cho các công đoạn xử lý nhiệt, tách nhân, bóc lụa 28

4.1.3 Giá trị mất mát do dòng thải 29

4.1.4 Phân tích nguyên phát sinh dòng thải và đề xuất các cơ hội SXSH 30

4.2.LỰACHỌNCÁCGIẢIPHÁPSXSH 32

4.2.1 Phân loại và sàng lọc các giải pháp 32

4.2.2 Đánh giá sơ bộ các giải pháp 35

4.2.3 Đánh giá tính khả thi của các giải pháp 36

4.2.3.1 Mô tả các giải pháp 36

4.3.2.2 Tính khả thi về mặt kinh tế 39

4.3.2.3 Tính khả thi về mặt kỹ thuật 40

4.3.2.4 Tính khả thi về mặt môi trường 42

4.2.4 Lựa chọn các giải pháp thực hiện 43

4.3.KẾHOẠCHTHỰCHIỆNCÁCGIẢIPHÁPSXSH 45

Chương 5:KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 46

5.1.KẾTLUẬN 46

5.2.KIẾNNGHỊ 47

TÀI LIỆU THAM KHẢO 48 PHỤLỤC

DANH MỤC CÁC BẢNG

Bảng 2.1: Tỷ trọng sản lượng điều của các nước trên thế giới 6

Bảng 2.2: Kết quả thực hiện SXSH của một số ngành công nghiệp ở nước ta 14

Bảng 3.1: Các loại sản phẩm chính của nhà máy 20

Bảng 3.2: Danh mục nguyên, nhiên liệu và thiết bị sử dụng trong nhà máy 21

Bảng 3.3: Khối lượng tiêu thụ nguyên, nhiên liệu và mức tiêu hao thực tế tại nhà máy 21

Bảng 3.4: Nguồn gây ô nhiễm môi trường không khí 22

Bảng 3.5: Nồng độ chất ô nhiễm trong khói thải do đốt vỏ hạt điều 22

Bảng 3.6: Chất lượng môi trường không khí trong nhà máy 23

Bảng 3.7: Kết quả phân tích nước thải sinh hoạt sau khi qua hầm tự hoại 24

Bảng 3.8: Đặc tính nước thải ngâm hạt điều 24

Bảng 4.1: Cân bằng vật liệu cho công đoạn xử lý nhiệt ( xử lý ẩm, chao dầu), tách nhân

và bóc lụa Error! Bookmark not defined

Bảng 4.2: Đơn giá của các loại nguyên, nhiên, vật liệu sử dụng và các loại khácError! Bookmark Bảng 4.3: Giá trị mất mát do dòng thải Error! Bookmark not defined

Bảng 4.4: Các nguyên nhân gây lãng phí và các cơ hội SXSHError! Bookmark not defined Bảng 4.5: Sàng lọc các giải pháp SXSH Error! Bookmark not defined

Bảng 4.6: Tổng hợp kết quả phân loại và sàng lọc các giải pháp SXSHError! Bookmark not def Bảng 4.7: Đánh giá sơ bộ các giải pháp SXSH Error! Bookmark not defined

Bảng 4.8: Tiêu chí đánh giá tính khả thi về kinh tế của các giải phápError! Bookmark not define Bảng 4.9: Đánh giá tính khả thi về kinh tế của các giải pháp SXSHError! Bookmark not defined Bảng 4.10: Đánh giá tính khả thi về mặt kỹ thuật của các giải phápError! Bookmark not defined Bảng 4.11: Tiêu chí đánh giá tính khả thi về mặt môi trườngError! Bookmark not defined Bảng 4.12: Tính khả thi về mặt môi trường Error! Bookmark not defined

Bảng 4.13: Lựa chọn các giải pháp SXSH Error! Bookmark not defined

Bảng 4.14: Kế hoạch thực hiện các giải pháp SXSH Error! Bookmark not defined.

DANH MỤC CÁC SƠ ĐỒ VÀ HÌNH

Sơ đồ 2.1: Các nhóm giải pháp SXSH 9

Sơ đồ 2.2: Quy trình đánh giá SXSH 11

Sơ đồ 3.2: Quy trình chế biến hạt điều nhân của nhà máy 19

Sơ đồ 4.1: Quy trình công nghệ chi tiết cho công đoạn xử lý nhiệtError! Bookmark not defined.

Sơ đồ 4.2: Quy trình công nghệ chi tiết cho công đoạn tách nhân và bóc lụaError! Bookmark no Hình 2.1: Thị phần tiêu thụ hạt điều trên thế giới năm 2005 6

Hình 2.2: Số lượng các doanh nghiệp tham gia thực hiện SXSH từ 1999-2005 15

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT

CBHĐ Chế biến hạt điều

XKSG Xuất khẩu Sài Gòn

SXSH Sản xuất sạch hơn

TTSXS Trung tâm Sản xuất sạch Việt Nam

UNEP Chương trình Môi trường Liên hiệp quốc

Chương 1

MỞ ĐẦU1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ

Hiện nay, trên khắp thế giới và cả Việt Nam, vấn đề ô nhiễm môi trường đang

là mối quan tâm hàng đầu của chính quyền và các tổ chức quốc tế do những tác động xấu của chúng làm suy giảm nặng nề đến chất lượng môi trường tự nhiên và chất lượng cuộc sống con người Trong đó, hoạt động công nghiệp cùng các sản phẩm thải

ra từ các nhà máy (khí thải, nước thải, rác thải, chất thải độc hại, các sản phẩm bị lỗi, thất thoát trong quá trình sản suất) là hoạt động và là những tác nhân gây ô nhiễm nhiều nhất đến môi trường Nguyên nhân làm phát sinh chất thải liên quan đến khía cạnh nội vi của nhà máy, do công tác lựa chọn và chất lượng của nguyên liệu đầu vào chưa đảm bảo; công tác kiểm soát quy trình chưa chặt chẽ; thiết bị sử dụng và công nghệ áp dụng cho sản xuất có khiếm khuyết; đặc tính sản phẩm; nguyên liệu, sản phẩm trung gian, thành phẩm bị lãng phí; thất thoát năng lượng hoặc sai sót trong quản lý

Bảo vệ môi trường khỏi sự ô nhiễm liên quan đến việc tiêu thụ, sản xuất và phân phối hàng hóa bắt đầu bằng cách tiếp cận ra lệnh và kiểm soát Trong những năm

80, nhiều quốc gia đang phát triển đã đi theo các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường được ban hành dựa trên giới hạn phát thải và hạn chế đối với việc sử dụng hóa chất, các tiêu chuẩn phát thải ô nhiễm được xây dựng và cưỡng chế áp dụng Tuy nhiên, do thiếu ý chí chính trị, nguồn tài chính và năng lực pháp lý để cưỡng chế áp dụng tiêu chuẩn nên cách tiếp cận ra lệnh và kiểm soát đã không thành công đáng kể trong việc giảm thiểu

ô nhiễm tại phần lớn các nước này Hơn nữa, kiểm soát ô nhiễm và sử dụng công nghệ cuối đường ống để giảm thể tích và hạn chế tác hại của chất thải thì không thể áp dụng

ở các doanh nghiệp nhỏ tại các quốc gia đang phát triển

Khái niệm Sản xuất sạch hơn (SXSH) ra đời gợi ý phấn đấu cho hiệu quả tối ưu

ở từng giai đoạn của chu trình sản phẩm, được phổ biến trên toàn thế giới vào khoảng

năm 1990 với mục tiêu cao nhất là hạn chế đến mức thấp nhất việc phát sinh ra các loại chất thải ngay tại nguồn

1.2 SỰ CẦN THIẾT PHẢI TIẾN HÀNH ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU

Trong những năm gần đây, ngành chế biến hạt điều (CBHĐ) ở nước ta, nhất là

ở Thành phố Hồ Chí Minh (TP.HCM) và các vùng phụ cận đặc biệt phát triển mạnh

Từ đó, tạo ra những sản phẩm nhân điều có giá trị xuất khẩu cao, tạo công ăn việc làm cho hàng triệu công nhân lao động tại các nhà máy chế biến Đồng thời ngành CBHĐ còn góp phần thúc đẩy sự phát triển vùng nguyên liệu ở tỉnh, góp phần tạo nguồn thu nhập cho lao động ở đây cũng như phát triển kinh tế của tỉnh

Bên cạnh những mặt tích cực mà ngành CBHĐ mang lại cho nền kinh tế, thì trong quá trình sản xuất ngành còn thải ra những chất gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng như nước thải từ quá trình ngâm hạt điều, khói thải sinh ra do đốt nhiên liệu, phenol sinh ra từ khâu chao hạt…

Hơn 80% các nhà máy CBHĐ ở nước ta đang áp dụng công nghệ chao dầu trong quy trình chế biến Phương pháp này gây ô nhiễm môi trường do nước ngâm ủ thải ra và hơi dầu phát tán trong quá trình chao; nhân hạt điều bị nhiễm dầu, bị đổi màu, làm giảm giá trị thành phẩm và tăng tỷ lệ phế phẩm Hầu hết các nhà máy này chưa có biện pháp xử lý nước thải của công đoạn ngâm ẩm, mà thải thẳng ra môi trường Bên cạnh nước thải, khí thải cũng là tác nhân gây ô nhiễm nghiêm trọng đến môi trường, do các cơ sở CBHĐ sử dụng lại vỏ hạt điều làm nhiên liệu để cung cấp nhiệt cho quá trình chao dầu và quá trình sấy, sinh ra mùi dầu hôi, cay, và khói nặng làm ô nhiễm không khí xung quanh Một số cơ sở có công nghệ xử lý chất thải sinh ra

từ các công đoạn của quy trình chế biến thì đó chỉ là cách tiếp cận thụ động, giải quyết cái đã sinh ra chứ chưa có biện pháp phòng ngừa chất thải

Vấn đề đang đặt ra cho Ngành điều nước ta là làm sao nâng cao được năng xuất sản xuất, giảm bớt áp lực về việc sử dụng lao động, tăng thêm giá trị về kinh tế và tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường thế giới, đồng thời cũng từng bước giảm bớt các áp lực cho môi trường Nhìn nhận được tầm quan trọng đối với nền kinh tế cũng như những vấn đề môi trường nảy sinh mà ngành sản xuất và chế biến hạt điều mang lại,

tôi đã lựa chọn và nghiên cứu thực hiện đề tài: “Nghiên cứu và đề xuất các giải pháp sản xuất sạch hơn áp dụng cho nhà máy chế biến hạt điều xuất khẩu Sài Gòn SACAFA”

1.3 MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU

Đề tài được thực hiện với những mục tiêu đặt ra như sau:

- Khái quát được tình hình sản xuất thực tế của nhà máy chế biến hạt diều xuất khẩu Sài Gòn SACAFA (CBHĐ XKSG SACAFA) và các nguyên nhân gây lãng phí nguyên, nhiên, vật liệu trong quá trình sản xuất

- Đề xuất áp dụng các giải pháp SXSH phù hợp với tình hình sản xuất thực tế của nhà máy

1.4 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU

Để đạt được mục tiêu đề ra, đề tài nghiên cứu được thực hiện với các nội dung chính như sau:

- Nghiên cứu quy trình, tình hình sản xuất tại nhà máy bao gồm: xác định quy trình công nghệ; nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu; tình trạng thiết bị máy móc; số lượng, chủng loại sản phẩm của nhà máy

- Nhận diện và đánh giá các vấn đề môi trường nảy sinh do hoạt động chế biến hạt điều của nhà máy

- Nghiên cứu, xác định, phân tích nguyên nhân phát sinh các dòng thải dựa trên quy trình chế biến hạt điều của nhà máy

- Đề xuất và lựa chọn thực hiện các giải pháp SXSH phù hợp với tình hình sản xuất của nhà máy

1.5 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

Đề tài nghiên cứu được thực hiện thông qua các phương pháp sau:

- Điều tra, phỏng vấn các đối tượng có liên quan: các đối tượng được phỏng vấn bao gồm công nhân trực tiếp sản xuất, tổ trưởng các công đoạn sản xuất, các cán bộ quản lý tại nhà máy

- Khảo sát thực địa: nhằm thu thập các dữ liệu liên quan đến các công đoạn của quy trình chế biến hạt điều nhân, hiện trạng môi trường và xem xét công tác bảo vệ môi trường tại nhà máy

- Phương pháp tổng hợp tài liệu: xem xét, phân tích, tổng hợp các tài liệu có sẵn

- Lấy mẫu, phân tích mẫu nước thải ngâm hạt điều nhằm tạo cơ sở dữ liệu đáng tin cậy cho việc đánh giá hiện trạng môi trường nước và mức độ tác động đến môi trường Chỉ tiêu phân tích gồm: BOD, COD, SS, tổng Nitơ, tổng Phospho, Phenol, tổng Fe

1.6 PHẠM VI VÀ GIỚI HẠN CỦA ĐỀ TÀI

Phạm vi nghiên cứu đề tài

Đề tài được nghiên cứu tại nhà máy CBHĐ XKSG SACAFA, thuộc công ty xuất nhập khẩu hạt điều và hàng nông sản thực phẩm Thành phố Hồ Chí Minh, (Vinalimex J.Co, HCM City)

Giới hạn của đề tài:

- Các số liệu được thu thập từ một định kỳ sản xuất nên chưa mang tính đại diện

- Khả năng hạn chế trong việc thu thập số liệu nên các số liệu được sử dụng chưa sát với thực tế

- Do điều kiện không cho phép nên không thể lấy mẫu và phân tích các chỉ tiêu của khí thải từ công đoạn chao dầu, công đoạn sấy nên số liệu đề tài đưa ra chỉ mang tính chất tham khảo, chưa phản ánh được chính xác hiện trạng môi trường không khí của nhà máy

Chương 2

TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CHẾ BIẾN HẠT ĐIỀU VÀ TIỀM NĂNG ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN TRONG NGÀNH

CHẾ BIẾN HẠT ĐIỀU2.1 TỔNG QUAN NGÀNH CHẾ BIẾN HẠT ĐIỀU TRÊN THẾ GIỚI VÀ TẠI VIỆT NAM

2.1.1 Tình hình sản xuất và tiêu thụ hạt điều trên thế giới

Cây điều sinh trưởng và phát triển tốt ở những quốc gia thuộc khu vực cận xích đạo, nơi có nhiệt độ và độ ẩm cao Tính đến năm 2005, trên thế giới có hơn 32 quốc gia trồng điều với tổng sản lượng đạt 13.5 triệu tấn Trong đó, sản lượng lớn tập trung vào các quốc gia như Việt Nam, Ấn Độ, Brazin và các nước ở Châu Phi như Bờ Biển Ngà, Tanzania, Benin, Nigieria, Mô Dăm Bích, Senegal và Kenya

Trong số những nước sản xuất điều, Ấn Độ, Braxin và Việt Nam là những nước chế biến điều với sản lượng lớn nhất thế giới Tính đến giữa năm 2006 thì Ấn Độ vẫn

là nước đứng đầu thế giới về sản lượng chế biến và hạt điều xuất khẩu với khoảng 950 ngàn tấn mỗi năm Nhưng từ cuối năm 2006 đến nay, Việt Nam đã vượt qua Ấn Độ và trở thành nước xuất khẩu hạt điều đứng đầu thế giới Tổng sản lượng điều xuất khẩu của Việt Nam năm 2008 đạt 167 nghìn tấn hạt điều nhân các loại, trong khi đó Ấn Độ chỉ đạt 114.340 tấn

Hạt điều nhân sau khi được chế biến chủ yếu được tiêu thụ ở các quốc gia ở Châu Âu, Châu Á và Bắc Mỹ Tỷ trọng sản lượng sản xuất và tiêu thụ hạt điều nhân của một số quốc gia trên thế giới được thể hiện thông qua bảng 2.1 và hình 2.1

Bảng 2.1: Tỷ trọng sản lượng điều của các nước trên thế giới

21%

50%

29%

Bắc Mỹ Châu Âu Châu Á

Hình 2.1: Thị phần tiêu thụ hạt điều trên thế giới năm 2005

2.1.2 Tình hình chế biến và xuất khẩu hạt điều tại Việt Nam

Ngành điều là một trong những ngành có giá trị kim ngạch xuất khẩu cao, có tiềm năng lớn cho phát triển kinh tế nước ta Theo số liệu thống kê của Hiệp hội điều Việt Nam, trong tháng 12/2008, lượng nhân điều xuất khẩu của nước ta đạt 15,5 nghìn tấn với tổng trị giá 75 triệu USD, tăng 19,2% về lượng và tăng 14,6% về trị giá so với tháng 11/2008, tăng 12,3% về lượng và tăng 13,2% về trị giá so với cùng kỳ năm

2007 Trong năm 2008, cả nước đã xuất khẩu được 167 nghìn tấn hạt điều nhân các loại với tổng trị giá 920 triệu USD, tăng 9,1% về lượng và tăng 40,6% về trị giá so với

năm 2007 Với lượng nhân điều xuất khẩu đó, nước ta đã vượt kế hoạch đề ra và tiếp tục là một trong những nước xuất khẩu điều lớn nhất thế giới

Cũng trong năm 2008, cả nước hiện có tất cả 203 đơn vị tham gia xuất khẩu hạt điều sang 83 thị trường và vùng lãnh thổ, tăng 5 thị trường so với năm 2007 Trong đó,

Mỹ tiếp tục là thị trường nhập khẩu điều lớn nhất của nước ta Ngoài ra, các thị trường chủ chốt khác như: Trung Quốc, Hà Lan, Anh, Nga, Canada cũng có lượng xuất khẩu tăng mạnh so với năm 2007

Mặc dù hạt điều Việt Nam đã khẳng định được thương hiệu trên thị trường thế giới nhưng các nhà sản xuất, xuất khẩu điều vẫn đang phải đối mặt với những khó khăn và thách thức Đó là, giá thành nhân điều cao hơn giá xuất khẩu do tỷ lệ thành phẩm so với nguyên liệu cao nên giá thành cao; nguồn nguyên liệu trong nước không đáp ứng đủ nhu cầu phục vụ sản xuất, lao động phục vụ trong ngành sản xuất điều ngày càng khan hiếm, năng suất lao động thấp do tích chất của ngành điều là làm thủ công Tất cả những vấn đề trên đã đẩy chi phí để sản xuất ra 1kg điều thành phẩm lên cao

Để giữ vững vị thế và tăng khả năng phát triển thị trường nhân điều trong điều kiện hội nhập, thì các doanh nghiệp cũng như nông dân hoạt động trong ngành điều cần nâng cao năng suất, chú trọng đến chất lượng sản phẩm, mở rộng thị trường tiêu thụ trong và ngoài nước Nâng cao năng xuất bằng cách trồng mới và thay các giống điều đã thoái hóa, quy hoạch lại các vùng trồng điều theo hướng chuyên canh và thâm canh cây điều bằng các giống cao sản mới, nhằm phát triển điều một cách bền vững Các tỉnh và địa phương cầnsắp xếp lại các cơ sở chế biến điều theo hướng đến năm

2010 không mở thêm công suất, giảm dần các cơ sở chế biến nhỏ bằng cách lập các công ty, tập đoàn có tiềm lực tài chính mạnh, trình độ công nghệ cao, công nghệ chế biến thân thiện với môi trường, tạo nhãn sinh thái, thương hiệu mạnh để tham gia thị trường thế giới

2.2 SẢN XUẤT SẠCH HƠN VÀ CÁC LỢI ÍCH KHI ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN

“SXSH là sự áp dụng liên tục một chiến lược môi trường ngăn ngừa tổng hợp vào các quy trình, sản phẩm và các dịch vụ để tăng hiệu quả tổng thể và giảm thiểu rủi

ro cho con người và môi trường.” (Nguyễn Vinh Quy, 2007)

Nói một cách đơn giản, SXSH có thể hiểu như là một cách tiếp cận mới để giảm hoặc hạn chế tại nguồn việc xả hoặc phát thải vào môi trường, bao gồm tất các các chất ô nhiễm, độc hại hoặc không độc hại, có quy định và không có quy định, liên thông tất cả thành phần môi trường, từ tất cả các thành phần môi trường, và từ tất cả các nguồn SXSH có thể đạt được bằng cách giảm sản sinh chất thải tại nguồn hoặc tái

sử dụng chất thải, hay chỉ là sự thay đổi một chi tiết nhỏ của sản phẩm mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm

2.2.2 Bản chất và phương pháp thực hiện SXSH

2.2.2.1 Bản chất của SXSH

SXSH không đơn thuần là vấn đề thay đổi thiết bị mà còn là vấn đề thay đổi thái độ, áp dụng bí quyết know-how, cải thiện quá trình sản xuất và sản phẩm, những thay đổi trong vận hành, quản lý của một doanh nghiệp Các thay đổi đó được gọi là các giải pháp SXSH Hiện nay đã có 9 giải pháp khác nhau để tiếp cận SXSH và được chia thành 3 nhóm chính: giảm chất thải tại nguồn, tuần hoàn và cải tiến sản phẩm Các giải pháp được thể hiện cụ thể thông qua sơ đồ 2.1:

Sơ đồ 2.1: Các nhóm giải pháp SXSH

™ Giảm chất thải tại nguồn: về cơ bản, SXSH là tìm hiểu tận gốc của ô nhiễm

- Quản lý nội vi là giải pháp đơn giản nhất của SXSH Quản lý nội vi có thể là thay đổi hình thức vận hành, thói quen vận hành (khắc phục các điểm rò rỉ, đóng van nước hay tắt các thiết bị khi không sử dụng để tránh tổn thất…) Giải pháp này không đòi hỏi chi phí đầu tư và có thể thực hiện ngay sau khi xác định được các giải pháp

- Kiểm soát quá trình tốt hơn để đảm bảo các điều kiện sản xuất được tối

ưu hóa về mặt tiêu thụ nguyên liệu, sản xuất và phát sinh chất thải Các thông số của quá trình sản xuất như nhiệt độ, thời gian, pH, tốc độ…cần được giám sát và duy trì càng gần với điều kiện tối ưu càng tốt

- Thay đổi nguyên liệu là việc thay thế các nguyên liệu đang sử dụng bằng các nguyên liệu khác thân thiện với môi trường hơn

Cải tiến thiết bị

Thay đổi công nghệ

mới

Cải tiến sản phẩm

Thay đổi sản phẩm

Tuần hoàn

Tận thu và tái sử dụng tại chỗ

Tạo ra sản phẩm phụ Thay đổi bao bì

- Cải tiến thiết bị là việc thay đổi thiết bị đã có để nguyên liệu tổn thất ít hơn Việc cải tiến thiết bị có thể là điều chỉnh tốc độ máy, tối ưu hóa kích thướt kho chứa, bảo ôn bề mặt nóng/lạnh, hoặc thiết kế cải thiện các bộ phận cần thiết trong thiết bị

- Công nghệ sản xuất mới là việc lắp đặt thiết bị hiện đại và hiệu quả hơn Giải pháp này yêu cầu chi phí đầu tư cao hơn so với các giải pháp khác, nên cần được nghiên cứu cẩn thận

™ Tuần hoàn là có thể tuần hoàn lại các loại dòng thải không thể tránh được trong khu vực sản xuất hoặc có thể bán ra như một loại sản phẩm phụ

- Tận thu và tái sử dụng tại chỗ là việc thu thập “chất thải” và sử dụng lại cho quá trình sản xuất

- Tạo ra các sản phẩm phụ là việc thu thập và xử lý các dòng thải để chúng có thể trở thành một sản phẩm mới hoặc bán ra cho cơ sở sản xuất khác

™ Cải tiến sản phẩm là cải thiện chất lượng sản phẩm để giảm ô nhiễm Đó

có thể là thay đổi sản phẩm hay là thay đổi bao bì sản phẩm

- Thay đổi sản phẩm là việc xem xét lại sản phẩm và các yêu cầu đối với sản phẩm đó Cải thiện thiết kế sản phẩm có thể đem lại tiết kiệm

về tiêu thụ nguyên liệu và lượng hóa chất độc hại sử dụng

- Các thay đổi về bao bì là làm sao giảm thiểu bao bì sử dụng nhưng vẫn bảo vệ được sản phẩm Ví dụ như sử dụng bìa cac-tông cũ thay cho các vật liệu xốp để bảo vệ các đồ vật dễ vỡ

2.2.2.2 Phương pháp luận đánh giá SXSH

Để có thể áp dụng được SXSH cho doanh nghiệp, cần phải có một phân tích chi tiết về trình tự vận hành của quy trình sản xuất cũng như thiết bị sản xuất hay còn gọi

là đánh giá SXSH Đánh giá SXSH là một công cụ hệ thống có thể giúp nhận ra việc

sử dụng nguyên liệu không hiệu quả, việc quản lý chất thải kém và các rủi ro về bệnh nghề nghiệp bằng cách tập trung chú ý vào các khía cạnh môi trường và các tác động

của quá trình sản xuất công nghiệp Đánh giá SXSH được thực hiện thông qua 6 bước với 18 nhiệm vụ, được thể hiện trong sơ đồ 2.2:

Sơ đồ 2.2: Quy trình đánh giá SXSH 2.2.3 Các lợi ích đối với doanh nghiệp khi áp dụng SXSH

SXSH là một công cụ “4 trong 1” vừa là công cụ quản lý, công cụ kinh tế, công

cụ môi trường và là công cụ để cải thiện chất lượng, nó có ý nghĩa đối với tất cả các doanh nghiệp, không kể quy mô nhỏ hay lớn, cũng không kể định mức tiêu thụ nguyên

Bước 1: Bắt đầu

Nhiệm vụ 1: Thành lập đội SXSH

Nhiệm vụ 2: Liệt kê tất cả các công đoạn sản xuât

Nhiệm vụ 3: Xác định và lựa chọn công đoạn gây lãng phí nhất

Bước 2: Phân tích các công đoạn sản xuất

Nhiệm vụ 4: Xây dựng sơ đồ dòng cho các công đoạn được lựa chọn

Nhiệm vụ 5: Cân bằng năng lượng và vật liệu

Nhiệm vụ 6: Xác định chi phí cho dòng thải

Nhiệm vụ 7: Thẩm định quá trình để xác định nguyên nhân sinh ra chất thải

Bước 3: Đề xuất các cơ hội SXSH

Nhiệm vụ 8: Xây dựng các cơ hội SXSH

Nhiệm vụ 9: Lựa chọn các cơ hội có thể thực hiện được

Bước 4: Lựa chọn các giải pháp SXSH

Nhiệm vụ 10: Đánh giá tính khả thi về kỹ thuật củacác giải pháp

Nhiệm vụ 11: Đánh giá tính khả thi về kỹ thuật của các giải pháp

Nhiệm vụ 12: Đánh giá tính khả thi về kỹ thuật của các giải pháp

Nhiệm vụ 13: Lựa chọn các giải pháp sẽ thực hiện

Bước 5: Thực hiện các giải pháp thực hiện SXSH

Nhiệm vụ 14: Chuẩn bị thực hiện

Nhiệm vụ 15: Thực hiện các giải pháp SXSH

Nhiệm vụ 16: Giám sát và đánh giá kết quả

Bước 6: Duy trì SXSH

Nhiệm vụ 17: Duy trì các giải pháp SXSH

Nhiệm vụ 18: Xác định và chọn ra công đoạn gây lãng phí mới

liệu, năng lượng, nước nhiều hay ít Hiện nay hầu hết các doanh nghiệp đều có tiềm năng giảm lượng tài nguyên tiêu thụ từ 10-15% mà không cần đầu tư lớn

− Sử dụng nguyên liệu và nhiên liệu ít hơn: lợi ích dễ thuyết phục nhất trong SXSH đó là khả năng giảm lượng nguyên nhiên liệu tiêu thụ Việc tiết kiệm năng lượng và nguyên liệu làm giảm giá thành chi phí trực tiếp, từ đó

sẽ giúp cho doanh nghiệp có năng lực cạnh tranh trên thị trường cao hơn

− Các cơ hội thị trường mới được cải thiện: nhận thức của người tiêu dùng ngày một tăng về các vấn đề môi trường tạo nên nhu cầu về các sản phẩm xanh trên thị trường quốc tế Điều này dẫn tới việc mở ra một cơ hội thị trường mới và sản xuất ra các sản phẩm có chất lượng cao hơn với giá thành cạnh tranh hơn nếu tập trung nỗ lực vào SXSH

− SXSH sẽ tạo điều kiện thuận lợi hơn để thực hiện hệ thống quản lý môi trường ISO 14000 vì rất nhiều các công việc đầu được tiến hành thông qua SXSH

− Tiếp cận nguồn tài chính tốt hơn: các dự thảo, dự án đầu tư cho sản xuất sạch bao gồm các thông tin về tính khả thi kỹ thuật, kinh tế, môi trường Đây là cơ sở vững chắc cho việc tiếp nhận các hỗ trợ tài chính của ngân hàng hoặc các quỹ môi trường Trên thị trường quốc tế, các cơ quan tài chính đã nhận thức rõ các vấn đề bảo vệ môi trường và xem xét các đề nghị vay vốn từ góc độ môi trường

− Môi trường làm việc tốt hơn: bên cạnh việc cải thiện hiện trạng kinh tế, SXSH còn có thể cải thiện các điều kiện an toàn và sức khỏe nghề nghiệp cho nhân viên Các điều kiện làm việc thuận lợi có thể làm tăng sự tự tin cũng như thúc đẩy các quan tâm trong việc kiểm soát chất thải của nhân viên, từ đó giúp cho các doanh nghiệp thu được các lợi nhuận từ góc độ cạnh tranh

− Tuân thủ luật môi trường tốt hơn: để đạt được các tiêu chuẩn về phát thải dòng thải thường yêu cầu phải lắp đặt các hệ thống kiểm soát môi trường phức tạp và đắt tiền như các hệ thống xử lý khí thải, nước thải…SXSH sẽ

giúp cho việc xử lý trở nên dễ dàng hơn và rẻ tiền hơn do giảm được lưu lượng, tải lượng thậm chí cả độc tính của dòng thải

2.2.4 Tiềm năng áp dụng sản xuất sạch hơn tại Việt Nam và trong ngành chế biến hạt điều

SXSH tỏ ra thành công với việc giảm thiểu chất thải công nghiệp, nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên, năng lượng, giảm chi phí sản xuất, đồng thời giảm đáng

kể tải lượng ô nhiễm SXSH đã áp dụng thành công ở nhiều nước phát triển ở các nước Đông Âu và Cộng đồng các quốc gia độc lập (CIS), các quốc gia đang phát triển ở Châu Á, Châu Mỹ, và nhiều nước có nền kinh tế chuyển đổi như Ba Lan, CH Séc, Hungary… Ở Cộng Hòa Séc, 24 trường hợp nghiên cứu áp dụng SXSH đã cho thấy chất thải công nghiệp phát sinh giảm gần 22.000 tấn/năm, bao gồm cả 10.000 tấn chất thải nguy hại, nước thải giảm gần 12.000 m3/năm, lợi ích ước tính khoảng 2,4 tỷ USD hàng năm Tại Ấn Độ, nhà máy sản xuất giấy và bao bì Tehri với công suất 500 tấn/ngày cùng với hai nhà máy sản xuất giấy khác thành lập nên tổ hợp SXSH, cùng trao đổi kinh nghiệm trong sản xuất kinh doanh, quản lý và sử dụng tài nguyên và giảm thiểu chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất Kết quả đã giảm được 50% nước tiêu thụ, năng lượng tiêu thụ giảm 26%, tiêu thụ hơi giảm 10%, tải lượng ô nhiễm giảm 40% đồng thời hiệu suất tiêu thụ nguyên liệu thô tăng 18% Từ các kết quả áp dụng SXSH ở các nước, các khu vực trên đều cho thấy tính ưu việt của SXSH

và đã công nhận đây là một cách tiếp cận chủ động, toàn diện trong quản lý môi trường

Tại Việt Nam, khái niệm SXSH được giới thiệu và thử nghiệm áp dụng trong công nghiệp đầu tiên vào năm 1995 thông qua hai dự án do quốc tế tài trợ là "SXSH trong công nghiệp giấy" (1995 - 1997) và “Giảm thiểu chất thải trong công nghiệp dệt”

ở Hà Nội (1995 - 1996) do UNEP/NIEM tại Bangkok (Thái Lan) và CIDA-IDRC (Canada) tài trợ

Theo số liệu kiểm toán SXSH của 60 doanh nghiệp thuộc các ngành giấy, dệt, thực phẩm và sản phẩm kim khí do Trung tâm Sản xuất sạch Việt Nam (TTSXS Việt Nam) thực hiện từ năm 1999 - 2002, các doanh nghiệp đã tiết kiệm trên 6 triệu USD trong năm trình diễn trong khi tổng vốn đầu tư thực hiện các giải pháp là 1,15 triệu

USD Cụ thể, ngành dệt nhuộm tiết kiệm được 115.000 – 500.000 USD/năm, ngành giấy tiết kiệm trên 800.000 USD/năm, ngành chế biến thực phẩm từ 90.000 – 400.000 USD/năm và ngành kim khí khoảng 357.000 USD/năm Kết quả thực hiện SXSH của một số ngành được thể hiện cụ thể ở bảng 2.2:

Bảng 2.2: Kết quả thực hiện SXSH của một số ngành công nghiệp ở nước ta

Ngành công ty Số

tham gia Sản phẩm Địa điểm

Thời gian thực hiện Đầu tư USD Lợi ích hằng năm

8 Vải, chỉ, nhuộm Nam Định, Hà Nội, TP.HCM 2002 73.950

Tiết kiệm 477.000 USD Tiết kiệm 30% hóa chất và thuốc nhuộm, 28% dầu đốt, 17% lượng điện tiêu thụ, 35% lượng nước sử dụng

Dệt

4

Vải, chỉ, nhuộm, khóa kéo

Nam Định, Hà Nội, TP.HCM 1999 8.900

Tiết kiệm 115.000 USD Tiết kiệm được 14% hóa chất, 14% điện năng và 14% dầu

Giảm được 14% lượng khí gây hiệu ứng nhà kính

3 Bia Khánh Hòa 2002 - Chưa xác định được

1 Đường Cần Thơ 2001 - Tiết kiệm 88.000 USD

2001 420.000

Tiết kiệm 844.000 USD Tiết kiệm được 20% điện năng, 16% dầu và 20% than

Giảm 42% nước thải và 70% COD

Kim loại 2 Dây lưới và ống

thép

Nam Định Hải Phòng 1999 36.500

Tiết kiệm 357.000 USD Tiết kiệm 5% lượng điện

và 15% lượng than tiêu thụ Giảm 15% các chất gây ô nhiễm không khí, 20% chât thải rắn

Giầy da Cần Thơ 2001 - Tiết kiệm 33.000 USD Tiết kiệm 50% lượng dầu

và 19% lượng điện tiêu thụ Thuốc trừ

Tiết kiệm 38.000 USD Tiết kiệm 0,1% lượng hóa chất

(Nguồn: Trung tâm Sản xuất sạch Việt Nam, 2002)

Theo thống kê của TTSXS Việt Nam, năm 2005, cả nước đã có hơn 200 doanh nghiệp tham gia thực hiện trình diễn dự án SXSH trong khuôn khổ quốc gia và quốc

tế, trong đó có 47 doanh nghiệp chế biến thủy sản, thực phẩm và 34 doanh nghiệp dệt nhuộm trực thuộc 37 tỉnh/thành Trong số đó, Nam Định và TP.HCM là hai địa phương có số lượng các doanh nghiệp thực hiện thành công SXSH nhiều nhất Số lượng các doanh nghiệp tham gia trình diễn SXSH từ năm 1999 – 2005 được thể hiện trong hình 2.2:

(Nguồn: Trung tâm sản xuất sạch Việt Nam, 2005)

Hình 2.2: Số lượng các doanh nghiệp tham gia thực hiện SXSH từ 1999-2005

Việc đào tạo nguồn nhân lực chuyên sâu về SXSH đã được thực hiện bởi Bộ Công Nghiệp và TTSXS Việt Nam Trong giai đoạn từ 2000-2004, Bộ Công Nghiệp

đã mở 20 lớp tập huấn cho 800 lượt cán bộ của các doanh nghiệp và hỗ trợ tài chính cho 78 doanh nghiệp, TTSXS Việt Nam đã đào tạo trên 100 cán bộ cho các ngành công nghiệp và cơ quan nghiên cứu, tư vấn, trong đó có khoảng 30% cán bộ này cung cấp các tư vấn về SXSH

Nhằm hướng đến mục tiêu bảo vệ môi trường theo hướng ngăn ngừa việc phát sinh các chất thải, ngày 4/7/2007, Bộ Công Thương đã đưa ra dự thảo chiến lược thực hiện SXSH trong công nghiệp đến năm 2015 và định hướng đến năm 2020 Nội dung chủ yếu của chiến lược là bắt buộc các doanh nghiệp mới thành lập trong giai đoạn này phải triển khai công nghệ sạch và áp dụng SXSH, 25% các cơ sở sản xuất hiện hành phải áp dụng SXSH và được cấp chứng chỉ ISO 14000, giảm 20% tổng lượng phát thải tính trên đơn vị sản phẩm đối với các cơ sở áp dụng SXSH Để thực hiện

chiến lược đó, Bộ Công Nghiệp đã ban hành chỉ thị số 08/CT-BCN vào ngày 10 tháng

7 năm 2007, yêu cầu các tập đoàn, tổng công ty, công ty, các cơ sở sản xuất cùng với các Sở Công nghiệp chủ động đầu tư nghiên cứu và áp dụng các kết quả nghiên cứu khoa học về SXSH trong sản xuất; thực hiện các hoạt động hợp tác quốc tế về SXSH;

tổ chức các hoạt động nhằm nâng cao nhận thức và năng lực áp dụng SXSH trong sản xuất công nghiệp

Là một nước đang phát triển, đang trong quá trình hội nhập kinh tế thế giới, các doanh nghiệp ở nước ta chủ yếu là các doanh nghiệp vừa và nhỏ, cơ sở thiết bị và công nghệ lạc hậu, mở rộng nhiều lần nên thiết bị chưa đồng bộ, chắp vá, bố trí mặt bằng không hợp lý và quản lý lỏng lẻo, chồng chéo Tiếp nhận kinh nghiệm, kết quả trình diễn SXSH của các nước đã thực hiện trước trên thế giới, cùng với việc đạo tạo đội ngũ chuyên gia chuyên sâu về SXSH, sự tư vấn, hỗ trợ của TTSXS Việt Nam, Quỹ Tín Dụng Xanh, các Bộ, các Ngành, các cấp chính quyền, cho thấy tiềm năng áp dụng SXSH ở nước ta, đặc biệt là các doanh nghiệp vừa và nhỏ là rất lớn

Ở nước ta, hơn 80% các cơ sở chế biến hạt điều có quy mô vừa và nhỏ với công suất từ 10-20 tấn/ngày, công nghệ chế biến thì lạc hậu, thủ công so với nhiều nước trên thế giới Đặt biệt là hai công đoạn tách nhân và bóc vỏ lụa, mất nhiều thời gian và tiêu tốn rất nhiều nhân công Ngoài nhân hạt điều có giá trị kinh tế, thì vỏ hạt điều cũng mang lại giá trị kinh tế thông qua việc sản xuất các sản phẩm phụ như: bột má phanh, chất phủ bề mặt, sơn, vecni và nhiều loại hóa chất khác cho công nghiệp polime; vỏ lụa và các phế phẩm sinh ra trong quá trình chế biến có thể trộn để sản xuất thức ăn cho gia súc Nhưng, hầu hết các cơ sở, nhà máy CBHĐ vẫn chưa nhận thấy được hết giá trị của các thành phần này, mà chỉ là sử dụng chúng làm chất đốt thay cho các loại nhiên liệu khác trong quy trình sản xuất hoặc là thải bỏ Điều đó không những gây lãng phí mà khi sử dụng làm nhiên liệu chúng còn sinh ra các chất độc hại gây ô nhiễm môi trường Vì vậy, việc nghiên cứu, triển khai áp dụng các giải pháp SXSH trong các

cơ sở này sẽ mang lại hiệu quả rất cao không chỉ cho môi trường mà còn đem lại nguồn lợi nhuận rất lớn, giảm đáng kể chi phí sản xuất, đồng thời tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường của các doanh nghiệp

Chương 3

KHÁI QUÁT VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN HẠT ĐIỀU XUẤT KHẨU SÀI GÒN SACAFA VÀ CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG

CỦA NHÀ MÁY3.1 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN HẠT ĐIỀU XUẤT KHẨU SÀI GÒN SACAFA

3.1.1 Giới thiệu chung

Nhà máy CBHĐ XKSG SACAFA trực thuộc Công ty Xuất nhập khẩu hạt điều

và hàng nông sản thực phẩm TP.HCM (Vinalimex J.Co, HCM City) Nhà máy được đặt tại số 20/28 Quốc lộ 1K, P Linh Xuân, Quận Thủ Đức, TP.HCM với tổng diện tích 8.446 m2

Giao thông trong khu vực khá hoàn chỉnh, gần trục giao thông chính, đường nhựa trải rộng, nên rất thuận lợi trong việc nhập nguyên liệu và vận chuyển hàng hóa

™ Phía Đông: giáp với Quốc lộ 1K

™ Phía Tây: giáp khu dân cư

™ Phía Nam: giáp đường Liên phường

™ Phía Bắc: giáp đường vào khu dân cư

3.1.2 Cơ cấu tổ chức của nhà máy

Nhà máy CBHĐ XKSG SACAFA được thành lập năm 1993, là đơn vị chuyên sản xuất và chế biến hạt điều nhân với tổng công suất 10 tấn nguyên liệu thô/ngày Tại nhà máy có khoảng 100 công nhân làm việc trực tiếp với 10 cán bộ quản lý

Cơ cấu tổ chức quản lý ở nhà máy theo hình thức trực tuyến - chức năng, đảm bảo chế độ một thủ trưởng chỉ đạo trực tuyến dưới sự hỗ trợ đắc lực của các phòng/ban chuyên môn, được thể hiện cụ thể ở sơ đồ 3.1:

Sơ đồ 3.1: Cơ cấu tổ chức của nhà máy 3.2 TÌNH HÌNH SẢN XUẤT VÀ TIÊU THỤ NGUYÊN NHIÊN VẬT LIỆU TẠI NHÀ MÁY

3 2.1 Quy trình chế biến hạt điều của nhà máy

Nhà máy chế biến hạt điều nhân từ nguyên liệu điều thô thu mua từ các nguồn, quy trình chế biến được thể hiện qua sơ đồ 3.3:

Ban giám đốc

Phòng

kế toán vật tư

Kho thành phẩm

Tổ

xử

lý nhiệt

Tổ cắt, tách nhân

Tổ bóc

vỏ lụa

Phòng

tài

vụ

Tổ phân loại

Tổ đóng gói

KCS

và kho hun trùng

Sơ đồ 3.2: Quy trình chế biến hạt điều nhân của nhà máy

Nguyên liệu thô: Được nhập theo kế hoạch hằng năm từ các vùng nguyên liệu như Bình Phước, Đồng Nai, Tây Ninh, Bình Thuận, Ninh Thuận…hoặc nhập khẩu từ nước ngoài như Ấn Độ, Campuchia, Châu Phi…

Phân cỡ: Nguyên liệu thô được đưa qua máy sàng phân cỡ để loại bỏ tạp chất

và phân ra các loại A, B, C, D theo kích cỡ của hạt nhằm giúp cho quá trình ngâm ẩm

và chao dầu được đồng đều

Xử lý nhiệt: Hạt điều được xử lý ẩm (ngâm và tưới ẩm) từ 8-15h để đạt độ ẩm 15-18%, sau đó đem chao trong dầu vỏ hạt điều ở nhiệt độ khoảng 180-2000C nhằm làm cho vỏ giòn, nhân điều long tróc khỏi vỏ tạo điều kiện thuận lợi cho công đoạn cắt, tách nhân về sau

Xử lý nhiệt

Tách nhân

Đóng gói

Bóc vỏ lụa Sấy và ủ

Phân loại nhân

Hun trùng

Thành phẩm Phân cỡ Điều thô

Tách nhân: Loại bỏ phần vỏ cứng và thu hồi nhân xô Công đoạn cắt, tách được thực hiện một phần tại nhà máy, phần còn lại được đưa đi gia công ở ngoài như Bình Thuận, Tây Ninh…định mức gia công được căn cứ vào kết quả cắt tách đối chứng tại nhà máy

Sấy: Nhân xô sau khi qua công đoạn cắt, tách nhân được đem sấy ở nhệt độ từ 75-850C trong thời gian 8-10h Nhân sau khi sấy có độ ẩm khoảng 3%, vỏ lụa giòn để

dễ dàng hơn cho công đoạn bóc vỏ lụa

Bóc vỏ lụa: Loại bỏ lớp vỏ lụa bao bọc bên ngoài nhân để lấy phần nhân trắng trong cùng của hạt điều Hiện nay, công đoạn bóc vỏ lụa chủ yếu được đưa đi gia công bên ngoài nhà máy, định mức gia công được căn cứ vào kết quả bóc đối chứng tại nhà máy

Phân loại: nhân xô sau khi qua công đoạn bóc vỏ lụa được đem đi phân loại theo tiêu chuẩn Việt Nam 4850-1998 và tiêu chuẩn AFI-1999 của Mỹ hoặc theo tiêu chuẩn của khách hàng (nếu có)

Hun trùng: nhân sau khi phân loại được nhập vào kho hun trùng nhằm ngăn chặn và tiêu diệt sự phát triển của sâu trứng Thời gian hun trùng là 7 ngày Sau đó chuyển sang tổ đóng gói và nhập kho thành phẩm

3.2.2 Sản phẩm và thị trường tiêu thụ của nhà máy

Sản phẩm: Sản phẩm của nhà máy là nhân điều trắng, ngoài ra nhà máy còn thu mua nhân điều thành phẩm từ các cơ sở nhỏ lẻ ở các tỉnh như Bình Phước, Đồng Nai, Đăk Nông, Bình Thuận Danh mục sản phẩm chính và công suất cho một tháng sản xuất ổn định được thể hiện ở bảng 3.1:

Bảng 3.1: Các loại sản phẩm chính của nhà máy

Thị trường tiêu thụ hạt điều nhân của nhà máy chủ yếu là các nước Tây Âu, Mỹ

và Trung Quốc

3.2.3 Nguyên, nhiên liệu, thiết bị sử dụng và mức tiêu hao thực tế của nhà máy

Quy trình chế biến hạt điều ở nhà máy đi từ dòng nguyên liệu điều thô, hoạt động sản xuất còn sử dụng nhiều lao động thủ công Nguyên, nhiên liệu và các máy móc, thiết bị mà nhà máy sử dụng trong quy trình sản xuất được liệt kê trong bảng 3.2:

Bảng 3.2: Danh mục nguyên, nhiên liệu và thiết bị sử dụng trong nhà máy

Vỏ hạt điều Dầu vỏ hạt điều Điện năng

3 bể, dung tích mỗi bể 6m 3

Nồi chao dầu

Rổ tre lớn 1 cái Máy quay li tâm Bao tải (70-80kg)

3

Tách vỏ cứng Điều sau khi chao dầu Máy Bao tải (70-80kg) cắt vỏ

Củi Điện năng

Buồng sấy Bao nilon loại 20kg

Điện năng

Dao

Rổ Bao nilon loại 20kg

Rổ nhựa các loại

7 Hun trùng Nhân sau phân loại

Thuốc phosphoxin

Kho hun trùng Bạt che Khay nhựa loại 40kg Bao tải (70-80kg)

8 Đóng gói Nhân sau hun trùng Dây chuyền đóng gói

Thùng carton, thùng thiếc Bao nilon loại 20kg

Bảng 3.3: Khối lượng tiêu thụ nguyên, nhiên liệu và mức tiêu hao thực tế tại nhà máy

STT Nguyên, nhiên, vật liệu ĐVT Số lượng ước tính

3.3 CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG VÀ CÔNG TÁC BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA NHÀ MÁY

3.3.1 Các vấn đề môi trường của nhà máy

3.3.1.1 Chất lượng môi trường không khí

Các chất gây tác động đến môi trường không khí sinh ra ở hầu hết các công đoạn sản xuất của nhà máy Nguồn và các tác nhân gây ô nhiễm môi trường không khí chủ yếu được thể hiện ở bảng 3.4:

Bảng 3.4: Nguồn gây ô nhiễm môi trường không khí

STT Nguồn phát sinh Nhiên liệu sử dụng Các chất gây ô nhiễm

1 Xử lí nhiệt Vỏ hạt điều Bụi, NO2 , CO,CO2,

Phenol, nhiệt

4 nhân, bóc vỏ lụa Phân loại, tách - Bụi, hơi dầu

5 Vận chuyển Dầu DO Bụi, SO2, CO, NO2, ồn

Khí thải phát sinh trong quá trình sản xuất của nhà máy tập trung ở công đoạn chao dầu và công đoạn sấy, nhiên liệu sử dụng để cung cấp nhiệt cho hai công đoạn này là vỏ hạt điều và củi Thành phần khói thải do đốt vỏ hạt điều tại lò chao dầu, khói thải tại lò sấy và chất lượng môi trường không khí xung quanh nhà máy được thể hiện

Ghi chú: - TCVN 5939-2005: Chất lượng không khí – Tiêu chuẩn khói thải công nghiệp

đối với bụi và các chất vô c; cột A: áp dụng cho các cơ sở và nhà máy đang hoạt động

- TCVN 5940-2005: Chất lượng không khí – tiêu chuẩn khí thải công nghiệp đối với các chất hữu cơ

(Nguồn: Viện môi trường và tài nguyên TP.HCM, 2000)

Bảng 3.6: Chất lượng môi trường không khí trong nhà máy

Ghi chú : - Vị trí 1: trong ống khói Vị trí 2: khu vực kho nguyên liệu

- TCVN 5937-2005: Chất lượng không khí – Tiêu chuẩn chất lượng không khí xung quanh

- TCVN 5949-1998: Âm học – Tiếng ồn khu vực công cộng và dân cư – Mức ồn tối đa cho phép

(Nguồn: SACAFA, 2007)

Nhiệt dư phát sinh từ lò chao dầu và lò sấy cũng làm gia tăng nhiệt độ không khí xung quanh, môi trường làm việc của công nhân Nhiệt độ cao gây tháo nhiều mồ hôi, gây mệt mỏi, giảm năng suất lao động của công nhân

Tiếng ồn phát sinh ở tất cả các công đoạn sản xuất và hoạt động vận chuyển nguyên, vật liệu, sản phẩm Tại xưởng đóng gói, độ ồn tương đối cao do hoạt động của dây chuyền đóng gói, gây ảnh hưởng đến thính giác và thần kinh của công nhân làm việc Ở xưởng phân loại, hoạt động của các máy quạt thông gió cũng gây nên độ ồn khá cao

3.3.1.2 Chất lượng môi trường nước

Hiện tại nhà máy đang sử dụng nguồn nước giếng ngầm do nhà máy tự khai thác, lượng nước này sau khi bơm lên từ giếng được sử dụng trực tiếp cho các hoạt động sinh hoạt và sản xuất của nhà máy

Nước thải sinh hoạt: Lượng nước thải sinh hoạt khoảng 9,5 m3/ngày chủ yếu là

từ hoạt động sinh hoạt, bếp ăn, vệ sinh máy móc thiết bị và một phần nước thải sinh ra

ở hệ thống xử lý khí thải của lò sấy Lượng nước thải này được thu gom và đưa qua hầm tự hoại để xử lý Đặc tính nước thải sinh hoạt sau khi qua hầm tự hoại được thể hiện ở bảng 3.7:

Bảng 3.7: Kết quả phân tích nước thải sinh hoạt sau khi qua hầm tự hoại

Nước thải sản xuất: Nước thải sản xuất chỉ sinh ra ở giai đoạn xử lý ẩm điều

thô Lượng nước thải sinh ra khoảng 16,2 m3/ngày Thành phần nước thải được thể

hiện ở bảng 3.8:

Bảng 3.8: Đặc tính nước thải ngâm hạt điều

Loại B

Nhận xét

(Nguồn: Trung Tâm công nghệ và Quản lý Môi trường và Tài nguyên

Trường Đại học Nông Lâm TP HCM)

3.3.1.3 Chất thải rắn

Chất thải rắn nguy hại chủ yếu là vỏ hạt điều sinh ra ở công đoạn cắt, tách nhân

và một lượng lớn thuốc Phosphoxin được sử dụng ở công đoạn hun trùng Trong vỏ hạt điều có khoảng 13% là dầu vỏ hạt điều, đó là một chất lỏng, nhớt màu nâu thẫm, thành phần chứa Cardol, là một dạng chất gây phồng rộp, viêm da đối với người tiếp xúc Ngoài ra, khi sử dụng vỏ hạt điều làm nhiên liệu đốt, nó còn sinh ra các hợp chất của phenol, gây hại đối cho con người và môi trường sinh thái Thuốc phosphoxin có thể gây ảnh hưởng đến sức khỏe, khả năng sinh sản của con người nếu tiếp xúc lâu dài với môi trường chứa thuốc

Chất thải rắn sản xuất chủ yếu phát sinh ở công đoạn bóc vỏ lụa, sấy, vận chuyển sản phẩm như vỏ lụa, vụn nguyên liệu, phế phẩm, và các loại bao bì hỏng, găng tay hỏng không còn giá trị sử dụng sinh ra trong các công đoạn khác

Chất thải rắn sinh hoạt bao gồm các dạng rau củ, thực phẩm phát sinh ở khu vực bếp ăn, các loại giấy, báo Theo tính toán, trung bình mỗi ngày nhà máy thải ra 70kg rác sinh hoạt (ước tính lượng rác thải sinh hoạt khoảng 0,5kg/người.ngày) Rác sinh hoạt có chứa nhiều các hợp chất hữu cơ dễ phân hủy, do đó cần thu gom đúng qui cách và xử lý mùi hôi để tránh làm ảnh hưởng đến sức khoẻ con người

Tóm lại, vấn đề môi trường chủ yếu của nhà máy là khí thải do đốt nhiên liệu

để cung cấp nhiệt cho công đoạn chao dầu, sấy và nước thải phát sinh ở công đoạn xử

lý ẩm điều thô Ở công đoạn chao dầu, nhà máy sử dụng vỏ hạt điều làm nhiên liệu đốt, khói thải chứa các thành phần như: bụi, phenol, CO, CO2, NO2, trong đó nồng độ phenol và CO vượt tiêu chuẩn nhiều lần Khí thải sinh ra do đốt củi để cung cấp nhiệt cho công đoạn sấy được đưa qua hệ thống xử lý bằng phương pháp ướt và đạt tiêu chuẩn khi thải ra môi trường Nước thải sinh ra ở công đoạn xử lý ẩm khoảng 16,2

m3/ngày, thành phần các chất có trong nước thải bao gồm COD, BOD, SS, tổng Fe, tổng Nitơ, tổng Phospho… trong đó nồng độ BOD và COD trong nước thải vượt tiêu chuẩn nhiều lần, và sẽ ảnh hưởng đến nguồn nước tiếp nhận nếu lượng nước thải được thải thẳng ra mà không qua hệ thống xử lý

3.3.2 Công tác bảo vệ môi trường của nhà máy

Hiện nay, nhà máy vẫn chưa có phòng/ban chuyên trách về môi trường để thực hiện công tác quản lý các vấn đề môi trường của nhà máy

Tại công đoạn xử lý nhiệt, khói thải và nước thải sinh ra đều không được xử lý

mà thải thẳng ra môi trường qua ống khói hay qua các mương dẫn kín Hiện nay, nhà máy đã di dời công đoạn này ra ngoài khu vực thành phố, đến khu vực thưa dân để thực hiện nhằm tránh các áp lực từ cơ quan quản lý môi trường và dân cư xung quanh khu vực

Khí thải phát sinh từ việc đốt củi cung cấp nhiệt cho lò sấy được đưa qua hệ thống xử lý bằng phương pháp rửa khí Dòng khí thải và nước tiếp xúc với nhau, một

phần khí thải theo nước vào hầm tự hoại, phần khí thải còn lại tiếp tục qua lớp vật liệu bằng vải nhằm tách ẩm và lọc phần bụi còn lại và được thải ra ngoài Dòng khí thải sau khi qua hệ thống xử lý đạt tiêu chuẩn cho phép xả thải vào khí quyển

Nước thải sinh hoạt tại nhà máy được xử lý bằng hầm tự hoại 3 ngăn Sau khi qua hầm tự hoại, nồng độ các chất hữu cơ trong nước thải được giảm thiểu, cặn lơ lửng được giữ lại hoàn toàn và sau đó được thải vào công chung của thành phố

Chất rắn phát sinh từ quá trình sản xuất và sinh hoạt, nhà máy có khu vực chứa riêng, được để trong thùng kín có nắp đậy Nhà máy đã ký hợp đồng với các đơn vị dịch vụ môi trường (Tổ rác dân lập Linh Xuân, Quận Thủ Đức) thu gom mỗi ngày và chuyển đến khu vực xử lý đúng quy định

3.4 ĐÁNH GIÁ VÀ LỰA CHỌN CÔNG ĐOẠN THỰC HIỆN SXSH TẠI NHÀ MÁY

Các công đoạn được lựa chọn là trọng tâm để thực hiện kiểm toán SXSH tại nhà máy CBHĐ XKSG SACAFA bao gồm: xử lý nhiệt, tách nhân và bóc lụa vì căn cứ theo kết quả phân tích hiện trạng môi trường và khảo sát thực tế tại nhà máy cho thấy:

− Khí thải từ lò chao dầu và nước thải từ các bể ngâm của giai đoạn xử lý

ẩm là hai vấn đề môi trường nổi cộm tại nhà máy Theo kết quả phân tích đặc tính của nước thải từ các bể ngâm điều, mức độ ô nhiễm của chúng không cao, có thể tiếp tục sử dụng lại để ngâm cho mẻ điều tiếp sau, từ đó

có thể giảm được đáng kể lượng nước sạch sử dụng, giảm giá thành sản xuất

− Công đoạn tách nhân và bóc lụa sinh ra khá nhiều phế phẩm và nhân vụn (khoảng 286,2 kg, chiếm 10,3% tổng lượng nhân), làm giảm sản lượng nhân thành phẩm, giảm giá trị của sản phẩm mà nguyên nhân chủ yếu là

do nhà máy chưa tối ưu hóa quy trình chế biến cũng như thao tác kỹ thuật của công nhân

Chương 4

ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SXSH ÁP DỤNG CHO NHÀ MÁY

4.1 PHÂN TÍCH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

4.1.1 Quy trình công nghệ chi tiết cho các công đoạn xử lý nhiệt, tách nhân,

bóc lụa

Quy trình công nghệ chi tiết cho 3 công đoạn được lựa chọn là trọng tâm để

thực hiện SXSH được thể hiện ở sơ đồ 4.1 và 4.2:

Sơ đồ 4.1: Quy trình công nghệ chi tiết cho công đoạn xử lý nhiệt

Ngâm ẩm

Tưới ẩm Điều ngâm

Nước sạch

Điện (bơm nước)

Điều sau tưới Nước thải

Chao dầu

Điều ngâm Nước thải Điều lép Cặn lắng

Làm nguội

Điều chao (sau

khi chao dầu)

Điện (vận hành)

Điều chao Dầu vỏ hạt điều

Sơ đồ 4.2: Quy trình công nghệ chi tiết cho công đoạn tách nhân và bóc lụa

Mô tả quy trình xử lý nhiệt: hạt điều đã phân cỡ được cho vào bể và ngâm ngập trong nước khoảng 5h Sau đó, tháo nước ra khỏi bể và tiếp tục tưới ẩm hạt điều trong 5h để độ ẩm của hạt điều đạt tiêu chuẩn 18% Tần suất tưới 1h/lần Sau khi ráo nước, hạt điều được đưa vào chảo chao có chứa dầu vỏ hạt điều đã gia nhiệt tới nhiệt độ 180-200oC Thời gian chao kéo dài 1-3 phút tùy thuộc vào kích cỡ hạt Sau khi chao dầu, hạt được đưa qua máy quay ly tâm vẩy để tách hết lớp dầu còn dính trên bề mặt

vỏ rồi để nguội

Mô tả quy trình tách nhân và bóc lụa: hạt điều chao sau khi làm ráo được trộn với tro bếp để tro bếp hấp thụ hết lớp dầu còn dính này và đưa vào máy tách nhân Lưỡi dao sử dụng trong máy tách nhân cần phải phù hợp với từng kích cỡ hạt để đảm bảo tỷ lệ nhân bị bể không vượt mức cho phép Sau khi tách nhân, nhân điều được đưa qua sấy ở nhiệt độ 75-85oC trong thời gian 8-10 h nhằm làm giảm sự bám dính của vỏ lụa vào nhân, để dễ dàng bóc lớp vỏ lụa ra khỏi nhân Nhân đã sấy đạt độ ẩm < 3% được bóc lớp vỏ lụa lấy nhân Bóc lụa phải đảm bảo không còn sót vỏ lụa trên nhân và

tỷ lệ bể vỡ và cạo gọt nhân không quá mức quy định được phép

4.1.2 Cân bằng vật liệu cho các công đoạn xử lý nhiệt, tách nhân, bóc lụa

Dựa vào sơ đồ dòng cho từng công đoạn được lựa chọn để kiểm toán SXSH, việc cân bằng vật liệu được tiến hành dựa trên nguyên, nhiên liệu đầu vào, đầu ra và dòng thải trong một ngày sản xuất của nhà máy Cân bằng vật liệu cho các công đoạn

xử lý nhiệt, tách nhân và bóc lụa được trình bày ở bảng 4.1:

Tách nhân

Bóc lụa Nhân điều (sau khi

Nhân điều

Vỏ lụa Nhân vụn Phế phẩm Bụi