ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP NÂNG CAO NĂNG SUẤT SẢN XUẤT VÁN SÀN TẠI TẬP ĐOÀN KỸ NGHỆ GỖ TRƯỜNG THÀNH

    BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NƠNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH ************* BÙI CHÂU KIM NGÂN ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP NÂNG CAO NĂNG SUẤT SẢN XUẤT VÁN SÀN TẠI TẬP ĐOÀN KỸ NGHỆ GỖ TRƯỜNG THÀNH LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH CHẾ BIẾN LÂM SẢN Thành phố Hồ Chí Minh Tháng 6/2013         BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NƠNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH ************* BÙI CHÂU KIM NGÂN ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP NÂNG CAO NĂNG SUẤT SẢN XUẤT VÁN SÀN TẠI TẬP ĐOÀN KỸ NGHỆ GỖ TRƯỜNG THÀNH Ngành: Chế Biến Lâm Sản LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Người hướng dẫn: TS HOÀNG THỊ THANH HƯƠNG Thành phố Hồ Chí Minh Tháng 6/2013         NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN i        NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN ii        LỜI CẢM ƠN Xin chân thành gửi lời cảm ơn đến: Cha mẹ người thân gia đình ni dạy tơi đến ngày hôm nguồn động viên lớn lao giúp tơi vượt qua khó khăn Ban giám hiệu tồn thể q thầy trường Đại học Nơng Lâm Thành phố Hồ Chí Minh tận tình dạy dỗ tơi trong suốt khóa học Q thầy cô khoa Lâm Nghiệp, đặc biệt quý thầy cô mơn Chế Biến Lâm Sản tận tình giảng dạy, truyền đạt kiến thức bổ ích giúp tơi hồn thành đề tài Cơ TS Hồng Thị Thanh Hương, giảng viên trường Đại học Nông Lâm Thành phố Hồ Chí Minh, người trực tiếp hướng dẫn, giúp đỡ tận tình cho tơi suốt thời gian học tập thực đề tài Ban giám đốc, quản đốc, toàn thể anh chị Tập đoàn Kỹ nghệ Gỗ Trường Thành tạo điều kiện, giúp đỡ thời gian thực tập Công ty Tập thể lớp DH09CB quan tâm giúp đỡ suốt khóa học Xin chân thành cảm ơn Tp Hồ Chí Minh 05 - 2013 Bùi Châu Kim Ngân iii        TÓM TẮT Đề tài “Đề Xuất Các Giải Pháp Nâng Cao Năng Suất Sản Xuất Ván Sàn Tại Tập Đoàn Kỹ Nghệ Gỗ Trường Thành ” thực cơng ty Tập đồn Kỹ nghệ Gỗ Trường Thành từ ngày 1/03/2013 đến ngày 30/5/2013 Với mục đích phân tích đánh giá nguyên nhân gây ảnh hưởng đến suất sản xuất ván sàn kỹ thuật cao cơng ty, từ đề giải pháp để cơng ty áp dụng sản xuất tương lai nhằm nâng cao suất sản xuất ván sàn, tiết kiệm nguyên liệu, tránh lãng phí công tác tổ chức sản xuất Bằng phương pháp khảo sát thực tế phân tích, xử lý thơng tin, số liệu qua phần mềm Excel, Word để thể nội dung nghiên cứu, sử dụng phương pháp 5M phân tích nguyên nhân đề xuất giải pháp Đề tài trình bày nguyên nhân ảnh hưởng đến suất sản xuất ván sàn kỹ thuật cao cơng ty chủ yếu từ người, máy móc, nguyên vật liệu, phương pháp sản xuất, quy trình kỹ thuật quản lý Từ đưa giải pháp để nâng cao suất sản xuất ván sàn sử dụng tiết kiệm nguyên liệu, nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ iv        MỤC LỤC    Chương 1: MỞ ĐẦU   1  1.1  Tính cấp thiết đề tài:   1  1.2  Ý nghĩa khoa học thực tiễn :  . 3  Chương 2: TỔNG QUAN   4  2.1  Tổng quan về công ty:   4  2.2  Q trình hình thành và phát triển của cơng ty:   5  2.3  Chức nhiệm vụ:  . 7  2.4  Công tác tổ chức:  . 7  2.5  Cơ cấu sản phẩm và thị trường của công ty:   8  2.6  Cơ cấu nguồn vốn, kế hoạch sản xuất và sản phẩm:  . 10  2.6.1  Cơ cấu nguồn vốn  . 10  2.6.2  Kế hoạch sản xuất:   11  2.6.3  Sản phẩm:   11  2.6.3.1  Chiến lược sản phẩm:   11  2.6.3.2  Lịch sử hình thành ván sàn kỹ thuật cao:   12  Chương 3: MỤC TIÊU, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP  . 14  3.1  Mục tiêu và mục đích đề tài:  . 14  3.2  Nội dung nghiên cứu:  . 14  3.3  Phương pháp nghiên cứu:   15  Chương 4: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN  . 16  4.1  Sản phẩm khảo sát:   16  4.1.1  Nguyên liệu:   16  4.1.2  Sản phẩm ván sàn:  . 17  4.2  Quy trình sản xuất sản phẩm:   21  4.2.1  Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất ván sàn KTC:   22  v        4.2.2  Khảo sát quy trình cơng nghệ và diễn giải bước:   23  4.2.2.1  Khâu cơng nghệ bóc cắt:   23  4.2.2.2  Khâu công nghệ lạng ván mỏng:   25  4.2.2.3 Khâu công đoạn sấy rulo:   28  4.2.2.4.   Khâu xử lý ván, mài nối mí và tổ hợp ván:  . 29  4.2.2.5   Khâu công nghệ ép đế ván sàn:   30  4.2.2.6   Khâu công nghệ ép ván sàn – ép tấm veneer (Top)   39  4.3  Năng suất sản xuất qua công đoạn:   45  4.4  So sánh suất giữa các khâu qua các tháng:  . 51  4.5   Khảo sát phân tích nguyên nhân ảnh hưởng suất :   61  4.6 Đề xuất các giải pháp:   67  Chương 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ   75  5.1  Kết luận:   75  5.2  Kiến nghị:   76  TÀI LIỆU THAM KHẢO  . 78  vi        DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT TTBD3 Trường Thành Bình Dương KTC Kỹ thuật cao NVQC Nhân viên QC NS Năng suất MNM Mài nối mí THV Tổ hợp ván XL Xử lý ván NVKT Nhân viên kỹ thuật BLĐ Ban lãnh đạo TT/CT Tổ trưởng/ chuyền trưởng TT/KT Tổ trưởng/ kỹ thuật CN Công nhân vii        DANH SÁCH CÁC HÌNH Trang Hình 2.1: Cơng ty gỗ Trường Thành Hình 2.2: Cơ cấu máy tổ chức cơng ty Hình 2.3: Sản phẩm ván lạng Hình 2.4: Sản phẩm ván ép Hình 2.5: Ván sàn cơng nghiệp 10 Hình 2.6: Các loại ván sàn kỹ thuật cao 12 Hình 4.1: Đế ván sàn kỹ thuật cao 16 Hình 4.2: Veneer gỗ Hương Gỗ đỏ 17 Hình 4.3: Kết cấu ván sàn kỹ thuật cao 20 Hình 4.4: Kết cấu mộng ván sàn 21 Hình 4.5: Quy trình sản xuất ván bóc, veneer 22 Hình 4.6: Quy trình sản xuất ván sàn kỹ thuật cao TTF 22 Hình 4.7: Máy bóc gỗ 23 Hình 4.8: Máy lạng gỗ 24 Hình 4.9: Máy sấy rulo 28 Hình 4.10: Biểu đồ suất cơng đoạn qua tháng 51 Hình 4.11: Biểu đồ suất cơng đoạn bóc cắt 52 viii        Bảng 2: Thơng số máy bóc Nhật Máy bóc Nhật Thơng số 1,3m Chiều dài lóng bóc 115cm 2,1m 2,6m 2,6m thủy lực 160/115cm (cm ): dài nhất/ ngắn Đường kính bóc 90cm 140cm (cm) lớn nhất/nhở Chiều dày ván bóc 0,3; 0,3; 0,3; 0,6; 1,2; 0,3; (mm) 1,6; 1,6; 2,1; 2,4 1,2; 0,6; 0,3; 1,2; 1,6 Chiều dày ưu tiên bóc 1,2; 1,6; 2,1 1,2; 1,6; 2,1 0,3; (mm) 1,2; 1,6     Dài 120 1,6; 2,1; 2,4 2,1; 2,4 Quy cách dao dày 16mm 1,2; 0,6; Dài 142cm 0,6; 1,2; 1,6; 2,1; 2,4 Dài 265cm Dài 265cm     Bảng 3: Phân loại gỗ đưa vào bóc thơng số góc dao, độ hở thước nén, làm mềm gỗ: Tỷ trọng kg/m3 Loại gỗ Góc Độ hở Tgian Nhiệt độ Tgian dao dao=chiều ngâm luộc gỗ luộc dày x hệ nước số Gỗ mềm 300- Bộp, 500kg/m Tung, 18-21o Gòn, 0,8 – 0,85 Khơng Khơng Khơng 0,86- 0,89 1-2 ngày Khơng Khơng Chua Khế Gỗ trung bình Cao Su, Mò 21-23o 500-650kg/m Cua, Trám Trắng Gỗ cứng Cày, 650/800kg/m3 Chiêu Cám, 24-25o 0,9 - 0,95 2-3 ngày 95±3o ngày 2-4 ngày 95±3o 2-3 Liêu, Chò Chỉ Gỗ siêu cứng >810kg/m3     25o ngày     Phụ lục CẤP ĐỘ LỐC CHẤP NHẬN CỦA VÁN SAU KHI LẠNG Cấp độ Chiều sâu ≤ 0,3 ≤ 0,5 ≤ 0,8 >0,8 150x300 200x400 150x300 Chấp nhận ép Tăng lốc (mm) Diện tích vùng 200x400 lốc (rộng x dài)mm Chú ý sử Chấp nhận ép dụng lượng Chà keo ép 10% trước ép (nêu rõ phần lăn keo)     nhám     Phụ lục 3: TỶ LỆ PHA TRỘN ĐỐI VỚI KEO ĐẠT ĐỘ NHỚT YÊU CẦU Thành phần Tỷ lệ % (so Khối lượng pha với keo) lần (kg) dung cho Ghi máy ép Keo đỏ 100 20 Độ nhớt phù hợp Xúc tác 25 (1500-1900cps) Bột mì 5±3 ± 0,6 dùng đơn vị đo 26 ± 0,6 thời gian 95 giây, Tổng cộng => dụng cụ đo, ly đo độ nhớt         Phụ lục 4: QUY CÁCH THÔ VÀ TINH CỦA TẤM ĐẾ VÁN SÀN Quy Chiều rộng cách Quy Chiều dài 100 130 150 1015 815 615 415 90 120 140 1000 800 600 400 Quy Ván bị hụt đầu, lẹm ruột, … cách thô (mm) Quy cách ván sàn tinh (mm) Ghi cách chủ hạ chiều dài xuống quy lực cách Tỷ lệ ván hạ chiều dài tốt, tối đa 3%         Phụ lục 5: QUY CÁCH TẤM TOP Quy cách Chiều dày Chiều rộng Quy cách 0,7-1,4 1,5-2 >2,7 93-100 123-130 143-150 90 120 140 thô (mm) Quy cách thành phẩm (mm) Dung sai     Như ±1     Phụ lục 6: CẤP ĐỘ LỐC CỦA TẤM TOP Cấp độ Cấp độ Độ sâu vụng lốc ≤0,3mm Cấp độ Cấp độ ≤0,5mm >0,5 35x55 (mm) Diện tích vùng lốc 20x50 30x50 Ghi Ép trực tiếp Lượng top lốc Tấm lốc phải qua chiếm >10% số máy chà nhám trục lượng mẻ ép mềm trống tăng lượng trải keo ép 15gr/ 10         Phụ lục 7: TỶ LỆ PHA TRỘN KEO Tỷ lệ % (so với Khối lượng pha keo) lần (gr) Keo CU3 100% 4000 Trường hợp keo Xúc tác 15% 600 đặc (độ nhớt Thaloni 60 WP 0,5% 20 cao> 135 giây) Thành phần Tổng cộng     4,62kg Ghi pha thêm 1% nước vào     Phụ lục 8: LOẠI KHN CHO TỪNG LOẠI VÁN Loại ván Khn sử dụng Ghi Ván đế có mặt sớ gỗ theo chiều dài 1000mm Ván đế thẳng Không sử dụng khuôn Mặt dán top mặt Ván cong loại 3mm Khn cong 3mm khuyết tật Ván cong loại 5mm Khn cong 5mm Ván đế có mặt sớ dọc theo chiều dài (1000mm) mặt sớ theo chiều rộng ván (120mm) Ván đế thẳng Không sử dụng khuôn cong Ván cong máng xối loại Khuôn cong 3mm Mặt dán top mặt 3mm theo chiều rộng Ván cong máng xối loại Khuôn cong 5mm ván 5mm Xếp ván lên mâm ép có khn cong, bề mặt top hướng xuống Ván cong ngói úp loại Khn cong 3mm Mặt dán top mặt 3mm theo chiều rộng Ván cong ngói úp loại Khuôn cong 5mm ván 5mm Xép ván lên mâm ép có khn cong, bề mặt top hướng lên         Phụ lục 9: NGUYÊN NHÂN CỦA CÁC LỖI THƯỜNG GẶP STT Các lỗi thường gặp Nguyên nhân Lăn dư keo Độ nhớt keo thấp Độ ẩm ván nguyên liệu cao Ván bị phòng dộp Ván ruột dày mỏng khơng đều, ghồ ghề, lốc nhiều Tổ hợp ván lẫn lộn gỗ cứng mềm Nhiệt độ mâm ép cao Mâm ép nóng không mặt Thời gian ép ngắn Lượng keo thấp không mặt Độ nhớt keo thấp Keo bị khơ Mức kết dính sau ép nguội yếu Dùng ruột có nhiệt độ cao (sấy chuyền qua ép ngay) Ván bị bung, hở biên Ván ruột bị chồng mí thiếu ruột nên khơng có lực ép Ván ruột dày mỏng khơng Ván bóc tồn kho lâu (độ ẩm cao biên mép) Áp lực mâm không Áp lực ép khơng đủ ép nóng Thời gian ván đợi ép nóng dài Mâm ép bị cong vênh Nhiệt độ mâm ép đường vào nước không         Thời gian lên mâm vào ván dài trước có lực ép Tỷ trọng ván nguyên liệu không đồng Ván bị bung, hở biên Độ ẩm ván mặt ruột không đồng Tổ hợp chiều dày lớp ván khơng đối xứng Áp lực ép nóng khơng đồng Nhiệt độ mâm ép không Độ nhớt keo pha thấp Lăn keo dư Loại keo có độ thẩm thấu cao Keo thấm qua mặt Độ ẩm ván cao Loại gỗ bóc làm ván mỏng có sớ thưa, xốp Lực ép cao Thời gian ván ngắn Công thức pha keo không chuẩn Lượng keo trộn thiếu Mức phủ keo qua mức quy định Keo đóng rắn nhanh Loại keo khơng phù hợp Keo yếu sau ép Độ ẩm ván mặt cao nóng Ván mặt ghồ ghề Lực ép nóng thấp Nhiệt ép nóng thấp Thời gian ép nóng ngắn Nhiệt độ moi trường cao làm keo khô nhanh     Keo dính khơng Keo phủ khơng đều Lăn keo nhiều     Lăn thiếu keo Keo trộn không thùng Độ nhớt keo pha cao thấp Keo pha xong để thời gian sống Lực ép nhiệt độ ép nóng không Độ ẩm ván ruột không Độ ẩm ván mặt thấp Thời gian lên mâm vào ván lâu Thời gian ép nóng lâu         Phụ lục 10: HƯỚNG KHẮC PHỤC CÁC LỖI THƯỜNG GẶP STT     Các lỗi thường gặp Ván bị phồng dộp Lăn keo dư Hướng khắc phục Cân chỉnh lại lượng keo rulo Tăng độ nhớt cách thêm keo, thêm bột mì có kiểm sốt Đổi nguyên liệu có độ ẩm quy định Độ nhớt keo thấp Độ ẩm ván nguyên liệu cao Ván ruột dày mỏng không đều, gồ ghề, lốc nhiều Lựa hay thay nguyên liệu Chọn lọc ván nguyên liệu sắc Tổ hợp ván lẫn lộn gỗ cứng, mềm mộc Nhiệt độ mâm ép cao Hạ nhiệt độ mâm vale Kiểm tra nguyên nhân điều chỉnh Mâm ép nóng khơng mặt lượng nước vào mâm ép Thời gian ép ngắn Chỉnh lại thời gian phù hợp Ván bị bung, hở biên Lượng keo thấp hay không mặt Cân chỉnh rulo lăn keo Tăng độ nhớt cách thêm keo, Độ nhớt keo thấp thêm bột mì có kiểm sốt Xem lại thời gian ván tỷ lệ Keo bị khô xúc tác nhiều Chỉnh lực ép nguội lên xem lại thời Mức kết dính sau ép nguội yếu gian ván chậm làm keo khơ Dùng ruột có nhiệt độ cao (sấy Đổi nguyên liệu dùng quạt hạ nhiệt độ ván ( cần ép gấp) chuyền qua ép ngay) Ván ruột bị chồng mí thiếu ruột Kiểm tra uy trình ván, tay nghề nên khơng có lực ép CN, àm gá vng góc Ván ruột dày mỏng khơng Đổi ngun liệu có chiều dày chuẩn Ván bóc tồn kho lâu (độ ẩm cao biên mép) Kiểm tra độ ẩm để sấy phơi lại Kiểm tra mâm có cong vênh, ty ben có Áp lực ép mâm khơng bị tuột lực Áp lực ép khơng đủ ép nóng Tăng lực ép phù hợp Thời gian ván đợi trước ép Hướng dẫn hợp lý hóa khâu     dài ván cho CN Kiểm tra đo cụ thể để phát mức Mâm ép bị cong vênh cong vênh để xử lý Nhiệt độ mâm ép đường vào Xả vale hơi, kiểm tra đường ống nước khơng mâm có bị nghẹt khơng Hợp lý hóa thao tác lên ván CN, Thời gian lên mâm vào ván dài chế tạo hệ thống Auto loading phù trước có lực ép hợp Ván bị bung, hở biên Tỷ trọng ván nguyên liệu không đồng (cứng, mềm, trung bình lẫn Phân loại theo sắc mộc, độ cứng mềm lộn) nguyên liệu Đổi nguyên liệu, yêu cầu phận Độ ẩm ván mặt, ruột không trước sấy phơi lại ván nguyên liệu Tổ hợp chiều dày lớp ván không Kiểm tra hướng dẫn tổ hợp lại cac đối xứng lớp ván đối xứng Áp lực ép nóng khơng Điều chỉnh lực ép Điều chỉnh vale đo nhiệt độ Nhiệt độ mâm ép không mâm cho Keo thấm qua mặt Tăng độ nhớt cách thêm keo, Độ nhớt keo pha q thấp thêm bột mì có kiểm soát Lăn keo dư Cân chỉnh lại lượng keo rulo Thay loại keo khác phù hợp tăng Loại keo có độ thẩm thấu cao chiều dày ván mặt Độ ẩm ván cao Đổi nguyên liệu có độ ẩm quy định Loại gỗ bóc làm ván mỏng có sớ thưa, Chọn gỗ phù hợp cho loại chuyên bóc xốp ván mỏng Lực ép cao Giảm lực ép Kiểm tra kéo dài thời gian ván Thời gian ván ngắn phù hợp Keo yếu sau ép nóng Cơng thức pha keo khơng chuẩn Lượng keo trộn thiếu Mức phủ keo qua mức quy định Keo đóng rắn nhanh     Kiểm tra lại quy trình pha theo hướng dẫn KT nhà cung cấp Kiểm tra, cân đo lại theo công thức nhà cung cấp Cân chỉnh lại lượng keo rulo Giảm lượng xúc tác     Thông báo cho nhà cung cấp thay đổi Loại keo khơng thích hợp keo phù hợp Độ ẩm ván mặt cao Đổi lại nhuyên liệu Ván mặt gồ ghề Đổi lại nhuyên liệu Lực ép nóng thấp Tăng lực ép lên có kiểm sốt Nhiệt ép nóng thấp Tăng nhiệt độ phù hợp Thời gian ép nóng ngắn Tăng thời gian ép Nhiệt độ mơi trường cao làm keo khơ Thơng gió gắn quạt thổi để giảm nhanh nhiệt khu vực ép Keo dính khơng Keo phủ khơng Keo lăn nhiều Keo lăn thiếu     Cân chỉnh lại lượng keo rulo Cân chỉnh lại lượng keo rulo Cân chỉnh lại lượng keo rulo Tăng thời gian trộn hỗn hợp Keo trộn không thùng trộn thùng Độ nhớt keo pha cao Đo lại hiệu chỉnh độ nhớt thấp cách thêm keo, bột mì nước Pha vừa đủ để sử dụng thời gian Keo pha xong để thời gian sống cho phép Lực ép nhiệt độ ép nóng khơng Điều chỉnh lực ép nhiệt độ phù hợp Thay nguyên liệu có chiều dày theo Chiều dày ván bóc khơng u cầu Đổi nguyên liệu, yêu cầu phận Độ ẩm ván ruột không trước sấy phơi lại ván nguyên liệu Đổi nguyên liệu, yêu cầu phận Độ ẩm ván mặt thấp trước sấy phơi lại ván nguyên liệu Hợp lý hóa thao tấc lên ván CN, chế tạo hệ thống Auto loading phù Thời gian lên mâm vào ván lâu hợp Thời gian ép nóng lâu Giảm thời gian ép ...     2.6.2 Kế hoạch sản xuất: Cơng ty ln trọng tối thi u hóa giá vốn bán hàng, khơng trang bị thừa máy móc thi t bị, tập trung hết số máy móc, thi t bị chuyên dùng nhằm nâng cao công suất chất... hoạt động nghiên cứu phát triển sản phẩm Với 53 cán làm công tác thi t kế, đào tạo nước, đội ngũ R&D Trường Thành cho 200 mẫu thi t kế năm, đáp ứng tiêu chí chuyên nghiệp tập đoàn: phù hợp nguyên... sáng tạo nhiều kiểu thi t kế trang trí mới, màu sắc hữu hiệu Đến năm 2000 có cách mạng kỹ thuật khác sàn gỗ không tiếng động, cách âm, mềm cán mỏng Cho đến năm 2006 sàn gỗ có hồn thi n hồn tồn, phát