Các phiếu hướng dẫn, các kết quả thực hiện và đặc điểm riêng biệt của từng nguyên vật liệu sẽ được sử dụng để phối hợp và tổ chức công việc, phương pháp làm việc và tiến trình công việ
Trang 1I. Khái niệm quản trị sản xuất và tác nghiệp:
- Quản trị sản xuất và tác nghiệp bao gồm tất cả các hoạt động liên quan đến việc quản trị các yếu tố đầu vào, tổ chức, phối hợp các yếu tố đó nhằm chuyển hoá chúng thành các sản phẩm vật chất hoặc dịch vụ với hiệu quả cao nhất
- Để tạo ra sản phẩm và dịch vụ, các doanh nghiệp đều phải thực hiện ít nhất 3 chức năng cơ bản: Marketing; Sản xuất; Tài chính Từ các chức năng này sinh
ra các hoạt động Quản trị Marketing; Quản trị sản xuất; Quản trị hoạt động Mỗi chức năng hoạt động một cách độc lập để đạt được mục tiêu riêng của mình và đồng thời cũng phải làm việc cùng nhau để đạt được mục tiêu chung cho tổ chức về lợi ích, sự tồn tại và tăng trưởng trong một môi trường kinh doanh Do đó, có thể nói rằng quản trị sản xuất và tác nghiệp có tầm quan trọng đặc biệt trong hoạt động của doanh nghiệp Nếu quản trị tốt, ứng dụng các phương pháp quản trị khoa học thì sẽ tạo ra khả năng sinh lời lớn cho doanh nghiệp Ngược lại, nếu quản trị kém sẽ làm doanh nghiệp bị thua lỗ, thậm chí bị phá sản
- Cùng với sự phát triển của nền kinh tế, các lý thuyết về quản lý sản xuất cũng lần lượt được ra đời, góp phần đáng kể vào sự phát triển của sản xuất
II. Những lý thuyết cơ bản đã được sử dụng để quản lý sản xuất trong thế kỷ
19 và 20 nhằm nâng cao năng suất:
1. Quản lý theo khoa học
- Frederick W.Taylor (29/03/1856 - 21/03/1915) được xem như là cha đẻ của phương pháp quản trị khoa học Ông nghiên cứu các vấn đề thuộc về nhà máy vào thời đại của ông một cách khoa học, chú trọng đến tính hiệu quả với mong muốn đạt được kết quả về việc tiết kiệm thời gian, năng lực và nguyên vật liệu
Trang 2- Hệ thống hoạt động của Taylor như sau:
Kỹ năng, sức lực và khả năng học tập được xác định cho từng công nhân để họ
có thể được bố trí vào các công việc mà họ thích hợp nhất
Các nghiên cứu về theo dõi ngưng làm việc được tiến hành nhằm đưa ra kết quả chuẩn cho từng công nhân ở từng nhiệm vụ Kết quả mong muốn đối với từng công nhân sẽ được sử dụng cho việc hoạch định và lập thời gian biểu, so sánh với phương pháp khác để thực thi nhiệm vụ
Các phiếu hướng dẫn, các kết quả thực hiện và đặc điểm riêng biệt của từng nguyên vật liệu sẽ được sử dụng để phối hợp và tổ chức công việc, phương pháp làm việc và tiến trình công việc cũng như kết quả lao động có thể được chuẩn hoá
Công việc giám sát được cải tiến thông qua việc lựa chọn và huấn luyện cẩn thận Taylor thường xuyên chỉ ra rằng quản trị thì không quan tâm đến việc đổi mới chức năng của nó Ông tin rằng quản trị phải chấp nhận việc hoạch định,
tổ chức, quản lý và những phương pháp xác định trách nhiệm hơn là để những chức năng quan trọng này cho chính công nhân
Hệ thống trả thưởng khuyến khích được sử dụng để gia tăng hiệu quả và làm giảm đi trách nhiệm truyền thống của những người quản lý là đôn đốc công nhân
2. Lý thuyết về sản xuất hàng loạt.
- Phương pháp sản suất hàng loạt còn được gọi phương pháp sản xuất theo dây chuyền do Henry Ford ứng dụng lý thuyết của Taylor vào hệ thống dây chuyền sản xuất ôtô con của ông ta Cho nên chủ nghĩa Taylor (thuyết Taylor) thường được đề cập cùng với chủ nghĩa Ford (hay thuyết Ford), bởi vì nó đã được liên kết chặt chẽ với phương pháp sản xuất hàng loạt trong các xưởng sản xuất
Trang 3Phương thức (phương pháp) Taylor là tên riêng dành cho phương thức quản lý theo khoa học của ông
- Taylor giới thiệu nhiều khái niệm mà không được đương thời chấp nhận rộng rãi Ví dụ, bằng cách quan sát công nhân, ông nhận định rằng công việc lao động cần có cả thời gian giải lao, để công nhân có thể hồi phục lại sức lực sau thời gian lao động mệt mỏi Ông kiểm chứng điều này với các công việc của nghề bốc xếp quặng: công nhân đã được đào tạo cách tận dụng thời gian còn lại sau giải lao để làm việc, và sản lượng tăng lên đáng kể
- Tuy nhiên, mặt trái của thuyết Taylor này là ở chỗ: Định mức lao động ngặt nghèo đòi hỏi công nhân phải làm việc cật lực Công nhân bị gắn chặt với dây chuyền sản xuất, làm việc như người máy biết nói Tâm sinh lý của họ bị biến dạng, nhân cách khủng khoảng Việc ứng dụng quản lý theo khoa học đôi khi gặp thất bại bởi hai khó khăn cố hữu:
Nó không kể đến sự khác biệt cá nhân, đó là việc cách thức làm việc hiệu quả nhất cho người này có thể lại kém hiệu quả cho người kia;
Nó không xét tới thực tế là những lợi ích kinh tế của người lao động và nhà quản lý là hiếm khi trùng nhau
3. Lý thuyết về Biểu đồ sản xuất.
- Henry Laurence Gantt (sinh 1861 - mất 23 tháng 11 năm 1919) là một kĩ sư cơ khí và cố vấn dự án người Mỹ, nổi tiếng với việc phát triển sơ đồ Gantt năm
1910 Sơ đồ Gantt được sử dụng rộng rãi trong những công trình lớn như đập Hoover hay hệ thống đường quốc lộ liên bang Mỹ và ngày nay vẫn là một công cụ quan trọng trong quản lý dự án
- Henry L.Gantt đã làm việc cùng với Taylor ở nhà máy Midvale, nói chung ông
có cùng quan điểm với Taylor, ngoại trừ việc chú ý đến người thực hiện công việc hơn là bản thân công việc Ông tỏ ra hiểu biết tâm lý công nhân hơn
Trang 4Taylor và thừa nhận tầm quan trọng của tinh thần và lợi ích của phần thưởng tinh thần đối với việc động viên công nhân
- Henry Gantt đã có nhiều đóng góp cho môn khoa học quản lý, đáng nói nhất bao gồm:
Sơ đồ Gantt : Đến ngày nay, sơ đồ Gantt vẫn được coi là một công cụ quản lý
quan trọng Sơ đồ Gantt biểu thị thời gian biểu của dự án dùng để quản lý, lên
kế hoạch và kiểm soát tiến độ công việc trong dự án PERT (Program Evaluation and Review Technique - Phương pháp ước lượng và xem xét chương trình) là một biến thể của sơ đồ Gantt
Hiệu suất công nghiệp: Hiệu suất công nghiệp có thể được nâng cao bằng cách
phân tích một cách khoa học mọi khía cạnh của công việc Công tác quản lý công nghiệp là cải tiến hiệu suất bằng cách hạn chế tối đa rủi ro
Hệ thống thưởng năng suất: Henry Gantt thưởng phần trăm quản lý viên tương
ứng với năng suất vượt định mức nhân viên dưới quyền họ đạt được
Trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp: Henry Gantt tin rằng doanh nghiệp phải
có trách nhiệm với xã hội
4. Lý thuyết về nghiên cứu thao tác
- Lillian Moller Gilbreth (24/05/1878 – 02/01/1972) là một nhà tâm lý học và kỹ
sư người Mỹ Bà và chồng là Frank Bunker Gilbreth đã có những đóng góp quan trọng cho Quản trị xã hội thông qua việc nghiên cứu công việc thực tế như nghiên cứ sự vận động và nhân tố con người trong công việc
- Frank và Lillian Gilbreth, là nhà thầu thành đạt, người đã quan tâm đến phương pháp làm việc khi mới bắt đầu làm thợ phụ Sau này ông có nhiều cải tiến trong phương pháp xây và các nghề khác của ngành xây dựng Ông quan niệm việc lập kế hoạch công tác và huấn luyện cho công nhân những phương
Trang 5pháp làm việc đúng đắn không chỉ nâng cao năng suất, mà còn đảm bảo sức khỏe và an toàn cho công nhân
- Bà và chồng đã quan sát những thợ cả làm việc và nghĩ ra rằng có rất nhiều động tác thừa thãi làm hao tổn sức lực của họ khiến năng suất bị giảm thiểu: nghiêng mình, với tay, cúi xuống, múc hồ, vv… Nếu dùng phương pháp phối hợp và giảm thiểu động tác, người thợ nề chắc chắn sẽ tăng thêm số gạch xây trong một khoảng thời gian nhất định Như vậy, tài nguyên (thời gian) sẽ giảm, trong khi hiệu năng (gạch xây) sẽ tăng
- Bà và chồng đã đề nghị tái huấn luyện các thợ nề trong công ty Với phương pháp cắt giảm những động tác thừa thãi, năng suất của thợ đã tăng 200% Các công ty xây dựng đã sử dụng phương pháp của Gilbreth trong việc dùng năng lực công nhân, đồng thời phối hợp với kỹ thuật hiện đại Công việc xây cất ngày nay đã tiến bộ và đạt hiệu năng tới mức tối đa
- Nghiên cứu của Gilbreth có tính cách mạng cho học thuyết của Taylor
5. Quản trị sản xuất hiện đại - Sản xuất như một hệ thống.
- Russell Lincoln Ackoff (12/02/1919 – 29/10/2009) là người tiên phong trong lĩnh vực nghiên cứu hoạt động, hệ thống tư duy và khoa học quản trị
- Ackoff mô tả hệ thống là một tổng thể không thể chia nhỏ được mà không làm cho nó mất đi những nét đặc trưng, và vì thế nó phải được nghiên cứu như một tổng thể
- Hệ thống sản xuất tiếp nhận đầu vào ở các hình thái như nguyên vật liệu, nhân
sự, tiền vốn, các thiết bị, các thông tin Những yếu tố đầu vào này được chuyển đổi hình thái trong hệ thống để tạo thành các sản phẩm hoặc dịch vụ theo mong muốn, mà chúng ta gọi là kết quả sản xuất Một phần của kết quả quản lý bởi hệ thống quản lý để nhằm xác định xem nó có thể được chấp nhận hay không về mặt số lượng, chi phí và chất lượng Nếu kết quả là chấp nhận
Trang 6được, thì không có sự thay đổi nào được yêu cầu trong hệ thống; nếu như kết quả không chấp nhận được, các hoạt động điều chỉnh về mặt quản lý cần phải thực hiện
6. Lý thuyết về Quản lý sản xuất theo phương pháp LEAN
- Phương pháp sản xuất Lean là một phương pháp sản xuất được xem là mang lại hiệu quả nhất hiện nay Phương thức sản xuất Lean cũng có nhiều tên gọi và cách nhìn nhận khác nhau, chẳng hạn có thể còn được gọi là phương thức sản xuất Toyota (TPS), phương thức Just in time (JIT), phương thức sản xuất không
dự trữ (Zero Inventory) Mục tiêu của phương thức sản xuất Lean là hoàn toàn loại bỏ các lãng phí xảy ra trong quá trình sản xuất từ đó cho phép cải thiện hệ thống sản xuất tối ưu, tinh gọn Với phương pháp Lean, doanh nghiệp sản xuất
có thể giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng đầu ra và rút ngắn thời gian sản xuất
- Mục tiêu của phương pháp sản xuất Lean bao gồm:
Phế phẩm và sự lãng phí: giảm phế phẩm và các lãng phí hữu hình không cần
thiết, bao gồm sử dụng vượt định mức nguyên vật liệu đầu vào, phế phẩm có thể ngăn ngừa, chi phí liên quan đến tái chế phế phẩm và các tính năng trên sản phẩm vốn không được khách hàng yêu cầu
Chu kỳ sản xuất: giảm thời gian quy trình và chu kỳ sản xuất bằng cách giảm
thiểu thời gian chờ đợi giữa các công đoạn, cũng như thời gian chuẩn bị cho quy trình và thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm
Mức tồn kho: giảm thiểu mức hàng tồn kho ở tất cả công đoạn sản xuất, nhất là
sản phẩm dở dang giữa các công đoạn Mức tồn kho thấp hơn đồng nghĩa với yêu cầu vốn lưu động ít hơn
Trang 7 Năng suất lao động: cải thiện năng suất lao động bằng cách vừa giảm thời gian
nhàn rỗi của công nhân, đồng thời phải đảm bảo công nhân đạt năng suất cao nhất trong thời gian làm việc
Tận dụng thiết bị và mặt bằng: sử dụng thiết bị và mặt bằng sản xuất hiệu quả
hơn bằng cách loại bỏ các trường hợp ùn tắc và gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất trên các thiết bị hiện có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy
Tính linh động: có khả năng sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau một cách
linh động hơn với chi phí và thời gian chuyển đổi thấp nhất
Sản lượng: nếu có thể giảm chu kỳ sản xuất, tăng năng suất lao động, giảm
thiểu ùn tắc và thời gian dừng máy, công ty có thể gia tăng sản lượng một cách đáng kể từ cơ sở vật chất hiện có
- Công cụ và phương pháp triển khai Lean:
Tiêu chuẩn hoá công việc: các quy trình và hướng dẫn sản xuất được quy định
và truyền đạt rõ ràng đến mức hết sức chi tiết nhằm tránh sự thiếu nhất quán và giả định sai về cách thức thực hiện công việc
Việc chuẩn hoá quy trình trong Lean bao gồm một số thành phẩn chính:
Trình tự công việc chuẩn
Thời gian chuẩn
Mức tồn kho chuẩn trong quy trình
Truyền đạt công việc tiêu chuẩn cho nhân viên.
Quản lý bằng công cụ trực quan: cho phép các công nhân có thông tin đầy đủ
về các quy trình sản xuất, tiến độ và các thông tin quan trọng khác giúp họ làm việc có hiệu quả nhất
Các công cụ trực quan thường ở dưới các hình thức sau:
Trang 8Các bảng hiển thị trực quan.
Các bảng kiểm soát bằng trực quan
Các chỉ dẫn bằng hình ảnh
Chất lượng từ Gốc (Làm đúng ngay từ đầu): chất lượng nên được đưa vào quy
trình sản xuất để khuyết tật không có điều kiện phát sinh hoặc một khi xuất hiện sẽ ngay lập tức bị phát hiện và loại trừ ngay từ nguồn phát sinh
Phương pháp 5S: Bao gồm: Sàng lọc (Sort); Sắp xếp (Set in order); Sạch sẽ
(shine); Sẵn sàng (stabilize); Sâu sát (Sustain)
Bảo trì ngăn ngừa: một loạt các công việc thường nhật, thủ tục và các bước
được thực hiện nhằm xác định và giải quyết các vấn đề tiềm tàng trước khi chúng phát sinh
Rút ngắn thời gian thiết lập máy/ thời gian chuyển đổi máy: giảm thiểu thời
gian dừng chuyền bất hợp lý do chuẩn bị máy hay chuyển đổi sản phẩm vì máy dừng là nguồn lãng phí đáng kể
Giảm thiểu quy mô lô sản xuất: luồng sản phẩm di chuyển trên chuyền có quy
mô lô càng nhỏ càng tốt, với điều kiện lý tưởng là luồng một sản phẩm, để bán thành phẩm giữa các công đoạn là tối thiểu
Thẻ Kanban: là hệ thống cấp đầy vật tư theo mô hình pull sử dụng các dấu
hiệu tượng hình và là một công cụ thông tin hỗ trợ sản xuất theo mô hình pull
Cân bằng sản xuất: bố trí lưu lượng sản xuất và chủng loại sản phẩm ổn định
theo thời gian nhằm giảm thiểu sự đột biến trong khối lượng công việc
Bên cạnh các lý thuyết nói trên, còn một số trường phái/học thuyết Quản trị sản xuất đã và đang được áp dụng trong thực tế Qúa trình phát triển các học thuyết Quản trị sản xuất trong lịch sử có thể tóm tắt như sau:
Trang 9Lịch sử các học thuyết Quản trị sản xuất Năm/ giai
đoạn Khái niệm/Công cụ và Hệ thống
Người phát triển/ người sáng lập
Thế kỷ 14 –
16 Phát triển của sản xuất có hệ thống
Thế kỷ 18 Áp dụng các kỹ thuật mới cho quá trình quản trị
sản xuất
Adam Smith and Charles Babbage
1895
Các nguyên tắc quản lý khoa học (Scientific Management Principles)
Nghiên cứu vận động đối với các yếu tố tâm lý (Motion Study for Psychological Factors Activity)
Biểu đồ sản xuất (Scheduling Chart)
F.W.T Taylor Frank & Lillian Gilbreth Henry Gantt
1935 Nghiên cứu về động cơ người lao động
(Hawthrone Studies of Worker Motivation) Elton Mayo
Giai đoạn
1950
Nghiên cứu về quản trị hoạt động cho các quyết định dài hạn, trung hạn và ngắn hạn (Operation Research for Decision Making Long term Medium term, Short term decision by Critical Path Method (CPM)), Program Evaluation and…… Technique (PERT), Waiting-Line Theory)
Nhiều học giả
Giai đoạn
1970
Quản lý hàng tồn kho bằng máy tính Quản lý nguồn lực (Material Resource Planning (MRP)
IBM, Joseph Orlicky, Oliver Wieght Giai đoạn Just In Time (JIT), Total Quality Control (TQC) Toyota
Trang 10Kanban System, CAD/CAM, Computer Integrated Manufacturing (CIM) Flexible Manufacturing System (FMS)
Giai đoạn
1990
1.Total Quality Management (TQM), Concurrent (CIM), Engineering, Value Engineering
2 Business Process Engineering
3 Supply Chain Management
Asqc(U.S.) IOS(England), Michael Hammer Oracle,
SAP(Germany)
Giai đoạn
2000
Giao nhận, hoạch định nguồn lực, thương mại điện tử (Logistics, Enterprise Resource Planning (ERP), E-Commerce, E-Business)
III. Áp dụng lý thuyết Quản lý sản xuất để nâng cao năng suất trong giai đoạn hiện nay:
- Các lý thuyết nói trên đã từng và đang gắn liền với sự phát triển của nền kinh
tế Trong môi trường kinh doanh hiện đại, sự cạnh tranh giữa các doanh nghiệp ngày càng lớn đi cùng với nó là sự hạn chế của các nguồn tài nguyên đầu vào, việc gia tăng năng suất, giảm lãng phí trong quá trình sản xuất ngày càng trở thành nhu cầu bức thiết cho doanh nghiệp
- Các doanh nghiệp Việt Nam cũng ý thức được vấn đề sống còn để áp dụng các
lý thuyết Quản trị sản xuất vào quy trình sản xuất của doanh nghiệp nhằm tăng cường khả năng cạnh tranh, nâng cao chất lượng sản phẩm và năng suất lao động, giảm sự lãng phí từ đó làm giảm giá thành sản phẩm
- Đối tượng áp dụng: Ngân hàng TMCP Quân Đội (MB).
Tên giao dịch: Military Commercial Joint Stock Bank