Giáo trình tổ chức sản xuất cơ khí

Tổ chức Sản xuất Cơ khí CHƯƠNG I ĐỐI TƯỢNG VÀ NHIỆM VỤ CỦA MÔN HỌC “TỔ CHỨC SẢN XUẤT CƠ KHÍ’ 1.1 Khái niệm tổ chức sản xuất Tổ chức sản xuất khí nói chung khoa học nghiên cứu tổ hợp điều kiện yếu tố tác động trình sản xuất sở ứng dụng kiến thức thực tế để hồn thành kế hoạch theo tiêu nhằm khơng ngừng nâng cao mức sống kinh tế, xã hội, vật chất, văn hóa, tinh thần Đối tượng nghiên cứu khoa học tổ chức sản xuất khí bao gồm + Hình thức phương pháp tổ chức nhà máy sở sử dụng tiến tộ khoa học kỹ thuật với tối ưu nguồn vốn + Các phương pháp nâng cao suất lao động tiền lương + Các phương pháp giảm giá thành nâng cao suất lao động, tăng lợi nhuận sở sử dụng toán kinh tế 1.2 Mối quan hệ tổ chức sản xuất với môn học khác Môn học tổ chức sản xuất chiếm vị trí trung gian môn học kinh tế kỹ thuật Nội dung môn học xây dựng kiến thức kinh tế, kỹ thuật với kinh nghiệm thực tế Các môn học kinh tế sở lý thuyết, xác định phương pháp giải vấn đề đặt nhà máy khí điều kiện cụ thể mơn học kỹ thuật nghiên cứu nguyên liệu, vật liệu, chi tiết thiết bị 1.3 Kinh nghiệm tổ chức sản xuất tư chủ nghĩa (Sv tự đọc) GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ mơn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí CHƯƠNG II QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT VÀ TỔ CHỨC QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT 2.1 Khái niệm trình sản xuất q trình cơng nghệ Q trình sản xuất tồn hoạt động có ích người nhằm biến ngun vật liệu thành sản phẩm hồn thiện Q trình sản xuất dược hiểu theo nghĩa rộng nghĩa hẹp Theo nghĩa rộng trình sản xuất bao gồm từ khâu khai quặng, luyện kim, chế tạo phôi, gia công cơ, lắp ráp…Theo nghĩa hẹp, ví dụ nhà máy khí q trình sản xuất bao gồm từ khâu chế tạo phôi, gia công lắp ráp Giai đoạn chế tạo phôi dùng để chế tạo loại phôi đúc, rèn, dập, hàn Giai đoạn gia công thực nguyên công gia công cơ, nhiệt, hóa hình thức gia cơng khác Giai đoạn lắp ráp thực mối ghép chi tiết với để tạo thành sản phẩm hoàn thiện Quá trình cơng nghệ đơn vị nhỏ q trình sản xuất Q trình cơng nghệ phần trình sản xuất, trực tiếp làm thay đổi trạng thái tính chất đối tượng sản xuất: Kích thước, hình dáng, tính chất lý hóa vật liệu, vị trí tương quan phận Quá trình cơng nghệ gia cơng q trình cắt gọt phơi để làm thay đổi kích thước hình dáng Q trình cơng nghệ nhiệt luyện q trình làm thay đổi tính chất vật lý, hóa học chi tiết Q trình cơng nghệ lắp ráp trình tạo thành quan hệ tương quan chi tiết thông qua loại liên kết mối lắp ghép Ngồi có q trình cơng nghệ chế tạo phơi q trình cơng nghệ đúc, hàn, gia cơng áp lực… Xác định q trình công nghệ hợp lý ghi thành văn kiện công nghệ văn kiên cơng nghệ gọi quy trình cơng nghệ Q trình cơng nghệ hợp lý q trình cơng nghệ thỏa mãn u cầu chi tiết: Độ xác gia cơng, độ nhám bề mặt, vị trí tương quan… 2.2 Khái niệm ngun cơng Ngun cơng phần quy trình cơng nghệ hồn thành liên tục chỗ làm việc hay nhiều nhóm cơng nhân thực để gia công chi tiết lúc Tủy thuộc mức độ trang bị kỹ thuật nguyên công chia ra: - Nguyên công thực tay: Sửa nguội, lắp ráp, làm GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ môn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí - - - Ngun cơng bán khí: ngun cơng thực máy có tham gia trực tiếp liên tục công nhân (VD: Gia công chi tiết máy tiện với phương pháp chạy dao tay Ngun cơng khí: ngun cơng thực máy với tham gia hạn chế công nhân (VD: Khi gia công máy công cụ người công nhân thực động tác gá, tháo chi tiết, kiểm tra, điều chỉnh) Nguyên công tự động hóa: ngun cơng thực hồn tồn máy mà khơng có tham gia cơng nhân có hình thức giám sát 2.3 Các dạng sản xuất Tủy theo sản lượng hàng năm, mức độ ổn định sản phẩm chia dạng sản xuất: Sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng loạt, sản xuất hàng khối 2.3.1 Sản xuất đơn Sản xuất đơn dạng sản xuất có sản lượng hàng năm (từ đến vài chục chiếc), sản phẩm không ổn định chủng loại nhiều, chu kỳ chế tạo lại không xác định Sản xuất đơn có đặc điểm sau: - Tại chỗ làm việc gia công nhiều loại chi tiết khác Gia công lắp ráp theo tiến trình cơng nghệ (quy trình cơng nghệ sơ lược) Sử dụng thiết bị dụng cụ vạn năng, thiết bị bố trí theo loại theo phận sản xuất khác Sử dụng đồ gá vạn Khơng thực lắp lẫn hồn tồn Cơng nhân có tay nghề cao Năng suất lao động thấp, giá thành sản phẩm cao 3.2.2 Sản xuất hàng loạt Sản xuất hàng loạt dạng sản suất có sản lượng hàng năm khơng q ít, sản phẩm chế tạo theo loạt với chu kỳ xác định Sản phẩm tương đối ổn định Sản xuất hàng loạt có đặc điểm sau: - Tại chỗ làm việc thực số ngun cơng có chu kỳ lặp lại ổn định Gia công lắp ráp thực theo quy trình cơng nghệ Sử dụng máy vạn chuyên dùng Sử dụng nhiều đồ gá dụng cụ chun dùng Các máy bố trí theo quy trình cơng nghệ Đảm bảo ngun tắc lăp lẫn hồn tồn Cơng nhân có trình độ trung bình Tủy theo sản lượng mức độ ổn định sản phẩm mà người ta chia ra: Sản xuất hàng loạt nhỏ, sản xuất hàng loạt vừa sản xuất hàng loạt lớn sản xuất hàng loạt nhỏ gần với sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng loạt lớn gần với sản xuất hàng khối GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ mơn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí 2.3.3 Sản xuất hàng khối Sản xuất hàng khối dạng sản xuất có sản lượng lớn, sản phẩm ổn định thời gian dài (từ đến năm) Sản suất hàng khối có đặc điểm sau - Tại chỗ làm việc thực cố định ngun cơng Các máy bố trí theo quy trình cơng nghệ Sử dụng nhiều máy tổ hợp, máy tự động, máy chuyên dùng đường dây tự động Gia công chi tiết lắp ráp sản phẩm thực theo phương pháp dây chuyền liên tục Sử dụng đồ gá, dụng cụ cắt dụng cụ đo chuyên dùng Đảm bảo nguyên tắc lắp lẫn hoàn toàn Năng suất lao động cao, giá thành sản phâm hạ Cơng nhân đứng máy có trình độ khơng cao thợ điều chỉnh máy phải có trình độ cao 2.4 Nhịp sản xuất Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối thướng sử dụng phương pháp sản xuất theo dây chuyền gia công lắp ráp Theo phương pháp máy bố trí theo thứ tự ngun cơng Số vị trí suất phải tính tốn đồng cho không xảy tượng thiếu hay thừa chi tiết nguyên công Muốn cho dây chuyền sản xuất đồng trình sản xuất phải tuân theo nhịp sản xuất định Nhịp sản xuất khoảng thời gian lặp lại chu kỳ gia công (hoặc lắp ráp) tính cơng thức = t: Nhịp sản xuất F: Thời gian làm việc (gia cơng) tính theo ca, tháng, năm (phút) q: Số lượng chi tiết (hoặc sản phẩm) chế tạo thời gian F Ví dụ: Trong ngày làm việc 8h ta có F = 8x60 = 480 phút, gia cơng q = 60 chi tiết Vậy nhịp sản xuất t = (phút) Điều nghĩa thời gian nguyên công phút bội số (ví dụ, ngun cơng cắt có máy làm việc kịp cho nguyên cơng trước máy cắt phải cắt chi tiết 12 phút, tức bội số 3) 2.5 Thành phần sản xuất nhà máy khí Cấu tạo nhà máy sản xuất khí bao gồm đơn vị sản xuất riêng biệt gọi phân xưởng phận khác Nhìn chung thành phần nhà máycơ khí chia nhóm sau đây: GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ môn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí - Các phân xưởng chuẩn bị phôi: Phân xưởng đúc thép, đúc gang, đúc hợp kim, rèn, dập… Các phân xưởng gia công: Phân xưởng gia công cơ, nhiệt luyện, dập nguội, gia công gỗ… Các phân xưởng phụ: Phân xưởng dụng cụ, sửa chữa khí, sửa chữa điện, chế tạo khn mẫu, thí nghiệm, chạy thử… Các kho chứa: Kho chứa vật liệu, dụng cụ, khuôn mẫu, nhiên liệu, sản phẩm… Các trạm cung cấp lượng: Trạm cung cấp điện, nhiệt, ép, khí nén, nước… Các cấu vận chuyển Các thiết bị vệ sinh – kỹ thuật: Thiết bị sưởi, thơng gió, ống cấp nước, hệ thống cống rãnh Các phận chung: Phòng thí nghiệm chung tâm, phòng thí nghiệm cơng nghệ, phòng thí nghiệm đo lường trung tâm, văn phòng, trạm xá, nhà ăn, hệ thống liên lạc… 2.6 Các nguyên tắc tổ chức trình sản xuất 2.6.1 Ngun tắc chun mơn hóa Chun mơn hóa hình thức phân chia lao động xã hội cho ngành, nhà, phân xưởng, công đoạn chỗ làm việc Mức độ chuyên môn hóa nhà máy khí phụ thuộc vào quy mô sản xuất khối lượng lao động để chế tạo sản phẩm 2.6.2 Nguyên tắc chuẩn hóa kết cấu Sử dụng nguyen tắc cho phép nâng cao suất gia công (do kết cấu sản phẩm tiêu chuẩn hóa) hạ giá thành sản phẩm 2.6.3 Ngun tắc chuẩn hóa cơng nghệ Trong q trình thiết kế quy trình cơng nghệ phải cố gắng đạt mức độ giống cao phương pháp gia công, chế độ công nghệ kết cấu đồ gá, dụng cụ… 2.6.4 Nguyên tắc cân đối hài hòa Theo nguyên tắc nên tổ chức sản xuất cho suất lao động tất phận sản xuất tương đối ngang Nguyên tắc sở để khí hóa xí nghiệp 2.6.5 Ngun tắc song song Ngun tắc hiểu nên thực song song tất phần cơng việc q trình sản xuất Nguyên tắc song song thể phương pháp tập trung nguyên công máy nhiều dao, nhiều trục chính, máy nhiều vị trí, máy bán tự động máy tổ hợp 2.6.6 Nguyên tắc thẳng dòng GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ môn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí Nguyên tắc hiểu cần tạo quãng đương ngắn sản phẩm qua tất công đoạn nguyên cơng q trình sản xuất kể từ chế tạo nguyên vật liệu sản phẩm xuất xưởng 2.6.7 Nguyên tắc liên tục Nguyên tắc liên tục q trình sản xuất có nghĩa loại bỏ giảm thiểu gián đoạn sản xuất, gián đoạn nguyên công, ngun cơng ca làm việc Máy móc đại mức độ liên tục trình sản xuất cao Sản xuất tự động hóa có mức độ liên tục cao 2.6.8 Nguyên tắc nhịp nhàng Nguyên tắc nhịp nhàng đòi hỏi chế tạo số lượng sản phẩm (hoặc lượng tăng lên nhau) khoảng thời gian lặp lại sau chu kỳ sản xuất tất công đoạn nguyên công 2.6.9 Nguyên tắc tự động hóa Ngun tắc đòi hỏi ứng dụng tối đa ngun cơng tự động hóa, có nghĩa khơng có tham gia trực tiếp cơng nhân có đóng vai tròn giám sát kiểm tra Nguyên tắc không hi áp dụng cho quy trình cơng nghệ mà cho q trình quản lý chung hà máy, cho chuẩn bị cơng nghệ, kiểm tra sản phẩm hình thức phục vụ nói chung 2.6.10 Ngun tắc dự phòng Theo nguyên tắc tổ chức sản xuất phải đại nhằm loại bỏ nhứng cố thiết bị, phế phẩm chi tiết sai sót q trình sản xuất Ví dụ: Để sử dụng tối đa dây chuyền tự động cần phải tổ chức sửa chữa thiết bị theo định kỳ để loại bỏ khả suất cố ngẫu nhiên thiết bị, phải tổ chức kiểm tra chất lượng sản phẩm để kịp thời điều chỉnh lại dây chuyền tự động quy trình cơng nghệ GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ môn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí CHƯƠNG III TỔ CHỨC SẢN XUẤT THEO THỜI GIAN 3.1 Thời gian cấu trúc chu kỳ sản xuất Thời gian chu kỳ sản xuất (chu kỳ sản xuất) khoảng thời gian từ lúc bắt đầu kết thúc trình sản xuất để chế tạo sản phẩm loạt sản phẩm Thời gian chu kỳ sản xuất tính theo theo ngày Thời gian chu kỳ sản xuất gồm phần: thời gian làm việc thời gian gián đoạn - Thời gian làm việc thời gian mà quy trình cơng nghệ (các ngun công) công việc chuẩn bị (điều chỉnh máy) thực Thời gian làm việc gọi thời gian công nghệ Thời gian bao gồm thời gian nguyên công, thời gian phục vụ (kiểm tra, vận chuyển), thời gian trình tự nhiên (thời gian làm khô sản phẩm sau sơn, thời gian làm nguội chi tiết ngồi khơng khí) - Thời gian gián đoạn chia thời gian gián đoạn gnuyên công thời gian gián đoạn ca làm việc Thời gian gián đoạn nguyên công bao gồm gián đoạn theo loạt, gián đoạn chờ đợi gián đoạn Gián đoạn theo loạt nghĩa chi tiết loạt sau gia công xong nguyên công phải nằm chờ đến chi tiết cuối loạt qua Gián đoạn chờ đợi nghĩa thời gian gia công nguyên công kề không giống nhau, chi tiết phải chờ đợi đến lúc gia công Gián đoạn nghĩa phôi chi tiết gia công xong phôi chi tiết khác (cùng bộ) chưa gia cơng xong Ví dụ, chi tiết gia công sang phân xưởng lắp ráp Gián đoạn ca làm việc xác định chế độ làm việc theo lịch Nó hiểu ngày nghỉ, ngày lễ tính thời gian ăn trưa 3.2 Chu kỳ chế tạo chi tiết Chu kỳ chế tạo chi tiết bao gồm tổng chu kỳ nguyên công thời gian gián đoạn = + + ⋯+ + + Tncr: thời gian nguyên công rèn dập Tncc: thời gian nguyên công gia công Tvc: thời gian vận chuyển Tkt: thời gian kiểm tra GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ môn CNCTM + Tổ chức Sản xuất Cơ khí Ttn: thời gian q trình tự nhiên Tgd: thời gian gián đoạn Thời gian nguyên công nói chung Tnc tinh sau: nguyên cơng đồng thời có số máy làm việc thời gian gia cơng loạt chi tiết Tnc tính bằng: = n: số chi tiết gia công loạt c: số chỗ làm việc nguyên công ttc: thời gian Khi xác định thời gian chu kỳ nhiều nguyên công cần phải tính mức độ gia cơng đồng thời nhiều ngun cơng khác quy trình cơng nghệ Mức độ phụ thuộc vào phương pháp phối hợp theo thời gian thực ngun cơng Có phương pháp phối hợp nguyên công hay dạng di chuyển đối tượng từ nguyên công sang nguyên công khác: - Di chuyển nối tiếp Di chuyển nối tiếp – song song Di chuyển song song Nguyên công Bản chất di chuyển nối tiếp nguyên công bắt đầu sau nguyên công trước kết thúc nt1 nt2 nt3 nt4 Thời gian GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ môn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí = + + +⋯ = ∑ nt1: thời gian nối tiếp (hoặc có n nguyên công t1 nối tiếp nhau) Di chuyển nối tiếp – song song thể phối hợp thời gian để thực nguyên công kề Trong trường hợp toàn loạt chi tiết qua ngun cơng mà khơng có gián đoạn Cần phân biệt phương án di chuyển nối tiếp – song song: + Thời gian nguyên công trước nhỏ thời gian nguyên công sau + Thời gian nguyên công trước lớn thời gian nguyên công sau Tnt-ss = Tnc2 + pt1 = − = ( − ) = ( − ) Tnt-ss = Tnc1 + pt2 = − τ: Thời gian rút ngắn Vì trị số τ ứng với ngun cơng có thời gian ngắn hơn, cơng thức viết lại sau: = ( − ) GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ môn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí 10 tn: Thời gian ngun cơng có thời gian ngắn n: Số chi tiết loạt p: Số chi tiết (trong loạt n chi tiết) di chuyển từ nguyên công sang nguyên công khác Nguyên tắc xây dựng dạng di chuyển nối tiếp – song song với quy trình cơng nghệ gồm ngun cơng áp dụng cho nguyên công kề quy trình cơng nghệ nhiều ngun cơng = − m: tổng số nguyên công chuyển từ nối tiếp sang song song có thời gian trùng khớp lên Vậy thời gian chu kỳ nguyên công di chuyển nối tiếp – song song hiệu thời gian chu kỳ nguyên công di chuyển nối tiếp tổng thời gian trùng khớp 3.3 Chy kỳ chế tạo sản phẩm Chu kỳ chế tạo sản phẩm bao gồm chu kỳ chế tạo chi tiết riêng lẻ, chu kỳ lắp ráp, chu kỳ nguyên công sửa nguội, điều chỉnh, chạy rà chạy thử 3.4 Các biện pháp giảm chu kỳ sản xuất Chu kỳ sản xuất giảm theo hai cách: + Giảm thời gian gia cơng + Loại bỏ hồn tồn giảm thiểu thời gian gián đoạn Giảm thời gian gia cơng đạt cách hồn thiện q trình cơng nghệ tăng tính cơng nghệ kết cấu sản phẩm Hồn thiện quy trình cơng nghệ thực khí hóa tự đơgj hóa, dùng chế độ cắt cao, ứng dụng công nghệ tiên tiến áp dụng phương pháp tập trung nguyên công GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ môn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí 68 CHƯƠNG XIX TỔ CHỨC SẢN XUÁT TRONG CÁC PHÂN XƯỞNG CƠ KHÍ 19.1 Khái niệm phân xưởng khí Gia cơng phần quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết Khối lượng gia công chiếm khoảng 50% tổng khối lượng chế tạo chi tiết Trong nhà máy khí thường có phân xưởng khí Chất lượng gia cơng có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm Chi phí cho gia cơng chiếm khoảng 50÷60% giá thành sản phẩm Trong phân xưởng gia công người ta tiến hành gia công nhiều loại chi tiết khác Các chi tiết khác loại vật liệu, phương pháp tạo phơi, hình dáng, kích thước, trọng lượng, u cầu độ xác bà độ bóng bề mặt Các thiết bị gia cơng khác nhau, vấn đề tổ chức vận hành chúng phải quan tâm đặc biệt Ngoài phân xưởng gia cơng sử dụng nhiều loại trang bị cơng nghệ, cần phải ý đến tổ chức cung cấp dụng cụ đồ gá Các phân xưởng khí phân loại theo dấu hiệu sau đây: - Trọng lượng lớn phôi - Đặc điểm kết cấu công nghệ chi tiết - Dạng sản xuất Trong sản xuất đơn hàng loạt nhỏ phân xưởng khí dùng để gia công nhiều chủng loại chi tiết khác với số lượng loại khơng lớn Quy trình cơng nghệ xây dựng sơ lược (gọi tiến trình công nghệ) sử dụng máy, dụng cụ đồ gá vạn Trong sản xuất hàng loạt vừa phân xưởng khí dùng để gia cơng loạt chi tiết lặp lại theo chu kỳ định Quy trình cơng nghệ xây dựng tương đối tỉ mỉ, sử dụng máy, dụng cụ đồ gá vạn chuyên dùng Đối với sản xuất hàng loạt lớn hàng khối phân xưởng khí dùng để gia cơng loại chi tiết với số lượng lớn Quy trình cơng nghệ tỉ mỉ, sử dụng máy đồ gá chuyên dùng Ngồi ra, sử dụng cấu vận chuyển khí hóa tự động hóa 19.2 Tình trạng phương hướng phát triển phân xưởng khí Hiện lĩnh vực gia cơng có bước tiến đáng kể, cụ thể có nhiều nhà máy chun mơn hóa (chỉ sản xuất loại chi tiết định) dây chuyền tự động với hệ thống điều khiển máy tính GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ mơn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí 69 Tuy nhiên, bước phân xưởng khí cần hồn thiện nhằm nâng cao suất lao động giảm giá thành sản phẩm Ngồi ra, phải hồn thiện công nghệ gia công cách giảm tỷ lệ nguyên công cắt gọt, đồng thời mở rộng ứng dụng ngun cơng gia cơng điện hóa, siêu âm 19.3 Một số tính tốn thiết kế phân xưởng khí Mục đích thiết kế tổ chức lại phân xưởng có, tăng sản lượng hàng năm, nâng cao chất lượng giảm chi phí sản xuất Những nhiệm vụ thiết kế tổ chức lại phân xưởng khí bao gồm: - Xác định sản lượng - Xây dựng phương án hồn thiện cơng nghệ - Thiết kế phận sản xuất - Thiết kế phận phụ trợ - Thiết kế mặt phân xưởng - Lựa chọn phương án quản lý - Tính tốn tiêu kinh tế - kỹ thuật - Đánh giá hiệu dự án 19.4 Đặc điểm tổ chức sản xuất dây chuyền phân xưởng khí Trong phân xưởng khí áp dụng nhiều loại sản xuất dây chuyền như: dây chuyền đối tượng, dây chuyền nhiều đối tượng, dây chuyền liên tục, dây chuyền tự động hóa dây chuyền gia cơng nhóm Tổ chức sản xuất dây chuyền phân xưởng khí phải ln ln điều chỉnh cho phù hợp với thay đổi công nghệ, thay đổi thiết bị thay đổi đối tượng gia công 19.5 Tổ chức phụ vụ kỹ thuật phân xưởng khí - Tổ chức sửa chữa: lĩnh vực tổ chức sửa chữa cần đặc biệt ý đến trình làm việc thiết bị để có định xác cần đưa máy vào sửa chữa - Tổ chức cung ứng dụng cụ đồ gá: sau cung cấp dụng cụ đồ gá cho chỗ làm việc cần theo dõi trình làm việc chúng phát khuyết tật để có biện pháp thay sửa chữa kịp thời - Tổ chức vận chuyển: tổ chức vận chuyển phân xưởng khí cần ý đến q trình xếp – dỡ hàng hóa hợp lý, sử dụng thùng chứa tiêu chuẩn, khí hóa tự động hóa thiết bị vận chuyển 19.6 Tổ chức kiểm tra kỹ thuật phân xưởng khí GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ môn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí 70 Trong phân xưởng khí đối tượng cần kiểm tra là: vật liệu, phôi, bán thành phẩm, chi tiết thành phẩm, thiết bị gia cơng, trang bị cơng nghệ quy trình cơng nghệ Phế phẩm xuất chỗ làm việc với mức độ khác tùy thuộc vào công nhân, trạng thái thiết bị trang bị công nghệ 19.7 Các tiêu kinh tế - kỹ thuật phân xưởng khí Các tiêu kinh tế - kỹ thuật phân xưởng khí bao gồm: - Khối lượng gia công - Năng suất lao động (số sản phẩm tính cho cơng nhân) - Hiệu sử dụng thiết bị diện tích phân xưởng (tính cho 1m2) - Chi phí sản xuất GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ mơn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí 71 CHƯƠNG XX TỔ CHỨC SẢN XUẤT TRONG CÁC PHÂN XƯỞNG LẮP RÁP 20.1 Khái niệm phân xưởng lắp ráp Trong phần lớn nhà máy khí phân xưởng lắp ráp có nhiệm vụ hồn thiện trình chế tạo sản phẩm Sản phẩm phân xưởng lắp ráp máy, thiết bị đo lượng, máy tổ hợp Một số tiêu phân xưởng lắp ráp chất lượng, nhịp sản xuất đặc trưng cho hoạt động phân xưởng nói chung Q trình lắp ráp đem chi tiết đặt vào vị trí chúng để tạo thành sản phẩm hoàn thiện Tuy nhiên sản xuất đơn hàng loạt nhỏ lắp ráp cần phải sửa nguội số chi tiết (do khơng thực việc lắp lẫn hồn tồn) Khối lượng lao động ngun cơng lắp ráp chiếm 20÷60% khối lượng chế tạo sản phẩm Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối tỉ lệ khối lượng lắp ráp giảm đáng kể (do thực việc lắp lẫn hoàn toàn) Một tiêu quan trọng phân xưởng lắp ráp thời gian chu kỳ lắp ráp (thông thường 25÷30% thời gian chu kỳ chế tạo sản phẩm) 20.2 Phân loại phân xưởng lắp ráp Các phân xưởng lắp ráp phân theo dạng sản xuất sau: - Phân xưởng lắp ráp đơn hàng loạt nhỏ: phân xưởng lắp ráp phần lớn công việc phải làm tay Trong phân xưởng sử dụng máy, đồ gá, dụng cụ vạn năng, thời gian lắp ráp lớn hiệu kinh tế không cao - Phân xưởng lắp ráp hàng loạt vừa: phân xưởng lắp ráp cơng việc tay khơng có Quá trình lắp ráp phân tán thành nguyên cơng, có khả chun mơn hóa chỗ làm việc giảm thời gian lắp ráp - Phân xưởng lắp ráp hàng loạt lớn hàng khối: việc lắp ráp thực phương pháp lắp lẫn hồn tồn, quy trình lắp ráp chia thành nguyên công với mức độ khí hóa tự động hóa cao 20.3 Đặc điểm phương hướng phát triển phân xưởng lắp ráp Mặc dù phân xưởng lắp ráp đáp ứng công nghệ lắp ráp đại, với phát triẻn khoa học kỹ thuật cơng nghệ lắp ráp phải nghiên cứu phát triển toàn diện Hiện lắp ráp cơng việc phải sửa nguội chiếm 15÷20% Nhiều phân xưởng lắp ráp hoạt động chưa theo kịp yêu cầu, số nhà máy có tới 15÷20% diện tích phân xưởng lắp ráp dùng để chứa chi tiết dự trữ, làm cho hệ số sử dụng diện tích phân xưởng giảm GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ môn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí 72 Hồn thiện cơng nghệ lắp ráp (phát triển phân xưởng lắp ráp) thực biện pháp sau - Tăng mức độ chun mơn hóa - Cải tiến kết cấu sản phẩm công nghệ chế tạo chúng - Nâng cao chất lượng chi tiết trước đưa vào lắp ráp - Cơ khí hóa tự động hóa q trình lắp ráp - Ứng dụng hình thức tổ chức lắp ráp tiên tiến - Tổ chức lao động phục vụ chỗ làm việc hợp lý - Sử dụng đồ gá dụng cụ lắp ráp chuyên dùng truyền động ép, dầu ép điện 20.4 Một số tính tốn thiết kế phân xưởng lắp ráp Khi thiết kế phân xưởng lắp ráp cần xác định thơng số chủ yếu sau: - Diện tích phân xưởng tổng diện tích chỗ làm việc diện tích phụ - Số lượng cơng nhân sản xuất phân xưởng - Số lượng công nhân phụ phân xưởng (ví dụ cơng nhân điều khiển cần cẩu, công nhân lái xe nâng hạ…) - Sau có đầy đủ số liệu cần thiết kế mặt bố trí thiết bị lắp ráp Việc bố trí mặt thực tương ứng với dạng sản xuất hình thức tổ chức lắp ráp Khi bố trí mặt phân xưởng lắp ráp phải: đảm bảo quãng đường ngắn từ phân xưởng khí đến phân xưởng lắp ráp sử dụng tối đa khả vận chuyển đối tượng lắp ráp băng tải treo Ngoài ra, mặt phân xưởng phải đảm bảo tính thẳng dòng luồng hàng (di chuyển theo đường thẳng) 20.5 Đặc điểm tổ chức sản xuất dây chuyền phân xưởng lắp ráp Lắp ráp theo dây chuyền thực điều kiện sản xuất hàng loạt nhỏ Trong phân xưởng lắp ráp ứng dụng nhiều loại dây chuyền khác Chọn phương án hay phương án khác phụ thuộc vào dạng sản xuất, đặc điểm quy trình cơng nghệ, mức độ khí hóa tự động hóa sản xuất Ví dụ, lắp ráp sản phẩm lớn cần áp dụng phương án cố định Băng tải sử dụng phân xưởng khí có hai loại: băng tải làm việc (thực trình lắp ráp băng tải) băng tải phân phối (được dùng để di chuyển đối tượng lắp ráp đến vị trí xác định) Khi lắp ráp theo dây chuyền cần xác định nhịp r = Ф Ф: quỹ thời gian dây chuyền lắp ráp (giờ) GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ môn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí 73 Tg: thời gian gián đoạn dây chuyền (giờ) N: sản lượng lắp ráp hàng năm (chiếc) Những vấn đề quan trọng tổ chức chỗ làm việc lắp ráp theo dây chuyền là: - Đảm bảo suất cao giảm xuống mức tối thiểu mệt mỏi công nhân - Cơ khí hóa cơng việc tay - Bố trí đối tượng lắp ráp trang bị cơng nghệ hợp lý 20.6 Đặc điểm phục vụ kỹ thuật phân xưởng lắp ráp Một công việc tổ chức phục vụ kỹ thuật phân xưởng lắp ráp tổ chức sửa chữa Các thiết bị lắp ráp có kết cấu đơn giản, thiết bị để sửa chữa chung không phức tạp (như máy công cụ thông thường, máy ép, máy hàn, thiết bị nhiệt luyện…) Vì vậy, sửa chữa thiết bị phân xưởng lắp ráp thực theo nguyên tắc phân tán 20.7 Đặc điểm kiểm tra kỹ thuật phân xưởng lắp ráp Quá trình kiểm tra chất lượng sản phẩm phân xưởng lắp ráp phức tạp Kiểm tra trình cơng nghệ lắp ráp trách nhiệm cơng nhân sản xuất Phòng kiểm tra chất lượng sản phẩm kiểm tra nguyên công, nơi mà chất lượng chúng kiểm tra tiếp nhận sản phẩm hoàn thiện 20.8 Các tiêu kinh tế - kỹ thuật phân xưởng lắp ráp Giá thành nhà xưởng để lắp ráp chiếm khoảng 60% tổng giá thành thiết bị Do đó, từ quan điểm kinh tế phân xưởng lắp ráp hiệu sử dụng diện tích co ý nghĩa đặc biệt quan trọng Trong chi phí phân xưởng lắp ráp tiền lương cơng nhân chiếm khoảng 50%, tiêu khối lượng lao động mức độ khí hóa tự động hóa đóng vai trò quan trọng GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ mơn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí 74 CHƯƠNG XXI KẾ HOẠCH PHÁT TRIỂN KINH TẾ - KỸ THUẬT CỦA NHÀ MÁY 21.1 Nhiệm vụ kế hoạch phát triển nhà máy Nhiệm vụ kế hoạch phát triển nhà máy hoàn thành kế hoạch cấp v thực theo nội dung sau đây: - Xác định nhiệm vụ cho phận nhà máy, tính tốn khối lượng lao động cần thiết, tính tốn vật tư tài chính, đồng thời xác định mức độ tăng hiệu sản xuất theo thời kỳ - Xây dựng kế hoạch tăng trưởng sản xuất cách ứng dụng thành tưu khoa học kỹ thuật - Tổ chức kiểm tra trình sản xuất để đảm bảo kế hoạch đặt sở sử dụng tối ưu nguồn vốn sản xuất - Kế hoạch phát triển nhà máy mơ tả sau: Kế hoạch phát triển nhà máy Kế hoạch sản xuất Kế hoạch phát triển kinh tế kỹ thuật Kế hoạch dài hạn Kế hoạch hàng năm Kế hoạch hàng ttháng Điều phối sản xuất Giữa phân xưởng Trong phân xưởng 21.2 Lập kế hoạch dài hạn Khi lập kế hoạch phát triển kinh tế - kỹ thuật nhà máy cần xây dựng kế hoạch dài hạn kế hoạch hàng năm, đồng thời cần nghiên cứu khả thực nhiệm vụ theo kế hoạch Kế hoạch dài hạn (thường thời gian năm lâu hơn) cần ý đặc biệt, nhiệm vụ nâng cao trình độ kỹ thuật hiệu sản xuất giải thời gian ngắn GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ môn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí 75 Những tiêu quan trọng kế hoạch sản xuất dài hạn nhà máy đuwọc chia thành nhóm sau đây: - Các tiêu trực tiếp xác định kế hoạch sản xuất nhà máy - Các tiêu xác định chi phí vật tư lao động, giá thành sản phẩm lợi nhuận - Các tiêu xác định quỹ kích thước phát triển kinh tế, phân chia lợi nhuận mối quan hệ với ngân sách 21.3 Công suất sản xuất Công suất sản xuất nhà máy số lượng sản phẩm lớn mà nhà máy chế tạo sử dụng toàn thiết bị diện tích sản xuất sở ứng dụng công nghệ tiên tiến phương pháp tổ chức lao động đại Công suất sản xuất nhà máy xác định theo công thức: = MV: công suất sản xuất đầu vào (tấn chiếc) Mr: công suất sản xuất đẩu (tấn chiếc) Kết tính cơng suất sản xuất dùng để xác định vốn đầu tư, chọn phương án chất tải cho thiết bị giải vấn đề chun mơn hóa sản xuất nhà máy Trong phân xưởng khí cơng suất sản xuất máy nhóm máy Msm gia cơng loại chi tiết tính sau: = Ф C0: số thiết bị sử dụng ngun cơng Ф : quỹ thời gian làm việc thực (giờ) tm: thời gian thực nguyên công (giờ) Quỹ thời gian thực Ф tính theo cơng thức: Ф = ( − ) s: số ca làm việc tc: số ca làm việc (8h) D: số ngày năm (365) D0: số ngày nghỉ (thứ 7, chủ nhật ngày lễ) Dựa vào Msm tính tiếp công suất sản xuất công đoạn sản xuất, phân xưởng sản xuất nhà máy 21.4 Kế hoạch nâng cao hiệu sản xuất GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ môn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí 76 Nhiệm vụ kế hoạch sở thành tựu khoa học, kỹ thuật kinh nghiệm sản xuất tìm biện pháp để nâng cao hiệu sản xuất kinh nghiệm sản xuất tìm biện pháp để nâng cao hiệu sản xuất chất lượng sản phẩm Kế hoạch nâng cao hiệu sản xuất kế hoạch tổng hợp, gồm nhiều kế hoạch thành phần, chúng phản ánh hướng hoàn thiện hoạt động tổ chức kỹ thuật Các kế hoạch là: - Kế hoạch hoàn thiện (nâng cao) chất lượng sản phẩm - Kế hoạch ứng dụng công nghệ tiên tiến, khí hóa tự động hóa sản xuất - Kế hoạch tổ chức lao động - Kế hoạch tiết kiệm vật liệu, nhiên liệu lượng - Kế hoạch cải tiến thay thiết bị cũ - Kế hoạch đại tu thiết bị nhà xưởng - Kế hoạch nghiên cứu khoa học - Kế hoạch sử dụng nguồn vốn sản xuất 21.4.1 Kế hoạch cải thiện (nâng cao) chất lượng sản phẩm Các biện pháp kế hoạch cần phân tích theo tiêu sau: - Chỉ tiêu kỹ thuât: suất, công suất, tốc độ, tuổi thọ, thời gian bảo hành, hình dáng thẩm mỹ thiết bị - Chỉ tiêu công nghệ: sử dụng vật liệu công nghệ tiên tiến - Chỉ tiêu kinh tế: giá thành, giá bán, khối lượng lao động, vốn đầu tư chế tạo sản phẩm cải thiện chất lượng, chi phí vận hành thời gian hoàn vốn 21.4.2 Kế hoạch ứng dụng cơng nghệ tiên tiến, khí hóa tự động hóa sản xuất Kế hoạch xây dựng theo bước sau đây: - Công nghệ tiên tiến - Cơ khí hóa sản xuất mà trước hết khí hóa q trình lao động nặng nhọc - Tự động hóa sản xuất 24.4.3 Kế hoạch hồn thiện hệ thống quản lý, hệ thống lập kế hoạch hệ thống tổ chức sản xuất Kế hoạch bao gồm cơng việc chun mơn hóa phận sản xuất, khí hóa tự động hóa hệ thống quản lý sản xuất, hoàn thiện hệ thống chuẩn bị sản xuất cung ứng vật tư – kỹ thuật, hồn thiện hình thức phương pháp hoạch tốn GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ mơn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí 77 kinh tế nhà máy Trong nhiều nhà máy phần quan trọng kế hoạch thành lập ứng dụng hệ thống quản lý tự động 21.4.4 Kế hoạch tổ chức lao động Nhiệm vụ xây dựng kế hoạch tổ chức lao động trực thuộc phòng nghiên cứu lao động bao gồm: cán thức phòng kỹ sư, thợ cả, công nhân, họa sĩ, bác sĩ nhà tâm lý học Kế hoạch sau xây dựng xong đưa thảo luận hội đồng khoa học kỹ thuật nhà máy đệ trình lên giám đốc nhà máy để phê chuẩn 21.4.5 Kế hoạch tiết kiệm vật liệu, nhiên liệu lượng Kế hoạch nhà thiết kế, nhà cơng nghệ nhà kinh tế xây dựng Nó xây dựng theo hướng chính: - Tiết kiệm nguyên liệu vật liệu - Tiết kiệm nhiên liệu - Tiết kiệm điện - Tiết kiệm nguồn lượng khác 21.4.6 Kế hoạch cải tiến thay thiết bị cũ Kế hoạch phòng điện phòng dụng cụ xây dựng Trong nội dung kế hoạch cần rõ nơi ứng dụng, thời hạn ứng dụng, giá thành phương án cải tiến thay thế, nguồn tài hiệu phương án mang lại 21.4.7 Kế hoạch đại tu thiết bị nhà xưởng Kế hoạch phòng điện phòng xây dựng soạn thảo Nó bao gồm biện pháp sửa chữa nhà xưởng cơng trình sản xuất, đại tu máy móc, thiết bị vận chuyển… Ngoài ra, nội dung kế hoạch bao gồm cơng việc sửa chữa cơng trình phụ trợ nhà làm việc nhà cán bộ, nhà trẻ, nhà ăn, nhà sinh hoạt văn hóa 21.4.8 Kế hoạch nghiên cứu khoa học Trong nội dung kế hoạch cần rõ mục đích nơi ứng dụng, người thực hiện, thời gian xây dựng kế hoạch thời gian ứng dụng, chi phí cho đề tài nghiên cứu (cần rõ nguồn vốn chi cho đề tài nghiên cứu) hiệu kinh tế mang lại đề tài 21.4.9 Kế hoạch sử dụng nguồn vốn sản xuất Kế hoạch phòng kinh tế - kế hoạch phòng tài vụ xây dựng Nội dung kế hoạch bao gồm số liệu giá thành thiết bị chủ yếu vốn lưu thơng 21.5.Kế hoạch chi phí sản xuất GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ môn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí 78 21.5.1 Phân loại chi phí sản xuất Chi phí sản xuất phân loại theo dấu hiệu sau: - Theo khoản chi (chi phí chi phí bổ xung, chi phí vật liệu, chi phí khấu hao khoản chi phí tiền) - Theo đơn vị chi phí (chi phí phân xưởng, chi phí nhà máy chi phí sản xuất) - Theo phương pháp đưa vào giá thành (chi phí trực tiếp chi phí gián tiếp) - Theo mức độ phụ thuộc vào sản lượng (chi phí biến đổi chi phí cố định) 21.5.2 Giảm chi phí sản xuất nhờ ảnh hưởng yếu tố kinh tế - kỹ thuật Các yếu tố kinh tế - kỹ thuật có ảnh hưởng đến chi phí sản xuất chia nhóm sau đây: - Nâng cao trình độ kỹ thuật sản xuất (cơ khí hóa tự động hóa q trình cơng nghệ, hồn thiện cơng nghệ, thay đổi kết cấu đặc tính kỹ thuật sản phẩm, giảm chi phí nguyên liệu, vật liệu, nhiên liệu…) - Hoàn thiện tổ chức sản xuất (hoàn thiện hệ thống quản lý sản xuất, hệ thống cung ứng vật tư – kỹ thuật…) - Thay đổi sản lượng cấu trúc sản phẩm (giảm chi phí cố định, giảm chi phí khấu hao thiết bị…) - Các yếu tố khác (thành lập xưởng sản xuất mới, sử dụng thiết bị tổ hợp, thay đổi cách bố trí thiết bị sản xuất…) 21.6 Tính tốn giá thành sản phẩm Giá thành sản phẩm tổng chi phí (tính tiền) nhà máy để chế tạo sản phẩm Giá thành sản phẩm tiêu hoạt động sản xuất nhà máy Nó phản ánh mức độ suất lao động, mức độ sử dụng vật liệu hợp lý mức độ sử dụng quỹ sản xuất Khi tính giá thành sản phẩm người ta phân chi phí hai loại: chi phí trực tiếp chi phí gián tiếp 21.6.1 Chi phí trực tiếp Chi phí trực tiếp gồm: - Chi phí vật tư, chi phí bán thành phẩm chi phí để mua số sản phẩm phục vụ sản xuất Chi phí (tính theo USD/chiếc) xác định theo công thức = (∑ +∑ )−∑ KV: hệ số tính đến chi phí vận chuyển phơi (1,05÷1,1) m: định mức tiêu thụ vật liệu cho đơn vị sản phẩm (kg, m) z: giá mua đơn vị vật liệu cần dùng GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ mơn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí 79 n: số chủng loại vật liệu thường dùng z0: giá mua bán thành phẩm sản phẩm phục vụ sản xuất (USD/chiếc) p: số chủng loại bán thành phẩm sản phẩm phục vụ sản xuất m0: định mức chất tải cho đơn vị sản phẩm (kg, tấn, m) zm: giá bán đơn vị chất thải (USD/kg; USD/tấn, USD/m) r: số chủng loại chất thải - Chi phí tiền lương cơng nhân sản xuất ứng dụng hệ thống trả lương theo sản phẩm tính theo cơng thức =∑ lt: thang lương tính theo (USD) Ttc: thời gian nguyên công (phút) m: số ngun cơng quy trình cơng nghệ 21.6.2 Chi phí gián tiếp Chi phí gián tiếp (chi phí sản xuất) xác định theo % chi phí sản xuất (khoảng 3% chi phí sản xuất) GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ môn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí 80 CHƯƠNG XXII LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT 22.1 Nhiệm vụ chất việc lập kế hoạch sản xuất Nhiệm vụ lập kế hoạch sản xuất đảm bảo hoạt động bình thường cho tất khâu sản xuất để chế tạo sản phẩm theo số lượng thời hạn đặt Lập kế hoạch sản xuất phải thỏa mãn yêu cầu sau đây: + Đảm bảo nhịp sản xuất số lượng sản phẩm cần chế tạo + Giảm tối đa thời gian gián đoạn đối tượng sản xuất trình chế tạo Giảm gián đoạn đối tượng sản xuất cho phép giảm chu kỳ sản xuất, giảm khối lượng sản xuất chưa hoàn thiện tăng tốc độ lưu thông thiết bị Gián đoạn trình sản xuất đánh giá hệ số gián đoạn Kg = Ts: thời gian chu kỳ sản xuất (giờ) Tc: thời gian chu kỳ công nghệ (giờ) + Đảm bảo chất tải đồng cho thiết bị nhà xưởng + Cần có tính linh hoạt cao, nghĩa có khả điều chỉnh nhanh để chế tạo loại sản phẩm Lập kế hoạch sản xuất gồm phần sau - Tính kế hoạch hàng tháng để xác định xác thời gian chế tạo xong sản phẩm - Tính tốn chất thải thiết bị nhà xưởng - Xác định nhiệm vụ cho phân xưởng cho chỗ làm việc - Kiểm tra điều chỉnh trình sản xuất Lập kế hoạch sản xuất thực phạm vi nhà máy phạm vi phân xưởng Do đó, người ta phân biệt: lập kế hoạch sản xuất phân xưởng lập kế hoạch phân xưởng Lập kế hoạch sản xuất phân xưởng nhằm mục đích: - Xác định nhiệm vụ sản xuất cho phân xưởng - Đảm bảo số phối hợp cơng việc phân xưởng để hồn thành kế hoạch sản xuất nhà máy Lập kế hoạch sản xuất phân xưởng có nghĩa tổ chức thực nhiệm vụ sản xuất phân xưởng cách chi tiết hóa cơng việc nguyên công, đồng thời tổ chức kiểm tra đièu chỉnh quy trình cơng nhân GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ mơn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí 81 Phương pháp lập kế hoạch sản xuất phụ thuộc vào dạng sản xuất, nghiên cứu phương pháp lập kế hoạch sản xuất dạng sản xuất khác 22.2 Lập kế hoạch sản xuất sản xuất đơn 22.2.1 Đặc điểm việc lập kế hoạch sản xuất sản xuất đơn Trong sản xuất đơn đơn đặt hàng thực cho sản phẩm có kết cấu đặc chủng Đối với đơn đặt hàng cần phải lập kế hoạch chuẩn bị sản xuất, lập tài liệu kỹ thuật, tính tốn chu kỳ sản xuất, kiểm tra tiến trình sản xuất xác định giá thành sản phẩm Lập kế hoạch sản xuất điều kiện sản xuất đơn có đặc điểm xác định nhiệm vụ cho công đoạn sản xuất theo chủng loại chi tiết thực cách lựa chọn nhiệm vụ phân xưởng có tính đến tiến trình cơng nghệ 22.2.2 Lập kế hoạch sản xuất theo ca – ngày Theo kế hoạch nhiệm vụ sản xuất cụ thể hóa tới ca cho cơng nhân Khi chu kỳ sản xuất ngắn cần lập kế hoạch sản xuất theo ngày phân chia theo ca Nhiệm vụ ca làm việc bao gồm công việc chuẩn bị tài liệu công nghệ đồ gá, vật liệu phôi Kế hoạch công việc công đoạn sản xuất giai đoạn cuối kế hoạch công việc phân xưởng Tại công việc đưa trực tiếp thực 22.3 Lập kế hoạch sản xuất sản xuất hàng loạt 22.3.1 Đặc điểm việc lập kế hoạch sản xuất sản xuất hàng loạt Kế hoạch sản xuất phân xưởng (kế hoạch nhà máy) sản xuất hàng loạt có đặc điểm sau đây: - Số chủng loại chi tiết phân xưởng chỗ làm việc có tính ổn định tương ứng với mức độ chun mơn hóa chúng - Phân chia nhiệm vụ xác định theo thời gian bắt đầu thời gian kết thúc trình chế tạo sản phẩm 22.3.2 Kế hoạch sản xuất theo ca – ngày Nhiệm vụ kế hoạch điều chỉnh lại kế hoạch chỗ làm việc thời gian ngắn chuẩn bị công việc cần thiết để thực nhiệm vụ chỗ làm việc 22.4 Lập kế hoạch sản xuất sản xuất hàng khối Yêu cầu chủ yếu việc lập kế hoạch sản xuất sản xuất hàng khối đảm bảo tính nhịp tính liên tục trình sản xuất Sự di chuyển đối tượng gia công tổ chức sở tính tốn dây chuyền liên tục Cơ sở để lập kế hoạch sản xuất hàng khối là: GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ môn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí 82 - Tài liệu kỹ thuật xác định quy trình cơng nghệ mức chi phí vật liệu lao động cho toàn sản phẩm nhà máy - Định mức chi tiết dự trữ (để trì hoạt động dây chuyền trường hợp chi tiết bị cố) Lập kế hoạch sản xuất phân xưởng sản xuất hàng khối có đặc điểm sau đây: - Sản lượng cho phân xưởng xác định theo quý (sản lượng theo tháng xác định trường hợp sản xuất không ổn định) - Số chủng loại sản phẩm phân xưởng tính theo số lượng chi tiết khơng theo cụm - Nhiệm vụ sản xuất xác định theo mức chi tiết dự trữ phân chia đặn cho ngày làm việc theo mức độ tăng lên - Lập kế hoạch sản xuất phân xưởng xác định cho chỗ làm việc xác định trực tiếp từ sản lượng phân xưởng (hay kế hoạch phân xưởng) - Kế hoạch sản xuất hàng ngày xác định trực tiếp từ kế hoạch phân xưởng Tính chất ổn định sản xuất hàng khối tạo thuận lợi cho việc ứng dụng thiết bị khí hóa tự động hóa số trường hợp áp dụng hệ thống quản lý sản xuất tự động GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ môn CNCTM .. .Tổ chức Sản xuất Cơ khí CHƯƠNG II QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT VÀ TỔ CHỨC QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT 2.1 Khái niệm trình sản xuất q trình cơng nghệ Q trình sản xuất tồn hoạt động có ích... môn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí 16 CHƯƠNG V TỔ CHỨC SẢN XUẤT DÂY CHUYỀN 5.1 Khái niệm sản xuất dây chuyển Sản xuất dây chuyền dạng sản xuất mà q trình chế tạo chi tiết giống lắp ráp sản phẩm... vừa sản xuất hàng loạt lớn sản xuất hàng loạt nhỏ gần với sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng loạt lớn gần với sản xuất hàng khối GV Phạm Ngọc Hiếu - Bộ môn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí 2.3.3 Sản