Tổ chức sản xuất cơ khí bài giảng dành cho sinh viên Đại học và cao đẳng

Tổ chức sản xuất cơ khí bài giảng dành cho sinh viên Đại học và cao đẳng là bộ tài liệu hay và rất hữu ích cho các bạn sinh viên và quý bạn đọc quan tâm. Đây là tài liệu hay trong Bộ tài liệu sưu tập gồm nhiều Bài tập THCS, THPT, luyện thi THPT Quốc gia, Giáo án, Luận văn, Khoá luận, Tiểu luận…và nhiều Giáo trình Đại học, cao đẳng của nhiều lĩnh vực: Toán, Lý, Hoá, Sinh…. Đây là nguồn tài liệu quý giá đầy đủ và rất cần thiết đối với các bạn sinh viên, học sinh, quý phụ huynh, quý đồng nghiệp và các giáo sinh tham khảo học tập. Xuất phát từ quá trình tìm tòi, trao đổi tài liệu, chúng tôi nhận thấy rằng để có được tài liệu mình cần và đủ là một điều không dễ, tốn nhiều thời gian, vì vậy, với mong muốn giúp bạn, giúp mình tôi tổng hợp và chuyển tải lên để quý vị tham khảo. Qua đây cũng gởi lời cảm ơn đến tác giả các bài viết liên quan đã tạo điều kiện cho chúng tôi có bộ sưu tập này. Trên tinh thần tôn trọng tác giả, chúng tôi vẫn giữ nguyên bản gốc. Trân trọng. ĐỊA CHỈ DANH MỤC TẠI LIỆU CẦN THAM KHẢO http:123doc.vntrangcanhan348169nguyenductrung.htm hoặc Đường dẫn: google > 123doc > Nguyễn Đức Trung > Tất cả (chọn mục Thành viên)

TRƯỜNG ĐẠI HỌC PHẠM VĂN ĐỒNG KHOA KỸ THUẬT - CÔNG NGHỆ ******* ThS NGUYỄN QUỐC BẢO - ThS ĐÀO MINH ĐỨC BÀI GIẢNG TỔ CHỨC SẢN XUẤT CƠ KHÍ (Dùng cho bậc ĐH CĐ) Quảng Ngãi, 11/2015 MỤC LỤC Nội dung Trang Mục lục Lời nói đầu Chƣơng 1: Những vấn đề chung sản xuất 1.1 Các trình sản xuất khí 1.2 Các định nghĩa sản phẩm khí 1.3 Các thành phần qui trình công nghệ 10 1.4 Các dạng sản xuất 12 1.5 Phương pháp sản xuất dây chuyền nhịp sản xuất 13 1.6 Các thành phần nhà máy khí 14 Câu hỏi ôn tập Chương 17 Chƣơng 2: Tổ chức sản xuất 2.1 Nội dung yêu cầu tổ chức sản xuất 18 2.2 Cơ cấu sản xuất 20 2.3 Phương pháp tổ chức trình sản xuất 22 2.4 Chu kỳ sản xuất 27 Câu hỏi ôn tập tập Chương 32 Chƣơng 3: Bố trí sản xuất 3.1 Lựa chọn vị trí sản xuất 34 3.2 Bố trí mặt sản xuất 37 Câu hỏi ôn tập tập Chương 48 Chƣơng 4: Quản lý kỹ thuật 4.1 Ý nghĩa nội dung quản lý kỹ thuật 51 4.2 Kỹ thuật sản phẩm 51 4.3 Kỹ thuật sản xuất 53 4.4 Kỹ thuật máy móc, thiết bị 55 Câu hỏi ôn tập tập Chương 60 Tài liệu tham khảo 61 LỜI NÓI ĐẦU Tổ chức sản xuất khí (Tổ chức sản xuất) môn học sở sinh viên ngành khí Tổ chức sản xuất khí khoa học nghiên cứu tổ hợp điều kiện yếu tố tác động trình sản xuất khí sở ứng dụng kiến thức thực tế để hoàn thành kế hoạch theo tiêu nhằm không ngừng nâng cao mức sống kinh tế, xã hội, vật chất, văn hóa, tinh thần Học phần Tổ chức sản xuất khí có vị trí trung gian học phần kỹ thuật khí kinh tế Nội dung học phần xây dựng kiến thức kinh tế, kỹ thuật với kinh nghiệm thực tế Các học phần kinh tế sở lý thuyết để xác định phương pháp giải vấn đề đặt nhà máy khí điều kiện cụ thể; môn học kỹ thuật nghiên cứu nguyên liệu, vật liệu, chi tiết thiết bị, dụng cụ Bài giảng Tổ chức sản xuất khí biên soạn gồm chương, nội dung trình bày gồm: Những vấn đề chung sản xuất khí; Tổ chức sản xuất; Bố trí sản xuất; Quản lý kỹ thuật thực với thời lượng 30 tiết Chúng hy vọng với Bài giảng phần tạo điều kiện cho sinh viên ngành Cơ khí Trường Đại học Phạm Văn Đồng có thêm tài liệu học tập nghiên cứu học phần Tổ chức sản xuất khí Đây lần biên soạn đầu tiên, chắn tài liệu không tránh khỏi có sai sót Mọi ý kiến đóng góp xin gửi địa email sau: baoqng2006@gmail.com dmd2482004@yahoo.com Chúng xin chân thành cảm ơn! Tháng 11 - 2015 Nhóm biên soạn Chƣơng NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG VỀ SẢN XUẤT CƠ KHÍ Mục tiêu: - Hiểu khái niệm sản xuất khí - Hiểu thành phần qui trình công nghệ - Biết dạng sản xuất - Biết thành phần nhà máy khí 1.1 CÁC QUÁ TRÌNH CỦA SẢN XUẤT CƠ KHÍ 1.1.1 Quá trình thiết kế Quá trình thiết kế trình khởi tạo, tính toán, thiết kế dạng sản phẩm thể vẽ kỹ thuật, thuyết minh, tính toán, công trình, … Đó trình tích lũy kinh nghiệm, sử dụng thành tựu khoa học kỹ thuật để sáng tạo sản phẩm ngày hoàn thiện Bản thiết kế sở để thực trình sản xuất, sở pháp lý để kiểm tra, đo lường, thực hợp đồng, … 1.1.2 Quá trình sản xuất - Quá trình sản xuất trình người tác động vào tài nguyên thiên nhiên để biến thành sản phẩm phục vụ cho lợi ích người + Hiểu theo nghĩa rộng sản phẩm khí có trình sản xuất hình thành bao gồm trình: Thăm dò địa chất  khai thác quặng mỏ  luyện kim  tạo phôi  tạo phôi gia công cắt gọt  nhiệt luyện  kiểm tra  lắp ráp hoàn chỉnh  chạy thử  thị trƣờng  dịch vụ sau bán hàng + Hiểu theo nghĩa hẹp trình sản xuất nhà máy khí gồm có giai đoạn chính: Giai đoạn chế tạo phôi  Giai đoạn gia công  Giai đoạn lắp ráp Giai đoạn chế tạo phôi: dùng để chế tạo loại phôi đúc, rèn, dập, hàn Giai đoạn gia công: thực nguyên công gia công cơ, nhiệt, hóa hình thức gia công khác Giai đoạn lắp ráp: thực mối ghép chi tiết với tạo thành sản phẩm hoàn thiện Hình 1.1 Sơ đồ trình sản xuất chi tiết - Quá trình sản xuất gồm hai trình : Quá trình sản xuất trình sản xuất phụ + Quá trình sản xuấ t chính : trình liên quan trực tiếp đến việc tạo sản phẩm + Quá trình sản xuất phụ : trình không l iên quan trực tiế p đế n viê ̣c tạo sản phẩm mà hổ trợ cho trình tạo sản phẩm 1.1.3 Quá trình công nghệ - Quá trình công nghệ phần trình sản xuất, trình trực tiếp làm thay đổi trạng thái tính chất đối tượng sản xuất Thay đổi trạng thái tính chất bao gồm: thay đổi hình dáng, kích thước, độ xác gia công, chất lượng bề mặt, tính chất lý, vị trí tương quan chi tiết chi tiết, - Tùy theo chức năng, nhiệm vụ, trình công nghệ bao gồm: + Quá trình công nghệ tạo phôi: hình thành kích thước phôi từ vật liệu phương pháp đúc, hàn, gia công áp lực, … + Quá trình công nghệ gia công cơ: làm thay đổi trạng thái hình học, kích thước lý tính lớp bề mặt + Quá trình công nghệ nhiệt luyện: làm thay đổi tính chất lý vật liệu chi tiết cụ thể tăng độ cứng, độ bền + Quá trình công nghệ lắp ráp: tạo vị trí tương quan xác định chi tiết thông qua mối lắp ghép chúng để tạo thành sản phẩm hoàn thiện Ngoài ta có trình công nghệ kiểm tra, * Chú ý: Quá trình công nghệ gia công hay gọi trình công nghệ gia công cắt gọt thường gọi tắt trình công nghệ Thiết kế trình công nghệ hợp lý thực theo qui tắc, nguyên lý định nhằm thực đầy đủ nhiệm vụ trình sản xuất ghi thành văn công nghệ văn gọi qui trình công nghệ (Manufacturing process) Quá trình công nghệ hợp lý trình công nghệ thỏa mãn yêu cầu chi tiết như: độ xác gia công, độ nhám bề mặt, sai số vị trí tương quan, … Qui trình công nghệ đơn giản, sơ lược gọi tiến trình công nghệ Ví dụ: Quá trình công nghệ sản xuất thép cán nguội, gồm công đoạn: - Công đoạn 1: Tẩy rửa Dây chuyền tẩy rửa thực việc tẩy rửa cuộn thép cán nóng Cuộn thép xử lý các bồn tẩy rửa đặc biệt loại HCL TURBOFLO™ đảm bảo tẩy lớp oxit bề mặt cách sử dụng hóa chất axit clohyđric trước đưa tới công đoạn cán nguội (H 1.2) Hình 1.2 Công đoạn tẩy rửa - Công đoạn 2: Cán nguội Qui trình công nghệ sản xuất tự động hóa hoàn toàn chiều dày độ phẳng băng thép lần cán kiểm soát tự động tia X sensor, đưa tín hiệu phản hồi hệ thống PLC, VME để sử lý, tác động lên hệ thống thủy lực HAGC để tăng giảm lượng ép trục cán, điều chỉnh lượng áp lực trục phun emusion theo vùng khác nhau, uốn cong trục cán thay đổi độ nghiêng trục cán hệ thống Eblock để đảm bảo chiều dày độ phẳng băng thép gần tuyệt đối theo yêu cầu Sản phẩm khỏi máy cán nguội gọi sản phẩm cứng (Full hard) đưa dây chuyền cuộn lại, bôi dầu, chia cuộn (nếu cần) cung cấp cho nhà máy mạ kẽm (H 1.3) Hình 1.3 Công đoạn cán nguội - Công đoạn 3: Cán ủ Sau cán nguội để tái tạo lại cấu trúc hạt, đạt tính bề mặt hoàn chỉnh cuộn thép ủ lò ủ với loại chuông ủ có môi trường khí bảo vệ Dây chuyền ủ có đặc điểm quan trọng vận hành môi trường 100% khí hiđro bảo vệ cuộn thép Do đó, cuộn thép sau ủ có chất lượng đồng tốc độ ủ cao chuyển đổi nhiệt cao (H 1.4) Hình 1.4 Công đoạn cán ủ - Công đoạn 4: Cán Cán nén giúp cho bề mặt cuộn thép có độ cứng định để ngăn ngừa sức kéo cong công đoạn gia công tạo hình công đoạn Điều giúp cải thiện độ phẳng cuộn thép sau ủ tạo độ nhám cho bề mặt cuộn thép (H 1.5) Hình 1.5 Công đoạn cán - Công đoạn 5: Cuộn lại Cuộn thép sau cán xong chuyển tới dây chuyền cuộn lại Tại đây, cuộn thép kiểm tra bề mặt, xén cạnh, phẳng chia thành nhiều cuộn nhỏ có trọng lượng khác theo yêu cầu khách hàng (H 1.6) Hình 1.6 Công đoạn cuộn lại 1.2 CÁC ĐỊNH NGHĨA VỀ SẢN PHẨM CƠ KHÍ 1.2.1 Sản phẩm (Product) Sản phẩm danh từ quy ước để vật phẩm tạo giai đoạn cuối trình sản xuất, sở sản xuất Sản phẩm máy móc hoàn chỉnh hay phận, cụm máy, chi tiết, … dùng để lắp ráp hay thay Hay nói cách khác sản phẩm đầu trình sản xuất Ví dụ: Sản phẩm nhà máy khí máy công cụ, máy bơm nước, … Sản phẩm trình luyện kim vật liệu kim loại loại phôi gang, thép, kim loại hợp kim màu, … 1.2.2 Phôi (Workpiece) Phôi danh từ kỹ thuật quy ước để vật phẩm tạo từ trình sản xuất chuyển sang trình sản xuất khác Ví dụ: Sản phẩm đúc chi tiết đúc (nếu đem dùng ngay), phôi đúc cần gia công thêm (cắt gọt, nhiệt luyện, rèn dập…) trước dùng Các phân xưởng chế tạo phôi đúc, rèn, dập, hàn, gò, cắt kim loại, … Hay nói cách khác phôi đối tượng trình gia công khí * Chú ý: Sản phẩm trình sản xuất phôi trình sản xuất khác Ví dụ: Các thỏi đúc sản phẩm trình sản xuất đúc phôi trình gia công cắt gọt 1.2.3 Chi tiết máy (Detail) Chi tiết máy đơn vị nhỏ hoàn chỉnh mặt kỹ thuật máy Ví dụ: bánh răng, trục, vòng bi, … 1.2.4 Cơ cấu máy (Mechanism) Cơ cấu máy tổ hợp gồm hay nhiều chi tiết máy để thực nhiệm vụ xác định Ví dụ: cấu bánh di trượt, cấu cam, cấu tay quay - trượt, … 1.2.5 Bộ phận máy (Part) Bộ phận máy tổ hợp chi tiết máy liên kết với cách hoàn chỉnh theo nguyên lý xác định để thực nhiệm vụ cụ thể xác định trước Ví dụ: Hộp tốc độ tổ hợp từ chi tiết máy như: vỏ hộp, trục, vòng bi, loại bánh răng, để biến đổi tốc độ 1.3 CÁC THÀNH PHẦN CỦA QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ Xuất phát tự lý kinh tế kỹ thuật, qui trình công nghệ chia thành: nguyên công, gá, vị trí, bước, đường chuyển dao, động tác 1.3.1 Nguyên công - Nguyên công phần trình công nghệ (hoặc nhóm) công nhân thực liên tục chỗ làm việc để gia công chi tiết (hay nhóm chi tiết gia công lần) - Ý nghĩa: Nguyên công đơn vị trình công nghệ để hoạch toán tổ chức sản xuất Việc phân chia trình công nghệ thành bước nguyên công có ý nghĩa kinh tế kỹ thuật: + Ý nghĩa kỹ thuật: tùy theo yêu cầu kỹ thuật chi tiết mà phải lựa chọn phương pháp gia công + Ý nghĩa kinh tế: việc phân chia nguyên công hay nhiều tùy thuộc vào chủng loại, đặc tính kỹ thuật thiết bị số lượng sản phẩm 10 lượng sản xuất trung bình loại sản phẩm kỳ (tháng) khoảng cách vận chuyển phận sản xuất cho sau: Khoảng cách vận chuyển qua lại phận sản xuất: Khoảng cách phận Bộ phận Bố trí Bố trí 1-2 20 15 1-4 15 10 1-5 15 25 2-3 10 15 3-4 10 10 3-5 30 10 3-7 15 25 4-8 10 20 5-6 10 30 6-8 15 10 Biết chuỗi chế tạo sản phẩm: Sản phẩm Trình tự chế tạo Số lƣợng A 1–4–3-7 2.000 B 2–3–4-8 3.000 C 1–2–3-5 2.500 D 1–4–3-5 4.000 E 1–5–6-8 3.500 Giải pháp: Đầu tiên ta tính khoảng cách cho loại sản phẩm: 47 Sản phẩm Chuỗi chế tạo A Đánh giá khoảng cách Bố trí Bố trí 1–4–3-7 20 + 10 + 15 = 45 20 + 25 + 10 = 55 B 2–3–4-8 17 + 10 + 35 = 62 15 + 20 + 20 = 55 C 1–2–3-5 15 + 10 + 20 = 45 15 + 10 + 10 = 40 D – – -5 20 + 10 + 20 = 50 20 + 25 + 10 = 55 E 1–5–6-8 20 + 25 + 25 = 70 30 + 40 + 15 = 85 Sau ta tính tổng khoảng cách sản phẩm theo số lượng sản xuất chu kỳ: Sản phẩm Đánh giá khoảng cách Số lƣợng sản phẩm tháng Bố trí Bố trí A 2.000 90.000 110.000 B 3.000 186.000 165.000 C 2.500 112.500 100.000 D 4.000 200.000 220.000 E 3.500 245.000 297.500 833.500 892.500 Tống cộng Kết luận: So sánh phương án bố trí ta thấy bố trí có khoảng cách nhỏ nên ta chọn phương án bố trí CÂU HỎI ÔN TẬP CHƢƠNG Nêu mục đích xác định địa điểm sản xuất? Nêu mục tiêu bố trí mặt sản xuất? Trình bày kiểu bố trí mặt sản xuất? BÀI TẬP CHƢƠNG Một công ty có phận xưởng bố trí chưa hợp lý, xếp lại phận phân xưởng nhằm giảm chi phí qua lại phận chế tạo Biết lượng sản phẩm vận chuyển phận sau: 48 Bộ phận 3.000 1.500 1.000 2.000 500 1.000 3.500 1.000 1.500 500 500 1.000 2.000 Một nhà máy chế tạo loại sản phẩm tháng theo trình tự chuỗi chế tạo sau: Sản phẩm Trình tự chế tạo Số lƣợng A 1–4–7-8 2.000 B 1–5–6-8 1.000 C 2–7–3-8 2.500 D 1–2–5-7 1.500 Biết khoảng cách (m) phận chế tạo sau: Bộ phận Khoảng cách phận Bố trí Bố trí 1-2 20 30 1-4 20 20 1-5 17 15 2-5 25 40 2-7 15 15 3-7 10 10 3-8 20 10 4-7 10 25 49 5-6 10 20 5-7 25 15 6-8 35 20 7-8 15 10 Hãy lựa chọn cách bố trí (1) (2) cho hợp lý 50 Chƣơng QUẢN LÝ KỸ THUẬT Mục tiêu: - Hiểu quản lý kỹ thuật đóng vai trò quan trọng tổ chức sản xuất - Hiểu nội dung quản lý kỹ thuật chế tạo sản phẩm - Hiểu vận dụng kiểu bảo trì hình thức bảo trì nhà máy 4.1 Ý NGHĨA VÀ NỘI DUNG CỦA QUẢN LÝ KỸ THUẬT 4.1.1 Ý nghĩa quản lý kỹ thuật - Quản lý kỹ thuật thực chất tổng hợp hoạt động nhằm nâng cao chất lượng trình sản xuất - Mục tiêu quản lý kỹ thuật nhà máy: không ngừng cải tiến sản phẩm, phát triển sản phẩm bảo đảm cho sản xuất liên tục, an toàn, đạt hiệu cao 4.1.2 Nội dung quản lý kỹ thuật Hoạt động quản lý kỹ thuật chiếm hầu hết giai đoạn trình sản xuất Hoạt động kỹ thuật kể đến nhiệm vụ quản lý kỹ thuật giao cho phận cụ thể nhà máy, mà nói đến tất hoạt động kỹ thuật phân thành loại: a) Kỹ thuật sản phẩm: Kỹ thuật chủ yếu liên quan đến thiết kế sản phẩm để chế tạo Quá trình thường bắt đầu sau có ý tưởng sản phẩm hay mô hình b) Kỹ thuật sản xuất (chế tạo): Kỹ thuật liên quan đến tìm qui trình công nghệ chế tạo, phương tiện phương pháp để tạo sẩn phẩm c) Kỹ thuật máy móc, thiết bị: Kỹ thuật nhằm bảo đảm cho hệ thống máy móc, thiết bị hoạt động liên tục, an toàn NGHIÊN CỨU PHÁT TRIỂN  KỸ THUẬT SẢN PHẨM  KỸ THUẬT CHẾ TẠO  KỸ THUẬT MÁY MÓC, THIẾT BỊ 4.2 KỸ THUẬT SẢN PHẨM 4.2.1 Nội dung kỹ thuật sản phẩm Bao gồm: - Thiết kế phận - Chuẩn bị đặc điểm kỹ thuật 51 - Xây dựng tiêu chuẩn sản phẩm - Thử nghiệm sản phẩm - Nghiên cứu dịch vụ kỹ thuật 4.2.2 Thiết kế phận - Thiết kế phận cụ thể hóa ý tưởng, mô hình hình thành từ phận nghiên cứu Ngày nay, thiết kế sản phẩm trợ giúp đắc lực kỹ thuật máy vi tính - Yêu cầu thiết kế sản phẩm: + Sản phẩm có tính công nghệ cao + Dễ dàng sử dụng + Dễ bảo trì - Tính công nghệ sản phẩm: phù hợp thiết kế sản xuất sản phẩm có tính công nghệ cao sản phẩm dễ chế tạo, đảm bảo chất lượng ổn định, chi phí thấp Để đáp ứng yêu cầu phải thỏa mãn đồng thời trình thiết kế sản phẩm thiết kế chế tạo Sự hợp trình gọi thiết kế chế tạo - Trong thiết kế chế tạo yêu cầu thiết kế sản phẩm phải dễ tháo lắp Các sản phẩm thiết kế đơn giản hóa thành phần riêng rẽ, phân loại tái sinh - Ngoài ra, giai đoạn thiết kế cần phải quan tâm yêu cầu sản phẩm phải dễ dàng sửa chữa, bảo dưỡng 4.2.3 Chuẩn bị đặc điểm kỹ thuật - Sau thiết kế sản phẩm phải chuẩn bị bảng đặc điểm kỹ thuật giao cho phận sản xuất Bảng rõ yêu cầu sản phẩm cuối cùng, phạm vi qui trình sử dụng - Bảng liệt kê vật tư, chi tiết khối lượng cần thiết phải chuyển cho phận cung ứng để tiến hành đơn đặt hàng với nhà cung cấp - Các vẽ kỹ thuật, yêu cầu quan trọng giao cho phận sản xuất đơn vị liên quan 4.2.4 Xây dựng tiêu chuẩn sản phẩm - Thiết lập tiêu chuẩn cho sản phẩm để làm sở cho trình thiết kế qui trình, cung ứng sản xuất 52 - Chất lượng vật tư sử dụng phải có chất lượng cao để đảm bảo có sản phẩm chất lượng tốt, nhiên không nên cao làm tăng chi phí - Cố gắng áp dụng tiêu chuẩn hóa tối đa chi tiết phận để giữ chi phí mức thấp 4.2.5 Thử nghiệm sản phẩm Được tiến hành với số loại sản phẩm lớn, quan trọng để kiểm tra xem sản phẩm có chắn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chế tạo có khuyết tật hay không 4.2.6 Các dịch vụ kỹ thuật Được thực cho phận sản xuất bán hàng gồm trao đổi với khách hàng vấn đề phức tạp giải trục trặc yêu cầu kỹ thuật khả máy móc dùng 4.3 KỸ THUẬT SẢN XUẤT 4.3.1 Nội dung kỹ thuật sản xuất Bao gồm: - Thiết kế qui trình công nghệ - Lựa chọn dụng cụ, thiết bị - Lựa chọn phương pháp - Bố trí sản xuất quản lý vật tư - Kiểm tra chất lượng - Đánh giá kinh tế 4.3.2 Thiết kế qui trình công nghệ sản xuất Trình tự áp dụng cho việc thiết kế qui trình công nghệ sau: - Người thiết kế sản phẩm kỹ sư thiết kế qui trình hợp tác với trình thiết kế chi tiết để đảm bảo cho vấn đề chế tạo tính đến thiết kế chi tiết - Xác định yếu tố khối lượng, chất lượng, thiết bị cần thiết Đồng thời tính đến mua sắm thêm thiết bị đại - Quyết định “mua hay chế tạo” với số chi tiết - Xác định công việc cần làm để chế tạo chi tiết từ dạng nguyên liệu thành chi tiết hay gia công hoàn chỉnh để lắp ráp - Sắp xếp công việc thành công đoạn Sau giao công đoạn cho kiểu máy, nơi làm việc cho hiệu quả, ước lượng nhu cầu công nhân 53 - Sắp xếp công đoạn theo trình tự hợp lý 4.3.3 Lựa chọn thiết bị, dụng cụ a) Khái niệm Thiết bị gia công bao gồm tất máy móc, công cụ, dụng cụ, thiết bị phụ trợ thiết bị khác sử dụng trực tiếp cho việc sản xuất, xử lý, kiểm tra, bao gói chi tiết hay sản phẩm b) Phân loại thiết bị, dụng cụ - Theo kết cấu cách lắp đặt + Dụng cụ thiết bị cố định: tất máy móc đơn vị gia công sử dụng điện khác lắp sàn bàn thợ máy đột lỗ, máy phay gỗ, + Dụng cụ thiết bị di động: thứ cầm tay để sử dụng; máy khoan điện, máy cưa cầm tay, + Dụng cụ cầm tay: loại chìa khóa vặn vít, thước đo, + Dụng cụ thiết bị phụ trợ: thứ nhằm đảm bảo cho thiết bị sản xuất tạo sản phẩm, dùng cho qui trình đặc biệt; mũi dao, khuôn dập, đồ gá, mũi khoan, + Trang thiết bị, nhà xưởng phương tiện phục vụ: máy lọc bụi, tủ dụng cụ, bàn nguội, bàn ghế, - Theo công dụng: + Thiết bị vạn năng: thiết bị thiết kế với tính mềm dẻo cao, thực nhiều chức năng, tạo nhiều loại sản phẩm khác Đôi sử dụng kết hợp với đồ gá giúp mở rộng khả công nghệ tham gia trình sản xuất khác Loại thiết bị vạn thường dùng sản xuất gián đoạn bố trí thành nhóm + Thiết bị chuyên dùng: sử dụng để sản xuất vài loại sản phẩm đặc biệt Các thiết bị chuyên dùng trang bị hệ thống điều khiển để giảm nhu cầu thợ lành nghề Năng suất thiết bị chuyên dùng thường cao, chi phí gia công sản phẩm thấp Ví dụ: máy tiện vít, máy mài trục khuỷu, … c) Các xu hƣớng thiết kế máy móc - Chuyên môn hóa máy móc, thiết bị - Các máy vận chuyển đặc biệt - Robot 54 - Máy móc điều khiển kỹ thuật số d) Cơ khí hóa tự động hóa - Cơ khí hóa: xu hướng tìm cách thay hay giảm bớt lao động chân tay dụng cụ thiết bị nhằm tăng sức mạnh người hay bổ sung thêm lượng người nguồn lượng khác - Tự động hóa: tiếp tục khí hóa cách thay hoạt động chân tay hoạt động máy móc e) Các phận cấu thành sản xuất tự động - Vận chuyển sản phẩm phận sản xuất: tiến hành băng tải, hay thiết bị vận chuyển chạy điện, robot công nghiệp, - Tiếp liệu tự động cho nơi làm việc: có nhiều kiểu tiếp liệu như: máy tiếp liệu dạng thanh, cánh tay máy, thùng tiếp liệu, tiếp liệu từ kho chứa, mâm tiếp liệu, tiếp liệu từ lõi Tất phục vụ việc chuyển vật liệu từ giá, thùng, băng tải đến vị trí gia công máy - Kiểm tra tự động khối gia công suốt trình vận hành: gồm phương tiện đo đạc lẫn phương tiện điều khiển - Tự động tháo sản phẩm khỏi khối gia công f) Các yêu cầu lựa chọn thiết bị - Lựa chọn máy móc thiết bị tốt cho nhà máy cần xem xét nhiều yếu tố Kĩ sư thiết kế qui trình chịu trách nhiệm lựa chọn máy móc thiết bị phù hợp với quy trình công nghệ chế tạo - Lựa chọn thiết bị cần phải vào yêu cầu phát triển chiến lược đơn vị hệ thống sản xuất - Lựa chọn thiết bị phải phù hợp với trình độ tay nghề cần thiết công nhân có đơn vị Thiết bị phải dễ sử dụng đảm bảo an toàn - Về mặt kinh tế, nên đảm bảo tính chất tiêu chuẩn hóa, tiêu chuẩn hóa giảm chi phí bảo trì, giảm mức dự trữ chi tiết thay thế, đội ngũ công nhân bảo trì dễ nắm bắt công việc Tiêu chuẩn hóa cho phép sử dụng máy móc thiết bị hiệu 4.4 KỸ THUẬT MÁY MÓC, THIẾT BỊ 4.4.1 Nội dung kỹ thuật máy móc, thiết bị Bao gồm: 55 - Lắp đặt - Dịch vụ nhà xưởng - Bảo trì - An toàn - Bảo quản quản lý hệ thống lượng 4.4.2 Phạm vi công tác bảo trì - Bảo trì chức tổ chức sản xuất có liên quan đến vấn đề bảo đảm cho nhà máy hoạt động tình trạng tốt - Chức bảo trì: + Bảo trì thiết bị có nhà máy + Bảo trì nhà xưởng mặt nhà máy + Kiểm tra tra dầu mỡ vào thiết bị + Thay đổi lắp đặt - Chức phụ bảo trì: + Quản lý kho tàng + Bảo vệ nhà máy, kể phòng cháy + Giải chất phế thải + Tận dụng + Phụ trách bảo hiểm + Quản lý bất động sản + Thống kê tài sản + Chống ô nhiễm tiếng ồn + Các nhiệm vụ khác 4.4.3 Các kiểu bảo trì a) Bảo trì hiệu chỉnh - Bảo trì hiệu chỉnh dạng bảo trì hiểu “sửa chữa” Hoạt động tiến hành sau thiết bị ngừng hoạt động Phân xưởng bảo trì ghi lại cố tiến hành sửa chữa cần thiết - Kiểu bảo trì đưa nhà máy vào bị động khắc phục cố với thời gian chi phí lớn; chúng làm giảm hiệu sản xuất chính: tạo phế phẩm nhiều hơn, kế hoạch sản xuất bị động b) Bảo trì dự phòng 56 - Bảo trì dự phòng tổng hợp biện pháp tổ chức, kỹ thuật để bảo dưỡng, kiểm tra sửa chữa tiến hành theo chu kỳ sửa chữa qui định theo kế hoạch nhằm hạn chế hao mòn, ngăn ngừa cố máy móc, thiết bị, đảm bảo thiết bị hoạt động trạng thái bình thường - Ưu điểm: + Giảm thời gian chết sản xuất + An toàn cho công nhân + Ít phải sửa chữa khối lượng lớn lặp lặp lại + Chi phí sửa chữa đơn giản trước hư hỏng nặng hơn, cần phụ tùng thay hơn, mức dự phòng thấp + Tránh sản xuất tỉ lệ phế phẩm cao, nâng cao độ tin cậy hệ thống sản xuất - Nội dung bảo trì dự phòng: + Bảo trì máy móc thiết bị + Kiểm tra định kỳ + Sửa chữa (nhỏ, vừa lớn) máy móc, thiết bị - Chu kỳ sửa chữa: Các nội dung sửa chữa tiến hành theo chu kỳ Chu kỳ sửa chữa khoảng thời gian cách quãng lần sửa chữa lớn Chu kỳ sửa chữa năm, năm, năm chí dài Trong chu kỳ sửa chữa có số lần sửa chữa vừa, sửa chữa nhỏ kiểm tra c) Bảo trì dự báo - Thực chất kiểu bảo trì dự phòng có sử dụng dụng cụ nhạy cảm (như: máy đo biên độ, máy dò siêu âm, dụng cụ quang học, dụng cụ kiểm tra áp suất, nhiệt độ, điện trở, …) để dự báo trước cố - Phương thức cho phép nhân viên bảo trì xác định trước cần thiết phải sửa chữa lớn 57 Hình 4.1 Kiểm tra nhiệt hồng ngoại thiết bị điện Ví dụ: để kiểm tra tuốc bin phát triển lớn trước năm phải tháo dỡ lần, gắn thiết bị bảo trì dự báo hoạt động liên tục năm tháo dỡ Hình 4.2 Kiểm tra rung động ổ bi 4.4.4 Các hình thức tổ chức công tác bảo trì nhà máy 58 Có hình thức bản: a) Hình thức sửa chữa phân tán - Hình thức sửa chữa phân tán: Là tất máy móc thiết bị điều kiện vật chất cần thiết cho công tác su giao cho phân xưởng sản xuất Mỗi phân xưởng có phận sửa chữa phụ trách tất công việc sửa chữa bảo trì máy móc khác cho phân xưởng - Ưu điểm: tạo điều kiện kết hợp chặt chẽ sản xuất phận bảo trì - Nhược điểm: không đảm bảo hết dạng sửa chữa phức tạp hay khối lượng sửa chữa lớn; kéo dài thời gian sửa chữa b) Hình thức sửa chữa tập trung - Hình thức sửa chữa tập trung: công tác sửa chữa tập trung vào phân xưởng sửa chữa nhà máy - Ưu điểm: dự trữ hợp lý; tận dụng khả công nhân máy móc thiết bị; rút ngắn thời gian sửa chữa; giảm chi phí - Nhược điểm: khó gắn công việc sửa chữa với sản xuất chính; công tác sửa chữa thiếu linh hoạt, kịp thời Đặc biệt khó khăn nhà máy có nhiều dạng máy móc thiết bị khác c) Hình thức sửa chữa hỗn hợp Hình thức sửa chữa hỗn hợp thực chất kết hợp hình thức cách phân cấp hợp lý công tác bảo trì phận sửa chữa phân xưởng với phận sửa chữa tập trung 4.4.5 Sửa chữa nhanh - Ý nghĩa: Sửa chữa nhanh yêu cầu qua trọng đặt công tác sửa chữa nâng cao hiệu sản xuất chính, đảm bảo hệ thống có khả đáp ứng kế hoạch sản xuất cách đặn - Các biện pháp áp dụng để sửa chữa nhanh: + Tăng cường công tác chuẩn bị trước sửa chữa + Thực hành công tác sửa chữa nhanh + Áp dụng phương pháp sửa chữa xen kẻ 59 CÂU HỎI ÔN TẬP CHƢƠNG Quản lý kỹ thuật gì? Ý nghĩa công tác quản lý kỹ thuật? Nội dung công tác quản lý kỹ thuật nhà máy? Nội dung kỹ thuật sản phẩm? Nội dung kỹ thuật sản xuất? Nội dung kỹ thuật máy móc, thiết bị? Trình bày kiểu bảo trì hình thức tổ chức công tác bảo trì nhà máy? 60 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phạm Ngọc Hiếu, Tổ chức sản xuất khí, Bộ môn Công nghệ chế tạo máy, trường Đại học Bách khoa Thành phố Hồ Chí Minh [2] TS Nguyễn Văn Nghiến, Quản lý sản xuất, Nhà xuất Đại học quốc gia Hà Nội - 2001 [3] Phan Văn Thuận, Giáo trình Tổ chức sản xuất, Trường Đại học Bách khoa Thành phố Hồ Chí Minh [4] Đặng Minh Trang, Quản trị sản xuất tác nghiệp, Nhà xuất Giáo dục - 1999 61 ... nhà máy khí 14 Câu hỏi ôn tập Chương 17 Chƣơng 2: Tổ chức sản xuất 2.1 Nội dung yêu cầu tổ chức sản xuất 18 2.2 Cơ cấu sản xuất 20 2.3 Phương pháp tổ chức trình sản xuất 22 2.4 Chu kỳ sản xuất 27... thuật sản xuất 53 4.4 Kỹ thuật máy móc, thiết bị 55 Câu hỏi ôn tập tập Chương 60 Tài liệu tham khảo 61 LỜI NÓI ĐẦU Tổ chức sản xuất khí (Tổ chức sản xuất) môn học sở sinh viên ngành khí Tổ chức sản. .. chung sản xuất khí; Tổ chức sản xuất; Bố trí sản xuất; Quản lý kỹ thuật thực với thời lượng 30 tiết Chúng hy vọng với Bài giảng phần tạo điều kiện cho sinh viên ngành Cơ khí Trường Đại học Phạm