THUYET MINH THI CÔNG ĐƯỜNG

Bất kỳ một loại vật liệu nào được vận chuyển đếncông trường đều được quản lý một cách cẩn thận, tuỳ theo tính chất cơ lý của mỗi loại vậtliệu mà Nhà thầu sẽ có cách quản lý sao cho phù h

THUYẾT MINH

KỸ THUẬT THI CÔNG

CHƯƠNG I GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH

Vị trí xây dựng : ĐƯỜNG TRUNG TÂM HUYỆN – UBND XÃ AN HẢI

Hạng mục : NỀN MẶT ĐƯỜNG + THOÁT NƯỚC NGANG, DỌC + VỈA HÈ +ATGT

Tổng chiều dài : L = 2036.11 M

Địa điểm xây dựng : XÃ AN VĨNH, AN HẢI – HUYỆN LÝ SƠN – TỈNH QUẢNGNGÃI

Hạng mục mặt đường BTXM được thiết kế với quy mô như sau:

*Kết cấu mặt đường BTXM làm mới

- Lớp mặt BTXM M350 dày 22cm trên lớp giấy dầu lót chống thấm

- Lớp móng cấp phối đá dăm loại 1 (Dmax=25) dày 15cm

- Lớp đất nền đầm chặt K=0,98 dày 30cm trên cùng

*Kết cấu mặt đường BTXM trên mặt đường đá dăm láng nhựa cũ:

- Lớp mặt BTXM M350 dày 22cm trên lớp giấy dầu lót chống thấm

- Bù vênh trên mặt ĐDLN cũ bằng cấp phối đá dăm loại 1 dày trung bình 10cm

- Lớp mặt đường đá dăm láng nhựa cũ

*Công trình đường Trung tâm huyện – UBND xã An Hải, đoạn tuyến NB số 1,NB

số 2,NB số 10 và N32-N33 giai đoạn thiết kế bản vẽ thi công được thiết kế với quy

mô như sau :

- Chiều dài đoạn tuyến NB số 1 L = 654,91 m

- Tải trọng trục thiết kế mặt đường P = 100 KN (10T)

- Taluy đắp m = 1.5, taluy đào m = 1

- Chiều dài đoạn tuyến NB số 2 L = 379,22 m

- Tải trọng trục thiết kế mặt đường P = 100 KN (10T)

- Taluy đắp m = 1.5, taluy đào m = 1

- Chiều dài đoạn tuyến NB số 10 và N32-N33 L = 863,37+138,61 = 1001,98 m

- Tải trọng trục thiết kế mặt đường P = 100 KN (10T)

- Taluy đắp m = 1.5, taluy đào m = 1

*Công trình đường Trung tâm huyện – UBND xã An Hải, đoạn tuyến nội bộ số 1: N12-N30-N45-N46-N47 và đoạn tuyến số 10 :N31-N33-N34-N34A-N8 được thiết kế gia cố mái taluy và rãnh dọc với quy mô như sau :

- Gia cố mái taluy ở thượng hạ lưu:

+ Mái taluy nền đường đắp được gia cố bằng BT M150 đá 2x4 dày 15 cm , cứ cáchkhoảng 2m tạo khe lún

+ Chân khay mái taluy gia cố bằng BT M150 đá 2x4 trên lớp đệm cát dày 10cm + Bố trí ống nhựa PVC 50 cách khoảng 1.5m để thoát nước nền đường.Phía trướcống bố trí tầng lọc ngược.

- Gia cố rãnh dọc thu nước phía taluy dương ( vị trí nền đường đào):

+ Rãnh dọc hình thang được gia cố bằng BT M150 đá 1x2 dày 12cm

Hạng mục cống thoát nước:

*Tuyến số 10 (N31-N8)

- Qui mô và tiêu chuẩn kỹ thuật :

+ Qui mô : vĩnh cửu

Lớp kết cấu áo đường bê tông M350 đá 1x2

Lớp bê tông mối nối M250 đá 1x2 dày 8cm

Móng thân cống cấp phối đá dăm loại 2 dày 30cm

Độ dốc dọc lòng cống i = 0%

Chèn cát giữa hai hàng cống

+ Kết cấu thượng, hạ lưu

Móng đầu cống,tường đầu,tường cánh BT M150 đá 2x4

Lớp đệm cấp phối đá dăm loại 2 dày 10cm

*Tuyến số 10 (N31-N8)

- Qui mô và tiêu chuẩn kỹ thuật :

+ Qui mô : vĩnh cửu

Thân cống là dãy cống vuông 1x(100x100) bằng BTCT M250 đá 1x2.Chiều dàicống L= 14,13m gồm 14 đốt cống dài 1m lắp ghép.Khe hở giữa các đốt cống rộng1cm được chèn kín bằng BTCT M250 đá 1x2 và tẩm nhựa đường 2 lớp.

Lớp kết cấu áo đường bê tông M350 đá 1x2

Lớp bê tông mối nối M250 đá 1x2 dày 8cm

Móng thân cống cấp phối đá dăm loại 2 dày 30cm

Độ dốc dọc lòng cống i = 0,5%

Gia cố mái taluy thượng hạ lưu BT M150 đá 2x4 dày 15cm

+ Kết cấu thượng, hạ lưu

Móng đầu cống,tường đầu,tường cánh BT M150 đá 2x4

Lớp đệm cấp phối đá dăm loại 2 dày 10cm

*Tuyến số 10 (N31-N8)

- Qui mô và tiêu chuẩn kỹ thuật :

+ Qui mô : vĩnh cửu

+ Khẩu độ : vuông 1x(100x100) chéo 55 độ

Lớp kết cấu áo đường bê tông M350 đá 1x2

Lớp bê tông mối nối M250 đá 1x2 dày 8cm

Móng thân cống cấp phối đá dăm loại 2 dày 30cm

CHƯƠNG II CễNG TÁC CHUẨN BỊ

i sơ đồ tổ chức hiện tr ờng

1./ THUYẾT MINH SƠ ĐỒ TỔ CHỨC HIỆN TRƯỜNG:

Ban chỉ huy cụng trường được tổ chức và chỉ đạo bởi chỉ huy trưởng cụng trường(CHTCT) và cỏc phú chỉ huy cụng trường giỳp việc cho chỉ huy trưởng điều hành trong

các công tác quan trọng Dưới nữa là các bộ phận chuyên môn trực tiếp điều khiển và hỗtrợ thi công cùng với các đội, tổ thi công xây lắp công trình Các kỹ sư chuyên trong từng

bộ phận sẽ phụ trách từng khối công việc cụ thể và phối hợp cùng các kỹ sư hiện trường.Tất cả các thành viên này hỗ trợ CHTCT hoàn thành mục tiêu mà ban chỉ huy côngtrường đã đề ra và chịu trách nhiệm trước CHTCT

Ban chỉ huy công trường có trách nhiệm thực hiện các quy định theo các điềukhoản tại hợp đồng trúng thầu trong suốt quá trình thực hiện hợp đồng Nhiệm vụ của banchỉ huy công trường là chỉ huy thi công công trình đúng tiến độ, chất lượng, an toàn laođộng và vệ sinh môi trường

a) Chỉ huy trưởng công trường (CHTCT)

CHTCT là người được bổ nhiệm và đại diện cho nhà thầu trên công trường, chịutrách nhiệm phối hợp, liên lạc và trao đổi thông tin với chủ đầu tư và Tư vấn thiết kế và

Tư vấn giám sát

CHTCT có nhiệm vụ điều hành quản lý và chịu trách nhiệm trước chủ đầu tư, Banquản lý dự án về kỹ thuật, nhân công, tiến độ công trình, chất lượng, an toàn lao động vàtài chính của công trình

b) Bộ phận quản lý kỹ thuật:

Có các nhiệm vụ lập kế hoạch, lập tiến độ, kiểm tra kỹ thuật:

- Lập kế hoạch và tiến độ Quản lý tiến độ thi công Theo dõi tiến độ từng côngtrình phụ, tiếp nhận và sử dụng thiết bị, bố trí nhân lực

- Tiếp nhận và cung ứng vật liệu mua về

- Triển khai phương pháp thi công, bản vẽ thi công

- Kiểm tra công việc của các hợp đồng thầu phụ

- Lập bản vẽ thực tế thi công của công trình

Bộ phận QLKT phụ trách các kỹ sư làm việc tại văn phòng hiện trường và trên hiệntrường Đó là các kỹ sư chuyên ngành, bộ phận QLKT chịu trách nhiệm với các hạngmục công trình đã được giao Các kỹ sư này bao gồm việc tổ chức sắp xếp các nguồncung ứng như các công trình tạm, vật liệu, thiết bị, nhân công, GS hiện trường, chấtlượng và kiểm tra tiến độ cho từng phân đoạn công việc

c) Bộ phận thí nghiệm:

Có nhiệm vụ kiểm tra, thí nghiệm chất lượng, vật tư và chất lượng thi công

d) Bộ phận kế hoạch- vật tư, thiết bị:

Bộ phận kế hoạch vật tư chịu trách nhiệm về kế hoạch vật tư, thiết bị và nhân lực.Nhiệm vụ cụ thể:

- Theo dõi bảo đảm thực hiện các trách nhiệm trong hợp đồng

- Thống kê khối lượng hoàn thành

- Lập phiếu tạm chi, kèm đủ tài liệu cần thiết

- Lưu trữ, dự thảo các văn bản liên quan đến công trình

f) Bộ phận quản lý an toàn lao động và vệ sinh môi trường.

Quản lý an toàn lao động vệ sinh môi trường sẽ phải đảm bảo an toàn ngoài côngtrường với tư cách là Chỉ huy ATLĐ Quản lý an toàn có nhiệm vụ tổ chức học tập về antoàn lao động cho công nhân thi công công trình, lập sổ tay an toàn ghi hoạt động an toànlao động, vệ sinh môi trường cho những người giám sát và quản đốc để hướng dẫn họ.Quản lý an toàn sẽ chỉ đạo các cuộc họp được tổ chức định kỳ về an toàn lao động, vệsinh môi trường để phổ biến cho mọi công nhân hiểu được tầm quan trọng của sức khoẻ

và an toàn lao động Quản lý an toàn sẽ lập ra một đội tuần tra lao động trên công trườngkiểm tra việc chấp hành công tác an toàn lao động và vệ sinh cho công nhân (nếu có)

Quản lý an toàn sẽ được phép bởi chỉ huy trưởng công trường để đi giám sát côngtrình theo quan điểm về ATLĐ, vệ sinh môi trường

g) Các tổ đội sản xuất:

Đó là các tổ đội sản xuất, trực tiếp thi công các hạng mục công việc được giao.Được trang bị đầy đủ máy móc và phương tiện thi công chuyên ngành cũng như sựhướng dẫn về kỹ thuật thi công, biện pháp đảm bảo chất lượng, biện pháp ATLĐ để thicông công trình an toàn

Ngoài ra còn có nhiệm vụ phối kết hợp với các đội chuyên ngành khác đảm bảotính tuần tự và hợp nhất tiến độ thi công toàn công trường như đã định

2./ TỔ CHỨC QUẢN LÝ NHÂN LỰC, VT THIẾT BỊ TẠI CÔNG TRƯỜNG

a Công tác tổ chức quản lý nhân lực:

- Gồm những biện pháp sử dụng hợp lý lao động, bố trí công nhân trong dâychuyền sản xuất một cách hợp lý Có biện pháp nâng cao định mức lao động và có chínhsách khuyến khích người lao động nâng cao năng suất, tổ chức nơi làm việc, công tác,phục vụ, tạo mọi điều kiện để lao động trên công trường được an toàn.

- Việc phân công và hợp tác lao động phải tuỳ theo tính chất ngành nghề, trình độchuyên môn, sức khoẻ của công nhân Tuỳ theo tính chất của từng hạng mục công việc để

bố trí hợp lý công nhân theo các đội thi công, theo tổ, hay từng người riêng biệt

- Tổ chức thành các đội sản xuất là hình thức cơ bản của việc hợp tác lao động.Khi thi công những công việc thuần nhất, tổ chức những đội sản xuất chuyên môn hoánhư các đội thi công: Đào, đắp, đổ bê tông,

- Bố trí công nhân lái xe, máy vận hành thiết bị dựa theo trình độ tay nghề, Mỗiđầu xe đều bố trí một lái chính và lái phụ, các loại máy thi công đều có một thợ điềukhiển chính và một thợ điều khiển phụ

- Bố trí lực lượng lao động phổ thông căn cứ vào khối lượng công tác và thời gianhoàn thành công việc theo kế hoạch được giao, có tính đến những điều kiện cụ thể về:Đưa công nghệ tiến tiến vào phục vụ thi công nhằm làm tăng năng xuất, chất lượng thicông Trình độ thực hiện định mức sản lượng và nhiệm vụ kế hoạch tăng năng suất laođộng

- Áp dụng hệ thống trả lương theo sản phẩm, có chế độ khuyến khích người laođộng để nâng cao năng suất lao động Nâng cao chất lượng và rút ngắn thời gian thi công.Mức thưởng được phân loại tuỳ theo sự đánh giá chất lượng công việc hoàn thành

b Biện pháp tổ chức quản lý vật tư, thiết bị tại công trường

+Đối với vật tư:

Công tác quản lý vật tư là khâu rất quan trọng, nó ảnh hưởng trực tiếp đến chấtlượng của các hạng mục công trình Bất kỳ một loại vật liệu nào được vận chuyển đếncông trường đều được quản lý một cách cẩn thận, tuỳ theo tính chất cơ lý của mỗi loại vậtliệu mà Nhà thầu sẽ có cách quản lý sao cho phù hợp

+Đối với thiết bị thi công:

- Sử dụng thiết bị thi công phù hợp với tính chất và đặc thù của từng hạng mụccông việc, bảo đảm có năng suất cao, chất lượng tốt, giá thành hạ

- Thường xuyên và kịp thời hoàn chỉnh cơ cấu lực lượng xe máy và lao động thủcông nhằm đảm bảo sự đồng bộ, cân đối và tạo điều kiện áp dụng các công nghệ xâydựng tiên tiến.

- Thường xuyên nâng cao trình độ quản lý, trình độ kỹ thuật sử dụng và sửa chữamáy Chấp hành tốt hệ thống bảo dưỡng kỹ thuật và sửa chữa máy như quy định trongtiêu chuẩn "Sử dụng máy xây dựng - Yêu cầu chung"

- Trang bị các cơ sở vật chất- kỹ thuật thích đáng cho việc bảo dưỡng kỹ thuật vàsửa chữa xe máy, tương ứng với lực lượng xe máy được trang bị

- Khi quản lý, sử dụng xe, máy (bao gồm sử dụng, bảo dưỡng kỹ thuật, bảo quản,

di chuyển sẽ tuân thủ theo tài liệu hướng dẫn kỹ thuật xe máy của Nhà chế tạo

- Công nhân lái xe, lái máy, điều khiển máy thi công được giao trách nhiệm rõràng về quản lý, sử dụng xe, máy cùng với nhiệm vụ sản xuất Bố trí lái xe, lái máy vàthợ điều khiển máy thi công sao cho phù hợp với chuyên môn được đào tạo và bậc thợquy định đối với từng loại xe, máy thi công cụ thể

- Những xe, máy thi công được đưa vào hoạt động, đảm bảo độ tin cậy về kỹ thuật

và an toàn lao động Đối với những loại xe máy thi công được quy định phải đăng ký về

an toàn, trước khi đưa vào thi công, thực hiện đầy đủ thủ tục đăng ký kiểm tra theo quyđịnh của cơ quan có thẩm quyền của Nhà nước

- Việc bảo dưỡng kỹ thuật do bộ phận chuyên trách thực hiện Tổ chức thành mộtđội chuyên môn bảo dưỡng, sửa chữa kỹ thuật cho từng loại xe máy

- Xe máy sử dụng cho thi công xây lắp được tổ chức quản lý sử dụng tập trung và

ổn định trong các đội thi công, cũng như phải được chuyên môn hoá cao

CHƯƠNG III QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH - HỒ SƠ THI CÔNG

I./ YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG ÁP DỤNG

Trong thời gian thực hiện hợp đồng nhà thầu chúng tôi luôn chấp hành nghiêmchỉnh yêu cầu về kỹ thuật thi công, theo dõi và kiểm soát chất lượng, xử lý và sửa chữa

các sai sót, đo đạc và nghiệm thu cho các hạng mục trong quá trình thi công của côngtrình

Các chỉ dẫn và yêu cầu kỹ thuật nêu trong hồ sơ mời thầu

1 Yêu cầu về công tác tổ chức thi công, công tác chuẩn bị thi công xây lắp:

TCVN 4055 -1985: Tổ chức thi công

TCVN 4252-1988: Qui trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi công - Quyphạm thi công và nghiệm thu

2 Yêu cầu về an toàn lao động trên công trường xây dựng:

TCVN 5308 -1991: Qui phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng

TCVN 3146-1986: Công việc hàn điện - yêu cầu chung về an toàn

TCVN3254- 1989: An toàn cháy - yêu cầu chung

3 Yêu cầu về vật liệu xây dựng:

TCXDVN 302-2004: Nước trộn bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 5709-1993: Thép các bon cán nóng dùng cho xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật.TCVN 1770-1986: Cát xâydựng - Yêu cầu kỹ thuật

TCVN6260-1997: Xi măng poóc lăng hỗn hợp - Yêu cầu kỹ thuật

TCXDVN302-2004: Xi măng xây trát - Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 1771-1986: Đá dăm, sỏi và dăm -Yêu cầu kỹ thuật

TCXDVN 325 -2004: Phụ gia hoá học cho bê tông - Yêu cầu kỹ thuật

TCXD 1450 - 1986: Gạch rỗng đất sét nung

TCXD 1451 - 1986: Gạch đặc đất sét nung

4 Yêu cầu về thi công và nghiệm thu:

TCVN 5637 -1991: Quản lý chất lượng xây lắp công trình xây dựng - nguyên tắc cơbản

TCXDVN 309 -2004: Công tác trắc địa trong xây dựng- Yêu cầu chung

TCXDVN 351 - 2005: Qui trình kỹ thuật quan trắc chuyển dịnh nhà và công trình.TCVN 4447 -1987: Công tác đất -Qui phạm thi công và nghiệm thu

TCXDVN 267-2002: Lưới thép hàn dùng trong kết cấu BTCT -Tiêu chuẩn thiết kế,thi công lắp đặt và nghiệm thu

TCXDVN 286-3003:Đóng và ép cọc -Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu

TCXDVN 305-2004: Bê tông khối lớn - Qui phạm thi công và nghiệm thu

TCXDVN 390 -2007: Kết cấu Bê tông và BTCT lắp ghép -Qui phạm thi công vànghiệm thu.

TCVN4453-1995: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối -Qui phạm thi công

và nghiệm thu

TCXDVN 391-2007: Bê tông -Yêu cầu dưỡng ẩm tự nhiên

TCVN 5539-1991: Nghiệm thu thiết bị đã lắp đặt xong -Nguyên tắc cơ bản

TCXDVN 3032004: Công tác hoàn thiện trong xây dựng Thi công và nghiệm thu Phần 1: Công tác lát và láng trong xây dựng

-TCVN5674-1992: Công tác hoàn thiện trong xây dựng - Thi công và nghiệm thu TCXD 159 - 1986: Trát đá trang trí - Thi công và nghiệm thu

TCVN 5640 - 1991: Bàn giao công trình xây dựng- Nguyên tắc cơ bản

II./ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH

Nhà thầu thực hiện nghiêm túc các qui định về quản lý chất lượng công trình theoNghị định số: 209/2004/NĐ-CP ngày 16/12/2004 và các yêu cầu sau:

- Thi công đúng đồ án thiết kế kỹ thuật đã được duyệt Chấp hành sự giám sát kỹthuật của đại diện Chủ đầu tư và cơ quan thiết kế

- Chấp hành đầy đủ các quy phạm kỹ thuật, tiêu chuẩn ngành, TCVN và các ý kiếngiải quyết của cơ quan có thẩm quyền

- Thường xuyên tự kiểm tra chất lượng công trình, làm thí nghiệm hiện trường, tựđánh giá chất lượng, tự sửa chữa, lấy TCVN 5638-91 làm tiêu chuẩn đánh giá chất lượng

III./ HỒ SƠ THI CÔNG

Ngay từ khi khởi công công trình, nhà thầu sẽ lập hệ thống sổ sách hồ sơ cho việcquản lý chất lượng công trình

- Nhật ký thi công: ghi chép mọi hoạt động, diễn biến trong quá trình thi công,từng ngày, từng hạng mục

- Mẫu biên bản nghiệm thu công việc đã hoàn thành theo 209/2004/NĐ-CP ngày16/12/2004

- Sổ theo dõi kết quả thí nghiệm hiện trường

- Sổ ghi chép toạ độ, cao độ, trắc đạc công trình

- Quản lý các bản vẽ thi công, các tài liệu văn bản liên quan đến thi công

- Lập bản vẽ hoàn công theo 209/2004/NĐ-CP ngày 16/12/2004

IV./ QUẢN LÝ GIÁ THÀNH

- Nhà thầu thi công đúng đồ án thiết kế, đầy đủ khối lượng công việc trong hợpđồng Những thay đổi về khối lượng, những thay đổi lớn về giá do nhà nước điều chỉnh,Nhà thầu báo cáo Chủ đầu tư biết cùng thiết kế lập tờ trình báo cáo cấp có thẩm quyềnphê duyệt làm cơ sở pháp lý điều chỉnh Hợp đồng và thanh toán.

- Nhà thầu sẽ báo cáo những dự báo, thông báo sớm cho Chủ đầu tư biết nhữngthay đổi về khối lượng, điều kiện thi công, thời gian thi công

- Nhà thầu sẽ thông báo cho Chủ đầu tư biết dự báo, cập nhật thu chi tài chính:Nộp cho Chủ đầu tư những báo cáo thu chi về dự toán, công việc đã hoàn thành trừ đi giátrị đã tạm ứng hoặc thanh toán

V./ NGHIỆM THU VÀ THANH TOÁN

- Nhà thầu sẽ cung cấp các số liệu và kết hợp với cán bộ giám sát trong quá trình

đo đạc, nghiệm thu các hạng mục công việc mà nhà thầu đã thực hiện theo đồ án thiết kế,bản vẽ thi công và các yêu cầu kỹ thuật qui định

- Trong quá trình nghiệm thu nhà thầu cùng cán bộ giám sát và Chủ nhiệm điềuhành dự án phải tuân thủ đầy đủ và đúng đắn các qui trình, thủ tục và nội dung nghiệmthu công trình đã được qui định trong điều lệ quản lý chất lượng công trình xây dựng do

Bộ XD ban hành

- Đơn vị chỉ được thanh toán cho các hạng mục công việc đạt chất lượng và đượccán bộ giám sát nghiệm thu một cách đúng đắn Việc thanh toán của nhà thầu phải tuânthủ theo các điều khoản và điều kiện trình bày trong hợp đồng dựa trên khối lượngnghiệm thu thực tế và đơn giá của hạng mục công trình

vụ trong tất cả các giai đoạn thi công xây lắp Các kiểu nhà tạm dễ tháo lắp, cơ độngđược sử dụng để phục vụ thi công

CHƯƠNG IV BIỆN PHÁP THI CÔNG TỔNG THỂ VÀ CHI TIẾT

CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH

I TỔNG MẶT BẰNG THI CÔNG

1 Chuẩn bị mặt bằng thi công:

Nhiệm vụ chủ yếu của bố trí mặt bằng công trường là giải quyết chính xác vấn đềkhông gian trong khu vực xây dựng Bố trí mặt bằng công trường có được hợp lý, chính

xác hay không sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành công trình, tiến độ thi công và mức

độ an toàn trong thi công

Công tác chuẩn bị thi công được tiến hành ngay sau khi chủ đầu tư giao mặt bằngthi công, bao gồm các công việc sau:

- Dựa trên thực tế tại hiện trường và các bản vẽ trong hồ sơ mời thầu, các ranh giới

và cao độ đã chỉ rõ tại hiện trường Thực hiện việc phát quang mặt bằng khu vực hiệntrường

- Xây dựng lán trại, làm bãi tập kết thiết bị

- Vận chuyển và tập kết vật tư thiết bị tại công trình trước ngày khởi công theo yêucầu của Chủ đầu tư

2 Công tác chuẩn bị hiện trường:

Công tác chuẩn bị bên trong mặt bằng công trường gồm những công việc sau:

- Xác lập hệ thống mốc định vị cơ bản phục vụ thi công

- Giải phóng mặt bằng: Dọn dẹp mặt bằng trong phạm vi thiết kế quy định, phá dỡnhững vật cản nằm trong mặt bằng không kết hợp sử dụng được trong quá trình thi công

- Chuẩn bị mặt bằng, san lấp mặt bằng, đảm bảo thoát nước, xây dựng nhữngtuyến đường tạm và đường cố định bên trong mặt bằng công trường, lắp đặt mạng lướicấp điện và cấp nước, mạng thông tin

Xây dựng các công trình phụ tạm cho thi công như: kho chứa nhiên liệu, bãi tậpkết thiết bị

Xây dựng nhà điều hành của ban chỉ huy công trường, lán trại của công nhân,nhân công

- Đảm bảo hệ thống cấp nước phòng cháy, trang bị chữa cháy, phương tiện liênlạc, còi hiệu chữa cháy

- Tập kết thiết bị máy móc

Tổ chức mặt bằng sao cho các công trình phụ tạm phục vụ thi công kho bãi, lántrại, nhà điều hành không phải di chuyển trong suốt quá trình thi công để tiết kiệm chi phícho vận chuyển bốc xếp và các chi phí chung cho các công tŕnh phụ tạm đảm bảo an toànlao động cũng như vệ sinh môi trường Vị trí công trình phụ tạm được bố trí không nằmtrong vị trí công trình chính, không gây trở ngại cho việc xây dựng công trình chính, côngtrình tạm đảm bảo phục

Nhà thầu tiến hành công tác chuẩn bị mặt bằng sau khi chủ đầu tư giao mặt bằngthi công sao cho các công việc này kết thúc sớm hơn ngày khởi công công trình

3 Chuẩn bị nguồn nước, nguồn điện thi công và sinh hoạt:

+/ Chuẩn bị nguồn nước cho thi công và sinh hoạt:

- Nước phục vụ thi công và sinh hoạt sẽ được dự trữ trong các bể thùng phi đủcung cấp cho thi công

+/ Chuẩn bị nguồn điện cho thi công và sinh hoạt:

- Chúng tôi liên hệ Chi nhánh điện lắp đặt trạm điện đến chân công trình dùng để

sinh hoạt, thi công và chiếu sáng khi làm tăng ca

- Ngoài ra Nhà thầu sẽ bố trí thêm 2 máy phát điện diezen có công suất 100 KVA(hoặc lớn hơn) dự phòng để phục vụ thi công và sinh hoạt trong suốt quá trình thi công

4 Các hạng mục công trình tạm:

- Mặt bằng các hạng mục công trình tạm được bố trí theo chỉ dẫn của Chủ đầu tư.Trong trường hợp khó khăn về mặt bằng nhà thầu sẽ tự liên hệ với chính quyền địaphương để có mặt bằng làm lán trại đảm bảo yêu cầu cho thi công

- Căn cứ đồ án thiết kế, điều kiện địa hình thực tế và biện pháp thi công cụ thể củagói thầu mà Nhà thầu đã khảo sát và lập Để phục vụ cho công tác thi công đảm bảo tiến

độ, Nhà thầu sẽ xây dựng các hạng mục công trình tạm như sau:

a/ Văn phòng BCH công trường:

Xây dựng văn phòng BCH công trường có diện tích hợp lý làm nhà lán trại nằmtrong khu vực thi công để tiện theo dõi và chỉ đạo thi công

b Kho chứa vật tư, nhiên liệu:

Để bảo quản vật tư, nhiên liệu và thoả mãn nhu cầu cung cấp kịp thời cho thicông công trình Nhà thầu bố trí kho có đủ diện tích và được thiết kế đúng tiêu chuẩn quyđịnh về kho chứa vật tư, nhiên liệu

c Nơi sinh hoạt cho công nhân:

Nhà tạm mái lợp tôn, xung quanh thưng cót ép để chỗ ở cho công nhân với diệntích đủ cho công nhân ăn ở trên công trường Bố trí giường ngủ, nhà bếp phục vụ sinhhoạt, ti vi, đài phục vụ đời sống văn hoá văn nghệ cho CNLĐ tại công trường Ngoài ranhà thầu còn thuê thêm nhà dân cho số công nhân hợp đồng thời vụ

d Bãi tập kết thiết bị, vật tư:

Bãi tập kết thiết bị, vật tư có diện tích và vị trí theo thiết kế Mặt bằng bãi đượcsan phẳng và gia cố nền đảm bảo cho máy móc thiết bị, vật tư tập kết

II VẬT LIỆU SỬ DỤNG CHO CÔNG TRÌNH

1.Xi măng:

Xi măng sử dụng thi công gói thầu này nhà thầu sử dung loại ximăng Sadico ,HàTiên hoặc Nghi sơn… đáp ứng tiêu chuẩn TCVN 6260-1997, 14TCN 66 - 2002 đượcvận chuyển đến công trường bằng ôtô

Trước khi sử dụng chủng loại xi măng nào, nhà thầu sẽ phải báo trước Chủ đầu tư

và phải được phép của Chủ đầu tư Sử dụng loại xi măng nào phải thiết kế thành phần cấpphối cho loại xi măng đó

Đồng thời trong quá trình sử dụng xi măng phải đảm bảo các yêu cầu sau:

- Các bao đựng xi măng phải kín, không rách, thủng

- Ngày, tháng, năm sản xuất, số hiệu xi măng phải được ghi rõ ràng trên các baohoặc có giấy chứng nhận của nhà máy Đơn vị căn cứ vào số hiệu xi măng để sử dụngcho phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của công trình

- Phải có kế hoạch sử dụng xi măng theo lô, khi cần thiết có thể dự trữ nhưng thờigian dự trữ các lô xi măng không được quá 03 tháng kể từ ngày sản xuất Thời gian lưutrữ trên công trường không quá 30 ngày

- Phải thường xuyên tiến hành kiểm tra cường độ xi măng đối với các trường hợpsau: Xi măng dự trữ quá thời gian quy định ở trên hoặc xi măng bị vón hòn trong thờigian dự trữ Do một nguyên nhân nào đó gây ra sự nghi ngờ về cường độ xi măng khôngđáp ứng với chứng nhận của nhà máy

- Xi măng được bảo quản trong kho, đặt trên các phản kê cao so với mặt đất 30cm,xếp hàng theo lô để dễ kiểm soát

2 Cát vàng:

Nhà thầu sử dụng cát vàng … vận chuyển đến công trường bằng đường thuỷ, bộ

và được tập kết tại bãi vật liệu dọc theo tuyến công trình

Cát dùng cho công trình có môđun và cấp phối theo quy phạm và phải phù hợptheo tiêu chuẩn: TCVN 1770 - 1986 , 14TCN 68- 2002 Đồng thời phải thoả mãn các yêucầu:

- Là loại cát vàng có môđun và có cấp phối theo quy phạm Hàm lượng bùn, bụiđất sét và tạp chất khác trong cát không vượt quá tỷ lệ cho phép đối với từng phần bêtông dưới nước, trên khô và trong vùng nước thay đổi Hàm lượng sỏi hoặc đá dăm cũngphải nằm trong phạm vi cho phép

- Cát phải có kết quả thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý nếu không bảo đảm yêu cầu thìkhông được sử dụng

- Yêu cầu về quy cách thành phần chất lượng và vận chuyển, bảo quản cát phảitheo đúng tiêu chuẩn quy định

Đá dăm:

- Các quy định về kích thước đá dăm phải đảm bảo theo thiết kế

- Cấp phối đá dăm, cường độ chịu nén, số lượng hạt dẹt, hạt thoi, hạt mềm yếu,hàm lượng tạp chất và làm sạch đúng theo quy định của quy phạm hiện hành

- Đá dăm không bảo đảm yêu cầu, không được đưa vào sử dụng

Đá hộc:

- Sử dụng đúng chủng loại theo yêu cầu nêu trong BVTC

- Đá phải cứng chắc, không bị hà, rạn nứt và có vỉa can xít

- Cường độ chịu nén tối thiểu là: 850 kg/cm2

- Khối lượng riêng tối thiểu là: 2400 kg/m3

- Mặt đá ra ngoài phải phẳng, độ ghồ ghề không quá 3 cm

4.Thép các loại:

Nhà thầu sử dụng loại thép hoặc vận chuyển đến công trường bằng ôtô

- Cốt thép sử dụng trong công trình là loại cốt thép theo đúng đồ án thiết kế phảiđảm bảo các tính năng kỹ thuật qui định trong tiêu chuẩn về cốt thép TCVN 5574 -1991 "kết cấu bê tông cốt thép" và TCVN 1651 - 85 " thép cốt bê tông"

- Cốt thép sử dụng phải đúng yêu cầu về nhóm, số hiệu và đường kính quy địnhtrong bản vẽ thi công công trình Đơn vị chỉ được phép thay thế nhóm, số hiệu hay đườngkính cốt thép đã qui định khi được sự phê chuẩn của Chủ đầu tư Tuy nhiên việc thay thếcũng phải tuân theo các qui định dưới đây:

Cốt thép trước khi sử dụng phải thoả mãn các yêu cầu sau:

- Có chứng chỉ cho từng lô hàng khi đưa vào sử dụng cho công trình

5.Ván khuôn:

Ván khuôn sử dụng là loại ván khuôn thép định hình sẵn có của công ty kết hợp cảván khuôn gỗ Ngoài ra còn gia công thêm trên công trường, lắp dựng tháo dỡ ván khuônchủ yếu bằng thủ công

6 Nước thi công:

- Nước dùng để xây trát và trộn bê tông phải tuân thủ theo tiêu chuẩn TCXDVN302-2004: đồng thời phải tuân theo quy định sau:

- Nước dùng cho trộn vữa, bảo dưỡng bê tông và dùng cho việc thi công các bộphận công trình phải thoả mãn điều kiện sau:

+ Tổng lượng các chất muối <= 3.500 mg/lít

+ Lượng chứa cácbon SO4 <= 2.700 mg/lít

+ 5 <= Độ PH <= 12,5

+ Cặn không tan < 200 mg/lít

- Không được dùng nước lẫn phù sa, nước có phèn để chế tạo vữa

- Nguồn nước dùng cho thi công, bảo dưỡng bê tông phải là nước ngọt Khôngdùng nước bẩn, có khoáng chất để thi công

Ngoài ra còn một số vật liệu khác nhà thầu sẽ cam kết sử dụng đúng chủng loại,theo yêu cầu của thiết kế và hồ sơ mời thầu

III./ GIẢI PHÁP TRẮC ĐẠT ĐỂ ĐỊNH VỊ CÔNG TRÌNH:

1./ Đơn vị thi công nhận bàn giao tim, mốc, tọa độ công trình từ chủ đầu tư phải có biênbản bàn giao kèm theo

2./ Sau khi đã nhận bàn giao mặt bằng, mốc toạ độ (tối thiểu là 02 mốc), cao độ từ chủđầu tý chúng tôi sẽ tiến hành dùng máy toàn đạc điện tử Laica TC407 kiểm tra lại toạ độhai mốc này xem có khớp với nhau không Nếu không khớp thì chúng tôi sẽ báo lại vớichủ đầu tý, nếu chính xác thì chúng tôi sẽ tiến hành các biện pháp bảo vệ các điểm mốcnày để phục vụ cho quá trình thi công

3./ Sau khi nhận mặt bằng xong ta tiến hành dùng máy toàn đạc chuyển toạ độ từ mốc tọa

độ đã giao vào trong phạm vi thi công rồi kết hợp với thýớc thép định vị các vị trí timđường, cống, rãnh

4./ Máy đo đạc của nhà thầu phải được kiểm định định kỳ 6 tháng 1 lần theo quy định.5./ Trong quá trình thi công phải thường xuyên theo dõi kiểm tra các mốc tọa độ

IV./ BIỆN PHÁP THI CÔNG NỀN ĐƯỜNG

1./ QUY ĐỊNH CHUNG

-Công tác thi công nền đường gồm : lên khuôn đường, đào, đắp nền đường và đàorãnh.-Tổ chức thi công nền đường phải tính toán đến kết cấu chung của nền đảm bảo độchặt theo thiết kế trước khi thi công lớp áo đường, đường bao gồm : Rãnh dọc, rãnhngang, đồng thời phải xét đến việc kết hợp đào đắp nhằm giảm kinh phí công trình

-Phần thi công nền mặt đường phải

-Khi thi công phải chú ý đảm bảo tuyệt đối an toàn giao thông, có biển báo côngtrường và phải đảm bảo mương rãnh thoát nước cho công trình

2./ YÊU CẦU THI CÔNG.

a.Lên khuôn đường.

-Căn cứ trắc ngang thiết kế : Đóng cọc chỉ giới hạn tại chân ta luy đắp và đỉnh taluy đào và đóng cọc báo ngoài phạm vi thi công Trên cọc báo phải ghi rõ cao độ nềnđường thiết kế và độ sâu phải đào, đắp so với cao độ hiện tại

-Trong quá trình thi công nền đường phải có biện pháp giữ, dấu tất cả các cọcchính, các cọc chỉ giới khuôn đường để tránh bị mất khi thi công

-Trong trường hợp phải đào bỏ một phần hay toàn bộ lớp móng đường, tuỳ theo độsâu cụ thể mà TVGS quyết định biện pháp thi công phù hợp

-Phải thi công các rãnh dọc, cống ngang trước mới thi công lớp áo đường để tránhảnh hưởng nước ngầm và nước mặt

-Khi đào đến cao trình thiết kế phải cào xới bề mặt lớp đất, khống chế độ ẩm và lulèn đến độ chặt thiết kế

-Sang phẳng làm mui luyện, thí nghiệm kiểm tra độ chặt, rồi mới thi công lớp kếtcấu mặt đường

c.Đắp nền đường.

c.1.Xử lý mặt đất dưới nền đường có độ dốc ngang hoặc độ dốc dọc:

*Nếu đáy nền đường là nền cũ là xử lý như sau : Phải dọn sạch mặt bằng, dẫy cỏdọn rác và lớp đất mùn (nếu nền đắp >1m thì không cần dọn), xới tươi xốp bề mặtkhoảng 10cm , khống chế độ ẩm và lu lèn đến độ chặt thiết kế

Những chỗ đắp cạn hoặc nối tiếp giữ nền cũ với nền mới thì nhất thiết phải đánhcấp Chiều cao mỗi cấp phải lớn hơn 0,5m và làm cấp dốc ra ngoài để tránh đọng nước

*Nếu đáy nền đường là mặt đất thiên nhiên có độ dốc thì xử lý như sau :

+Nếu i =10-20% phải dẫy cỏ dọn rác và xới lớp đất trên khoảng 10cm

+Nếu i =20-33% phải đánh cấp Chiều cao mỗi cấp không lớn hơn 0,5m và làm cấpdốc ra ngoài để tránh đọng nước

c.2.Vật liệu đất đắp :

-Tất cả các vị trí vật liệu đất đắp phải có sự đồng ý của TVGS

-Tuyệt đối không dùng các loại đất lẫn rễ cây rác rưởi, cỏ, than mùn, đất lẫn hữu cơtrên 5%, đất hạt mịn có hàm lượng bụi (0,005-0,05) chiếm trên 30%, đất quá ẩm chưađược xử lý

-Trong cùng một mặt cắt ngang tốt nhất nên dùng một loại đất, khi dùng hai loại đấtthì chỗ tiếp giáp phải đắp lấn lên nhau khoảng 2-4m

-Trường hợp đất quá khô phải tưới thêm nước, mức tưới cụ thể phải thí nghiệm tạihiện trường

-Khi tưới thêm nước, cần ủ thêm một thời gian cho đất se lại và để độ ẩm phân bốđều mới tiến hành lu lèn

-Trường hợp đất quá ướt, phải xới và hong khô bằng gió hoặc vôi bột với liềulượng và cách làm như quy định trong ‘QT sử dụng đất gia cố bằng chất kết dính vô cơtrong xây dựng đường 22TCN81-84’ Cách hong như sau :

* Rải đều đất được xới với một lớp vôi bột với liều lượng tính toán theo phần trămđất cần được xử lý (cứ để giảm 2-3% thì trộn vào đất 1% vôi bột ) rồi trộn đều bằng phayhoặc bừa đĩa, lưỡi máy san và sau khi thí nghiệm kiểm tra độ ẩm thì lu ngay

* Trong khi xử lý độ ẩm, đất chưa đạt độ ẩm thiết kế mà trời sắp mưa cần lu làphẳng ngay lớp trên mặt để thoát nước bề mặt và hạn chế nước xâm nhập, sau khi mưatạnh lớp lu lèn tạm này được xử lý như sau : Nếu có khả năng đạt độ chắt thiết kế thì cho

lu tiếp, còn không phải xới lên hong khô mới được lu tiếp

* Khi xử lý đất ẩm cho phép trộn đất khô với đất ẩm để đắp nhưng phải trộn thậtđều và cùng một loại đất

-Phải tiến hành đáp ứng từng lớp, chiều dày mỗi lớp theo kết quả thí nghiệm lu lèntại hiện trường

-Phải lu lèn trên toàn bộ bề rộng đường, tiến hành lu lèn từ mép ngoài vào và tiếndần vào tim đường cho nền đường được đầm nén đều nhau Sau khi đầm một lượt chokhắp diện tích rồi mới cho đằm lượt khác Trong mỗi đợt đầm lèn vệt lu đợt sau phảichờm lên vệt trước từ 15-20cm

-Trong trường hợp theo chiều dọc đường phải đắp các loại vật liệu khác nhau mộtcách rõ rệt, giữa hai đoạn chờm nhau từ 1-2m để giảm bớt độ chênh lệch về biến dạng.-Khi cần đắp bù phụ một lớp mỏng chỉ khoảng 10cm, phải cuốc băm lớp đất dưới,tiếp ẩm, thêm cùng một loại đất, băm nhỏ đất 2-4cm để tạo chất dính và đồng nhất rồimới tiến hành lu lèn

-Để công tác đắp đất được liên tục và đảm bảo chất lượng lu lèn và tận dụng côngsuất thiết bị, cho phép thi công theo phân đoạn, trong mỗi đoạn thực hiện một khâu côngnghệ khác nhau : Ra đá, san gạt, lu lèn, xử lý độ chặt, kiểm tra, chiều dài phân đoạn tuỳtheo lực lượng thi công và phương tiện lu lèn Khâu lu lèn cần đảm bảo nguyên tắc tảitrọng lu tăng dần trọng lượng, lu nặng chiếm 60-70% công lu Khi dùng lu bánh lốp

muốn tăng tải trọng lu thì bằng cách thay áp lực bánh hơi hoặc tăng trọng lượng thiết bịlu.

-Trường hợp thi công cống qua đường cùng lúc hoặc trước khi thi công đường côngtác đất cũng xử lý như trên Việc đắp đất hai bên cống cũng phải từng tự từ dưới lên trên,

ở cạnh cống phải đắp đồng thời cả hai bên

-Khi thi công phần tiếp giáp với công trình cống, sát hai bên cống (phạm vi từ timcống ra mỗi bên không nhỏ hơn hai lần đường kính cống) phải dùng thiết bị đầm nhỏbằng tay, máy đầm nhỏ (đầm rung, đầm bàn) để đảm bảo theo yêu cầu

3./ CÔNG TÁC THÍ NGHIỆM HIỆN TRƯỜNG :

a.Xác định quy trình lu :

-Công tác thí nghiệm đầm lèn tại hiện trường được chỉ dẫn theo quy trình 1457/QĐngày 15/6/1971 Qua kết quả này với một độ chặt theo yêu cầu cần tìm ra công lu với mộtchiều dày thích hợp

-Qua thí nghiệm đầm nén xác định được hệ số tơi xốp và tìm ra quy trình lu phùhợp làm cơ sở cho công tác thi công

b Xác định độ chặt của đất :

Bao gồm các chỉ tiêu yk Max và WO Cứ 500m2 trên một lớp đất đắp hoặc phầntrên của nền đào lấy một nhóm mẫu 03 mẫu để kiểm tra Phương pháp thí nghiệm theotiêu chuẩn 22TCN13-19 Sai số cho phép khi thí nghiệm là +2%

Số mẫu không đạt không được vượt quá 5% số lượng mẫu thí nghiệm

4./ CÔNG TÁC NGHIỆM THU KIỂM TRA:

a.Kiểm tra quá trình thi công :

-Kiểm tra chiều dày lớp đất đắp và việc sử dụng sơ đồ lu theo sơ đồ thí nghiệm ởmục 1 đã được TVGS chấp thuận

-Kiểm tra chất lượng đất dùng để đắp có đúng với loại đất đã thí nghiệm không, nếuthấy nghi ngờ yều cầu thí nghiệm lại Thông thường cứ 1000m3 thí nghiệm lại một lần

b.Kiểm tra và nghiệm thu tổng thể theo từng giai đoạn :

-Kiểm tra chất lượng mái đất đắp : Độ phẳng, độ chắc và độ dốc mái Sai số chophép không quá 2,4,7% tương ứng với chiều cao đất đắp >6,6-2 < 2m

-Kiểm tra kích thước hình học : Cứ 100m kiểm tra một mặt cắt với các yếu tố :+Cao độ tim, vai đường : sai số cho phép <50 K trong đó K là chiều dài chuyểnmốc cao độ tính bằng km Sai số được tính bằng mm

+Bề rộng nền, mặt đường: Sai số cho phép 5cm và không vượt quá 5% tổng chiềudài là các đoạn hẹp

+Kiểm tra độ dôc ngang, siêu cao ở các đường cong bằng : sai số 5% độ dốc +Kiểm tra độ dốc dọc của nền đường : sai số cho phép < 0,001 tức là 0,1%

+Kiểm tra độ dốc ngang, độ dốc siêu cao ở các đường cong bằng : sai số cho phép

< 5% độ dốc thiết kế

-Kèm theo các kết quả thí nghiệm hiện trường phải thoả mãn các quy định ở mục 3

c.Xác nhận khối lượng đã hoàn thành :

-Khi nhà thầu hoàn thành khối lượng của công việc và đảm bảo yêu cầu kỹ thuậtđúng với thiết kế thi công được duyệt Cán bộ giám sát căn cứ vào các biên bản nghiệmthu từng phần và kết quả thí nghiệm để xác nhận khối lượng thi công cho nhà thầu

-Trường hợp khác với đồ án được duyệt nhà thầu chỉ thi công khi phương án bổsung được chủ đầu tư phê duyệt và TVGS căn cứ vào hồ sơ được duyệt này xác nhậnkhối lượng cho nhà thầu

V./ THI CÔNG LỚP MÓNG CẤP PHỐI ĐẤT ĐỒI

1./ YÊU CẦU VẬT LIỆU :

Thành phần hạt :

+Cấp phối đất đồi dùng để xây dựng lớp móng dưới được khai thác tại Đồng Nai+Vật liệu hạt trong cấp phối phải là hạt cứng không bị phân hoá và vỡ nát khi đầmlèn, có kích thướt hạt lớn nhất không quá chiều dày lớp thiết kế Do cấp phối đất đồi chỉ

có thành phần hạt sỏi,cát và đất nên phải chọn một lượng đất dính khoảng 10% để tăng

độ dính kết cho cấp phối

Độ ẩm của cấp phối khi đầm lèn phải đồng đều và bằng độ ẩm tốt nhất Wtn 2%

Độ ẩm tốt nhất xác định bằng thí nghiệm đầm nén tiêu chuẩn

2./ YÊU CẦU THI CÔNG :

Khối lượng cấp phối phải được tính toán đầy đủ để rải đạt độ chặt với hệ sốK=0,98 Vật liệu được tập kết tại những bến bãi riêng, gần những đoạn đường phải thicông và tuỳ theo tiến độ thi công mà vận chuyển đổ ra giữa lòng đường

a.Bề dày lớp rải :

-Theo thiết kế mặt đường là lớp cấp phối đất đồi sau khi lèn ép có chiều dày là50cm, chia làm 2 lớp dày 25cm Cho nên phải rải thành hai lớp Ra vật liệu phải tính đến

hệ số lèn ép 1,43 đến 1,57 (Tham khảo Định mức 1242/1998/QĐ-BXD)

b Rải và đầm nén lớp mặt đường cấp phối sỏi tự nhiên :

Nguyên tắc : thi công lớp nào hoàn thiện xong lớp đó theo các trình tự :

b/ Lèn ép mặt đường : Giai đoạn này chiếm 70% công lu yêu cầu, dùng lu 9T tốc độ2-3km/h lèn ép đến khi mặt đường phẳng nhẵn ,lu đi qua không hằn vết trên mặt đường.Công lu yêu cầu để lèn ép mặt đường cấp phối đạt độ chặt

c/ Khi lu, vệt lu sau phải đè lên vệt lu trước 10-15cm Khi lu lớp trên vệt lu phải lấn

ra lề đường 20-30cm, khi lu lớp dưới bánh lu phải cách lề đường 10cm để không phá lềđường

d/ Lu trên đường cong phải theo thứ tự từ bụng lên lưng đường cong , lu từ phíathấp trước lên dần phía cao Trong trường hợp lu trên những đoạn đường miền núi vừadốc vừa cong nhà thầu phải có thiết kế sơ đồ lu lèn riêng để đảm bảo độ chặt đồng đềutrên toàn bộ mặt đường , tránh tình trạng có những chỗ bánh xe lu không lăn tới

e/ Khi lèn ép, nếu bánh xe lu dính bọc vật liệu mặt đường thì phải dừng lu chờ sebớt, rải đều một lớp cát mỏng lên trên mặt đường rồi mới tiếp tục lu Nếu mặt đường bịbong rộp hay nứt rạn chân chim vì quá thiếu nước, phải tưới nước đầm một lượt, chờ cho

se rồi mới lu

j/ Trong quá trình ra vật liệu mặt đường nếu gặp nắng to làm bốc ẩm mất nhiềunước thì trong quá trình lu phải tưới thêm nước Khi trời râm hay mưa phùn lượng nướcbốc hơi không đáng kể , có thể san mui luyện mặt đường cả một đoạn dài rồi lu một thể.Gặp trời mưa nặng hạt san xong đoạn nào lèn ép chặt đoạn đó, tránh gây lầy lội, lún cao

su Gặp trời mưa rào, sau khi mưa phải chờ vật liệu khô đến độ ẩm tốt nhất, đảo trộn lạirồi mới tiếp tục lu lèn

3.Độ chặt yêu cầu :

-Độ chặt của lớp cấp phối đạt K=0,98 so với dung trọng khô lớn nhất theo kết quảđầm nén tiêu chuẩn

3./ YÊU CẦU CÔNG TÁC KIỂM TRA :

a.Kiểm tra vật liệu

-Theo các vật liệu tại mỏ hoặc tập kết mà nhận xét bằng mắt thấy thành phần hạttương đối đồng đều thì cứ khoảng 200m3 làm một thí nghiệm về thành phần hạt

-Nếu thay đổi vị trí khai thác phát hiện nguồn vật liệu cấp phối có chất lượng thayđổi thì phải kiểm tra thành phần hạt

-Nếu đơn vị thi công không có điều kiện tập kết vật liệu ở bãi trung chuyển mà đổthành đống nhỏ dọc đường thì mỗi lần tập kết vật liệu tiến hành kiểm tra trước khi rải

b Kiểm tra chất lượng thi công

-Kiểm tra độ chặt :

+ Cứ khoảng 500m2 diện tích làm một hố kiểm tra độ chặt trong đó có thể bố trícác hố kiểm tra xen kẻ kiểu hoa mai hoặc theo mặt cắt ngang

+ Dung trọng của lớp cấp phối xác định bằng phương pháp rót cát

+ Độ chặt nhỏ nhất không nhỏ hơn 2% độ chặt yêu cầu

-Kiểm tra các yếu tố hình học và các sai số cho phép

+ Bề bộng lớp cấp phối : Kiểm tra 10 mặt cắt ngang cho 1km, sai số cho phép về bềrộng so với thiết kế 5cm và tổng chiều dài chỗ hẹp không quá 5% tổng chiều dài củađường

+Bề dày của lớp cấp phối : Kiểm tra 3 mặt cắt ngang cho 1km Tại mỗi mặt cắtngang kiểm tra 3vị trí (Tim và hai bên cách mép 1m) sai số cho phép về bề dày 5% sovới thiết kế

+ Độ dốc ngang : Kiểm tra 10 mặt cắt ngang cho 1km, sai số cho phép 5%

+ Độ bằng phẳng : Kiểm tra 3 vị trí cho mỗi vị trí đặt thước 3m (Dọc tim và ở haibên cách mép 1m), khe hở giữa thước và mặt lớp cấp phối <1,5mm

+ Kiểm tra cường độ mặt đường bằng phương pháp ép tĩnh với mật độ 15điểm/1km

VI./ THI CÔNG LỚP CẤP PHỐI ĐÁ DĂM

1./ QUY ĐỊNH CHUNG:

-Cấp phối đá dăm (CPĐD) là một hỗn hợp cốt liệu, có cấu trúc thành phần hạt theonguyên lý chặt liên tục

-Đảm bảo yêu cầu về cường độ, về các yếu tố hình học

-Vật liệu được trộn tại mỏ, rải bằng cơ giới và không bị phân tầng

2./ YÊU CẦU VẬT LIỆU

Yêu cầu vật liệu phải đúng theo Quy trình hiện hành mà hồ sơ mời thầu đề ra

3./ YÊU CẦU CÔNG NGHỆ THI CÔNG

-Việc lu lèn phải lu từ mép dường vào tim đường theo hướng dọc, ở các đoạn siêucao được bắt đầu từ phía thấp sang phía cao Phải lu lèn đến khi không còn vệt bánh lu -Trình tự lu :

+ Lu sơ bộ : dùng lu tĩnh bánh sắt 6-8tấn, lu 3-4lượt/điểm ,v=1.5 km/h

+ Lu chặt : dùng lu tĩnh bánh sắt 6-8tấn lu 8-10lượt/điểm Tiếp theo dùng lu bánhlốp tải trọng 2,5-4tấn/bánh, lu 20-25lượt/điểm với tốc độ 3km/h

+ Lu hoàn thiện : dùng lu tĩnh bánh sắt 8-10 tấn, tốc độ lu 4km/h với 4lượt/điểm

d.Bảo dưỡng : Không được cho xe cộ đi lại trên lớp cấp phối đá dăm nếu chưa

được tưới nhựa thấm Trong thời gian chưa tưới nhựa thấm phải thường xuyên giữ

độ ẩm cho lớp cấp phối đá dăm

4./ YÊU CẦU KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU

a./ Kiểm tra vật liệu CPĐD trước khi rải

-Cứ khoảng 150m3 hoặc 1 ca thi công kiểm tra về thành phần hạt,tỷ lệ hạt dẹt, chỉ

số dẻo, độ ẩm Phải lấy mẫu trên thùng xe khi xe chở đến hiện trường

b./ Kiểm tra chất lượng giai đoạn nghiệm thu

-Kiểm tra độ chặt : Cứ 700m2 diện tích kiểm tra 3 điểm ngẫu nhiên theo phươngpháp rót cát (như các quy định của 22TCN13-79 ) Hệ số K>=0,98

-Kiểm tra các yếu tố hình học và các sai số cho phép :

+ Bề dày lớp cấp phối : Kiểm tra kết hợp khi đào hố kiểm tra độ chặt Sai số chophép về bề dày 5% so thiết kế

+ Bề rộng mặt đường CPĐD (khi chưa láng nhựa) : cứ 200m kiểm tra 1 mặt cắt sai

số cho phép 5% so thiết kế, tổng những chỗ hẹp không quá 5% tổng chiều dài của đường+ Độ dốc ngang : sai số cho phép không quá 5% so với độ dốc thiết kế

+ Độ bằng phẳng : kiểm tra 3 vị trí cho mỗi vị trí đặt thước 3m dọc theo tim và ở haibên cách mép 1m, khe hở giữa bề mặt lớp cấp phối và cạnh dưới của thước không quá0,5mm

Ngoài những quy định trên ,khi thi công và nghiệm thu còn phải tuân thủ “Quy trình

kỹ thuật thi công và nghiệm thu mặt đường đá dăm nước 22TCN06-77”

VII./ THI CÔNG MẶT ĐƯỜNG BÊ TÔNG XI MĂNG

1.Công tác chuẩn bị:( sẽ được tiến hành các bước như sau)

Căn cứ năng lực về thiết bị, máy móc và nhân lực của đơn vị thi công - Công ty

Công tác Thiết kế Tổ chức thi công hạng mục mặt đường BTXM thực chất là việcthực hiện một số các công việc chính như sau:

Lập mặt bằng Tổ chức thi công cho toàn các loại đường

Chuẩn bị máy móc, thiết bị, nhân lực, vật liệu và các thủ tục pháp lý cho công táctriển khai thi công

Trình tự thi công và các giải pháp kỹ thuật trong thi công đảm bảo chất lượngCông trình

Tổ chức nghiệm thu đưa Công trình vào khai thác sử dụng

b Công tác chuẩn bị máy móc thiết bị:

Căn cứ trên cơ sở dây chuyền công nghệ thi công đặt ra phù hợp với các tiêuchuẩn kỹ thuật thi công và tình hình thực tế trên hiện trường đơn vị thi công sẽ chuẩn bị

số lượng xe máy thiết bị đảm bảo đầy đủ nhất nhằm khai thác tối đa công suất của máychính Việc chuẩn bị sẽ được tiến hành với từng mũi thi công:

-Đối với các mũi thi công( được chia làm 3 đội thi công) số lượng máy móc thiết

bị phục vụ cho thi công sẽ được bố trí tương đối như sau:

+ Đầm ngựa ( đầm bàn cải tiến ) công suất 1KW: 03 cái+ Đầm dùi công suất 1,5 KW: 06 cái

+ Máy phát điện công suất 2,6 - 3,2 KVA: 01 cái + Máy bơm nước công suất 2m3/h: 01 cái

+ Máy cắt Bê tông: 01 cái + Ván khuôn thép chuyên dụng dài 5 m: 22 cặp

Ngoài ra còn có các máy móc thiết bị khác phục vụ cho máy trộn: xe xúc gầu0.3m3 = 01 cái, ô tô 5 tấn vận chuyển XM từ kho ra công trường.

c.Công tác chuẩn bị vật liệu:

Toàn bộ công tác chuẩn bị vật liệu cho thi công mặt đường BTXM sẽ bao gồm:

- Chuẩn bị vật liệu để tập kết về bãi tập kết vật liệu của trạm trộn hoặc sát vị trí sẽ đổ bêtôn với thời gian dự trữ vật liệu là 3 ngày đối với Cát, Đá

- Chuẩn bị lượng xi măng, , nhựa đường, xăng dầu để nhập kho với thời gian dựtrữ vật liệu là 01 tuần

- Nguồn nước để phục vụ cho việc sinh hoạt và thi công là nước được lấy từ giếngkhoan công nghiệp của nhà máy và dùng bồn phi để chứa phục vụ trong lúc thicông

- Nguồn điện được dẫn từ trạm hạ thế của nhà máy để phục vụ cho việc thi công

và sinh hoạt

- Lập hồ sơ xác định chất lượng ứng với số lượng vật liệu tập kết về kho bãi vàtrình cho TVGS làm hồ sơ thi công hạng mục công trình

d.Công tác chuẩn bị nhân lực:

Do đặc điểm thi công mặt đường bê tông với mặt bằng thi công rộng cho phép kếthợp giữa cơ giới và thủ công Bắt đầu từ khâu san gạt bê tông, đầm lèn bê tông, tạo phẳng

bê tông cho tới khâu cắt khe và bảo dưỡng bê tông đều phải sử dụng nhân công để thaotác Vì vậy đơn vị thi công sẽ chuẩn bị lực lượng cán bộ kỹ thuật, công nhân lành nghề,thợ thủ công đủ về số lượng và đảm bảo tay nghề để tham gia thi công:

Đối với các mũi thi công( được chia làm 3 đội thi công), nhân lực các mũi tươngđối giống nhau:

+ Tại máy trộn bê tông 750 lít(04 cái) sẽ được bố trí:

- Cử một tổ thí nghiệm tại hiện trường để thường xuyên lấy mẫu BT theo quy định

- KS xây dựng phụ trách sản xuất: 01 người

- Kỹ thuật viên chuyên về trắc đạc phục vụ chung cho cả 3 đội: 2 người

- Thợ vận hành máy trộn - CN Bậc 4/7: 04 người

- Thợ + phụ lái máy xúc : 02 người

- Thợ thủ công theo phục vụ máy trộn: 16 người

b Trình tự thi công

- Chuẩn bị lớp móng dưới

- Lắp đặt ván khuôn, căn chỉnh kiểm sóat cao độ đảm bảo độ dốc thiết kế

- Trộn và đổ bê tông xi măng, tạo phẳng, đầm chặt.

- Xoa nhẵn bổ xung

- Làm phẳng và tạo nhám bề mặt

- Hoàn thiện cuối cùng, dọn vệ sinh hiện trường, bảo dưỡng

- Cắt các khe co, làm khe giãn

- Chuẩn bị hỗn hợp bitum & đổ vào khe co giãn trên mặt

- Tháo ván khuôn, phủ đất chống bay hơi nước

3 Mặt bằng thi công:

- Công tác chuẩn bị trên mặt đường cấp phối đá dăm hiện có phải được sửa chữatrước khi đổ bê tông mặt đường Cả bụi bẩn và các loại vật liệu khác phải được dọn sạchkhỏi bề mặt bằng chổi quét thêm bằng tau bằng chổi cứng, phải quét rộng ra ngoài cácmép của khu vực đổ bê tông, và làm khô, ráo sạch sẽ mặt đường, dặm vá ổ gà nhỏ nếu cótrên phía nền đường chưa phẳng

Ván khuôn được sản xuất tại xưởng cơ khí dùng bằng thép có hình chữ U có giacường tăng độ cứng và vận chuyển tới công trường, đạt tiêu chuẩn thẳng và phẳng,vàphải bôi nhớt thường xuyên sau mỗi lần tháo gỡ và lắp đặt lại

Ván khuôn phải được lắp dựng theo từng dãi theo ô để tạo thành các điểm dừng thi

công để sau này thuận tiện cho việc cắt khe co giản

Ván khuôn phải đặt đúng vị trí và cao độ thiết kế Dùng máy kinh vĩ định vị chocác vị trí trước khi lắp đạt ván khuôn và dùng các cọc sắt Þ16 để cố định coppha Cao độ

sẽ được dùng máy thủy bình kiểm tra và phải chèn khít khe hở giữa đáy ván khuôn vàmắt đường hiện hữu, bảo đảm ván khuôn không bị xê dịch trong quá trình thi công vàkhông bị chảy nước xi măng

Ván khuôn phải được tính toán, lên kế hoạch theo khối lượng bê tông sẽ đổ trongngày (phụ thuộc theo thời tiết),cần chuẩn bị sẵn bạt, bịt đầu coppha trong trường hợp trờimưa hoặc một lý do nào đó phải ngưng thi công tránh làm hư hại nền đường bê tông mớiđổ

Kỹ thuật thi công.

Trước khi trộn bê tông cần phải cân, đong vật liệu để tiến hành thiết kếù thànhphần cấp phối theo hồ sơ thiết kế được duyệt

-Khi cấp phối vật liệu và máy móc đã chuẩn bị sẵn cho tiến hành trộn bê tông Vận chuyển bê tông băng xe rùa, tránh để bị phân tầng, tạo sơ đồ vân chuyển hợp

lý không chống chéo, tránh va chạm lẫn nhau

- Đổ bê tông thành từng đợt và tiến hành đầm tránh mất nước xi măng, tránh rổmặt

Dự trù phải dùng 6 xe phục vụ và khoảng 30 phút thì có thể vừa xá xuống vừa làm hoànthiện bề mặt.năng suất mỗi xe 6m3.và dùng máng xã BT xuống từ từ theo từng lớp trongphạm vi ván khuôn đã chuẩn bị sẳn và được công nhân dùng cào thủ công san gạt phẳngrồi dùng đầm đầm thật kỹ rồi dùng đầm bàn đầm phẳng kỷ xong dùng ru lô hai ngườiđứng hai bên lăn đều và phẳng Chổ nào thiếu BT thì được bù phụ thêm cho bằng phẳng.Dùng bàn máy xoa hoặc rulô tạo mặt thật phẳng và đều, xong chờ thời gian 30 phút semặt lu lô lăn tạo độ nhám

Sau khoảng 8h-18h thì tiến hành cắt khe co giản, và tiến hành quét bitum khe co giãntheo đúng hồ sơ thiết kế(sâu 6cm rộng 5mm) Bitum quét khe được nấu trong các phi

Tiến hành bảo dưởng bằng cách đổ một lớp cát hoặc đất lên bề mặt BT để đảmbảo độ ẩm và tiến hành tưới nước liên tục

Sau thời gian bê tông đủ cường độ mới tiến hành vệ sinh và tưới Bitum

Công trình sẽ được bàn giao sau khi dọn dẹp vệ sinh sạch sẽ

VIII./ THI CÔNG CÔNG TRÌNH CỐNG, RÃNH THOÁT NƯỚC, GIA CỐ MÁI

TA LUY, BÓ VỈA

1 Đúc cấu kiện bê tông:

Tiến hành sản xuất ngay các cấu kiện bê tông sau khi khởi công công trình

Cấu kiện bê tông đúc sẵn bao gồm:

- ống cống bao gồm các loại: ống tròn đường kính 75; 100, 150, 200cm.75; 100, 150, 200cm 75; 100, 150, 200cm 75; 100, 150, 200cm 75; 100, 150, 200cm

- Trong quá trình triển khai thi công Nhà thầu sẽ tiến hành san mặt bằng trongphạm vi tuyến

- ống cống được đúc tại công trường gần vị trí tuyến, trong quá trình đúc ống cốngkhông gây cản trở việc thi công nền đường

- Ván khuôn và công nghệ đúc ống cống được nhà thầu đề nghị và được Tư vấngiám sát chấp thuận

- Thiết bị, ván khuôn trước khi đưa vào sử dụng phải được Tư vấn giám sát chấpthuận và nghiệm thu bằng văn bản

- Bê tông được trộn bằng máy trộn 250L

- Dùng cẩu 10T để hỗ trợ tháo lắp ván khuôn, cốt thép, vận chuyển ống cống đếncác vị trí quy định

- ống cống phải đúc đúng kích thước hình học, đúng mác BT, cốt thép quy địnhtrong bản vẽ thi công được duyệt, và được chấp thuận của Tư vấn giám sát

- Việc chấp thuận những ống cống sản xuất dựa trên kết quả kiểm tra của các thínghiệm mẫu ép được bảo dưỡng trong phòng thí nghiệm phù hợp với những yêu cầuchung với mác BT quy định.

- Những ống qua thí nghiệm không đạt yêu cầu về cường độ (nhưng không mẫunào dưới sức chịu tải của thiết kế quy định 80%) được đánh dấu có thể được đùng vớiđiều kiện là toàn bộ chiều dài của cống sử dụng những ống ấy phải được bọc cẩn thậnbằng bê tông M200 chiều dày tối thiểu của bê tông ống cống sẽ bằng 1/4 đường kínhtrong ống cống và vượt hai bên ống cống đến chiều cao bằng 1/4 đường kính ngoài ốngcống và được Tư vấn giám sát chấp thuận

- Những ống cường độ nén mẫu không đạt 80% cường độ thiết kế sẽ bị loại bỏ

3./ Sản xuất cống hộp, dầm cống bản đúc sẵn, tấm bản của cống, rãnh, cọc tiêu, cọc

H, cọc Km… :

- Gia công, lắp đặt cốt thép, lắp ván khuôn

- Trộn bê tông bằng máy trộn 250L, đổ ra hộc chứa và đổ vào khuôn đúc

- Đầm bê tông bằng đầm bàn, xoa hoàn thiện bề mặt bằng thủ công

- Bảo dưỡng bê tông bằng bao tải gai, tưới nước trong suốt thời gian ninh kết của

bê tông

4./ Công tác cốt thép

a Yêu cầu chung:

Cốt thép dùng trong cấu kiện BTCT được gia công lắp, đặt đúng bản vẽ thiết kế,phù hợp với bản vẽ tổ chức thi công được duyệt

Cốt thép sử dụng phải phù hợp với TCVN 1651 –85 “Bê tông cốt Thép “ và phải

có chứng chỉ kỹ thuật của cơ sở sản xuất kèm theo

Tất cả các loại cốt thép đưa vào sử dụng cho thi công công trình phải được lấy mẫu để

kiểm tra theo TCVN 197-85 và TCVN 198-85 “Kim loại, phương pháp thử kéo, thử uốn”.Đảm bảo các tính chất cơ lý sau:

(daN/cm2)

Cường độ cựchạn (daN/cm2)

Độ giãndài tươngđối (%)

Thí nghiệm uốn nguộic: độ dày trục uốnd: Đường kính cốt thépKhông nhỏ hơn

251914

Nhà thầu sử dụng cốt thép theo đúng yêu cầu về nhóm, số hiệu và đường kính thépquy định trong bản vẽ thi công công trình

Trong trường hợp cần thiết, việc thay đổi cốt thép (đường kính, chúng loại) nhấtthiết phải được sự đồng ý của Tư vấn Thiết kế

Nếu phải sử dụng cốt thép xử lý nguội thay cốt thép cán nóng nhất thiết phải có sựđồng ý của Tư vấn thiết kế và Chủ đầu tư Khi dùng cốt thép có đường kính lớn thay thếcốt thép đường kính nhỏ phải kiểm tra lực dính giữa bê tông và cốt thép, đồng thời kiểmtra khả năng chống nứt của cấu kiện

Cốt thép được gia công theo nguyên tắc tạo thành các bộ phận chắc chắn, vậnchuyển và lắp dựng dễ dàng

Việc nối buộc cốt thép chỉ dùng khi khối lượng cốt thép không lớn hoặc tại các vịtrí kết cấu không cho phép hàn

Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông phải đảm bảo:

- Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và các lớp gỉ

- Các thanh thép bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc do các nguyên nhânkhác không vượt quá giới hạn cho phép là 2% đường kính

- Cốt thép cần được kéo, uốn, nắn thẳng

Không được quét nước xi măng lên cốt thép để phòng rỉ trước khi đổ bê tông.Những đoạn thép chờ để thừa ra ngoài khối bê tông đổ lần trước phải làm sạch bề mặt,cạo hết vữa xi măng dính bám từ trước

Việc bảo quản cốt thép cần theo từng nhóm riêng và có biện pháp chống ăn mòn,chống rỉ

b Gia công cốt thép

b1 Cắt uốn cốt thép.

Việc cắt uốn cốt thép chỉ thực hiện bằng các phương pháp cơ học phù hợp vớihình dáng, kích thước thiết kế

Sai lệch cho phép với đối với cốt thép đã gia công:

- Về kích thước chiều dài của cốt thép chịu lực:

- Sai lệch về vị trí điểm uốn: 20mm

- Sai lệch về góc uốn cốt thép: 30

- Sai lêch về kích thước móc uốn: +a

(a là chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép)

Các mối hàn phải đảm bảo:

- Bề mặt nhẵn, không chảy, không đứt quãng, không thu hẹp cục bộ và không cóbọt

- Có chiều dài và chiều cao đường hàn theo quy định của hồ sơ thiết kế

b3 Nối buộc thép.

Không nối buộc ở các vị trí chịu lực lớn, chỗ uốn cong Trong một mặt cắt ngangtiết diện kết cấu không nối quá 25% diện tích tổng cộng của cốt thép chịu lực đối với cốtthép tròn trơn và không quá 50% đối với cốt thép có gờ.

Chiều dài nối buộc của cốt thép chịu lực trong các khung và lưới cốt thép khôngnhỏ hơn 250mm đối với cốt thép chịu kéo và không nhỏ hơn 30d đối với cốt thép có mốinối đặt trong vùng chịu nén

- Dây buộc dùng loại dây thép mềm đường kính 1mm

- Trong các mối nối cần buộc ít nhất 3 vị trí (ở giữa và hai đầu)

Trong mọi trường hợp các góc của đai thép với thép chịu lực phải buộc hoặc hàndính 100%

Khi lắp dựng cốt thép cần có biện pháp giữ ổn định cốt thép không để làm biếndạng khi đổ bê tông và đảm bảo đúng vị trí thiết kế

- Trường hợp ván khuôn đã lắp dựng trước, chỉ cho phép lắp dựng cốt thép sau khi

đã kiểm tra nghiệm thu xong ván khuôn

- Để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép, phải đặt các đệm định vị bằng

xi măng cát giữa cốt thép và ván khuôn Không cho phép dùng đầu mẩu cốt thép, gỗ, đáhoặc các vật liệu khác có thể gây ăn mòn cốt thép phá huỷ bê tông

- Sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế 3mm đối với lớp bê tôngbảo vệ có chiều dày đến 15mm, và 5mm đối với lớp bê tông bảo vệ có chiều dày lớnhơn 15mm

- Sai lệch cho phép đối với cốt thép đã lắp dựng:

+ Sai số về khoảng cách giữa các thanh chịu lực đặc biệt:

Đối với tường, bản, móng dưới kết cấu khung: 20mm

Đối với kết cấu khối lớn: 30mm

+ Sai số về khoảng cách giữa các hàng cốt thép khi bố trí nhiều hàng theo chiều cao:Đối với móng đặt dưới kết cấu và thiết bị kỹ thuật: 20mm

+ Sai lệch về khoảng cách giữa các cốt đai: 10mm

+ Sai lệch về khoảng cách giữa các thanh trong hàng: 25mm

d Kiểm tra

Để đảm bảo chất lượng công trình, Nhà thầu Doanh nghiệp XD&TM TN Thái Sơnchúng tôi thường xuyên tổ chức kiểm tra giám sát chặt chẽ trong suốt quá trình thi công.Các yêu cầu trong quá trình thi công phải đạt được là:

- Sự phù hợp của chất lượng, cỡ loại cốt thép đưa vào sử dụng phải đúng với thiếtkế

- Công tác gia công cốt thép, phương pháp cắt uốn và làm sạch bề mặt cốt thép khigia công phải đảm bảo Các trị số cho phép đối với cốt thép đã gia công phải đáp ứngđúng yêu cầu của tiêu chuẩn kỹ thuật

- Công tác hàn, nối: Xem xét và áp dụng một cách đúng đắn và kiểm tra chặt chẽcông nghệ hàn, loại que hàn, chất lượng mối hàn, vị trí hàn và trị số sai lệch cho phép

- Đảm bảo sự phù hợp của phương tiện vận chuyển, cẩu lắp sản phẩm cốt thép đãgia công

- Chủng loại, vị trí kích thước và số lượng cốt thép đã lắp dựng phải đúng với hồ

sơ thiết kế, đảm bảo trị số sai lệch cho phép đối với công tác lắp dựng cốt thép

- Đảm bảo sự phù hợp của các loại thép chờ và chi tiết đặt sẵn so với thiết kế

- Đảm bảo sự phù hợp của các loại đệm định vị, con kê, mật độ của các điểm kê vàsai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế

5./ THI CÔNG SẢN XUẤT VÀ LẮP DỰNG VÁN KHUÔN, ĐÀ GIÁO:

Để đảm bảo cho các kết cấu bê tông và kết cấu bê tông cốt thép có hình dạng kíchthước hình học đúng như thiết kế, đảm bảo chất lượng cho kết cấu bê tông của công trình,thì công tác thi công ván khuôn phải được coi trọng Nhà thầu chúng tôi đảm bảo thựchiện tốt các nguyên tắc dưới đây:

a.Yêu cầu chung: